终装配式钢结构住宅质量控制实施要点课件

装配式钢结构住宅质量管控要点小结装配式钢结构住宅质量管控要点小结1装配式钢结构住宅质量管控要点汇编目录一、概述二、目的三、质量管控要点 3.1、测量管控 3.2、钢构件制作 3.3、钢结构安装 3.4、焊接 3.5、高强螺栓 3.6、钢结构防腐

3.7、钢结构防火 3.8、钢结构抗震-阻尼器 3.9、质量检验装配式钢结构住宅质量管控要点汇编目录2装配式钢结构住宅质量管控要点汇编一、概述：

装配式建筑是指把建筑需要的构件、墙体等预制构件，在企业车间按标准生产好，到施工现场装配。主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用。建造过程则像造汽车一样造住宅“零部件”，或像“搭积木”一样安装房子，把传统建造方式中的大量现场作业工作，转移到工厂进行，将生产工地变为“总装车间”。装配式建筑可显著提高建筑综合品质和性能、施工安全和质量，可有效减少用工、缩短工期、提高生产效率，明显减少资源能源消耗以及建筑垃圾和噪声、粉尘等污染物排放，绿色环保，提高绿色建筑和节能建筑建造水平，促进传统建造方式转型升级。

装配式钢结构住宅质量管控要点汇编一、概述：3装配式钢结构住宅质量管控要点汇编一、概述

据新华社电，11月19日住建部部长陈政高表示，装配式建筑是建造方式的重大变革，要全面落实装配式建筑发展目标和重点任务，并全面形成装配式建筑技术标准。今年2月份出台的《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，提出加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%，积极稳妥推广钢结构建筑。9月14日国务院常务会议决定，大力发展钢结构、混凝土等装配式建筑，推动产业结构调整升级。目前发达国家钢结构占比超过50%，我国占比不足10%，潜在提升空间较大。未来3-5年以钢结构为代表的绿色建筑的需求增速将达到80%以上。目前装配式钢结构住宅的标准尚未出台，其配套的产品尚不完善，大众的认知尚不全面。此小结的目的，仅用于质量监控人员对工程重点部位进行管控的建议性文件。装配式钢结构住宅质量管控要点汇编一、概述4装配式钢结构住宅质量管控要点汇编二、目的

装配式钢结构住宅的配套尚不完善，此控制要点的小结有助于质量监控人员从重点入手，从过程验收各个环节进行管控，确保对装配式钢结构住宅工程项目的有效管控、质量受控。

本质量管控要点的小结从测量管控、钢构件制作管控、钢结构安装（首节钢柱、灌浆料、钢管混凝土）、钢结构焊接、高强螺栓安装、防腐涂装、抗震-阻尼器、试验及检验项目进行编辑，通过本次装配式钢结构住宅质量管控要点小结工作，能够促进装配式钢结构住宅产业的质量提升及行业发展。装配式钢结构住宅质量管控要点汇编二、目的5装配式钢结构住宅质量管控要点汇编三、质量管控要点 3.1、测量管控 3.2、钢构件制作 3.3、钢结构安装 3.4、焊接 3.5、高强螺栓 3.6、钢结构防腐 3.7、钢结构防火 3.8、钢结构抗震-阻尼器 3.9、质量检验装配式钢结构住宅质量管控要点汇编三、质量管控要点63.1.1测量管控流程编制方案人员培训建立模型建立数据库桩点保护桩点标识仪器选型仪器检定仪器自检平面控制网高程控制网准备工作控制网测设高程控制网安装测量验收测量拼装测量安装测量提升测量场地平整拼装大样工作台平整度状态控制提升同步控制校正测量状态测量挠度测量跟踪测量3.1测量管控3.1.1测量管控流程编制方案人员培训建立模型建立数据库桩73.1测量管控3.1.2管控要点及措施1、测量原始点的复核

重点审查原始点位的钉桩通知书、工程定位的测量记录、施工现场测控点位的布置及保护状况等。施工现场测控点位布置图3.1测量管控3.1.2管控要点及措施 重点审查原始点位83.1测量管控工程定位的测量记录原始点位的钉桩通知书3.1.2管控要点及措施1、测量原始点的复核3.1测量管控工程定位的测量记录原始点位的钉桩通知书3.193.1测量管控施工现场测控点位的保护状况3.1.2管控要点及措施1、测量原始点的复核3.1测量管控施工现场测控点位的保护状况3.1.2管控要103.1测量管控施工现场测控点位的保护状况3.1.2管控要点及措施1、测量原始点的复核3.1测量管控施工现场测控点位的保护状况3.1.2管控要113.1测量管控3.1.2管控要点及措施2、测量方法的审核

重点审查测量方案、钢结构安装的监测方法及监测记录，施测过程的每个环节都应精心操作，对中要准确，测角应采用复测法，后视应选长边，切忌以短边定长边，遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”的工作程序；无论是采用哪种设备和方法，每次测量操作都要进行闭合差复核，测量数据有专人记录，数据处理保证至少经过两人计算、复核，坚持测量、计算步步有校核的工作方法，确保测量成果符合要求后方进行下一步工作。3.1测量管控3.1.2管控要点及措施 重点审查测量方案123.1测量管控主控监测项目(1)轴线方正(2)楼层标高(3)预埋件定位、复核(4)钢柱安装：柱脚定位器及柱脚段安装测量；钢柱的定位测量：钢柱标高的测控、柱垂直度的测控；(5)钢梁吊装：钢梁的定位测量(6)首节剪力墙测量校正：柱底轴线偏差调整、柱身垂直度校正；二节及以上剪力墙测量校正：轴线偏差调整、垂直度校正。3.1.2管控要点及措施2、测量方法的审核3.1测量管控主控监测项目(1)轴线方正3.1.2管控要133.1测量管控成寿寺B5地块定向安置房的监测方法 (1)进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确。其次,与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。

(2)现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入,水准点应采取保护措施,确保水准点不被破坏。

(3)工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

(4)建立平面控制网及高程控制网。 (5)利用天宝RTS873测量机器人(0.5″2mm+2ppm)导入BIM施工模型进行测量定位、误差分析、校核且一次定位成型。3.1.2管控要点及措施2、测量方法的审核3.1测量管控成寿寺B5地块定向安置房的监测方法 (1)进143.1测量管控测量方案钢结构安装监测记录3.1.2管控要点及措施2、测量方法的审核3.1测量管控测量方案钢结构安装监测记录3.1.2管控要153.1测量管控3.1.2管控要点及措施3、测量设备和人员的审核电子经纬仪校准证书

重点审核仪器种类、测控精度和检测记录，测量人员的上岗证书和熟练程度，选用合理的仪器和合格熟练的测量人员，可以有效保障监测质量，提高安装工效。激光标线仪校准证书3.1测量管控3.1.2管控要点及措施电子经纬仪校准证书163.1测量管控3.1.2管控要点及措施3、测量设备和人员的审核钢卷尺100m校准证书水准仪校准证书钢卷尺5m校准证书3.1测量管控3.1.2管控要点及措施钢卷尺100m校准173.1测量管控3.1.2管控要点及措施3、测量设备和人员的审核测量人员的上岗证书3.1测量管控3.1.2管控要点及措施测量人员的上岗证书183.1测量管控3.1.2管控要点及措施4、测量成果

主要有：原始点位的钉桩通知书、工程定位的测量记录、楼层平面放线及标高实测记录、预埋件测量定位记录表、钢构件吊装测量记录表等。3.1测量管控3.1.2管控要点及措施 主要有：原始点位193.1测量管控工程定位的测量记录原始点位的钉桩通知书3.1.2管控要点及措施4、测量成果3.1测量管控工程定位的测量记录原始点位的钉桩通知书3.1203.1测量管控楼层平面放线及标高实测记录预埋件测量定位记录表3.1.2管控要点及措施4、测量成果钢构件吊装测量记录表3.1测量管控楼层平面放线及预埋件测量定位记录表3.1.2213.1测量管控3.1.3注意事项1、放线测量：（1）放线过程中遵守以长定短，以精定粗，以大定小的原则。（2）用钢卷尺测量要做到“直、平、准、齐”。（3）用经纬仪投测时，要求盘左盘右进行校核，最终取平均值。（4）水准测量时，每次标高引测完后，要回到起点作校核。3.1测量管控3.1.3注意事项1、放线测量：223.1测量管控3.1.3注意事项2、标高测量： (1)楼层的标高传递采用沿结构边柱和传递孔向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。 (2)先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。3.1测量管控3.1.3注意事项2、标高测量：233.1测量管控3.1.3注意事项3、钢结构校核： (1)钢柱垂直度测量：先将拟测钢柱的纵、横轴线各向内侧引出800mm作为基准控制线（基准控制线应从首层向上测设），在两个方向上同时架设两台经纬仪，调节经纬仪，使经纬仪望远镜内的十字光标与引出基准控制线重合。测量时，先用靠尺（带磁性）紧贴拟测钢柱翼缘，再通过经纬仪读数，如发现靠尺读数与理论值的差值超出规范，说明此钢柱垂直度偏差过大，需进行校正。 (2)缆风绳校正：用2t卸扣依次将4根缆风绳固定在柱耳板上，缆风绳（Φ12mm）通过2t手拉葫芦与地面上的固定桩（预埋在混凝土内）连接。缆风绳呈90度角分布，与地面夹角60度左右，收紧手拉葫芦，使缆风绳处于受力状态，准备工作做好后，拧松地脚锚栓螺母，通过收紧手拉葫将钢柱垂直度拉回规范值内，最后再拧紧螺母。3.1测量管控3.1.3注意事项3、钢结构校核：243.1测量管控3.1.3注意事项3、钢结构校核： (3)千斤顶校正：先在拟测钢柱四侧布置缆风绳（方法同上），将千斤顶“L”型支座焊在待测钢柱一侧，拧松安装螺栓，利用千斤顶施加给钢柱的水平力将钢柱垂直度拉回规范值，最后再拧紧安装螺栓。 (4)楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平。3.1测量管控3.1.3注意事项3、钢结构校核：253.1.4

装配式钢结构住宅安装施工测量定位验收

现场使用天宝RTS873测量机器人(0.5″2mm+2ppm)导入BIM施工模型进行测量定位、误差分析、校核且一次定位成型。3.1测量管控3.1.4装配式钢结构住宅安装施工测量定位验收 现场使用天263.1测量管控3.1.4

装配式钢结构住宅安装施工测量定位验收地脚螺栓锚板经测量机器人定位后与基础底板进行焊接钢柱安装使用测量机器人定位3.1测量管控3.1.4装配式钢结构住宅安装施工测量定位273.2钢构件制作3.2.1工艺流程钢梁加工工艺流程图钢柱加工工艺流程图3.2钢构件制作3.2.1工艺流程钢梁加工工艺流程图钢柱加283.2钢构件制作3.2.2管控要点及措施1、图纸图纸会审

由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：

总体的加工工艺方案；

总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；

材料的选用；

对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续；

对施工中的重点、难点及特殊的地方加以重点说明。3.2钢构件制作3.2.2管控要点及措施1、图纸图纸会审293.2钢构件制作2、图纸深化设计深化设计是钢结构设计与施工中的重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，如钢梁安装方向，钢梁与连接板安装的左右关系等。3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作2、图纸深化设计3.2.2管控要点及措施303.2钢构件制作2、图纸深化设计

深化图纸中明确钢梁安装方向，并在钢梁上标明，以确保安装正确快捷。3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作2、图纸深化设计3.2.2管控要点及措施313.2钢构件制作3、原材进场复验检测

工程使用所有钢板及H型钢进场均需按规范要求做见证复试合合格后方可进行加工制作。钢板原材取样H型钢原材取样样品送检实验室实验报告3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作3、原材进场复验检测钢板原材取样H型钢原材323.2钢构件制作4、过程管控（1）每道工序生产第一件零部件时必须经质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。（2）三检制：工人自检、检验员专检、监理工程师抽检；（3）关键工序（材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等）均需由操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作4、过程管控3.2.2管控要点及措施333.2钢构件制作4、过程管控

组装、焊接、防腐等工序全部留有自检记录，每步工序自检记录均需质检员及驻场监理签字后方能进入下道工序。钢构件组装自检记录钢结构焊接自检记录钢构件防腐自检记录3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作4、过程管控钢构件组装自检记录钢结构焊接自343.2钢构件制作4、过程管控

焊接工序必须按设计要求及国家规范由加工厂进行自检探伤并由第三方检测单位进行超声波探伤并出具探伤报告，合格后方能进行下道工序。H型钢拼料自检探伤板材拼料自检探伤三检单位拼缝处探伤3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作4、过程管控H型钢拼料自检探伤板材拼料自检353.2钢构件制作4、过程管控隔板焊缝自检探伤钢柱主焊缝自检探伤三检单位主焊缝处探伤3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作4、过程管控隔板焊缝自检探伤钢柱主焊缝自检363.2钢构件制作4、过程管控：加工过程质量控表工序检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、调整组立外型尺寸每件自检调整组立、焊接UT外观一级焊100%二级焊缝20%外观全部专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件自检、下道工序互检调整制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、下道工序互检缺陷隔离柱、梁组装配件位置、规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%、二级焊缝20%、全部专检、自检返修大样外形尺寸全部专检修正装配外形尺寸全部专检返修焊接外观、成形全部专检修补清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、专检抽查修补标识清楚、与钢印相符每件自检、专检抽查调整3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作4、过程管控：加工过程质量控表工序检验内容373.2钢构件制作5、存放及运输过程成品保护运输过程成品保护措施料场成品保护措施3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作5、存放及运输过程成品保护运输过程成品保护383.2钢构件制作3.2.3成果文件

钢构件制作的资料主要包含四部分：钢构件加工、钢构件组装、钢结构焊接及钢构件涂装。 1、钢零部件加工检验批质量验收记录、原始记录； 2、钢构件组装检验批质量验收记录、原始记录、自检记录； 3、钢结构焊接检验批质量验收记录、原始记录、自检记录； 4、钢构件防腐涂料涂装检验批质量验收记录、原始记录、自检记录。3.2钢构件制作3.2.3成果文件 钢构件制作的资料主要393.2钢构件制作3.2.3成果文件钢零部件加工检验批质量验收记录钢零部件加工原始记录3.2钢构件制作3.2.3成果文件钢零部件加工检验批质量403.2钢构件制作钢构件组装检验批质量验收记录钢构件组装原始记录钢构件组装自检记录3.2.3成果文件3.2钢构件制作钢构件组装检验批质量验收记录钢构件组装原始413.2钢构件制作钢结构焊接检验批质量验收记录钢结构焊接原始记录钢结构焊接自检记录3.2.3成果文件3.2钢构件制作钢结构焊接检验批质量验收记录钢结构焊接原始423.2钢构件制作钢构件防腐涂料涂装检验批质量验收记录钢构件防腐涂料涂装原始记录钢构件防腐涂料涂装自检记录3.2.3成果文件3.2钢构件制作钢构件防腐涂料涂装检验批质量验收记录钢构件433.2钢构件制作3.2.4注意事项技术质量：(1)用火焰校正时，对钢材的牌号 Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。(2)高强度螺栓孔径及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题(3)处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。3.2钢构件制作3.2.4注意事项技术质量：44放线及验线（轴线、标高）检查吊装设备、工具及完好情况

预埋件验收及锚栓安装

构件轴线及标高标识

按单元安装柱、梁框架

高强度螺栓初拧、终拧梁与柱、梁与梁节点焊接

图纸会审施工前准备

安装操作吊篮及通道

钢结构防火涂料刷涂

局部钢结构除锈及防腐UT超声波探伤

报审验收

钢结构运至现场构件分类、检查配套调整标高、轴线、坐标、测量机器人跟踪观测工艺、专项方案、焊评、交底、各材料复检、构件进场验收等

特殊工种复试：焊工等复测验收并进行基础、箱型柱内灌浆

碳弧气刨返工检查并提出焊缝超声波探伤报告合格不合格3.3钢结构安装3.3.1钢结构安装工艺流程放线及验线（轴线、标高）检查吊装设备、工具及完好情况预埋件453.3钢结构安装3.3.2施工管控要点1、钢柱钢柱施工：地脚螺栓；吊点设置；起吊方法；钢柱校正：标高、轴线、垂直度。2、钢梁钢梁施工：吊点；标高；焊接缝隙；安装螺栓及连接板摩擦面。3、柱脚灌浆料柱脚二次灌浆需保证灌浆部位清洁、灌浆料密实及完成面平整光滑。4、钢管混凝土钢管混凝土施工需保证钢管内清洁、浇筑密实及连续浇筑。3.3钢结构安装3.3.2施工管控要点463.3钢结构安装3.3.2.1钢柱施工管控措施 1、构件吊装与混凝土浇筑顺序，保证混凝土验收合格后进行钢柱吊装； 2、基座及下层管内混凝土强度需满足要求； 3、一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正； 4、构件就位后校正固定，初固定时需保证垂直度及轴线位置基本满足要求； 5、钢柱垂直度、轴线位置校正可采用缆风绳校正法，手拉葫芦校正法或千斤顶校正法。 6、钢柱标高校正可通过调整地脚螺栓和柱与柱之间焊接厚度进行校正。 7、预埋螺栓标高偏差（±5mm）及定位轴线偏差（±2mm）。3.3钢结构安装3.3.2.1钢柱施工管控措施473.3钢结构安装3.3.2.2钢梁施工管控措施 1、钢梁安装采用两点吊； 2、钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态，钢梁吊装由下而上逐层安装，易于安装且保证作业人员安全及安装质量； 3、钢梁与钢柱连接需留出节点焊接收缩量； 4、钢梁吊装定位后在焊接前需使用安装螺栓，螺栓的使用量不低于节点螺栓孔数量的1/3，且最少不低于2个； 5、钢梁与钢柱节点连接板摩擦面需垂直于受力方向打磨从而增大抗滑移系数。 6、高强螺栓不能自由穿孔时，可采用铰刀或锉刀整修螺栓孔，不得采用气割扩孔。3.3钢结构安装3.3.2.2钢梁施工管控措施483.3钢结构安装3.3.2.3柱脚灌浆料施工管控措施 1、灌浆料拌制时严格执行水灰比进行配制，水用定量漏斗； 2、严格控制用水量，搅拌充分、均匀，搅拌时间不少于2分钟； 3、在二次浇灌处，应先清除尘土和杂物，不得残留木屑之类的杂物； 4、在浇灌时，禁止有漏振出现气泡现象； 5、振实后用铁抹子抹平压光，刮去多余残浆。3.3钢结构安装3.3.2.3柱脚灌浆料施工管控措施493.3钢结构安装3.3.2.4钢管混凝土施工管控措施 1、搅拌站根据设计要求进行配合比设计，并进行浇筑工艺试验。 2、混凝土浇筑前，钢结构梁柱需校正焊接完毕，验收合格； 3、验收合格后将主洞口封闭保护，避免掉入杂物； 4、自密实砼浇筑完成后，用塑料薄模封闭柱头孔洞； 5、自密实混凝土的浇筑应保持其连续性。3.3钢结构安装3.3.2.4钢管混凝土施工管控措施503.3钢结构安装3.3.3钢结构安装成果资料

钢结构安装资料主要包含四部分：

钢柱安装、钢梁安装、柱脚混凝土浇筑及钢管混凝土浇筑。 ①钢柱安装检验批质量验收记录、原始记录及现场照片 ②钢梁安装检验批质量验收记录、原始记录及现场照片 ③柱脚安装检验批质量验收记录、原始记录及现场照片 ④钢管混凝土检验批质量验收记录、原始记录及现场照片3.3钢结构安装3.3.3钢结构安装成果资料513.3钢结构安装3.3.3.1钢柱安装成果文件钢柱安装检验批质量验收记录钢柱安装原始记录钢柱安装自检记录3.3钢结构安装3.3.3.1钢柱安装成果文件钢柱安装523.3钢结构安装钢柱安装3.3钢结构安装钢柱安装533.3钢结构安装3.3.3.2钢梁安装成果文件钢梁安装检验批质量验收记录钢梁安装原始记录钢梁安装自检记录钢梁安装检验批质量验收记录3.3钢结构安装3.3.3.2钢梁安装成果文件钢梁安装543.3钢结构安装钢梁安装3.3钢结构安装钢梁安装553.3钢结构安装3.3.3.3柱脚灌浆料作业成果文件柱角灌浆检验批质量验收记录柱角灌浆原始记录3.3钢结构安装3.3.3.3柱脚灌浆料作业成果文件柱563.3钢结构安装柱脚3.3钢结构安装柱脚573.3钢结构安装3.3.3.4钢管混凝土成果文件混凝土浇筑检验批质量验收记录钢构件安装原始记录钢构件安装检验批质量验收记录3.3钢结构安装3.3.3.4钢管混凝土成果文件混凝土583.3钢结构安装钢管混凝土浇筑操作平台操作平台3.3钢结构安装钢管混凝土浇筑操作平台操作平台593.3钢结构安装3.3.4注意事项 1.不得对已完工构件任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检验合格的螺栓、节点板处马上进行清理，并按要求进行封闭； 2.攀登和悬空作业人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗，并必须顶起进行专业知识考核和体格检查； 3.玉田和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除； 4.钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱安装时应使用梯子或操作平台； 5.高空作业人员使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向下丢掷； 6.为防止高出坠落，操作人员在进行高出作业时，必须正确使用安全带； 7.严禁超载吊装。3.3钢结构安装3.3.4注意事项 1.不得对已完工构60焊工考试合格焊接机具、焊接检验工具准备首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34㎜的普通碳素钢和厚度大于80㎜的低合金钢要预热禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷

焊条、焊剂准备，出具合格证需焊条烘培

熟悉图纸和技术资料

焊条合格证及烘培记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接试验记录和下道工序处理交接手续

学习操作规程和质量标准

书面交底操作人员参加操作人员参加准备工作技术交底焊接质量评定资料整理复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）执行验评标准3.4焊接3.4.1焊接质量控制流程焊工考试合格焊接机具、焊接检验工具准备首次施焊的钢种和焊接材613.4焊接3.4.2管控要点及措施1、焊接工艺评定、焊接工艺、作业指导书

施工前应对本项目的焊接方法焊接工艺评定文件，并依此制定专项焊接工艺及作业指导书，焊前对焊工进行工艺交底，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。焊接作业指导书焊接专项技术交底焊接工艺评定文件3.4焊接3.4.2管控要点及措施焊接作业指导书焊接专项623.4焊接3.4.2管控要点及措施 2、焊工持双证

持焊工合格证和安全操作证，局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施

焊工作，经重新培训、考核后方可上岗。 3、焊接材料匹配及复检

检查焊接材料是否符合工艺要求，检查合格证、复检报告（化学性能试验）。3.4焊接3.4.2管控要点及措施633.4焊接3.4.2管控要点及措施4、引熄弧板及钢衬板

焊缝两侧引熄弧板、钢衬板点焊安装，保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和产生缺陷。正式焊接完毕后将引熄弧板割除，钢衬板保留。5、焊接顺序的合理选择

焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

（1）柱与柱的焊接，应由两名焊工在两相对面等温、等速对称施焊。

（2）同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。3.4焊接3.4.2管控要点及措施643.4焊接3.4.2管控要点及措施 6、焊缝外观及内部检查

Q345B材质在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区进行外观检查和无损检测。

（1）焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；

（2）全熔透的一二级焊缝采用超声波无损检测技术（UT）进行检测内部缺陷，不合格的进行返修。合格后出具探伤报告。

3.4焊接3.4.2管控要点及措施653.4焊接3.4.3

注意事项 1、焊接缝焊接区域两侧需要将油污、杂物、铁锈等清除干净。 2、CO2气体保护焊在室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施，采取有效的防风措施后方施焊。雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方施焊。 3、经检查发现的焊缝不合格部位必须进行返修（可用碳弧气刨或气割进行清除裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔）。修补应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。 4、低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。 5、焊工作业需要设置专用接火盆及专人看火工进行焊接作业。3.4焊接3.4.3注意事项663.4焊接3.4.4成果文件钢结构焊接检验批质量验收记录现场验收检查原始记录焊缝自检记录表3.4焊接3.4.4成果文件钢结构焊接检验批现场验收检查673.5高强螺栓3.5.1高强螺栓安装质量控制流程3.5高强螺栓683.5高强螺栓3.5.2管控要点1、高强螺栓质保书及复试

进场的型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，每批号进行复试，出具紧固轴力检测报告。2、高强螺栓抗滑移复试

采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓送检。摩擦面抗滑移系数值结果符合设计要求和规范规定的抗滑移系数值3、安装螺栓安装

主梁吊装就位之后，每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正，装入安装螺栓（每个节点不小与1/3并不小于2个），摘钩。随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓，用扳手拧紧，再将安装螺栓换成高强螺栓。3.5高强螺栓3.5.2管控要点693.5高强螺栓3.5.2管控要点4、高强螺栓的初拧及终拧

高强螺栓在框架校正好后进行初拧和复拧，初拧和复拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，然后用电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即为合格。初拧与终拧必须在同一天内完成。5、高强螺栓拧紧顺序

各楼层高强螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁，后下层梁。待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接。同一层梁来讲，先拧主梁高强螺栓，后拧次梁高强螺栓。同一个节点的高强螺栓，顺序为从中心向四周扩散。3.5高强螺栓3.5.2管控要点703.5高强螺栓3.5.3注意事项 1、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣。 3、高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。 4、高强螺栓安装时严禁强行穿入，个别不能自由穿入的孔，可采用电动绞刀扩孔，严禁气割或锥杆锤击扩孔； 5、节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的，可采用定扭矩扳手施拧。初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记； 6、降雨后或空气比较潮湿时，不得进行施拧，待节点部位干燥后方可进行施拧；3.5高强螺栓3.5.3注意事项713.5高强螺栓

3.5.4成果文件高强螺栓连接检验批质量验收记录现场验收检查原始记录高强螺栓连接自检查记录表3.5高强螺栓3.5.4成果文件高强螺栓连接检验批现场723.5高强螺栓3.5.5高强螺栓安装利用远程监控定位技术对现场高强度螺栓安装施工进行质量跟踪高强度螺栓安装施工完成进行力矩检查3.5高强螺栓3.5.5高强螺栓安装利用远程监控定位技术73按设计要求准备油漆、出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料抛丸除锈准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底操作人员参加中间抽查

自查施工按涂料要求相对湿润度施工涂装后4小时内防雨淋油漆质量证明隐藏验收记录自检记录安装焊缝留出30～50mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷执行验评标准质量评定记录施工记录资料整理不合格的处理清理现场，文明施工质量评定3.6钢结构防腐3.6.1

钢构件防腐涂装施工质量控制流程按设计要求准备学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料抛丸除743.6钢结构防腐3.6.2

钢构件防腐涂装施工管控要点及管控措施

钢结构防腐涂装主要在钢构件加工厂内进行，施工现场主要进行安装节点的局部防腐涂装施工。 1、涂料的品种和技术性能应符合设计要求

防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术 性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

2、涂装工艺顺序

防腐材料应按工艺及涂层顺序进行：先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭 漆的喷涂施工。工厂为喷涂工艺，现场刷涂。3.6钢结构防腐3.6.2钢构件防腐涂装施工管控要点及管753.6钢结构防腐3.6.2

钢构件防腐涂装施工管控要点及管控措施 3、构件表面除锈质量检查

工厂钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到设计要求的Sa2.5级要求， 对照国标提供的照片或样板。 现场连接节点出采手工除锈方法达到St3级别标准。 4、漆膜厚度控制

经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。3.6钢结构防腐3.6.2钢构件防腐涂装施工管控要点及管763.6钢结构防腐3.6.3

防腐涂装注意事项

1、除锈质量等级Sa各级质量标准可对照国标提供的照片或样板。

2、除锈后的构件，应在3小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。

3、涂装时应对螺栓连接摩擦面进行保护（采用纸张包裹封闭），不得污染及暴露生锈

4、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂定施工。

5、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

6、所有钢构件必须由制造厂打上二维码标签，清晰完整。

7、现场修补部位与不修补部位的边缘处，宜有过渡段，以保证搭接处的平整和附着牢固。3.6钢结构防腐3.6.3防腐涂装注意事项773.6钢结构防腐3.6.4成果文件钢构件防腐涂料涂装检验批质量验收记录钢构件防腐涂料涂装原始记录3.6钢结构防腐3.6.4成果文件钢构件防腐涂料涂装检验783.6钢结构防腐3.6.4成果文件钢构件防腐涂料涂装自检记录3.6钢结构防腐3.6.4成果文件钢构件防腐涂料涂装自79按设计要求准备油漆、出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料抛丸除锈准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底操作人员参加中间抽查

自查施工按涂料要求相对湿润度施工涂装后4小时内防雨淋油漆质量证明隐藏验收记录自检记录控制涂膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷执行验评标准质量评定记录施工记录资料整理不合格的处理清理现场，文明施工质量评定3.7钢结构防火3.6.1

钢构件防火施工质量控制流程按设计要求准备学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料抛丸除803.7钢结构防火3.7.2防火涂料施工管控要点 1、材料出厂资料及进场复试检测（黏结强度、抗压强度）； 2、基层处理检查； 3、防火涂料厚度验收。3.7钢结构防火3.7.2防火涂料施工管控要点813.7钢结构防火3.7.3

钢构件防火涂料施工管控措施 1、材料进场复试 防火涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证；进场后需按国家现行规范进行原材复试试验并且出具相关项目试验合格报告后方可施工； 2、基层处理 喷涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理，将构件表面的灰尘、水泥浆、油污等杂物清除干净。若因运输、吊装等原因造成构件表面防锈漆脱落、划伤、磨损，应将构件表面打磨干净达到St2.5级手工除锈标准；若表面防锈漆出现大面积磨损，应在除锈完成后补涂防锈漆，再进行防火涂料施工。 3、厚度检测

现场喷涂完成后续进行涂膜厚度检测，应符合设计要求及国家规范要求。3.7钢结构防火3.7.3钢构件防火涂料施工管控措施823.7钢结构防火3.7.4

注意事项 1、防火涂料使用前应保持干燥；在喷搅前后24小时，须维持现场温度在4.4℃以上，施工现 场必须通风良好。 2、如果防火涂料有部分凝结、冰冻或呈块状，则应弃置不用。 3、使用搅拌机搅拌防火涂料，搅拌机必须保持清洁并不得残留上一次搅拌的材料。水于搅拌 机叶片转动时同时加入。所有原料均应完全湿润，拌合时间以拌合至无结块为准，过度搅拌会减低 喷覆效率。 4、防火涂料施工交验完成，需其它工种配合做好成品保护。 5、周围已装饰好的墙面：在涂料施工作业时，对作业面、点附近有可能被污染处，用塑料彩 条布遮盖。3.7钢结构防火3.7.4注意事项83结构钢梁预制加工时检查阻尼器连接部安装螺栓孔位置预留是否符合阻尼器安装要求安装阻尼器连接上下部节点板位置检查及安装螺栓是否牢固安装阻尼器核心钢板检查安装位置及高强螺栓安装是否符合阻尼器安装要求3.8钢结构抗震-阻尼器3.8.1

抗震阻尼器安装施工质量控制流程结构钢梁预制加工时检查阻尼器连接部安装螺栓孔位置预留是否符合84现场安装钢梁及阻尼器连接部阻尼器连接钢板及核心钢板安装3.8钢结构抗震-阻尼器3.8.2

抗震阻尼器安装施工墙板式阻尼器厂家加工完成现场安装钢梁及阻尼器连接部阻尼器连接钢板及核心钢板安装3.8853.8钢结构抗震-阻尼器3.8.3装配式钢结构住宅墙板式阻尼器施工安装节点3.8钢结构抗震-阻尼器3.8.3装配式钢结构住宅墙板式863.9质量检验3.9.1模型管理

模型管理包括：设计模型、施工模型、质量模型、成本模型、管理模型

现场通过‘施工模型’对专业操作工人进行交底工作； 将‘质量模型’导入移动端，对现场施工质量进行跟踪管控。3.9质量检验3.9.1模型管理873.9质量检验3.9.2信息化管理

信息化即将构件属性信息、关键工序施工方案、技术交底以及质量管控指标等一系列与现场施工相关信息通过生成二维码，优化现场作业。3.9质量检验3.9.2信息化管理信息化即将构883.9质量检验3.9.3远程监控管理

远程监控管理包括施工现场监控摄像机实时监测现场质量安全问题以及部品部件点对点（现场与厂家）的跟踪监控（从生产到运输）。3.9质量检验3.9.3远程监控管理远程监控管89谢谢观赏THANKS谢谢观赏THANKS90装配式钢结构住宅质量管控要点小结装配式钢结构住宅质量管控要点小结91装配式钢结构住宅质量管控要点汇编目录一、概述二、目的三、质量管控要点 3.1、测量管控 3.2、钢构件制作 3.3、钢结构安装 3.4、焊接 3.5、高强螺栓 3.6、钢结构防腐

3.7、钢结构防火 3.8、钢结构抗震-阻尼器 3.9、质量检验装配式钢结构住宅质量管控要点汇编目录92装配式钢结构住宅质量管控要点汇编一、概述：

装配式建筑是指把建筑需要的构件、墙体等预制构件，在企业车间按标准生产好，到施工现场装配。主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用。建造过程则像造汽车一样造住宅“零部件”，或像“搭积木”一样安装房子，把传统建造方式中的大量现场作业工作，转移到工厂进行，将生产工地变为“总装车间”。装配式建筑可显著提高建筑综合品质和性能、施工安全和质量，可有效减少用工、缩短工期、提高生产效率，明显减少资源能源消耗以及建筑垃圾和噪声、粉尘等污染物排放，绿色环保，提高绿色建筑和节能建筑建造水平，促进传统建造方式转型升级。

装配式钢结构住宅质量管控要点汇编一、概述：93装配式钢结构住宅质量管控要点汇编一、概述

据新华社电，11月19日住建部部长陈政高表示，装配式建筑是建造方式的重大变革，要全面落实装配式建筑发展目标和重点任务，并全面形成装配式建筑技术标准。今年2月份出台的《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》，提出加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%，积极稳妥推广钢结构建筑。9月14日国务院常务会议决定，大力发展钢结构、混凝土等装配式建筑，推动产业结构调整升级。目前发达国家钢结构占比超过50%，我国占比不足10%，潜在提升空间较大。未来3-5年以钢结构为代表的绿色建筑的需求增速将达到80%以上。目前装配式钢结构住宅的标准尚未出台，其配套的产品尚不完善，大众的认知尚不全面。此小结的目的，仅用于质量监控人员对工程重点部位进行管控的建议性文件。装配式钢结构住宅质量管控要点汇编一、概述94装配式钢结构住宅质量管控要点汇编二、目的

装配式钢结构住宅的配套尚不完善，此控制要点的小结有助于质量监控人员从重点入手，从过程验收各个环节进行管控，确保对装配式钢结构住宅工程项目的有效管控、质量受控。

本质量管控要点的小结从测量管控、钢构件制作管控、钢结构安装（首节钢柱、灌浆料、钢管混凝土）、钢结构焊接、高强螺栓安装、防腐涂装、抗震-阻尼器、试验及检验项目进行编辑，通过本次装配式钢结构住宅质量管控要点小结工作，能够促进装配式钢结构住宅产业的质量提升及行业发展。装配式钢结构住宅质量管控要点汇编二、目的95装配式钢结构住宅质量管控要点汇编三、质量管控要点 3.1、测量管控 3.2、钢构件制作 3.3、钢结构安装 3.4、焊接 3.5、高强螺栓 3.6、钢结构防腐 3.7、钢结构防火 3.8、钢结构抗震-阻尼器 3.9、质量检验装配式钢结构住宅质量管控要点汇编三、质量管控要点963.1.1测量管控流程编制方案人员培训建立模型建立数据库桩点保护桩点标识仪器选型仪器检定仪器自检平面控制网高程控制网准备工作控制网测设高程控制网安装测量验收测量拼装测量安装测量提升测量场地平整拼装大样工作台平整度状态控制提升同步控制校正测量状态测量挠度测量跟踪测量3.1测量管控3.1.1测量管控流程编制方案人员培训建立模型建立数据库桩973.1测量管控3.1.2管控要点及措施1、测量原始点的复核

重点审查原始点位的钉桩通知书、工程定位的测量记录、施工现场测控点位的布置及保护状况等。施工现场测控点位布置图3.1测量管控3.1.2管控要点及措施 重点审查原始点位983.1测量管控工程定位的测量记录原始点位的钉桩通知书3.1.2管控要点及措施1、测量原始点的复核3.1测量管控工程定位的测量记录原始点位的钉桩通知书3.1993.1测量管控施工现场测控点位的保护状况3.1.2管控要点及措施1、测量原始点的复核3.1测量管控施工现场测控点位的保护状况3.1.2管控要1003.1测量管控施工现场测控点位的保护状况3.1.2管控要点及措施1、测量原始点的复核3.1测量管控施工现场测控点位的保护状况3.1.2管控要1013.1测量管控3.1.2管控要点及措施2、测量方法的审核

重点审查测量方案、钢结构安装的监测方法及监测记录，施测过程的每个环节都应精心操作，对中要准确，测角应采用复测法，后视应选长边，切忌以短边定长边，遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”的工作程序；无论是采用哪种设备和方法，每次测量操作都要进行闭合差复核，测量数据有专人记录，数据处理保证至少经过两人计算、复核，坚持测量、计算步步有校核的工作方法，确保测量成果符合要求后方进行下一步工作。3.1测量管控3.1.2管控要点及措施 重点审查测量方案1023.1测量管控主控监测项目(1)轴线方正(2)楼层标高(3)预埋件定位、复核(4)钢柱安装：柱脚定位器及柱脚段安装测量；钢柱的定位测量：钢柱标高的测控、柱垂直度的测控；(5)钢梁吊装：钢梁的定位测量(6)首节剪力墙测量校正：柱底轴线偏差调整、柱身垂直度校正；二节及以上剪力墙测量校正：轴线偏差调整、垂直度校正。3.1.2管控要点及措施2、测量方法的审核3.1测量管控主控监测项目(1)轴线方正3.1.2管控要1033.1测量管控成寿寺B5地块定向安置房的监测方法 (1)进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核,以确保设计图纸的正确。其次,与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收,发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法,经确认后方可正式定位。

(2)现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入,水准点应采取保护措施,确保水准点不被破坏。

(3)工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

(4)建立平面控制网及高程控制网。 (5)利用天宝RTS873测量机器人(0.5″2mm+2ppm)导入BIM施工模型进行测量定位、误差分析、校核且一次定位成型。3.1.2管控要点及措施2、测量方法的审核3.1测量管控成寿寺B5地块定向安置房的监测方法 (1)进1043.1测量管控测量方案钢结构安装监测记录3.1.2管控要点及措施2、测量方法的审核3.1测量管控测量方案钢结构安装监测记录3.1.2管控要1053.1测量管控3.1.2管控要点及措施3、测量设备和人员的审核电子经纬仪校准证书

重点审核仪器种类、测控精度和检测记录，测量人员的上岗证书和熟练程度，选用合理的仪器和合格熟练的测量人员，可以有效保障监测质量，提高安装工效。激光标线仪校准证书3.1测量管控3.1.2管控要点及措施电子经纬仪校准证书1063.1测量管控3.1.2管控要点及措施3、测量设备和人员的审核钢卷尺100m校准证书水准仪校准证书钢卷尺5m校准证书3.1测量管控3.1.2管控要点及措施钢卷尺100m校准1073.1测量管控3.1.2管控要点及措施3、测量设备和人员的审核测量人员的上岗证书3.1测量管控3.1.2管控要点及措施测量人员的上岗证书1083.1测量管控3.1.2管控要点及措施4、测量成果

主要有：原始点位的钉桩通知书、工程定位的测量记录、楼层平面放线及标高实测记录、预埋件测量定位记录表、钢构件吊装测量记录表等。3.1测量管控3.1.2管控要点及措施 主要有：原始点位1093.1测量管控工程定位的测量记录原始点位的钉桩通知书3.1.2管控要点及措施4、测量成果3.1测量管控工程定位的测量记录原始点位的钉桩通知书3.11103.1测量管控楼层平面放线及标高实测记录预埋件测量定位记录表3.1.2管控要点及措施4、测量成果钢构件吊装测量记录表3.1测量管控楼层平面放线及预埋件测量定位记录表3.1.21113.1测量管控3.1.3注意事项1、放线测量：（1）放线过程中遵守以长定短，以精定粗，以大定小的原则。（2）用钢卷尺测量要做到“直、平、准、齐”。（3）用经纬仪投测时，要求盘左盘右进行校核，最终取平均值。（4）水准测量时，每次标高引测完后，要回到起点作校核。3.1测量管控3.1.3注意事项1、放线测量：1123.1测量管控3.1.3注意事项2、标高测量： (1)楼层的标高传递采用沿结构边柱和传递孔向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。 (2)先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。3.1测量管控3.1.3注意事项2、标高测量：1133.1测量管控3.1.3注意事项3、钢结构校核： (1)钢柱垂直度测量：先将拟测钢柱的纵、横轴线各向内侧引出800mm作为基准控制线（基准控制线应从首层向上测设），在两个方向上同时架设两台经纬仪，调节经纬仪，使经纬仪望远镜内的十字光标与引出基准控制线重合。测量时，先用靠尺（带磁性）紧贴拟测钢柱翼缘，再通过经纬仪读数，如发现靠尺读数与理论值的差值超出规范，说明此钢柱垂直度偏差过大，需进行校正。 (2)缆风绳校正：用2t卸扣依次将4根缆风绳固定在柱耳板上，缆风绳（Φ12mm）通过2t手拉葫芦与地面上的固定桩（预埋在混凝土内）连接。缆风绳呈90度角分布，与地面夹角60度左右，收紧手拉葫芦，使缆风绳处于受力状态，准备工作做好后，拧松地脚锚栓螺母，通过收紧手拉葫将钢柱垂直度拉回规范值内，最后再拧紧螺母。3.1测量管控3.1.3注意事项3、钢结构校核：1143.1测量管控3.1.3注意事项3、钢结构校核： (3)千斤顶校正：先在拟测钢柱四侧布置缆风绳（方法同上），将千斤顶“L”型支座焊在待测钢柱一侧，拧松安装螺栓，利用千斤顶施加给钢柱的水平力将钢柱垂直度拉回规范值，最后再拧紧安装螺栓。 (4)楼层的标高传递采用沿结构外墙、边柱或电梯间向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平。3.1测量管控3.1.3注意事项3、钢结构校核：1153.1.4

装配式钢结构住宅安装施工测量定位验收

现场使用天宝RTS873测量机器人(0.5″2mm+2ppm)导入BIM施工模型进行测量定位、误差分析、校核且一次定位成型。3.1测量管控3.1.4装配式钢结构住宅安装施工测量定位验收 现场使用天1163.1测量管控3.1.4

装配式钢结构住宅安装施工测量定位验收地脚螺栓锚板经测量机器人定位后与基础底板进行焊接钢柱安装使用测量机器人定位3.1测量管控3.1.4装配式钢结构住宅安装施工测量定位1173.2钢构件制作3.2.1工艺流程钢梁加工工艺流程图钢柱加工工艺流程图3.2钢构件制作3.2.1工艺流程钢梁加工工艺流程图钢柱加1183.2钢构件制作3.2.2管控要点及措施1、图纸图纸会审

由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：

总体的加工工艺方案；

总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；

材料的选用；

对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续；

对施工中的重点、难点及特殊的地方加以重点说明。3.2钢构件制作3.2.2管控要点及措施1、图纸图纸会审1193.2钢构件制作2、图纸深化设计深化设计是钢结构设计与施工中的重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，如钢梁安装方向，钢梁与连接板安装的左右关系等。3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作2、图纸深化设计3.2.2管控要点及措施1203.2钢构件制作2、图纸深化设计

深化图纸中明确钢梁安装方向，并在钢梁上标明，以确保安装正确快捷。3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作2、图纸深化设计3.2.2管控要点及措施1213.2钢构件制作3、原材进场复验检测

工程使用所有钢板及H型钢进场均需按规范要求做见证复试合合格后方可进行加工制作。钢板原材取样H型钢原材取样样品送检实验室实验报告3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作3、原材进场复验检测钢板原材取样H型钢原材1223.2钢构件制作4、过程管控（1）每道工序生产第一件零部件时必须经质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。（2）三检制：工人自检、检验员专检、监理工程师抽检；（3）关键工序（材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等）均需由操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作4、过程管控3.2.2管控要点及措施1233.2钢构件制作4、过程管控

组装、焊接、防腐等工序全部留有自检记录，每步工序自检记录均需质检员及驻场监理签字后方能进入下道工序。钢构件组装自检记录钢结构焊接自检记录钢构件防腐自检记录3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作4、过程管控钢构件组装自检记录钢结构焊接自1243.2钢构件制作4、过程管控

焊接工序必须按设计要求及国家规范由加工厂进行自检探伤并由第三方检测单位进行超声波探伤并出具探伤报告，合格后方能进行下道工序。H型钢拼料自检探伤板材拼料自检探伤三检单位拼缝处探伤3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作4、过程管控H型钢拼料自检探伤板材拼料自检1253.2钢构件制作4、过程管控隔板焊缝自检探伤钢柱主焊缝自检探伤三检单位主焊缝处探伤3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作4、过程管控隔板焊缝自检探伤钢柱主焊缝自检1263.2钢构件制作4、过程管控：加工过程质量控表工序检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、理化试验每批次≤60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、调整组立外型尺寸每件自检调整组立、焊接UT外观一级焊100%二级焊缝20%外观全部专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件自检、下道工序互检调整制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、下道工序互检缺陷隔离柱、梁组装配件位置、规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%、二级焊缝20%、全部专检、自检返修大样外形尺寸全部专检修正装配外形尺寸全部专检返修焊接外观、成形全部专检修补清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、专检抽查修补标识清楚、与钢印相符每件自检、专检抽查调整3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作4、过程管控：加工过程质量控表工序检验内容1273.2钢构件制作5、存放及运输过程成品保护运输过程成品保护措施料场成品保护措施3.2.2管控要点及措施3.2钢构件制作5、存放及运输过程成品保护运输过程成品保护1283.2钢构件制作3.2.3成果文件

钢构件制作的资料主要包含四部分：钢构件加工、钢构件组装、钢结构焊接及钢构件涂装。 1、钢零部件加工检验批质量验收记录、原始记录； 2、钢构件组装检验批质量验收记录、原始记录、自检记录； 3、钢结构焊接检验批质量验收记录、原始记录、自检记录； 4、钢构件防腐涂料涂装检验批质量验收记录、原始记录、自检记录。3.2钢构件制作3.2.3成果文件 钢构件制作的资料主要1293.2钢构件制作3.2.3成果文件钢零部件加工检验批质量验收记录钢零部件加工原始记录3.2钢构件制作3.2.3成果文件钢零部件加工检验批质量1303.2钢构件制作钢构件组装检验批质量验收记录钢构件组装原始记录钢构件组装自检记录3.2.3成果文件3.2钢构件制作钢构件组装检验批质量验收记录钢构件组装原始1313.2钢构件制作钢结构焊接检验批质量验收记录钢结构焊接原始记录钢结构焊接自检记录3.2.3成果文件3.2钢构件制作钢结构焊接检验批质量验收记录钢结构焊接原始1323.2钢构件制作钢构件防腐涂料涂装检验批质量验收记录钢构件防腐涂料涂装原始记录钢构件防腐涂料涂装自检记录3.2.3成果文件3.2钢构件制作钢构件防腐涂料涂装检验批质量验收记录钢构件1333.2钢构件制作3.2.4注意事项技术质量：(1)用火焰校正时，对钢材的牌号 Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。(2)高强度螺栓孔径及孔距必须符合规范要求，它直接关系到安装质量的大问题(3)处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。3.2钢构件制作3.2.4注意事项技术质量：134放线及验线（轴线、标高）检查吊装设备、工具及完好情况

预埋件验收及锚栓安装

构件轴线及标高标识

按单元安装柱、梁框架

高强度螺栓初拧、终拧梁与柱、梁与梁节点焊接

图纸会审施工前准备

安装操作吊篮及通道

钢结构防火涂料刷涂

局部钢结构除锈及防腐UT超声波探伤

报审验收

钢结构运至现场构件分类、检查配套调整标高、轴线、坐标、测量机器人跟踪观测工艺、专项方案、焊评、交底、各材料复检、构件进场验收等

特殊工种复试：焊工等复测验收并进行基础、箱型柱内灌浆

碳弧气刨返工检查并提出焊缝超声波探伤报告合格不合格3.3钢结构安装3.3.1钢结构安装工艺流程放线及验线（轴线、标高）检查吊装设备、工具及完好情况预埋件1353.3钢结构安装3.3.2施工管控要点1、钢柱钢柱施工：地脚螺栓；吊点设置；起吊方法；钢柱校正：标高、轴线、垂直度。2、钢梁钢梁施工：吊点；标高；焊接缝隙；安装螺栓及连接板摩擦面。3、柱脚灌浆料柱脚二次灌浆需保证灌浆部位清洁、灌浆料密实及完成面平整光滑。4、钢管混凝土钢管混凝土施工需保证钢管内清洁、浇筑密实及连续浇筑。3.3钢结构安装3.3.2施工管控要点1363.3钢结构安装3.3.2.1钢柱施工管控措施 1、构件吊装与混凝土浇筑顺序，保证混凝土验收合格后进行钢柱吊装； 2、基座及下层管内混凝土强度需满足要求； 3、一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正； 4、构件就位后校正固定，初固定时需保证垂直度及轴线位置基本满足要求； 5、钢柱垂直度、轴线位置校正可采用缆风绳校正法，手拉葫芦校正法或千斤顶校正法。 6、钢柱标高校正可通过调整地脚螺栓和柱与柱之间焊接厚度进行校正。 7、预埋螺栓标高偏差（±5mm）及定位轴线偏差（±2mm）。3.3钢结构安装3.3.2.1钢柱施工管控措施1373.3钢结构安装3.3.2.2钢梁施工管控措施 1、钢梁安装采用两点吊； 2、钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态，钢梁吊装由下而上逐层安装，易于安装且保证作业人员安全及安装质量； 3、钢梁与钢柱连接需留出节点焊接收缩量； 4、钢梁吊装定位后在焊接前需使用安装螺栓，螺栓的使用量不低于节点螺栓孔数量的1/3，且最少不低于2个； 5、钢梁与钢