q-gwyx-zz-jx-101 极i换流变区域检修作业指导书

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精益求精，善益求善。q-gwyx-zz-jx-101极i换流变区域检修作业指导书Q/GWYX-FX-JX-YC001Q/GWYX-FX-JX-YC001PAGEPAGE100第100页共100页Q/GWYX-FX-JX-YC001PAGE32 Q/GWYX-ZZ-JX-101中州换流站极Ⅰ换流变区域一次设备检修作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日作业负责人：作业日期:年月日时至年月日时国家电网公司运行分公司郑州管理处目录TOC\o"1-1"\h\z\u1应用范围 32引用文件 33大修前准备 34工作流程图 95作业程序和作业标准 96作业指导书执行情况评估 197附录安全交底 218附录2：原始记录 22中州换流站2015年度检修专项检查表 30中州换流站2015年度检修专项检查表 31中州换流站2015年度检修专项检查表 32中州换流站2015年度检修专项检查表 33中州换流站2015年度检修专项检查表 34中州换流站2015年度检修专项检查表 35中州换流站2015年度检修专项检查表 36中州换流站2015年度检修专项检查表 37中州换流站2015年度检修专项检查表 38中州换流站2015年度检修专项检查表 39中州换流站2015年度检修专项检查表 43中州换流站2015年度检修专项检查表 47中州换流站2015年度检修专项检查表 51中州换流站2015年度检修专项检查表 55中州换流站2015年度检修专项检查表 59中州换流站2015年度检修专项检查表 63中州换流站2015年度检修专项检查表 65中州换流站2015年度检修专项检查表 67中州换流站2015年度检修专项检查表 69中州换流站2015年度检修专项检查表 71中州换流站2015年度检修专项检查表 73中州换流站2015年度检修专项检查表 75中州换流站2015年度检修专项检查表 77中州换流站2015年度检修专项检查表 79中州换流站2015年度检修专项检查表 81中州换流站2015年度检修专项检查表 83中州换流站2015年度检修专项检查表 851应用范围本作业指导书适用于中州换流站换流变区域一次设备大修工作，极Ⅰ高端Y/Y换流变8111B、极Ⅰ高端Y/△换流变8112B、P1-WT1-T11、P1-WT1-C1、P1-WT1-C2、P1-WT1-F1、P1-WT1-F2、P1-WT1-F3、P1-WT1-F4、P1-WT1-T5、极Ⅰ低端Y/Y换流变8121B、极Ⅰ低端Y/△换流变8122B、P1-WT2-T11、P1-WT2-C1、P1-WT2-C2、P1-WT2-F1、P1-WT2-F2、P1-WT2-F3、P1-WT2-F4、P1-WT2-T5、极Ⅱ低端Y/Y换流变8221B、极Ⅱ低端Y/△换流变8222B、P2-WT2-T11、P2-WT2-C1、P2-WT2-C2、P2-WT2-F1、P2-WT2-F2、P2-WT2-F3、P2-WT2-F4、P2-WT2-T5、极Ⅱ高端Y/△换流变8212B、极Ⅱ高端Y/Y换流变8211B、P2-WT1-T11、P2-WT1-C1、P2-WT1-C2、P2-WT1-F1、P2-WT1-F2、P2-WT1-F3、P2-WT1-F4、P2-WT1-T5、800kV备用变、600kV备用变。2引用文件下列标准、规范所包含的条文，通过在本指导书中的引用而成为本书的条文。在规范出版时，所有版本均为有效。所有的标准、规范都被修订，使用本书的各方应探讨使用下列标准、规范最新版本的可能性。GB/T8905-96《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》DL/T727-2000《互感器运行检修导则》Q/GDW168－2008《输变电设备状态检修试验规程》Q/GDW336-2009《±800kV直流换流站设备检修规范》《国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)》《直流换流站设备检修、例行试验工艺和质量标准》（试行）2014年修订版中州换流站现场运行规程、设备厂家资料和维护说明及相关技术规程规范等。3大修前准备3.1准备工作安排√序号内容标准负责人备注1开工前确定现场工器具摆放位置。现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。2根据本次检修项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。要求所有工作人员都明确本次检修工作的作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。3填写第一种工作票，在开工前一天交值班员。工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》相关部分执行。3.2作业人员要求√序号内容责任人备注1现场工作人员应身体健康、精神状态良好。2工作负责人必须对作业人员进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面交待后方可实施工作。3特殊工种（吊车司机）必须持有效证件上岗。4作业人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识；并考试合格。5作业负责人必须经管理处批准。3.3备品备件√序号名称型号数量备注1气体继电器BF80/1022400kV套管GGF40013200kV套管GGF20014绕组温度计MT-SWT160F15800kV套管GGF80016600kV套管GGF60017套管SF6密度继电器Trafag18气体继电器(各种规格)EMB19本体压力释放阀Qualitrol110本体油枕油位传感器N/A（包括在下面的油位指示器中）111本体油枕油位表Qualitrol112本体油枕呼吸器ABBCOMEM113油温测量装置Messko114绕组温度测量装置Messko115冷却器风扇电机Coiltech116冷却器潜油泵ABS泵117冷却器油流继电器Eletta118调压开关油流继电器N/A**119调压开关在线滤油机ABB组件120调压开关油枕油位表Messko121调压开关油枕油位继电器N/A**122调压开关呼吸器Comem123调压开关在线滤油机电机N/A**124调压开关在线滤油机油泵ABB组件125调压开关在线滤油机过滤器ABB组件126调压开关电机ABB组件13.4工器具√序号名称规格单位数量备注1高空作业车AT-230CG台12吊车TR-500EX台13吊车XEJ5240台14高压冲洗机SK-58台65油桶300升个16绳子20m长根17摇表摇表5000V支18电源接线盘/只109梅花扳手8”－30”套110活动扳手8#,12#,15#,18#把411力矩扳手300Nm套512套筒扳手/套113老虎钳/把114尖嘴钳/把115水泵钳/把216星型梅花起子/套117十字起子4″,6″把218一字起子1.0*5.5,1.2*8.0,2.0*12把319榔头/只120木榔头/把121梯子3m高把122锉刀/把223钢刷/把124油漆刷/把225气压表（测量SF6气体压力）/支126压力表带有专用接头，量程为-100－50kPa支127减压阀/只128安全带/付1029高压水枪/台130透明水管100m长，直径1寸根131软油管10m长，直径1/2寸根132水桶/个333水平尺/把134SF6气体检漏仪GF306台1

3.5材料√序号名称规格单位数量备注1小毛巾/块202抹布/千克33铁砂纸/张54绝缘胶带/圈15塑料带/圈36塑料薄膜/米207变色硅胶/千克508白纱带/圈19生料带/卷10黄、绿、红各110自粘胶带/圈111导电膏/支212防油密封胶/支213无水乙醇/瓶114铁丝/千克0.515变压器专用油漆CZJ019桶116变压器专用防锈漆CPA098桶217防锈漆/千克118除锈剂/瓶619洗手液/瓶120洗衣粉/包1021氮气纯度99.9%瓶2

3.6中州换流站极1换流变区域一次设备检修定置图3.7危险点分析√序号内容预控措施1操作高空作业车和吊车时，碰撞设备；设专人监护指挥2起重工器具选择不当，被吊物掉落伤人；起重工具必须经检验合格，起吊作业时吊臂下不能站人3高空作业时发生人员坠落事件；高空作业必须正确使用安全带4SF6气体泄漏；现场配备防毒面具5装拆引线时，引线掉落打伤人；解开的引线应使用绳索固定6传递物品上下抛掷，可能发生物体坠落伤人事件；利用吊篮或绳传递物品3.8安全措施√序号内容1应拉开的开关：5051、5052、5062、5063、5011、5012、5023、50222应拉开的刀闸：50622、50631、50512、50521、50112、50121、50222、50231、80111、80112、80121、00122、00222、80221、80212、802113应合上的地刀：506367、505167、501167、502367、801117、801127、801217、801227、802227、802217、802127、8021174将上述开关和刀闸控制把手打至“OFF”位置，上述刀闸的操作把手上分别悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3.9人员分工√序号作业项目负责人作业人员1换流变检修2避雷器检修3耦合电容器检修4电容式电压互感器检修5电流互感器检修

4工作流程图5作业程序和作业标准5.1开工√序号内容到位人员签字1工作票负责人会同工作票许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备，经现场核查无误后，与工作票许可人办理工作票许可手续。2开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场，并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名。3把需要断引的原始位置记录在“断引复引记录”上，做好安全措施后，方可开工。5.2检修电源使用√序号内容标准责任人签字1检修电源接取位置从最近的检修电源箱上接取2检修电源的配置电源必须是三相四线并有漏电保安器3接取电源时注意事项必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下引出4检修电源线要求2.5mm2及以上5.3检修内容和工艺标准序号检修项目检修工艺质量标准注意事项责任人签字1开工前的准备工作检查并确认安全措施已布置到位安措已布置到位，需要断引的部位已断开并已采取临时固定措施确认冷却器电源开关处于断开位置检查并确认检修电源引接正确1.引接位置、方式正确2.检修电源线2.5mm2及以上电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器检查仪器仪表、工具材料和备品备件合格仪器仪表、工具材料和备品备件合格召开班前会交代工作范围、工作内容、带电部位、人员分工、需要注意的事项仪器仪表、工具材料及大型机具摆放到位，并与周围带电设备保持足够的安全距离按照检修定制图摆放，作业车与电缆沟保持1米以上的距离2换流变本体例行维修压力释放阀检查检查压力释放阀密封情况密封良好，无渗油痕迹登高作业必须正确使用安全带检查压力释放阀信号回路1.信号回路良好2.手动拉升压力释放阀顶盖中间的机械指示杆至试验位置时，OWS显示信号正确检查压力释放阀回路绝缘情况用1000V绝缘摇表测量绝缘电阻不小于1MΩ测量绝缘时应将控制系统隔离检查压力释放阀外观及防雨罩情况安装正常，无锈蚀，无脱落瓦斯继电器检查检查瓦斯继电器密封情况密封良好，无渗油痕迹检查瓦斯继电器信号回路1.信号回路良好2.手动按下继电器试验按钮，OWS显示信号正确检查瓦斯继电器回路绝缘情况用1000V绝缘摇表测量绝缘电阻不小于1MΩ测量缘时应将控制系统隔离检查瓦斯继电器外观及防雨罩情况安装正常，无锈蚀，无脱落检查瓦斯继电器取气装置阀门关闭，无渗油痕迹油枕油位及油位计检查检查油枕油位按温度曲线查对油位计，指示正常检查油枕及连管、油位计密封情况密封良好，无渗漏油及油位计进水痕迹检查油枕油位计信号回路信号回路良好检查油枕油位计回路绝缘情况用1000V绝缘摇表测量绝缘电阻不小于1MΩ测量缘时应将控制系统隔离检查油枕油位计外观及防雨罩情况安装正常，无锈蚀，无脱落测温装置检查检查温度计指示情况指示正常检查温度计、温控器密封情况密封良好，无渗漏油及温度计进水痕迹检查温度计、温控器信号回路1.信号回路良好2.手动拨动指针，OWS显示信号正确检查温度计、温控器回路绝缘情况用1000V绝缘摇表测量绝缘电阻不小于1MΩ测量缘时应将控制系统隔离检查温度计、温控器外观及防雨罩情况安装正常，无锈蚀，无脱落油箱及全部阀门塞子检查检查本体及分接头油箱有否渗漏油整体密封可靠，无渗漏检查各阀门接头密封情况无渗漏，密封可靠检查各放气、放油塞子密封圈无老化，无渗漏吸湿器检修吸湿器从换流变上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩，清洁内部，更换密封垫玻璃罩清洁完好，密封良好3/4以上硅胶变色时必须更换一般在换流变温度逐渐升高的情况下更换（比如上午）把干燥吸附剂装入吸湿器1.离顶盖留下1/5高度空隙2.新吸附剂呈蓝色下部油封罩内注入清洁换流变油，并将罩拧紧加油至正常油位线能起到呼吸作用3.吸湿器连接时，应注意将螺丝均匀受力并拧紧，防止吸湿器受力不均进气接地系统检查检查本体、附件接地情况接地无锈蚀，各附件与本体接地线连接良好检查黄绿油漆色标油漆色标正确清晰金属附件检查及处理按力矩要求紧固，导线、母线接触良好按力矩表要求防止在检修时损坏、刮伤导线、均压环等部件而引起放电本体及附件防腐、渗漏点检查、生锈处补漆去除锈蚀并进行补漆检查相色漆是否清晰换流变无渗漏、生锈点、补漆合格3充油套管例行维修外绝缘检查及清洗清洁瓷瓶套管积尘和污垢，必要时可用清洁剂，然后用清洁水清洗并擦拭干净。绝缘外护套无损伤，表面清洁末屏及接线盒检查检查末屏接地情况，检查接线盒锈蚀情况连接良好，接线盒内无潮气水迹渗漏点检查及处理检查套管连接部位是否有渗漏现象无渗漏现象油位检查及调整油位、压力在正常范围内SF6套管例行维修外绝缘检查及清扫清洁套管积尘和污垢，必要时可用中性清洁剂，然后用清洁水清洗并擦拭干净绝缘外护套无损伤，表面清洁末屏、次末屏及接线盒检查检查末屏接地情况、次末屏接线情况，检查接线盒锈蚀情况连接良好，接线盒内无潮气水迹SF6压力检查检查压力无报警，报警信号远传良好SF6气体密度不允许低于额定压力；若带压力指示装置直接读取压力值，否则使用经校验合格的表计读取压力值SF6气体泄漏检查用泄漏检测仪检查套管有无泄漏密封良好无泄漏SF6气体水份检查每三年检查水份，做微水试验,分解物测试含水量在规定范围内干式套管外绝缘检查及清扫清洁套管积尘和污垢，必要时可用拧干的抹布擦拭干净外绝缘无损伤，表面清洁末屏、次末屏及接线盒检查检查末屏接地情况、次末屏接线情况，检查接线盒锈蚀情况连接良好，接线盒内无潮气水迹外观检查检查各处密封，必要时拧紧旋紧螺丝（指阀侧套管）无渗漏油检查套管是否弯曲变形无弯曲、无变形、无裂纹、无受潮4有载调压开关例行维修在线滤油机滤芯检查及更换记录滤油单元的压力，并注意对比往年读数如压力超过2bar，或者运行7年时应更换滤芯（ABB技术）如压力值超过3.5bar或者运行6年时应更换滤芯（MR技术）电动操作机构功能检查及处理1.检查电机情况2.检查紧急开关3.检查加热器情况4.检查传动机构5.检查记数器并记录读数6.对机构进行润滑7.润滑后对机构进行操作，动作情况良好1.功能无异常2.电动操作机构的外观完好3.电机操作机构无松动4.加热器动作正常不施电压时手动操作、就地电动操作、远方电动操作工作正常1.手动操作应轻松，必要时用力矩表测量，其值不超过制造厂规定2.电动操作应无卡涩，无连动现象3.电气和机械限位动作正常有载调压开关操作机构箱检查及处理检查箱柜门的密封和锁扣情况，清理箱柜的透气口箱柜门的密封和锁扣完好，无进水。箱柜空气流通，油漆完好检查柜内照明情况打开柜门照明灯应自动接通清洁柜内机械部分，加润滑脂多触点圆盘开关和位置指示器正确，电动机正常接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等动作检查接触器、电动机、传动齿轮、辅助接点、位置指示器、计数器等动作正确灵敏有载调压开关外部轴系检查及处理1.拆下水平轴、垂直轴和万向轴护管2.检查水平轴、垂直轴和万向轴连接是否紧固，根据需要添加润滑脂3.检查伞齿轮盒是否稳固，内部轴承无锈蚀，根据需要添加适量润滑脂4.操作分接开关，传动轴系应无卡涩现象1.水平轴、垂直轴和万向轴连接紧固2.伞齿轮盒稳固，内部轴承无锈蚀，密封良好3.操作分接开关过程中，传动轴系应无异常声响压力继电器功能检查及处理检查压力继电器密封情况密封良好，无渗油痕迹检查压力继电器信号回路1.信号回路良好2.将气泵和压力表连接到压力继电器的试验接头上，增大压力直至继电器动作，读取压力表上的读数与铭牌上的值比较最大偏差不得大于10％检查压力继电器回路绝缘情况用1000V绝缘摇表测量绝缘电阻不小于1MΩ测量绝缘时应将控制系统隔离检查压力继电器外观及防雨罩情况安装正常，弹簧无锈蚀，无脱落油流继电器功能检查检查油流继电器密封情况密封良好，无渗油痕迹检查油流继电器信号回路1.信号回路良好2.手动按下继电器试验按钮，OWS显示信号正确检查油流继电器回路绝缘情况用1000V绝缘摇表测量绝缘电阻不小于1MΩ测量绝缘时应将控制系统隔离检查油流继电器外观及防雨罩情况安装正常，弹簧无锈蚀，无脱落检查油流继电器至油枕间油管与水平面倾斜度油流继电器至油枕间油管与水平面倾斜度至少2%（1m长对应0.02m高）压力释放阀检查同本体瓦斯继电器检查同本体油枕油位及油位计检查同本体测温装置检查同本体5换流变冷却器例行维修风扇检查检查风扇叶片与导风洞间隙应无相互摩擦检查风扇电机绝缘情况用500V兆欧表检查电机绝缘电阻应≥0.5MΩ检查风扇电机运转情况，无反转现象运转平稳无杂音风冷却器检修清扫冷却器表面，用高压水喷枪或0.1MPa压缩空气对冷却器管束进行清扫冷却器管束间洁净无积灰、虫草等杂物冲洗时与冷却器管束保持90度角度油泵检查检查油泵密封情况密封良好无渗油检查油泵出口油流继电器指示，开动油泵进行试验油泵开动油流继电器应指向蓝色区域，指针无抖动检查油泵运转情况应运转平稳无杂音,5年更换一次轴承检查油泵电机绝缘情况用500V兆欧表检查电机绝缘电阻应≥0.5MΩ冷却器总控箱检查对冷却器总控制箱进行内部清扫无积灰、虫草等杂物对总控箱内各接线端子连接线、接线螺丝进行检查连接导线无发热、烧焦、接线端子无松动检查安全开关工作情况安全开关工作正常蝶阀位置检查检查蝶阀位置、功能是否正常位置、功能正常联结部件检查检查连接部件连接螺丝紧固，无松动6在线监测装置例行维修阀门位置检查位置正确连接部件及载气装置检查无渗漏油，载气装置压力正常7换流变附件更换更换本体压力释放阀1.将滤油机等需要的工具运至工作现场2.工作人员爬上变压器，检查泄漏点，确定是密封圈泄漏还是压力释放阀本身故障3.将滤油机的进油管接到本体注油阀上4.接通滤油机电源，检查相序是否正确，不正确需调整5.打开换流变注油阀，同时启动滤油机，排油大约50升，停止滤油机，并关闭滤油机出油管上出油口处的阀门6.用绳子将滤油机出油管提到换流变油枕下部，并与油枕排油阀相连7.在换流变顶部滤油阀门上安装一个压力表8.将油枕与本体之间的阀门关闭9.启动滤油机，将换流变本体中的油抽到油枕中去，同时密切注意压力表的读数10.当压力表的读数为零时，停止滤油机11.关闭换流变顶部滤油阀门并拆除压力表，然后稍微打开该阀门，检查是否有油流出来，当发现有油流出来，启动滤油机，没有油流出来时，停止滤油机。并关闭本体注油阀、油枕排油阀和换流变顶部滤油阀门12.对照图纸，断开压力释放阀信号电源13.打开压力释放阀接线盒，解开接线14.拆下压力释放阀，安装新的压力释放阀和密封圈15.按照标记，恢复接线，然后恢复压力释放阀信号电源15.通过压力释放阀试验把手进行功能检查16.缓慢打开油枕与本体之间的阀门来对本体进行注油17.关闭油枕与本体之间的阀门，并松开呼吸器与油枕相连的管道18.将氮气瓶与管道相连，通过氮气瓶对油枕气囊加压（压力为1.2bar左右）19．打开油枕上的排气阀对油枕进行排气20.当排气阀中有油流出来时关闭排气阀，并关闭氮气瓶出气阀门，拆除氮气瓶21.恢复呼吸器与油枕相连的管道22.打开本体与油枕之间的阀门23.从瓦斯继电器取气样阀门对瓦斯继电器进行排气24.检查所有阀门在正常运行位置25.清理工作现场1.做好二次接线标识及断复引记录2.按力矩要求紧固螺丝3.更换后，压力释放阀无漏油现象4.更换后，压力释放阀功能试验正常。采取措施防止螺丝、螺母等零部件掉入油箱更换在线滤油机滤芯1.关闭滤油机的进出油阀门2.将排油软管连接到排油阀门上，并打开泄压阀和排油阀进行排油3.排干油后，松开顶部螺母，取下滤油机外罩4.松开杆轴上的螺丝，取下弹簧和压板，用抹布将油拭擦干净5.将旧的过滤网取下，将新的过滤网套在杆轴上，再套上压板、弹簧和螺丝6.更换密封圈6.将螺丝紧固直到压紧过滤网为止7.装好滤油机壳体，紧固顶部螺母8.对过滤器进行注油，打开在线滤油机的进出油阀9.当泄压阀中有油流出来时，装上泄压阀10.打开泄压阀排气11.启动在线滤油机，检查压力表读数是否正常12.清理工作现场1.按力矩要求紧固螺丝2.更换滤芯后，在线滤油机无漏油现象3.启动线滤油机工作正常4.压力表读数正常更换冷却器风扇及其电机1.在冷却器控制柜中断开电机电源，把安全开关锁定在“断开”位置2.松开保护罩上的螺丝，并取下保护罩3.松开风扇叶片毂上的螺丝和垫片，取下风扇叶片和轴承4.从电机接线盒中拆下接线电缆并做好标识5.松开电机与支架之间的螺丝，拆除电机6.对于风扇和电机的安装，按照与上面相反的步骤进行7.先安装电机，但此时螺丝并不紧固到位8.按照先前做好的标识把接线盒电缆接好并做好密封9.把风扇轴承安装到电动机轴承上时，轴承和螺丝将进行防腐蚀处理（涂上黄油）10.安装风扇叶片，用手摆动叶片，检查能否正常转动，如果叶片与外壳接触，通过安装螺丝的间隙来调整11.用力矩扳手将螺丝紧固到位12.安装保护罩13.清理工作现场1.从电机接线盒中拆下接线电缆时做好标识及断复引记录2.风扇、电机恢复时，按力矩要求紧固螺丝3.更换后，冷却器风扇及其电机功能试验正常注意在风扇、电机起吊时不要毁坏风扇外壳更换瓦斯继电器1.拆除瓦斯继电器的防雨罩2.关闭瓦斯继电器进（出）油阀门3.查看图纸，断开瓦斯继电器信号电源4.拆除信号线5.松开取气样连接管接头6.拆除瓦斯继电器，并安装新的瓦斯继电器7.在管接头上缠上生料带，重新安装取气样连接管8.按照标记，恢复信号线9.打开瓦斯继电器进油阀门10.打开取气样阀门（上部和下部），排气，关闭取气样阀门（下部）11.将油迹擦干净，静放一段时间，检查是否有无渗漏12.恢复防雨罩13.清理工作现场1.做好二次接线标识及断复引记录2.按力矩要求紧固螺丝3.更换后，瓦斯继电器无漏油现象4.更换后，瓦斯继电器功能试验正常。更换冷却器潜油泵1.对照图纸，断开潜油泵电源2.打开潜油泵接线盒，解开电源线3.将该组冷却器的进出油阀门关闭4.打开底部排油阀和顶部排气阀，进行排油5.通过在其他排油阀上连接一个透明软管，监视油位6.当油位低于油泵底部时，停止排油7.拆下潜油泵，并安装新的潜油泵8.按照标记，恢复电源接线9.打开进油阀，让油枕的油流入冷却器10.关闭用于监视冷却器油位的阀门，并拆除透明软管11.打开冷却器出油阀门（冷却器底部），当冷却器顶部排气阀门有油流出来时关闭排气阀门12.打开冷却器进油阀门，并检查所有阀门在正常运行位置13启动潜油泵，检查旋转良好，无摩擦、震动、杂音14.清理工作现场1.从电机接线盒中拆下接线电缆时做好标识及断复引记录2.按力矩要求紧固螺丝3.更换后，潜油泵无漏油现象4.更换后，潜油泵功能试验正常。更换在线气体分析装置1.对照图纸，断开在线气体分析装置交流电源2.关闭在线气体分析装置进（出）油阀门3.取下在线气体分析装置防护罩4.拆除电源线和信号线并做好标记5.拆下在线气体分析装置6.安装新的在线气体分析装置7.对该装置进行排气8.按照标记，恢复接线9.恢复交流电源10.检查控制系统和操作面板信号是否一致，必要时进行调节11.装置运行正常后，恢复防护罩12.清理工作现场1.做好二次接线标识及断复引记录2.按力矩要求紧固螺丝3.更换后，在线气体分析装置无漏油现象4.更换后，在线气体分析装置功能试验正常。补油在补油前，将使用的油经真空滤油机进行脱水、脱气和过滤处理合格；2.关闭本体与油枕间主阀门AA200，打开阀门AA026、AA145,按图将滤油机出油管连接至阀门AA145；3.打开油枕气体继电器放气塞,此时滤油机可以向油枕缓慢注油；4.利用连通器原理对油枕油位进行测量，当油枕油位达到油位-油温曲线要求时，关闭阀门AA026、AA145、滤油机，停止注油；1.油指标应满足：击穿电压U≥60kV，含水量≤10PPm，含气量≤1%，介损tgδ%(90℃)<0.5%，色谱分析不含乙炔，>5um的颗粒度小于1000个/100ml，其它性能符合有关标准注入变压器油的油速应控制在3000-4000l/h，油温控制在65±5℃1.注油应在无雨和无雾,湿度不大于65%的天气进行2.注油完毕，及时清理现场油迹9缺陷处理情况检查检查已有缺陷处理情况，及新发现缺陷处理情况全部缺陷消除完毕，未完毕的说明原因及拟处理时间10各侧接头恢复套管接线板及线夹，表面应用无水乙醇清洗干净，涂上导电脂线夹及接线板完好无开裂套管连接应可靠，弹垫应压平无滑牙现象11取油样本体取油样试验数据合格，符合试验规程12试验见试验作业指导书11电流互感器例行检修清洁用抹布和清水对电流互感器外观进行清理表面清洁无损伤互感器树脂表面检查检查互感器外观树脂表面应无破损和裂纹电气连接检查检查连接螺栓力矩各电气连接部分连接紧固12耦合电容器检修外观检查设备外观检查及清理表面清洁、绝缘外护套无损伤检查渗漏情况电容器应无渗漏引线连接检查连线紧固接地引下线检查接地引下线接地良好13电容式电压互感器检修设备外观检查及清扫设备外观应完整无损，各部位连接牢固可靠，外观清扫干净电磁单元渗油检查无渗漏端子盒密封检查端子盒密封良好各部位接地情况检查各部位接地良好14避雷器检修设备的外观检查外观整洁，无明显放电、击穿痕迹计数器引线良好，指示正确引线良好，动作可靠、指示正确引线检查接地点螺母按力矩大小紧固，引线应牢固、可靠牢固、可靠接地情况检查接地点螺母按力矩大小紧固，接地线除锈，擦拭干净接地点良好，接地线无锈蚀。设备表面清扫1.设备表面应清洁2.避雷器瓷瓶宜用抹布擦试设备表面清扫干净5.4特殊检查及消缺项目√序号内容检查情况责任人签字1西门子技术换流变800kV套管升高座存在渗漏油隐患2极1低端Y/D换流变B相压力式油位传感器进水更换（含200kV、400kV备用变压力式油位传感器调试）3高端换流变三相电流互感器汇控柜凝露治理4高端换流变冷却器风机控制模块检查处理（极1高端Y/D换流变C相3号风扇）5极1高端Y/Y换流变A相有载调压开关感应电压治理6低端换流变油温送至控制系统AB系统的值差距较大检查7极I低端Y/D-C换流变网侧1.2套管升高座与BOX-IN接触位置发热8高端变压器套管SF6压力远传至OWS修改公式。9极I低端Y/Y换流变C相套管末屏电压送至阀组保护B系统电压异常检查处理。10中性点偏移保护定值检查试验，联系厂家进行仿真，通过继保测试仪进行现场测试。在程序中将定值项由电流修改为电压。11高、低端换流变冷却器全停信号改造12西门子技术换流变400kV套管末屏存在漏气隐患13HSP套管微水、组分、纯度、检漏测试处理14换流变本体油位、分接开关油位的实际油位测量和按照曲线调整油量15呼吸器硅胶全部更换（分节的按照变色的更换）16阀厅内部套管感温贴纸检查17换流变油泵电源回路绝缘测量，接线盒检查；低端换流变的安全开关、瓦斯继电器接线盒、分接开关非电量保护接线盒检查。18换流变分接开关压力继电器压力动作值校验。19年度检修前进行本体油色谱，停电后进行分接开关的油耐压试验。20套管末屏检查（包括渗水、弹簧锈蚀等）和试验。21高低端换流变年度检修结束后换流变消磁。22高低端换流变瓦斯继电器集气盒排气。23高低端换流变阀门位置核查，主要是闸阀限位标志制作及检查。24高、低端换流变分接头动作次数、套管压力等数据抄录。25高端换流变取消断流阀5.5技改项目√序号内容检查情况责任人签字1年度检修期间由西变组件公司对12台在用换流变及2台备用换流变控制柜加装空调。加装完毕后需要进行控制柜内端子检测及信号试验。5.6竣工（清理工作现场等）√序号内容检查情况责任人签字1清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点2按相关规定，关闭检修电源3做好检修记录，记录本次检修内容、反措或技改情况、有无遗留问题4会同验收人员验收，对各项检修项目进行验收5会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状况进行检查，并恢复至工作许可时状态6经全部验收合格，做好检修记录后，办理工作票终结手续5.7验收检修区域：换流变区域序号验收项目验收标准验收√备注1检修现场设备检修工作已全部完工，检修人员自行验收完工检修设备现场安全措施仍保持完好检修设备区域已打扫清洁，检修工器具、物料已全部清理检修人员已全部撤离现场检修设备现场实际位置正确，与其OWS界面显示状态一致正常2记录资料检修负责人填写检修交待内容完整，检修工作中出现的问题交待清楚相关试验项目齐全且数据合格OWS事件记录、故障列表内无关于修试设备的故障报警,无关于校验保护的故障信息检修设备相关的缺陷已消除3换流变油箱及附件清洗干净、油位正常、全部密封无渗油现象套管接头、均压环及金属附件等螺栓按力矩紧固，导体接触面接触良好，金属附件无松动中性线所有连接良好；各接地点连接牢固、本体接地良好本体无生锈点呼吸器油封完整无损，塑玻缸无损伤，密封圈密封良好，管连接未受损及连接良好；呼吸器油杯里的油已更换，油位处于正常位置，硅胶已烘干所有的阀门位置状态正确表面清洁，外绝缘护套无损伤，SF6气体压力正常冷却器电机/风扇声音无异常，振动无异常；风扇完好、清洁、无锈蚀冷却器紧固联结部件联结螺丝紧固冷却器导线连接完好散热片清洁完好，风道通畅开启潜油泵后油流指示正确，无渗漏油现象硅胶已烘干在线滤油机压力正常有载调压开关：1）功能无异常，2）电动操作机构的外观完好，3）电机操作机构无松动，4）加热器动作正常，5）对机构进行润滑有载开关外观无异常有载开关操作机构箱：柜门密封良好；清理箱透气孔，油漆完好；打开柜门照明灯应自动接通；清洁机械部分，加润滑脂；圆盘开关和位置指示器正确有载开关外部机械传动部分：联轴器和万向接头的连接轴销、螺栓连接牢固，加润滑脂；输入有载开关的轴承，不应漏油，打开轴承盖内部无锈蚀检查分接开关计数器读数同步变化检查正确4500kV交流电容式电压互感器一次接线情况连接牢固，接触良好，标志清晰。一次绕组的接地引出端子应接地良好；互感器C2的低压端（δ）接地（或接载波设备）良好。端子箱内二次接线端子接线牢固，接触良好，标志清晰。互感器器身外观情况应整洁，无锈蚀或损伤金属膨胀器完整无损，顶盖螺栓紧固设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外都采用制镀锌品并符合相关要求互感器二次端子箱密封良好，内部无水迹，加热器工作正常。电磁单元绝缘油油位正常，无渗漏。5500kV金属氧化物避雷器设备外观完整无损，释压孔无动作痕迹。引线、接头、接线端子等连接牢固完整。瓷瓶表面清洁无裂缝、破损。本体无损伤，接地良好，内部无积水。避雷器动作计数器读数指示正确，连线牢固。泄漏电流在正常范围内,指示值与实测值一致。泄漏电流读数记录完整，正常。瓷瓶表面清洁无裂缝、破损。支柱绝缘子金属部位无锈蚀。支架牢固，无倾斜变形。6交流电容器电容器无损坏、漏油、积灰等，接头套管清洁无损伤绝缘子已清洁，无破损和裂纹引线齐全、紧固，无锈蚀连接部件牢固、可靠，无断股所有紧固件螺栓按作业指导书螺栓紧固力矩要求进行检查，无松动现象7电流互感器树脂表面清洁无裂缝、破损本体无损伤，接地良好引线齐全、紧固，无锈蚀引线、接头、接线端子等连接牢固完整6作业指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优建议修改项良遗漏项存在问题改进意见

7附录安全交底施工单位北京送变电公司业主单位国家电网公司运行分公司郑州管理处工作内容极Ⅰ换流变区域一次设备年度检修工作时间年月日至年月日一、交底内容：1、现场作业人员必须戴好安全帽；2、高空作业人员必须系安全带或安全绳，禁止无绳、无带作业；3、禁止上下抛掷工器具等物品；4、进入检修区严禁吸烟和燃明火。禁止将氧气瓶与乙炔瓶堆放在一起；5、在检修过程中，不得损坏电缆通道、电缆及照明设备；6、检修电源必须接在检修电源箱内，使用的电源盘需带漏电保护开关；7、检修人员在检修区域搬运梯子、钢材等检修工具时必须平放，二人抬行，与带电设备保持足够的安全距离；8、检修过程中拆接回路线，要有书面记录，恢复接线正确，严禁改动回路接线，发现问题应向甲方书面汇报，按照甲方确认的方案整改；9、现场使用的工具，应是带有绝缘把柄的工具，防止造成短路和接地；10、检修过程中，严禁自行拆除或变动二次设备盘、装置的接地线。如有需要应经甲方安全检查员许可后进行；11、每天收工时，清理现场，做到收工场清。12、特殊情况下，如需要加班干活，必须征得管理处负责人的同意，不得私自干活。二、工作过程中的危险点及安全注意事项：1、登高作业时安全带要系在可靠的位置。2、严防设备上遗留工器具。3、断引复引正确。三、安全交底确认交底日期管理处交底人施工方接受交底人交底日期施工方交底人接受交底工作班成员8附录2：原始记录2015年度中州换流站设备检修记录1、换流变压器（极Ⅰ高端Y/Y和极Ⅰ高端Y/△）负责人：检修日期：年月日序号主要检修内容工艺标准极Ⅰ高端Y/Y极Ⅰ低端Y/△结论ABCABC1油箱及附件清洗已清扫干净2油位检查及补油油位正常3检查全部密封，处理渗漏油无渗油现象4套管接头、均压环及金属附件检查及处理螺栓按力矩紧固，导体接触面接触良好，金属附件无松动5接地装置检查中性线所有连接良好；各接地点连接牢固、本体接地良好6本体防腐、生锈处补漆本体无生锈点7呼吸器检查及更换油封完整无损，呼吸器塑玻缸无损伤，呼吸器密封圈密封良好，管连接未受损及连接良好；呼吸器油杯里的油已更换，油位处于正常位置，硅胶已烘干8检查阀门位置状态所有的阀门位置状态正确9套管SF6气体压力检查表面清洁，外绝缘护套无损伤，SF6气体压力正常10冷却器电机/风扇检查声音无异常，振动无异常；风扇完好、清洁、无锈蚀11冷却器紧固联结部件检查联结螺丝紧固12冷却器导线连接检查导线连接完好13散热片检查散热片清洁完好，风道通畅14检查油流监视器油流指示器全部更换，开启潜油泵后油流指示正确，无渗漏油现象15分接头开关呼吸器检查及处理硅胶已烘干16在线滤油机滤芯检查及更换压力正常17有载调压开关油位检查油位正常18有载调压功能检查及处理1）功能无异常，2）电动操作机构的外观完好，3）电机操作机构无松动，4）加热器动作正常，5）对机构进行润滑19有载开关外部检查外观无异常20有载开关操作机构箱检查及处理柜门密封良好；清理箱透气孔，油漆完好；打开柜门照明灯应自动接通；清洁机械部分，加润滑脂。园盘开关和位置指示器正确21有载开关外部机械传动部分检查及处理联轴器和万向接头的连接轴销、螺栓连接牢固，加润滑脂；输入有载开关的轴承，不应漏油，打开轴承盖内部无锈蚀22检查分接开关计数器读取并检查记数器，档位与计数器读数同步变化检查正确注：每项检查无误后打√，有问题打×，并在结论一栏中说明

2015年度中州换流站设备检修记录2、换流变压器（极Ⅰ低端Y/Y和极Ⅰ低端Y/△）负责人：检修日期：年月日序号主要检修内容工艺标准极Ⅰ低端Y/Y极Ⅰ低端Y/△结论ABCABC1油箱及附件清洗已清扫干净2油位检查及补油油位正常3检查全部密封，处理渗漏油无渗油现象4套管接头、均压环及金属附件检查及处理螺栓按力矩紧固，导体接触面接触良好，金属附件无松动5接地装置检查中性线所有连接良好；各接地点连接牢固、本体接地良好6本体防腐、生锈处补漆本体无生锈点7呼吸器检查及更换油封完整无损，呼吸器塑玻缸无损伤，呼吸器密封圈密封良好，管连接未受损及连接良好；呼吸器油杯里的油已更换，油位处于正常位置，硅胶已烘干8检查阀门位置状态所有的阀门位置状态正确9套管SF6气体压力检查表面清洁，外绝缘护套无损伤，SF6气体压力正常10冷却器电机/风扇检查声音无异常，振动无异常；风扇完好、清洁、无锈蚀11冷却器紧固联结部件检查联结螺丝紧固12冷却器导线连接检查导线连接完好13散热片检查散热片清洁完好，风道通畅14检查油流监视器油流指示器全部更换，开启潜油泵后油流指示正确，无渗漏油现象15分接头开关呼吸器检查及处理硅胶已烘干16在线滤油机滤芯检查及更换压力正常17有载调压开关油位检查油位正常18有载调压功能检查及处理1）功能无异常，2）电动操作机构的外观完好，3）电机操作机构无松动，4）加热器动作正常，5）对机构进行润滑19有载开关外部检查外观无异常20有载开关操作机构箱检查及处理柜门密封良好；清理箱透气孔，油漆完好；打开柜门照明灯应自动接通；清洁机械部分，加润滑脂。园盘开关和位置指示器正确21有载开关外部机械传动部分检查及处理联轴器和万向接头的连接轴销、螺栓连接牢固，加润滑脂；输入有载开关的轴承，不应漏油，打开轴承盖内部无锈蚀22检查分接开关计数器读取并检查记数器，档位与计数器读数同步变化检查正确注：每项检查无误后打√，有问题打×，并在结论一栏中说明2、换流变压器(备用)负责人：检修日期：年月日序号主要检修内容工艺标准备用变编号结论201305094新2013148201305098N114081油箱及附件清洗已清扫干净2油位检查及补油油位正常3检查全部密封，处理渗漏油无渗油现象4套管接头、均压环及金属附件检查及处理螺栓按力矩紧固，导体接触面接触良好，金属附件无松动5接地装置检查中性线所有连接良好；各接地点连接牢固、本体接地良好6本体防腐、生锈处补漆本体无生锈点7呼吸器检查及更换油封完整无损，呼吸器塑玻缸无损伤，呼吸器密封圈密封良好，管连接未受损及连接良好；呼吸器油杯里的油已更换，油位处于正常位置，硅胶已烘干8检查阀门位置状态所有的阀门位置状态正确9套管外绝缘检查及表面清洗，套管SF6气体压力检查表面清洁，外绝缘护套无损伤，SF6气体压力正常注：每项检查无误后打√，有问题打×，并在结论一栏中说明

2015年度中州换流站设备检修记录续上表序号主要检修内容工艺标准结论10冷却器电机/风扇检查声音无异常，振动无异常；风扇完好、清洁、无锈蚀11冷却器紧固联结部件检查联结螺丝紧固12冷却器导线连接检查导线连接完好13散热片检查散热片清洁完好，风道通畅14检查油流监视器油流指示器全部更换，开启潜油泵后油流指示正确，无渗漏油现象15分接头开关呼吸器检查及处理硅胶已烘干16在线滤油机滤芯检查及更换压力正常17有载调压开关油位检查油位正常注：每项检查无误后打√，有问题打×，并在结论一栏中说明

2015年度中州换流站设备检修记录续上表序号主要检修内容工艺标准结论18有载调压功能检查及处理1）功能无异常，2）电动操作机构的外观完好，3）电机操作机构无松动，4）加热器动作正常，5）对机构进行润滑19有载开关外部检查外观无异常20有载开关操作机构箱检查及处理柜门密封良好；清理箱透气孔，油漆完好；打开柜门照明灯应自动接通；清洁机械部分，加润滑脂。园盘开关和位置指示器正确21有载开关外部机械传动部分检查及处理联轴器和万向接头的连接轴销、螺栓连接牢固，加润滑脂；输入有载开关的轴承，不应漏油，打开轴承盖内部无锈蚀22检查分接开关计数器读取并检查记数器，档位与计数器读数同步变化检查正确注：每项检查无误后打√，有问题打×，并在结论一栏中说明2015年度中州换流站设备检修记录3、极1换流变区CVT负责人：检修日期：年月日序号主要检修内容工艺标准结论1所有螺栓连接是否紧固紧固无松动2外观检查和清扫表面清洁，绝缘子完好无损，表面无闪落痕迹，均压环无变形3检查有无渗油和油位无渗油，油位正常4CVT接线盒密封检查密封良好，箱内无腐蚀，清洁无杂物5CVT端子汇控箱密封良好，箱内无腐蚀，清洁无杂物6接线盒、端子箱端子排检查、紧固端子紧固，无腐蚀7紧固件检查所有紧固件螺栓按作业指导书螺栓紧固力矩要求进行检查，无松动现象注：每项检查无误后打√，有问题打×，并在结论一栏中说明2015年度中州换流站设备检修记录4、换流变区避雷器（极I）负责人：检修日期：年月日序号主要检修内容工艺标准P1-WT1-F1P1-WT1-F2P1-WT1-F3P1-WT1-F4结论ABCABCABCABC1设备外观检查和清扫表面清洁无损伤、碳黑痕迹、裂纹2构架及基础的检查无锈蚀3计数器动作可靠、指示正确4引线和接地线检查应牢固、可靠5紧固件检查所有紧固件螺栓按作业指导书螺栓紧固力矩要求进行检查，无松动现象注：每项检查无误后打√，有问题打×，并在结论一栏中说明2015年度中州换流站设备检修记录续上表负责人：检修日期：年月日序号主要检修内容工艺标准P1-WT2-F1P1-WT2-F2P1-WT2-F3P1-WT2-F4结论ABCABCABCABC1设备外观检查和清扫表面清洁无损伤、碳黑痕迹、裂纹2构架及基础的检查无锈蚀3计数器动作可靠、指示正确4引线和接地线检查应牢固、可靠5紧固件检查所有紧固件螺栓按作业指导书螺栓紧固力矩要求进行检查，无松动现象注：每项检查无误后打√，有问题打×，并在结论一栏中说明中州换流站2015年度检修专项检查表换流变油枕胶囊检查记录表序号检查区域设备位置本体油枕油位（mm）分接开关油位（mm）胶囊情况1极Ⅰ高端Y/YA2Y/YB3Y/YC4Y/DA5Y/DB6Y/DC7极Ⅰ低端Y/YA8Y/YB9Y/YC10Y/DA11Y/DB12Y/DC拆开油枕顶部呼吸器管道，用包裹棉花的铁丝检查胶囊内部是否有残油；用内窥镜检查胶囊伸展情况；使用胶管测量实际油位；在油枕上记录实际油位与测量时间。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变阀侧套管接头过热检查记录表序号检查区域设备位置a套管温度（℃）b套管温度（℃）检查情况1极Ⅰ高端Y/YA2Y/YB3Y/YC4Y/DA5Y/DB6Y/DC7极Ⅰ低端Y/YA8Y/YB9Y/YC10Y/DA11Y/DB12Y/DC检查阀侧套管感温纸，记录感温纸上最大温度读数；检查三相比较无明显差异；3.重新黏贴感温贴纸。检查人：日期：阀厅温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变阀侧套管SF6压力检查记录表序号检查区域设备位置a套管表计压力a套管实际压力a套管表计压力a套管实际压力1极Ⅰ高端Y/YA2Y/YB3Y/YC4Y/DA5Y/DB6Y/DC7极Ⅰ低端Y/YA8Y/YB9Y/YC10Y/DA11Y/DB12Y/DC1、压力检查需在套管微水、分解产物检查之后进行；2、安装SF6标准压力表测量套管内压力，记录压力值及环境温度。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变分接开关压力继电器检查记录表序号检查区域设备位置分接开关1实际动作压力分接开关2实际动作压力检查情况1极Ⅰ高端Y/YA2Y/YB3Y/YC4Y/DA5Y/DB6Y/DC7极Ⅰ低端Y/YA8Y/YB9Y/YC10Y/DA11Y/DB12Y/DC1.将换流变分接开关压力继电器与油箱相联阀门关闭，将校验阀门与校验仪套装相连；2..对压力继电器打压，记录动作值。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变分接开关传动轴检查记录表序号检查区域设备位置升降档检查齿轮盒内部检查检查情况1极Ⅰ高端Y/YA2Y/YB3Y/YC4Y/DA5Y/DB6Y/DC7极Ⅰ低端Y/YA8Y/YB9Y/YC10Y/DA11Y/DB12Y/DC1.升、降档操作检查，外观无异常，声音无异常。2.对连杆各个齿轮接头进行检查，啮合良好，无进水受潮、润滑脂润滑良好。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变套管外绝缘记录表序号检查区域设备位置A套管B套管a套管b套管检查情况1极Ⅰ高端Y/YA2Y/YB3Y/YC4Y/DA5Y/DB6Y/DC7极Ⅰ低端Y/YA8Y/YB9Y/YC10Y/DA11Y/DB12Y/DC1.检查在所有工作后进行；2.网侧套管瓷绝缘无裂纹和破损；阀侧套管硅橡胶绝缘无划痕和破损。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变温度计检查记录表序号检查区域设备位置顶层油温网侧绕温阀侧绕温检查情况现场远方现场远方现场远方1极Ⅰ高端Y/YA2Y/YB3Y/YC4Y/DA5Y/DB6Y/DC7极Ⅰ低端Y/YA8Y/YB9Y/YC10Y/DA11Y/DB12Y/DC1.检查远方与就地温度不得大于3℃。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变网侧套管油位表序号检查区域设备位置A套管B套管检查情况1极Ⅰ高端Y/YA2Y/YB3Y/YC4Y/DA5Y/DB6Y/DC7极Ⅰ低端Y/YA8Y/YB9Y/YC10Y/DA11Y/DB12Y/DC1.网侧套管油位计指示在MIN与MAX范围之间，且与初始值无明显偏差。2.观察窗油位可见，且在最低刻度线之上，与初始值无明显偏差。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变套管末屏检查表序号检查区域设备位置A套管B套管a套管b套管检查情况1极Ⅰ高端Y/YA2Y/YB3Y/YC4Y/DA5Y/DB6Y/DC7极Ⅰ低端Y/YA8Y/YB9Y/YC10Y/DA11Y/DB12Y/DC1.网侧套管末屏外观良好，无锈蚀，无松动现象；内弹簧接触弹性适中，接地情况良好；无进水、受潮，无渗漏油；末屏内瓷套无损伤。2.阀侧套管电压测量装置内部接线正确，各接头及元件无松动；接线盒内密封良好，无进水、受潮；电压测量装置电缆护套无松脱；3.阀侧套管末屏引出线固定可靠，无松动。4.检查完毕后，粘贴“未经许可禁止打开”封条；5.将电压测量装置盒盖缝隙缠绕防水自封带；6.将网侧套管末屏拧紧后画标记线。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变接线盒检查表极端换流变Y/--相序号检查位置序号检查位置备注12阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒1阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒2检查情况检查情况34阀侧2.1/3.1高压穿墙套管末屏引线盒阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒1检查情况检查情况56阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒2阀侧套管电压测量装置接线盒检查情况检查情况78铁芯夹件盒本体阀侧压力释放阀接线盒检查情况检查情况910本体网侧压力释放阀接线盒本体油温、绕温温度传感器接线盒检查情况检查情况1112网侧套管CT盒1网侧套管CT盒2检查情况检查情况1314中性点套管CT盒本体油位盒检查情况检查情况1516分接头油位盒本体瓦斯继电器盒检查情况检查情况1718本体油流阀接线盒分接头瓦斯继电器盒检查情况检查情况1920在线滤油机端子盒1#油泵端子盒检查情况检查情况21222#油泵端子盒3#油泵端子盒检查情况检查情况23244#油泵端子盒分接开关齿轮盒检查情况检查情况2526分接开关同步器接线盒分解开关温度传感器检查情况检查情况1.接线紧固正确，盒内干燥清洁，2.密封良好。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变接线盒检查表极端换流变Y/--相序号检查位置序号检查位置备注12阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒1阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒2检查情况检查情况34阀侧2.1/3.1高压穿墙套管末屏引线盒阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒1检查情况检查情况56阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒2阀侧套管电压测量装置接线盒检查情况检查情况78铁芯夹件盒本体阀侧压力释放阀接线盒检查情况检查情况910本体网侧压力释放阀接线盒本体油温、绕温温度传感器接线盒检查情况检查情况1112网侧套管CT盒1网侧套管CT盒2检查情况检查情况1314中性点套管CT盒本体油位盒检查情况检查情况1516分接头油位盒本体瓦斯继电器盒检查情况检查情况1718本体油流阀接线盒分接头瓦斯继电器盒检查情况检查情况1920在线滤油机端子盒1#油泵端子盒检查情况检查情况21222#油泵端子盒3#油泵端子盒检查情况检查情况23244#油泵端子盒分接开关齿轮盒检查情况检查情况2526分接开关同步器接线盒分解开关温度传感器检查情况检查情况1.接线紧固正确，盒内干燥清洁，2.密封良好。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变接线盒检查表极端换流变Y/--相序号检查位置序号检查位置备注12阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒1阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒2检查情况检查情况34阀侧2.1/3.1高压穿墙套管末屏引线盒阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒1检查情况检查情况56阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒2阀侧套管电压测量装置接线盒检查情况检查情况78铁芯夹件盒本体阀侧压力释放阀接线盒检查情况检查情况910本体网侧压力释放阀接线盒本体油温、绕温温度传感器接线盒检查情况检查情况1112网侧套管CT盒1网侧套管CT盒2检查情况检查情况1314中性点套管CT盒本体油位盒检查情况检查情况1516分接头油位盒本体瓦斯继电器盒检查情况检查情况1718本体油流阀接线盒分接头瓦斯继电器盒检查情况检查情况1920在线滤油机端子盒1#油泵端子盒检查情况检查情况21222#油泵端子盒3#油泵端子盒检查情况检查情况23244#油泵端子盒分接开关齿轮盒检查情况检查情况2526分接开关同步器接线盒分解开关温度传感器检查情况检查情况1.接线紧固正确，盒内干燥清洁，2.密封良好。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变接线盒检查表极端换流变Y/--相序号检查位置序号检查位置备注12阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒1阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒2检查情况检查情况34阀侧2.1/3.1高压穿墙套管末屏引线盒阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒1检查情况检查情况56阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒2阀侧套管电压测量装置接线盒检查情况检查情况78铁芯夹件盒本体阀侧压力释放阀接线盒检查情况检查情况910本体网侧压力释放阀接线盒本体油温、绕温温度传感器接线盒检查情况检查情况1112网侧套管CT盒1网侧套管CT盒2检查情况检查情况1314中性点套管CT盒本体油位盒检查情况检查情况1516分接头油位盒本体瓦斯继电器盒检查情况检查情况1718本体油流阀接线盒分接头瓦斯继电器盒检查情况检查情况1920在线滤油机端子盒1#油泵端子盒检查情况检查情况21222#油泵端子盒3#油泵端子盒检查情况检查情况23244#油泵端子盒分接开关齿轮盒检查情况检查情况2526分接开关同步器接线盒分解开关温度传感器检查情况检查情况1.接线紧固正确，盒内干燥清洁，2.密封良好。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变接线盒检查表极端换流变Y/--相序号检查位置序号检查位置备注12阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒1阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒2检查情况检查情况34阀侧2.1/3.1高压穿墙套管末屏引线盒阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒1检查情况检查情况56阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒2阀侧套管电压测量装置接线盒检查情况检查情况78铁芯夹件盒本体阀侧压力释放阀接线盒检查情况检查情况910本体网侧压力释放阀接线盒本体油温、绕温温度传感器接线盒检查情况检查情况1112网侧套管CT盒1网侧套管CT盒2检查情况检查情况1314中性点套管CT盒本体油位盒检查情况检查情况1516分接头油位盒本体瓦斯继电器盒检查情况检查情况1718本体油流阀接线盒分接头瓦斯继电器盒检查情况检查情况1920在线滤油机端子盒1#油泵端子盒检查情况检查情况21222#油泵端子盒3#油泵端子盒检查情况检查情况23244#油泵端子盒分接开关齿轮盒检查情况检查情况2526分接开关同步器接线盒分解开关温度传感器检查情况检查情况1.接线紧固正确，盒内干燥清洁，2.密封良好。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变接线盒检查表极端换流变Y/--相序号检查位置序号检查位置备注12阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒1阀侧2.1/3.1高压穿墙套管CT盒2检查情况检查情况34阀侧2.1/3.1高压穿墙套管末屏引线盒阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒1检查情况检查情况56阀侧2.2/3.2低压穿墙套管CT盒2阀侧套管电压测量装置接线盒检查情况检查情况78铁芯夹件盒本体阀侧压力释放阀接线盒检查情况检查情况910本体网侧压力释放阀接线盒本体油温、绕温温度传感器接线盒检查情况检查情况1112网侧套管CT盒1网侧套管CT盒2检查情况检查情况1314中性点套管CT盒本体油位盒检查情况检查情况1516分接头油位盒本体瓦斯继电器盒检查情况检查情况1718本体油流阀接线盒分接头瓦斯继电器盒检查情况检查情况1920在线滤油机端子盒1#油泵端子盒检查情况检查情况21222#油泵端子盒3#油泵端子盒检查情况检查情况23244#油泵端子盒分接开关齿轮盒检查情况检查情况2526分接开关同步器接线盒分解开关温度传感器检查情况检查情况1.接线紧固正确，盒内干燥清洁，2.密封良好。检查人：日期：环境温度：

中州换流站2015年度检修专项检查表换流变阀门位置检查表极高端换流变Y/--相序号编号厂家编号名称状态结果备注1V1.1.01AA001油箱放油阀●关闭2V1.1.02AA005滤油机放油阀●关闭3V1.1.03AA010滤油机进油阀○开启4V1.0.04AA012滤油机出油阀○开启5V1.0.05AA021上部抽样阀门●关闭6V1.1.06AA023底部抽样阀门●关闭7V1.1.07AA026本体储油柜放油阀●关闭8V1.1.08AA030开关储油柜放油阀●关闭9V1.1.09AA040网侧套管取样阀●关闭10V1.1.10AA0412.1套管取样阀●关闭11V1.1.11AA0422.2套管取样阀●关闭12V1.1.12AA076试验套管放油阀●关闭13V1.1.13AA129试验套管进油阀●关闭14V1.1.14AA130试验套管出油阀●关闭15V3.0.01AA145本体储油柜放油阀○开启16V3.0.02AA149开关储油柜放油阀○开启17V3.0.03AA200油箱与本体储油柜间阀门○开启18V3.0.04AA202开关与开关储油柜间阀门○开启19V3.1.05AA345本体储油柜箱体与胶囊间阀门●关闭20V3.0.06未命名胶囊气体继电器阀门○开启21V1.1.15AA349呼吸器间阀门●关闭22V1.1.16AA355油处理阀门（出油）●关闭23V1.1.17AA356油处理阀门（进油）●关闭24V1.1.18AA357油处理阀门（进油）●关闭25V1.1.19AA358在线监测阀门（上部）○开启26V1.1.20AA359在线监测阀门（下部）○开启27V2.0.01AA501油箱至冷却回路1的阀门○开启28V2.0.02AA513油箱用阀门1：从冷却回路1至油箱○开启29V2.0.03AA514油箱用阀门2：从冷却回路2至油箱○开启30V2.1.04AA650冷却器油处理阀门（出油）●关闭31V2.1.05AA652冷却器油处理阀门（进油）●关闭32V2.0.06AA662冷却器和油枕间阀门○