钢筋施工方案2016.12.14

xxxxXXXX组团住宅项目钢筋工程专项施工方案 编制：审核：审批：日期：一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 施工部署 13.1施工准备 13.2劳动力准备 33.3施工安排 4四、施工方法 44.1 钢筋加工及安装的一般要求 44.2 施工工艺流程 22五、质量标准 245.1 主控项目 245.2一般项目 255.3钢筋安装允许偏差 255.4 纵向受力钢筋的锚固长度 255.5 焊接质量外观 25六、质量控制措施 266.1 质量控制流程图 266.2 质量控制要点 266.3 质量通病的预防 29七、进度保证措施 30八、成品保护措施 30九、雨季保护措施 31十、安全及环保措施 3110.1 钢筋工程 3110.2 钢筋加工机械安全措施 32十一、应急预案 33钢筋工程专项施工方案编制依据序号名称编号1xxxxXXXX施工图纸2xxxxXXXX施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20165建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-20136带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ

108-967钢筋机械连接通用技术规程JGJ

107-968砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-1、-39钢筋滚扎直螺纹接头技术规程\o"JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程"JGJ107-201110高层建筑砼结构技术规程JGJ3-201511建筑物抗震构造详图03G329-112钢筋焊接及验收规程JGJ18-201613图纸会审纪要工程概况XXXX地块项目规划建设用地面积18325.89平方米，总建筑面积约为74114.25平方米。地下两层，为整体地下室，采用框架结构；地上1#、3#、5#为塔楼、2#为商业楼、4#为别墅群，5#塔楼地上共31层，建筑高度为100.40米；1#塔楼地上共27层，建筑高度为96.9米，采用框架剪力墙结构；3#塔楼地上共27层，建筑高度为93.6米，采用框架剪力墙结构。商业地上共2层，建筑高度13.05米，采用框架剪力墙结构；别墅共12个单元组成，分4个户型，均为地下1层，地上2层，建筑高度为8.17—14.26米，采用框架结构。施工部署3.1施工准备3.1.1、技术准备A、熟悉图纸及规范，编制钢筋施工方案并进行技术交底。B、组织项目部管理人员及施工班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。C、直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。D、及时做好钢筋方案的技术交底工作，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。E、上道施工工序施工完毕、放线完成并验线后，报验监理验收。F、做好钢筋原材进场复试和见证取样工作。G、钢筋连接方式的确定3.1.2根据工程特点，设计要求及相关规范、以往施工经验确定本工程钢筋连接选择以下几种形式：A、框架柱、框架梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头，机械连接或焊接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收范》及《钢筋机械连接技术规程》的要求；当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度及搭接区箍筋加密构造详图集(16G101-1)。B、对于直径≤25的钢筋宜采用机械连接或焊接接头，对于直径>25的粗钢筋应采用机械连接接头，接头连接构造详图集(16G101-1)。3.1.3、材料准备1、钢筋的验收、检验与存放：A、钢筋进场应进行验收，材料员检查钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。B、检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。C、钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。D、由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行钢筋取样。E、为减少钢筋的变形和锈蚀，钢筋堆场采用16#工字钢焊接。分层码放时,中间用方木分隔。按型号、挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。F、已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。G、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。H、基础底板钢筋保护层垫块采用混凝土垫块或大理石垫块（50mm），竖向结构采用塑料垫块加顶模棍控制钢筋保护层，梁板底筋采用成品预制砂浆垫块，板面筋采用马镫。20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。2、设备机具准备:选用1台QL7030，1台5013塔吊承担施工材料的垂直运输任务。地下室施工结束后将1#塔吊（5013）拆除，调整为QL7030。钢筋加工设备配置见下表。钢筋加工机械一览表序号机具及工具名称数量1钢筋切断机4台3钢筋弯曲机6台4直螺纹套丝机4台5砂轮切割锯4台6闪光对焊机2台7断钢筋大剪4把8断绑丝铡刀2把9力矩扳手20把10通规、止规1套11钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量3.2劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由劳务队伍组织，需要专业钢筋加工人员24，现场设三个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工35人。3.3施工安排本工程分3个施工段，分别3个班组进行施工，1、3、5#楼及分别为一个施工段。现场1#钢筋加工房先临时设在1#楼基坑和C路交界处，2#钢筋加工房设在3#楼东侧。待到基坑回填后，再将钢筋制作房移至首层地面。由于现场没有足够的钢筋堆场，因此，工长要合理的安排钢筋的进场计划，并督促材料员落实。钢筋进场后要及时进行材料送检。根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。四、施工方法钢筋加工及安装的一般要求4.1.1钢筋切断钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。钢筋调直宜采用机械调直。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.1条和5.3.2条规定。箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。钢筋加工允许偏差见下表。钢筋加工偏差一览表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋的锚固纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）中第25、26页中纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定取值大小。钢筋的绑扎钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。1、钢筋的绑扎应符合下列规定：（1）钢筋的交叉点应扎牢。（2）板和墙的钢筋网，所有钢筋的相交点全部扎牢，且必须保证受力钢筋不产生位置偏移。（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。2、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。（2）纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录B中纵向钢筋受力钢筋的最小搭接长度的要求。当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定取值大小。3、洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。钢筋质量要求控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度值；当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定取值大小。钢筋安装位置允许偏差和检查方法见下表。钢筋安装位置允许偏差和检查方法项目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查长度±10受力主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±5箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续五个间距钢筋弯起点位移+20尺量预埋件中心线位置+5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋绑扎控制要点1、控制要点为钢筋的规格、品种、位置、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋绑扎到位、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯曲半径、接头位置、起步筋、绑扎丝朝向、直螺纹拧紧力矩、直螺纹拧紧标识、直螺纹丝扣外露长度、定位措施（梯子筋、定位框）、顶模棍、洞口顶棍、下口顶模棍插筋、施工缝水平筋（间距、保护层、甩筋长度、接头错开长度）。2、两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。墙体水平筋在外、竖向筋在内（地下室挡土墙除外）。3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。4、绑扎连接（1）双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。（2）绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。绑扎方式见下图。钢筋绑扎方式（3）墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。（4）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。搭接的绑扎方式见下图。钢筋搭接绑扎方式（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.6条规定相互错开50%。（8）墙体水平钢筋错开间距见下图。墙体水平钢筋错开间距示意图（9）墙体竖向钢筋根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）第48页规定施工。如图4-5所示。约束边缘构件竖向钢筋根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造》（11G101-1）第49页规定施工。如图4-6所示。构造边缘构件竖向钢筋根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造》（11G101-1）第50页规定施工。如下图所示。墙体竖向钢筋错开间距示意图约束边缘构件竖向钢筋错开间距示意图构造边缘构件竖向钢筋错开间距示意图（10）墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。（11）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（12）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.7条配置。（13）框架柱箍筋开口应错开，且呈螺旋形上升；暗柱、梁类箍筋开口应错开。主筋与箍筋弯折处应接触紧密。搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩筋应将水平筋钩住。如下图所示墙体拉钩筋示意图（13）起步筋墙体边缘构件起步箍筋距顶板（梁）50mm，墙体水平起步筋距顶板（梁）S/2mm。墙体竖向起步筋距边缘构件边S/2。楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙（梁）边S/2。（S为墙体水平、竖向分布钢筋间距及板钢筋间距）。如下图所示墙体分布钢筋及边缘构件箍筋起步筋示意板分布钢筋起步筋示意连梁起步箍筋距边缘构件边50mm，进边缘构件第一根连梁箍筋距暗柱边100mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。除顶层连梁外，连梁箍筋不进入边缘构件内。如下图所示连梁起步筋及箍筋示意框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。若设计图纸中另有说明除外。4.1.7钢筋定位措施（1）水平定位梯为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以下100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如下图所示，两种做法均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用水平定位梯子筋示意图a=A/2，A为墙体竖向钢筋间距b=墙厚-2个保护层厚度-2个水平筋直径-2个竖向筋直径（2）竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。如下图所示竖向定位梯子筋示意图（3）定位柱箍为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置柱筋定位箍，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。柱筋定位箍周转使用，宜专柱专用。其钢筋采用柱箍筋相同规格的钢筋制作。安装定位箍时应同时安装相应的内箍。（4）钢筋定位卡具为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500x500mm。如下图所示钢筋定位卡具示意图（5）钢筋马凳为控制基础底板及楼板双层钢筋的间距，宜在基础底板及楼板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，抗水板采用B14钢筋，楼板采用4mm冷拔丝制作的成品马凳铁。钢筋马凳每隔0.60m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，如下图用于抗水板用于楼板钢筋马凳示意图（7）顶模筋顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm(每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量)。如下图所示。间距500x500mm。顶模棍示意图4.1.8钢筋的保护楼板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进行保护，搭设走道避免踩踏成品钢筋，用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋。绑扎好验收完毕的钢筋宜挂牌表示。4.1.9钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。1、滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接接头用于梁板墙柱钢筋直径大于25mm（包括22mm）的接头以及转换梁的所有钢筋。1)技术参数和技术性能：技术参数：连接的设计抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的1.2倍。直螺纹连接套筒有标准型套筒、变径型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸规定见下表。变径型套筒的几何尺寸规定见下表。标准型套筒的几何尺寸（单位：mm）规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×34990变径型套筒几何尺寸套筒的几何尺寸（单位：mm）（表4-4）套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×385接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强度。2)操作工艺

丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于1.5扣，钢筋损耗率不得超过1%。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液；气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。对钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度。连接钢筋拧紧力矩值表钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N·m）1002002502803203502、绑扎搭接本工程钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。钢筋搭接长度见下表：序号钢筋砼强度锚固长度备

注C30≥C40搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：1、分别接头面积百率为≤25系数为1.2

；2、接头面积百分率为50系数为1.4；3、接头面积百分率为100系数为1.6。1Ⅰ级钢27d23dLaE2Ⅰ级钢32d27dLIE3II级钢34d29dLaE4II级钢41d35dLIE5III级钢41d34dLaE6III级钢49d41dLIE3、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。（1）材料要求①钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。②焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用：Ⅰ级钢使用E43型焊条、Ⅱ级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘焙）。（2）施工操作工艺①钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。②焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。③焊接地线与钢筋应接触紧密。④焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。⑤焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。⑥焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。⑦搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴在线；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。⑧焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足要求。钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）：Ⅰ级≥8d≥4dⅡ级≥10d≥5dⅢ级≥10d≥5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。⑨帮条焊时宜采用双面焊，其帮条的长度应符合下表规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（㎜）。⑩帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5㎜；B、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上；C、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20㎜D、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始终和终端熔合。（3）注意事项①根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。②焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等品质缺陷时，立即修整补焊。③焊工必须持证上岗。④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。⑤焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。⑥每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。4、闪光对焊钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶段），使形成对焊接头。（1）施工准备①材料要求各种规格钢筋具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。②作业条件焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定；电源已具备、电流、电压符合对焊要求；钢筋焊接部位经清理表面平整、清洁、无油污、杂质等；操作人员经培训、考核、持证上岗；（2）施工操作工艺①根据钢筋品种直径和所采用对焊机功率，选用连续闪光焊，预热闪光对焊工艺。工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅲ级钢筋。②焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。③钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清楚干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。④不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm，焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。⑤负温（不低于-20度）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地有防风、防雨措施，使焊接现场保持0℃以上。⑥焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具取出钢筋。⑦连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况定，并应符合下表规定：连续闪光焊钢筋上限直径（表4-7）焊机容量钢筋牌号钢筋直径160（150）HPB235HPB335HPB400RRB40020222020100HPB235HPB335HPB400RRB4002018161680（75）HPB235HPB335HPB400RRB4001614121240HPB235Q235HPB335HPB400RRB40010（3）质量标准①所选用的对焊机性能和工艺方法必须符合焊接工艺要求。②闪光对焊接头实验，在同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批，外观检查的接头数量应从每批中抽查10%且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。③外观检查，接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。且做到钢筋肋对肋。（4）成品保护①焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。②钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。③运输装卸对焊半成品时不能随意抛，以免发生钢筋变形5、电渣压力焊①电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。②焊接夹具应具有足够钢刚度，在允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。③电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：A、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；B、引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条心）引弧法；C、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；D、接头焊毕，应稍作停歇，方可收焊剂和下焊接夹具；敲去渣后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜；④电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合下表规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。电渣压力焊焊接参数（表4-8）钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277⑤电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。⑥钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐进行。每300个同一类型接头作为一验收批。⑦外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；且做到钢筋肋对肋；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。⑧焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。施工工艺流程墙、柱子钢筋安装墙、柱放线→立筋检查调直、调正→立筋机械连接或绑扎→梁钢筋绑扎→水平钢筋绑扎→洞口加筋绑扎→班组自检→专业工长验收→质检员验收→监理工程师验收→浇筑混凝土1、墙、柱钢筋绑扎1）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2）墙体钢筋绑扎先竖向后水平，墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。在竖向搭接范围内须绑三道水平筋，三道扎扣。墙体立筋搭接构造见图4-5，为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制，并在立筋上口上层板面上200mm处设置水平定位梯子筋，该水平梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小2mm，控制预留搭接筋的位置准确。安装时采用20#绑丝固定。梯子筋如用于墙根、门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加筋。梯形筋使用比墙体钢筋高一个等级、高一个规格的钢筋制作。5）框架柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设柱筋定位筋进行控制，柱筋定位筋采用比柱箍筋大一级别的钢筋制作。6）墙体钢筋保护层控制，地下室内墙采用20mm塑料卡圈双向间距500mm，塑料卡圈卡在墙体竖向筋上；地下室外墙外侧采用40mm塑料卡圈，间距500mm，塑料卡圈卡在墙体竖向筋上。7）钢筋保护在浇筑墙体混凝土前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。8）墙体厚度变化时，竖向插筋的锚固长度应满足03G1010-1第48页的构造要求。9）墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸1.5Lae。梁板钢筋安装清理模板及预留接茬→模板上弹线→安装梁钢筋→安装板底钢筋→安装板底钢筋垫块→水电预埋→安装板面钢筋→安装板面钢筋马凳筋→安放马道→验收钢筋1、施工条件梁板模板支设完成后，模板清理干净，水性脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。2、梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。3、板筋定位双层楼板钢筋间距控制采用成品“马凳筋”。马凳筋采用4mm冷拔丝制作，马凳铁间距1000mm，梅花型布置。设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。4、梁板钢筋安装1）在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线半个板钢筋间距）。2）按弹出的摆放线，先放置受力主筋，后放置分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4）楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。5）梁下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中1/3处连接。6）楼板施工中设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。7）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1m且大于钢筋的搭接长度，接头位置错开应符合有关规范要求。五、质量标准主控项目1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。5.2一般项目1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。5.3钢筋安装允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法见表4-2纵向受力钢筋的锚固长度纵向受拉钢筋锚固长度,应不小于下表5-1规定的数值纵向受拉钢筋锚固长度(表5-1)钢筋类型一、二级抗震时三级抗震时最小锚固长度C30C35≥C40C30C35≥C40C30C35≥C40HPB235级27d25d23d25d23d21d24d22d20dHBB335级d≤25mm34d31d29d31d29d26d30d27d25dd>25mm38d34d32d34d31d29d33d30d27dHRB400级d≤25mm41d37d34d37d34d31d36d33d30dd>25mm45d41d38d41d38d34d39d36d33d最小锚固长度HRB500级C30C35C40C45C50C55≥C60d≤25mm43d39d36d34d32d31d30dd>25mm47d43d39d37d35d34d33d一、二级抗震时d≤25mm49d45d41d39d37d36d35dd>25mm54d49d45d43d41d39d38d三、四级抗震时d≤25mm45d41d37d36d34d33d31dd>25mm49d45d41d39d37d36d34d焊接质量外观1、闪光对焊外观检查应符合下列要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3°接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、钢筋电弧焊外观检查应符合下列要求焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值机接头尺寸的允许偏差，应符合JGJ18-200329页表5.4.2的规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。3、电渣压力焊外观检查应符合下列要求四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm六、质量控制措施质量控制流程图班前预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→————合格———————―――→不合格――→整改――→报监理做隐蔽验收质量控制要点1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3.注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度是否够并检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。4.明确职责，严禁出现漏筋等质量问题。5.其余需注意的项目：项

目措

施应注意的问题钢筋检验●钢筋进场时提供材质单，并必须与实际相符；●材质单符合后应取样做复试。取样复试时应考虑见证取样，同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证。钢筋堆放●堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；●钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要求；●分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。钢筋场地应有排水措施，雨季时应考虑覆盖。后台加工●指派专人进行后台工作的管理；●进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋的成型及弯曲半径。●制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工机械，避免因机械原因影响进度及质量；●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。●严格审查下料单，减少不必要的浪费。●加强后台管理对于钢筋工程质量及减少浪费都至关重要，应尽量利用料头。●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋的加工必须对钢筋切断面进行处理，不得出现马碲或毛茬并分别存放。钢筋间距、排距●绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；●不论墙筋或板筋均拉通线绑扎；●绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏。墙筋保护层控制●采用梯子筋及定位框；●模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。●梯子筋提高一个等级，代替该处受力筋。●保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm,端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并清除毛刺。板筋保护层控制●下铁保护层采用砂浆垫块，间距0.6-1.0m一个，梅花形布置；●上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；●制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保护层偏差；●在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该处上保护层准确。●钢筋马凳支腿支在模板上，并且在支腿下设置垫块；●马凳高度要计算准确，加工要精确；●成品保护非常重要、应有专职的成品保护员。箍筋135度及平行控制●后台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d，并尺寸统一；为保证成型准确，箍筋直径小于10mm的不得采用弯曲机成型；●绑扎时在受力筋上面出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角；搭接的受力筋应在45度的方向上，这样就可以避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。起步筋位置●第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的主筋距离控制在0.5倍钢筋间距以内；●过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；●在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。钢筋绑扎钢筋绑扎●钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；●墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露，绑扎牢固，不允许有松动现象；●对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。●钢筋绑扎丝长度要求（如需调整时同型长度需统一）单位：mm钢筋直径6-810-1214-1618-2022256-810-1214-1618-20150170190190220250220250270250270290270290310钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。钢筋搭接长度及锚固长度●搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002及03G101中的有关要求执行；●对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，搭接长度必须严格按照图纸及图集要求，同时应保证在搭接处有三道水平筋。钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范、图纸的要求，宁长勿短，但是，长度必须在符合要求的前提下整齐划一。接头位置●接头位置必须错开，并且位置准确，符合要求；●接头按50%错开，要求下铁接头在支座，上铁靠在跨中，接头中心错开1.3倍搭接长度。●关于详细的钢筋锚固、搭接、错开和甩筋要求详见图纸及图集要求。接头位置十分重要，也是检查的重点项目，施工时必须拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。钢筋连接●除了搭接绑扎外，钢筋的连接采用机械连接：对于直径20mm（含）以上的受力筋必须采用直螺纹连接；●机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；●机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。●接头取样应保证见证数量大于30%；●考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250mm左右。质量通病的预防(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(6)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。(7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。(8)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混泥土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。(10)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。(11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。(13)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。七、进度保证措施1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。2、技术人员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料组积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料组。5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。八、成品保护措施1、墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。4、模板脱模剂不准污染钢筋。5、楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑混凝土时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。6、洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。7、浇筑混凝土时，根据模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墙体放线后，距混凝土面50mm位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。8、在门窗洞口暗柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。9、直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。10、甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。九、雨季保护措施1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。十、安全及环保措施钢筋工程1、钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3、钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。4、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5、在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。6、废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。钢筋加工机械安全措施1、钢筋切断机（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。2、钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。3、无齿锯（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。4、电焊机安全操作（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。(6)焊钳必须完好绝缘。(7)电焊机二次侧应装防触电装置。5、滚轧直螺纹连接安全操作规程(1)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。(2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。(3)套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。(4)加工现场严禁吸烟。十一、应急预案（一）应急准备1、人员及组织机构准备所有工程项目以项目经理为组长的应急领导小组，全面负责工地意外伤害事故应急处理工作。领导小组组长：xxx抢险救援组：xxxx物资组：xxx后勤组：xxxx急救电话：120火警电话：119报警电话：110项目部应急小组主要成员电话：姓名职位联系电话项目经理安全总监土建工长采购主管库管2、物资准备（1）、应急领导小组制定意外伤害事故应急处理物资需用计划。（2）、材料员负责本项目部应急和日常维护物资德采购。（3）、仓库管理员负责该类物资的保管，并负责日常检查，确保性能良好。（4）、项目部安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效的投入使用。（二）、应急预案施工过程中，如发生人员重伤、死亡等重大安全事故，应按以下要求进行