复杂地质条件下60m深T型地连墙施工技术介绍课件

复杂地质条件下60m深T型地连墙施工技术介绍复杂地质条件下60m深T型地连墙施工技术介绍目录七、质量控制要点

六、施工工艺流程和操作要点

一、工程概况

二、立项背景

三、总体思路

四、工程特点五、工程难点及解决措施八、总结

目录七、质量控制要点六、施工工艺流程和操作要点一、工

一、工程概况于家堡火车站地处天津市滨海新区于家堡中心商务区北端，是于家堡综合交通枢纽工程的一部分，建筑面积为87943m2，地下二层，基坑深度21.5m，地铁Z1线车站位于负三层，基坑深度29.5m。在北方沿海地区，土层中淤泥层普遍存在，砂层超厚，地下潜水和承压水非常丰富，同时于家堡火车站处于城市闹市区，周围建筑物密集，对基坑安全等级要求很高，须严格控制基坑的变形和渗漏水，因此于家堡火车站基坑围护结构采用了60m深的“T”型地连墙。在于家堡火车站地连墙施工中，针对于家堡地连墙的特点，采用了多种措施，顺利完成了于家堡火车站超大、超深地连墙的施工，积累了宝贵的经验。一、工程概况

二、立项背景于家堡火车站地质情况复杂，地表以下17m为杂填土和淤泥质土，地面下30~60m为粉砂和细砂层，成槽难度大。地连墙深达60m，国内少见。地连墙连续设计为T型地连墙，如此复杂地质条件下大量的T型地连墙增加了槽壁坍塌的可能性。地连墙施工质量对公司能否顺利承接于家堡火车站工程的影响至关重要。二、立项背景

三、总体思路“磨刀不误砍柴工”，先从技术上解决地连墙施工中有可能遇到的问题，尽量避免“出现问题，再解决问题”的情况出现；加强施工过程中的质量管理，保证各种措施落实到位。三、总体思路（1）地连墙超深一般情况下，地连墙设计深度40m左右，很少超过50m，而于家堡地连墙设计深度达到60m，国内少见。（2）连续异型地连墙为了确保于家堡车站基坑安全，地连墙连续设计成“T”型，虽然增加了基坑围护结构的整体稳定性，但同时也增加了施工难度。

四、工程特点（1）地连墙超深四、工程特点【难点一】：地质条件复杂，砂层较厚，成槽难度大

五、工程难点及解决措施【解决措施】：（1）对地表淤泥质土进行加固处理地面以下17m范围内为淤泥质土，在成槽过程中的泥浆冲刷下，很容易引起塌方，因此，地连墙施工前，先用水泥土搅拌桩对淤泥质土进行加固处理。（2）严格控制槽边荷载。成槽机本身很重（约60t），如此的荷载施加到上部的软弱地层很容易导致土体产生滑移，使槽段发生塌孔或导墙坍塌。所以在成槽机施工过程中在成槽机下铺设钢板或路基箱，将成槽机对土层形成的附加应力分散，减小土体内的应力，保证土体稳定。同时，在成槽施工范围5m内禁止大型机械行走。挖出的土方及时由装卸车运到临时堆土场地放置，严禁在槽边堆放土方。【难点一】：地质条件复杂，砂层较厚，成槽难度大五、工程难点（3）在砂土层中挖槽时提高泥浆比重，控制在1.2左右；但是严格控制其含砂量，对循环泥浆用大功率震动除砂器进行除砂，处理后含砂率仍不符合要求的（>8%）废弃。以免因含砂量大导致沉渣过厚、减小对压油管的磨损。另外，在挖槽初期慢速挖槽，控制槽段内液面高于地下水位1.0m以上，并且，控制液面上标高不得低于导墙顶面0.3m；在砂层中开挖，控制进尺，不能过快；以免扰动泥浆形成负压导致塌槽。（4）针对泥浆比重大导致混凝土浇筑困难的情况，在完成钢筋笼、导管下放后，对槽底进行清孔，当槽底泥浆比重小于1.15时，立即进行混凝土浇筑。同时，对槽内的泥浆也进行置换，减小比重和含砂率。（5）如在混凝土浇筑过程中发生轻微塌槽，使用空气吸泥机或其他吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽或继续浇筑。如在成槽过程中发生大面积坍塌，应及时将抓斗提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实在槽壁外侧注浆后再行挖槽。

五、工程难点及解决措施（3）在砂土层中挖槽时提高泥浆比重，控制在1.2左右；但是严【难点二】：混凝土绕流防治措施五、工程难点及解决措施【解决措施】：（1）钢筋笼起吊时合理设计吊点位置，避免钢筋笼产生纵向弯曲变形，使钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态；（2）加强挖槽过程控制，充分利用成槽机垂直度控制系统，随时检查挖槽垂直度，发生偏斜后及时对槽壁进行修正，合格后方可继续挖槽；（3）挖槽过程中派专人控制槽内泥浆液面高度，液面下降及时补浆，确保槽内液面高于地下水位1m以上；根据不同的地层条件选择合适的泥浆，保证泥浆的护壁效果；（4）挖槽过程中严格控制成槽深度，避免因超挖造成地连墙工字钢板悬空或插入深度不足；（5）按设计要求安放好工字钢两侧Φ30的钢筋或钢管，防止混凝土从钢板两侧绕流；在加工钢筋笼时，在工字钢板两侧，沿笼体通长设置0.3mm的薄铁皮，铁皮宽1m左右，浇筑混凝土时，利用混凝土的流动性，使薄铁皮受挤压后紧贴槽壁，封堵接头钢板与槽壁间空隙，使混凝土不能从两侧绕流。若发生绕流，则在混凝土浇筑完拔出接头箱后，及时处理；（6）挖槽时适当放大幅宽，保证接头箱正常下放；（7）提前装好充足碎石袋，接头箱下放完成后，其背后空隙用碎石回填，为保证回填密实，每回填8～10m用吊车吊接头箱或其它重物将碎石砸压密实。【难点二】：混凝土绕流防治措施五、工程难点及解决措施【解决措【难点二】：混凝土绕流防治措施五、工程难点及解决措施【解决措施】：（1）钢筋笼起吊时合理设计吊点位置，避免钢筋笼产生纵向弯曲变形，使钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态；（2）加强挖槽过程控制，充分利用成槽机垂直度控制系统，随时检查挖槽垂直度，发生偏斜后及时对槽壁进行修正，合格后方可继续挖槽；（3）挖槽过程中派专人控制槽内泥浆液面高度，液面下降及时补浆，确保槽内液面高于地下水位1m以上；根据不同的地层条件选择合适的泥浆，保证泥浆的护壁效果；（4）挖槽过程中严格控制成槽深度，避免因超挖造成地连墙工字钢板悬空或插入深度不足；（5）按设计要求安放好工字钢两侧Φ30的钢筋或钢管，防止混凝土从钢板两侧绕流；在加工钢筋笼时，在工字钢板两侧，沿笼体通长设置0.3mm的薄铁皮，铁皮宽1m左右，浇筑混凝土时，利用混凝土的流动性，使薄铁皮受挤压后紧贴槽壁，封堵接头钢板与槽壁间空隙，使混凝土不能从两侧绕流。若发生绕流，则在混凝土浇筑完拔出接头箱后，及时处理；（6）挖槽时适当放大幅宽，保证接头箱正常下放；（7）提前装好充足碎石袋，接头箱下放完成后，其背后空隙用碎石回填，为保证回填密实，每回填8～10m用吊车吊接头箱或其它重物将碎石砸压密实。【难点二】：混凝土绕流防治措施五、工程难点及解决措施【解决措【难点三】：钢筋笼吊装时，造成钢筋笼变形难以下放

五、工程难点及解决措施【解决措施】：为防止钢筋笼在吊装过程中变形，要对钢筋笼进行加固；制定专项钢筋笼吊装方案，合理设置吊点位置，吊点设置在纵、横向桁架交点处，设置吊环、拉筋、斜拉筋，并加设大直径圆钢以使钢筋笼受力均匀；吊装过程中轻起慢放，防止产生较大冲击荷载。另外，严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小20cm；钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态。如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入则修整后再放钢筋笼。严格控制钢筋笼加工平台的标高，保证钢筋笼加工平台的平整，根据以往施工经验，平台标高差应控制在10mm以内，以保证钢筋笼加工平整度。【难点三】：钢筋笼吊装时，造成钢筋笼变形难以下放五、工程难

六、施工工艺流程和操作要点1、槽壁加固采用直径600mm间距400mm的双轴水泥搅拌桩对导墙下方淤泥层进行双侧单排桩加固，深度为穿过淤泥层以下0.5m，水泥掺量17%，土侧限土压力≥1.0MPa。搅拌桩进入导墙内100mm。槽壁加固平面图槽壁加固剖面图六、施工工艺流程和操作要点1、槽壁加固槽壁加固平面图2、导墙施工导墙断面采用“][”形现浇钢筋砼，满铺二级16@200钢筋网片，混凝土强度等级为C30，导墙顶板宽度为1m，底板宽度为0.8m，墙厚0.2m，墙高2m。如杂填土较厚，可采用3：7置换土的方法进行加固，压实系数0.94。导墙的净距按照《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》（DB29-103-2004）的要求大于地下连续墙的设计宽度60mm。六、施工工艺流程和操作要点导墙剖面图2、导墙施工六、施工工艺流程和操作要点导墙剖面图3、泥浆制备泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC、重晶石和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。对下列表中的泥浆有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。根据现场的实际地质情况，为了保证在30m以下的砂层稳定，现场适当提高泥浆比重和粘度，增大槽内泥浆的静水压力，提高支撑效果。如果按常规掺入膨润土，可能无法达到要求的比重，可以采用增加适量重度剂（重晶石）或适量的优质、干燥黄土。在掺入泥浆池前将成块状的黄土捣碎再掺入泥浆池中充分搅匀，以达到提高泥浆比重的目的。六、施工工艺流程和操作要点3、泥浆制备六、施工工艺流程和操作要点六、施工工艺流程和操作要点新制泥浆指标控制指标表泥浆性能粘性土砂性土检验方法比重1.04～1.051.06～1.08比重计粘度20～2425～30漏斗计含砂率（%）<3<4洗砂瓶PH值8～98～9试纸循环使用泥浆性能控制指标表泥浆性能粘性土砂性土检验方法比重<1.10<1.15比重计粘度<25<35漏斗计含砂率（%）<4<7洗砂瓶PH值>8>8试纸废弃泥浆性能指标泥浆性能粘性土砂性土检验方法比重>1.25>1.35比重计粘度>35>40漏斗计含砂率（%）>8>11洗砂瓶PH值>12>12试纸六、施工工艺流程和操作要点新制泥浆指标控制指标表泥浆性能粘性六、施工工艺流程和操作要点4、成槽施工地连墙成槽施工时，要保持成槽机抓斗两侧受力均衡，否则，抓斗很容易向一侧偏移。地连墙幅宽4m，成槽机一抓宽度2.8m，因此，首开幅地连墙采用四抓成槽，开挖宽度6600mm，每侧超挖约1300mm。在上一幅墙浇注混凝土后，拔出接头箱形成1m×0.6m方孔，液压抓斗第一抓成槽时首先进行接头箱孔远端施工，完成后在进行接头箱孔侧第二抓施工，最后抓除中间鼻梁土，这样的成槽顺序能够保证抓斗在成槽过程中出现偏移的情况，可以保证成槽垂直度。成槽过程中如果遇较硬砂层，可以采用旋挖机对槽内的砂层进行松动，但不进行开挖，这样可以有效保证地下连续墙的成槽垂直度，并能提高成槽的速度。六、施工工艺流程和操作要点4、成槽施工六、施工工艺流程和操作要点六、施工工艺流程和操作要点六、施工工艺流程和操作要点5、刷壁

在前序幅接头箱顶拔完成之后，立即用成槽机或旋挖钻进行相邻幅段与其接头部位的成槽施工。同时，现场连接专用的可拆卸液压抓斗铲刀，对工字钢板上的泥皮、土渣、绕流物等进行铲除。液压抓斗可拆卸铲刀前序幅工字钢板液压抓斗装可拆卸铲刀示意图六、施工工艺流程和操作要点5、刷壁在前序幅接头箱顶拔完成之对于槽段下较深处的混合物、绕流混凝土等，由于成槽时间较长变得较硬且液压抓斗铲刀冲击力减小而难以铲除，则在槽段成槽结束后采用地连墙接头部位接头箱底部增加钢板三角铲刀，并借助锁口管定位冲击，或者用冲击钻进行冲击。通过以上三种措施，紧排挖槽工序，将止水钢板上的硬化附着物在其最终凝固上强度之前进行铲除，保证止水钢板接缝处的止水效果。六、施工工艺流程和操作要点

接头箱铲刀示意图接头箱铲刀示意图对于槽段下较深处的混合物、绕流混凝土等，由于成槽时间较长变得六、施工工艺流程和操作要点6、钢筋笼加工制作（1）钢筋笼加工平台钢筋加工平台尺寸为60×6m，采用10号槽钢焊接成格栅，平台标高用水准仪校正，误差不得超过10mm。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。（2）钢筋笼加工制作钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋钢筋笼的钢筋主筋采用机械连接、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d，d为较小直径，搭接为45d搭接，吊钩与主筋采用双面焊接，长度为5d。六、施工工艺流程和操作要点6、钢筋笼加工制作六、施工工艺流程和操作要点7、钢筋笼吊装地连墙钢筋笼均“T”型，总长60m，主要分为三部分，分别为中板以上素混凝土段（8.34m）、标准配筋段（36m）、底部素混凝土段（15.66m），钢筋笼最大重量（首开幅，2根工字钢）70t。为防止钢筋笼变形，钢筋笼按设计配筋情况分三节起吊，由于顶、底两段为素砼段，仅有工字钢及构造筋，故计算吊装时主要针对首开幅地连墙的标准配筋段。在钢筋笼吊放时，经过计算，采用两台大型起重设备，双雌槽段主吊为275T履带吊，副吊为150T履带吊，主、副吊同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。六、施工工艺流程和操作要点7、钢筋笼吊装六、施工工艺流程和操作要点吊点布置（1）钢筋笼横向吊点布置：根据钢筋笼宽度，布置4个吊点；（2）钢筋笼纵向吊点布置：根据钢筋笼长度，主吊设4个吊点，副吊设8个吊点。具体布置参见下图：六、施工工艺流程和操作要点吊点布置六、施工工艺流程和操作要点8、水下混凝土浇筑（1）砼配合比，按流态砼设计，地下连续墙采用的混凝土为C40防水防腐钢筋混凝土，抗渗等级S10，掺加CFA—2F阻锈防腐剂，砼坍落度以180±20(单位为mm)为宜。（2）采用两根导管同时浇筑，导管采用法兰盘连接，导管连接处用橡胶垫圈密封防水，其底部应与槽底相距300~500mm，导管上口接上方形漏斗。导管在第一次使用前，在地面先作水密承压试验。（3）砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，混凝土初灌量应经过计算，保证混凝土一次性浇筑能够将导管出口埋深0.8m。（4）砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度不低于2m／h，导管埋置深度控制在2～6m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无坍方现象。因故中断浇筑时间不得超过30min。六、施工工艺流程和操作要点8、水下混凝土浇筑9、接头箱安放和顶拔（1）接头箱在钢筋笼下放之后安放，接头箱按设计分幅位置准确就位，接头箱下放后，再用吊机向上提升2m左右，检查是否能够松动，然后利用其自重沉入填充砂石中，并将其上部固定，背后空隙用粘土回填密实。避免接头箱在砼灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段，从而影响下幅槽段成槽施工和钢筋笼下放。（2）在第一车砼和以后每根接头箱接头部位砼现场取砼试块，放置于施工现场水中，用以判断砼的初凝、终凝情况，并根据砼的实际情部况决定接头箱的松动和拔出时间。（3）对于上部的接头箱，为防止接头箱难于起拔的现象，接头箱制作精度（垂直度）应在1/1000以内，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm。同时，抽拔时掌握时机，一般混凝土终凝后，即开始松动接头装置，每次抬高50mm，每间隔5min顶拔一次严格按照混凝土浇灌记录曲线表所实际记录的混凝土在某一高度的终凝时接头装置允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。六、施工工艺流程和操作要点9、接头箱安放和顶拔六、施工工艺流程和操作要点七、质量控制要点（1）成槽过程中利用经纬仪进行跟踪观测，做到随挖随测随纠，达到槽壁垂直度偏差少于0.3%。（2）合理安排一个槽段中挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力平衡。（3）消除成槽设备的垂直偏差，根据成槽机的仪表控制。（4）槽段接头不允许有夹泥。用刷壁器上下多次刷净施工槽段连接面上的泥浆，确保后浇段砼与之紧密粘结。（5）缩短槽壁暴露时间，以防土方坍落。（6）严格控制导管埋深，以防拔空导管。（7）保证砼供应量。（8）缩短单元槽段的长度，可缩短成槽时间，有效的利用土拱效应，使成槽稳定。（9）对于部分杂填土层较厚或渗透系数强，易流变的砂性土层中可采用大口径井点降水的方法，通过水位降低，固结砂性土体，增加其抗剪强度，确保成槽稳定。七、质量控制要点（1）成槽过程中利用经纬仪进行跟踪观测，做到（10）禁止槽段两侧堆放土方、钢筋等重物或停置、通行重型吊车等施工机械。（11）根据工序不同，配置相适应比重的泥浆，以发挥其良好的护壁作用。（12）清槽后4h内必须下笼完毕，之后8h内必须浇筑完混凝土。（13）钢筋笼必须在平台制作，保证钢筋笼有足够刚度。（14）预埋件，钢筋保护层垫块安装正确，牢固。严禁遗漏。（15）吊放过程中，发现有塌壁现象时应立即停止吊放重新成槽，清渣后，再吊放钢筋笼，以免槽底沉淀过多。（16）对砼的原材料要进行严格控制。严格按照配合比施工。（17）砼运输过程防止砼大量泌水，到达现场后，检查塌落度并制作砼试块。（18）砼浇筑过程中，随时掌握砼的浇筑量，砼的上升高度和导管的埋深。防止导管下口暴露在泥浆内造成泥浆吸入导管。七、质量控制要点（10）禁止槽段两侧堆放土方、钢筋等重物或停置、通行重型吊车八、总结

于家堡火车站地连墙施工难度极大，项目部对此十分重视，在T型地连墙正式施工前，经过认真的调查研究，在现场进行了试成槽试验，并经过了多次专家论证，在完成上述技术准备后，方才正式开始T型地连墙施工。在经过前几幅地连墙施工，处理了施工过程中的一些问题后，T型地连墙的施工方案才稳定下来，最终顺利完成了全部T型地连墙。

T型地连墙的顺利施工完成，不仅为后续200多幅地连墙的施工打下了良好的基础，更为重要的是，为于家堡火车站主体结构的顺利承接创造了条件。

八、总结于家堡火车站地连墙施工难度极大，项目部对此十复杂地质条件下60m深T型地连墙施工技术介绍复杂地质条件下60m深T型地连墙施工技术介绍目录七、质量控制要点

六、施工工艺流程和操作要点

一、工程概况

二、立项背景

三、总体思路

四、工程特点五、工程难点及解决措施八、总结

目录七、质量控制要点六、施工工艺流程和操作要点一、工

一、工程概况于家堡火车站地处天津市滨海新区于家堡中心商务区北端，是于家堡综合交通枢纽工程的一部分，建筑面积为87943m2，地下二层，基坑深度21.5m，地铁Z1线车站位于负三层，基坑深度29.5m。在北方沿海地区，土层中淤泥层普遍存在，砂层超厚，地下潜水和承压水非常丰富，同时于家堡火车站处于城市闹市区，周围建筑物密集，对基坑安全等级要求很高，须严格控制基坑的变形和渗漏水，因此于家堡火车站基坑围护结构采用了60m深的“T”型地连墙。在于家堡火车站地连墙施工中，针对于家堡地连墙的特点，采用了多种措施，顺利完成了于家堡火车站超大、超深地连墙的施工，积累了宝贵的经验。一、工程概况

二、立项背景于家堡火车站地质情况复杂，地表以下17m为杂填土和淤泥质土，地面下30~60m为粉砂和细砂层，成槽难度大。地连墙深达60m，国内少见。地连墙连续设计为T型地连墙，如此复杂地质条件下大量的T型地连墙增加了槽壁坍塌的可能性。地连墙施工质量对公司能否顺利承接于家堡火车站工程的影响至关重要。二、立项背景

三、总体思路“磨刀不误砍柴工”，先从技术上解决地连墙施工中有可能遇到的问题，尽量避免“出现问题，再解决问题”的情况出现；加强施工过程中的质量管理，保证各种措施落实到位。三、总体思路（1）地连墙超深一般情况下，地连墙设计深度40m左右，很少超过50m，而于家堡地连墙设计深度达到60m，国内少见。（2）连续异型地连墙为了确保于家堡车站基坑安全，地连墙连续设计成“T”型，虽然增加了基坑围护结构的整体稳定性，但同时也增加了施工难度。

四、工程特点（1）地连墙超深四、工程特点【难点一】：地质条件复杂，砂层较厚，成槽难度大

五、工程难点及解决措施【解决措施】：（1）对地表淤泥质土进行加固处理地面以下17m范围内为淤泥质土，在成槽过程中的泥浆冲刷下，很容易引起塌方，因此，地连墙施工前，先用水泥土搅拌桩对淤泥质土进行加固处理。（2）严格控制槽边荷载。成槽机本身很重（约60t），如此的荷载施加到上部的软弱地层很容易导致土体产生滑移，使槽段发生塌孔或导墙坍塌。所以在成槽机施工过程中在成槽机下铺设钢板或路基箱，将成槽机对土层形成的附加应力分散，减小土体内的应力，保证土体稳定。同时，在成槽施工范围5m内禁止大型机械行走。挖出的土方及时由装卸车运到临时堆土场地放置，严禁在槽边堆放土方。【难点一】：地质条件复杂，砂层较厚，成槽难度大五、工程难点（3）在砂土层中挖槽时提高泥浆比重，控制在1.2左右；但是严格控制其含砂量，对循环泥浆用大功率震动除砂器进行除砂，处理后含砂率仍不符合要求的（>8%）废弃。以免因含砂量大导致沉渣过厚、减小对压油管的磨损。另外，在挖槽初期慢速挖槽，控制槽段内液面高于地下水位1.0m以上，并且，控制液面上标高不得低于导墙顶面0.3m；在砂层中开挖，控制进尺，不能过快；以免扰动泥浆形成负压导致塌槽。（4）针对泥浆比重大导致混凝土浇筑困难的情况，在完成钢筋笼、导管下放后，对槽底进行清孔，当槽底泥浆比重小于1.15时，立即进行混凝土浇筑。同时，对槽内的泥浆也进行置换，减小比重和含砂率。（5）如在混凝土浇筑过程中发生轻微塌槽，使用空气吸泥机或其他吸泥设备吸掉泥土后继续挖槽或继续浇筑。如在成槽过程中发生大面积坍塌，应及时将抓斗提出地面，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实在槽壁外侧注浆后再行挖槽。

五、工程难点及解决措施（3）在砂土层中挖槽时提高泥浆比重，控制在1.2左右；但是严【难点二】：混凝土绕流防治措施五、工程难点及解决措施【解决措施】：（1）钢筋笼起吊时合理设计吊点位置，避免钢筋笼产生纵向弯曲变形，使钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态；（2）加强挖槽过程控制，充分利用成槽机垂直度控制系统，随时检查挖槽垂直度，发生偏斜后及时对槽壁进行修正，合格后方可继续挖槽；（3）挖槽过程中派专人控制槽内泥浆液面高度，液面下降及时补浆，确保槽内液面高于地下水位1m以上；根据不同的地层条件选择合适的泥浆，保证泥浆的护壁效果；（4）挖槽过程中严格控制成槽深度，避免因超挖造成地连墙工字钢板悬空或插入深度不足；（5）按设计要求安放好工字钢两侧Φ30的钢筋或钢管，防止混凝土从钢板两侧绕流；在加工钢筋笼时，在工字钢板两侧，沿笼体通长设置0.3mm的薄铁皮，铁皮宽1m左右，浇筑混凝土时，利用混凝土的流动性，使薄铁皮受挤压后紧贴槽壁，封堵接头钢板与槽壁间空隙，使混凝土不能从两侧绕流。若发生绕流，则在混凝土浇筑完拔出接头箱后，及时处理；（6）挖槽时适当放大幅宽，保证接头箱正常下放；（7）提前装好充足碎石袋，接头箱下放完成后，其背后空隙用碎石回填，为保证回填密实，每回填8～10m用吊车吊接头箱或其它重物将碎石砸压密实。【难点二】：混凝土绕流防治措施五、工程难点及解决措施【解决措【难点二】：混凝土绕流防治措施五、工程难点及解决措施【解决措施】：（1）钢筋笼起吊时合理设计吊点位置，避免钢筋笼产生纵向弯曲变形，使钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态；（2）加强挖槽过程控制，充分利用成槽机垂直度控制系统，随时检查挖槽垂直度，发生偏斜后及时对槽壁进行修正，合格后方可继续挖槽；（3）挖槽过程中派专人控制槽内泥浆液面高度，液面下降及时补浆，确保槽内液面高于地下水位1m以上；根据不同的地层条件选择合适的泥浆，保证泥浆的护壁效果；（4）挖槽过程中严格控制成槽深度，避免因超挖造成地连墙工字钢板悬空或插入深度不足；（5）按设计要求安放好工字钢两侧Φ30的钢筋或钢管，防止混凝土从钢板两侧绕流；在加工钢筋笼时，在工字钢板两侧，沿笼体通长设置0.3mm的薄铁皮，铁皮宽1m左右，浇筑混凝土时，利用混凝土的流动性，使薄铁皮受挤压后紧贴槽壁，封堵接头钢板与槽壁间空隙，使混凝土不能从两侧绕流。若发生绕流，则在混凝土浇筑完拔出接头箱后，及时处理；（6）挖槽时适当放大幅宽，保证接头箱正常下放；（7）提前装好充足碎石袋，接头箱下放完成后，其背后空隙用碎石回填，为保证回填密实，每回填8～10m用吊车吊接头箱或其它重物将碎石砸压密实。【难点二】：混凝土绕流防治措施五、工程难点及解决措施【解决措【难点三】：钢筋笼吊装时，造成钢筋笼变形难以下放

五、工程难点及解决措施【解决措施】：为防止钢筋笼在吊装过程中变形，要对钢筋笼进行加固；制定专项钢筋笼吊装方案，合理设置吊点位置，吊点设置在纵、横向桁架交点处，设置吊环、拉筋、斜拉筋，并加设大直径圆钢以使钢筋笼受力均匀；吊装过程中轻起慢放，防止产生较大冲击荷载。另外，严格控制钢筋笼外形尺寸，其长宽应比槽孔小20cm；钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态。如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入则修整后再放钢筋笼。严格控制钢筋笼加工平台的标高，保证钢筋笼加工平台的平整，根据以往施工经验，平台标高差应控制在10mm以内，以保证钢筋笼加工平整度。【难点三】：钢筋笼吊装时，造成钢筋笼变形难以下放五、工程难

六、施工工艺流程和操作要点1、槽壁加固采用直径600mm间距400mm的双轴水泥搅拌桩对导墙下方淤泥层进行双侧单排桩加固，深度为穿过淤泥层以下0.5m，水泥掺量17%，土侧限土压力≥1.0MPa。搅拌桩进入导墙内100mm。槽壁加固平面图槽壁加固剖面图六、施工工艺流程和操作要点1、槽壁加固槽壁加固平面图2、导墙施工导墙断面采用“][”形现浇钢筋砼，满铺二级16@200钢筋网片，混凝土强度等级为C30，导墙顶板宽度为1m，底板宽度为0.8m，墙厚0.2m，墙高2m。如杂填土较厚，可采用3：7置换土的方法进行加固，压实系数0.94。导墙的净距按照《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》（DB29-103-2004）的要求大于地下连续墙的设计宽度60mm。六、施工工艺流程和操作要点导墙剖面图2、导墙施工六、施工工艺流程和操作要点导墙剖面图3、泥浆制备泥浆配合比设计，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC、重晶石和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。对下列表中的泥浆有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和废弃泥浆的质量。根据现场的实际地质情况，为了保证在30m以下的砂层稳定，现场适当提高泥浆比重和粘度，增大槽内泥浆的静水压力，提高支撑效果。如果按常规掺入膨润土，可能无法达到要求的比重，可以采用增加适量重度剂（重晶石）或适量的优质、干燥黄土。在掺入泥浆池前将成块状的黄土捣碎再掺入泥浆池中充分搅匀，以达到提高泥浆比重的目的。六、施工工艺流程和操作要点3、泥浆制备六、施工工艺流程和操作要点六、施工工艺流程和操作要点新制泥浆指标控制指标表泥浆性能粘性土砂性土检验方法比重1.04～1.051.06～1.08比重计粘度20～2425～30漏斗计含砂率（%）<3<4洗砂瓶PH值8～98～9试纸循环使用泥浆性能控制指标表泥浆性能粘性土砂性土检验方法比重<1.10<1.15比重计粘度<25<35漏斗计含砂率（%）<4<7洗砂瓶PH值>8>8试纸废弃泥浆性能指标泥浆性能粘性土砂性土检验方法比重>1.25>1.35比重计粘度>35>40漏斗计含砂率（%）>8>11洗砂瓶PH值>12>12试纸六、施工工艺流程和操作要点新制泥浆指标控制指标表泥浆性能粘性六、施工工艺流程和操作要点4、成槽施工地连墙成槽施工时，要保持成槽机抓斗两侧受力均衡，否则，抓斗很容易向一侧偏移。地连墙幅宽4m，成槽机一抓宽度2.8m，因此，首开幅地连墙采用四抓成槽，开挖宽度6600mm，每侧超挖约1300mm。在上一幅墙浇注混凝土后，拔出接头箱形成1m×0.6m方孔，液压抓斗第一抓成槽时首先进行接头箱孔远端施工，完成后在进行接头箱孔侧第二抓施工，最后抓除中间鼻梁土，这样的成槽顺序能够保证抓斗在成槽过程中出现偏移的情况，可以保证成槽垂直度。成槽过程中如果遇较硬砂层，可以采用旋挖机对槽内的砂层进行松动，但不进行开挖，这样可以有效保证地下连续墙的成槽垂直度，并能提高成槽的速度。六、施工工艺流程和操作要点4、成槽施工六、施工工艺流程和操作要点六、施工工艺流程和操作要点六、施工工艺流程和操作要点5、刷壁

在前序幅接头箱顶拔完成之后，立即用成槽机或旋挖钻进行相邻幅段与其接头部位的成槽施工。同时，现场连接专用的可拆卸液压抓斗铲刀，对工字钢板上的泥皮、土渣、绕流物等进行铲除。液压抓斗可拆卸铲刀前序幅工字钢板液压抓斗装可拆卸铲刀示意图六、施工工艺流程和操作要点5、刷壁在前序幅接头箱顶拔完成之对于槽段下较深处的混合物、绕流混凝土等，由于成槽时间较长变得较硬且液压抓斗铲刀冲击力减小而难以铲除，则在槽段成槽结束后采用地连墙接头部位接头箱底部增加钢板三角铲刀，并借助锁口管定位冲击，或者用冲击钻进行冲击。通过以上三种措施，紧排挖槽工序，将止水钢板上的硬化附着物在其最终凝固上强度之前进行铲除，保证止水钢板接缝处的止水效果。六、施工工艺流程和操作要点

接头箱铲刀示意图接头箱铲刀示意图对于槽段下较深处的混合物、绕流混凝土等，由于成槽时间较长变得六、施工工艺流程和操作要点6、钢筋笼加工制作（1）钢筋笼加工平台钢筋加工平台尺寸为60×6m，采用10号槽钢焊接成格栅，平台标高用水准仪校正，误差不得超过10mm。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。（2）钢筋笼加工制作钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋钢筋笼的钢筋主筋采用机械连接、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接，焊接搭接长度必须满足单面焊10d，d为较小直径，搭接为45d搭接，吊钩与主筋采用双面焊接，长度为5d。六、施工工艺流程和操作要点6、钢筋笼加工制作六、施工工艺流程和操作要点7、钢筋笼吊装地连墙钢筋笼均“T”型，总长60m，主要分为三部分，分别为中板以上素混凝土段（8.34m）、标准配筋段（36m）、底部素混凝土段（15.66m），钢筋笼最大重量（首开幅，2根工字钢）70t。为防止钢筋笼变形，钢筋笼按设计配筋情况分三节起吊，由于顶、底两段为素砼段，仅有工字钢及构造筋，故计算吊装时主要针对首开幅地连墙的标准配筋段。在钢筋笼吊放时，经过计算，采用两台大型起重设备，双雌槽段主吊为275T履带吊，副吊为150T履带吊，主、副吊同时作业，先将钢筋笼水平吊起，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直后，撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。六、施工工艺流程和操作要点7、钢筋笼吊装六、施工工艺流程和操作要点吊点布置（1）钢筋笼横向吊点布置：根据钢筋笼宽度，布置4个吊点；（2）钢筋笼纵向吊点布置：根据钢筋笼长度，主吊设4个吊点，副吊设8个吊点。具体布置参见下图：六、施工工艺流程和操作要点吊点布置六、施工工艺流程和操作要点8、水下混凝土浇筑（1）砼配合比，按流态砼设计，地下连续墙采用的混凝土为C40防水防腐钢筋混凝土，抗渗等级S10，掺加CFA—2F阻锈防腐剂，砼坍落度以180±20(单位为mm)为宜。（2）采用两根导管同时浇筑，导管采用法兰盘连接，导管连接处用橡胶垫圈密封防水，其底部应与槽底相距300~500mm，导管上口接上方形漏斗。导管在第一次使用前，在地面先作水密承压试验。（3）砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，混凝土初灌量应经过计算，保证混凝土一次性浇筑能够将导管出口埋深0.8m。（4）砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度不低于2m／h，导管埋置深度控制在2～6m，在浇注过程中随时观察、