横洞进洞方案

PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据 12工程概况 13地形地貌 15水文地质 26气象特征 27施工准备 38总体方案 39施工方法 511保证措施 1512冬季施工技术措施 30PAGE32隧道横洞进洞施工方案1编制依据1.1《X铁路X隧道施工图》、相关标准参考图。1.2《隧道实施性施工组织设计》1.3《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设(2010)241号）；1.4高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）；1.5《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）；1.6国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件施工经验；1.7现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。2工程概况隧道2#横洞位于任家峡磨子沟内，横洞全长1440m，与线路主线DK303+600处相交，交角56°0＇0＂，设计坡度-0.46%。横13+10-横14+10段后期运营兼做防灾救援避难所。3地形地貌洞口位于沟谷附近，沟谷呈狭窄“V”型构造，坡度较陡，洞身地形起伏陡峭。地表植被茂密，地面高程870-1597m。4工程地质隧道穿越大巴山低中山区，横洞洞口为第四系全新统坡积膨胀土，Ⅱ级普通土。洞身穿越地质主要为砂岩夹砾岩，隧道最大埋深730m。围岩级别有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅲ级围岩940m，Ⅳ级围岩238m,Ⅴ级围岩5水文地质本隧道地下水的补给来源主要是大气降水，次为地表水，地下水主要为基岩裂隙水。6气象特征隧道线路区域属山地暖温带湿润季风气候类型，特点是温和湿润，四季分明，雨量充足，年平均气温约13℃，极端最高温度约38℃，极端最低温度-11.6℃，最冷月平均气温1.5℃，降雨主要集中在下半年和夏季，年平均降雨量1103.6mm，年平均蒸发量1161mm，平均相对湿度79％，最大瞬时风速21.3m/s，年平均八级以上大风日数3天，最大积雪深度图12#横洞Ⅴ级围岩断面图7施工准备7.1实施超前地质预报：采用超前地质预报系统，对洞口段围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标掌握洞口段地质、水文情况，指导现场施工。7.2测量放线：对横洞洞口平面和高程控制点进行复测，并在横洞洞口布设加密桩；7.3所用材料数量准备充足；7.4检查各机械设备是否运转正常，工作性能是否良好。8总体方案何家梁2#横洞洞口段施工采用人工配合机械从上至下分层分段开挖，边仰坡开挖好后打砂浆锚杆、挂钢筋网片、喷混凝土。横洞进洞施工按设计采用超前小导管预注浆加固，台阶法开挖进洞，钢架、锚喷支护。小导管长3.5米，环向间距0.4米，每环施工小导管17根，I16工字钢钢架间距1m/榀。8.1施工顺序1)测量放线→2)施工洞口环形截水沟→3)测量放线→4)洞口、洞顶危石清理→5)洞口边仰坡开挖→6)边仰坡支护→7)明暗交接处接拱架模喷→8)超前小导管预注浆施工→9)洞身开挖及初支。8.2资源配置8.2.1隧道进洞主要工种人员配置见表1。表1主要工种人员序号工种名称人员数量备注1开挖工21已进场2电焊工6已进场3钢筋工7已进场4支护工23已进场5混凝土运输车司机2已进场6测量工3已进场7装载机司机2已进场8挖机司机2已进场9普工17已进场10监控量测2已进场合计858.2.2工程部按月施工进度要求提供月材料计划，主要材料见表2。设物部根据材料计划组织进料，进入工地的原材料必须附产品性能及试验数据说明书和出厂合格证，原材料进入工地后立即通知试验室取样试验，同时将说明书、出厂合格证和产品性能证明交给试验室。试验室接到设物部通知后会同监理立即组织现场取样并进行试验，只有经检验的合格材料方能使用。表2主要材料表序号材料名称单位数量备注1φ8钢筋t10已进场2Φ22钢筋t18已进场3碎石0.5-1.0cmm366根据需要进场4水泥t46根据需要进场5中（粗）砂m360根据需要进场6速凝剂t6根据需要进场7减水剂t3根据需要进场8Φ42超前小导管t12根据需要进场9I16工字钢t30已进场8.2.3机械设备计划主要机械设备配备计划见表3。表3主要机械设备配备计划表序号机械名称单位数量备注1PC220挖掘机台2已进场2HLS90搅拌站座2已进场3装载机台2已进场4注浆机台2已进场5混凝土输送罐车辆2根据需要进场6冷弯机台1已进场7电焊机台6已进场8气腿式风钻台40已进场9钢筋切断机台1已进场10抽水机台2已进场11自卸汽车辆6已进场12潜水泵台6已进场13柴油发电机台1已进场14柴油空压机台1已进场15湿喷机台2已进场16风镐把8已进场17车床台1已进场8.2.4（1）隧道进洞开挖及支护进度指标见表4。序号工序名称进度指标备注1上台阶开挖及支护2m2下台阶开挖及支护2m（2）计划安排工序名称工期开始时间结束时间测量放线1工作日2013-3-12013-3-1边仰坡开挖、防护5工作日2013-3-22013-3-6明洞施工4工作日2013-3-72013-3-10小导管施工1工作日2013-3-112013-3-119施工方法9.1洞顶截水天沟测量组根据实测地形地貌，结合地形、地质及开挖边坡坡度按照X施隧25选择截水沟的断面形式，以拦截洞顶仰坡外地表径流，使仰坡不受冲刷，保证洞门处的边坡稳定。天沟采用人工配合机械开挖，禁止大爆破扰动边仰坡稳定，开挖后及时进行浇筑。9.2洞口边仰坡开挖⑴根据现场测量与设计的洞口位置放出边、仰坡开挖边线。⑵刷坡先采用机械刷坡，预留50cm人工修整；必须现场测量人员值班；开挖2m，支护2m；预留50cm仰坡采用挂网锚喷防护，采用Ф22砂浆锚杆长度3.0m，1.5m*1.5m梅花型布置，钢筋网采用ф8钢筋网，间距25cm*25cm，网间搭接1～2个网格，与锚杆尾部焊接牢固，喷15cm厚C25混凝土。9.3明洞施工：洞口仰坡以上为陡峭山体，高处表面多分布风化角砾状碎石，考虑施工安全，明暗交接处增设1m护拱，明洞采用C25模喷混凝土，混凝土内设I16型钢钢架，0.5m/榀，钢架之间设置Φ22连接钢筋，间距1m/根，双层φ8@25×25cm钢筋网。9.4超前小导管施工洞口段超前小导管配合型钢钢架使用，应用于2#横洞洞口处，其纵向搭接长度不小于1m。9.⑴超前导管规格：热轧无缝钢花管，外径42mm，壁厚3.5mm，管长3.5m；⑵小导管环向间距40cm；⑶倾角：外插角为10°～15°；⑷注浆材料：1:1水泥浆；⑸设置范围：拱部120°范围。9.超前小导管施工工艺见下图2。地质调查地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖1:1水泥浆准备图2超前小导管施工工艺流程图9.小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于图3小导管构造图9.4⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用风钻直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。9.采用DJB-3注浆机注水泥浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥：525硅酸盐水泥9.(1)串浆时及时堵塞串浆孔。(2)泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。(3)进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整水泥浆浓度及配合比，缩短胶凝时间。9.5洞身开挖⑴洞口段开挖采用短台阶法施工。洞口段施工示意见图4“短台阶法施工示意图”。⑵洞口Ⅴ级围岩段采用立I16工字钢钢架锚喷网初期支护，结合钢架在拱部采用φ42超前小导管预注浆加固，小导管长3.5米，环向间距0.4米。钢架间距1m/榀。图4短台阶法施工示意图9.6初期支护施工工艺及施工方法初期支护施工工艺流程：初喷砼→出碴→挂网、锚杆支护、架立钢架→复喷砼。9.隧道2#横洞洞口段围岩较差，围岩的自稳能力差，在施工时容易掉块，需进行初喷。在找顶找帮后，立即安排喷浆班进行初喷处理，特别是围岩较差时，并要保证规范要求的厚度。喷浆前先用高压风吹受喷面。速凝剂的掺量严格按试验室提供的数据进行添加，不得随意改动，并要保证添加均匀。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。用高压风冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.8～1.2m喷射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土。湿喷混凝土施工工艺流程图5。前期准备前期准备施喷面的清理计量配料拌合砂、石、水泥、水、外加剂混凝土搅拌站装运喷料现场喷射砼综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格图5喷砼施工工艺流程图9.系统锚杆设计为砂浆锚杆。（1）锚杆孔施工（1）锚杆孔施工孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于15cm；锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15mm；钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；钻孔深度：砂浆锚杆孔深大于锚杆长度10cm；清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉或其安杂物，必须采用人工或高压风、水清除干净。（2）锚杆安装砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆应采用灌浆和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4Mpa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出。锚杆安装：锚杆头就位孔口后，随即迅速浆杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，应浆杆体拔出重新灌注后再安装锚杆。锚杆插入孔内长度不得小于设计长度的95％，安装后外露长度不宜超过10cm。锚杆安装后不得随意敲击与碰撞，其端部3天内不得悬挂重物。施工工艺砂浆锚杆施工工艺流程图6。否否孔口处理验收固定锚杆插入锚杆杆体加工锚杆杆体注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻孔清孔验孔灌注砂浆进行下道工序图6砂浆锚杆施工流程图砂浆质量配合比控制在1（水泥）：1～1.5(砂):0.45～0.5(水)之间,砂的粒径不宜大于3mm，砂浆强度不小于M20。砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路；注浆孔口压力不得大于0.4MPa；注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。如遇孔内流水，应在附近另行钻孔后再安设锚杆。9.钢筋网在洞外预制成网片。网片制作采用焊接，但必须保证其牢固性，焊接不得有夹渣、气泡等现象发生；钢筋网制作时，纵、横筋应交错搭接，以利于其更好地受力；钢筋必须除锈矫正；钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙控制在3cm左右；钢筋网应利用锚杆外露部分、钢架或其它固定装置连接牢固。钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，制作尺寸按施工方法及循环进尺确定，安装时搭接长度1～2个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架焊接牢固。钢筋网和钢架焊接时，应焊在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。9.钢架施工主要分洞外加工和洞内安装两个步骤，其施工工艺流程图见下型钢钢架施工工艺流程图7。施工准备施工准备连接钢筋加工拱架拼装检查查拱架架立测量定位断面检查欠挖处理洞外拱架加工，检查，倒运焊接纵向连接筋喷混凝土结束合格返工合格不合格不合格初喷混凝土图7钢拱架施工工艺框图A制作：钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，型钢拱架采用冷弯机冷弯，在定型模上焊接连接板。制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠。拱部单元严禁有接头，严禁用电焊、气焊对钢架进行割孔，钢架加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。B安装：钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用钢筋拉杆纵向连接牢固，间距严格安设计要求施做，以便形成整体受力结构。架立拱架时必须按设计要求控制好拱架中线、标高及其与隧道中线的垂直面。拱脚下松碴或虚碴必须清除，地层松软时应加设垫板或垫托梁，必要时可用砼加固地基。相邻拱架之间采用Φ22钢筋纵向连接焊接牢固。因钢拱架比较重，架立时必须由专人指挥。因拱架背后超挖而造成拱架背不能与岩壁紧靠，架好拱架后采用钢楔块或混凝土预制块与岩壁之间空隙顶紧，确保使拱架与岩壁之间有受力点，拱架与岩壁受力点应对称布置。因架立钢拱架地段为围岩较差地段，采用上下台阶法施工，在上台阶架立钢拱架时，在拱脚施工锁脚锚管，确保下台阶开挖时不产生拱架整体下沉等安全质量事故。9.喷浆前先要通知质检工程师和监理对上一步工作质量进行检查，保证各部位尺寸达到设计和规范要求，作业质量达到标准。喷浆料事先在拌合站提前准备好，由砼罐车运输至掌子面。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，喷砼施工前应用高压风冲洗岩面，将附着于岩面的泥污冲洗干净，以保证喷砼与围岩粘接良好。喷砼所需的水泥、砂子、水、速凝剂必须经检验合格后方可使用，粗集料：粒径不大于15mm。细集料：中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5％～7％。喷射混凝土24h强度不得小于10Mpa。对风、水、电供给情况及机械运转情况进行检查，确保施工能够连续不断地进行。必须严格按照试验室出具的配合比进行计量，尤其是速凝剂的掺入量，做到参量准确，添加均匀。喷射砼应分段、分片按由下向上的顺序进行，以避免污染未喷砼地段，岩面个别地方出现的较大超挖时，应首先予以找平，可先用短钢架或钢筋网折叠进行回填，然后予以回喷密实，不得用其它杂物回填，保证不留空洞。喷射中发现松动岩石或遮挡喷射砼的物体时，应及时清除。喷嘴与岩面的角度，一般保持垂直。但在边墙施工时，宜将喷嘴略向下俯10°左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，可略减少回弹量；喷射距离原则上以能看清喷射情况、料束集中、回弹量小为宜，控制在0.6～1.2m之间。喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按“S”形进行，转动半径为15cm。每次移动长度根据爆破长度而定。喷射纵向第二行时，要从第一行的起点处开始，行与行之间的搭接2～3cm，料束旋转要匀速。喷射混凝土强度必须符合设计要求，每一作业循环留置试件2组，进行混凝土抗压强度试验。喷砼作业必须喷至设计厚度，每一作业循环检查一个断面，每个断面每间隔2m布设一个检查喷射混凝土厚度的标志。如果喷层较厚，则应分两次或多次进行喷射，间隔时间不得小于20分钟，保证喷射砼的平整度，其凸凹量不超过5cm，且钢筋保护层不小于2cm。喷砼必须紧跟掌子面，下次爆破距喷砼完成时间的间隔不得少于3小时；喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不少于14天，以防止喷砼层开裂。10技术措施和注意事项10.1横洞洞门土石方的开挖应避开雨季和雪融期，开挖后应及时施作洞门挡护工程。10.2横洞洞门应尽早施工以保证洞口边仰坡稳定。横洞洞门基础必须置于稳固的地基上，基坑超挖部分应用与基础同级混凝土和基础同步浇筑。10.3横洞洞顶埋设的沉降观测桩应按规范定期监测，并将监测资料上报工程部，并计算沉降参数，以测定横洞洞口是否趋于稳定。10.4横洞内拱部和侧墙均应布置监控量测点，严禁将监控量测点布置在拱架上，按规范要求的频率测定沉降值和围岩收敛值，以测定隧道变形情况。10.5横洞施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。10.6工序变化处之拱架应设锁脚锚管，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。10.7钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。10.8围岩条件变化时可酌情缩短或延长台阶长度，下台阶开挖后，及时施作底板。10.9模筑衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑衬砌的时机及调整支护参数。11保证措施11.1质量保证措施11.1.1(1)达到国家和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%：按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%；(2)在合理使用和正常维护条件下，隧道等工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。11.1.2（1）质量保证组织机构项目经理项目经理：蒋肃项目副经理：杨海项目总工程师：李红军工程部刘宗宝安质部吴必荣中心试验室孔小兵测量组杜新刚工区主任：王国强开挖班支护班机械班综合班图8质量保证组织机构（2）明确质量管理职责，建立质量负责制项目经理岗位职责贯彻党和国家方针政策、法律法规，执行上级的指令，遵从业主及员工职代会的有关决议。负责本项目全面行政管理工作，生产经营统一指挥，经常研究生产质量、安全管理，不断改进管理方法，提高管理水平。根据业主和公司下达的施工计划，主持编制月生产计划及完成计划的技术措施。认真执行工资政策和劳动法令，遵守人事劳动纪律，加强劳动管理，不断提高效益。加强经济核算和物资管理，严格审批检查有关部门的材料资金使用情况，定期分析经济活动情况。针对存在的问题主持制定节约和降低成本措施。掌握工作进度，经常分析各项指标完成情况，组织有关人员定期检查、分析生产、安全质量和施工等方面存在的问题，针对问题，采取措施完成各项任务。领导本单位的技术考核工作，了解和掌握行政干部的思想和工作情况，提出任免调配、升降奖惩事宜的建议。完成上级交办的其他工作。总工程师岗位职责贯彻落实项目质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收评定标准的有效实施。主持编制项目施工组织设计、管理计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定项目质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。主持并参加项目质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失误、监督不够造成的质量事故负领导责任。负责组织对技术方案及新技术的研究和学习，负责对技术人才的培养和储备。负责技术安全的排查，杜绝技术安全事故。完成上级交办的其他工作。项目副经理岗位职责受项目理经领导，负责项目的生产组织管理工作。根据项目经理的安排,对月度施工计划进行组织、安排与落实。加强职工安全生产和技术操作规程的教育，严格执行安全质量的规章制度。加强各项目人、料、机管理，加强生产成本管理，协调各项目资源合理分配和利用。参与施工调查和施工筹备工作，做好大堆材料的采集、储存工作。组织召开有关安全、质量、生产方面的会议，总结经验、布置任务。完成领导交办的其他工作。工程部长岗位职责负责工程部日常工作，协调工程部内外关系。进行施工组织、施工方案的讨论与编写、编制上报年、月、旬施工计划、材料计划。做好技术交底，施工现场技术管理工作，组织人员做好工程施工记录、收集管理资料，认真学习施工图纸、技术文件、审查设计文件。做好现场调查，组织技术攻关、工艺革新、积极上报及协助解决施工技术难点。组织参与工程数量的计算及复核，为验工计价提供详细准确的资料。组织参加技术会议，督促检查工作完成情况。分析研究，解决施工生产中存在的问题，协调不同分工之间的相互配合。参与业主、设计、监理施工等单位的协调会，协调好对外关系。测量资料复核，对控制测量桩位进行复测。组织参与竣工文件的编写，已完工程的验收交接工作。编制见习生的见习计划，并进行指导。完成领导交办的其他工作。安质部长岗位职责熟悉施工图纸和施工组织设计，了解施工过程中存在的安全隐患。负责建立健全安全保护基本制度。拟订并组织实施安全政策、规划，组织制定各类安全保护标准、基准和技术规范，组织拟订并监督实施重点区域安全保护措施，按国家要求会同有关部门拟订重防治规划，参与施工组织设计的编制。负责重大安全问题的协调和监督管理。牵头协调重大安全环境问题的调查处理，指导协调下属各项目安全部门开展工作。负责提出安全措施、规划及费用意见，并配合有关部门做好组织实施和监督工作。负责开展安应急演练的指导，组织、指导和协调安全环境保护宣传教育工作。有权拒绝责令停止现场违章作业并提出处罚意见。试验室主任岗位职责在本单位技术部门的领导下，全面负责试验室的工作。配合材料部门严格、认真做好进场材料的取样和鉴定材料质量、性能的实验工作，作好记录，并及时向上级部门汇报。根据进场材料的鉴定和技术部门的要求，配制合理的施工配合比，通知现场有关人员，同时作好记录，并监督施工现场，严格按要求施工。及时、准确的对各施工段所用材料、砼等试件的制作，并及时的对制作试件进行实验和送检，详细、准确的作好记录，实事求是，并及时向上级部门汇报。做好实验室器具、设备的保养工作，并定期进行检查、维修。完成上级领导交办的其他工作。工区主任质量职责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规，完善质量管理体系,向员工传达本工程质量满足业主和法律法规要求的重要性。主持质量事故的调查分析和处理，落实事故“四不放过”原则。根据工程情况，对参建横洞进洞工程的所有员工进行意识教育和业务技能培训，提高员工综合素质。负责横洞进洞工程的文明施工管理，组织制定文明施工管理办法和实施细则，积极推行文明标准工地建设。原材料质量控制原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。技术方案现场施工中严格按照《超前地质预报方案》、《监控量测方案》、《超前地质预报方案》、《隧道施工钻爆设计方案》等相关方案进行施工。11.2职业健康安全保证措施11.2.1杜绝死亡事故；遏制轻重伤事故。无重大道路交通责任事故、无重大火灾事故。11.2.2建立以项目经理为首的安全保证体系见图9。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。11.2.3建立健全各项安全制度根据横洞进洞工程的特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；各种安全标志的设置及维护措施等。安全生产教育与培训项目经理部安全领导小组项目经理部项目经理部安全领导小组项目经理部安质部架子队安检工程师安全保证体系思想教育保证施工技术安全规则教育组织保证班组兼职安全员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现实现安全目标安全生产第一安全生产第一安全为了生产生产必须安全安全生产制度：1．安全生产责任制2．班前安全讲话制3．周一安全活动制4．安全检查整改制5．安全教育制6．安全技术交底制7．安全交接班制8．安全操作挂牌制9．安全生产检查制10．安全事故报告制11．安全生产奖惩制图9安全保证体系框图安全生产检查开工前的安全检查：施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查：每月定期安全生产大检查，施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查：安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、高压风、机械设备、模板工程、高空作业等。定期进行各类安全演练。安全方案现场施工中严格执行《森林防火方案》、《消防安全方案》、《道路交通安全方案》、《高空作业安全方案》等各种安全方案。安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各部门制定安全生产奖惩办法，定期考核兑现，使干部全面加压、职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。11.2.4现场布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理间按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语，对所有施工人员和机械操作人员进行道路安全教育，提高全体施工人员的道路安全自觉性。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放。隧道2#横洞施工范围植被茂密，冬季易于发生森林火灾。严格按森林防火管理办法的各项规定对现场施工管理。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。从事爆破、电力、高空作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。爆破器材库的设备符合《爆破安全规程》，库存量及平面布置经过当地公安机关批准。施工便桥在桥头设立标志，注明载重能力和限制速度。爆破物品的管理和使用，符合《爆破安全规程》的有关规定和要求。爆破用品在使用前根据规定要求，严格进行质量检验。在便道急弯处设置安全防撞墩，防撞墩为混凝土防撞墩。11.2.5隧道内施工用电安全保证措施1、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-02的规定执行。2、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。3、所有电工必须经过培训，持证上岗，进入现场必须遵守安全生产纪律和电工操作规程。4、电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。5、经常检查电线、闸箱等用电设备，防止“带病”作业；各种电箱、设备应按时检查，并有检查记录；应建立交接班制度，并有文字记录。6、隧道内检修，搬迁电气设备（包括电缆线）时，应切断电源，并悬挂警示牌。7、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。8、所有配电箱必须均标明其名称、用途，并做出分路标记；所有配电箱门均配锁，维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。11.2.加强现场卫生流行病学调查施工人员进点前，组织卫生防疫人员开展新工地卫生流行病学调查，重点调查当地生活用水水质。走访当地疾病控制机构，了解传染病情况。通过调查提出驻地、食堂布局、饮用水源选取建议，及制定传染病及职业危害控制对策。制定突发公共卫生事件应急处理措施制定传染病、食物中毒、职业中毒应急处理措施，时刻防止上述事件发生，出现时及时做好治疗、转院、呈报等工作。加强职业健康体检上岗前对从事粉尘、噪声、二氧化硫作业人员进行职业健康体检。体检项目：粉尘作业：内科常规检查，心电图，肝功能，血、尿常规，高仟伏胸部X射线摄片，肺功能。噪声作业：内科常规检查，耳鼻检查，血、尿常规，心电图，纯音听力测试。二氧化硫作业：内科常规检查，眼科、耳鼻喉科检查，胸部X线摄片，肺功能。施工期间每年对作业人员进行一次职业健康体检，发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，建立职业健康档案并妥善保存。发现职业禁忌者及时调离工作岗位。加强职业危害因素的监测粉尘、二氧化硫、噪声每3～6月监测一次，或根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业点劳动卫生档案并妥善保存。加强健康教育，注意个人劳动卫生防护利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。有毒有害作业人员坚持佩带劳动防护用品上岗作业，建立奖惩制度。严格执行《职业病防治法》，规范劳动施工组织制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行为。明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。11.3进度保证措施11.3.1（1）做好施工进场组织准备，确保工程尽早开工按照合同条款要求及施工组织设计计划，组织专业化的施工队伍，配足各专业工种施工人员，保证施工需求，满足工期计划中的劳动力需求。确保施工力量在规定期限内进驻工程现场，进行现场接桩和复测。（2）健全各项管理制度，使工程处于严格受控状态①实行项目经理负责制将2#横洞进洞工程的工期目标落实到作业队各班组。建立和健全工期目标责任制，项目经理与各职能业务部门负责人、与工区主任签订工期目标责任合同，工区主任与施工队长签订工期目标责任合同，施工队长与各作业工班长签订工期目标责任合同，将工期目标责任分解到每个参建职工，层层落实，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核，确保各阶段目标工期的实现。②实施工程调度管理制度根据施工生产计划和安排，对施工生产活动进行调控和指挥，做好对内对外的协调工作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工生产各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。③做好安全质量和物资设备，提供技术支持及后勤保障抓好工程施工的安全质量工作，杜绝一切安全质量事故和返工浪费，做到一次成型、一次成优；搞好物资材料采购供应工作，主要料、当地料及大宗料要提前落实货源和运输条件，提前签订合同保证按时供料，避免停工待料贻误工期。（3）优化机械设备根据洞身地质、施工条件和施工方法，优化机械设备配置。不仅考虑每台机械的自身性能，还要综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。配备专业设备维修人员，备足易损配件，在工地设配件库，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆、通风、排水及备用发电设备，确保工程不间断施工。11.3.2加强现场施工技术指导和测量、试验工作，充分运用微机信息处理技术及其他科技成果，及时对施工实况进行监控和指导。加强道路维修，保证管段内材料运输和隧道弃碴道路畅通。积极收集气象信息，在灾害性气候来临之前，对关键工程和关键工序展开突击，把气候造成的不利影响降至最低限度。施工时雨季合理安排，减少季节性气候对工程施工进度的影响。雨季时合理调整施工计划和施工工序，隧道施工时对天沟等截排水结构物进行重点检查，及时疏通。作好充分的材料储备工作，以防雨季材料短缺而停工。11.4文明施工保证措施11.4.1工地现场施工材料堆放整齐,工地生活设施清洁文明。11.4.2施工现场材料管理堆料场要平整，按场地布置图分类堆放，堆放物二侧有分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料池的搭设应规范化，做到整齐一致。钢筋分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。特殊材料设库堆放，封闭式管理。11.4.3各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。施工便道、场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文明行车，礼貌行车。各工点施工有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。设