灌浆操作规程12篇

灌浆操作规程12篇名目第1篇地面灌浆工操作规程第2篇灌浆工作业操作规程第3篇灌浆工技术操作规程第4篇灌浆工作业安全操作规程第5篇井下灌浆工技术操作规程第6篇钻探灌浆工安全操作规程第7篇灌浆泵操作安全操作规程第8篇灌浆作业安全操作规程第9篇灌浆注胶工安全技术操作规程第10篇钻孔与灌浆技术安全操作规程第11篇钻探灌浆工安全技术操作规程第12篇灌浆工操作规程

【第1篇】灌浆工作业安全操作规程

1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。

4.制浆前,首先将浆池底清理洁净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摇摆水枪;采土要匀称,使冲下的士充分潮湿,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

6.下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。

7.接到井下预备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下其次次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开头灌浆。

8.接到井下停浆电话后,要马上关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

9.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作状况具体记入“灌浆日志”,准时交给班长或送交指定地点。

10.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

11.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);预备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

12.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发觉问题准时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护状况,有担心全因素要马上处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。

13.预备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,其次次打电话要浆,并依据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

14.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。依据区队值班人员支配的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

15.灌浆前,先进行冲孔,水量应渐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并登记流量计的读数,然后向制浆站要浆。

16.灌浆期间,灌浆工应亲密留意管路及各处阀门的状况,发觉堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发觉进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。

17.班中倒孔时,必需先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。

18.灌浆时,不要在高压胶管四周停留,以防止管子崩坏伤人。

19.尽量在无浆水的状况下拆管子,特别状况需在有浆水的状况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。

20.灌浆的钻孔,无阀门掌握时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

21.灌浆过程中要做好下列检查

(1)检查泄水处出水的大小、水温的凹凸,有害气体等,并做好记录;

(2)检查泄水闸门完好状况、水沟的畅通状况等。

22.每个工作班在下班前,必需先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

23.在回风系统灌浆时,必需随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯状况,随时检查二氧化碳状况。

24.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密坚固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。

25.在综采工作面洒浆时,应留意以下问题

(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;

(2)洒浆过程中,应有专人看管管路和阀门,有特别状况时马上关闭阀门;

(3)工作面看管小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应凝视现场,并不断摇摆管子,以洒满全部角落、不留死角,将浮煤全部掩盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;

(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他状况后方可离开现场。

(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

26.在普采工作面洒浆时,应留意以下问题

(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;

(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;

(3)应沿工作面自上而下由采空区向外匀称地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆匀称掩盖;

(4)每1~2个循环洒一次浆。

27.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。

28.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开头送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。

29.随着采面推动应准时拉出埋管,拉管时必需将绳套子坚固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短全都、受力匀称,待全部工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。

30.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充分等。

31.灌浆时,泥浆要匀称、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要准时堵塞。假如沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。

32.看钻孔人员依据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责把握水量大小及泥浆浓度。

33.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。

34.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应依据灌浆地点远近而定。

35.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必需将当班的工作状况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他状况记入“灌浆日志”。

36.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

【第2篇】灌浆工作业操作规程

1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。

4．制浆前，首先将浆池底清理洁净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摇摆水枪；采土要匀称，使冲下的士充分潮湿，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。

7．接到井下预备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下其次次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开头灌浆。

8．接到井下停浆电话后，要马上关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作状况具体记入“灌浆日志”，准时交给班长或送交指定地点。

10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。

11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；预备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发觉问题准时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护状况，有担心全因素要马上处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。

13．预备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，其次次打电话要浆，并依据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。依据区队值班人员支配的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

15．灌浆前，先进行冲孔，水量应渐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并登记流量计的读数，然后向制浆站要浆。

16．灌浆期间，灌浆工应亲密留意管路及各处阀门的状况，发觉堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发觉进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。

17．班中倒孔时，必需先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

18．灌浆时，不要在高压胶管四周停留，以防止管子崩坏伤人。

19．尽量在无浆水的状况下拆管子，特别状况需在有浆水的状况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。

20．灌浆的钻孔，无阀门掌握时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。

21．灌浆过程中要做好下列检查

（1）检查泄水处出水的大小、水温的凹凸，有害气体等，并做好记录；

（2）检查泄水闸门完好状况、水沟的畅通状况等。

22．每个工作班在下班前，必需先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

23．在回风系统灌浆时，必需随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯状况，随时检查二氧化碳状况。

24．洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密坚固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。

25．在综采工作面洒浆时，应留意以下问题

（1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2～3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1～2米的短管伸入架子后尾处；

（2）洒浆过程中，应有专人看管管路和阀门，有特别状况时马上关闭阀门；

（3）工作面看管小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应凝视现场，并不断摇摆管子，以洒满全部角落、不留死角，将浮煤全部掩盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2～4个）。洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；

（4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他状况后方可离开现场。

（5）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

26．在普采工作面洒浆时，应留意以下问题

（1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好；

（2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子；

（3）应沿工作面自上而下由采空区向外匀称地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆匀称掩盖；

（4）每1～2个循环洒一次浆。

27．放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。

28．采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开头送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。

29．随着采面推动应准时拉出埋管，拉管时必需将绳套子坚固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短全都、受力匀称，待全部工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。

30．开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充分等。

31．灌浆时，泥浆要匀称、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要准时堵塞。假如沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。

32．看钻孔人员依据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责把握水量大小及泥浆浓度。

33．碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

34．停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应依据灌浆地点远近而定。

35．无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必需将当班的工作状况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他状况记入“灌浆日志”。

36．地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

【第3篇】灌浆泵操作安全操作规程

一、开泵前的预备和检查

1、泵体应稳固地安装在基础上,并检查动力端零部件地紧固状况。

2、依据现场状况,应尽可能缩短吸入管长度和吸程,并检查进浆阀、排水阀是否良好。

3、检查离合器和变速装置工作是否牢靠。

4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的协作间隙。

5、检查曲轴箱内润滑油的油面,检查各油嘴是否有足够的润滑油,各部件润滑是否正常。

6、检查安全阀是否牢靠、压力表是否灵敏,并按要求校核压力表精确     度。

7、检查进浆口处,不得有粒径大于3mm的杂物进入。

8、用手转动皮带轮5~6圈,检查泵运转是否敏捷。

二、泵运转检查

1、将离合器手柄放在断开位置上,开动电动机。当运转正常时,合上离合器启动泵工作,向工作地点输送浆液。

2、泵在工作时,如需变速,必需拉开离合器或停泵后进行,不得在运转中变速。

3、随时留意泵的传动系统有无冲击、碰撞声,排浆压力和排浆量是否匀称,有无漏油、漏浆等非正常现象。

4、泵的排出压力应掌握在额定范围内,随时留意观看和掌握压力表值,防止超过规定的极限值。

5、在工作中应常常检查各运动部件的润滑状况,各箱体内的润滑油温度在30~50℃范围内,最高不得超过60℃。

6、带式制动器中的制动带不能沾油,以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。

三、停泵检查

1、打开三通回路卸压后,脱开离合器,停止电动机。

2、用清水清洗泵头缸体直至洁净。

3、闲工期或冬季停泵时,必需放净泵内和管路内的浆液,并彻底清洗洁净。

4、保养规程

4.1日常保养

(1)随时观看压力表的指针摇摆状况,确保泵在额定压力下工作;

(2)随时留意填料盒的工作状况,如发觉漏浆应准时拧紧或补充、更换新填料;

(3)新泵使用一个月后,必需更换一次润滑油;

(4)传动箱内密封性要好,防止灰尘、砂土等杂物进入;

(5)运转中发觉泵内有特别声响时,应马上停泵进行检查,并消退故障;

(6)因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压力和排量不足时,应准时拆卸更新;

(7)常常调整三角皮带的松紧程度,确保泵正常运转;

(8)安全阀门不得随便加厚,保证在额定压力下工作。

4.2定期保养

(1)每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查;

(2)每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查;

(3)每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查;

(4)每季度更换一次润滑油;

(5)每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。

5.检查与考核

5.1由职能部门组织有关人员进行检查与考核。

5.2根据本规程的各项要求进行检查和考核。

6.检验规程

6.1主题内容与适用范围

本规定适用于额定压力为0~12mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。

6.2内容与要求

(1)空载运转检验

a启动电动机,打开泵上回浆管路,松开制动带或合上离合器,使泵处于空载运转状态;

b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常,有无杂音和漏水漏气等现象和组部件温升状况;

c检查泵上的全部紧固件。

(2)负荷运转检验

a连接工作管路、调整掌握回浆闸阀全部打开,使泵达到额定压力下的排量,运转4小时;

b压力表的指示值应精确     无误;

c检查离合器及各变速机构是否敏捷牢靠;

d检查轴承润滑处是否良好,温升在规定范围内;

e检查各紧固件是否紧固。

【第4篇】灌浆工操作规程

1.灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2.制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

3.制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。

4.制浆前,首先将浆池底清理洁净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5.用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摇摆水枪;采土要匀称,使冲下的士充分潮湿,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

6.开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。

7.下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。

8.制备矸石浆时,各岗位工作人员必需协作好,各环节之间必需有联系信号。

9.机器开动后,各岗位工作人员必需亲密观看机器运转状况。发觉特别状况应马上发出停机信号,其他岗位工作人员接到停机信号后应马上停机;待故障排解发出开机信号后,再开机。

10.带式输送机不准带负荷启动或停机;破裂机、球磨机的给料要匀称,加水要适度,球磨机出口矸石的最大直径不得超过6毫米。

11.输送机司机发觉输送机上有大块矸石、木料、杂物时,应马上停机清除,以防止堵口或损坏破裂机、球磨机。

12.球磨机司机要留意把握给料速度、轴承温升、供水大小等,不得长时间开空车或超负荷运转。

13.搅拌机司机要留意运行中的搅拌料的凹凸程度,负荷要匀称。反向运行时必需先停转,然后再启动。

14.制浆人员要时刻留意设备运转状况,当设备运转消失特别时要马上停机,进行检查处理。

15.接到井下预备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下其次次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开头灌浆。

16.接到井下停浆电话后,要马上关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

17.工作结束后,要核实本班灌入的实土量(或矸石量),并将本班工作状况具体记入“灌浆日志”,准时交给班长或送交指定地点。

18.下班前应做好场地整理工作,并按规定要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。

19.灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等);预备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

20.灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发觉问题准时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护状况,有担心全因素要马上处理,处理不了的要汇报区队领导,禁止蛮干。

21.预备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先要清水,待管路畅通后,其次次打电话要浆,并依据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

22.应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等,符合有关规定时,再进入工作地点。依据区队值班人员支配的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

23.灌浆前,先进行冲孔,水量应渐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管,将各处闸阀打开并登记流量计的读数,然后向制浆站要浆。

24.灌浆期间,灌浆工应亲密留意管路及各处阀门的状况,发觉堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发觉进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。

25.班中倒孔时,必需先打开改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。

26.灌浆时,不要在高压胶管四周停留,以防止管子崩坏伤人。

27.尽量在无浆水的状况下拆管子,特别状况需在有浆水的状况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。

28.灌浆的钻孔,无阀门掌握时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

29.灌浆过程中要做好下列检查

(1)检查泄水处出水的大小、水温的凹凸,有害气体等,并做好记录;

(2)检查泄水闸门完好状况、水沟的畅通状况等。

30.每个工作班在下班前,必需先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

31.在回风系统灌浆时,必需随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器,应连续检查工作区域内瓦斯状况,随时检查二氧化碳状况。

32.洒浆前,在确认胶管和输浆管连接严密坚固后,打开主管路(工作面顺槽内)的阀门,用电话同制浆站联系要水,水流畅通后再要浆。

33.在综采工作面洒浆时,应留意以下问题

(1)应在支架下方沿工作面倾向铺设软管,每隔2~3个支架安设一个三通阀门,每个三通阀门处接一根1~2米的短管伸入架子后尾处;

(2)洒浆过程中,应有专人看管管路和阀门,有特别状况时马上关闭阀门;

(3)工作面看管小阀门的人员,在泥浆到达工作面以后,应凝视现场,并不断摇摆管子,以洒满全部角落、不留死角,将浮煤全部掩盖后方可开动下一级阀门(每次开阀数量一般2~4个)。洒到距工作面下端30米时,应通知制浆站停止送浆,然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆,并用水冲管,先小水后大水;

(4)工作结束后应将阀门关严,在检查管路无其他状况后方可离开现场。

(5)工作面洒浆一般应每个循环进行一次。

34.在普采工作面洒浆时,应留意以下问题

(1)洒浆人员要站在顶板完好的安全地带,如遇顶板不好或有悬矸时,要处理好;

(2)工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时,约每隔20米站一个人拉管子;

(3)应沿工作面自上而下由采空区向外匀称地洒浆,以保证冒落的矸石被泥浆匀称掩盖;

(4)每1~2个循环洒一次浆。

35.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距离。埋管可用50毫米的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。

36.采煤工作面放顶后,灌浆人员用电话通知制浆站开头送浆;运输巷有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。

37.随着采面推动应准时拉出埋管,拉管时必需将绳套子坚固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短全都、受力匀称,待全部工作人员撤到绞车以外的安全地带后,再开动绞车向外拉管。

38.开工前应检查使灌浆设备及管路完好,运转正常、润滑油充分等。

39.灌浆时,泥浆要匀称、沙泵运转应正常,遇碹缝跑浆时要准时堵塞。假如沙泵距泥浆地点较远,应设直通电话。

40.看钻孔人员依据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知;制浆人员负责把握水量大小及泥浆浓度。

41.碹后灌浆时,浆管上口要超过碹顶最凸出位置,碹顶越空,管口位置越高。

42.停浆后,要用清水冲洗沙泵和管路,冲洗时间长短应依据灌浆地点远近而定。

43.无论是洒浆、还是灌浆,上井后都必需将当班的工作状况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其他状况记入“灌浆日志”。

44.地面无制浆池,下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

【第5篇】钻孔与灌浆技术安全操作规程

1设备

1.1帷幕钻孔宜采纳回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。

1.2灌浆泵宜采纳多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流淌畅通。

1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应常常检定。

2材料

2.1一般采纳一般硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用一般搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。

3钻孔

3.1按有关勘探规程的规定采纳取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确挨次,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。

3.2全部钻孔统一编号,并注明各孔序号。

3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼掩盖的状况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。

3.4全部固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。

3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必需按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必需符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加爱护。

3.6帷幕灌浆钻孔宜采纳小口径。

3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需实行岩芯和对岩芯进行描述。

3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特别地段时应具体记录,并准时将有关资料报送工程师。

3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。

4钻孔冲洗及压水试验

4.1灌浆孔在灌浆前必需进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并连续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采纳风水联合冲洗,裂缝冲洗应依据不同地质条件分别采纳压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。

4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必需逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采纳1mpa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5l/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5l/min时,则最终读数即应为计算流量。

4.3固结灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行,试验孔数不少于总数的10%。除工程师另作规定外,压水试验的压力应采纳0.3mpa。吸水量的稳定标准为:在30min稳定时间内。最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%。

4.4检查孔均需进行压水试验,其稳定标准及压力与灌浆的压水试验要求相同。

5帷幕灌浆

5.1对帷幕灌浆一般要求

5.1.1帷幕灌浆一般应采纳自上而下分段灌交法。如采纳自下而上分段灌浆法,则必需征得工程师的同意。坝体砼与基岩接触段应单独先行灌浆。待凝后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段段长不应大于2.0m,灌浆塞塞于基岩面以上0.5m左右。采纳自上而下分段灌浆时,孔口无涌水的孔段在灌浆结束后,一般可不待凝,但是断层、破裂带等地质条件简单的地区则宜待凝,其待凝时间必需征得工程师确定并同意。

5.1.2帷幕灌浆应优先采纳孔内循环灌浆,其射浆管距离孔底不宜大于0.5m。每一个灌交段的长度采纳5~6m。如遇特别状况,经工程师批复,可适当缩短或加长。

5.2帷幕灌浆施灌

5.2.1除第一段外,灌浆应在较短时间内达到设计压力,如开头时由于吸浆量大等缘由不能马上达到设计压力,则应保证在正常操作条件下尽快达到设计压力。

5.2.2灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级转变。规范规定5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。

5.2.3为加快施工进度。可依据地质条件考虑提高开灌时的浆液浓度,但需经工程师检查合格并批准,方可正式采纳。

5.2.4灌浆时当灌浆压力保持不变,吸浆量匀称削减,或者吸浆量不变。压力匀称上升时,灌浆工作应持续下去,不得转变水灰比。

5.2.5当某一比级浆液的灌入量已达300l以上,或灌注时间已超1h,而灌浆压力及吸浆量均无转变或转变不明显,可改浓一级灌注。

5.2.6当注入量大于30l/min时,可视详细状况越级变浓。

5.2.7当采纳最大浓度浆液施灌,吸浆量很大而不见削减时,经工程师同意可采纳间歇灌浆法,同时考虑加砂。如因加入掺合料而使用掺合料。

5.3灌浆结束与封孔

5.3.1帷幕灌浆在规定压力下,当吸浆量小于0.4l/min,持续1h,可结束灌浆工作。

5.3.2全孔结束并经检查合格后,准时作好封填工作,封填前应尽量将孔内污物冲洗洁净,量测孔深。

5.3.3用机械压浆法封孔,每孔分两段自下而上进行封孔,上、下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔,压力分别为0.5mpa、1.5mpa,达到结束标准时,应调至0.8:1浓度,同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。

5.4特别处理

5.4.1灌浆过程中如发觉冒浆时,应视详细状况采纳嵌缝、表面封堵、加浓浆液和降低压力等方法处理。

5.4.2当灌浆过程中如发生串浆时,应实行下列措施处理。

1、如被串孔正钻进,应马上停钻。

2、如串浆量不大,可于灌浆同时在被串孔内通入水流,使水泥浆不致充填钻孔。

3、当串浆量大时,如条件可能,可与被串孔同时施灌,否则可用灌浆塞塞于被串部上1~2m处。

4、如串浆沿裂缝串得比较远,可采纳浓浆施灌。

5.4.3灌浆工作必需连续进行,若因故中断,应按下述原则进行处理。

1、尽可能准时复灌。

2、中断超时30min,应马上设法冲洗,如冲洗无效,则应在重新灌浆进行扫孔。

3、复灌时开头使用最大水灰比和浆液灌注,如吸浆量与中断前相近,即可用中断之前之水灰比,如吸浆量削减不多,则认为该段不合格。

5.4.4在有涌水孔段,当涌水压力超过0.2mpa时,可采纳下述措施。

1、灌浆结束应有屏浆措施,屏浆时间不少于1h。

2、应有闭浆措施。

3、待凝时间不少于48h。

4、必要时可在浆液中掺速凝剂。

6固结灌浆

6.1基础岩石表层固结灌浆的目的在于增加基础表层岩石的抗渗性、完整性和承载强度,固结坝基基础表层岩石,并为增加基础帷幕灌浆压力而供应“盖板”,进而保证表层灌浆的质量。

6.2固结灌浆应在基础砼或岸坡层强度达到50%以上时方可进行。

6.3固结灌浆可按二次序进行,固结灌浆所用浆液水灰比可采纳8:1、5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等八个重量比级。灌浆时浆液配比应由稀变浓渐渐转变。开灌水灰比采纳8:1浆液配比变换原则应遵照规范有关规定。

6.4固结灌浆压力可采纳0.1~0.3mpa,视不同地段和孔深分别采纳。

6.5在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4lmin,持续灌注30min,灌浆工作即可结束。

6.6除工程师另有规定外,固结灌浆均按分序加密的原则进行。

6.7固结灌浆采纳孔内循环法,射交管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌浆吸浆量大时采纳一泵一孔灌注,吸浆量小时可采纳群孔并联灌注,但不宜多于4孔,并应严格掌握压力以防止抬动。

6.8灌浆工作必需连续进行,若因故中断,必需立刻处理,尽早恢复灌。在灌浆过程中如发觉冒浆、串浆、回浆变浓等其它特别状况,除可按规范有关规定处理外,应准时将实行的措施及处理结果通知工程师。

6.9全孔灌浆工作完成后必需准时封孔,排解孔内稀浆,使全孔封填密实。除涌水孔段需用机械封孔外,其余可用人工封孔。固结灌浆孔在排解孔内积水后。可直接用干硬性水泥砂浆封填。

7灌浆的竣工验收

施工的同时,应为灌浆的竣工验收预备以下资料,报送工程师。

7.1钻孔、冲洗、压水、灌浆记录。

7.2灌浆成果一览表。

7.3检查孔成果一览表。

7.4帷幕灌浆平面图及综合剖面图。

7.5基础固结灌浆成果平面图。

7.6工程照片及岩芯实物。

7.7质量检查报告。

7.8灌浆工程竣工报告。

【第6篇】灌浆作业安全操作规程

1.必需遵守隧洞洞内工作的各项安全规定,用电规定。

2.必需遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。

3.水泥灌浆的安全规定。

(1)必需乐观做好防尘设施和正确穿带防尘爱护用品。

(2)灌浆工作每段都要确保连续灌注,不得中途停止,因此灌浆前除对机械、管路系统进行仔细检查外,还必需进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验,对高压调整阀,胶管连接处应设防护措施。

(3)压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间,并应常常校对,超出误差允许范围的不准使用。

(4)搅浆时,必需先加水,等正常开动后再加水泥。中途处理故障,传动皮带必需卸下或切断动力。

(5)浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表,防止压力突变和过量变形。

(6)灌浆塞下孔遇阻,必需排解后再下,不得强下。

(7)在运转中安全阀必需保证敏捷牢靠,不得任意调整。

(8)调整和检查阀、盖、必需减压并戴眼镜。

(9)检查运转部分时,必需由一人单独进行且不得一手操作传动部分,一手伸进运动部分进行摸索。

(10)如采纳带腐蚀性的外加剂,必需遵守化学防腐蚀的安全规定。

(11)预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密坚固。

(12).压浆时,全部人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。

【第7篇】井下灌浆工技术操作规程

一、井下灌浆工（看闸阀人或看管孔人），应熟识各条灌浆灌路系统和各个灌浆钻孔位置。

二、每个灌浆孔开头灌浆前，必需经过试灌清水，进水畅通后方能灌浆。

三、灌浆前应做以下工作：

1、灌浆前必需按规定检查好灌浆管路，整理开关闸、阀等。

2、预备完毕马上通知井上压水（小、中、大水）待钻孔或密闭进水畅通后，再通知井上灌浆，灌浆中要与井上联系。

四、正在灌浆的钻孔，如发觉进浆不正常时，应暂停灌浆进行压水。正在灌浆时，当管路或钻孔发生故障，应通知井上停浆，如四周有放浆闸、阀时，可以先打开，把浆放掉，再关上闸阀正式停浆。

五、正在灌浆时，在高压胶管和老钢管四周人员不要停留，以防鼓管子伤人。

六、在满浆水状况下拆管子时，平接的先松下方螺丝，吊挂的先松靠帮螺丝，并用胶布盖住法兰盘，再大量松螺丝，防止喷水伤人。换接管子时，严禁用手指摸两个法兰盘间隙及其螺丝孔，防止错动咬手。

七、用木棍、铁杆子捅堵塞的钻孔时，要站在钻孔的两侧，躲开孔口方向，防止捅透后浆水倒流喷人。

八、在灌浆过程中要做到下列检查：

1、泄水处密闭状况，出水大小，水温大小及有害气体等。

2、泄水闸（水闸墙）是否完好，漏水大小。

3、平巷泄水时，水沟必需清畅通。

4、在回风系统灌浆时，要留意气体变化状况，当发觉特别时要马上报告有关单位领导，并立刻实行措施处理。

九、不灌浆钻孔，如无闸阀掌握时，要用闸板（铁板）或木楔将孔口堵严实，严禁漏风。

十、通知井上灌浆后，要压水冲洗管路及钻孔，压水时间不应少于10min，即孔口听到清水为止。

十一、当时的工作状况，要具体记"灌浆日报本'上，有特别状况用电话汇报通风调度和区队领导。

【第8篇】钻探灌浆工安全操作规程

2.1拆、装钻架时应分工明确,应有专人指挥。

2.2安装钻架前应对架腿、滑轮、钢丝绳等进行检查,架腿、滑轮、钢丝绳等应符合安全要求;上架时,作业人员不应穿简单滑跌的硬底鞋,应系好安全带。工具、螺丝等应放在工具袋中。

2.3拆、装钻架时,严禁架上、架下同时作业,钻架及全部机械设备的各部位螺丝应上紧,铁线、绳子应捆绑牢固。

2.4机械传动的皮带或链条应配备防护罩,机械的安装应平稳牢靠。

2.5钻架若整体移动时,移动前应清除移动范围内的障碍物,用人抬起钻架时,离地面不应超过30cm。应做到同起同落。

2.6开动钻机时应对各机件进行检查,各机件的状态应正常;离合器应灵敏牢靠;在确认机器转动部位无人靠近后,方可开机。

2.7操作离合器应平稳,严禁离合器处于似离不离的状态。

2.8钻机需要变速时,应先确认机械正常运转,再拉开离合器,切断动力再变速。

2.9机械转动时不应拆装零件和擦洗运转着的部位。

2.10对机械各部位应常常检查,发觉特别现象应准时实行措施处理。

2.11升降钻具、灌浆机具过程中应遵守下列规定:

1钻具升降过程中,操作人员应留意天车、卷扬和孔口部位。

2提升的最大高度,以提引器距天车不应小于1m为准;遇特别状况时,应实行牢靠安全措施。

3操作卷扬,不应猛刹猛放;任何状况下都不应用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规章时,可用木棒拨动。

4孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,以防摘挂提引器时回绳碰打。

5起放各种钻具,手指不应伸入下管口提拉,不应用手去摸索岩芯,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。

6孔口人员抽插垫叉时,不应手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。

2.12灌浆作业应遵守下列规定:

1灌浆前,应对机械、管路系统进行仔细检查;检查栓塞卡,其位置应正确、应卡牢、管路连接应牢靠。

2高压调整阀应设置防护设施。

3处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下。

4灌浆中应有专人掌握高压阀门并监视压力指针摇摆。

5在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作;经校正后不应随便调整。

6对曲轴箱和缸体进行检修时,不应一手伸进摸索、另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行操作。

2.13制浆和灌浆作业还应遵守1.18~1.20条的有关规定。

【第9篇】灌浆注胶工安全技术操作规程

一、地面部分

(一)主要危急源

1.未按规定的比例配备泥浆。

2.未按规定操作设备。

3.井下检查管路时没有携带便携式报警仪。

4.浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。

(二)适用范围

第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。

第2条灌浆注胶工应完成以下工作:

负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。

(三)上岗条件

第3条必需经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

第4条应把握以下学问:

1.熟识制(注)浆、制(注)胶的工作原理。

2.把握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。

3.熟识浆液制作的流程、操作程序。

4.熟识制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。

5.熟识《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

6.把握煤矿自燃发火的机理及防治学问。

(四)安全规定

第5条在作业前必需进行危急源辨识,作业过程中必需执行“手指口述”。

第6条泥浆中固体材料可以采纳含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脱水,渗入性强、收缩量小、不助燃、不行燃的浆液。

第7条灌浆人员要时刻留意设备运转状况,当设备运转消失特别时,应马上停机,进行检查处理。

(五)操作预备

第8条制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必需检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前,首先将浆池底清理洁净,将遗存的脏、杂物清理好,关闭下浆孔、泄水孔阀门。

(六)正常操作

第11条用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摇摆水枪;采土要匀称,使冲下的土充分潮湿,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,要将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。

第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应:

1.人工采土,运至灌浆站。

2.黏土翻车后进入振动给土器。

3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。

4.给土的同时要加适量的水,搅拌4~6min。

5.搅拌好的泥浆,经过滚笼式筛机筛分。

6.石块及大块土块,排入矿车,运至弃石场。

第13条开动搅拌机进行搅拌的同时,用密度计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时,水土比不低于1:4,灌浆时,水土比不低于1:6。

第14条下浆孔要提前按设好蓖子,制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物,防止下浆时堵孔、堵管。

第15条接到井下停浆电话后,停止冲浆,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟),清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放洁净。

第16条其它防火浆材的制取,必需按措施要求进行操作。

(七)收尾工作

第17条工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量、水量,并将灌浆量及其它状况记入灌浆记录,将当班状况向区队值班人员汇报,

第18条下班前做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保证蓄水池里有足够的水量。

二、井下部分

(一)主要危急源

1.管路不畅通。

2.未按规定检查管路。

3.管路不完好或管路连接不严密造成迸浆伤人。

(二)适用范围

第1条本操作规程适用于灌浆注胶井下操作。

第2条本工种完成以下工作:

负责井下灌浆注胶管路的检查、维护。

(三)上岗条件

第3条必需经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

第4条应把握以下学问:

1.熟识制(注)浆、制(注)胶的工作原理。

2.把握《煤矿安全规程》对制(注)浆、制(注)胶的有关规定。

3.熟识浆液制作的流程、操作程序。

4.熟识制浆(胶)设备的参数以及对浆(胶)液的要求。

5.了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、流量计工作原理、阀门型号及安装地点等)。

6.熟识《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

7.熟识煤矿自然发火的机理及防治学问。

8.了解井下各种气体超限的危害及预防学问。

(四)安全规定

第5条在作业前必需进行危急源辨识,作业过程中必需执行“手指口述”。

第6条灌浆人员要时刻留意设备运转状况,当设备运转消失特别时,应马上停机,切断电源,进行检查处理。

第7条仔细值班,接到要求灌浆的指示后,按作业规程要求准时灌浆。

第8条在回风系统灌浆时,应检查工作区域内瓦斯状况、二氧化碳和其它有害气体的状况。符合《煤矿安全规程》规定后,方可操作。

第9条严禁在无风或风量不足的地点从事灌浆工作。

(五)操作预备

第10条预备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第11条到达工作地点后,必需首先检查管路系统状况和灌浆地点的顶、帮支护状况和瓦斯、一氧化碳等气体及温度等,必需在符合《煤矿安全规程》后,方可支配操作。发觉问题要准时处理,处理不了的要汇报。

(六)正常操作

第12条预备工作就绪后,打开闸门,用电话与制浆站联系,先用清水,待管路畅通后,其次次打电话要浆,并依据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

第13条火区或采空区钻孔灌浆步骤:

1.应先由瓦斯检查员检查工作地点瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度和温度等,符合《煤矿安全规程》的有关规定时,再进入工作地点。依据区队值班人员支配的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

2.灌浆前,先进行冲孔,水量应渐渐加大,每孔冲水时间一般不少于20min。进水畅通后安上灌浆管,将各处阀门打开并登记流量计的读数,然后向制浆站要浆。

3.灌浆期间,灌浆工应亲密留意管路及各处阀门的状况,发觉堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止下浆,同时派人关闭上一道阀门,然后进行处理。正在灌浆的钻孔,如发觉进浆不正常,应暂停灌浆进行给水。

4.班中倒孔时,必需先打开更改灌钻孔的阀门,然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧,禁止面对孔口。

5.灌浆时,不要在高压胶管四周停留,以防止管子崩坏伤人。

6.尽量在无浆水的状况下拆管子,特别状况需在有浆水的状况下拆管子时,平接的先松下方的螺丝,吊挂的管子先松靠帮的螺丝,并用胶皮等盖住法兰盘,防止喷水伤人。

7.灌浆的钻孔,无阀门掌握时要用闸板(盖子)或木楔子将孔口堵好。

8.灌浆过程中要做好下列检查:

(1)检查泄水处出水的大小、水温的凹凸、有害气体等,并做好记录。

(2)检查泄水闸门完好状况、水沟的畅通状况等。

9.每个工作面在下班前,必需先通知地面制浆站停止下浆,然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔,冲孔时间一般不少于20min(先小水后大水),冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

10.在回风系统或火区灌桨时,必需有火区检查员跟随,应由火区检查员连续检查工作区域内瓦斯状况、一氧化碳状况。

第14条工作面埋管灌浆:

1.放顶前,应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距离。埋管可用50mm的钢管,钢管上要有拉管用的拉头。

2.采煤工作面放顶后,灌浆工用电话通知制浆站开头送浆;工作面下隅角位置有水流出时,即认为采空区已灌好浆,这时方可停止灌浆。

3.随着采面推动应准时拉出埋管,拉管时必需将绳套子坚固地固定在埋管的拉头上,要求各根绳子的长短全都、受力匀称。待全部工作人员撤到绞车以外的安全地带后,方可开动绞车向外拉管。

第15条灌浆留意事项:

1.升井后必需将当班的工作状况向区队值班人员汇报,并将灌浆量及其它状况记入灌浆记录。

2.地面制浆池下浆浓度不好测定时,要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

3.对灌浆效果,要定期取样、分析,检查灌浆浓度。

(七)收尾工作

第16条灌浆完毕后,必需将现场文明生产清理洁净后方准收工。

第17条做好灌浆记录,汇报灌浆水、土量。

第18条做好交接班的有关事宜。

【第10篇】灌浆工技术操作规程

一、一般规定

第1条熟识矿井防或灌浆系统，负责矿井的制浆、灌浆工作。

第2条负责地面制浆站制浆设备的维护保养。

第3条搅拌机司机必需经过特地培训，经考核取资格证后方可上岗。

二、灌浆的预备工作

第4条制浆前各种设备应完好，各种阀门应处在正确的开关位置，供水系统应畅通，照明设备齐全，各岗位人员到齐上岗。

第5条明确任务，确定制浆量。

第6条制浆前，首先将浆池底清理洁净，将遗存的杂物清扫出去，关闭下浆孔、池水孔闸门。

第7条黄土入池浸泡时间不少于2小时，确保制浆量。

三、制作黄泥浆的操作

第8条开动搅拌机进行搅拌的同时，用比重计检测泥浆浓度，并调整到要求的水土比（达到5：1～8：1）。

第9条下浆孔要提前清理池，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它脏物，防止下浆时堵孔、堵管。

四、灌浆留意事项

第10条制浆人员要时刻留意设备运转状况，发觉特别时要马上停机进行检查处理。

第11条接到井下预备灌浆通知后，首先给水冲洗管路的阀门，给水冲洗管路，然后方可灌浆。

第12条接到井下停浆电话通知后，要马上停掉搅拌机，开关好灌浆管路的阀门，然后给水冲管路（时间不少于20分钟），冲刷灌浆池。

第13条工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作状况具体记入"灌浆日报'，并上交领导审批。

第14条下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够水量，保持灌浆站洁净干净。

五、井下预备工作

第15条明确任务，了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头、阀门型号及安装地点），预备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第16条到达工作地点后，首先检查管路系统善，发觉问题准时处理，检查灌浆地点的顶、帮支护状况，有担心全因素要准时处理，处理不了的要汇报区队长，禁止蛮干。

第17条预备工作就绪后，打开阀门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，再打电话要浆，并依据本班工作量及区队布置的任务确定制浆量。

六、火区或采空区钻孔灌浆

第18条应先由瓦检员首先检查工作地点瓦斯、co、co2、温度，符全《煤矿安全规程》的有关规定时方可进入作业地点，依据区队值班人员支配的孔号及各孔应灌浆的浆量进行作业。

第19条灌浆前，先进行冲孔，水量应渐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20min，进水畅通后，安上灌浆管，将各种闸阀打开，并登记流量计读数，向制浆站要浆。

第20条灌浆期间，应亲密留意管路及各处阀门的状况，发觉堵孔或管路漏水时应首先通知地面停止下浆，进行处理。

第21条班中倒孔时，必需先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌浆孔的阀门，人应站在孔口两侧，禁止面对孔口中。

第22条灌浆时不要在高压胶管四周停留，以防管子崩坏伤人。

第23条灌浆的孔口无阀门掌握时要用闸板或木屑将孔口堵好。

第24条灌浆过程中要做好下列检查：

1、检查泄水处出水大小，水温的凹凸，有害气体等（并做好记录）。

2、检查泄水闸门完好状况，水沟畅通状况。

七、工作面埋管灌浆

第25条放顶前应沿风巷在采空区预先铺设好灌浆管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距离。

第26条采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开头送浆，机巷有水流出时即以为采空区已灌浆，此时方可停止工作。

第27条随着采面推动应准时拉出埋管，拉管时必需将绳套子坚固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子长度全都，受力匀称，待全部工作人员撤到绞车以外的安全地点后，再开动绞车向外拉管。

八、留意事项

第28条灌浆工必需随身携带便携仪或瓦检仪，常常检查工作区域内的ch4、co2等。

第29条灌浆过程中和结束后，要亲密观看四周疏水状况，如灌浆区域疏水不通，应避开连续灌浆，密闭内积水严峻时应马上打开排管泄掉。

第30条－550ｍ水平区域注浆时，必需经过－360ｍ水平区域减压硐室降压，严禁直压下浆。

九、班后会汇报

第31条班后会要具体汇报本班状况及存在问题。

【第11篇】钻探灌浆工安全技术操作规程

1.拆,装钻架时分工明确,应有专人指挥。

2.安装钻架前应检查架腿,滑轮,钢丝绳等是否合乎要求；上架时,作业人员不得脚穿简单滑跌的硬底鞋进行施工,应系好安全带。工具,螺丝等要放在工具袋中。

3.拆,装钻架时,严禁架上,架下同时作业,钻架及全部机械设备的各部位螺丝必需上紧,铁线,绳子必需捆绑牢固。

4.机械传动的皮带或链条必需配备防护罩。

5.钻架若整体移动时,用人抬起钻架离地面不应超过30cm,移动前要清除移动范围内的障碍物。做到同起同落。

6.开动钻机时应先打招呼,确认机器转动部位无人靠近时方可开机。

7.操作离合器要平稳,禁止离合器处于似离不离的状态。

8.钻机需要变速时,应先拉开离合器,切断动力再变速。

9.机械转动时不得拆装零件和擦洗运转着的部位。

10.对机械各部位要常常检查,发觉特别现象应准时实行措施处理。

11.升降钻具,灌浆机具过程中应遵守下列规定：

11.1升降钻具进行中,操作人员应留意天车,卷扬和孔口部位；

11.2提升的最大高度,以提引器距天车不得小于1m为准；遇特别状况时,应实行牢靠安全措施；

11.3操作卷扬,不得猛刹猛放；任何状况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳,如缠绕不规章时,可用木棒拨动；

11.4孔口操作人员,应站在钻具起落范围以外,摘挂提引器时应留意回绳碰打；

11.5起放各种钻具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去摸索岩心,应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；

11.6孔口人员抽插垫叉时,不得手扶垫叉底面,跑钻时严禁抢插垫叉。

12.灌浆作业应遵守下列规定：

12.1灌浆前,必需对机械,管路系统进行仔细检查；

12.2对高压调整阀应设置防护设施；

12.3处理搅浆机机内故障时,传动皮带应卸下；

12.4灌浆中应有专人掌握高压阀门并监视压力指针摇摆,避开压力突升或突降；

12.5在运转中,安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随便调整；

12.6对曲轴箱和缸体进行检修时,不得一手伸进摸索,另一手同时转动工作轴,更不得两人同时进行此动作。

【第12篇】地面灌浆工操作规程

一、灌浆前的预备工作

1、制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各