压力机的维护措施及使用

本文格式为Word版，下载可任意编辑——压力机的维护措施及使用压力机是一种布局精良的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块中断在上止点邻近。

螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运机械压力机动的锻压机械。工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全中断，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。打击终止后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。

曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其布局简朴，使用便当。按床身布局形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。

摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。由于压力机在使用上万能性较大，并且有布局、安装、操纵及辅佐设备简朴和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可举行冲裁和耐火材料的压制工作。

多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾片面组成。最快节拍可达25次/分以上、可得志高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和但滑块，根据不同需求举行选择，线尾片面一般由输送皮带构成。

机械原理压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机，最大规格的有125兆牛。后来又展现用电机直接驱动飞轮的电动压力机，它的布局紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对操纵电器要求较高，并需要特殊电机。

旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以屡屡打击成形，可以举行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面，它与锻锤好像。但它的滑块速度低(约0.5米／秒，仅为锻锤的1/10)，打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的根基。压力机装有打滑保险机构，将最大打击力限制在公称压力的2倍以内，以养护设备安好。

压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，更加是摩擦压力机布局简朴，制造轻易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。

机械使用

不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要理由。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程举行操作。这将能很快裁减停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20―30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器举行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损处境。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器操纵片面。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安好操作规程，并举行必要的岗位培训和安好教导。使用单位和操务必严格遵守设计制造单位供给的安好使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安好操作要求如下：

动设备前，要检查压力机的操纵片面、离合器和、制动器是否于有效状态，安好防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无奇怪。察觉奇怪应立刻采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安好装置。正式作业前须经空转试车，确认各片面正常后面可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。操作务必使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚务必离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号明显，待对方作出明确应答，并确认离开危害区再动作。突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。对压力机举行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源(如电、气、液)、机床中断运转的处境下举行，并在滑块下加放垫块稳当支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

机械维护

在修理过程中留神安好

确保正确举行锁紧/开启流程以保证修理人员的安好，确保在对举行制动器维护工作之前将套筒置于行程的最底部。假设这样做了，就无需再锁住套筒了。

让压力机操作员参与到维护过程中来使压力机操作员参与到维护压力机的过程中来能使他们在展现问题时随时指点维护或管理人员。他们每天都举行压力机的操作，因而能够更轻易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间留神到奇怪的声响，这对于操作员来说也一样。

车间环境操纵

一台明净的压力机能使操或维护人员在问题发生时就能很快察觉。譬如漏油，漏气，断裂等等，假设压力机是清洁的，那么很简朴就能找出其位置。

确保压力机处于平衡位置

得到细致平�的压力机能够更好地工作，因而最好每年举行一次检查。气动系统担负着气动制动器和平�系统的运转，需要检查是否存在气体泄漏，由于部恰当的气压能影响制动器及平衡系统的性能，而他们操纵着压力机的中断时间，一旦展现问题将会使操和设备陷入危害。此外，全体的气动系统都有调理器，润滑器和储水器。在气体管线中积累的水，理应每天摈弃。

一段时间更换润滑油和滤网

对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要理由之一，出于一些理由，大量压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。理应确保在更换油料的同时更换滤网，平日也需经常更换。

机械压力机维护的关键

对于一项机械压力机日常维护工程来说，哪方面是最重要的呢？答案是操作员。全体的压