烧碱静设备安装施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u30980一、编制说明 223320二、编制依据 225861三、工程概况 214896四、施工程序 36026五、施工方法及技术措施 320125.1基础交接验收 32485.2设备交接验收 5199325.3基础处理、垫铁放置 5151625.4地脚螺栓的安装 6166255.5设备倒运及吊装 6103745.6设备的找平和找正 784645.7设备安装验收 774945.8垫铁点焊 7235745.9基础灌浆及抹面 757595.10内件及附件安装 838835.11设备实验 818467六、质量保证措施及保证体系 109272七、安全文明技术措施 1127436八、劳动力准备 1229729九、主要施工机具、检测工具及手段用料计划 1212673十、相关技术资料 13一、编制说明为了及时开展安装前的各项准备工作，使安装工作有序开展，特编制此方案。本方案适用于金川集团股份有限公司40万吨/年离子膜烧碱（二期）项目一次盐水精制工序的设备安装。编制依据2.1施工图纸及合同文件2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.3《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20082.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—20092.5设备的安装说明及技术文件工程概况该工程为金川集团股份有限公司40万吨/年离子膜烧碱（二期）项目一次盐水精制工序静设备安装工程，由各类型的化工设备组成，设备之间通过工艺管道连接等方式形成一个复杂的系统。静设备明细见下表：设备位号设备名称支撑类型代号安装重量01R0104a/b文丘理混合器POS～20001R0105a～h气水混合器～23801R01063＃折流槽POS～226101R0107a/b后反应槽POS4988001F0101a～f膜过滤器POS600001V0112a/b加压容器灌POS～702001V0113a/b空气缓冲灌POS～31001V0120a/b过滤精盐水槽POS～10000001V0122ab进液缓冲槽POS696301SP0102abc盐泥自引灌POS～90001V0108三氯化铁贮槽POS443701V0109亚硫酸钠溶解槽POS01V0106亚硫酸钠贮槽POS453001V0114碳酸钠尾气洗涤槽POS92801V0115ab碳酸钠贮槽POS1020501V0111NaCLO高位槽POS01V0110NaOH高位槽POS01R0103前方应槽POS01R01022＃折流槽POS01E0101化盐水加热器POS施工程序设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定，单一设备按下列程序执行。施工准备施工准备基础交接验收设备交接验收基础处理、垫铁放置设备倒运、吊装就位设备找正、找平设备安装、验收垫铁点焊基础灌浆、抹面内件及附件安装设备调试交工验收人员机具撤场施工方法及技术措施5.1基础交接验收（1）检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范《机械设备安装工程施工及验收规范》要求。（见表5.1）表5.1设备基础的允许偏差序号偏差名称允许差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±102基础各不同平面标高+0-103基础上表面外形尺寸±10凸台上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+104基础上表面的不水平度（包括地坪上需要安装设备部分）全长10每米55竖向偏差全高20每米56预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距±27预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±15（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。5.2设备交接验收在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好设备验收、清点记录。（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。5.3基础处理、垫铁放置（1）基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。（2）根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。（3）地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右．有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下．垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫铁组高度为50～80mm.（4）斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的3／4，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.（5）垫铁露出设备底座边缘10~20mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.（6）安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.5.4地脚螺栓的安装（1）预留孔地脚螺栓埋设时，应清楚孔内的积水和杂物，并符合下列规定：1）地脚螺栓在预留孔中应垂直；2）地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f应不小于15mm，与孔底的距离t应不小于50mm。（2）预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓；（3）设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓极其螺纹；（4）地脚螺栓的螺母与垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不小于2个螺距，且长度相同，螺纹外露部分应涂防锈脂。5.5设备倒运及吊装根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖车。设备运送至现场时,应按吊装方案要求的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。设备吊装前，应清除设备上的油污、泥土等赃物。吊装设备时应保持平稳，不得与已安装设备和已完成的建、构筑物碰撞。就位后应拧紧地脚螺栓。（2）根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。对于在室内安装的设备，由于作业空间限制，设备不能通过吊车吊装到位的，须在室内设置临时吊点，利用倒链缓慢移动设备至基础位置，吊点根据厂房结构、设备重量、设备大小及设备基础位置选定，要确保吊点的安全性和合理性。此外，重大可分解设备可通过拆除附件等方式减轻设备的一次吊装重量，以保证设备的安全吊装。（3）倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。5.6设备的找平和找正（1）设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。（2）设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。（3）设备中心线和基础中心线应相符。（4）立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。（5）核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。（6）设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。（7）受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.5~1.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。5.7设备安装验收（1）设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。（2）检查合格后，根据设备安装工序质量控制表及时办理验收记录。5.8垫铁点焊（1）设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。（2）垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。5.9基础灌浆及抹面（1）基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。（2）基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。（3）一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h内进行。（4）二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。（5）二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。（6）二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。5.10内件及附件安装（1）根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。（2）内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。5.11设备实验5.11.1一般要求（1）试验应在设备焊接街头检验合格，未涂刷防腐涂料前进行，实验包括耐压实验（液体实验和气体实验）、气密性试验、充水试验或煤油试漏等。（2）耐压试验应采用液体试验，采用气压试验代替液压试验时，必须符合下列规定：1）压力容器的焊接接头进行100%射线或超声检测，检测标准和合格级别执行原计文件规定；2）常压设备的焊接接头应按JB/T4730.2进行25%射线检测或按JB/4730.3进行超声检测；合格级别射线检测为Ⅲ级，超声检测为Ⅱ级。3）有本单位技术总负责人批准的安全措施，并接受安全部门的检查监督。4）试压系统设置安全泄放装置。（3）下列设备施工现场可不在进行耐压试压：1）同时符合以下条件的设备：①质量证明文件中证明已经做过实验的设备；②在运输过程中无损伤和变形；③有气体保护要求的设备、处于有效保护状态。2）符合1）项的规定，且使用正式紧固件和垫片的换热设备。3）非金属衬里设备。（4）介质毒性程度为极度、高度危害或设计文件不允许有微量泄露的压力容器，必须进行气密性实验。（5）真空和外压设备以内压进行压力试验。（6）设备实验前，应对下列条件进行确认：1）已安装的设备找正、找平工作已完成；2）基础二次灌浆已达到强度要求；3）质量控制记录完整。（7）实验用压力表应符合以下规定：1）应在设备最高处和最低处各设置一块量程相同的压力表；2）常压及低压设备压力表的精度等级不低于2.5级，中压及高压设备不低于1.5级；3）压力表的量程应小于1.5倍且不大于3倍试验压力；4）压力表的直径不小于100mm。（8）设备最高处应设有排气口。（9）设备在耐压实验试验过程中，不得对受压元件进行任何修理。试验时发现的缺陷应在卸压后进行修复，修复后重新试验。（10）设计文件对设备受压元件有压差限制者，在试验全过程中应使该元件两侧压力均衡，并检查压差，并不得超过设计文件规定的压差值。（11）试验过程中如发现异常响声、压力突然下降、油漆剥落、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，查明原因并进行处理，合格后方可再次试验。（12）试验完成后，应拆除所有临时连接件，并按规定进行清扫封闭。5.11.2试验压力（1）设计文件无规定时，试压压力应符合规范SH/T3542-2007中表23的规定。试验压力读书以设备最高处的压力表读书为准。（2）立式设备卧置进行压力试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力，并进行顶部应力校核。5.11.3试验要求（1）试验介质宜采用洁净水。奥氏体不锈钢用水做介质时，水质氯离子含量不得超过25mg/L。（2）试验介质的温度应符合以下规定：1）碳素钢、16Mn、15MnNbR和正火的15MnVR钢制设备液压试验时液体的温度不得超过5℃，其他低合金钢制设备液压试验时液体的温度不低于15℃；2）由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高及其他材料制设备试验时，液体的温度按设计文件规定执行。（3）液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，符合以下条件为合格：1）无渗漏；2）无可见的变形；3）试验过程无异常的响声。（4）在基础上做液压试验且容积大于100m3的设备，在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液时、充满液24h后和放液后应做基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件规定。5.11.4气压试验（1）气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对忌油或有防潮要求的设备，所用气体应符合设计文件要求；（2）气压试验时的气体温度应符合如下规定：1）碳素钢和地合金钢设备气体温度应不低于15℃2）其他材料设备应执行设计文件规定。（3）气压试验时，应按下列程序进行升压和检查：1）缓慢升压至规定试验压力的10%，且不得超过0.05Mpa，保压时间不少于5min，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查；2）初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压时间不少于30min，然后将试验压力降至规定试验压力的87%，对焊接接头和连接部位进行全面检查；3）设备试验过程无异常响声，无可见变形，焊缝和连接部位等经肥皂液或其他检漏液检查无泄漏为合格。5.11.5气密性试验（1）气密性试验应在压力试验合格后进行，对做气压试验的设备，气密试验可在气压试验压力降到气密试验压力后一并进行。（2）气密试验时应将安全附件装配齐全。（3）气密试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，至少保压30min，同时对焊缝和连接部位等用肥皂液或其他检漏液检查，无泄漏为合格。质量保证措施及保证体系本工程的质量目标：一次交验合格率100%，质量等级：合格。为实现质量目标，特制定以下措施：6.1在项目经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检查”，使质量责任在各部门得到落实。6.2严格实施工序控制，严把质量关。不合格材料、设备不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。每道工序必须经检查人员认可后方可进行下工序。认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量“三检一评”制。安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。6.3加强服务意识，对甲方提出的质量问题（符合规范规定或设备资料规定），即进行整改，直到甲方满意为止。6.4建立质量保证体系，并有效运行。（1）严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。（2）严格执行相应的标准规范。对特殊设备的安装，严格实行检查确认签字认可。（3）各种测量工具在使用前必须经校验合格。（4）严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。（5）充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。（6）对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。安装好的设备应做好成品防护工作。（7）做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工6.5建立质量控制点及质量记录。七、安全文明技术措施7.1建立安全保证体系。7.2施工队定时开安全专题会议，作业班组每天施工前召开安全会，认真执行安全检查制度。7.3对每次设备吊装，吊装前应进行专项安全技术交底工作,并严格按照实施的吊装方案执行。7.4加强施工用电安全管理，严格执行《施工现场供用电安全规范》JGJ46-2005的有关规定