地下室专项施工方案

34/34目录1、工程概况 22、编制依据 23、现场施工组织状况 23.1建设地点及周边状况 23.2工程施工难点分析 34、施工方案 44.1施工区段划分、流水方向及工序穿插支配 44.2工艺流程 54.3主要工序施工要点 54.3.1基底清槽 54.3.2定位放线 54.3.3垫层施工 64.3.4模板工程 74.3.5钢筋工程 144.3.4底板防水 214.3.4混凝土工程 224.3.5后浇带的处理 274.3.6基坑排水 285、质量限制措施 285.1质量保证措施 295.2工期保证措施 316、平安生产和文明施工 316.1平安管理网络建立 316.2平安保证支配 326.3主要平安技术措施 326.4平安施工检查及持续改进 33

1、工程概况1、本工程为鲁商蓝岸公馆项目，为宁夏路、巢湖路、洪泽湖路合围改造项目。项目用地位于市南区宁夏路以南，南京路以东。总用地面积4.45万平方米，总建筑面积31.76万平方米，其中地上建筑面积20.83万平方米，地下建筑面积10.93万平方米。本工程由青岛锦绣前程房地产开发有限公司投资建设，由青岛腾远设计事务全部限公司设计，青岛商业监理有限公司监理，青岛鲁城建设局集团有限公司总承包施工。2、编制依据2.1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20122.2、《地下工程防水技术规范》GB50108-20082.3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20102.4、《钢筋混凝土抗震构造详图》11G329-12.5、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002（2010版）2.6、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20112.7、《工程测量技术规范》GB50026-20072.8、《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-20082.9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.10、八大湖小区改造项目一期施工图3、现场施工组织状况3.1建设地点及周边状况本工程位于青岛市南京路、宁夏路、宁夏路小学、巢湖路、洪泽湖路合围区域。项目东侧为宁夏路小学，东南侧为八大湖小区未拆迁部分。施工环境相对困难，对施工噪音的限制、施工环境卫生的保持及平安的要求均较高，因此需细心组织施工，并做好城管、环保、交警等职能部门的协调工作，便于工程的顺当开展。3.2工程施工难点分析依据本工程设计图纸、地质勘察报告资料及施工现场实际，经探讨分析总结出该工程以下特点：本工程属地下结构工程，施工中难以避开遇到不行预见的影响因素，因此在施工前需反复探讨，对可能发生的问题细致探讨，应将施工方案细化，确保工程按支配顺当进行。本工程地下室工期紧，工程量大，的确存在着肯定的难度，因此必需在施工技术上实行牢靠的措施，加强施工组织管理，合理支配，确保工期目标的实现。本工程为1#楼、2#楼、3#楼车库层为人防地下车库，钢筋用量大，人防墙多，集水坑多，严格依据图纸、规范和相关图集施工是确保该部位钢筋施工质量的关键。同时，大面积的筏板砼施工过程中降温及养护也是本工程混凝土质量限制的关键。由于本工程施工现场狭窄，给工程顺当施工带来极大困难，项目部必需细心组织，充分利用该工程有限操作空间，加大施工人员、机具设备及周转材料的投入量，分区支配进行地下室的施工，加班加点提高工效，保证工期。本工程7#以西部分为最终收口点，土石方坡道收尾阶段的顺当完成是确保地下室按支配完成的重要环节。针对以上的工程特点，项目部将在施工方案及各项质量、平安文明施工方法，和施工措施中做具体的阐述，以指导施工。4、施工方案4.1施工区段划分、流水方向及工序穿插支配依据现场实际状况以后浇带为分界线，将现场划分为13个施工段。现场eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,6)、eq\o\ac(○,9)施工段在筏板浇筑完成之后即停止施工，留出位置放置钢筋加工区及模板堆放区等，eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,4)、eq\o\ac(○,5)、eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,8)、eq\o\ac(○,11)、eq\o\ac(○,12)施工段先行施工至±0.00后，对车库顶板进行覆土则将钢筋加工区移至已完成车库顶板上，再施工未完成施工段。4.2工艺流程地下室及基础：基底清槽→地基验槽→定位放线→垫层模板→垫层浇筑→底板砖侧模→防水施工→隐藏验收→定位放线→底板钢筋、安装预留预埋→隐藏验收→上返梁及柱基模板→混凝土浇筑→养护→墙、柱钢筋、预留预埋→隐藏验收→墙、柱模板→独立柱混凝土浇筑→顶板模板→模壳安装、预留预埋→密肋梁钢筋绑扎→顶板钢筋→隐藏验收→顶板混凝土浇筑→养护→拆外模→外墙防水→隐藏验收→回填土砌体：清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向及走廊水平管道安装→管道试压、保温→砌竖井及封堵水平管道墙体4.3主要工序施工要点基底清槽基底清槽前，首先做好和土石方队伍标高的交接工作，现场支配2台小型挖掘机、2台大型挖掘机协作人工进行清渣，当基底清渣清到持力层岩面时，用白灰粉撒出5×5m的方格网，和业主、审计、监理共同抄测出基底标高并现场签字认可，同时报请勘测院、设计等相关部门进行验槽并做好相关的隐藏工作验收记录。4.3.2定位放线4.3.2.1整体定位基础阶段定位放线采纳外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后依据勘察测绘单位供应的坑外坐标限制点、BM水准点引入坑内。由于本工程护坡存在沉降、位移现象，设在基坑上的限制点只能作为垫层施工依据，不能作为本工程基础正式轴线限制依据。可同时在塔吊或塔吊基础上设置标高限制点，作为校核。因此，垫层混凝土浇筑完毕、爱护层施工完成后，在防水爱护层上放好建筑外边线及主要限制轴线，并报规划部门进行规划验线。由于本工程地下室底板面积较大，依据建筑物平面几何结构的限制点设置正交直角坐标系，每个楼座、车库各设纵横方向两条总限制线，由总限制线再对结构细部进行定位。总限制线在基础底板及地下室顶板相应部位埋设固定钉作为工程地下室结构施工阶段限制基点。水准点引入坑内后在每个塔吊的塔身上设置临时标高限制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线限制标高，地下室顶板标高则干脆由勘察测绘单位供应的基坑外永久高程限制点复核。4.3.2.2细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、挡土墙、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，依据柱、内墙、挡土墙等和主轴线位置关系放出结构边线并在边线外200mm增设模板限制线，利于模板位置校验。垫层施工本工程垫层设计厚度为100mm，砼标号为C15（商品砼），底板下垫层底标高详见设计图纸。4.施工依次垫层施工由于土石方开挖工程所供应的工作面所限，现场采纳分段分块支模进行浇筑。4.施工程序地基验槽→垫层砼→砖胎膜砌筑→防水→筏板钢筋→模板支设→隐藏验收→砼浇筑→垫层养护4.主要施工方法1.地基验槽：清渣完毕之后，在垫层浇筑前应仔细核定基层底标高是否达到设计要求，然后由业主组织地质勘探、设计、监理等部门进行地基验槽，确定开挖深度和基岩是否达到设计要求，待确认后刚好办理相关记录签认手续。2.砖胎膜砌筑：筏板、电梯井、集水坑、柱基、墙基坑四周依据其几何尺寸运用标准蒸压灰砂砖砌筑并抹灰。砖墙厚度为240mm。其中筏板外砖胎膜高度同筏板顶标高,三面抹灰。蒸压灰砂砖规格为240mm*115mm*53mm，抹灰运用M5成品水泥砂浆，抹灰厚度为20mm。3.模板支设：垫层模板采纳木模板支设，分段分块进行。4.砼的浇筑1）本工程垫层砼采纳商品砼，坡道收坡前用汽车泵输送，后期收坡后利用HBT60砼输送泵进行泵送。2）为保证垫层砼的平整度，砼浇筑之前应设置限制垫层上平标高的灰饼，灰饼间距1.8m×1.8m。3）在垫层浇筑前应仔细核定基底标高是否达到设计要求，对基底超深部位处理方法：超挖部位采纳结合图纸要求C15/C20混凝土灌填。4）垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，并对每辆罐车的砼进行坍落度试验，浇筑时采纳振捣棒振捣密实，振捣匀称，不得漏振、超振，并在砼终凝之前原浆压平抹光，平整度必需达到防水施工要求。5）垫层砼浇筑完毕12小时内进行覆盖保湿养护6）在施工时同步按规定要求留置砼试块，试块分别采纳标准养护和同条件养护方式，并按期刚好送压。4.3.4模板工程材料要求模板运用前应仔细涂刷隔离剂，运用完毕则派专人清理堆放，确保能周转运用，现场堆放井然有序。施工工艺流程1.底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、限制线）→底板砖侧模→底板钢筋→上返梁吊模安装→上返梁对拉螺栓及斜撑加固2.柱模板施工工艺：弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收3.梁模板施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模4.墙模板施工工艺：找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检5.楼板模板施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检6.楼梯模板施工工艺：弹限制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收垫层模板基础垫层设计厚度为100mm，采纳12mm厚胶合板作为垫层模板，垫层超深部位采纳钢管方木支模加固。底板模板地下车库基础底板设计厚度为300mm、350mm，底板的外围采纳砖模，砖模采纳240厚，用240mm*115mm*53mm的蒸压灰砂砖、M10成品砂浆砌筑而成，在砌砖模时每隔3m做一500mm*500mm的砖垛。各主楼的筏板外围砌筑砖胎模，支模的方式可借鉴地梁、柱基模板的支模方式。其中，18#楼筏板无防水，不砌筑砖胎膜，用12cm木胶板支设筏板模板。导墙模板在浇筑底板混凝土时，300mm高防水导墙和底板同时浇筑。导墙两侧用12mm厚木胶板，高度为300mm，模板支设时通过底板钢筋上的限制线，来限制导墙的位置。两块模板间用三级钢12@600mm钢筋做水平支撑，并在其中间焊接3mm厚400mm宽止水钢板。止水钢板的加固方式为：上下侧用三级钢12@600mm钢筋固定在外墙筋上，以保证止水钢板居中且安装坚固。导墙模板水平方向上下各背1根50mm×80mm的木方，中间部位再辅之以钢管以增加模板的刚度。支设模板前用三级钢12钢筋焊制模板定位架，竖向定位架钢筋间距300mm，支设模板时和附加钢筋焊接定位（留意：严禁和底板钢筋焊接）。见附图2、3。图2底板外侧砖模图止水钢板加固图图2底板外侧砖模图止水钢板加固图图3止水钢板详图集水坑、电梯井基础开挖时事先将集水坑的位置放线并随大面一同开挖，开挖至大面底标高前，挖出电梯坑及集水坑位置做为内排水用。提前浇筑出集水坑、电梯井底垫层，为集水坑侧壁单边墙模板供应支撑。筏板浇筑前集水坑、电梯坑模板支设见附图6。图6集水坑支模示意图柱模板支设柱箍选用钢管加固，从柱根下部10cm向上每30cm设置一道柱箍，设置八道，然后每40cm设置一道柱箍直到梁底；柱截面≤800的柱子截面中间用一根M12对拉螺栓拉接，柱截面大于800mm小于1500mm的柱子截面中间用三根M12对拉螺栓拉接，截面大于等于1500mm的柱子截面中间用四根M12对拉螺栓拉接。对拉螺栓长度为柱界面尺寸加上400mm。模板内侧采纳钢筋支撑模板，以保证柱截面的精确。见下图：墙模板支设剪力墙模板全部采纳镜面覆膜木胶板，模板必需确保接缝严密不漏浆，外墙其穿墙螺杆采纳止水螺杆。模板由面板、木方、钢管、12的穿墙防水对拉螺栓及顶撑模板用的短钢筋组成。内楞采纳50×80mm的木方，间距300mm，外楞采纳248.3×3.6㎜钢管，外楞间600mm，对拉螺栓纵横向间距均为600mm，沿墙长度方向第一排对拉螺栓距边为150mm。最终一排对拉螺栓距边不大于150mm。沿墙竖直方向第一排对拉螺栓距边为150mm。最终一排对拉螺栓距边不大于150mm。选用M12对拉螺栓，对拉螺栓长度为墙宽度加上400mm。模板内侧采纳成品顶棍支撑模板，以保证墙体的厚度精确。墙模板示看法下图。说明：止水螺杆钢筋采纳M14，每根止水螺杆配标准螺丝带标准螺帽（配备双帽）、大小头双面塑料垫片两个，止水钢片满焊。楼板、梁模板支设楼板及梁模板采纳12mm厚木胶板作面板，50mm×70mm方木作次楞木兼拼口木，φ48.3mm钢管作主楞骨及支撑系统。梁板模板示看法下图：1.梁模板的支设梁模板同样采纳12mm厚的镜面木胶板，侧模和底模支撑均采纳50×70mm的木方，间距200mm，木方按和梁平行方向水平布置，和木方相垂直的方向采纳间距400mm（梁高大于700mm时，间距为350mm）的水平钢管做拖梁，拖梁两端为立杆，立杆垂直于梁的方向间距为150mm。梁高小于700mm的侧模干脆用钢管顶撑，700mm≤梁高≤1000mm的竖向采纳两道对拉螺栓固定，对拉螺栓间距400mm。1000mm≤梁高≤1500mm的竖向采纳三道对拉螺栓固定，对拉螺栓水平方向间距400mm。沿梁长度、高度方向第一道对拉螺栓距边为150mm。最终一道对拉螺栓距边小于150mm。模板内侧采纳钢筋支撑模板，以保证梁宽的精确。梁中起拱按2‰。2.楼板模板的支设楼板模板的支撑体系采纳钢管满堂脚手架，剪刀斜撑采纳钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为1200mm（双向），纵横扫地杆距地200mm（基础底板上依据现场具体调整），其次道纵横水平杆距地1800mm，其它步距为1500mm，顶排纵横水平杆距楼板底100mm（用顶丝处除外），剪刀斜撑间距为2700mm（双向）。楼板模板铺设在满堂脚手架上，在满堂脚手架的立杆内插入可调整支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设2φ48双钢管再按250mm间距铺设木方，最终把平台模板铺设木方上，木方间距要匀称。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端和中间每隔4排立杆从顶层起先向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。楼梯模板支设本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采纳12mm厚木胶板和50×70木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模采纳50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采纳侧模固定坚固，无侧模的采纳钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避开踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示看法下图。50*70木方50*70木方50*80木方后浇带四周模板底板后浇带四周，在绑扎底板钢筋的上部筋时先摆放止水钢板下部钢丝网架，网架垂直焊接固定在地板钢筋上，再放置止水钢板并焊接固定，最终再放置上部钢丝网架，摆放并绑扎底板钢筋上部筋。（见下图）。4.3.5钢筋工程钢筋工程是地下室施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、爱护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品爱护关，确保钢筋工程的质量。施工打算1.做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。设专职技术员放样，细部出大样,放样严格按设计、11G101图集、GB50204-2002（2011版）规范要求，审核无误后方可下料。施工过程中随时留意设计变更，驾驭结构改变状况确保精确。2.依据施工进度支配组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。3.焊接人员必需经培训持证上岗并报监理备案，在规定的范围内进行焊接工作。4.做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。钢筋材质的检验、堆放1.材质进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应和材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可运用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强屈比和屈标比均应符合相关要求。进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先马上书面通知作业班组不准运用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。2.运输和堆放钢筋在加工前，不得损坏标记。应按批、按型号堆放整齐，挂上醒目的标识牌。钢筋架空在砖砌地垅上，离地200mm以上，避开锈蚀和油类等污染。钢筋的垂直运输：现场塔吊安装到位后，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成。在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。钢筋的加工1.调直：直径≤12mm的Ⅲ级盘螺钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于1%；定尺直钢筋弯曲时，用扳手或弯曲机将钢筋校直，不宜用重锤砸直。2.弯曲成型：对形态困难的钢筋，依据料牌尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。3.钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范的规定。4.钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型→验收。5.钢筋加工的要求钢筋切断时，应依据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹支配，一般应先断长料后断短料，削减短头，降低损耗。钢筋切断时避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置限制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行精确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。钢筋的绑扎1.钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行困难部位，后进行简洁部位。绑扎形式困难的结构部位，应先探讨逐根钢筋的穿插依次并在交底中画出钢筋穿插依次的钢筋编号，并综合考虑和支模工序的先后次序，以削减绑扎困难。2.钢筋绑扎1）底板基础钢筋的绑扎工艺流程：弹底板、墙、柱的边线和地梁的位置线→绑扎地梁钢筋→底板下部双向钢筋网绑扎→布设钢筋马凳→上层钢筋网绑扎→墙、柱、楼梯等的插筋。爱护层垫块：底板底部在垫层上面做b×h=40×50mm@1000的细石砼垫块，底板侧面及基础梁侧面采纳成品塑料垫块做爱护层垫块。底板筋的布置依次：板底受力筋短跨方向先铺，底板的上层筋短跨方向后铺。地梁钢筋绑扎先长轴后短轴均由一端向另一端依次进行。上层钢筋网的高度限制：底板采纳直径20钢筋焊接成支撑钢筋马凳遇基坑部位应依据钢筋网片层数设置，且每层之间均设马凳。墙、柱插筋位置限制：墙、柱插筋绑扎时，将墙、柱位置限制线引至基础钢筋顶面，为了保证墙、柱插筋位置精确，加工定距内撑及定距外框（规格同箍筋），加工尺寸满意主筋位置。底板钢筋交叉点全部绑扎，钢筋绑扣采纳交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，全部绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。严禁和模板接触。梁、板的接头位置在施工前预排，必需满意规范要求，在后浇带处相交梁的纵筋不切断，板的钢筋通过后浇带时不断开。梁节点处钢筋特别稠密，梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利灌注砼。2）柱钢筋绑扎工艺流程:整理预留柱筋并校验位置→套柱箍筋→连接、绑扎竖向受力筋→画箍筋间距标记→绑扎箍筋。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按依次布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。绑扎口应相互成八字形。梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头依据楼层位置，每层设置。柱钢筋爱护层采纳成品塑料垫块，垫块双向间距为450mm。3）墙筋绑扎绑扎程序:整理预留搭接筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标记→绑二根定位横筋→画竖筋分档标记→绑其余横、竖筋墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。依据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应依据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。剪力墙筋应逐点绑扎，绑丝全部完向墙筋内侧。墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，间距按设计要求。墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的精确。墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），以便于绑扎和防止变形。墙体钢筋爱护层采纳成品塑料垫块，垫块双向间距为450mm。4）梁钢筋的绑扎绑扎程序:（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内梁钢筋的绑扎和模板安装之间的协作关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装梁箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采纳骑马式绑扣，以使主筋和梁箍圆弧部分相吻合。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距和加密区长度均要符合设计要求。框梁主筋在柱节点处穿插依次按设计要求。主、次梁筋在跨中穿插依次为次梁筋置于主梁筋之上。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡，保证爱护层的厚度。梁筋的搭接长度末端和钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。多排梁筋安装时，每排钢筋之间每排钢筋之间绑夹短钢筋（直径φ25mm或同受力钢筋，两者取大者）作为间隔，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度=梁宽-50mm。梁钢筋绑扣采纳交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，全部绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。框架节点处钢筋穿插特别稠密时，应特殊留意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。梁筋爱护层采纳成品塑料垫块，垫块间距为450mm。5）板钢筋的绑扎施工程序：清理模板→模板上划线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。钢筋搭接长度和搭接位置的要求符合规定。对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占50%。板的钢筋网绑扎应留意板上部的负筋，要防止被踩下。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采纳设置通长条形钢筋马凳，马凳用φ10级钢筋制作。板筋距墙、梁边50mm起线布筋。全部交叉点必需都扎牢。一面顺扣要交织着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必需在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。板钢筋的下面垫好塑料卡，间距1000mm，塑料卡的厚度等于爱护层厚度，并满意设计要求。6）楼梯钢筋的绑扎安装程序：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定底板钢筋直径≥18mm时采纳直罗纹套筒机械连接，其它钢筋采纳绑扎连接，绑扎长度应满意规范及图纸要求。钢筋的验收钢筋绑扎“七不准”和“五不验”1.七不准：1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；3）限制线未弹好不准绑扎钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。2.五不验：1）钢筋未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋爱护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。后浇带外露钢筋的爱护由于后浇带的停滞时间较长（60d），这期间底板钢筋会发生锈蚀现象，为了爱护这部分钢筋，待两边底板混凝土浇筑完成并终凝后，马上刷上水泥浆或防锈液。4.3.4底板防水待防水材料确定后，编制地下室防水专项施工方案。4.3.4混凝土工程本工程的混凝土运用预拌商品混凝土，采纳混凝土汽车泵结合地泵进行泵送。混凝土浇筑按施工段分区流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成，不留施工缝。砼的浇筑依次为筏板基础→墙、柱→梁、板→楼梯。底板基础砼浇筑本工程整个底板分为13个区段，砼总量大，必需加强砼的浇筑质量，防止砼的温度裂缝的产生。底板混凝土浇筑应分层连续进行，只在外墙上返顶面300mm处设施工缝（钢板止水带处理）。上返梁及基础每一承台为单独浇捣层，上层砼应在相邻底板浇筑后一段时间（初凝前）待砼沉实，再进行浇筑，以确保砼的密实度。底板的浇筑采纳“赶浆法”退向浇筑，为防止前方砼的随意流淌，前方应进行插板封挡。每一施工段采纳两台砼输送泵车同时施工，每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段，每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时，每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的依次依此类推，来回进行浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。砼振捣采纳插入式高频振捣器，依据砼泵送会自然形成一个坡度的实际状况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道振动器布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；其次道振捣器布置在砼坡脚处以确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推动，振捣器也相应跟上，以保证整个高度砼的质量。操作时应快插慢拔；插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得漏振，做到匀称密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400cm），振点的平面布置应成梅花形态。具体须留意以下事项：1）采纳垂直振捣，振动棒和砼表面垂直。2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为防止先将砼表面振实而和下面砼发生分层，离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣匀称。3）砼分层灌筑时，每层砼厚度宜为400mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消退两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。4）每一插点要驾驭好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对每点振捣时间为20-30S，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动器插点要匀称排列，采纳“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，（R一般为30-40cm），以免发生漏振。6）集水坑坑底留设灌筑振捣孔，坑壁沿四周交圈灌筑，以防止坑壁一侧砼过多产生侧移，振捣密实后在砼初凝前进行二次振捣，防止因砼沉实而发生坑底和坑壁间的分层。7）底板的平仓：按事先引测的标高限制点所限制的数值纵横及米字形拉线，严格限制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。墙、柱砼的浇筑因本工程墙、柱较高，混凝土浇筑时必需实行用软管伸进墙或柱内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口干脆下料而导致混凝土的离析。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应依据本工程的结构特点，钢筋的疏密确定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50cm。运用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的持续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到匀称振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消退两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应特别仔细，特殊在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒究竟，造成过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝聚前将次层混凝土覆盖浇灌完毕，超过凝聚期限应按施工缝处理。1.墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇灌前，在和新浇灌的混凝土结合处匀称浇灌50mm厚和墙体混凝土强度等级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。混凝土的下料实行自由流淌斜坡的分层浇筑振捣方法，每次的下料高度不得超过一米，混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应亲密留意模板的稳固是否有异样现象，混凝土的浇筑起止点应和第一浇筑层的依次一样来回进行，下料的泵管口不得对准模板干脆下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应留设在梁底下50mm处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一样，振捣时振动棒应距洞口边300mm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时，应在洞口的底部模板中留设门子洞口，以便在砼浇灌时作协助振捣及回气孔，以视察砼的溢满状况。墙体砼浇灌完毕后，应刚好对甩出的钢筋加以校正和整理，用抹子按标高进行找平；对外墙及水池等有防水要求的墙体施工缝，在墙宽的中间止水钢板处肯定要保持砼平面处于止水钢板中间位置。在施工缝砼凿毛时，留意不得凿烂凹槽。2.柱混凝土的浇筑在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用和混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆5～10cm，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，振捣的适度及要求和墙体相同。现场施工采纳先浇柱子，再浇筑梁板梯的施工依次施工。3.梁板混凝土的浇筑本工程的基础梁板混凝土采纳相同的砼标号，因此浇注时采纳一遍成活。并限制好混凝土先后浇注的时间差，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端起先用“赶浆法”，即先浇梁，依据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再和板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利限制。楼板砼布料时，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。面层标高限制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度限制符合质量标准要求。梁板砼浇筑时尽可能削减冷缝，如超过初凝时间应严格按施工缝进行处理。4.楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净，接茬处浇水润湿。梯段混凝土比楼板混凝土提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段和上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5.混凝土的养护依据地下室施工时的气候特点，为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，混凝土在二次打抹后应刚好进行砼的养护工作。依据本工程特点，地下室各部位的养护方法如下：1).底板基础养护：本工程底板基础电梯井部分属于大体积砼，因此因加强此部位的养护，砼的养护采纳表面覆盖一层塑料薄膜并加盖一层草帘子保湿养护，同时应加强此部位的测温工作，依据测温状况对养护进行相应的调整，以限制砼的内外温差，避开温度裂缝的产生。养护时间不少于14天。2).地下室外墙：拆模不宜过早，采纳表面覆盖草帘子和浇水进行养护。3).地下室柱采纳塑料薄膜包袱密闭进行养护。6.砼施工缝的留设和处理1).砼施工缝的留设底板按设支配分为13个施工区段，外墙第一道水平施工缝设在基础底板上300mm处。2).砼施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，清除松动的混凝土，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并刚好浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，清除松动的混凝土，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并刚好浇灌混凝土。外墙及有防水要求的墙体施工缝处采纳300mm×3mm钢板止水带居中设置，埋设坚固。3).混凝土试块的留置(1)标养试块留置每拌制100盘且不超过100m³的同协作比的混凝土，取样不得少于1次；每工作班拌制的同一协作比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一协作比的混凝土每200m³取样不得少于1次；每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际须要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一协作比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可依据实际须要确定。(2)同条件试块留置同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方依据其重要性共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应依据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4.3.5后浇带的处理后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，为保证后浇带混凝土的质量，并且不致破坏底部防水层，施工时实行以下措施：1.后浇带必需依据预定的位置和尺寸，模板支设时，应按要求设置止水钢板。2.底板混凝土达到终凝后，在后浇带上覆盖1000mm宽多层板，避开后浇带落入杂物并保持钢筋清洁。3.后浇带混凝土的浇筑时间：后浇带在达到设计要求封闭时间之后方可进行浇筑。4.后浇带混凝土浇筑前，应先清除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿，同时不得留有积水，并在砼界面上涂刷一遍混凝土界面处理剂或素水泥浆。5.清理完毕之后，按设计要求安放好止水条，避开止水条遇水，并刚好浇筑后浇带处砼。后浇带用级配良好、强度提高5MPa、参适量微膨胀剂同抗渗等级的混凝土浇筑。6.严格限制协作比，确保混凝土内外加剂的含量，振捣密实。7.作好砼的平仓工作，混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最终一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。8.加强后浇带部位处的砼养护，后浇带混凝土浇筑完毕之后，刚好在表面覆盖一层塑料薄膜并加盖一至两层毛毡，养护期不少于14天。4.3.6基坑排水详见基坑排水施工方案5、质量限制措施全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各分包自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发觉问题决不姑息。在每一分部工程施工前，编制专项施工方案，报监理批复后转发实行。在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量限制重点、难点及限制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。增加全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发觉的严峻问题进行通报指责，必要时进行肯定的经济惩罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质嘉奖。真正创建奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。在施工全过程各个环节都必需留意质量检查，从材料进场到半成品制作到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。5.1质量保证措施5.1.1建立可行的质量保证措施，强化质量意识，仔细落实质量责任到个人，对发觉的质量问题决不姑息迁就，增加全体施工人员的质量意识。5.1.2勘察测绘探讨院人员将坑外轴线限制桩、BM水准点引入坑内后，项目施工员做明显标记并进行爱护。施工时，由项目施工员全面负责定位放线的检查校核。5.1.3由项目部技术负责人进行书面技术交底，向各操作班组长讲清施工范围、施工方法、技术要求以及施工关键部位应留意的问题。在施工过程中，完善工序限制，严格做好施工记录、隐藏工程检查记录，杜绝不合格工序，主动协作业主及监理工程师的工作，严把质量关。5.1.4合理支配施工工序和流水作业，确保操作工人施工时精力集中，看法严谨。质量检查人员随时随地进行检查，发觉问题，刚好订正，争取从过程限制发觉不合格品并监督返工重做，通过后进入下一道工序。5.1.5每一分项工程在施工前必需进行技术交底，在技术交底中明确质量检查的基本项目、保证项目、允许偏差项目并在实际中仔细执行，对于常常出现的问题，组织技术人员、班组长分析缘由并提出改进措施，确保施工质量。5.1.6现场质检人员应尽快熟识图纸及施工规范，做到心中有数，混凝土浇筑期间应有管理人员旁站监督，晚间施工，支配管理人员值班。5.1.7本工程采纳商品混凝土，配料搅拌过程全部在远离现场的搅拌站进行，其质量限制是工作重点和难点，防水混凝土更是重中之重，从原材料的选择到搅拌、运输、浇筑时间，成品的和易性、流淌性等都必需按要求严加限制。肯定将各个技术指标限制在允许范围内，因防水混凝土要求每个施工段内必需连续浇筑，不能出现冷缝，因此要求业主指定一个生产厂家的同时，再确定一备用厂家，一旦出现不合格品,坚决拒收，由备用厂家供货。5.1.8项目部依据底板施工进度支配，结合工程实际进展状况，提前1天提出浇筑部位混凝土的实际用量，通知商品混凝土厂家，项目管理人员在现场按施工部位和施工依次支配混凝土浇筑，混凝土搅拌车在工地待浇筑时间不能超过30分钟，项目部设专人到搅拌站抽查混凝土计量，出罐塌落度，原材料、外加剂投入和水灰比限制等。施工单位应每周不少于一次到混凝土搅拌站抽查，检查搅拌站、试验室、原始资料、试块留置和养护状况，一旦发觉问题刚好实行有效措施，以确保底板施工质量。5.1.9地下室防水施工是整个施工过程的重中之重，整个过程的质量好坏干脆确定地下室是否渗漏，一旦出现渗漏，返工补修将特别繁琐且不易达到良好效果，防水施工完毕，应马上组织爱护层施工。5.1.10每一分项工程，施工班组严格依据国家规范、技术交底要求进行自检，合格后形成文字材料报项目部专职质量检查员专检，最终由专职质检员上报监理、业主共同复验。合格后办理隐藏工程验收记录等文字材料，严禁越级上报或不按程序进入下一工序。5.1.11由项目部资料员跟踪记录天气预报,刚好将天气改变状况通知到每个施工层面，尤其是遇到下雨状况，刚好实行防雨措施。5.1.12对整个施工过程中各分项施工质量实行动态限制，以抓过程质量为重点，争取将任何质量问题消退在萌芽状态，并不断依据现场状况增加订正及预防措施。5.2工期保证措施整个工程工期较紧，地下室施工能否顺当进行将确定整个工程工期能否按期完成，特制定如下工期保证措施。5.2.1配备好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理领导下作到分工明确，各负其责，紧密协作，对工