品质检验之标准培训课件

品质检验----标准培训XXXXX培训日期：2011-11-14一.概述(1)品质检验标准的定义？

-在品质管理工作实施过程中用来依据或参照的执行文件(客户标准、检验规范)、器具、样品或指示等1.

标准所含内容：品管工作标准，eg：品管部使用的程序文件、部门

规定等；产品质量标准，eg：产品规格、品质工艺要求等；

产品试验大纲；顾客提供的产品标准；检验方法的规定(制定)；检验方法的实施；样本准备，eg：标准样品、限度样品、不良样品等；标准工具(治具)准备，eg：色卡、菲林点规、其它承

认的标准检等；相关的法律法规(国家&地区)、行业标准。品质检验标准管理方法：信息反馈标准来源分析、检讨实用性受控状态下使用使用过程中的问题处理品质标准原版照用修订更新重新制定2.品质标准的管理方法：备注：标准来源来自处所，eg：客户、内部制定、法律法规、行业标准等。一.概述(2)二.质量检查(1)最终检查(OQC&FQC)：

工厂对成品、部件、组件或返工检查

按客户和供应商确定的AQL（抽样计划表）执行

1）100%的工厂检验—所有产品均会被检验到；2）随机性—选择性从不同LOT别中抽样检验；3）LineInspection—在生产过程中随机抽样检验；4）出货检验—选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。2.过程检验(IPQC)：

选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标:1）在过程检验中找到生产缺陷的根源；

2）由生产核实执行纠正行动报告；

3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系；

4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查；

5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。3.首件检验(FAI):

测试产品中的第一个产品或部件中样本，或根据客户的技术规范，可将样本放在一起作首件。

1）样本是否符合图纸和规格；2）核实是否符合设计要求；3）客户认可/替代组件/安全标准;4）BOM&信息ECN；5）客户技术反馈；6）质量检查参数和准则；7）建立最终检验和过程检验程序;8）评估生产使用的功能测试及测试设备。4.实验测试(ET):

功能性测试(零件和材料)，对有缺陷的样板拆卸或破坏性检查1）使用现场测试设备，对成品进行测试和评估；2）工厂机实验设备抽检；3）使用外部(第三方)认可实验室校准测试。二.质量检查(2)三.品质检验标准(1)1.品质检验标准缺陷定义：

1).点状缺陷：CircularDefacts

2).线状缺陷：LinearDefacts三.品质检验标准(2)1.品质检验标准缺陷定义：

3).针孔(透光)：

PinHole(Translucidus)

4).锯齿：

Zigzag检验方法-对光三.品质检验标准(4)1.品质检验标准内容：

1)检测设备：a.灯箱

b.百格刀/3M#610胶带

c.游标卡尺d.透光仪e.铅笔硬度计

2)抽样方式：外观检验：

正常检验按AQL=0.4进行检验，B.尺寸量测：

依据成品尺寸图C.性能要求：

百格测试：必须达到3B以上；硬度要求；PMMA≥３Ｈ，PET≥１Ｈ，PC≥HB备注：具体要求依据客户及产品加工工艺而定三.品质检验标准(6)1.品质进料检验标准：

背胶进料檢驗規範三.品质检验标准(6)三.品质检验标准(6)1.品质进料检验标准：

板材进料檢驗規範三.品质检验标准(8)三.品质检验标准(6)1.品质进料检验标准：

电镀材料进料檢驗規範三.品质检验标准(9)三.品质检验标准(6)2.品质制程检验标准：

印刷检验标准三.品质检验标准(10)三.品质检验标准(6)2.品质制程检验标准：

切割检验标准三.品质检验标准(11)三.品质检验标准(6)2.品质检验标准：