上海某电厂燃煤机组施工组织设计

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精益求精，善益求善。上海某电厂燃煤机组施工组织设计蔫呼呼蔫呼呼PAGEPAGEPAGE324蔫呼呼PAGE目录TOC\o"1-3"第一章工程概况及特点 5第1节工程概况 5第2节工程特点 11第二章主要工程量 18第1节本工程施工标段的划分及5#、6#标段施工范围 18第2节主要工程量 22第三章施工管理组织结构及劳动力计划 37第1节现场施工组织机构设置 37第2节项目组织机构图 38第3节管理部门职责 39第4节劳动力计划 45第四章施工进度计划 52第1节里程碑进度计划 52第2节二级进度计划 54第3节施工图纸交付计划 54第4节主要设备交付计划 55第5节达到主要里程碑进度的条件 55第6节关键施工区域 58第7节保证里程碑进度的措施 58第五章施工总平面布置及力能供应 116第1节施工总平面布置说明 116第2节现场生产及生活临建布置 122第3节施工道路及排水 129第4节主要起重机械的布置 132第5节施工用电 133第6节施工和消防用水 145第7节现场通讯 148第六章主要施工方案 153第1节土建部分 154第2节安装部分 203第3节主要施工机械配置计划 245第七章新材料、新技术、新工艺的应用 282第1节土建 282第2节安装 285第八章质量管理 292第1节质量方针 292第2节质量总目标 293第3节质量分目标 293第4节质量管理体系的策划 298第5节主要质量控制和保证的措施 301第6节专业技术监督 316第7节开展"达标投产、创优质工程"活动 319第8节分包工程项目的质量管理 322第九章物资管理 322第1节物资计划管理 323第2节物资采购、合同管理 324第3节物资质量管理 325第4节物资仓储管理 326第5节物资领用、回收管理 328第6节物资信息管理 329第十章安全、文明施工和保卫管理 329第1节安全管理 329第2节环境与方明施工管理 345第3节治安保卫管理 351第十一章人员培训及资格评定 358第1节培训内容及时间安排 358第2节专项培训项目见下表 360第3节培训措施及考核办法 363第十二章信息管理 364第1节建立计算机网络系统，全面应用计算机进行施工管理 364第2节应用P3软件进行施工进度管理 367第3节建立工程管理信息系统(MIS)，全面应用计算机进行项目管理 373第4节通过MIS系统与业主协调配合，加强工程管理 381

工程概况及特点工程概况1工程概况***电厂三期工程规划建设2×1000MW超超临界燃煤机组，本工程的主要设备：锅炉主机设备、汽机主机设备和发电机主机设备分别由上海锅炉厂、上海汽轮机厂和上海电机厂供应，是我国第一台自行设计的百万等级的塔式锅炉燃煤机组。投资方：**股份有限公司、**集团公司、上海市**股份有限公司建设单位：上海***电厂三期工程筹建处设计单位：**电力设计院设计监理单位：**电力建设工程咨询公司施工监理单位：上海—****联合监理部施工单位：**电力建设有限责任公司以及所属*电安装一公司、*电安装二公司、*电建筑公司本工程锅炉基础计划于2005年7月14日挖土,汽机房基础计划于2005年12月1日挖土,#7机组2008年10月28日完成168小时试运行,8#机组2009年3月28日完成168小时试运行。2厂址自然条件2.1气象条件本地区属北亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，春秋较短，冬夏较长，年平均气温16℃左右。全年无霜期约230天，年平均降雨量在1200毫米左右，但一年中60％的雨量集中在5至9月的汛期，汛期有春雨、梅雨、秋雨三个雨期。其中每年7月～10月为台汛期，台风侵袭时会带来大量降雨，并伴有狂风，形成灾害性天气。据宝山气象站1959年～2002年统计资料，***电厂气象特征值如下：累年平均气温16.0℃平均最高气温19.6℃平均最低气温13.0℃年极端最高气温39.5℃年极端最低气温-9.4℃最热月平均气温27.8℃年平均气压1016.1HPa年平均水汽压16.5HPa最大水汽压42.9HPa(1967年8月23日)最小水汽压0.8HPa(1959年1月17日)年平均相对湿度79％最小相对湿度9％(1986年3月6日)最热月平均相对湿度83％最冷月平均相对湿度75％年平均降水量1098.9mm最大年降水量1727.4mm(1977年)最小年降水量665.6mm(1978年)1小时最大降水量98.1mm(1977年8月22日)24小时最大降水量393.0mm(1977年8月21日)最大连续降水量405.7mm(1977年8月21日-23日)最多年降水日数151d(1977年)最长连续降水日数及雨量103.1mm(19d，1969年7月16日止)平均雷暴日数28.1d最多雷暴日数48d(1987年)平均有雾日数24.1d最多有雾日数40d(1979年)平均结冰日数33.1d平均风速3.8m/s最大风速17.7m/sENE(1997年8月19日)极大风速34.7m/sE(1967年3月26日)2.2水文条件***电厂地处长江口边缘，长江口为中等强度的潮汐河口，其潮汐为非正规半日浅海潮，潮位每日两涨两落，日潮不等现象比较明显。每年春分至秋分为夜大潮，秋分至次年春分为日大潮，最高潮位出现在8～9月份。厂址河段紧邻长江口口门，感潮程度强，平均涨潮历时为5小时15分，落潮历时为7小时15分。现以高桥水位站1960年-2003年潮位资料统计分析，潮位特征值如下：历年最高潮位5.98m(2000年8月31日)多年平均最高潮位4.94m高潮平均潮位3.38m历年最低潮位-0.43m(1969年4月5日)多年平均最低潮位0.12m低潮平均潮位0.92m涨潮最大潮差5.42m涨潮平均潮差2.42m2.3工程地质条件根据勘探孔资料，厂区地层分布基本稳定，从上到下描述如下：1人工填土：杂-灰黄色、素填土混碎石、砖瓦碎块等。素填土以粘性土为主，除受暗浜影响，填土厚度一般在0.5m-3.1m深度范围内。1褐黄色粉质粘土：可塑，稍湿，含有铁锰质结核。该层底板埋深2.0m-3.5m，一般厚度1.6m，锥尖阻力qc一般0.6MPa，侧壁阻力fs一般21kPa。此土层下部存在约50cm厚的软弱过渡层(呈灰黄色，埋深一般2.3m左右，qc值为0.4MPa)，属滨海-河口相沉积。2灰色淤泥质粉质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，上部夹少量薄层粉砂，含有铁锰质斑点、云母，该层在场地局部分布，在#1010至#1011孔一线以南分布，其它区域相同深度范围分布为3层灰色砂质粉土。底板埋深为10.0m-15.0m，一般厚度10.7m，锥尖阻力qc一般0.5MPa，侧壁阻力fs一般10kPa，属滨海-河口相沉积。3灰色砂质粉土：根据静力触探试验成果可细分为3个亚层3-1、3-2、3-3，其中3-2局部揭露为粉砂。稍密-中密，含贝壳，3-1亚层标贯击数为5击，3-2亚层10击，3-3亚层又减小到6击。底板埋深约12.5m，一般厚度约10m，三亚层厚度依次为：3.5m、4.5m、2.0m左右。锥尖阻力qc一般1.1MPa-2.6MPa-1.0MPa，侧壁阻力fs一般15kPa-30kPa-18kPa，属滨海-河口相沉积。1灰色淤泥质粉质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，此层顶部夹少量粉砂，普遍分布，含有腐殖质，局部有沼气现象，是上海地区典型的软土层。底板埋深为17.0m-20.8m，一般厚度6.1m，锥尖阻力qc一般0.74MPa，侧壁阻力fs一般13kPa，属滨海-浅海相沉积。④灰色淤泥质粘土：软塑-流塑，很湿-饱和，普遍分布，含云母、有机质，夹薄层粉砂，局部夹贝壳碎屑。底板埋深为27.8m-29.2m，一般厚度9.4m，锥尖阻力qc一般0.9MPa，侧壁阻力fs一般14kPa，属滨海-浅海相沉积。2灰色粘质粉土：稍密，饱和，局部夹砂，底板埋深一般为32.0m-36.5m，一般厚度约5.1m，锥尖阻力qc一般3.2MPa，侧壁阻力fs一般53kPa，属滨海-沼泽相沉积。⑥1暗绿色粉质粘土：可塑-硬塑，稍湿，局部揭露，底板埋深一般为33.5m-40m，一般厚度约4.2m，锥尖阻力qc一般1.8MPa，侧壁阻力fs一般42kPa，属河口-湖沼相沉积。1灰色粘质粉土：中密，饱和，夹少量粉砂。底板埋深为36.6m-44.0m，一般厚度5.6m，锥尖阻力qc一般3.9MPa，侧壁阻力fs一般71kPa，属河口-滨海相沉积。1深灰色粉质粘土：可塑，湿，底部夹少量粉砂，粘质粉土，含腐殖质，底板埋深60m-62m，一般厚度20m，锥尖阻力qc一般1.8MPa，侧壁阻力fs一般27kPa，属滨海-浅海相沉积。2灰色粉质粘土与粉砂互层：可塑(中密)，饱和，含云母。根据静力触探曲线可细分为三个亚层2-1、2-2、2-3，该土层由上而下是一个渐变的过程，越深含砂量越高，该层底板埋深76m-79.1m，一般厚度15m-17m，锥尖阻力qc一般约4.5MPa-10MPa-13MPa，侧壁阻力fs一般约144kPa-183kPa-218kPa，属滨海-浅海相沉积。2灰色中砂：中密-密实，饱和，含砾，层顶部和中部夹有粘性土，锥尖阻力qc一般约20.5MPa，侧壁阻力fs一般约258kPa。层底板埋深为80m-89.8m，一般厚度11.5m，属滨海-河口相沉积。⑩深灰色粉质粘土：硬塑，稍湿。层底板埋深为93.7m-94.3m，一般厚度4.3m，属滨海-湖沼相沉积。⑾灰绿色细砂：密实，饱和，含砾，层顶部夹有粉土，一般厚度12m，属河口-滨海相沉积。根据地质报告综合评价,厂址区域内无第四纪断裂直接通过,场地稳定,适宜建筑。根据“场地地震安全性评价报告”(30-F105101K-G04)，工程场地在50年超越概率为10％情况下场地地表地震动峰值加速度为1.08m/s2即0.11g，对应地震基本烈度为7度。工程特点1设备及设计特点1.1土建本工程厂区总平面布置采用汽机房A排柱与一、二期拉齐的三列式(即由南至北分别为500KV配电装置、主厂房区、储煤场)布置方案，主厂房与二期主厂房的距离为106m，主厂房从A排柱中心至烟囱中心为241.285m。主厂房为双框架结构。磨煤机炉前布置，控制室布置在两炉中间。按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、电气除尘器、烟囱顺序排列，除锅炉与电气除尘器为全露天布置，煤仓间局部封闭外，其它厂房均为屋内布置。汽机房跨距为34m，共21档，纵向长度为212.4m。伸缩缝在两台机中间，即#12A、#12B柱间，汽机房共设三层，底层（即±0.0层），夹层（标高8.60m）和运转层(标高17.00m)。运转层采用大平台结构，两台机之间运转层开有大面积吊物孔。汽轮发电机组采用顺列布置，机头朝向固定端。除氧间跨距为10m。煤仓间跨距13.5m，两台锅炉中心线分别对应主厂房的6号和17号轴线，两台炉中心相距112.4m。主厂房采用单层彩色压型钢板外墙体系，外墙5.7m以下采用砖墙围护，外贴面砖，中间部分为铝合金进风百页窗，汽机房5.7m以上及除氧煤仓间采用单层彩色金属墙板，17米运转层以上横向采用90系列静电喷塑铝合金推拉窗，彩色铝合金窗表面颜色与彩色金属墙板的颜色相协调。汽机房A排、运转平台柱、除氧间，集控楼采用钢筋混凝土独立基础和连梁基础的形式。煤仓间基础采用局部片筏基础（有磨煤机部分）和独立基础加连梁。锅炉基础设计采用大底板钢筋混凝土基础，底板高度5m,砼方量12750m3，要求其倾斜不超过1/500，差异沉降不超过15mm。汽轮发电机机座基础采用钢筋混凝土片筏基础。磨煤机基础采用大块钢筋混凝土。主厂房全部采用钢结构，集控楼为独立的钢结构单元。两个锅炉合用一座双管内集束钢内筒烟囱，内筒为二个高度240米的钢筒，出口内直径7.2米。外筒为钢筋混凝土结构，高度230m。本标段工程桩基根据不同的荷载要求采用了钢管桩、PHC桩、水泥搅拌桩等桩型，在主体区域沉桩密度为1根/2.5m2，其中锅炉基础桩长77m,软土地基中密集型长桩是本工程地基处理特点。1.2锅炉1.2.1锅炉为塔式超超临界锅炉，采用一次中间再热，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，最大连续蒸发量为2953t/h。1.2.2制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风机直吹式系统，一台锅炉配置6台中速磨煤机和相应的皮带称重式给煤机。1.2.3烟风系统的配置为每台锅炉采用2×50％容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、2×50％动叶可调一次风机、2×50％动叶可调轴流式引风机、2×50％动叶可调（或静叶可调）轴流式送风机、两组三室四电场电气除尘器。1.2.4＃7，＃8机组的脱硫岛采用石灰石－湿法脱硫技术，一炉一塔，有GGH。1.3汽机1.3.1汽轮机为1000MW超超临界单轴、四缸、四排汽凝汽式机组。高、中压缸整体总装到现场，低压内外缸均为水平中分，上下缸中分面法兰连接。发电机采用水－氢－氢冷却方式。1.3.2汽轮发电机组有八个轴承，其中一个为推力－径向联合轴承。1.3.3汽机调速系统采用数字式电液控制系统，控制油系统使用抗燃油。1.3.4给水泵配置为1×100％汽动锅炉给水泵和1×50％电动给水泵。汽动、电动给水前置泵均与主泵同轴，布置在汽机房运转层。给水泵汽机的排汽排至小凝汽器。1.3.5加热器的配置为“三级高加、四级低加、一级除氧”，高压加热器为每列两台双列布置。2×100％加热器疏水泵布置在除氧间底层，一台除氧器及水箱布置在除氧间45m。1.3.6主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道为采用ASTMA335P92或相当等级的材料。1.3.7热力系统大多采用单元制的系统。启动用辅助蒸汽管道接自电厂二期工程。1.4电气1.4.1本期2×1000MW机组均采用发电机变压器组单元接线，发电机出口装设断路器，机组启动和正常停机的厂用电源通过主变压器倒送供给。1.4.2发电机电气系统以发电机-变压器组的单元制接线型式接入布置在厂内的500kVGIS站，500kVGIS配电装置为二厂500kVGIS配电装置扩建通过6回500kV线路与上海500kV环网相连接。1.4.3本工程设置停机/备用变压器1台（暂定），高压侧为通过干式电缆从电厂一期工程的220kV母线引接，低压侧电压分别为10kV和3kV（暂定）。1.4.4发电机主回路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭母线均采用离相封闭母线，采用自冷式、微正压系统。1.4.5主变压器为三相式双绕组、强油循环风冷式、Yn，d11接线、525±2×2.5%/27kV、Ud%=19.77，容量为3×380MVA。1.4.6高压工作厂变为三相三绕组变压器，容量为63/46/17MVA，27±8×1.25%/10.5kV/3.15kV、Uk1-2=11.5%（基于中压绕组容量）、Uk1-3=13.5%（基于低压绕组容量）、D，Yn1，Yn1，ONAF，有载调压、顶面油温升55K，分裂变。1.5热控本期工程采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室，位于两台锅炉之间。每台机组各设置一套分散控制系统(DCS)；两台机组设置一套公用DCS，控制室以LCD操作员站作为机组的主要监控手段，设置少量必要的紧急事故停机按钮；共设置两组大屏幕显示器。本期工程辅助车间(系统)采用车间集中控制方式，预留远期考虑联网实现单一控制室集中控制；烟气脱硫系统设置单独的DCS，两台机组的烟气脱硫合用一套。本期工程设置一套厂级实时监控信息系统(SIS)和一套厂级管理信息系统(MIS)。2施工特点2.1设备国产化本工程主机设备由国内设计、国内制造，由于是首次，制造厂没有成熟经验，因此在加工制造、装配过程中可能会出现一些问题，包括交付进度等，给安装带来难度。2.2施工工期短本工程计划2005年7月1日开工（锅炉基础挖土），#1机2008年5月28日并网发电，同年10月28日完成168小时试运行，建设总工期40个月，比二期工程缩短近8个月。锅炉区域2005年7月锅炉区域挖土，12月移交安装，2005年12月28日开始锅炉主钢架吊装；主厂房区域2005年11月打桩，12月开始基础施工，2007年1月25日汽机房断水移交安装，2007年2月1日汽机台板就位。建设周期非常短。2.3施工场地狭小5#标段施工生产、生活总用地面积约为11.33hm2，6#标段施工生产、生活总用地面积约为6.95hm2，设备仓库用地1.35hm2。根据《施工组织设计导则》，2×900MW机组工程需施工临时用地面积约为35hm2；根据我公司在上海***电厂二期（2×900MW机组）工程中的施工实践，百万千瓦等级电厂的施工建设，其5#标段施工总用地面积也约需33hm2，而与本工程#5标段工作范围相当的施工场地，其所需合适的场地面积应为23hm2左右。因此，本期工程11.33hm2的场地面积明显不足，将对施工带来较大的难度。除此之外，三期工程工期压缩必将要求施工面进一步扩大，需大量设备进场堆放，这也和施工场地本身的狭小是一对矛盾。2.4主线多、作业面广锅炉安装是本工程施工的关键路线，为了使锅炉施工工期的矛盾得到缓解，锅炉基础先行汽机房基础8个月施工；由于厂用电受电采用500KVGIS站倒送电，因此，锅炉、汽机、电气都要全面进行施工，形成主线多、作业面广的局面，就必须进行合理的统筹安排：★锅炉1万多吨钢结构的吊装、近1万吨受热面的吊装、7万多只焊口的焊接以及检验等；★发电机出线侧设置断路器、厂用电考虑500KVGIS站倒送电，使汽机房基础施工、钢结构吊装、A排外循环水管施工、凝汽器拼装、三变基础的施工、A排外侧的安装等亦是重中之重；★循泵房07年3月底交付安装，07年12月初要求循泵投运，厂区综合支架全部贯通，时间非常紧张；★脱硫系统与主体工程同步建设，要求于冲管前同步投用等。由于主线多，必造成土建、安装作业面多，相互干扰多，涉及场地使用、道路交通、工序接口、资源共享、现场管理等多方面问题，安全及成品保护难度大，对施工会造成一定影响，需全面考虑综合管理的力度以及针对性措施。2.5技术难度高考虑到三期工程的设备技术特点，我们在施工前期、施工过程中重点攻克以下技术难点（具体的施工方案、措施详见第六章“主要施工方案”章节）：锅炉基础大体积混凝土的施工；煤仓间箱形柱的制作；主钢架吊完后就吊受热面，副钢架与受热面同时吊装，对主钢架主吊机能级的选择以及副钢架与受热面同时吊装时的吊机选择；P92、超级304等新钢种在现场的大量使用；1万多只镜面焊口的焊接；地面组合率低，高空焊接和拍片作业量大与进度的矛盾；汽机低压缸现场拼装防变形；主钢架和受热面吊装过程安全控制；锅炉本体膨胀和汽机本体膨胀；锅炉炉膛几何尺寸的控制；汽机轴系振动的控制；前置泵不设临时滤网，确保系统清洁度的要求；只设一台100%汽动给水泵，对系统试运可靠性带来的难题。主要工程量本工程施工标段的划分及5#、6#标段施工范围1本工程施工标段划分见下表：标段号主要工作范围1除＃2标、＃3标桩基处理外的所有打桩工程（不包括碎石桩基处理）2卸煤码头土建安装工程3循环水泵房打桩及土建工程，进排水隧道土建工程4公用系统安装及土建工程5＃7机组安装，＃7、＃8机组土建工程（包括集控楼、＃7和＃8机组脱硫、＃7机组脱硝及循环水系统安装）和全厂消防系统6＃8机组全部安装工程（包括＃8机组脱硝及循环水系统安装）2#5标段工作范围2.1#7机组、#8机组范围内及烟囱的土建工程、#8机组脱硝基础。2.2#7机组全部安装工程。2.3#7机组、#8机组范围内的全部脱硫工程（包括脱硫公用设施部分）；炉后区域道路环线内的所有安装和土建（煤系统除外），以及其他标段中未包括的在本标段区域内的其它公用设施或系统。2.4全厂消防系统，除码头工程外的本工程的所有的消防灭火和火灾探测报警系统的安装工程，以及全厂消防系统调试。2.5＃7机循泵安装、所有循环水进排水管安装及其地基处理。2.6炉后区域道路环线内的所有安装和土建（煤系统除外），以及其他标段中未包括的在本标段区域内的其它公用设施或系统。2.7与其他标段接口之间的临时隔离设施的设置。2.8本标段范围内的委托方交付后的设备、材料的储存、保养和监管，设备和材料的检测、调试、验收，现场设备、材料的短驳运输、及制造厂设备、材料的施工现场卸货。2.9锅炉及汽水系统的化学清洗，以及蒸汽管道冲管而需安装的临时或永久的设施和系统。2.10本标段范围内的设备及系统的单体调试和单机试运、整组启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、消缺以及调试临时设施的制作安装和系统修改恢复等。2.11在调试阶段和试生产阶段为设备、整个机组进行性能试验等而安装临时的或永久的设施和系统。2.12设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。2.13在本标段范围内，为保证电厂一、二期正常生产，而采取必要的施工措施。2.14暖通施工范围，包括：汽机房、锅炉区域、煤仓间等通风空调系统，锅炉区域（包括煤仓间皮带层）真空吸尘系统，集控楼、PAS楼暖通空调系统，集控楼集中冷冻水系统等等；暖通系统的各类风管由承包商在现场进行制作，风管系统的配件均为外购。2.15本标段范围内的道路及地坪包括本标段范围内的道路引道、广场、检修场地。2.16负责牵头协调与其他施工标段的接口，列出施工接口的清单和所需的施工方案，并指定专门人员负责做好这部分的工作；负责整个工程的下列工作的统筹规划、制定管理制度，并经业主或监理工程师批准后，负责监督执行。施工现场道路的交通管理、道路照明、道路清洁，公共施工场地等施工现场的文明生产；施工现场防台、防汛；施工现场主要出入道口的保卫、施工现场内的治安；施工现场的消防、防火安全；基建施工安全；施工现场施工用水、施工用电的维护；施工通讯(包括无线通讯)规划、通讯电缆敷设、电话安装及维护，通讯资源利用二期的资源；工程进展报告。#6标段工作范围3.1#8号机组全部安装工程。3.2#8机组脱硝安装。3.3#8机循环水系统安装。3.4本标段范围内的委托方交付后的设备、材料的储存、保养和监管，设备和材料的检测、调试、验收，现场设备、材料的短驳运输、及制造厂设备、材料的施工现场卸货。3.5锅炉及汽水系统的化学清洗，以及蒸汽管道冲管而需安装的临时或永久的设施和系统。3.6本标段范围内的设备及系统的单体调试和单机试运、整组启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统修改恢复等属于本标段的工作范围。3.7在调试阶段和试生产阶段为设备、整个机组进行性能试验等而安装临时的或永久的设施和系统。3.8设计所要求的由现场进行制作的箱、罐和其他部件。3.9在本标段范围内，为保证电厂一、二期正常生产，而采取必要的施工措施。3.10本标段尚承担下述任务：-施工现场道路的管理、照明、清洁、施工场地的文明生产；-施工现场防台、防汛；-施工现场主要出入道口的保卫、施工现场内的治安；-施工现场的消防、防火安全；-基建施工安全；-施工用水、施工用电的维护；-施工通讯(包括无线通讯)规划、通讯电缆敷设、电话安装及维护，通讯资源利用二期的资源;-工程进展报告。3.11#6标范围内设备的二次灌浆工作。主要工程量限于目前系统和设备的设计尚处初步阶段，下列主工程量是初步的，随施工图的出版社需进一步核实、完善。1土建主要工程量序号工程名称工程量土方(m3)砼(m3）钢结构(t)1热力系统14334681757191502除尘排烟系统382883578316403供水系统5656087504附属生产系统200001004022525总计268194136330230422安装主要工程量序号名称单位数量一锅炉机组1锅炉（超超临界直流炉,一次中间再热，固态排渣，钢结构，露天布置）台1锅炉总重27535t/台空气预热器（三分仓，转子直径>16m）(总重1557.6吨)台2主/辅马达（电机380V，50/11kW）台4盘车马达（空气驱动）台2空气预热器漏风控制系统套2红外线火焰监视系统套2蒸汽吹灰器套4水冲洗系统套4消防系统套4疏水扩容器V=~85m3台1凝结水箱V=~100m3台1启动再循环泵立式单级，Q=740t/h，H=130mH20台1电动机600kW,6000V台1凝结水疏水泵Q=300t/h台22送风机动叶可调轴流式，TB点：Q=301.4m3/s,H=~6079Pa台23一次风机动叶可调轴流式，TB点：Q=159.4m3/s，H=~20000Pa台24引风机动叶可调轴流式，或静叶可调轴流式,TB点：Q=729.2m3/s,H=~11000Pa（方案一）台25原煤斗实际容积~1000m3包括18台防堵装置台66中速磨煤机设计出力~100t/h台6序号名称单位数量7给煤机电子称重式出力10~100t/h，包括进出口落煤管台68扫描冷却风机流量1440m3/hH=12kPa台29点火冷却风机流量1440m3/hH=12kPa台210静电除尘器三通道四电场，处理烟气量620.6m3/s（校核煤种）台211电梯1.6t客货两用台212烟风煤粉管道t363513汽水管道t17014检修起吊设施套3115保温材料m31193516保温外装板(包括锅炉本体)m274250二汽轮发电机1汽轮机1000MW,超超临界，27MPa，600/600℃，单轴、四缸四排汽，一次中间再热，八级抽汽，凝汽式汽轮机台1汽轮机本体辅助设备集装油箱、油净化装置、轴封冷却器、轴封风机等套12发电机1000MW，无刷励磁，定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷套1发电机氢油水系统设备制站等密封油集装装置、定子冷却水集装装置、气体控套13凝汽器双背压，双壳体，单流程，表面式，背压4.19/5.26kPa(a)，钛管44016m2套14A8高压加热器管卧式，换热面积:1600m2，带过热段及疏水冷却段碳钢台25A7高压加热器管卧式，换热面积:1800m2，带过热段及疏水冷却段碳钢台26A6高压加热器管卧式，换热面积:1400m2，带过热段及疏水冷却段碳钢台27一体化除氧器出力3495t/h，出水含氧量5ug，有效容积：336m3台18A4低压加热器换热面积:1735m2，带疏水冷却段不锈钢管台19A3低压加热器换热面积:1615m2，带集水井不锈钢管台110A2低压加热器换热面积:1590m2，带疏水冷却段不锈钢管台111A1低压加热器换热面积:1900m2，带疏水冷却段不锈钢管台112低加疏水冷却器换热面积:368m2不锈钢管台113低加疏水泵300m3/h,效率80%，扬程~190mH2O,~1480r/min台214给水泵汽轮机单缸、凝汽式，45～50MW,2800~6300r/min（包括集装油台1序号名称单位数量站、油净化装置）15给水泵汽轮机凝汽器管壳式，钛管～2200m2台116给水泵汽轮机凝结水泵190t/h,扬程~3.3Mpa台217给水泵汽轮机凝汽器真空泵水环式台218汽动给水泵3550m3/h,效率85%,扬程~35MPa,～5600r/min台119汽动给水泵前置泵机驱动3750m3/h,效率85%,扬程~2MPa,1485r/min，小汽台120电动给水泵组50%BMCR流量、压力套121凝结水泵2520m3/h,扬程~3.3Mpa台222机械真空泵水环式2×100%台223高低压旁路装置100%BMCR高压旁路（四只），50％BMCR低压旁路（二只）套124凝汽器水室真空泵水环式台125水—水热交换器管式，钛管，开式水量：~3300t/h,闭式水量：3000t/h台226清洁水疏水扩容器P=1.2MPa,V=60m3台127清洁水疏水水箱V=60m3台128清洁水疏水泵流量90t/h,扬程~0.3Mpa台229汽轮机本体疏水集管根430闭式水泵H=40mH2O,Q=3000t/h台231循环水胶球清洗装置Dn2800套232管式热交换器胶球清洗装置Dn700套233贮油箱V=2×38m3（净油箱、脏油箱）套134主机润滑油输送泵H=28mH2O,Q=38m3/h套135小机润滑油输送泵H=28mH2O,Q=20m3/h套136闭式水稳压水箱V=20m3台137汽机房行车起重量130（235）/25t,跨度33m,起吊高度33m台238凝结水输送水泵H=50mH2O,Q=300m3/h台239凝结水泵坑排污泵H=20mH2O,Q=30m3/h台240主蒸汽管道A335P92或A335P91t475序号名称单位数量41低温再热管道A691t25042高温再热管道A335P92t60043高压给水管道WB36t50044旁路管道A335P92t10045中低压管道（包括支吊架和碳钢阀门）t213046汽机房检修起吊设施套3847汽机保温材料m2460048进口阀门套/只5449其他阀门吨925三循环水系统1循环水泵及电机Q=16.1m3/s，H=20m，N=4200kW，V=10000kV，固定叶立式混流泵，双相不锈钢，陶瓷轴承，水冷型电机套22旋转滤网侧面进水全框架式，名义宽度2.5m，深17.2m，316L套43液控蝶阀DN2600，Pn=0.60MPa，镍铬铸铁，带进口液压站套24电动联络蝶阀DN2600，Pn=0.60MPa，镍铬铸铁，带进口电动装置套15旋转滤网冲洗水泵及电机250AL2-65型，Q=290m3/h，H=65m，N=90kW套26双法兰传力接头DN2600，Pn=0.60MPa，橡胶，带固定螺栓只27套筒式伸缩节DN2600，Pn=0.60MPa，316不锈钢，带固定螺栓只18拦污栅直立式3.1m×17.2m，倾斜角90°，316L块49移动清污机直耙式，B=3.1m，H=17.2m，316L，包括电控设备套110固定式潜水排水泵连电机316SSWQK15-10-1.5型，Q=15m3/h，H=10m，N=1.5kW，套211移动式潜水排水泵连电机316SSWQK220-36-45型，Q=220m3/h，H=36m，N=45kW，套212电动双梁桥式起重机泵房间，P=60t/16t，Lk=16m，驾操及遥控操作辆113电动双梁桥式起重机前池，P=16t/3t，Lk=25.5m，驾操及遥控操作辆114循泵房液压钢闸门3.0m×6.0m-10m，Q235A钢，包括液压顶升装置块415循泵房闸门槽镍铬合金铸铁，10m深，8套总重80吨套416循泵、电机检修空压机N=5.5kW套117移动式污油车带油泵套1序号名称单位数量18移动式检修平台1m×1m×4m高，铝合金升降式套119循环水排水工作井液压钢闸门升装置4.3m×3.9m-12m，Q235A钢，包括液压顶块120循环水排水工作井闸门槽镍铬合金铸铁，10m深，2套总重25吨套121电动闸阀DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶，带进口电动装置只722手动闸阀DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只923手动闸阀DN150，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只424手摇式过滤装置DN200，Pn=1.0MPa，316不锈钢只525快速排气阀DN200，Pn=0.6MPa，衬搪瓷只826电动闸阀DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只227手动闸阀DN400，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只128手动闸阀DN200，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只129手动闸阀DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁衬胶只430止回阀DN100，Pn=1.0MPa，球墨铸铁只231橡胶伸缩节DN200，Pn=1.0MPa只232不锈钢管DN200，壁厚8mm，316米20033不锈钢管DN150，壁厚8mm，316SS米10034孔网钢塑管De300m20035孔网钢塑管De200m50036孔网钢塑管De100m30037循环水钢管D3840×26，Q235A钢，开挖深度8mm260038循环水钢管D2640×20，Q235A钢，开挖深度6mm5039循环水钢管D2840×20，Q235A钢，架空m10040开式冷却水管D720×9，Q235A钢m100管道防腐(外壁)m232899管道防腐(内壁)m23267441循环水钢管内壁阴极保护材料85kgAE－11型高效三元铝合金阳极，每只重量支104042循环水钢管外壁阴极保护材料65kgMUG－2型组装镁合金牺牲阳极，每套重量支80043循环水计量装置（超声波流量计）0~40m3/s套1四电气系统序号名称单位数量1汽轮发电机组及其配套设备2发电机封闭母线及其配套设备3发电机出口断路器HEC-8，30KV，28kA，160kA台/三相14主变压器(MT)及其配套设备：户外型低损耗强迫油循环导向风冷单相双卷变压器，单相额定容量：380MVA(55K温升)；525/√3kV±2×2.5%/27kV；ODAF或ONAF；Ynd11；Ud%=19.77%台35中压厂用工作变压器(UAT)及其配套设备：低损耗三相油浸自冷三卷变压器：65/52/13MVA有载调压27kV+/-8x1.25%/10.5/3.15kV；ONAF；Dyn1yn1；Ud=9-12%；台26中压启动/公用备用变压器(C/SAT)：低损耗三相油浸三卷自冷有载调压变压器，容量：65/52/13MVA(55℃)；220kV+/-8x1.25%/10.25kV/3.15kV；ONAF；YN.yn0,yn0；Ud=11%台17中压电源电缆母线三相米10808电气厂用电配电设备套6629电缆敷设km135010照明系统套111厂内通讯系统套112自动火灾报警系统套113防雷接地系统14滑线，包括主厂房滑线、锅炉房滑线套115柴油发电机组套116循环水管和全厂接地网阴极保护系统套4517时钟系统套118直流及UPS系统套2五热工控制系统1机组DCS系统控制装置套12公用DCS系统控制装置套13热控电缆公里7254电缆桥架、支架吨3505仪表导管米6仪表阀门只2950六消防1消防水泵套4序号名称单位数量2厂区消防水管2.1室外消火栓SS100-1.6套602.2消防水泵接合器SQ150-1.6套302.3各类阀门只1502.4热镀锌钢管米11000管道防腐(外壁)平方83353输煤系统消防3.1室内消火栓SN65只1003.2各类阀门只803.3热镀锌钢管米48003.4输煤系统水幕消防，每套水幕消防系统包括下列设备套103.5输煤系统水喷淋消防，每套水喷淋消防系统包括下列设备套104主厂房消防4.1室内消火栓SN65只1504.2各类阀门只704.3热镀锌钢管米70004.4雨淋或水喷雾消防系统，每套水喷雾消防系统包括下列设备套505集控楼气体消防，采用组合分配式全淹没烟烙尽气体消防系统套16脱硫控制室气体消防，采用组合分配式全淹没烟烙尽气体消防系统套17其它建筑物常规水消防7.1室内消火栓SN65只607.2手动闸阀DN150PN1.6球墨铸铁带阀位显示只407.3热镀锌钢管DN150米5007.4热镀锌钢管DN100米10007.5热镀锌钢管DN65米2008灭火器及呼吸面具等套19探测报警系统范围：锅炉岛、汽机岛、GIS岛、BOP岛，内容包括控制盘、区域控制盘、探头、温感电缆等全套，不包括信号及动力电缆套110消防系统调试套1八脱硫九脱硝施工管理组织结构及劳动力计划现场施工组织机构设置***电厂三期2×1000MW机组工程#5标、6#标施工，我们将进一步学习和吸收国内外新的工程管理模式，提高工作效率，提高施工组织管理水平。***三期工程现场施工管理组织机构，实行公司总经理领导下的工程公司项目经理负责制；工程公司代表本公司行使项目管理职能，管理模式是矩阵式的管理，业务上受公司各个职能部门的指导；工程公司与土建、安装项目工程处在现场集中办公，减少管理层次，提高工作效率。工程公司设项目经理、项目副经理、项目总工和五部一室，即:工程管理协调部、质量保证部、安全保卫部、物资管理部、合同部、办公室。其中工程管理协调部的设置，公司将集中最强的技术力量，配备一流的计算机管理系统，完成项目的总体技术管理、信息管理和技术文件资料管理以及施工现场各承建单位之间的协调工作。项目组织机构图管理部门职责1工程管理协调部1.1负责编制施工组织设计和施工组织专业设计；1.2负责施工总平面布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；1.3负责编制重大技术方案和措施，确定施工作业指导书目录，审批施工作业指导书，审批一般的技术方案和措施；1.4组织主要施工图纸及有关设备的技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；1.5负责总进度策划，编制工程二级进度计划及相关的资源匹配计划，并进行阶段控制、节点考核、滚动盘点、动态管理；1.6负责协调土建、安装工序之间的交接；1.7负责主要施工机械的平衡和调度。1.8负责施工现场情况反馈信息的管理，负责编制工程进展报告；1.9负责组织对设计单位递交的设计变更文件和专业工程处提出的工程变更申请的审核1.10负责建立文件编码系统；1.11负责施工图纸、设备技术资料和其它技术文件的管理；1.12负责竣工资料的收集、整理、查阅、出版和移交；1.13负责公司内部计算机局域网和办公自动化的日常维护工作；1.14负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作；1.15负责牵头协调与其它施工标段的接口，按进度要求对交叉施工中各施工单位的工序矛盾进行协调；1.16负责对下列工作统筹规划，制定现场管理制度，派专人负责监督执行（属各标段内的工作由各标段承包方自行实施），保障工程建设井然有序地进行：1.16.1施工现场道路的交通管理、道路照明、道路清洁，公共施工场地等施工现场的文明生产；1.16.2施工现场的安全、消防、保卫和治安；1.16.3施工现场的施工用水、用电、通信等的维护；1.16.4施工现场的防台、防汛等工作；1.16.5向业主提交工程进展报告及各类工程信息。1.17负责指导非电力系统单位所承建的施工标段的承包商按电力系统移交生产达标考核评定要求移交生产,接受委托初检、上级单位预检、复检，并按要求进行资料管理和竣工资料移交。2质量保证部2.1负责质量策划，编制工程的质量计划；2.2负责对质量趋势进行分析，编制质量趋势分析报告；2.3负责编制监查计划，对质量计划的实施情况进行监查，编制监查报告，对体系运行和管理上的不符合签发不合格项报告并进行跟踪、监督及其封闭；2.4负责组织有关部门接受业主和监理单位的监查，并对监查报告作出回答；2.5编制验收项目划分表,设置质量控制点；2.6负责建筑、安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收，对实物质量的不符合签发不合格项报告并跟踪、监督直至封闭；2.7在出现不符合、有缺陷或不满足规定要求的物项和质量活动时，有权向经理提出停工建议；2.8负责质量事故的调查和报告；2.9负责特殊工作人员培训的策划和监督控制；2.10负责特殊工种人员资格核查，参加对外包单位的资格审查；2.11负责对特殊工艺过程进行监督。2.12负责金属、计量、电气绝缘、继电保护、测量、起重、混凝土技术监督和锅炉压力容器监察工作；3安全保卫部3.1建立项目安全管理体系，并负责监督管理，保证其运行的有效性。3.2制定和实施项目安全工作目标计划和措施。3.3负责项目安全大检查组织工作，提出整改意见、督促整改。3.4发现重大安全问题及时制止，并立即报告项目经理,必要时发出停工通知单。3.5负责对项目特种作业人员的上岗资格进行审查。3.6负责对新进现场人员的安全教育培训。3.7参加安全事故调查，编写一般安全事故调查报告。3.8组织建立项目危险源和重大危险源清单、安全目标管理方案、应急预案并组织应急演习。3.9负责施工现场文明施工的总体策划和管理；3.10负责施工区域的消防和保卫工作。4物资管理部4.1负责甲方提供的设备和材料的领用、场内运输、卸车及现场保管工作；4.2参与设备开箱检验工作，协助处理直送施工现场的长度大于20m,或重量大于30t的单件设备质量问题、残损、残缺等；4.3负责我方供应的物资采购管理，按GB/T19002-ISO9002物资采购控制程序组织对物资供应分承包方的评审工作，建立物资供应分承包方名单、档案；4.4组织编制物资采购文件并实施采购、订货、储存、保管发放工作；4.5负责按物资质量程序文件规定进行物资到货后的验收、验证工作，以及金属材料的材质检验并记录检验情况，保管相关的质量证明文件；负责物资质量资料的收集整理和交接工作；4.6应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料。5合同部5.1负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制到结算的管理。5.2负责组织对分承包方的资格审查和选择工作。审定分承包方的经营资质、经营信誉、工程业绩、施工技术能力和质量管理体系；收集分承包方资料，建立合格分承包方名录、档案。5.3负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。5.4负责与合同相关联的信息的收集和管理，及时传递给相关部门。5.5负责组织编制施工图预算；负责编制“建筑工程任务完成情况月报表”，及时给办公室提供“工程月报”所需的资料。5.6负责做好各类项目的结算工作。5.7收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表。5.8负责项目的资金和财务管理。6办公室6.1负责项目的总务管理。6.2负责特种作业人员的健康检查。6.3负责文秘和接待工作。6.4负责组织编制本标段施工月报、年报。6.5负责完成经理安排的其它工作。7各专业工程处职责7.1负责编制作业指导书、一般的施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。7.2负责按照已批准的程序、质量计划、作业指导书、施工任务单的规定和要求，实施安装施工作业，提供符合要求的技术记录。7.3负责项目划分表中规定的一、二级质量验收工作。7.4负责编制物资需求计划。7.5负责协调本专业工序之间的配合。7.6负责加工和安装过程中物项的标识和标识的移植。7.7提出焊工、热处理工、特种作业及其他人员培训要求。7.8配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标。7.9负责施工机械和设备的日常维护和保养工作。7.10负责本专业施工范围内的安全和文明施工工作。劳动力计划我公司按照满足合同要求的总体进度计划排出本标段工程所需的劳动力计划如下：——建筑及安装劳动力年度计划，详见“劳动力年度计划汇总表”（表3-1和表3-2）；——建筑及安装劳动力每月变量及高峰人数，详见“劳动力曲线”图；——建筑及安装外劳力年度计划，详见“劳动力年度计划汇总表”（表3-3）；——本标段预计工程高峰人数为2702人。建筑部分高峰人数为1542人，安装部分高峰人数为1655人。表3-2：安装劳动力年度计划汇总表20052006200720082009平均人数高峰人数平均人数高峰人数平均人数高峰人数平均人数高峰人数平均人数高峰人数管理人员35405870788076804040技术人员14193649555547552020锅炉工9301121401351405610044辅机工0010406370406066汽机本体工001103335152500管道工462150881004010044铆工17203560618092022电气安装工0018428610045801010电气试验00006891044热控安装工00410489553951010热控校验0003710121666消防安装工820468610210675961920焊工1830761001321485211688金属试验14912121261033测量工4666664633起重工16244580114120551101818架子工51530404040264044操作工482040455027451010电工45710101061033保温油漆工31115195813447134710辅助工1320781401952181042082020后勤服务22303440404034401212物资管理23303030303028301010安全保卫608095100100100861003030合计2593987841177154417879501586253257表3-3：外劳力年度计划汇总表20052006200720082009平均人数高峰人数平均人数高峰人数平均人数高峰人数平均人数高峰人数平均人数高峰人数土建专业木工8912617118913218943561921钢筋工11416115617573119212877砼工324239422635121477瓦粉工68846984748434561414电焊工0000000000起重工0000000000架子工1214273625366833铆工5814155121200操作工12141214563322电工3344442222辅工16521020122011316053603340测量工0000000000土建试验工0000000000其他工种10711912412610112657702628工程技术人员0000000000管理人员0000000000场外人员0000000000小计606781816905558771232300114125安装专业管理人员0000000000技术人员0000000000锅炉工2622282728112011辅机工0000000000汽机本体工0000000000管道工11.2410182082011铆工78142424324811电气安装工0000000000电气试验0000000000热控安装工0000000000热控校验0000000000消防安装工7184277.49295.467861718焊工238101314.851211金属试验0000000000测量工0000000000起重工34.89162324112244架子工2612161616101622操作工0000000000电工0000000000保温油漆工14.9578.552660.3216035辅助工1320781401952181042082020后勤服务4678887822物资管理5666666622安全保卫42566770707060702121小计881402754145185933145367476总计6959211090131910761364546836188201施工进度计划里程碑进度计划1#5标段的里程碑进度计划本标段工程计划从2005年07月1日开工，2008年05月28日机组并网，2008年10月28日168试运行结束，历时40个月。回顾***电厂二期#5标段进度计划，从主厂房挖土到168试运行结束为47.5个月（2000年5月11日至2004年4月20日）。与***电厂二期#5标段进度相比，本标段工程计划总工期相当短，任务非常艰巨。里程碑进度计划见下表。序号里程碑节点日期1#7锅炉区域开挖2005年07月01日2#7锅炉钢架吊装2005年12月28日3#7锅炉受热面吊装※2006年06月28日4#7汽机台板就位2007年02月01日5#7机组DCS复原※2007年08月01日6二期10KV倒送电受电※2007年08月10日7锅炉水压试验2007年09月18日8三期500KV倒送电2007年09月28日9#7汽机扣缸2007年11月01日10#7锅炉酸洗2008年03月01日11#7锅炉点火及冲管2008年04月01日12#7机组并网发电2008年05月28日13168试运行结束2008年10月28日注：※属于控制进度2#6标段的里程碑进度计划本标段安装工程计划从2006年06月28日#8锅炉钢架吊装开工，至2009年03月31日168试运行结束，历时33个月。里程碑进度计划见下表。序号里程碑节点日期1#8锅炉钢架吊装2006年06月28日2#8锅炉受热面吊装※2006年12月28日3#8汽机台板就位2007年08月01日4二期10KV倒送电受电※2008年01月10日5#8机组DCS复原※2008年02月01日6三期500KV倒送电2008年02月18日7锅炉水压试验2008年02月28日8#8汽机扣缸2008年04月01日9#8汽机投盘车※2008年07月15日10#8锅炉酸洗2008年08月18日11#8锅炉冲管2008年09月15日12#8机组并网发电2008年11月18日13168试运行结束2009年03月31日二级进度计划详见《***电厂三期2×1000MW机组#5标段二级进度计划》和《***电厂三期2×1000MW机组#6标段二级进度计划》。网络二级进度计划图详见《***电厂三期2×1000MW机组#5标段二级进度计划网络图》和《***电厂三期2×1000MW机组#6标段二级进度计划网络图》。施工图纸交付计划详见《***电厂三期2×1000MW机组#5标段图纸交付计划》和《***电厂三期2×1000MW机组#6标段图纸交付计划》。主要设备交付计划详见《***电厂三期2×1000MW机组#5标段设备交付计划》和《***电厂三期2×1000MW机组#6标段设备交付计划》。达到主要里程碑进度的条件里程碑进度是工程进度计划的核心。在＃5标段和＃6标段的土建、安装、调试作业的进度安排中均以确保里程碑进度的实现为宗旨。在《***电厂三期2×1000MW机组#5标段二级进度计划》和《***电厂三期2×1000MW机组#6标段二级进度计划》中能清楚地看出为了实现各个里程碑、控制节点，对土建、安装、调试的进度要求。下面将对达到主要里程碑进度的条件进行说明。今后随着工程进展，结合现场实际情况，对每一个里程碑节点和控制节点的实现条件及内部外部环境等将编制到作业指导书中。1炉架吊装：锅炉基础地下设施（包括埋管、沟道、附属设备基础）基本完成，由于图纸交付原因未能完成部分待适当时机安排施工。2受热面吊装：锅炉主钢架吊装结束，炉顶大板梁及联系梁吊装完成。炉顶吊杆吊装完成。炉顶大梁基准划线、锅炉主钢架整体找正、基准标高点验收结束。锅炉钢架高强度螺栓紧固及验收合格。主钢架柱脚二次灌浆完成并验收结束。3厂用电受电：受电前电气开关室，集控室，电子室必须完成土建和安装工作。主变、厂变、备变和500KVGIS系统完成安装和调试工作。受电范围内的电气联锁和保护装置完成调试工作。集控楼和开关室的暖通和消防必须已完成调试工作，具备投用条件。4锅炉水压：锅炉受热面安装完成，四大管道安装结束，受热面上的密封铁件和管道上的温度元件插座和取源部件安装完毕，管道支吊架全部结束。化水具备出水条件。机组排水槽投用，净水系统具备调试条件。5汽机台板就位：保证汽机房封闭，屋面断水。汽机岛基础纵横中心线、标高基准点、沉降观测记录已验收。基础及予埋件验收记录齐全。主厂房运转层围护平台、栏杆、步道完工。汽机房行车安装调试结束，验收合格。6汽机扣盖：轴系找正完成，高、中、低压缸找正完成，低压缸间隙调整结束，凝汽器与低压缸连接完成，低压缸抽汽管连接结束。7分部试运转：相应系统的建筑和安装工程已完工并按《验评》验收合格。试运必需的建筑和安装工程的记录等资料齐全。系统所涉及的电气热控仪表和联锁保护装置必须投入。DCS相关系统必须投运。8汽机油冲洗：主油箱、油泵等设备，油管道（包括临时管和热控测点）已安装验收结束，油泵已完成单机试转。9循环水开通：取水口土建安装结束，具备取水条件。循环水泵、旋转滤网、栏污栅、循环水管及其附属管路安装结束，凝汽器安装结束，水室真空泵及其系统管路、开式工业水系统管路、凝汽器胶球清洗系统安装结束，低压缸扣盖完成。循环水系统所涉及的电气热控仪表和联锁保护装置已投入。10锅炉酸洗：锅炉酸洗采用点火酸洗，必须投用的系统有：循环水系统、净水处理、化学制水、废水处理、闭式工业水、仪用压缩空气、辅助蒸汽系统、暖通消防、燃油系统、锅炉本体、烟风系统、电气除尘、凝结水系统、除氧给水系统等以及相应的电气、热控系统以及酸洗临时系统。锅炉制粉系统完成冷态调试工作。11点火冲管：点火冲管采用投煤，它要求锅炉系统安装完成，汽机油系统冲洗合格，汽机投盘车，给水泵组调试完成，冲管涉及的临时管道结束，柴油发电机具备投用状态，电气、热工系统完成调试工作，点火冲管必须投运相应的电气、热工联锁保护。12机组并网：在机组并网前，完成汽机真空试验、汽机和电气超速试验、发电机电气试验，完成电气、热工系统静态调试和机组大联锁试验工作。13168小时试运行：所有存在问题已经处理完毕，机组保护必须完全投入。按运行规程和试运行作业指导书检查各系统，设备符合满负荷连续运行条件。汽水品质满足正常运行要求。机组能达到带稳定的负荷。关键施工区域本工程A排外区域、炉后区域和烟囱区域是整个工程的关键区域，这些区域中关键工序的施工进度直接影响到工程的里程碑进度。1A排外区域土建安装交替施工次数很多。虹吸井施工、循环水管安装、主厂房钢结构吊装、凝汽器拼装和拖运、三变基础等工序都集中在该区域，并且一项施工工序接着另一项施工工序。因此必须严格按二级进度计划规定的时间完成施工，以保证500KV倒送电里程碑节点。2炉后区域也是土建与安装交替施工的关键区域，是整个工程进度的瓶颈。该区域土建0m以下设施需要一次施工完毕交付安装。在水冷壁垂直段就位后，进行垂直烟道吊装，然后进行空预器钢架和空预器等设备吊装。安装结束后再交付给土建进行上部结构和风机基础施工。3烟囱区域施工也是本工程安装和土建施工的关键区域，脱硫系统必须和主体工程同步投入使矛盾更加突出。烟囱施工必须在中标后马上开始，因此该区域设备基础和构筑物施工受制约于烟囱施工。除电除尘出口烟道台架可做到0m以下，其余土建施工均需一次完成并交付安装。而安装必须在此之前做好脱硫系统开工准备，条件具备马上进行相关设备安装。保证里程碑进度的措施1做好施工准备工作，保证按时开工1.1周密、细致地做好施工准备工作是确保工程准时开工及开工后形成连续施工能力的前提。工程开工及前期准备所需的人员、机具、设备应迅速进驻现场。借鉴***电厂二期2×900MW机组施工的成功经验，在前期准备工作中，从设计图纸、技术资料、设备供应等方面协助业主方工作，确保工程能按时开工。1.2利用***电厂二期2×900MW机组工程积累的技术资料并结合本工程特点进行工程总体施工策划，编制施工组织总设计、施工组织专业设计、作业指导书、质量计划、验收评定表，制定周密的设备材料供应及施工进度三级计划。施工组织总设计、施工组织专业设计和施工三级进度计划将在开工前20天交业主方和监理单位核准。1.3充分利用二期工程留下的现有临建设施，解决开工前期进行施工准备的需求。同时根据施工组织设计文件，对生产和生活临建施工进行合理安排。为保证前期工作尽快投入，生产和生活区域选用集装箱型组合式临建，以便快速进场形成生产能力。1.4选用良好的机械装备，使各项工作顺利进行。本工程投入安装所需的主要大型机具，如M1280P-2400吊机、600t履带吊、FZQ600塔吊及300tm/30t炉顶吊等，确保形成有充裕余量的施工生产能力。1.5固定端循环水管（从电除尘至烟囱后道路）是影响炉架吊装、大件设备运输通道的关键工序。利用公司后方基地进行循环水管制作，迅速形成施工能力，减少现场吊机占用时间。2土建全面开工，为安装创造条件2.1为了保证2005年12月28日#7炉主钢架吊装和主厂房施工进度，总体进度安排#7锅炉基础施工与#7机汽机房、除氧间桩基施工同步进行，这样能为主厂房基础施工抢回4至5个月工期，但对锅炉基础的混凝土搅拌桩围护结构和锅炉基础的土体稳定可能产生不利影响，因此施工过程中对桩基沉桩施工和锅炉基础施工增加了相应技术措施，确保锅炉基础基坑安全和防止已完桩基发生偏移。2.2主厂房零米以下基础施工：根据主厂房钢结构吊装总体安排，#7、8主厂房钢结构连续施工及钢结构吊装顺序及构件运输线路，汽机房基础的施工是整个厂房施工的关键。主厂房零米以下基础施工采取以下措施：汽机基础、循环水管坑、凝泵基础、厂房内其它基础与主厂房基础同时具备条件进行回填。在A排布置一台QTZ-80G自升式塔式起重机解决主厂房、汽机基础施工时水平和垂直运输问题。提高基础施工工效。2.3沿B列纵向布置ST80-75吊机作为汽机房（含