农民还建房项目幼儿园工程施工设计方案预应力混凝土管桩剪力墙结构附脚手架计算

PAGE１８３/NUMPAGES183农民还建房项目幼儿园施工组织设计第一章编制说明与编制依据第一节编制说明汉城村农民还建房（二期B地块）项目是一个大规模的还建住宅工程，也是汉城村的重点项目之一。我公司中标该工程后，深感责任重大，“百年大计，质量第一”，为了给业主建造一个高品质的工程，我公司在接到中标通知书与工程图纸后，召集了我公司的优秀工程技术与施工管理人员，针对本工程的施工全过程进行疱丁解牛式的详细分析，具体地明确了施工全过程的技术与管理要点，在此基础上再组织我公司技术、现场、管理三方的精兵强将，对施工组织设计这一指导施工全过程的纲领性文件进行精心编制。“凡事预则立，不预则废”，为了确保施工过程中的每一个环节都达到要求，我们在施工组织设计中对施工过程每个环节尽量作到方案科学，组织合理，总体把握，细部周详。同时，我们在本方案的编制中特别注意了以下方面：一、严格按照《施工总承包合同》工程承包围和合同中约定对施工组织设计的要求进行编制。二、本着对业主高度负责和对工程质量终身负责的原则，对业主未在合同中要求的一些施工技术方案和工程管理部署，我公司亦在本方案中作了必要而详细的叙述。三、整个方案编制全盘考虑、统筹兼顾，作到整个施工过程中人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面协调统一、井然有序，杜绝方案中出现挂一漏万的不合理安排，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。四、仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求，确保本施工组织设计能充分保证整个工程质量、工期目标的圆满实现。五、对施工中的关键环节与施工难点，努力作到施工前充分考虑，施工过程中严格把关，工程质量万无一失，工期在确保质量的前提下尽量提前。第二节编制依据一、汉城村农民还建房（二期B地块）工程施工总承包合同和建设单位出具的施工标准与围。二、建设集团设计分公司设计的8#楼工程施工图纸。三、GB/T19001-2000《质量管理体系—要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系—要求与使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系—规》，以与我公司依据以上三体系标准结合公司实际情况编制的QB/EJJZ-SC-2005《质量、环境、职业健康安全管理手册》和QB/EJJZ-CX-2005《质量、环境、职业健康安全程序文件》。四、我公司的技术、机械设备装备情况与管理制度。五、国家和行业现行的施工与验收规。《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)《建筑地面工程施工质量验收规》(GB50209-2002)《屋面工程技术规》(GB50345-2004)《建筑装饰装修工程质量验收规》(GB50210-2001)《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-2003)《砌体工程施工质量验收规》(GB50203-2002)《施工现场临时用电安全技术规》(JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《工程测量规》（GB50026-93）《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）《钢结构工程质量验收规》（GB50205-2001）《地下防水工程质量验收规》（GB50208-2002）《建筑给水排水与采暖工程施工与验收规》（GB50242-2002）《建《筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）六、地方和行业现行的施工工艺和工法。第二章工程概况第一节工程建设概述汉城村农民还建房（二期B地块）幼儿园楼工程，1栋建筑，具体如下表所示：序号栋号层数备注1幼儿园局部3层建设单位：经济开发区汉城村民委员会设计单位：建设集团监理公司：建设管理咨询施工单位：建筑第二节工程环境与气象地质概况一、工程环境概况汉城村农民还建房（二期B地块）幼儿园项目位于某经济开发区汉城村，龙阳东路以东，芳草西路以西，汉欣街以南，芳草北二街以北。1#～12#楼、地下室与幼儿园总建筑面积约为15.3689万平方米，其中幼儿园建筑面积分别为1003。72㎡。该工程四周交通便利。占地面积广，建筑物栋数多，但对于总平面规划的制约因素多（因该项目北面竣工还建房已住人），需要综合考虑，合理利用。二、水文、地质概况1、地质概况根据某建材地质工程勘察院2010年1月提供的《汉城村农民还建房（二期B地块）项目岩土工程勘察报告》可见，自然场地最上一层为素填土，厚为0.5～4.0米，填土层以下的地层情况见下表：场地地层情况一览表土层序号土层名称层面埋深（m）厚度（m）备注（1）素填土地表0.5-4.0（2-1）淤泥质粘土0.5-4.01.2-7.0（2-2）粘土3.2-8.00.6-5.3（2-3）淤泥质粘土3.9-10.34.5-13.2（2-4）粘土10.3-16.10.5-3.5（3-1）粘土12.2-16.70.5-4.3（3-2）粘土12.0-18.01.0-6.5偶夹透镜体状粉质粘土（3-2a）粉质粘土15.0-18.80.5-2.4局部呈透镜体状分布（3-3）含角砾粘土15.3-21.20.9-4.7局部分布（4-1）强风化粉砂质泥岩15.5-22.44.0-12.7（4-2）中风化粉砂质泥岩22.5-32.5未揭穿2、水文概况本场地地下水类型按其埋藏条件主要为上层滞水，赋存于（1）层杂填土的孔隙中，其主要补给来源为地表水源、大气降水与生活用水，勘察期间测得地下水位为0.20～4.30米，水位标高为15.92～21.60米，对高程分别为20.04米和19.74米，稳定水位绝对高程分别17.74米和17.75米。根据水质分析结果，地下水对混凝土与钢筋砼中的钢筋具微腐蚀性。第三节结构工程概况一、结构体系公用建筑局部3层为剪力墙结构体系，抗震等级为级，建筑抗震设防类别为为类，建筑结构安全等级为级。二、地基基础本工程地基基础类型为预应力混凝土管桩。三、墙柱、梁板砼强度等级部位承台与基础梁剪力墙与暗柱梁板与楼梯±0.000以下，1～3层C30C30C30四、钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级、CRB550级。第四节建筑工程概况一、建筑面积：㎡；层数与高度：，局部3层，一层层高为3.22m，二层以上层高为2.95m，房屋总高度：57.9m；建筑设计使用年限类别：3类；结构型式：钢筋混凝土剪力墙结构；建筑防火分类为一类；建筑耐火等级为一级；屋面防水等级为二级；住宅的公共入口处设置识别标志。二、墙体（墙厚详见建施）：本工程标高－0.03米以上外围护墙与分户墙采用MU2.5蒸压粉煤灰加气砼砌块（干重度≤5.5KN/M3），M5砌块专用砂浆砌筑。标高－0.03米以下采用MU15蒸压灰砂砖，M7.5的水泥砂浆砌筑。所有材料均要求有出厂合格证，并按有关规定检验。三、屋面与雨篷面：（一）、屋面一（上人平屋面）由外向：1、30厚250×250，C20预制混凝土板，缝宽3～5㎜，1：1水泥砂浆填缝；2、铺25厚中砂；3、二层3厚SBS或APP改性沥青防水卷材；4、刷基层处理剂一遍；5、20厚水泥砂浆找平层；6、20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2﹪坡；7、干铺50厚树脂珍珠岩板；8、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净；（二）、屋面二（不上人平屋面）：双层卷材防水无保温不上人屋面，用于楼梯间、电梯机房屋面；具体做法参05ZJ001－114－屋16（其中将保温层取消）。(三)、雨篷面：防水砂浆防水，用于门眉混凝土雨篷和空调搁板面等部位。具体做法详见98ZJ901-21-说明3（排水坡度1﹪）四、门窗工程外门窗：主要采用塑钢单框双层中空玻璃门窗。门窗：防火门采用钢质防火门（室各房间木门与厨房塑钢推拉门取消）。五、外墙饰面：（一）、外墙面砖饰面：用于住宅楼与裙楼上部250厚加气混凝土砌块墙体自保温外墙面，具体做法见05ZJ001-67-外墙13。（二）、外墙外保温面砖饰面：用于住宅楼上部局部钢筋混凝土墙、柱、梁采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙面，具体做法见07EJ101－63－外墙6。六、楼地面（一）、水泥砂浆地面：用于单元入口门厅、电梯厅、走道、商铺与住宅地面。具体做法见05ZJ001－7－地2（原设计80厚C15混凝土，根据建设单位出具的施工标准与围第26条要求变更为100厚C15混凝土）。（二）、防水楼面：用于卫生间、厨房楼面。构造做法（由外向）：1、1.5厚聚氨酯防水层，沿墙上翻300㎜高；2、刷基层处理剂一遍；3、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；4、20厚水泥砂浆找坡1﹪（厨房无此道工序）；5、素水泥浆结合层一道；6、结构钢筋混凝土楼板，板面清扫干净。（三）、水泥砂浆防水楼面：用于户阳台楼面。构造做法（由外向）：1、15厚1：2水泥砂浆面层，加5﹪防水粉；2、刷防水涂料；3、10厚1：2.5水泥砂浆找平；4、素水泥浆结合层一道；5、结构钢筋混凝土楼板，板面清扫干净。（四）、水泥砂浆楼面：用于电梯机房。做法见05ZJ001-23-楼1。（五）、水泥砂浆楼面：用于住宅各层除卫生间、厨房外所有房间。构造做法（由外向）：1、20厚水泥砂浆抺面；2、素水泥浆结合层一道；5、结构钢筋混凝土楼板，板面清扫干净。七、墙饰面（墙1）、所有墙与柱面（除卫生间、厨房外）为混合砂浆白色墙106涂料，做法见05ZJ001-46－墙5。裙楼墙面不做106涂料。（墙2）、胶粉聚苯颗粒保温浆料白色墙106涂料墙面，用于商铺、住宅户剪力墙墙面、梁面与柱面。其构造做法：1、清理基层；2、刷素水泥砂浆一遍（掺水重3～5﹪的白乳胶）；3、20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料；4、满刮腻子一遍；5、刷底漆一遍；6、106涂料二遍。（墙3）、卫生间、厨房墙面为水泥砂浆抺灰收光，做法见05ZJ005－46－墙7。八、顶棚饰面（顶棚1）、所有室（除卫生间、厨房外）为水泥砂浆刷白色106涂料，裙楼顶棚不施工。构造做法见05ZJ001-75-顶4。（顶棚2）、保温、隔热白色涂料顶棚：用于住宅与商业下架空层顶棚。保温隔热构造做法参07EJ101-33-楼17（30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温隔热）；涂料面层做法见05ZJ001-70-外墙23。（顶棚3）、卫生间、厨房顶棚为水泥砂浆抺灰收光，构造做法见05ZJ001-75-顶4。九、室踢脚和墙裙:水泥砂浆踢脚：用于楼梯间、公共部位。构造做法见05ZJ001－35－踢3。十、楼梯栏杆与扶手：楼梯的栏杆与木扶手做法详05ZJ401－5－W、05ZJ401－28－9。十一、油漆做法：1、所有楼梯栏杆木扶手均刷栗色调和漆，做法见05ZJ001-87-涂1。2、所有封闭楼梯间的木门、设备管井木门和梯间出屋面木门均刷浅米黄色调和漆，构造做法见做法见05ZJ001-87-涂1。3、楼梯栏杆和梯间与电梯厅落地窗的护栏均墨绿色调和漆，做法见05ZJ001-90-涂13。4、所有阳台栏杆的金属构件均做深灰色金属漆，做法见产品说明书。5、所有其它未说明的外露金属构件均刷银粉漆，做法见05ZJ001-91-涂16。6、粉刷面刷墨绿色调和漆，做法见05ZJ001-90-涂12。第五节安装工程概况一、给排水（一）、该工程给排水系统主要为日常生活用水，单体建筑的类型主要为高层住宅（18F）。本工程消火栓系统、自动喷淋系统由其它单位施工。（二）、给水系统中1～2层住宅与1～2层小区商业由市政管网直接供水，而3～18层供水由地下室生活水泵房的变频调速供水设备加压供水。（三）、本工程室生活污水与洗涤废水合流排放，室±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。空调凝结水经立管有组织排放排到小型雨水井。（四）、生活给水立管与给水加压泵进出水管采用钢塑复合压力（PSP）管，双热熔连接。室生活给水支管采用聚丙烯（PP-R）管，压力P＝1.25MPa,热熔或电熔连接。（五）、室粪便污水管、洗涤污水管均采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，粘接，塑料排水管道每层设阻火圈和伸缩节。雨水管道均采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，粘接。给水系统住宅水表后给水支管位于建筑敷层，埋设部位要有明显标志，以防装修时破坏。（六）、卫生洁具（蹲式大便器、立式面盆、喷淋头）与给排水管道安装到位，根据甲方出具的施工标准与围。二、强电系统（一）、本工程设计电气系统：220/380V配电系统，照明系统，防雷、接地系统。（二）、220/380V配电系统：负荷等级与供电电源：消防电梯、消防风机、应急照明、普通客梯、生活水泵与排污泵为一级负荷；地下室照明为二级负荷；其余为三级负荷。供电电源由设于地下室的小区专用与公用变配电房引来。干线电缆在地下车库沿电缆桥架引入各单元电管井，供电电压220/380V。一、二级负荷采用双电源供电（由专用变不同变压器引来），一用一备自动切换。小区专用变配电房要求采用两路独立10KV电源供电，由不同区域变引来。（三）、住宅用电计量为一户一表，电表分层在各楼层管井集中管理，对动力负荷用电在总进线柜集中设表计量。（四）、照明、插座分别由不同的去路供电，除壁挂式空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。灯具安装高度低于2.4米或采用Ⅰ类灯具时，灯具的可接近裸露导体与外露可导电部分需增加一根PE线。（五）、根据甲方出具的施工标准与围要求：1、主楼电气工程：住户用电部分从电表箱之后开始施工，电表箱与电表不安装。消防电梯WAT1箱、普通电梯WAT2箱与加压风机WAT3箱之前的电缆与动力配电箱（AP1、AP2箱）不安装，WAT1、WAT2、WAT3箱箱体不安装，只施工箱体之后机房的照明部分。商网电表箱之前的电缆与电表箱不施工。应急照明箱ALE1之前的电缆与动力配电箱不施工，只施工ALE1箱与之后的照明部分。潜污泵控制箱的进、出电缆与控制箱不施工。加压风机WAT3箱引至风机、防风阀的电缆不施工。商网电源进户仅设空气开关。（2）弱电部分：弱电只考虑到进户门，仅施工预埋管；单元门至每户设普通楼宇对讲系统，仅施工预埋管。（六）、引入电源采用三相四线制。高层建筑设有电气管井，弱电干线与强电干线在竖井敷设。一层电表箱之后各户电源线在电气管井均采用桥架敷设至各户开关箱，住户用电干线采用预分支电缆。电管井在线路施工完毕后应每层采用相当于楼板耐火极限有不燃烧体进行防火封堵。（七）、保护接地措施：1、低压配电系统接地型式采用TN-S系统，整个系统中性线（N）与保护线（PE）必须分开，不得混接。要求凡用配电设备正常不带电金属外壳、穿线钢管与三极插座接地触头等均应与保护线可靠连接。2总等电位联结（MEB）：在地下层变配电房、电管井设总等电位（MEB）端子箱，通过预埋连接板与建筑物基础钢筋相连。进出建筑物的各种金属管道、保护接地线干线、弱电设备接地干线等均应通过MEB端子板作等电位联结。3、局部等电位联结（LEB）：在卫生间设局部等电位（LEB）端子箱，端子板通过预埋件与建筑物钢筋网相连，卫生间所有金属管道、金属构件与墙钢筋网等均应通过LEB端子板作局部等电位联结。4、电气保护接地与防雷接地共用建筑物基础钢筋作为接地体，要求其接地电阻不大于1欧。（八）、防雷措施：1、故本建筑为三类防雷建筑，避雷带采用㎜ф12镀锌圆钢沿屋顶女儿墙明敷，并形成不大于20m×20m或24m×16m避雷网；引下线利用建筑放结构柱外侧两根主筋（﹥ф16），上端与避雷带焊接，下端连接基础钢筋与桩基主筋，所有外墙引下线在室外地面下1米处引出一根40×4㎜热镀锌扁钢，扁钢伸出室外离不小于1米。建筑物四角的外墙引下线在距室外地坪上0.5米处预埋接地连接板（-60×6㎜，L＝100）作为接地电阻测试点，接地装置利用桩基主筋与基础梁底部水平方向的主筋相互焊接成网。2、防侧击雷措施：建筑物本身的钢筋网与钢构架应互相连接，并将外墙上的金属栏杆与门窗直接或通过埋铁与防雷装置连接，建筑物竖直敷设的各种金属管道与金属物的顶端和底端与防雷装置连接。第六节工程特点1、本工程施工现场场地已基本回填到位并进行了初步平整，场地宽敞，施工用电由场区外引入，场区建设单位修建二座变配电房。业主提供施工用水，供水能力为DN50，仅提供了接驳点，场区使用与生活用水管道均由我方自行完善。施工现场施工道路基本已形成。我方根据甲方具体要求与施工生产和生活要求自行完善。我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施与机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。2、本工程为1栋单体建筑布置在南北向约68m，其单体建筑±0.000绝对高程22.0m3、本工程公用建筑、结构比较新颖。建筑线条很多，此特点也是施工中的难点之一。因此，在工程结构施工阶段前对其模板设计与脚手支撑进行详细验算与设计，并注意施工过程中人员安全。4、本工程采用的防水材料的部位较多。屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。因此该工程屋面细部应按规规定处理，必须制定专项屋面防水施工方案。5、本工程绝大部分外墙加气混凝土砌体除了外墙面砖外，阳台和飘窗板与装饰线条装修采用涂料，根据我公司多年的外墙涂料施工经验和教训以与某市建筑物的通病，针对外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，将制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现。7、工期短、质量高。合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料和劳动力等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。8、施工准备时间短，从设计出图到开始接手工作面的时间极其仓促，留给施工技术准备和现场准备的时间不足。9、工程现场地处某某经济开发区城中村，文明施工、安全和环境保护十分重要。10、各工种、工序在施工过程叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。11、料具、机械设备投入大，因本工程单体建筑物体量比较小，分布散，工期要求紧，对于机械与料具的一次性投入大。第三章工程管理目标第一节工程总体目标把该工程列为“重点工程”，按照我公司的指导方针“优质、高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献精品”。我公司承诺确保该工程一次性备案合格，并达到业主要求的质量目标。第二节工程质量目标1、确保达到市级的优质结构工程，如甲方要求创优，则我司将全力确保获得“优质”工程；2、顾客和有关方满意率85%以上，合同履约率：100%；3、供方评价率：100%；4、不合格品的处置率：100%。5、完工之前，对每一个非隐蔽分部工程进行100%的检查，质量缺陷100%封闭。6、项目入伙后6个月，按实际入伙的户数，其质量缺陷投诉率符合以下要求：①、高层渗漏率在1%以；②、裂缝投诉率＜5%；③、门窗工程、安装工程投诉率在5%以。第三节工程进度目标1、确保360天（从具体各栋建筑开工至该栋建筑竣工）完成。注：（工期的计算以实际具体每栋建筑开工之日起至该栋建筑竣工之日止）。第四节职业健康与安全目标1、职业病发病率0%;2、重大伤亡事故为零，员工重伤率控制在4‰以;3、对有毒作业场所进行主动监测，对从事有毒作业的人员进行防护和健康检查。第五节文明施工目标省某市市建筑现场文明施工管理办法为标准，达到“某市文明施工合格工地”。为本公司赢得声誉、业主增添光彩、为环保做出贡献。第六节环境保护目标1、减少废弃物，固体废弃物处置率100%；2、控制污水排放，污水排放达到《污水综合排放标准》要求3、减少噪音污染，噪音污染达到《建筑施工场界噪音限值》要求；4、控制施工扬尘，施工扬尘符合国家《大气污染物综合排放标准》第七节业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保业资料完备、与时、美观、先进和符合各方要求。第八节协调目标妥善处理各分包单位、各专业工程在空间和时间上的交叉与干扰与垂直运输设备的合理协调使用，确保施工的有序和连续，不无故发生一天以上的待工事故。主动争取各方的支持与配合，作到做一项工程，交一方朋友；创一项精品，树一方信誉。第四章项目组织机构第一节项目经理部的组成一、施工组织机构详见下页框图：二、人员配备选派业务能力强、有责任心的优秀管理人员参与项目建设，根据项目管理总体安排，项目部人员配备如下：略1、机电工区人员：3人(临水、临电、垂直运输设备安装、拆卸)2、现场作业人员：根据劳动力计划，分工种、分栋号安排；（具体详见劳动力计划章节）3、食堂：4人；4、门卫：2人；5、司机：2人；6、总平面工人：2人。（总平面的安全文明施工）第二节项目管理职责序号职务职责1项目经理负责与工程有关的一切事务，有权奖罚2项目技术负责人负责项目土建技术工作，包括质量检查、新技术应用以与文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施3项目副经理直接负责各专业与特殊专业的施工管理以与协调配合管理负责，项目安装技术工作和现场管理4工程技术部参与图纸会审、技术交底、编写施工方案，参与质量创优与检查；整理与传递技术资料5安质部执行工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任，负责现场安全的管理工作。6机电部负责施工现场机电的合理使用，确保安全7物资部负责材料、设备的质量、数量验收工作，负责材料登记、清点与验收，负责堆码标识以与材料发放和保管8试验室负责试验计量工作与其设备送检，对提交的成果资料的质量负直接责任9综合部负责项目成本管理和项目预决算第五章施工部署第一节施工总体部署一、现场管理与划分鉴于本项目占地面积大，建筑物比较分散，且体量较大，为方便管理并保证各劳务分包可调配充足劳动力，具体划分如下：项目部管理上配备土建、总平面、机电和设备安装的专门人员对二个施工段进行管理。土建方面：实行施工段负责制，由各施工段的直接管理人员（工长）与项目部签订责任状，明确成本、安全、质量进度与文明施工等责任，并以此为依据对施工段进行考核，便于施工与管理成本的控制。安装方面：分专业安排给水排水、暖通、强电等专业技术人员，负责整个工程的安装、预留、预埋与设备安装、技术工作等。总平面方面：专人负责施工现场总平面、材料装卸、堆放、布置、维护、文明施工、机具使用以与其它总平面需要的协调等各项工作。机电管理方面：成立机电工区，负责施工现场所有机具的管理、维修与调配正常运转等工作。第二节施工准备一、技术准备我公司对技术准备提出了较高的要求，主要工作有以下几个方面：1、现场人员设置：由于本工程须高层建筑，质量与安全要求较高。为此我项目部专门成立工程技术部。2、组织现场管理人员熟悉和审查施工图纸与有关技术措施，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点向全体施工人员进行交底，做到每个现场施工人员对自己要做什么，如何做，做到什么程度要心中有数。3、对现有的图纸，必须同、建设单位与监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据的重要部分。4、对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。5、对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序与时提供合格证、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。坚持材料无合格证，无监理审批不得使用。6、土建、给排水、电气、通风等综合布线等相关专业应相互提供进度计划和施工要求，以便互相之间紧密配合，按计划完成各项施工任务。做到互不影响，确保施工总进度。7、组织测量控制点，并对其进行测量复核；布设施工测量控制网，根据建筑物的情况增设水准测量基点（设计已经明确的水准测量基点除外）。8、按照总承包合同的要求编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。二、现场准备1、施工机械：现场主要施工机械按机械设备进场计划表进场。2、按施工平面布置图搭设临时设施、各种加工场地等，安装临时水电管网，接通水电，铺设施工临时道路。3、制定现场文明施工的具体的办法，按划片分区，责任到人的办法实施。4、设立现场各种安全文明标语、警示牌。5、筹备施工现场的绿化工作。6、对所有进场人员进行安全技术交底。三、组织准备1、建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人（总工程师）为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理机构。2、制定项目经理部有关工程、技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、生活福利、后勤服务等一系列的管理制度。3、按照规定程序主动向有关等部门申报办理《开工报告》与有关施工的许可证，提前为施工生产创造良好的施工外部环境。4、协调我公司与各分包商的工作关系。四、资源准备1、组织足够的有丰富施工经验的管理、技术人员与劳动力，以满足施工计划的实施。2、主要材料按照计划签订购货合同，按时进场；对于甲供材料，提前报送材料需求计划，自供材料也提前完成需求计划的编制。对于各种工程上使用的材料和设备，须由技术人员审查技术性能后，通知材料物资部订货，其规格、型号、数量、技术指标须满足设计和规的要求。3、本工程使用的主要机械设备一部分为我公司新购，一部分现租，使用前作好机械设备的保养维修工作，使机械设备处于正常良好状态。五、消防准备防火措施按临时消防设计的布置，设置泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水源接口与消防水桶等消防设施和工具。指定专人负责，不得以任何借口挪作它用。六、特殊过程的界定本工程包括以下特殊过程：1、预制管桩施工（地基处理）；2、结构砼温度裂缝的控制。甲方直接分包的特殊过程的施工方案由其分包方编制详细施工方案,并报我方审核；我司承建围的特殊过程另行编制详细施工方案或作业指导书，此处不再详述。第三节进度计划部署一、结构施工1、基础施工：桩基础施工由甲方直接发包，具体施工安排由甲方进行要求与计划，我司承包围的基础承台与基础梁的施工在桩基础验收合格后进行。工期计划：从桩基础验收合格后20天完成基础承台与基础和标高－0.000以下地下室施工。地基基础验收在基础结构砼试块强度检验报告出来再进行验收。2、上部结构施工：考虑到局部有3层，影响因素较多，施工天数为30天；屋面层结构施工比较复杂，其它出屋面造型构架，需屋面层结构施工考虑12天，标准结构层施工考虑5天一层。3、二次结构施工（砌体工程与装饰装修）：主体结构施工完成后，安排插入砌体与装饰装修工程，主体结构封顶后先完成外围护砌体工程。二、机电安装施工桩基础验收合格后，安装队伍即进场配合土建做预留预埋，因此，在基础土方开挖完成后，安装队伍即可进场。安装队伍施工将贯穿整个土建施工周期，在粗装修完成后，安装工程要求基本完成。三、装修工程施工室装修工程计划在30个工作日完成；建筑物外立面装饰工程在主体结构封顶后开始，外立面装饰工程计划在60个工作日完成。四、重要进度节点控制1、关键工序的确定第一进度控制点：主体结构完成时间为2011年10月15日；第二进度控制点：砌体工程完成时间为2011年11月5日；第三进度控制点：外立面装饰工程完成时间为2011年11月15日。第四节劳动力部署本工程为高层建筑物，体量较大，经过综合考虑，为确保工期、质量，总体上划分为二个施工段，二个施工段体量相当。因此，共挑选了三家综合实力较强，有丰富施工经验的土建劳务公司。其余各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。具体劳动力进场计划见相关章节。第五节主要材料本工程使用的主要材料计划见下表：序号材料名称规格型号数量备注1木胶合板915×1830×15mm1220×2440×15mm约13278M22模板材50×100×4000mm约291M33脚手架钢管Ø48×3约780T4钢筋/约1050T5混凝土/约8706M36黄砂中粗3179M7水泥32.51164吨8加气砼块600×300×100666.2M9加气砼块600×300×2001756.72M10加气砼块600×300×250注：上表所列材料数量均为按投标清单数量。第六节主要机械（机具）部署根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置。第六章施工总平面布置第一节施工现场布置概述汉城村农民还建房（二期B地块）8#楼项目位于某经济开发区汉城村，龙阳东路以东，芳草西路以西，汉欣街以南，芳草北二街以北。1#～12#楼、地下室与幼儿园总建筑面积约为15.3689万平方米，其中幼儿园建筑面积1003.72为㎡。省某市建筑现场文明施工管理办法为标准，本工程要确保达到“某市文明施工合格工地”。为本公司赢得声誉、业主增添光彩、为环保做出贡献。故对施工现场的临设布置与施工总平面规划的要求较高，因此，根据施工现场的实际情况，结合标准化施工管理的要求，对总平面做了以下规划设计：一、临时生活、办公用房汉城村农民还建房（二期B地块）工程项目占地面积大，建筑物分散，考虑到生活办公的方便并便于集中管理的原则，将临时生活、办公用房的规划设计分为二处：1、办公用房与主要管理人员宿舍规划在5#、8#楼东面场地由洲天建筑统一搭设彩钢板活动房，主要包括：（1）、各栋号现场办公室；（2）、各栋号主要管理人员宿舍；（3）、管理人员食堂；（4）、职工厕所、浴室和民工厕所、浴室；（5）、材料库房、试验室、。2、临设房屋的选型：现场临时办公室与主要管理人员宿舍、材料库房、试验室、、食堂、采用彩钢板活动房；厕所、浴室、门卫采用灰砂砖砌筑。以上设施的具体布置位置详见《现场施工平面布置图》。生活办公区域全部硬化，并在适当的位置进行绿化。3、本项目民工宿舍安排在场外，民工宿舍租赁在原已竣工的建筑物居住，本方案不作说明。二、施工场地与道路硬化：考虑到施工现场大部分区域均为松填回填土，且某降雨量较大，为确保工地达得某市安全文明合格工地称号，将整个现场做以下规划：1、所有办公区域基土夯实处理后铺垫200mm厚建筑残渣，面层采用100m厚C15细石砼硬化。施工道路采用建筑残渣回填，基土夯实处理后铺垫300mm厚建筑残渣，面层铺设200mm厚石屑碾压平整。3、钢筋加工场地、钢筋堆放场地、砂石料场、装修与安装材料（露天堆放的）堆放场地均采用10cm厚C20细石砼进行硬化处理。第二节施工各阶段总平面布置根据施工阶段的不同进行了总平面布置的规划：详见附图《基础施工阶段平面布置图》详见附图《主体施工阶段平面布置图》详见附图《装修施工阶段平面布置图》第三节现场排水、排污1、本工程基坑排水：基坑沿四周设300(宽)×300（高）×120（厚）砖砌排水沟并每隔20米和基坑四角设一个1000×1000×1000的砖砌集水井（墙厚120mm）采用潜水泵抽至地面排水沟再组织排出场外。2、地表排水：沿场地施工道路两侧设砖砌排水沟，每50米设一个净尺寸500（长）×500（宽）×500（高）120厚砖砌沉淀池（抹15厚1：2.5水泥砂浆），作为施工场地主排水沟，排水沟分支到各需要排水位置（如搅拌地点、钢筋堆放场地、模板堆放场地、配电房与楼层排水立管处等），生活办公区域排水沟位置设在临设房屋散水外，使用300(宽)×300（高）×120（厚）砖砌排水沟。主要排污、排水采用承插钢筋砼管埋地，每隔25米或转折处设置砖砌检查井。各大门侧各设置一个洗车台与沉淀池,经沉淀（门边设置沉砂井）后通过主排水管网（部分由甲方提供，部分自建）。注：自建排水管网采用DN300mm承插钢筋砼管铺设。3、厕所、食堂等生活污水需经现场设置的化粪池、隔油池等处理后通过主排系统排入由甲方指定的排水窨井。第四节安全防护与消防、防尘等设施1、安全防护：沿基坑上边四周设置高1.2米的防护栏杆，采用钢管搭设水平杆三道，立杆间距2米,并用红白相间的油漆粉刷标示。2、消防设施：场地生活区每隔20米挂一个灭火器，食堂、仓库、木工房、配电房等区域必须挂设灭火器。另外生活区周围20米围均须设置消防水池与消火栓接口，每个水池蓄水容量不小于6立方米。3、防尘设施：现场主要出入口与扬尘较大位置,设喷洒式水龙头，每天洒水以防止粉尘。第五节现场临时试验室根据工程规模和施工组织设计，为保证本工程的施工进度和工程质量：需在现场搭设临时试验室，其中包括办公用房、养护室等（具体位置详见现场施工平面布置图）。试验室设置振捣台、常规检测设备、各种必要的计量和现场取样设备、塌落度检验设备、标准混凝土养护池、并配置电脑与相关软件以管理试验资料。第六节现场临时加工房与材料堆场1、根据工程规模和施工组织设计，为满足施工生产的需要,本工程在主体施工阶段作如下总平面布置：现场需搭设1个钢筋加工棚，1个木工棚、1个机修操作房、1个配电房，1个袋装水泥库房，1个主要砂石料堆场。2、本工程装修施工阶段各堆料场地尽量延用主体施工阶段的堆料场地。3、考虑到施工期间载重车辆的进出与现场回填土的密实状况，为满足各种材料能与时准确的运输到位，所有施工用料与周转材料堆放场地均填筑300mm厚建筑残渣碾压密实，面层铺200mm厚石屑碾压平整，建筑残渣基层宽度每边超出石屑面层100mm。第七节现场主要出入口、大门、围墙等景观化布置为了树立本企业良好的社会形象，根据施工组织设计和企业CI形象策划要求，本工程将严格按照文明施工标准实行现场景观化布置，具体如下：1、现场大门外设置经过专业广告公司精心策划的醒目的五牌一图和企业标识牌。2、对主要出入口、围墙、现场临时房屋等重要位置采用经过策划设计的颜色统一粉刷装饰，并书写企业宗旨、质量、安全、文明施工等宣传标语。3、将现场生活办公区和施工生产区域用醒目的标识牌分隔标识，并标识各种安全警示牌，并对现场主要通道进行标识指示。在生活办公区、主要出入口处设置盆景、花卉 。4、在大门外、围墙上、现场主要通道、塔吊、以与场地四周分别安装照明设施，保证夜间施工照明和通道畅通。并满足安全保卫和美观等要求。5、本工程进行封闭式管理，具体围墙位置详见施工现场平面布置图。围墙采用240mm厚砖砌，墙身地坪以上高度为2200mm。6、围墙外侧均采用20mm厚水泥砂浆抹面,高度为地坪面以上2200mm围。第七章钢筋工程第一节钢筋工程概况1、本工程采用的钢筋有HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、CRB550级钢筋。最大直径为25mm。2、焊条：E43*用于HRB235级钢筋，E50*用于HRB335级钢筋，HRB400级钢筋严禁施焊、CRB550级钢筋严禁施焊。3、钢筋接头：（1）、本工程≥ф16水平构件的HRB335级钢筋采用闪光对焊接头，＜ф16mm水平构件的HRB335级钢筋采用绑扎搭接，≥ф16水平构件的HRB400级钢筋采用直螺纹接头方式接长，＜ф16水平构件的HRB400级钢筋采用绑扎搭接。≥ф12以上竖向构件的钢筋采用电渣压力焊接长，＜ф12以上竖向构件的钢筋采用绑扎搭接。（2）、接头位置应在受力较小处，并相互错开，焊接接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%（绑扎时不超过25%）。（3）、一般梁、板的上铁可在跨度中间三分之一围搭接，下铁可在支座处搭接。（4）、钢筋接头应错开，任一截面钢筋接头的数量不得超过规要求。4、梁钢筋（1）、当梁与柱、墙外皮平时，梁外侧的纵向钢筋，应置与柱、墙主筋的侧，此时可将梁外侧的纵向钢筋端部稍做弯折。（2）、当梁跨度大于4m时，梁施工时须按跨度0.002L起拱（L为梁跨度），跨度大于2m的悬挑构件，端头按悬挑长度的0.003L起拱。（3）、主梁与次梁高度一样时，次梁下铁应置于主梁下铁之上。（4）、一般梁、板的上铁可在跨度中间三分之一围搭接，下铁可在支座处搭接。5、板钢筋（1）、楼板主钢筋应锚入梁或墙，下铁锚固长度应不少于10d，且不小于100mm，上铁锚入电梯井筒墙或剪力墙的长度不小于LaE。（2）、悬挑板跨度大于2米的板应起拱0.003L（L为板跨度）。6、混凝土墙钢筋（1）、钢筋混凝土墙竖向钢筋与水平钢筋的连接接头在同一截面不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%。（2）、钢筋混凝土墙应与四周的梁、柱同时浇注，墙的水平施工缝留在墙顶梁下100处。（3）、钢筋混凝土墙的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过洞顶锚固LaE，且应伸至或伸过本层墙顶，上层墙体新增加的暗柱，其纵向钢筋应锚入下层墙体LaE。（4）、墙体配筋平面图中所注的端部钢筋为本层所需的钢筋，上层墙体节点纵筋根数多于下层时，多出的纵筋应锚入下层LaE，首层墙体节点纵筋多于下一层时，多出的纵筋应锚入下一层，锚入长度为一层。（5）、未注明的钢筋混凝土墙体拉结筋：墙厚≥400时：ф10＠400200＜墙体＜400时：ф8＠400；墙厚≤200时：ф6＠400第二节钢筋的进场检验与存放1、在钢筋进场后，材料部门应按材料遍计划上对应的使用组团、楼号按钢筋的规格、型号、批号、炉号到指定场地进行堆码。材料部门应与时通知试验部门对进场钢筋进行原材料的抗拉、抗弯试验，并与时进行标识，收集相关的出厂合格证和试验报告单，报监理审核，返回后由试验室保存，合格的钢筋方可进行钢筋的配料，不合格的钢筋应用醒目的牌子标识，禁止使用并与时清退出场。2、存放钢筋场地要进行硬化，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。第三节钢筋加工场地和加工机械一、钢筋加工场地本工程占地面积大，各栋之间相对分散且建筑总高度相对较低，为合理利用场地，在总平面布置图中对各组团的钢筋加工与堆场均做了详细规划。二、钢筋加工机具和材料（1）、常规钢筋加工机具：钢筋弯曲机；钢筋切断机；卷扬机；对焊机、电焊机（2）、辅助材料：绑扎铁丝；电焊条等。第四节钢筋制作一、钢筋下料钢筋下料是控制钢筋工程质量和成本控制的重要环节，放样要严格按照设计要求、规要求进行，同时还要兼顾到钢筋的节约。配料单必须经过审核无误后，将原件复印三份，原件交项目工程部存档（并作为检查依据），复印件一份交制作班组制作；一份交绑扎班组；一份留钢筋工长。要求钢筋制作、绑扎、检查均严格依照审核后的配料单进行。二、钢筋制作1、钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。所有圆钢的调直必须采用卷扬机拉直。2、钢筋切断要求：钢筋的切断应采用钢筋切断机进行，不得用氧焊切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm3、弯钩弯折的有关规定(1)、I级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。(2)、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。(3)、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。第五节钢筋连接本工程≥ф16水平构件的HRB335级钢筋采用闪光对焊接头，＜ф16水平构件的HRB335级钢筋采用绑扎搭接，≥ф16水平构件的HRB400级钢筋采用直螺纹接头方式接长，＜ф16水平构件的HRB400级钢筋采用绑扎搭接。≥ф12以上竖向构件的钢筋采用电渣压力焊接长，＜ф12以上竖向构件的钢筋采用绑扎搭接。焊条选择焊条：E43*--用于Q235钢、HPB235级钢筋；E50*--用于HRB335级钢筋；HRB400级钢筋严禁施焊；CRB550级钢筋严禁施焊。一、闪光对焊闪光对焊选用UN1-100型焊机焊接直径16～20的钢筋，选UN2-150型焊机焊接直径22～25的钢筋。1、对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。(1)、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。(3)、闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光与顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗说，宜次用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。2、对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力几变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。(1)、调伸长度调伸长度取值：I级钢筋为：0.75～1.25d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为1.0～1.5d（d：钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。(2)、闪光留量与闪光速度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。(3)、预热留量与预热频率预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm，对闪光-预热-闪光焊为2～7mm（直径大的钢筋取大直）。预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2次/s），以扩大接头处加热围，减少温度梯度。(4)、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm,使焊口迅速闭合不至氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。3、对焊注意事项(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm围的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。(3)、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。(4)、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。(5)、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。(6)、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。4、对焊缺陷与防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷与防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）低变压器级数（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量与顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻5焊缝金属过烧或热影响区过热（1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔与烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极表面的氧化物（3）改进电极槽口形状、增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头5、质量检验(1)、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面。对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤。C、接头处的弯折，不得大于4度；d、接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。(2)、拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：a、三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时一样。二、电弧焊1、电弧焊工艺（1）、帮条焊与搭接焊A、施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：a、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2--5mmb、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。c、帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；顶焊缝应离帮条或搭接端部20mmB、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝高b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。C、电弧焊注意事项a、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以与钢筋轴线等均应符合有关规定；b、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；c、带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。d、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。e、焊接过程中与时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。2、质量检验（1）、外观检查钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；b、接头处不得有裂纹。三、电渣压力焊焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1、引弧过程要采用直接引弧法在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提超，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝,球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。2、电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3、电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈现微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4、挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口嘀咕分熔化的金属、熔渣与氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤齐时焊口处于熔融状态，所需的压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3kN。5、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。（1）、焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。（2）、焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的围。（3）、焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能加在电弧过程之中。第六节钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用22＃铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，20＃铁丝绑扎直径10mm以下钢筋。一、柱钢筋（1）、绑扎顺序：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→（绑梁板筋）→布卡位钢筋。柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊或搭接接长。（2）、绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。（3）、柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。(4)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(5)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋与柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(6)、柱子的钢筋保护层厚度控制采用预制的水泥砂浆垫块。二、墙钢筋工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋与竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋1、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。2、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土。绑扎丝朝向混凝土。3、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋连接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。`4、墙的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。第七节竖向钢筋定位措施一、基础部分墙、柱竖向插筋安装，待基础梁、承台钢模板调正、并加固完善后，沿墙、柱两侧钢筋扣保护层后的位置，架设钢管定位架，将墙、柱插筋逐点绑扎在钢管定位架上。二、主体部分措施一（未详尽容见楼层竖筋防止偏位措施一大样所示）：1、楼层上墙、柱钢筋露出砼板面部份采用3道箍筋定位。2、因墙体与连梁宽度一样，将墙体竖筋与连梁水平主筋逐点绑扎牢固，以防墙、柱竖筋向侧移位。3、采用螺纹12的钢筋焊接墙、柱竖筋定位支架，定位支架依据墙体厚度与长度而定，图中所示为墙厚200的短肢墙，当墙厚为300时，将定位支架相应宽度尺寸加宽100。定位支架沿墙体长度布置，在浇筑墙、柱砼前将其插入墙、柱模板上口，当砼浇筑完毕后将其取出，依次放入未浇筑砼的墙体。其施工方法是：安装定位支架→浇筑砼→取出定位支架→放入下一处未浇筑砼的墙、柱，如此循环使用。根据单层墙体构件数量，可加工各种墙体厚度的定位支架，对于同种厚度较多（如200墙厚）的构件可一次加工20-30个定位支架。措施二(未详尽容见楼层竖筋防止偏位措施二大样所示)：1、楼层上墙、柱钢筋露出砼板面部份采用3道箍筋定位。2、因墙体与连梁宽度一样，将墙体竖筋与连梁水平主筋逐点绑扎牢固，以防墙、柱竖筋向侧移位。3、为防止墙、柱竖筋向墙、柱外侧移位，在墙体模板顶部采用砂浆撑与连梁箍筋绑扎的方式，固定连梁的位置，同时也起到防止墙、柱竖筋向外位移的作用。三、梁钢筋工艺流程：支梁底模与1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋与主筋→穿次梁弯起筋与主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。1、梁的纵向主筋≥Φ16HRB335级钢筋采用闪光对焊，≥Φ16HRB400级钢筋采用机械连接，＜Φ16HRB335、HRB400级钢筋采用绑扎接头。在钢筋制作过程中焊接采用闪光对焊，在钢筋绑扎时焊接搭接电弧焊。对于绑扎接头的梁受力钢筋，其接头位置要按规留置：梁的受拉钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2、在完成梁底模板与1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。3、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm间距1000mm的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于254、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有暗梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在暗梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。6、梁底采用预制水泥砂浆垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置水泥砂浆垫块于梁纵向受力筋下。梁侧采用塑料卡垫块。四、板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋与垫块。1、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件与预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3、钢筋采用绑扎搭接时，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。4、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用14马凳筋架立，马凳筋根据板厚与保护层厚度现场预制专用，马凳筋形式，如下图。马凳脚采用保护层砂浆垫块垫离模板面，马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。马凳筋按间距1000通长布置，不足1000时按1000布置，1300以上时按2000布置，以此类推。5、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或暗梁时，主梁钢筋在上。五、楼梯钢筋工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块1、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。2、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。3、主筋接头数量与位置，均应符合设计要求和施工验收规的规定。六、构造柱与墙体拉接钢筋为提高结构成型后的外观质量，同时避免构造柱与墙体拉接钢筋预埋位置不准确造成不必要的浪费，所有梁、板面构造柱钢筋采取在浇筑砼前插筋的方式预埋，梁、板底构造柱钢筋与墙、柱面墙体拉接筋采取后期植筋的方式设置。预埋构造柱插筋其埋入梁、板长度除足设计与规要求的锚固长度外，还应下插至梁、板底加12d弯钩，构造柱钢筋插入梁部分应设置三个箍筋，以保证砼浇筑时不被挤压或撞击变形。梁、板面构造柱钢筋外露长度最小应大于等于500mm，同一构造柱中相临受力钢筋的绑扎搭接接头可不用错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段的受力钢筋搭接接头率不大于50%。构造柱梁、板底与墙、柱面墙体拉接植筋方式见砌体相关章节。第八节施工注意事项1、制作好的钢筋半成品，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格与责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏与时增补。2、本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、本工程柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝与锚固长度按规的规定。4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置与骨架扭曲变形。5、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。6、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，绑扣要避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。7、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。8、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。9、浇筑砼时，先浇筑竖向高标号砼，为防止钢筋污染，浇筑前，必须使用彩条布将大面积板覆盖起来，避免造成钢筋污染，竖向构件浇筑完成后，要派人与时清理被污染的钢筋。第九节安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。5、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室进行焊接时，应保持良好环境。6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9、现场施工的照明电线与混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。第十节成品保护1、加工成型的钢筋或骨架，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件与洞口模板。6、模板表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行与时清理。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。第八章模板工程第一节施工准备一、技术准备所有技术人员均要熟悉图纸，认真掌握本建筑的结构特点和要求，对于重难点部位的施工方法要进行讨论，确定好施工方法后现场要统一实施。二、机具和工具准备主要机具和工具一览表名称规格功率备注锤子重量：0.25、0.5kg单头扳手圆盘锯MJ—1063kw平刨MB—5033kw手电钻钻头直径12～20mm台钻VV508s520w手提电锯M—651A1.5kw压刨MB10657.5kw活动扳手最大开口65mm空压机1立方水平尺长450、500、550mm钢卷尺3米、5米、20米和50米直尺4至5米靠尺2米三、材料准备1、木质胶合板本工程除所有竖向构件采用915mm×1830mm×15mm和1220mm×2440mm×15mm覆膜木质胶合板外，其余均采用915mm×1830mm×15mm的普通木质胶合板。2、其它材料（1）、模板支撑体系主要采用满堂架支撑，需要的材料主要有钢管脚手架、扣件与顶托。（2）、背楞主要采用50mm×100mm×4000mm的木方作为主龙骨，次龙骨采用钢管。第二节主要施工方法与措施1、测量放线（1）、各栋楼控制点设置本工程占地面积不大，局部楼栋各单元间存在夹角，为施工放样增加了难度。在基础施工期间考虑采用一台全站仪来为每一栋楼进行外控点布置。在进入楼层施工前对有夹角的楼栋在各单元单独设置控点位，以便进行楼层施工后，通过该控点进行各单元的单独施测。（2）、墙、柱与模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，与时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸与位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。未详尽容详见墙、柱的位置、尺寸线大样图所示。（3）、梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。（4）、门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。2、墙、柱模板(整装散拆)（1）、支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模杂物→封闭清扫口（2）、支模方法模板竖向背楞采用50×100木方作为模板体系的次龙骨，间距200布置；横挡采用双根Ф48mm的脚手架钢管作为模板体系的主龙骨，间距500布置；在每个主次龙骨交接点设