山东美罗福农化有限公司多种农药风评1022

山东美罗褔农化有限公司1000t/a多种农药复配项目环境风险评价专题PAGE36国环评证乙字第2461号山东美罗福农化有限公司1000t/a多种农药复配项目环境风险评价专题山东同济环境工程设计院二〇一二年十月PAGExxxiv目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1编制依据 11.2评价目的、指导思想和评价原则 22项目概况 22.1项目基本情况 22.2平面布置及运输总图 32.3设备配置 32.4项目生产工艺流程 32.5项目主要原辅材料情况 53风险识别和风险类型 53.1物质危险性识别 63.2生产设施危险性识别 153.3风险因素分析 164重大危险源辨识 174.1辨识依据 174.2重大危险源的辨识指标 174.3重大危险源辨识 174.4风险评价等级 184.5评价范围及保护目标 185风险源项分析 195.1事故案例分析 195.2最大可信事故确定 205.3最大可信事故发生概率 206环境风险防范措施 216.1大气环境风险事故的防范措施 216.2防止废水污染事故措施 226.3事故影响及处理 256.4消防及火灾报警系统 276.5人员培训管理制度 276.6卫生防护距离影响分析 277环境风险防范应急预案 287.1应急计划区 287.2应急组织机构、人员 287.3地区应急组织 297.4预案分级响应 297.5应急救援保障 317.6应急监测、抢险、救援及控制措施 328环境风险影响评价结论 34山东美罗褔农化有限公司1000t/a多种农药复配项目环境风险评价专题总论编制依据（1）《环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（2）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）；（3）《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218-2009）；（4）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环境保护部文件环发[2012]77号）；（5）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号国家安监总局、国家环保总局）；（6）《石油化工企业环境应急预案编制指南》（环办[2010]第10号）；（7）《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号国家安全生产监督管理局）；（8）《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-2010）；（9）《环境风险应急响应手册》（国家环境保护总局）；（10）《突发环境事件信息报告办法》环境保护部令第17号（2011年5月1日施行）（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）；（12）《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）；（13）《危险化学品储罐环境污染事故应急预案编制导则》；（14）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（15）《国家突发环境事件应急预案》（国务院，2006-01-24）；（16）《危险化学品名录》（2010年版）；（17）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；（18）《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68）；（19）《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环发[2009]80号）；（20）《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）；（21）《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（山东省安监局，2008-11-28）；（22）《滨州市突发环境事件应急预案》。评价目的、指导思想和评价原则环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素，项目运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本评价以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，遵照国家环境保护部文件环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》精神。通过对项目进行风险识别和源项分析，进行风险计算和评价，提出减缓风险的措施和应急预案。环境风险综合评价应重点突出、条理清楚、问题属实、依据准确，对策措施具体可行、具有科学性和针对性，建议和结论客观公正，从而为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害，保障企业持续稳定发展。项目概况项目基本情况山东美罗福农化有限公司成立于2003年，注册资金1200万元。公司位于邹平县韩店镇，厂区东侧为邹韩路，西侧为农田，北侧紧邻水泥预制件厂，南侧为乡村路，厂区东侧设出入口一个，紧靠邹韩路，交通方便，厂区占地面积22亩。该项目为多品种农药复配生产项目，现有职工30人，采用间歇式操作，全部实行白天工作制，年工作天数120天。项目地理位置图见附图1。山东美罗福农化有限公司主要产品为50%多·硫可湿性粉剂、0.3%苦参碱水剂、50%多·硫悬浮剂、乳油等多种农药，生产规模为1000吨/年。根据环保要求，需要对其多品种农药复配项目进行风险评价。2005年12月6日，山东美罗福农化有限公司可湿性粉剂农药复配项目通过了邹平县环保局的审批，环评批复情况详见附件，目前尚未通过环保验收。项目组经过现场勘察及分析，依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及山东省环保厅鲁环发[2009]80号文《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》的相关要求编制了该项目的环境风险评价专题。平面布置及运输总图厂区分办公区和生产区两部分。办公区在厂区东北部，占地面积较小，生产区在西部和南部，东南部为原料、成品及包装材料仓库，厂区东侧中间和南部各设有一个大门，开口均朝向邹韩路。办公区主要包括办公楼（含化验室，在办公楼一楼）、伙房和餐厅。生产区东部由北向南依次是包装物仓库（空瓶）、乳油分装车间、粉剂加工车间、水剂及悬浮剂车间，厂区路面均已硬化。项目厂区平面布置见附图2。设备配置该项目生产车间主要生产设备见表2.3-1.表2.3-1项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量材质1气流粉碎机LEQS4001碳钢2锥形混合机JSZP-2A2碳钢3全自动粉剂包装机DXDF60B3组合件4球磨机WOM1碳钢5砂磨机SK40-11碳钢6反应罐2M1碳钢7沉淀罐4M2碳钢8封口机DBF-9005组合件项目生产工艺流程该项目利用外购原药、溶剂、填料等，经复配得可湿性粉剂、水剂、悬浮剂和乳油等农药产品。1、50%多·硫可湿性粉剂生产工艺流程：用台秤计量配料，然后用提升机提升至加工平台，人工加入到混合机中，搅拌10分钟，完成一级混合，启动气流粉碎机，打开混合机阀门，粉体落入粉碎机中，粉体分级后，负压管道吸入旋风捕集器内，经排灰阀落入混合机中搅拌20分钟，进行二级混合，尾气经袋式除尘器除尘后排空，通过二级混合的粉剂取样化验合格后，装入25公斤塑料袋内送至分装车间，用全自动或半自动粉剂包装机分装，装箱检查后入库。生产工艺流程图如下： 一级混合一级混合化验合格10min气流粉碎二级混合包装入库20min配料图2.4-1粉剂生产工艺流程图2、0.3%苦参碱水剂生产工艺流程：此工艺为用苦参碱原药与粘着剂混合，制成0.3%苦参碱水剂的过程，经化验合格后灌装入库，工艺流程如下：混合混合化验合格搅拌静置灌装入库配料图2.4-2水剂生产工艺流程图3、50%多·硫悬浮剂生产工艺流程：用台秤计量配料，然后人工依次加入球磨机内，开机运转半小时，停机后加自来水将物料运送至砂磨机循环罐中。启动砂磨机研磨，研磨至一定细度后取样化验，化验合格后包装入库。生产工艺流程图如下：球磨机球磨机化验合格10min循环罐砂磨机灌装入库配料 图2.4-3悬浮剂生产工艺流程图4、乳油生产工艺流程：首先将部分溶剂投入反应釜中，再将产品的有效成分（一种或多种）按规定比例用真空泵吸入搅拌釜中，搅拌混合半小时；在搅拌过程中依次加入乳化剂、助剂、剩余溶剂，如有难溶成分可适当延长搅拌时间，然后放入成品罐，再用真空吸入高位槽，分装至小瓶入库。生产工艺流程图如下：搅拌搅拌化验合格乳化剂、助剂搅拌灌装入库农药原药图2.4-4乳油生产工艺流程图项目主要原辅材料情况表2.5-1项目原料存储情况序号名称规格最大储量（吨）储存位置备注1多菌灵25kg/袋2原料仓库2硫磺25kg/袋3原料仓库3助剂40kg/袋3原料仓库4填料25kg/袋10原料仓库5苦参碱原药50kg/桶2原料仓库6粘着剂25kg/袋3原料仓库7高效氯氟氰菊酯25kg7原料仓库8高效氯氰菊酯25kg5原料仓库9甲苯25kg5原料仓库10甲醇25kg5原料仓库11乳化剂50kg/桶8原料仓库12阿维菌素50kg/桶8原料仓库注：50%多·硫可湿性粉剂原料助剂是扩散剂、拉开粉、白炭黑等，填料为陶土、轻钙，50%多·硫悬浮剂原料助剂有扩散剂、木质素磺酸钙、木质素磺酸钠，乳化剂主要为肥皂、阿拉伯胶、烷基苯磺酸钠，该项目生产中助剂、粘着剂、填料都不是易燃、易爆、有毒、有害的物质，不属于危险化学品。表2.5-2项目产品存储情况序号名称产量t/a最大储量（吨）储存位置10.3%苦参碱水剂1003水剂及悬浮剂成品仓库250%多·硫可湿性粉剂3005粉剂成品仓库350%多·硫悬浮剂5005水剂及悬浮剂成品仓库4乳油1005乳油成品仓库风险识别和风险类型风险识别的范围包括生产过程中所涉及的物质风险识别和生产设施识别。物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。生产设施风险识别范围：主要生产装置、储运系统、公用工程系统及环保设施等。风险类型：根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。物质危险性识别根据各类有毒有害物质的理化性质和危险性、毒性毒理，确定项目生产过程中所涉及到的主要有毒有害原料及产品为苦参碱原药、硫磺、多菌灵、高效氯氰菊酯、高效氟氯氰菊酯、甲苯、甲醇、阿维菌素、50%多·硫可湿性粉剂、0.3%苦参碱水剂、50%多·硫悬浮剂等。物料理化性质和危险性、毒性毒理详见表3.1-1~3.1-6。表3.1-1硫磺危险性辨识表标识国标编号41501CAS号7704-34-9中文名称硫磺英文名称sulfur、Cosan、Elosal别名硫；胶体硫；硫黄块；硫黄粉分子式S外观与性状淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味分子量32.06蒸汽压0.13kPa/183.8℃闪点：207℃理

化

性

质熔点119℃沸点：444.6℃溶解性不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳密度相对密度(水=1)2.0稳定性稳定危险标记8(易燃固体)主要用途用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等毒

性

危

害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。毒性属低毒类。但其蒸汽及硫磺燃烧后发生的二氧化硫对人体有剧毒危险特性：与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。燃烧(分解)产物：硫化物健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用急

救皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。灭火方法：遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严惩的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。防

护

措

施呼吸系统防护：一般不需特殊防护。空气中粉尘浓度较高时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处置：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸过滤防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。表3.1-2多菌灵危险性辨识表标识国标编号——CAS号10605-21-7中文名称多菌灵英文名称carbendazim别名N-(2-苯骈咪唑基)-氨基甲酸甲酯、棉萎灵、苯并咪唑44号分子式C9H9N3O2外观与性状本品为无味的粉末，纯品为白色结晶固体，原药为棕色粉末。分子量191.2蒸汽压3.7×10-7pa（20℃理

化

性

质熔点290溶解性不溶于水，微溶于丙酮、氯仿和其他有机溶剂。可溶于无机酸及醋酸，化学性质稳定。密度——稳定性化学性质稳定，原药在阴凉、干燥处贮存2-3年，有效成份不变。危险标记——主要用途多菌灵为高效低毒内吸性杀菌剂，有内吸治疗和保护作用。毒

性

危

害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。毒性对人畜低毒，对鱼类毒性也低。危险特性：化学性质稳定。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。健康危害：对皮肤、眼睛有刺激作用。急

救皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。灭火方法：泡沫、干粉、砂土。防

护

措

施呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处置：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。表3.1-3氯氰菊酯危险性辨识表标识国标编号61904CAS号52315-中文名称高效氯氰菊酯英文名称Cypermethrin；Cymbush别名兴棉宝；(RS)-α-氰基-3-苯氧苄基(IRS)-顺，反-3-(2，2-二氯乙)烯基-2，2-二甲基环丙烷羧酸酯分子式C22H19Cl2NO3外观与性状原药为黄棕色至深红褐色粘稠液体分子量416.32蒸汽压0.226×10-9kPa

闪点：80理

化

性

质熔点60～80溶解性难溶于水，易溶于酮、醇、芳烃密度相对密度(水=1)1.24(20℃稳定性稳定危险标记15(有害品，远离食品)主要用途用作农用杀虫剂毒

性

危

害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。毒性属中等毒类。急性毒性：LD50251mg/kg(大鼠经口)；1600mg/kg(大鼠经皮)危险特性遇明火、高热可燃。受高热分解，放出高毒的烟气。燃烧(分解)产物一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氯化氢、氰化物。健康危害本品对皮肤、粘膜有刺激作用。误服中毒的症状有：头痛、头晕、恶心、呕吐、腹痛、胸永、重者出现意识模糊和肺水肿。急

救皮肤接触用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。眼睛接触拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。吸入脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入误服者，饮适量温水，催吐，洗胃，就医。用葛根素治疗。灭火方法泡沫、干粉、砂土。防

护

措

施呼吸系统防护生产操作或农业使用时，应该佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。眼睛防护戴安全防护眼镜。身体防护穿相应的防护服。手防护戴防护手套。其他防护工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。工作服不要带到非作业场所，单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。注意个人清洁卫生。泄漏处置隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸过滤防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。3.1-4甲苯危险性辨识表标识国标编号32052CAS号108-88-3中文名称甲基苯英文名称methylbenzene；Toluene别名甲苯分子式C7H8；CH3C6H外观与性状无色透明液体，有类似苯的芳香气味分子量92.14蒸汽压4.89kPa/30℃闪点：理

化

性

质熔点-94.4℃

沸点：溶解性不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂密度相对密度(水=1)0.87相对密度(空气=1)3.14稳定性稳定危险标记7(易燃液体)主要用途用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物的主要原料毒

性

危

害侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒性低毒类。急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5012124mg/kg(兔经皮)；危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物一氧化碳、二氧化碳健康危害对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。急

救皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入饮足量温水，催吐，就医。灭火方法喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。防

护

措

施呼吸系统防护空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防毒渗透工作服。手防护戴乳胶手套。其他防护工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处置：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。3.1-5甲醇危险性辨识表标识中文名甲醇；木酒精CAS号67-56-1英文名Methylalcohol；MethanolUN编号1230分子式CH4O分子量32.04危险货物编号32058理化性质外观与性状无色澄清液体，有刺激性气味。主要用途主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。溶解性溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。熔点（℃）-97.8沸点（℃）64.8相对密度（水=1）0.79相对密度（空气=1）1.11临界温度（℃）240临界压力（MPa）7.95燃烧热（kj/mol）727.0饱和蒸汽压（kPa）13.33（21.2℃燃烧爆炸危险性燃烧性易燃建规火险分级甲闪点（℃）11自燃温度（℃）385爆炸下限（V/V%）5.5爆炸上限（V/V%）44.0稳定性稳定聚合危害不能出现危险特性其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳。灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。禁忌物酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。包装与储运危险性类别第3.2类，中闪点易燃液体危险货物包装标志7；40包装类别Ⅱ储存注意事项远离火种、热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天储罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。运输注意事项运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。毒性及健康危害性接触限值MAC（mg/m3）--TWA（mg/m3）25STEL（mg/m3）50急性毒性LD50：5628mg/kg（大鼠经口）；15800mg/kg（兔经皮）。LC50：64000ppm/4小时（大鼠吸入）。刺激性无资料。健康危害属Ⅲ级危害（中度危害）毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血；对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。急性中毒：表现以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主，可伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力、恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊，对光反应迟钝，可因视神经炎的发展而失明等。慢性中毒：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视神经损害。侵入途径吸入、食入、经皮吸收。急救皮肤接触脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入误服者用清水或硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。防护措施工程防护生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护戴化学安全防护眼镜。防护服穿相应的防护服。手防护戴防护手套。其他工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。进行就业前和定期的体检。泄漏处置疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。表3.1-6阿维菌素危险性辨识表标识CAS号71751中文名称阿维菌素英文名称——别名——分子式C48H72O14(B1a)·C47H70O14(B1b)外观与性状原药精粉为白色或黄色结晶分子量873.09/859.06蒸汽压<200nPa理

化

性

质熔点150-155溶解性21℃时溶解度在水中7.8微克/升、丙酮中100、甲苯中350、异丙醇70，氯仿密度1.16稳定性通常贮存条件下本品稳定，在pH5-9和25℃毒

性

危

害侵入途径：吸入、食入吸收毒性低毒类。急性毒性：LD50：大鼠经口LD50为1470mg/kg健康危害早期症状为瞳孔放大，行动失调，肌肉颤抖。一般导致患者高度昏迷。爆炸危险——燃烧(分解)产物一氧化碳、二氧化碳、水急

救皮肤接触脱去被污染的衣着，用清水彻底冲洗皮肤眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入立即引吐并给患者服用吐根糖浆或麻黄素，但勿给昏迷患者催吐或灌任何东西。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。防

护

措

施呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护穿相应防护服。手防护戴防化学品手套。其他防护工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处置疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用砂土吸收，铲入提桶，运至废物处理场所。被污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。其他物料及产品：（1）苦参碱原药：CAS号：519-02-8 英文名称：Matrine分子式：C15H24N2O 分子量：248.37 密度：1.16g/cm3别名：苦甘草、苦参草、苦豆根,西豆根,苦平子,野槐根、山槐根、干人参、苦骨外观与性状：白色针状或棱柱状晶体或白色粉末；无臭味苦作用：触杀，胃毒理化性质：深褐色液体，酸碱度≤1.0（以H2SO4计）。热贮存在54±2℃，14天分解率≤5.0%，0±1℃冰水溶液放置1操作处置与储存：贮存在避光、阴凉、通风处。严禁与碱性农药混用。此物质为生物碱，如作物用过化学农药，5天后方可施用此药，以防酸碱中和影响药效。（2）0.3%苦参碱水剂：本品为新型多功能生物源农药，其主要成份为生物碱，低毒无害，适用于果树、蔬菜、茶树等作物。主要成分：富含苦参碱、氧化苦参碱等27种生物碱，34种黄酮类化合物，另外还有7种皂苷类，15种氨基酸类，20种脂肪酸类，12种挥发油类，4种果糖类和4种以上其它化合物等，共198种以上生物活性成份。毒性：低毒杀虫、杀螨、杀菌剂。注意事项：1）不能和碱性农药混用，在碱水区使用，应先用2‰比例适当添加食醋对水质中和。2）与非碱性农药混用有增效作用。3）存放于干燥阴凉处，与食品、饮料隔离，如有误食可用茶水或小苏打催吐。4）对蜜蜂、鱼类安全，对家蚕有害。（3）50%多·硫可湿性粉剂：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品为低毒杀菌剂，对皮肤和眼睛有刺激和和敏作用。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。爆炸危险：本品可燃，具弱刺激性，具致敏性。危险特征：遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星发生爆炸。受高热分解放出有毒气体。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氧化硫。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具，穿全身消防服，在上风向灭火。小火用砂土闷熄，大火用雾状水。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射，密封包装。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量消防器材，储区应备有合适的材料收容泄漏物。（4）50%多·硫悬浮剂：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品为低毒杀菌剂，对皮肤和眼睛有刺激和和敏作用。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。爆炸危险：本品不燃，具弱刺激性，具致敏性。危险特征：受高热分解放出有毒气体。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。防止阳光直射，密封包装。配备相应品种和数量消防器材，储区应备有合适的材料收容泄漏物。(5)高效氟氯氰菊酯：分子式：C23H19ClF3NO3农药类别：杀虫剂化学分类：拟除虫菊酯作用方式：触杀、胃毒化学名称：3-(2-氯-3,3,3-三氟丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸α-氰基-3-苯氧苄基酯分析方法：液谱法(Anal.Methods.Pestic.PlantGrowth.Regul.1984.13,9)理化性质：纯品为白色固体，黄色至棕色粘稠油状液体(工业品)，沸点187－190℃/0.2mmHg，蒸气压约0.001mPa(20℃)，密度1.25(25℃)，溶解度水中0.004ppb(20℃)，溶于丙酮，二氯甲烷，甲醇，乙醚，乙酸乙酯，己烷，甲苯均>500g/L(20℃)，50℃黑暗处存放2年不分解，光下稳定，毒性：中等毒。作用机理：抑制昆虫神经轴突部位的传导，对昆虫具有趋避、击倒及毒杀的作用。作用特点：杀虫谱广，活性较高，药效迅速，喷洒后耐雨水冲刷，但长期使用易对其产生抗性，对刺吸式口器的害虫及害螨有一定防效，作用机理与氰戊菊酯、氟氰菊酯相同。但对螨虫使用量要比常规用量增加1-2倍。适用于花生、大豆、棉花、果树、蔬菜的害虫。防治对象：用于小麦、玉米、果树、棉花、十字花科蔬菜等防治麦芽、吸浆虫、粘虫、玉米螟、甜菜夜蛾、食心虫、卷叶蛾、潜夜蛾、凤蝶、吸果夜蛾、棉铃虫、红龄虫、菜青虫等，用于草原、草地、旱田作物防治草地螟等。半衰期：4-12周。该项目涉及的主要危险物料特性概况见下表3.1-7：表3.1-7项目物料危险特性概况表物质名称爆炸极限（V/V%）闪点（℃）火灾级别毒性等级危险货物编号危险性类别危险有害特性硫磺——乙Ⅲ41501第4.1类易燃固体易燃多菌灵———Ⅳ———苦参碱原药———Ⅲ———高效氟氯氰菊酯———Ⅲ—第6.1类毒害品毒性高效氯氰菊酯—80丙Ⅱ61904第6.1类毒害品可燃、毒性甲苯1.2-74甲Ⅲ32053第3.2类中闪点易燃液体易燃、毒性甲醇5.5-44.011甲Ⅲ32058第3.2类中闪点易燃液体易燃、毒性阿维菌素Ⅱ毒性0.3%苦参碱水剂———Ⅲ———50%多·硫可湿性粉剂——乙Ⅱ61874第6.1类毒害品可燃、毒性50%多·硫悬浮剂———Ⅱ———乳化剂助剂填料粘着剂根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A.1，确定项目环境风险评价的因子为：甲苯、甲醇。生产设施危险性识别根据本项目的生产特征、物料输送与储存方式，结合物质危险性识别，按照《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1，确定潜在单元风险物质见下表3.2-1。表3.2-1装置主要危险有害物质的分布物质装置单元甲苯甲醇乳油生产装置√√原料仓库√√（1）输送管道项目生产装置区主要为可湿性粉剂、乳油生产装置，输送管径为DN40。（2）原料仓库项目所用物料一般均为袋装或桶装，厂区内没有储罐，原料一般存放于原料仓库。（3）装置区乳油生产装置区：甲苯单批次最大在线量<0.2t；甲醇单批次最大在线量<0.2t；风险因素分析火灾、爆炸危险性分析项目所用物料中有易燃、可燃物质，遇明火、高热易燃。与氧化剂混合能形成有爆炸性的混合物。蒸气可与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。引发火灾和爆炸危险的主要因素有：①生产系统密封不良，发生物料泄漏，车间内物料挥发浓度达到爆炸极限；②车间、仓库内存在明火；③生产车间内电气设备不防爆或选型不正确；④产品运输过程中如运输超载、货车翻车、包装损坏等造成物料泄漏；⑤装卸物料过程中如不严格遵守装卸规程，野蛮装卸，可造成物料泄漏，遇到点火源引发火灾爆炸；⑥设备、设施防静电不合格，产生静电积累引起爆炸事故；⑦防雷设施不合格，雷雨天气，有可能发生雷火引发火灾爆炸；⑧在进行电焊检修作业时，违章作业，引起火灾和爆炸事故；⑨电气设备产生故障，产生电火花，引起火灾爆炸。另外，生产项目检修作业时，经常对损坏设备、设施进行电气焊修理维护，使用的氧气、氢气或其它气瓶为压力容器，如果气瓶维护不当，安全装置失效等原因，可造成气瓶爆炸。生产工艺风险分析根据对项目生产工艺分析，生产工艺中存在的风险有：①原料自身的理化性质所表现出来的危险性是导致多数事故发生的最根本原因。②由工艺路线和工艺操作条件下带来的危险性：该项目生产工艺简单成熟，不涉及高温高压等苛刻的工艺生产条件，工艺方面危险性较低。③工艺设备的潜在危险性：工艺设备材质的不合格，不良设备制造工艺与检验手段，以及设备安全防范设施的不完善等因素，有可能成为导致事故的潜在隐患。重大危险源辨识辨识依据重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中表1和表2。重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险化学品的数量根据化学品种类的多少区分为以下两种情况：①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。②单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1式中：q1，q2……qn——每种危险物质实际存在量，t。

Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。重大危险源辨识本项目生产场所和贮存场所距离小于500米，可视为一个单元。本项目涉及主要危险物质主要为甲苯、甲醇，其临界量和在本项目中的储存量具体见表4.3-1表4.3-1重大危险源辨识类别物质名称装置在线量临界量（t）最大储存量（t）临界量（t）易燃液体甲苯0.2405100甲醇0.22520本项目生产场所和贮存场所距离小于500米，可视为一个单元，通过重大危险源辨识，计算得出本项目的∑qn/Qn结果约为0.45<1，因此，确定本项目未构成重大危险源，确定项目风险评价等级为二级。风险评价等级根据前面重大危险源判别结果（项目不构成重大危险源），以及涉及的主要化学品的危险性分析，结合《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中评价工作级别的判别依据和方法(见表4.4-1)，确定项目风险评价等级为二级。表4.4-1评价工作等级识别表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一评价范围及保护目标本项目的环境风险评价等级为二级，确定本次风险评价的范围为以厂区为中心，周围半径3km范围。详见附图3本项目环境风险评价范围内的重点保护目标见表4.5-1。表4.5-1主要环境保护目标序号名称相对厂址方位与厂界距离（m）人口数（人）1霍坡N170022002前官庄ENE18008503邱家庄WSW24009504波渣店S69005东卫家SSW11008006东白村SW135014007大白村SW190010008小白村WSW23005009仓林WSW2500115010西韦村SW2400120011甲子庄SSW260060012小张庄SSW190055013小李家庄SSW150060014西王庄S2000140015小孙家WSW1800120016白家桥SSE240090017辛庄SSE230090018赵家SSE220085019青眉村SE220080020石户村WS2900120021职业中学ESE2920240022邹韩路E20--风险源项分析事故案例分析5.1.1事故案例（1）印度博帕尔农药厂污染事故1984年12月3日，位于印度中部中央邦的博帕尔市（Bhopal）的美国联合碳化物公司所属的农药厂，因生产事故使430吨剧毒异氰酸甲酯泄漏于外环境，使在其周围居住的，尤其是在下风向居住的6400人中毒死亡。13.5万人受到伤害，20多万人被迫迁移。这是一起特大的突发性环境污染事故。1985年4月，印度政府向美国纽约市曼哈顿区仲裁所对美国联合碳化物公司起诉，要求对博帕尔农药厂事故造成的损害赔偿36亿美元。1986年5月，曼哈顿区仲裁所裁定，此案件归印度裁判所审理。1989年2月，印度最高法院裁定，由美国联合碳化物公司赔偿4.7亿美元。1989年末，印度成立了V.P新政权，宣布印度最高裁判所的裁定无效，改为与美方协商，并要求对受害的50万人支付赔偿金，结果是美国联合碳化物公司支付36亿美元救济金作为对受害人员暂时安置的费用。但是无论如何，农药污染的后遗症还将继续存在相当长的时间。（2）甲苯中毒事故1983年12月14日，某内燃机总厂所属的一家集体企业，安排8位工人对四车间内一只37.5m3的水箱箱体内壁进行油漆。水箱形状为密闭式，顶部两端各有1个60×60cm2的孔口。该日下午上班后开始作业，每次二名工人轮流进箱施工，每次操作时间约5分钟，当日下午约3时许，其中1名女工胡某（19岁）在第五次进水箱油漆时自觉头晕，领班即叫其出水箱到外面休息，在休息时胡某即出现头晕、乏力、气急、胸闷、舌麻、手麻、恶心、呕吐等症状，经厂保健站初步处理后立即转送市有关医院急诊，诊断为急性甲苯中毒，经住院治疗和病休13天才趋痊愈。事后经卫生监督机构对水箱内进行模拟测定，甲苯浓度为1665.5mg/m3，超过国家卫生标准近（100mg/m3）近16倍。事故分析：作业环境为密闭空间，作业时缺乏应有的强制性通风措施，作业人员没有佩戴供氧式面具，厂方领导在现场无任何防护措施下仅依靠8名工人轮流作业，操作原始，这些是发生此次二甲苯中毒事故的重要原因。5.1.2同类事故防止措施分析①应对作业工进行维修基本知识教育。②必须严格执行有关安全技术规程。③上岗作业时，必须佩戴必要的防护用品。④装置、管道、储罐、阀门等应严格按技术规程设计、建设和管理。⑤必须按有关规定针对危险工艺配备自动控制（监测报警、切断、喷淋等）系统、安全联锁和紧急停车系统。⑥制定应急预案，加强应急预案的演练，提高企业管理人员处理紧急情况的能力。最大可信事故确定最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。本项目具有多个事故风险源，但环境风险将来自主要危险源的事故性泄漏，尤其是储量较大，临界量较小的危险源。项目最大可信事故的确定是依据事故源大小和物质特性对环境的影响程度确定。从前面的统计资料以及风险识别分析可以看出，项目中各种原药存储量都较小，事故风险因素分布广泛，本次风险评价选取液体原药及成品的泄漏作为最大可信事故，见表5.2-1。表5.2-1最大可信事故设定序号事故源点危险因子事故内容影响方式2乳油生产装置甲苯、甲醇泄漏后引起火灾爆炸直接，环境空气、水环境影响3原料仓库甲苯、甲醇泄漏后引起火灾爆炸装置区、存储区发生泄漏事故时，引起的伴生/次生事故生成污染物影响环境空气，液体农药泄漏将产生大量有毒废水，若不采取严格的风险防范措施、完善的应急预案，或事故状态时不及时收集处理，一旦事故废水排入外环境，将影响厂址周围水环境。最大可信事故发生概率根据《建设项目环境风险评价技术导则》（征求意见稿）附录A中的统计资料，见表5.3-1，确定本项目最大可信事故概率，见表5.3-2。表5.3-1用于重大危险源定量风险评价的泄漏概率表部件类型泄漏模式泄漏概率容器泄漏孔径1mm泄漏孔径10mm泄漏孔径50mm整体破裂整体破裂（压力容器）5.00×10-4/年1.00×10-5/年5.00×10-6/年1.00×10-6/年6.50×10-5/年内径≤50mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏5.70×10-5（m/年）8.80×10-7（m/年）50mm<内径≤150mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏2.00×10-5（m/年）2.60×10-7（m/年）内径>150mm的管道泄漏孔径1mm全管径泄漏1.10×10-5（m/年）8.80×10-8（m/年）离心式泵体泄漏孔径1mm整体破裂1.80×10-3/年1.00×10-5/年往复式泵体泄漏孔径1mm整体破裂3.70×10-3/年1.00×10-5/年离心式压缩机泄漏孔径1mm整体破裂2.00×10-3/年1.10×10-5/年往复式压缩机泄漏孔径1mm整体破裂2.70×10-2/年1.10×10-5/年内径≤150mm手动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm5.50×10-2/年7.70×10-8/年内径＞150mm手动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm5.50×10-2/年4.20×10-8/年内径≥150mm驱动阀门泄漏孔径1mm泄漏孔径50mm2.60×10-4/年1.90×10-6/年表5.3-2最大可信事故概率序号装置危险因子参数最大可信事故概率1乳油生产装置甲苯、甲醇管道直径4管道长度83×10-6（m/年）2原料仓库甲苯、甲醇常压容器1×10-5（年）（按10mm孔径泄漏）根据上述分析，本项目重大风险事故的风险值在2×10-5/a以下；风险值数量小于化工行业风险统计值为8.33×10-5/a。在可接受范围之内。环境风险防范措施大气环境风险事故的防范措施项目防止大气环境风险事故所采取的措施见表6.1-1。表6.1-1防止大气环境风险事故的措施选址项目地址位于邹平县韩店镇，场地无地质灾害。总图布置功能区划分明确，布置合理经济。生产装置区适合工艺流程布置邻近的需要；储存区设置邻近生产装置区，物流线短。消防车道与厂区道路均为贯通式通道，相互连通。建筑安全建(构)筑物的平面布置，严格按照《建筑设计防火规范》的规定，设置环形消防通道。所有建构筑物按火灾危险性和耐火等级严格进行防火分区，设置必须的防火门窗、防爆墙等设施。根据爆炸和火灾危险性不同，各类厂房采用相应耐火等级的建筑材料，建筑物内设有便利的疏散通道。为防止布置在厂房内的生产装置产生的易燃、易爆、有毒有害物质的积累，厂房内应设置可靠的通风系统。厂房以自然通风为主，重点厂房辅以强制通风。甲、乙类厂房、框架、排架按一类建筑设置防雷击、防雷电感应和防静电接地装置。输送易燃、易爆危险介质的管道加设静电接地装置。生产装置安全对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，以及紧急停车系统。采用自动控制系统和仪表安全系统。各装置均选择成熟、可靠、先进、能耗低的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产，减少泄漏、火灾、爆炸和中毒的可能性。在设计中考虑余量，具有一定的操作弹性。工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破片等防爆泄压系统。有些可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。在可产生有毒有害，可燃气体的生产装置区域设置有毒有害、可燃气体探头。危险化学品储运设施安全危险品应严格按照《危险化学品安全管理条例》及《常用化学品贮存通则》的要求进行储存。储存区由专业技术人员负责管理，配备火灾检测与报警系统、手动报警按钮，配备针对储存物料的应急处置设施和消防设施，并配备个人防护用品。为减少溢料风险，避免冲装过量引起溢料或增加容器爆炸泄漏的风险。储存区设置醒目的安全标志。储存区设置消防栓和水枪，以及消防冷却系统。有毒物质防护和紧急救援措施为进入可能存在高浓度有毒气体区域的操作工人，配置便携式可燃和有毒气体检测仪。在所有人身可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设紧急淋浴器和洗眼器；除防护眼镜、手套、洗眼淋浴器等一般防护外，还应设有专用的防毒面具；对关键操作强制使用人员配备防护设备，例如空气呼吸面具、全身聚氯乙烯防护服、手套和防护镜等。防止废水污染事故措施（1）防止废水污染事故措施项目防止废水污染事故采取收集、处理和应急三级防治措施，收集系统收集废水，处理系统处理废水，废水处理系统出现事故时有事故水池作为应急防范措施，可确保正常及事故状态下废水不会对环境造成危害，具体措施见表6.2-1。表6.2-1防止废水污染事故措施围堰装置和储存区按规范设围堰，对事故情况泄漏物料及非装置和储存区消防废水进行收集控制。废水收集系统利用现有工程设置的收集系统，收集后委托污水处理厂处理。雨排水系统设置雨水排水系统，收集初期雨水和事故状态下的部分事故水，雨排水系统排水口设置集中控制阀，可防止初期雨水和事故水通过雨排系统进入外环境。事故应急池项目现有事故水池15m3，建议项目新建400m3事故水池，以防渗处理废水经密闭管网收集输送，以防止废水漫流或下渗，排水管采用PE排水管。事故水池、废水调节池及管道均进行防腐处理，敷设防腐地面，设置排水设施。钢筋混凝土水池外部均作防腐处理。（2）事故池容积确定与核算①事故池容积核算《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）规定：“化工建设项目应设置应急事故水池”。项目风险事故排水包括物料泄漏量、消防水量、雨水量等，能够储存事故排水的储存设施包括事故水池、防火堤内或围堰内有效容积、导排水管有效容积等。因此，为确保环境风险事故废水不排入外环境，应急事故水池容积的确定必须基于事故废水最大产生量和事故排水系统储存设施最大有效容积来确定。GB50483-2009规定的计算方法：对一般的新建、改建、扩建和技术改造的建设项目，其应急事故水池容量按下式计算。式中：（V1+V2+V雨）max为应急事故废水最大计算量（m3）；V1为最大一个容量的设备（装置）或储罐的物料贮存量（m3）；V2为装置区或储罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或储罐（最少3个）的喷淋水量（m3）。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）有关规定确定，本次评价中消防历时按3小时计算，生产车间消防水量取25L/s计算,厂区同一时间内火灾次数按1次计。V雨为发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量，应根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）有关规定确定；V3为事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量（m3），与事故废水导排管道容量（m3）之和。●计算应急事故废水量时，装置区或储存区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。●本项目所有应急事故水池采取地下式，确保事故废水可自流收集。根据项目涉及的参数和《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）规定方法核算的结果见表6.2-2。表6.2-2应急事故水池容积和前期雨水池容积核算运行工况风险事故状态正常生产运营状态计算项目应急事故水池容积前期雨水池容积计算方法GB50483-2009GB50014设计暴雨强度公式计算区域装置区储存区装置区、储存区等汇水面积F（hm2）0.240.12汇水面积F=0.36hm2最大贮存量V1（m3）0.54降雨历时t=15min；径流系数=0.9；重现期P=1年设计暴雨强度=94.4L/(s·hm2单次15min前期雨水量最大设计值Qs＝qψFt＝27.53最大消防水量*V2（m3）270270最大降雨量**V雨（m3）18.359.18转储物料量V3（m3）暂不考虑暂不考虑生产废水量V4（m3）——计算事故池容积V事故池（m3）288.85283.18设计容积（m3）400满足事故污水储存要求满足与事故水池共用要求本项目现有1座容积为15m3事故水池，其容积不能满足收集消防废水和初期雨水的收集需要，因此企业必须新建一座事故水池，综合考虑GB50483-2009的规定及事故的三级防护体系需要，该事故水池的容积设计为400②前期雨水池容积核算全厂区汇水面积约0.36ha，按暴雨强度计算前15min的全厂初期雨水量为27.53m3，综合考虑事故水池和前期雨水池的容积和功③消防水池容积核算厂区现有工程设有144m3的消防水池，现有消防水池不能够满足全厂消防用水需求，剩余水量由自备水井提供，设置一台5.5KW潜水泵，供水能力为150m3/h，（3）三级防控体系参照《中国石油天然气集团公司石油化工企业水污染应急防控技术要点》要求，针对项目污染物来源及其特性，以实现达标排放和满足应急处置为原则，建立污染源头、处理过程和最终排放的“三级防控”机制。第一级防控措施是设置装置区围堰，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，将泄漏物料切换到收集系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；第二级防控措施是在厂区设置事故水池，在事故状态下切断污染物与外部的通道、导入污水收集系统，将污染控制在厂内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染；第三级防控措施是在污水处理站后设置事故缓冲池，确保处理站事故状态下的废水不外排。由于该项目生产过程无废水产生，厂区内不设置污水处理系统。装置区及储存区事故状态下，污水暂存于事故水池中，该事故水池同时作为二、三级防护，事故水池的建设比理论计算有一定余量，事故水池的废水最终委托邹平县污水处理厂处理。工程设计中储存区地面硬化处理，并按照《石油化工防火堤设计规范》（SH3125-2001）和《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）设置围堤和隔堤。围堰内设置明沟收集槽，并与事故水池相连通。在排水系统的排放口与外部水体之间设置切断设施，这样，在发生风险事故时可以将全部废水收集入事故水池暂时贮存，泄漏物料和消防废水不会外溢，待事故处理完，陆续运入邹平县污水处理厂处理。采取这些措施后，废水不会外溢，更不会流入附近水体，事故引发的二次废水污染也可以被控制，不会排入外环境，对水环境影响较小。事故影响及处理项目涉及甲苯、甲醇火灾危险性为甲类，高效氯氰菊酯火灾危险性为丙类，且高效氯氰菊酯、高效氯氟氰菊酯属于中等毒性化学品。这些危险物料的泄漏，如不及时得到有效处理，容易发生火灾，以及严重影响环境的污染事故。因此泄漏要处理及时、得当，避免重大事故的发生。要成功控制危险物料泄漏，必须事先进行计划，并且对物料的化学性质和反应特性有充分的了解。危险物料泄漏事故控制一般分为以下步骤：（1）甲苯泄漏处理①迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。②尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。③向车间及上级部门汇报并通知设备部门和检修部门。④小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。⑤大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。⑥建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。（2）甲醇泄漏处理①应立即组织无关人员迅速撤离泄漏污染区至安全区域，马上切断火源，禁止明火带入危险区，②应急处理人员应佩戴自给正压式呼吸器，穿上防静电工作服，切断泄漏源，找到泄漏口，防止其继续外流，严防泄漏物流入下水道、排水沟等限制性空间。③小量泄漏的具体处置办法是用砂土或其他不燃材料吸附或引收；也可以用大量水冲洗，稀释液放入废水处理系统。④大量泄漏的处置办法是构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气危害，用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（3）高效氯氰菊酯泄漏处理①迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。②不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。③小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。④大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。⑤建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。（4）高效氯氟氰菊酯泄漏处理①迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。②不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。③小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。④大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。⑤建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。消防及火灾报警系统本项目消防及火灾报警统措施见表6.4-1。表6.4-1消防及火灾报警系统消防给水消防管网环型布置，消防水量为25L/s消防水池现有消防水池容积约144m3，消防水消防器材工艺装置和存储区分别设室外消防栓，车间内按要求设置室内箱式消防栓，并配备MFTZ35干粉灭火器1个，MFZL8干粉灭火器11台（分布在各生产车间和仓库）火灾报警系统设置有一台带3个探头的可燃气体检测报警仪（生产场所设置2个，仓库设置1个）该公司农药品生产车间工程消防设施已经由邹平县消防大队验收合格，并出具了结论为“符合消防安全要求”的消防验收意见书（邹公消验字[2006]第43号）。人员培训管理制度国内化工行业导致事故发生的主要原因是人为因素，提高职工素质，加强岗位培训，严格安全生产制度是防范事故风险的主要手段。为减少由于职工操作错误引起的事故，根据筹建处的生产工艺特点和岗位操作要求，对入厂新工和转岗人员必须经过三级培训，达到合格后方可上岗，培训内容见表6.5-1。表6.5-1员工三级培训计划序号级别内容学时1厂级教育安全生产的重要性、方针、政策；公司介绍、厂规厂纪；工作概况、生产特点、安全规定；安全生产、消防方面的基础知识；公司安全生产的经验教训。≥82车间教育车间概况，生产特点及其在全厂生产中的地位和作用；车间工艺流程及工艺操作方面的安全要求与注意事项；车间设备和维修方面的要求与注意事项；车间安全生产规章制度及要求和安全方面的经验教训；车间概况、生产特点和重要作用。≥83班组教育岗位的任务和作用，生产特点，生产设备，安全装置；岗位安全管理制度，安全技术操作规程；岗位个人防护用品、工具、器具的具体使用方法及安全方面事故和经验教训。≥8卫生防护距离影响分析参照相同规模的农药生产企业卫生防护距离要求，结合本项目无组织排放污染物性质及其排放特点，确定本项目的卫生防护距离为50米。本项目粉剂包装车间至波渣店村最近居民点边界的距离为39米，不符合卫生防护距离的要求。所以该车间须迁至离该村距离50米以外的地方，卫生防护距离以内没有其他村庄、学校、医院等环境敏感点，迁移后本项目能够环境风险防范应急预案根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）要求，该项目应急纳入公司整体应急预案中，应急预案基本内容见表7-1。表7-1应急预案基本内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、储存区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息应急计划区根据本项目使用、生产、和储运危险化学品的种类、数量、危险物质以及可能引起的重大事故的特点，通过重大危险源辨识，确定各种原药存储区作为公司的主要危险目标即应急计划区。根据发生事故的大小和应急监测的结果，以及发生时的气象条件，确立应急保护目标，项目周围1km内应急组织机构、人员公司在总调度室设立应急指挥中心，总指挥由公司总经理担任，环境安全管理员任副总指挥。成员由总调度室、安全环保部、生产技术部、总经理办、人力资源部和医务室主要负责人组成。预案本着专业对口，便于领导、便于集结的原则，明确了各部门的职责和分工。一旦发生事故，即可负责事故控制、救援、善后处理，应急预案机构设置及人员组成见表7.2-1。表7.2-1应急预案机构设置及组成人员一览预案组成预案机构负责人下属负责人应急指挥中心总经理任总指挥，环境安全管理员任副总指挥各下属部门负责人分指挥中心各车间主任担任指挥组长，工艺、设备副主任任副组长工段长、技术员、安全员、班组长地区应急组织邹平县设有应急指挥中心，总指挥由县政府主要负责人担任、副总指挥由韩店镇政府其他负责人担任。邹平县应急指挥包括两层应急救援指挥中心（县级指挥中心，企业级指挥部）、邹平县级生产安全专业救援队（危险化学品、建筑、电力、消防、特种设备）及企业级安全生产应急救援队组成的区内应急救援体系。邹平县应急预案应急组织体系见表7.3-1。表7.3-1邹平县应急组织体系分工专业队伍负责人任务及分工应急救援中心指挥中心总指挥负责协调事故应急救援期间各机构的运作，统筹安排整个应急救援行动，为应急救援提供各种信息及技术支持，召集各应急机构和有关部门，实施场外技术力量、救援装备、器材、物品等的迅速调度和增援，保证行动快速、有序、有效的进行。消防救护队伍消防救护队负责人负责查明事故危险区域及危险源的性质，实施毒区中毒人员的搜救；对伤员进行现场急救处理，并及时转送医院进行救治。负责灭火、毒区洗消工作，尽可能、尽快地控制并消除事故。警戒治安队伍邹平县公安局负责人负责对危险区外围的交通路口实施定向、定时封锁，阻止事故危险区外的公众进入；指挥、调度撤出危险区的人员和使车辆顺利通过通道，及时疏散交通阻塞；对重要危险目标实施保护、维护社会治安。负责根据现场指挥部发出的警报和防护措施，引导必须撤离的居民有秩序地撤至安全区或安置区，组织好特殊人群的疏散安置工作，引导受污染的人员前往洗消去污点；维护安全区或安置区的秩序和治安。配合政府相关部门工作。环境监测队伍邹平县监测站负责人负责迅速测定事故的危害区域范围，监测环境空气、水体危险因子浓度，以及风速风向等监测。抢修抢险队伍企业负责人根据现场指挥部的事故处置、抢险抢修、生产恢复等的决策方案，对事故装置、设施、设备进行现场抢险抢修工作，尽可能、尽快的控制和消除事故。物资供应队伍企业经营部负责人负责救援所需的各种应急救援所需的各种设施、设备、物资的供应以及其它的后勤保障。预案分级响应预案突发事故响应分级及内容见表7.4-1。表7