钢筋桁架楼承板施工方案

技术标部分包深圳市城市轨道交通14号线工程施工总承包-18-钢筋桁架楼承板施工方案钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。楼板混凝土强度等级均为C35。钢筋桁架楼承板示意图钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h，钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定，钢板屈服强度标准值为410N/mm2，钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过，并提供消防部门相关证明。钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。1）施工阶段强度及变形验算。2）使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。3）耐火极限允许承载力验算。4）截面特性验证试验。5）钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。6）钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。7）并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。8）钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验，试验条件严于实际工况。9）钢梁上铺钢筋桁架楼承板时，按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉，与组合楼板可靠连接。钢筋桁架组合楼板施工组织钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2，钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。钢筋桁架组合楼板施工总体流程图钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署，T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6～10层，钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3～4层。钢筋桁架组合楼板的施工以层为界，由下至上逐层向上推进。(2)T1塔楼结构外框巨柱为劲性柱，外框巨柱外立面需设置爬架进行施工，则钢筋桁架组合楼板结构需在爬架的有效封闭范围内进行施工，以更好地保证作业安全。施工时，钢筋桁架组合楼板结构与外框柱结构保持步调一致，即保持钢筋桁架组合楼板结构滞后外框柱结构2层的施工流水节奏。预留预埋安排钢筋桁架组合楼板施工时的预留预埋的内容主要有：用于钢筋桁架楼承板安装的预埋件、幕墙埋件、机电系统管线以及楼板钢筋在墙柱里的预埋。所有涉及到钢筋桁架组合楼板施工的埋件、钢筋等由土建施工单位进行预埋，机电系统管线、幕墙埋件等按照合同约定由相关单位进行。施工资源配置劳动力组织选择有同类工程施工经验的劳务公司进场施工，按照复合体系施工要求及施工特点，对各工种实行分专业培训和持证上岗制度。施工中按照复合体系施工工艺要求和工序安排把劳动力分成如表14.2.4-1的8个施工组：劳动力分组安排序号小组名称配备人数工作内容1测量放线组3按照设计要求放出主梁、次梁控制轴线，钢梁翼缘边线，钢筋桁架楼承板敷设控制线及控制标高等，并随时负责翻样复核工作。2材料倒运组10负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度要求准确无误地将钢筋桁架楼承板等材料吊运或倒运至施工部位等工作。3起重组5负责材料、设备、机具的垂直运输，包括塔吊起重、汽车吊起重工作。4敷设组10负责包括钢筋桁架楼承板裁切、散板、敷设、留洞等工作。5加固组5负责钢筋桁架楼承板加固、栓钉焊接安装、堵头板焊接固定、措施件焊接等工作。6钢筋组10负责钢筋加工制作、安装绑扎、钢筋焊接等工作。7木工组10负责封边模板的安装及拆除、模板配置安装等工作。8混凝土组10负责混凝土浇筑和养护工作。材料运输机械垂直运输机械主要采用现场安装的塔吊、电动葫芦，作业层水平运输主要考虑人工倒运，以满足作业面内部施工机械无法吊运的需要。施工机械钢筋桁架组合楼板施工机械主要包括钢筋桁架楼承板、栓钉安装焊接机械、钢筋机械、模板安装机械、混凝土施工机械等，主要施工机械及设备配置计划见表14.2.4-2。主要施工机械及设备配置计划序号资源名称规格型号单位数量1交流电焊机50KV·A台22直流电焊机40KW台33混凝土输送泵80m3/h台14等离子切割机400A台25氧气～乙炔/套46自动弧焊机1500A台27射钉枪/把28专用咬合钳/把109栓钉焊接机JSS2500台210电动砂轮机/台211吸尘器/台1钢筋桁架楼承板安装钢筋桁架楼承板施工工艺流程钢筋桁架楼承板施工工艺流程施工准备钢筋桁架楼承板安装前的施工准备工作，见表14.3.1-1。施工准备工作序号准备项目内容1材料准备（1）钢筋桁架楼承板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。（2）钢筋桁架楼承板运至现场时，及时对其包装、标记、合格证进行检查，对其数量、尺寸、规格进行核对。同时做好开箱记录，对变形、损坏和不合格情况及时处理。（3）如果钢筋桁架楼承板需长时间堆放，按施工顺序进行放置，并应放于不妨碍交通和远离易受染，重物易撞击的地方。（4）钢筋桁架楼承板不宜堆放过高，以防压变形底部材料。防止形成集成荷载，每3m处应设一枕木，并注意减少积雨情况发生。（5）对零星配件认真清点收集，妥为保存，以防遗失。2现场准备（1）在钢筋桁架楼承板铺设开始之前应及时办理已经安装完成的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓和防腐等工程的隐蔽验收。（2）在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物。检查钢梁表面的防腐措施等。（3）根据设计要求，安装钢筋桁架楼承板的相邻梁间距大于钢筋桁架楼承板允许承载最大跨度的两梁之间根据施工组织设计要求搭设临时支撑，临时支撑经济、安全、有效并按要求安装。（4）拆除铺设区域内的电源线、钢丝绳和马道等阻碍物。3技术准备（1）熟悉图纸，了解排版分布、尺寸控制要求以及钢筋桁架楼承板在钢梁上尺寸、位置关系。（2）根据设计文件、施工组织设计和钢筋桁架楼承板的排布图的有关要求以及内容编制钢筋桁架楼承板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关施工段和个人，进行严格的作业交底。4安全措施准备（1）根据施工组织设计要求的将安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始钢筋桁架楼承板的施工。钢筋桁架楼承板吊装（1）钢筋桁架楼承板吊装采用尼龙带捆绑，塔吊进行安装、在楼内塔吊无法就位处采用电动葫芦配合进行，对超重、超长的板增加吊点或使用吊架等方式，防止产生变形或折损。（2）按照排版图，将钢筋桁架楼承板吊至使用层区域，并按照排版方向安全稳妥放置。钢筋桁架楼承板铺设（1）测量放线：铺设前，先在钢柱、核心筒外筒楼层钢梁上弹出基准线，按基准线铺设。（2）铺设：钢筋桁架楼承板单片重量一般在100Kg以下。铺设时由人工4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向逐一排放。变形的钢筋桁架楼承板校正合格后方可铺设。（3）搭接：搭接长度按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为公母扣合，为防止钢板因承重而分开，在侧搭接处钳合或点焊。（4）点固：铺设好的钢筋桁架楼承板调直后，为防止滑脱钢梁或大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定，钢筋桁架楼承板与支撑钢梁采用点焊或塞焊，每波谷处点焊一处，侧点焊每900mm一处。（5）切割：现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，切割不得损害母材强度。（6）标记：钢筋桁架楼承板铺设过程中，对被板全部覆盖的支撑钢梁在钢筋桁架楼承板上标示钢梁的中心线，便于栓钉焊接能准确到位。（7）密封：铺设后，边角和钢筋桁架楼承板波峰处的空隙为防止漏浆，用堵头板或挡板密封。堵头板的固定采用点焊方式。（8）开孔：为保证钢筋桁架楼承板的承载强度，钢筋桁架楼承板上的预留孔洞原则上由土建支模预留，待混凝土强度达到设计强度后再开孔。（9）焊接工艺：使用钢筋桁架楼承板点焊机。（10）校验：在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变形，损坏进行修复校正或更换。施工质量技术要点（1）施工质量技术要点，见表14.3.1-2。施工质量技术要点序号施工质量技术要点1钢筋桁架楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的钢筋桁架楼承板应校正好。3功能楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周补强。5钢筋桁架楼承板在施工阶段要进行强度以及变形验算，必要时应按照要求设置临时支撑；支撑架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6钢筋桁架楼承板按图纸放线安装、调直、压实并用射钉固定牢靠。要求波纹对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。7钢筋桁架楼承板安装时，特别注意边角间隙要达到要求，柱子边缘采用胶带密封，以防混凝土漏浆。8钢筋桁架楼承板铺设完毕、调直固定后及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成钢筋桁架楼承板咬口分离。9安装完毕，在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料收集到地面上集中堆放。10加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在钢筋桁架楼承板上不必要的走动，严禁混凝土高抛冲击钢筋桁架楼承板，严禁在钢筋桁架楼承板上堆放重物。（2）楼面钢筋桁架楼承板安装允许误差如表14.3.1-3所示。钢筋桁架楼承板安装允许误差一览表序号项目允许误差值1纵向相邻板中心错位≤5mm2钢筋桁架楼承板与钢梁的垂直度误差≤1/10003钢筋桁架楼承板搭接误差±5mm栓钉施工栓钉施工工艺流程栓钉施工工艺流程见图14.4.1-1。栓钉施工工艺流程图施工准备栓钉安装前的施工准备工作，见表14.4.2-1。施工准备工作序号准备项目内容1材料准备（1）栓钉钢材为ML15，屈服强度为320N/mm2，最小极限抗拉强度为400N/mm2，伸长率≥14%；焊接前检查栓钉的产品质量证书、机械性能试验报告等，并对栓钉的外观进行检查。栓钉无皱裂、毛刺、扭转、弯曲等缺陷。栓钉防止锈蚀和油污。（2）栓钉焊接时所使用的瓷环符合标准要求，对关键的两项尺寸即瓷环中心孔的直径与椭圆度、瓷环支撑焊枪平台的高度进行严格复核。对于穿透焊使用的瓷环焊前须检查其是否受潮，受潮的瓷环必须在250℃温度下烘焙1h，去除潮气。2施工机械准备采用2台JSS-2500栓钉熔焊机，最大焊接电流2500A。施工前栓钉熔焊机准备到位，并进行调试到位。3劳动力准备提前做好劳动力资源的组织与进场准备，所有栓钉焊接作业人员均经过专门技术培训合格，并在现场进行试件的焊接参数试验，合格后方可进行栓钉焊接。4施工条件准备（1）交接检验：压性钢板安装之前对钢梁表面的清洁程度进行检查，钢梁上不得存有锈渣、松动的氧化铁皮和水泥沙浆；验收合格后安装钢筋桁架楼承板。（2）交叉作业：钢筋桁架楼承板安装开始后栓钉焊接施工及时插入，同钢筋桁架楼承板安装施工一起在钢板就位点焊后，进行栓钉焊接；避免间隔时间过长造成板面污染、钢板底部存渣。（3）天气条件：雨天禁止进行焊接施工，待雨水或采取适宜方法将钢梁与钢板之间的积水清除干净后焊接。（4）焊前清理：焊前对钢筋桁架楼承板上的杂物进行清理。（5）施焊前放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材进行清理，必要时火烤、打磨。5技术准备（1）在焊接栓钉前，进行栓钉焊接工艺参数试验，对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括钢筋桁架楼承板的厚度、间隙及层次。（2）试验方法：根据栓钉的直径(φ19mm)选择适宜的焊接工艺参数，将6个栓钉直接打在≥16mm厚的80×80mm的16Mn钢板上，焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸，抗拉强度不得小于402Mpa；3个试件进行30°冷弯，栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹为合格。（3）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿1mm镀锌钢筋桁架楼承板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉，要充分考虑钢筋桁架楼承板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响，每次施工前均要在试件上放置钢筋桁架楼承板，试打调整好工艺参数后，进行施工。施工的前10颗钉进行15°打弯试验合格后进行正常施工。（4）栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。（5）穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，适用前要在250℃下烘烤1h。栓钉安装方法使用专用栓钉熔焊机进行栓钉焊接施工，需要设置专用配电箱及专用线路；安装前放线，定出栓钉的准确位置；对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整；将电弧瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥，焊后要去掉瓷环，以便于检查。施焊人员平稳握枪，并使枪与母材平面垂直，然后施焊，焊后根部焊脚均匀、饱满，以保证其强度达到要求(用榔头敲击栓钉成15～30°角，焊缝不产生裂纹)。焊接工艺参数见表14.4.3-1。栓钉焊接工艺参数栓钉规格电流(A)时间(s)伸出长度(mm)提升高度(mm)(mm)普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型φ19150018001.01.257～92.53～4焊接质量试验外观检查：焊好的焊钉，其根部周围有挤出的熔融金属(挤出焊脚)，但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合，水平面可为溢流，允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。弯曲(敲击)检查：在外观检查合格之后，抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查：用手锤敲击栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置15°角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。检查标准见表14.4.4-1。栓钉外观检查项目及标准序号检查项目判定标准与允许偏差检验方法1焊肉形状360°范围内，焊肉高＞1mm，焊肉宽度＞0.5mm目检2焊肉质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度＜0.5mm;咬肉深度≤0.5mm并打磨掉咬肉处的锋锐部位目检4焊钉焊后高度焊后高度偏差＜±2mm钢尺测量不合格栓钉的处理为保证母材和钢筋桁架楼承板的完整性不受破坏，原则上尽量避免将原有栓钉打掉重新进行焊接；经外观检查或弯曲检查证实不合格的栓钉一般在打磨之后采用手工电弧焊补焊的方式进行修复；对于经弯曲检查出发生严重断裂的栓钉，必须打掉重新进行焊接。焊接缺陷的处理，见表14.4.4-2。穿透型焊接栓钉的焊接缺陷及处理方法序号缺陷类型特征产生原因解决办法处理办法1咬边栓焊后钢筋桁架楼承板甚至钢梁表面被电弧烧成孔洞焊接电流过大，时间过长调整焊接电流和时间打磨补焊2未熔合栓钉与钢筋桁架楼承板和钢梁部分未熔合成一体焊接电流过小，时间过短调整加大焊接电流，增加焊接时间打磨补焊3气孔熔池中的气体未能完全溢出钢筋桁架楼承板与梁间存有间隙，瓷环受潮或排气不当，母材表面存有杂质严格进行焊前清理，焊接前将板与钢梁压紧贴实打磨补焊4裂纹在焊缝表面或焊肉中出现裂纹钢筋桁架楼承板除锌不彻底，瓷环受潮或低温下焊接焊接前彻底除锌，烘焙瓷环，环境温度低于0℃时进行80℃预热打磨补焊5磁偏吹电弧偏向一侧，造成熔合不良直流焊机的焊接电流太大，地线在工件上的位置不对称将地线对称地接在工件上，或在电弧偏吹向的反方向放置铁板，改变磁力线的分布打磨补焊6挤出焊脚不足360°——修补焊缝应超过缺损两端9.5mm打磨补焊7构件受拉部位铲除的不合格焊钉的表面——打磨光洁平整，若母材出现凹坑可用手工焊方法填足修平8构件受压部位的不合格焊钉——可以不铲除，在原焊钉附近重焊一枚;若母材缺损深度小于3mm，且小于母材厚度的7%，则可不做处理。栓钉验收栓钉工程按隐蔽工程进行验收，由监理、业主及项目经理部质量工程师组成验收小组进行验收，内容包括技术文件和现场检验两部分，施工验收资料包括。（1）焊钉和瓷环的出厂合格证明书；（2）出厂前的焊钉焊接端质量鉴定书；（3）焊接参数工艺试验报告；（4）焊工资格考察报告。栓钉施工注意事项（1）栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀须经除锈后方可使用(尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物)。（2）施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工。（3）风天施工，焊工站在上风头，以防止火花伤害。（4）注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时更要小心谨慎。（5）焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维修保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。钢筋桁架组合楼板钢筋绑扎钢筋保护层要求：混凝土楼板上部钢筋保护层厚度为15mm，板下部钢筋保护层15mm，采用砂浆垫块，板纵横钢筋绑扎点要求满绑。板的配筋形式：楼板板厚为120mm、130mm、150mm、180mm等，板钢筋与周边混凝土结构预留插筋搭接绑扎，满足搭接长度要求。由于核心筒采用顶模系统，钢筋桁架组合楼板与核心筒及钢骨柱连接的钢筋在竖向结构施工时予以预留，钢筋绑扎前凿出钢筋并拉直，楼板钢筋与预埋钢筋进行搭接，搭接长度不足时采用10d单面搭接焊接，对少量修改或遗漏部位采用植筋的方式经设计认可后实施。钢筋桁架组合楼板与钢管柱连接时，直接在钢管柱上设置环板，钢筋桁架楼承板放置在环板上，绑扎钢筋时，沿钢管柱四周设置3C20环向封闭钢筋。钢筋绑扎要点：在钢筋桁架楼承板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的间距，排放钢筋桁架楼承