ah辉南县小(2)型东沟水库除险加固工程施工组织设计

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精益求精，善益求善。ah辉南县小(2)型东沟水库除险加固工程施工组织设计辉南县二道河城区段防洪工程辉南县二道河城区段防洪工程PAGEPAGEPAGE90PAGE90辉南县二道河城区段防洪工程PAGE精品资料精品资料辉南县小（Ⅱ）型水库除险加固工程（二标段）义隆水库除险加固工程施工组织设计施工单位：吉林省碧水源水利水电工程有限公司2013年8月23日一、工程概况辉南县小（II）型水库除险加固工程（二标段）主要是十三队水库、接官厅水库、东沟水库、义隆水库工程，十三队水库位于松花江流域，辉发河水系，位于三统河中小游右岸支流平沟的支流太平沟上，是一座以灌溉、防洪为主、兼顾养鱼等综合利用的小(II)型水库；义隆水库工程位于三统河上游右岸支流上上，位于辉南县楼街乡东是以防洪灌溉为主的小（II）型水库。二、工程总体布置布置原则：结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，施工布置拟按以下原则进行：根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）所有的生活、生产临建设施及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件进行规划布置。（2）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量减少外部因数对工程施工的干扰和影响。（3）施工布置做到能充分发挥生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。（4）按国务院、省部有关文件及规定，所有的施工设施布置要体现安全生产、文明施工。（5）各施工设施区均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害。2.1施工道路本工程位于辉南县金川镇境内，地形起伏比较平坦。起伏不大。辉南至楼街公路经过工地、路况较好，村屯与水库之间为田间机耕路连接，交通不便，我单位在开工前对交通不便的田间机耕路进行硬化，保证交通通畅。2.2施工营地布置本工程根据现场情况及特点，办公生活区尽量布置在水库建临时房屋，租用民房做为宿舍。2.3施工场地布置根据建设单位征地范围和现场施工需要，在保证施工安全和工程质量和减少占地的情况下进行布置，场地四周布置排水沟，水泥仓库，搅拌站进行地面硬化。2.4施工用电施工期间尽可能使用电网供电，如果不具备电网供电要求，项目自行配备发电设备供电。2.5施工用水施工期间可以使用河水做为施工水源，生活水源从工地以外运输。2.6施工用风项目部配备2台空压机（1m³），保证工地用风要求。2.7施工通信项目部技术管理人员，每人配备移动电话一部，随时和监理、业主保持联系。三、工程总进度计划3.1编制原则（1）满足工程总进度和工程控制性工期要求。按照本工程规定的合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期。（2）抓住关键线路，突出重点。根据合同规定的各控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目施工进度的同时，统筹兼顾，使本工程整体协调推进；（3）优化资源配置，充分体现均衡施工的原则。合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；采用适中的施工强度指标安排施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；（4）充分考虑本合同工程的施工特性，理清各构造物之间的相互关系，合理安排工期。（5）按照我单位的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置；（6）按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。3.2编制依据（1）辉南县小（Ⅱ）型水库除险加固工程（二标段）施工合同。（2）依据国家有关规程、规范的要求。3.3施工总进度计划安排我单位确定工程在2013年8月25日开工，2013年10月20日前所有混凝土工程全部完工，整体工程在2013年11月1日前完成3.3保证工期措施为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，在以下几方面采取具体的工期控制措施如下：（1）建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。（2）实行目标控制，节点考核：在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控制性工期为目标编制出总网络，并将目标划到接点上层层分解给各作业层，各作业层根据总网络的要求，进一步细致地编制自己的“子网络”和工序衔接网络，使作业层的每一专业、每一工序、每一工种的作业都在网络中运行，工程进度始终置于总目标控制之下。(3)在施工项目的实施进程中，实行施工进度控制，进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集各项工程进度材料进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个阶段性控制工期按期完成。(4)运用科学手段，合理安排各分项工程的施工计划，严格执行整个工程的月度和周度的施工作业计划，使工程按计划有序进行。(5)科学管理，合理安排调配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。(6)尊重、执行监理工程师意见，遵守施工规范，搞好与当地政府的关系，使工程施工能顺利进行。(7)重点抓好几个关键工序的施工进度控制，做到周密计划，确保总工期。(8)做好施工材料采购和供应。对供货周期长的材料，应提前做好采购计划，及时定货；对于施工用的主要材料如装置性材料、电焊条、型钢、钢板、氧气、乙炔气、油漆等应有足够的储备，保证材料供应及时、充足。这样为工程施工按计划进行提供了材料上的保障。(9)施工高峰期适当增加劳动力，采取有效的赶工措施，如适当延长工作时间，分班作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性，提高工作热情，为工程按期完工提供人力资源上的保障。(10)加强施工设备的维修和保养，对于施工用的主要施工设备，如焊接设备、运输设备、起重吊装设备、机械加工设备等除按规定进行定期维修保养外，还要利用工程施工中的设备空闲时间及时对其进行维修和保养，确保工程施工过程中的施工设备运转良好，为工程施工的顺利进行提供充足良好的设备资源保障。(11)雨季制订切实可行的施工计划和措施，做到计划合理，措施得力，确保雨季施工进度按计划进行和工程施工质量及安全。并且注意抓好施工材料的储备。(12)加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是装置性材料、焊条、临时支撑用钢材、氧气、乙炔气等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充合格的材料。保证施工期间的物资供应是保证工期的物质保证，机械物资科设专人负责采购供应材料。在资金使用上，工程款做到专款专用，重点运用在材料和人工费支出上。(13)直接影响工程施工进度的主要施工机械为汽车起重机、载重汽车、电焊机、卷扬机、小型车床等，保证这些设备的数量、设备完好率是保证工期的关键因素。因此，一方面要调入状况好的施工机械进场，另一方面在施工过程中，做好机械设备的检修、维护工作，使机械设备在良好状态下运行，发现有故障的机械，不能正常施工的或效率降低的，立即更换。四、施工管理机构及资源配置为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，本工程将成立项目经理部，实行项目管理，全面负责本合同段工程施工的指挥、协调和组织管理工作，确保工程快速、优质完成。项目部设项目经理、项目副经理、总工程师等领导层，及4个职能部，即工程技术部（含测量队）、质检部、安全文明施工部、详见《施工组织机构框图》。项目部经理项目部经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理工程部质检部安全生产文明工程部质检部安全生产文明施工部设备物资部东沟东沟水库工区金属结构和机电设备安装施工队砌筑工程施工队混凝土工程施工队土石方工程施工队金属结构和机电设备安装施工队砌筑工程施工队混凝土工程施工队土石方工程施工队4.1施工管理机构职责（1）项目经理职责项目经理是本合同工程施工的全权代理人，是协调各方关系的桥梁和纽带。项目经理对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现，保证让业主和监理人满意；制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。（2）项目副经理职责项目副经理受项目经理领导，主要负责全项目生产过程的协调与控制。（3）总工程师职责受项目经理领导，对全项目工程质量、施工技术、测量、试验等工作负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程施工中有关技术难题，督促检查各项质量计划的实施。（4）部（室）职责工程部在总工程师的直接领导下，负责本项目施工的技术指导、工程测量、工程试验等工作，编制施工组织设计，进行施工技术交底工作和质量控制，及时发现并处理施工中的技术问题；并参与管理测量队、试验室工作。质检部在总工程师领导下，负责工程施工质量安全管理工作。组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。安全生产文明施工部负责工程施工安全及文明施工管理工作，编制施工安全及环保措施计划，定期进行施工安全及环境保护的检查，及时提出整改措施并监督落实。设备物资部负责项目施工所需仪器设备物资采购及施工设备的进退场工作，对施工设备维修进行技术指导，负责编制配件、仪器设备物资采购计划，负责配件及仪器设备物资的采购、运输及保管工作。各工区根据施工内容配备相应的施工队，各施工队负责如下工作。土石方工程施工队：负责所有永久性工程与临时工程的土石方开挖、填筑任务及相应料场、渣场的施工任务，负责各种路基、路面工程的施工任务。混凝土施工队：负责混凝土生产、现场浇筑、预制、养护及保护等施工任务，混凝土施工队下设木工板，钢筋班。砌筑防护施工队：负责房屋建筑与装修工程、各种防护工程、各种护砌工程及其它砌体工程的施工任务。金结施工队：负责所有金属结构件及相应预埋件的制造、安装与调试任务。机电施工队：负责所有机电及电气设备的安装与调试任务。4.2设备配置根据本标工程量及工程进度需要，本工程主要施工设备见表施工机械配备表序号名称规格数量备注1自卸汽车5t42机动翻斗车1t13挖掘机90型14装载机ZL1215搅拌机500型16泥浆泵6寸17泥浆泵4寸28水泵239钢筋弯曲机110钢筋调直机111钢筋切断机112发电机50kw113空压机1m³114投入劳动力表序号工种人数1技术人员22现场管理人员13木工124钢筋工65普通工人15合计33主要材料和水、电需用量计划表名称规格计量单位数量备注总量水泥42.5Rt200砂m3250碎石m3460五、主体工程和重要临时工程施工方法和措施5.1重要临时工程本工程重要临时工程主要指施工排水及导流工程。（1）概述本工程施工排水及导流主要采用填筑围堰挡水，铺设排水管导流。本标段各水库首先进行灌溉洞施工，填筑围堰挡水，沿灌溉洞开挖处铺设排水管及利用溢洪道导流。灌溉洞完工后修建溢洪道时采用灌溉洞导流。（2）施工方法1.前期准备工作保证进场施工机械设备的配套、适用性，性能及维护保养状况良好；作好组织准备，组建现场专业水情组，通过业主与当地水文局下属水文站点专业机构建立联系、与业主和监理工程师建立水情资料通报共享渠道，负责适时监测上下游水位、流速、水面宽度等，及时向有关部门、责任人报告水位及水面宽度等数据，保证现场施工指挥系统指令的准确性和时效性。2.测量放线在接到监理单位提供的测量基本数据后，校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。水下部分围堰填筑前，首先由测量人员对水下原始地形进行测量，并按图纸及工程测量精度要求进行测量放线，在纵向围堰上设置明显的标志，标明上、下游围堰的中心线的位置及堰顶宽度。水上部分围堰填筑，由测量人员沿沿轴线方向每隔一定距离施设样架。3.围堰填筑围堰填筑与土方开挖相结合，采用90型反铲挖掘机挖装10t自卸汽车进占上料，卸料后，由74kw推土机向前平料，填筑料填筑厚度按碾压试验为准，采用74kw拖拉机进行碾压，以1m³在堰面上布置水管进行洒水作业，先洒水后碾压。拖拉机的行驶方向平行于堰轴线，碾压方法为进退错距法，相邻作业面的搭接接缝处设定标记，以防漏压、欠压和过压。相邻作业面进行骑缝碾压，碾压宽度平行于堰轴线方向不小于50cm，垂直堰轴线方向不小于1.5m，碾压边搭接宽度大于40cm，对于局部振动碾难于碾及的地方，用小型蛙夯进行夯实。4.编织袋护面施工为防止冲刷，采用编制袋土堆放，草土袋护坡施工与堰体填筑施工同时进行，汽车从填筑面上向坡面直接卸料，边填筑，边整坡。5.围堰的维护围堰形成之后，设专人定期对围堰进行检查和维护，对渗漏性较大处及时进行防渗处理。6.围堰拆除采用倒退法进行拆除，采用1m³液压反铲进行挖除，10t自卸汽车运弃料至渣场。7.施工倒流围堰闭气后对库区内水需要倒流排除，输水洞处埋设30cm直径PE管做倒流，将水排到库区下游侧。5.2土方开挖本工程土方开挖主要指土坝土方开挖、灌溉洞土方开挖及溢洪道土方开挖。（1）施工方法采用人工配合1m³挖掘机挖土，甩至一侧进行堆放，等待回填时使用，剩余土料装10t自卸汽车运输至填筑部位或弃料场。当挖掘机开挖至设计线30cm在开挖过程中，施工排水采用明排（沟坑结合）方式。根据现场情况，顺基坑开挖纵轴线方向，沿着基坑两侧坡脚开挖纵向排水沟（深40cm，宽30cm），并根据各基础渗水情况，采用人工在基坑底部挖浅沟形成沟网并排向纵向排水沟；在基坑最低处且必须在基坑以外设置集水坑，集水坑底高程比排水沟底高程低1.0m,以便于集水，集水坑内设置污水泵排水，确保施工期间干地施工。基础开挖过程中发现地质情况与设计有较大差异时，应及时通知设计部门，协同设计和勘探试验单位进行补充设计或作补救措施，以制定专门的施工工艺。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，应按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（2）施工工艺流程施工准备→测量放样→机械开挖→堆放→余土运输（3）施工控制依据1.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；2.《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；3.《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；4.《水利水电工程施工测量规范》SL32-93；5.《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》SL176-966.《水利水电建设工程验收规范》SD223-1999；7.《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88；（4）保证质量技术措施根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序，力求安排合理，确保工程保质、保量，按期实现。开挖前，需对原始地貌进行复测，并报送监理工程师签证，同时根据设计图纸要求，完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。由测量人员按照设计要求放线，并核实开挖断面。按照设计要求完成上部临时截水沟开挖，临时性截水沟应在开挖前施工完成。开挖时，应遵循自上而下顺序进行，严禁反序开挖。施工时随时做成一定的坡势，以利于排水。雨季施工时，作好必要的排水设施，有效防止雨水冲刷和侵蚀开挖边坡。对临时开挖边坡，雨季时应加强观测，遇有可能产生滑坡、崩塌的边坡，应及时报告，禁止人员、车辆停留在危险区域。开挖到有地下水渗出时，应及时采取疏导和保护措施。土方开挖施工过程中，如果出现裂缝和滑动迹象，应立即停止施工并采取有效的应急抢救措施。土方边坡按设计坡比开挖，人工修整边坡，以达设计要求。（5）施工期临时排水提前做好排水设施：在土方开挖前，要经监理工程师批准，加设临时性截水沟，按施工图要求开挖并完成上部截水沟的施工，并在开挖前完成。及时排除地面积水：在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。采取的临时排水设施，应保护已开挖的永久建筑物和永久边坡免受冲刷和侵蚀破坏。（6）资源配置施工机械配备表序号名称规格数量备注1反铲挖掘机90型12自卸汽车5t3劳动力组合表序号工种人数1技术人员22反铲司机13自卸汽车司机34其它6合计6人5.3土方填筑工程本工程土方填筑包括土坝填筑、灌溉洞回填及溢洪道回填。（1）施工方法1.碾压试验土方回填前，先要进行现场碾压试验，压实试验的目的：①核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；②核查压实机具的性能是否满足施工要求；③选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；④确定有关质量控制的技术要求和检测方法。压实试验在选定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的铺料厚度：压实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格，最后通过测定确定合适的夯实遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。现场试验设备规格型号仪器名称产地规格型号数量钢尺哈尔滨YJ－501水准仪北京DS31天平南京200g分度值0.01g1天平南京500g分度值0.1g1天平南京1000g分度值0.1g1磅秤北京100kg分度值10g1环刀长春500ml2铝盒长春20g20台秤南京50kg分度值5g1振捣碾山东13.5t1蛙式打夯机长春2.8kw4(2)土方填筑根据设计要求，土料直接利用开挖料或采用90型挖掘机挖装，10T自卸汽车运输至填筑部位，由74KW推土机平料，铺料厚度不宜大于300mm，土块直径小于等于100mm，13.5t振动碾碾压夯实，2.8KW蛙式夯实机辅边夯。当土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式，装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或补水为主。根据填筑土料的含水率情况，碾压前是否洒水，碾压时应平行渠堤轴线，相邻作业面碾迹搭接宽度：平行轴线方向不小于0.5m，垂直方向不小于3m。振动碾碾压不到位的地方，由人工、蛙式打夯机联合进行压实。(3)土方填筑工程具体施工工艺如下：1.铺土：地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；铺土宽度超出设计边界线30cm。铺土厚度按照碾压试验确定的铺土厚度进行。2.碾压：一段铺土结束后，统一碾压，碾压机械顺渠堤轴线方向进行碾压，相邻作业面碾迹搭接宽度平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m，机械碾压不到的地方，采用蛙式打夯机夯实。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。进退错距法碾压示意图：3.检验：采用环刀法测定干密度，烘干法或酒精燃烧法测定含水量。一个施工段每层碾压结束后，进行自检，采用环刀法进行检验，每100延长米施工段每层检验数量不少于3组。铺料厚度检测应按作业面积大小每100～200m2取一个测点。铺填边线应按堤轴线长度每20～50m检验结果报送监理工程师，监理工程师复检合格后，可以填筑下一层。检验不合格，不得进入下一道工序施工。4.接缝：相邻作业面之间填筑均衡上升，相邻作业面有高差连接的，采用斜坡连接，坡度采用1：3～1：5，斜坡结合面上，随着填筑面上升进行削坡处理，坡面进行刨毛并使含水量控制在规定范围内，然后铺填新土进行压实，压实时跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。5.削坡：一段堤身填筑完毕后，进行削坡处理，削坡采用挖掘机削坡，人工配合，按照测量控制桩削坡，保证堤体坡度符合设计要求。（4）施工工艺流程填筑料检测碾压检测合格不合格弃渣不合格卸料基层验收平料合格下一层填筑处理碾压填筑料运输合格分层填筑不合格填筑料检测碾压检测合格不合格弃渣不合格卸料基层验收平料合格下一层填筑处理碾压填筑料运输合格分层填筑不合格可用开挖料四、施工控制依据《土工试验规程》SL/237-1999。《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；；《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；《水利水电建设工程验收规范》SL223-1999；《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》SL176-96；《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88；（5）保证质量技术措施1.土方回填前，必须清除基坑底部的积水、杂物等。向监理工程师进行报验，验收合格后，进行土方填筑。2.在施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度并确定合理的作业参数。土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。3.地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡辅填；堤体横断面上的地面坡度陡不小于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。4.土方回填基面经监理人检验合格后才能进行铺筑土。在铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理。填筑土料中的杂质应予清除。(6)一般要求：1.填筑分段作业面最小长度不应小于100m，作业面应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。2.相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。3.已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。4.用光面碾磙实，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检查合格后因故未能继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。5.压实土体不应出现弹簧土、光面等不良现象。若发现局部“弹簧土”、干松土、层间光面、层间中空或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经验合格后，方准铺填新土。(7)铺料作业要求1.应按设计要求将土料铺至规定部位,严禁将砂料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质应予清除。2.铺料厚度不宜大于300mm,土块直径≤100mm。3.铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm,机械铺料宜为30cm。(8)压实作业要求1.在施工前应先做碾压实试，验证碾压质量能否达到设计干密度。如试验时质量达不到设计要求，应会同监理机构和设计单位共同商议解决办法。2.分段填筑，各段间设置标志，以防漏压，欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。(9)施工碾压要求1.碾压机械行走方向应平行于堤轴线。2.分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m3.机械碾压不到的部位应辅以夯具(蛙式夯实机)，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片压实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(10)雨天施工应符合下列要求雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑；粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。在雨季施工中，严防填筑区域积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型。填筑土方不得对邻近的结构物或其他设施产生损坏及干扰。(11)土方填筑土料，其含水率必须控制在最优含水率范围内，过大则晾晒，过小洒水润湿，至满足含水量要求后再碾压。(12)铺料、平料及碾压：采用分层铺料碾压，铺料厚度和碾压遍数根据碾压试验指标控制，并经过监理工程师的认可。(13)渠堤断面填筑完毕后，按设计堤坡整坡压实及削坡处理。(14)填筑过程中，要做好防雨和保护工作。雨季停工前，铺设保护层，复工前予以清除。六、资源配置施工机械配备表序号名称规格数量备注1推土机59kw22推土机74kw23振动碾13.5T24反铲挖掘机1m25自卸汽车10t66蛙式打夯机2.8kw47刨毛机28洒水车52劳动力组合表序号工种人数（人）1技术人员22振动碾司机23推土机司机24反铲司机25洒水车司机26自卸汽车司机67其它15合计31人5.3模板工程据招标文件技术要求，施工用模板要有足够的刚度、强度和平整度，以承受混凝土浇筑时的侧向和垂直荷载、满足稳定、不变形走样等要求；并有足够的密封性，以避免漏浆。为确保工程外观质量，并达到快速短间歇的施工要求，根据建筑物形式及施工特点，本工程施工模板选型见表。模板分部位选型表部位模板选型垫层混凝土组合钢、木模板刺墙、闸墩、挡墙等3.3×3m悬臂大模板板梁柱、闸墩圆头部位定型钢模板其它部位组合钢模板或木模（1）主要模板设计、制作及安装模板设计1.悬臂大模板结构形式大体积混凝土的永久外露面选用悬臂大模板。模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、工作平台等，全部采用钢结构制作。悬臂大模板的形式见图。悬臂大模板示意图2.门槽二期等部位使用组合钢模板。3.垫层混凝土的模板使用散钢模，与基岩间的填缝采用木模板。4.闸墩圆头模板采用定型钢模板，局部采用木模板。5.板、梁、柱结构采用定型钢模，不规则部位用散装木模。。模板制作1.精度要求模板面板的平整度、模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素，本工程施工用模板尺寸精度见表。模板制作的允许偏差偏差项目允许偏差（mm）模板长和宽2模板面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼1（2）加工制作悬臂大模板为专业厂家生产。模板的校正、保养在专设的模板加工厂进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装满足以下各项要求：①模板的面板及支撑系统保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆；②预埋螺杆严格保证安全性和精度；③钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。普通散钢模在使用过后，如出现变形开孔等缺陷，送回加工场消缺，确保仓面使用平整、光洁的模板。定型模板在加工场制作，面板采用防变形能力较好的杉木。每榀模板做好后，都经过质检验收，出具合格证明后用于仓面施工。同时，对于不能及时使用的模板，如尾水管模板等，采取搭棚防雨防晒措施，确保模板不变形。(3)模板安装模板用汽车运输至现场，由现场施工人员运至仓面并负责安装。悬臂大模板安装：通过平衡梁将模板对准于已浇混凝土预埋的定位锥，徐徐落下，使模板准确就位。然后将定位锥螺母拧紧，摘掉吊车吊钩，调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。特别注意的是，由于模板桁架受力后产生弹性变形，加之各部件的安装配合间隙，模板安装时预内倾。经多年使用该类模板的经验，内倾量控制在3～6mm时较为适宜。模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。起始仓模板的安装方法：立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，为保证模板稳定，在模板外侧设地锚桩，地锚桩采用45钢管，每隔1.0m布置一道。同时预埋好下一仓模板使用时的定位锥。该仓施工完成后，直接在已浇混凝土上安装悬臂模板。在起始仓进行模板安装时，第一套模板采用用脚手管配合钢筋作内撑进行稳固，并采用拉杆来承受混凝土侧压力。定型模板安装：采用仓面吊或门机直接吊装就位，安装时严格依据测量放样的样点控制安装精度，并保护好模板不被损坏。散钢模采用人工拆、装模。（4）模板的拆除1.悬臂大模板拆除用门机或汽车吊通过平衡梁将模板拆除。首先旋转可调式斜杆使模板与混凝土面脱离，再用仓面吊吊紧模板，然后由人工站在工作平台上松开固定模板的螺栓，之后再将模板吊离混凝土面。2.拆除模板的期限，遵守下列规定：①不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；②钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土的强度达到规范规定要求后进行拆除，具体标准见表2-5-5；③经计算复核，当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报监理人批准后提前拆模。④拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。承重模板拆除标准结构类型结构跨度（m)按设计的混凝土强度标准的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100⑤拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。（5）保证质量技术措施1.模板安装前，按设计图纸进行测量放样，应多设控制点,以利检查校正。2.模板工程严格按照《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）施工。3.所有模板、支架要有足够的强度、刚度、支架稳定、不跑模、不漏浆。4.安装前应对模板进行清洗，并涂刷脱模剂。脱模采用可反光的脱模剂。5.安装完毕严格检查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可进行下一道工序。6.模板拆除要本着先装后拆、后装先拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则，有步骤地拆除，并做到不损伤物件或模板。对于大体积混凝土，为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应考虑外界气温变化再确定拆模时间，应避免早晚或夜间拆模。四、施工机械与劳动力配备施工机械设备表序号名称规格数量备注1木工平面刨MJ5041台2电焊机25kva2台3载重汽车5t1台4汽车起重机5t1台5角磨机2台施工劳动力组合表序号工种单位数量1司机人32技工人83普工人44合计人155.4钢筋制安（1）施工方法1.安装前的准备工作准备工作包括熟悉图纸、测量点线高程、清理仓面和清理钢筋、机具准备等。还要考虑施工顺序、劳动组合、安全措施和有关工序的配合。其中熟悉图纸的工作应首先进行，结合结构图和配料单，逐号核对安装部位所需钢筋的位置、间距、保护层及形状、尺寸等，必要时，可绘制各片钢筋网的安装草图。2.钢筋的加工制作与安装钢筋加工均在钢筋加工厂进行，然后运至施工现场进行安装。钢筋作业包括以下工作内容：钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋等。①检验堆放本工程的钢筋运至工地后，由质检部、试验室及供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。②钢筋制作本工程所有钢筋全部在钢筋加工厂加工成型。③钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。④钢筋的加工钢筋的加工、制作均在钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直。钢筋的弯曲采用标准的专门机具来完成。钢筋清污、除锈采用机械与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂厂棚内分堆码放。加工完成的成品钢筋按型号、部位进行编号、挂牌，并分堆码放。3.钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，采用5t汽车吊或人工装5t载重汽车运至施工现场，钢筋在转运过程中防止变形。3.钢筋安装钢筋安装的原则为由低到高、由内向外人工进行钢筋绑扎和焊接。①钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在外侧面模板与钢筋间预设垫块。垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，垫块在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝。垫块互相错开，分散布置，以保证受力均匀。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。②钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。③划线从中心点开始，向两侧按钢筋间距放点，最后用根数核对。排筋绑扎时，应注意钢筋接头要分散布置，两端应留有足够的锚固长度或搭接长度。相邻两个绑扎点丝扣的方向，需要交错900。④钢筋的接头位置要求错开不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。⑤直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接和焊接。⑥为了保证混凝土保护层的必要厚度，可采用以下几种方法控制：用架立筋支撑和焊接；在钢筋与模板之间设置带铅丝的水泥垫块，垫块绑扎在钢盘上；在多排钢筋之间用短钢筋点焊支垫或垫铁支垫。水平筋和斜钢筋安装时，采用架立形式，选用Φ25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。⑦钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。⑧钢筋的制作和安装人员均持证上岗，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊缝无加渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。⑨安装好的钢筋，应经过检查校正。检查内容有，钢筋排列位置及保护层厚度；绑扎和焊接的接头位置和质量，特别是受力钢筋的重要接头，必须有足够的强度；同时，安装后的钢筋网，应有足够的刚性和稳定性，以避免变形。⑩安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。（2）工艺流程钢筋进场检验钢筋进场检验盘圆库钢筋库调直冷拉切断弯钩半成品堆放成型拼合点焊成品库运至施工现场钢筋安装（3）施工技术及质量控制措施1.钢筋的材质①钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。②每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60t;根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;③在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。2.水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌，按要求取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。3.钢筋的弯钩弯折加工严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》DL/5169—2002的规定执行。绑扎牢固，横平竖直。4.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.成型后的钢筋严格检查，合格后按10根或整数倍绑扎成捆，分别整齐堆放，不得混杂，且应立牌标识。6.成型后的钢筋更应防止雨淋，或与潮湿地面接触，注意保护以防生锈。7.钢筋替代时，应根据监理的指示进行替代，并且符合施工规范和图纸的要求。8.钢筋安装①钢筋运输按不同型号分批整齐堆放。②钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按详图要求进行布置与预留。③经监理批准使用的架立钢筋或混凝土垫块，这些支撑应有足够的强度和数量，其位置、高程准确、稳定牢固，以保证混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。但不可使其暴露在混凝土的外面，影响混凝土的外观质量。安装后钢筋网，应有足够的刚度和稳定性。整装式钢筋网或钢筋骨架，在运输和安装时要注意采取措施，避免变形、开焊、松脱。④连接型式符合设计要求及规范要求，钢筋采用绑扎时纵向、横向钢筋按间距划线排列，交错顺扣绑扎。⑤混凝土浇筑过程设专人负责看护，发现问题及时解决，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动钢筋或割除钢筋。9.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。10.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。表1圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）<2528～405～107590≥1290105表2加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋及箍筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差±35圆弧钢筋径向偏差大体积±2511.钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定及施工图纸的要求执行。12.钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30—40MPa。（4）资源配备施工机械设备表序号名称规格数量备注1钢筋切断机20kw1台2钢筋弯曲机Φ6～401台3电焊机25kva1台4对焊机150kva1台5运输车5t1台6汽车起重机5t1台7风水枪1台施工劳动力组合表序号工种单位数量备注1司机人22修理工人13普工人34钢筋工人35合计人95.5混凝土工程本工程普通混凝土主要包括灌溉洞、坝护坡工程及溢洪道等建筑物混凝土。（1）施工方法1.基础验收基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理工程师终检合格后进行钢筋、模板等施工。2.钢筋、模板施工钢筋、模板等严格按施工图纸及监理工程师的要求进行施工。3.预埋件埋设预埋件在后方加工厂加工成型之后，利用汽车运至施工现场，根据砼结构体型和各项预埋件图纸要求，在砼浇筑之前，进行人工焊接预埋，在预埋过程中要保证预埋件的位置准确、牢固、质量可靠，并与建筑物表面相协调，在预埋完毕后，绘制预埋图，并报请监理工程师验收后方可进行下一道工序。砼浇筑中要对预埋件加以保护。4.仓号验收仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理工程师终检合格后进行混凝土浇筑。5.混凝土拌制与供应混凝土配制与拌和，严格按规范及设计要求执行，控制混凝土各成分（水、骨料、水泥、外加剂）质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。①.材料水泥水泥品种选用符合施工图纸要求，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料，并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，袋装水泥放在浆砌石平台上，平台上面铺上马道板，以避免水泥受潮，并分别存放，在规定的时间内使用。水拌制及养护混凝土用水均采用适用于饮用的水，末经处理的工业污水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量均应符合要求。骨料骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在2.4～3.0之间。外加剂外加剂的质量必须符合规定要求，其掺量应通过试验确定。不同品种外加剂分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂使用时必须与水混合成一定比例的溶液，并搅拌均匀。混凝土配合比根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。首先，选择各种试配材料，报监理工程师批准，然后试验室组织混凝土配合比试验。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水做相应调整，并重新取得监理工程师的批准。混凝土拌和根据混凝土施工计划的安排及混凝土工程的特点（砼工程量较大，作业面较多），拌和站采用分散布置，在建筑物集中地地区可以多个建筑物共用一个拌和站，但要保证混凝土运距不超过500m。在建筑物分散的地区每个建筑物处设置一个拌和站。根据工程进度及资源优化考虑，本工程拟配备2套混凝土搅拌设备，其中各单项建筑物位置各配备1台0.4m³混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差，不超过规定值。混凝土各成分拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。6.混凝土拌合物的检查拌和物质量应满足《水工混凝土施工规范》SDJ207-82要求。在施工中将对混凝土拌合物进行如下项目检查，根据检查结果对拌合系统进行控制。混凝土拌和物坍落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值应控制在规定范围。混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，并应控制在规定范围。混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。混凝土强度检测：仓面或机口抽取混凝土试件，按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82及本工程施工技术要求进行混凝土强度检测。混凝土运输建筑物混凝土的入仓方式主要有溜槽、溜筒辅助入仓；直接送料入仓。建筑物混凝土水平运输主要采用胶轮车及5t机动翻斗车。路面混凝土水平运输采用8t自卸汽车运输。7.混凝土铺料方法混凝土浇筑施工采用平铺法施工。铺料从仓号的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在30～40cm之间，具体根据混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓号面积大小、振捣器性能及气温等因素确定。对于垫层混凝土等薄层结构则按设计厚度一次摊铺完成。8.混凝土浇筑①砼施工分块、分层按照设计图纸、招标文件以及有关规范要求进行砼分缝分块。护坡混凝土、垫层混凝土、墙帽混凝土等，由于厚度较薄不再分层。按伸缩缝进行分块。②混凝土平仓振捣混凝土采用人工平仓，插入式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋件，注意对模板、止水及预埋件的保护。振捣器选择：基础大体积混凝土主要采用１.1kw插入式振捣棒振捣。薄壁结构如墩、梁、板以及闸门门槽和其他二期混凝土等部位，采用直径Ø30、Ø50mm③混凝土浇筑边墙混凝土浇筑边墙混凝土分仓施工，边墙按2m-3m分仓。边墙混凝土按平铺法施工，每层砼厚度为50cm底板混凝土底板仓内搭设浇筑平台，砼由5t机动翻斗车直接运至仓面，再由人工辅助入仓。砼振捣内部采用插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣，机械抹面、人工压光。为增加底板表层砼的抗冲耐磨强度，消除其表面的干缩裂缝，提高砼的耐久性，在砼表面整平后，利用真空脱水装置，将表面水分排除，降低表层水灰比，增加其密实性。9.施工缝处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，必须对下层混凝土的施工缝面进行处理。浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工逢。水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲毛的水压力一般为4～6kgf/cm²，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛。10.混凝土养护混凝土浇筑完毕后及时洒水或覆盖薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕12～18h内开始进行，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。养护时间不少于规定期限。在干燥、炎热气候条件下，养护时间不少于28天。采用薄膜养护时，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理工程师批准。采用的涂料不得影响混凝土质量。在施工中，注意施工安全，防止工人中毒。喷洒时间，一般在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。11.混凝土表面保护在施工中，采取以下措施，对混凝土进行表面保护。①混凝土表面裂缝多数发生在浇筑的初期，而初期的表面温度骤降是引起表面裂缝的主要外因。当日平均气温在2～4天内连续下降6～9℃②长期暴露部位，由于气温年变化等因素的影响，形成过大的内外温差，在后期也有可能产生裂缝，采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。③模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃④浇筑块的棱角和突出部分也要加强保护。（2）施工控制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《低热微膨胀水泥》GB2938-97；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1795-99；《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《混凝土拌和用水标准》GBJ63-89；《水工混凝土施工规范》DL/2144-2001；《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T5100-1999；《水工混凝土试验规范》DL/T5151-2001；《水工砼砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001；《水工混凝土配合比设计规程》DL/5330-2005；《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-1996。（2）保证质量技术措施在本工程施工中，将采取必要及可能的组织措施、施工措施，保证工程质量，保证施工进度，确保优质高效完成施工任务。1.组织措施①设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。②配置试验室，并配备足够人员、设备、仪器，以满足工程检验和试验的要求。③质量检验人员及试验人员必须具有相应的资质并持证上岗。④各单位、各部门必须制定本部门的岗位职责，并责任到人。⑤挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍。⑥配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工强度。2.施工措施为保证混凝土质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。①原材料检查：水泥配制混凝土所用的水泥，必须有厂家的品质试验报告，并按规范规定进行试验检查。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、细度、比重和水化热试验。水拌和及养护混凝土所用水每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，必须随时进行检验。砂石骨料在拌和站检查砂子、小石的含水量，砂子的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查二次，在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂子细度模数每天检查一次。骨料的超逊径，含泥量每班检查一次。每季度对砂石骨料进行一次全分析检查。混合材料混合材每使用100～200t，抽样检验细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、混合材的标准水泥砂浆强度等。对于细度和需水量比，每天检查一次。外加剂配制混凝土所使用的外加剂必须有厂家合格证。配制的外加剂溶液浓度，每班检查一次。钢筋钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，使用前必须按规范规定分批取样。②混凝土配合比检查在混凝土拌和站经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次。衡器应定期校正。检查拌和时间是否符合规定要求，每班抽查二次。混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次、在仓面进行二次。在取样成型时，同时测定坍落度。掺加气剂的混凝土，每班检查二次含气量。③施工过程检查和控制钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（老混凝土面）进行检查，仓号验收实行“三检制”。已浇筑好的混凝土强度当未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。钢筋、模板必须严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。必须按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。施工过程，必须进行详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理工程师。3.混凝土建筑物检查混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将成果报送监理工程师。已建成的混凝土建筑物，根据设计要求，可采用无损试验法（超声波、回弹仪等）进行混凝土质量测定。在必要时，可进行钻孔取样，压水试验等项目检查。（3）施工机械与劳动力配备施工机械配备表序号名称规格数量备注1混凝土搅拌机0.5m³22插入式振捣器1.1kw23平板式振捣器2.2kw24LUYU920F1t15风水枪6m³1投入劳动力表序号工种人数1技术人员32机动翻斗车司机13混凝土工44其它8合计16人5.5无纺布铺设工程本工程无纺布主要指护坡衬砌下铺设无纺布。（1）施工方法1.平整碾压场地：采用人工清除地面一切可能损伤无纺布的带尖棱之物，按设计要求，用人工将基面挖平整，对个别低洼部分，应采用与基面相同的土料填平。2.备料：按工程要求裁剪、拼幅，应避免无纺布损伤，保持不受脏物污染。3.拼接：相邻无纺布拼接采用缝接，缝接宽度大于30cm，本工程采用缝接。4.铺设：铺设时，采用自底部向上部开始依次进行，长边顺坡铺设，采用人工滚动，徐徐展放在基面上，防止日光照射，随铺随保护。铺设时首先固定底部，铺到顶部时再把顶部固定好。铺设应符合以下要求：①应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；无纺布与地面密贴，不留空隙。②发现无纺布有损，立即修补或更换。③相邻无纺布缝接，缝接宽度采用≥30cm。④坡面铺设一般应自下而上进行，坡顶、坡脚应以锚固沟或其他方法固定，防止其滑动。⑤无纺布铺好后，应避免日光直接照射，随铺随填或采取保护措施。⑥铺设工人应穿软底鞋，以免损伤无纺布。⑦与岸坡结构物的相连处，不得留有空隙。（2）施工工艺流程坝坡平整、碾压→无纺布缝接、铺设→无纺布表面保护（3）引用标准和验收规范《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98《土工合成材料测试规程》SL/T225—1999《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225—98《水利水电工程施工质量评定与验收规程》SL239—1999（4）无纺布铺设质量保证措施1.无纺布的质量检查：①无纺布的种类和性能指标，对每批无纺布进入现场前，对其物理性质、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。②外观检查；按无纺布的种类和性能指标的规定，对进货的每批无纺布进行外观检查。③拼接所用的缝合细线的抽样检查。2.无纺布施工期的质量检查和验收在施工过程中，我单位将会同监理工程师对无纺布的施工质量进行以下项目的质量检验和验收：①覆盖前的外观检查：在每层无纺布被覆盖前，应按SL/T225-98第5.6.9条1、2项的规定目测有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱、铺设是否平整。②拼接缝强度的测试实验：按SL/T225-98第5.6.9条3项的规定，每1000m²③隐蔽部位的验收在每层无纺布被回填前，我单位将按本合同《通用合同条款》第52条的规定和本条的质量检验内容进行隐蔽部位的验收。（5）施工机械与劳动力配备型劳动力组合表序号工种人数（人）备注1技术人员12管理人员13工人5合计75.6碎石垫层工程本工程碎石垫层主要分布在干砌石及现浇混凝土板护坡下。（1）施工方法利用自卸汽车将垫层料运至施工作业面，采用溜槽将垫层料溜至坡下，人工铺设。采用自下而上铺设，严防无纺布滑脱、褶皱和破坏，严格按设计厚度铺设，铺设厚度要求一致，力求均匀，多雨季节施工时，须随铺随覆盖，防止雨量较大时将垫层冲刷，影响工程质量，垫层如遇雨冲成沟槽时，须将其重新平整后，方进行下道工序施工。（2）施工工艺流程基础清理、验收→无纺布铺设→碎石垫层铺设→下道工序施工（3）施工技术要求及引用规范1.碎石垫层的每层的具体铺土厚度和夯实遍数通过碾压试验确定，粒径＜2cm。2.碎石垫层厚度铺设要求均匀，其密实度应大于90%。3.碎石垫层厚度应不少于60mm,含泥量小于5%，摊铺均匀，洒水碾压。4.碎石垫层的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。5.引用的规程规范如下：《堤防工程施工规范》SL260-98《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》SL176-96《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88（4）施工技术及质量保证措施1.垫层料的粒径的大小、坚硬度、颗粒级配、渗透系数等均应符合设计要求。2.垫层料中不得夹杂土、草、木等有害物质，严格控制采用风化石料。3.垫层料填筑前要把坡面整修、清理干净，无杂质。新旧碎石结合要密实。4.施工应由底部向上逐层铺筑，采取大面积铺筑，以减少接缝。如分块填筑时，应对块间接坡处采取专门的处理措施，不能产生横向或纵向缝。5.碎石填筑每（3000-5000）立方米，应测定孔隙率一次，取样数量不少于（3-5）立方米。6.已铺筑的碎石护坡，严禁人车进入、工器具设备放置等。（5）机械及人力资源配置施工机械配备表序号名称规格数量备注1自卸汽车10t42装载机3m³13挖掘机大禹2251劳动力组合表序号工种人数1技术人员12司机53工人10合计16人5.7金属结构及安装工程5.7.1门槽埋件安装（1）门槽埋件用25t汽车吊机吊入门槽中，利用手动葫芦调整。1.测量放样：根据业主提供的并经建设监理单位认可的基准进行放样，放出门槽中心线、孔口中心线、高程点，测放后进行复检，并保留到安装验收合格后。测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经国家一级计量单位按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽混凝土底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽混凝土侧墩上。所有测点应用红色铅油作出标记。主、反轨安装基准控制点。2.门槽埋件安装时，以放好的门槽中心线、孔口中心线和高程点为基准，先进行底槛安装，底槛调平、加固、验收合格后，进行二期混凝土浇筑。3.在进行主轨、副轨、反轨的安装前，用钢丝线拉出主轨、副轨和反轨面的平行平面（距离控制在离轨面50mm为宜）。主轨、副轨、反轨安装时要注意接头处对接平整。为保证安装质量，主、反轨尺寸间距用工具卡验收。4.埋件吊装调整好后，与一期混凝土中的预留插筋连接焊牢，加固埋件用的加固筋与锚筋直径相同，搭接长度大于10倍锚筋直径，且不小于50mm，确保加固牢靠，以防浇捣混凝土时埋件变形。5.安装后经自检合格，并做好安装质量记录，再经监理工程师检验合格后，才能进行二期混凝土浇筑。二期混凝土浇筑时应仔细施工，以免引起埋件变形，拆模后进行复测并做好记录。6.埋件的对接接头处修磨平整。按图纸及技术要求对接头处的外露表面进行防腐处理。5.7.2闸门安装整体制造的闸门利用25t汽车吊直接吊装入槽。1.分节闸门的安装：利用起吊设备先将第一块门叶吊装入槽用千斤顶将下节门叶固定在门槽内，调整好门叶的垂直度及中心点加固好，然后将第二块门叶吊装与第一节门叶就位，调整第一、二块门叶的垂直度及中心点重合，继续对整扇门叶进行调整和加固达到要求后进行焊接拼装。节间焊缝对闸门的焊接变形影响很大，合理安排焊接顺序，能有效的控制焊接变形。在组装前，我们将编制安装焊接工艺方案，着重考虑防止变形的措施，及矫正变形的工艺报请监理批准，对工地拼接主要焊缝，我单位采用100%超声波进行检查，如有疑问，再用X光射线进行复检。定轮、滑块、侧轮和止水橡胶等配件的安装在整个门叶结构安装完毕后并经验收合格后进行，将整体门叶利用启闭机吊出门槽。各定轮顶面或滑块支承应在同一平面内，并保证与水封面的高度差，保证止水橡胶的压缩量。2.闸门启闭试验闸门安装完毕后，我单位会同监理工程师对闸门进行试验和检查。①闸门静平衡试验：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道中心测量上下游方向与左右方向的倾斜。其倾斜值不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过时应预配重调正。②自动脱挂试验：静平衡试验合格后将门体吊入并锁锭在门槽顶部，然后进行自动抓梁脱挂配合试验。其脱挂应自由可靠。该试验应在两扇门分别进行。③升降试验：在上述两项试验合格后用门机进行闸门入槽后的全行程试验。试验应在无水和静水条件下分别进行，且在所有孔门槽内进行，无水试验时应随门体升降在水封部位淋水润滑，以防止损坏止水橡皮。对利用一套自动挂脱梁操作的挡水门，逐孔逐扇进行操作试验，并确保挂脱钩动作可靠。（3）封水情况试验检查：在无水试验时当闸门下降到工作位置时应用透光法检查闸门止水接触是否良好。（4）固定启闭机安装1.启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物。减速器、制动器及齿式联轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂。2.启闭机各单元采用25t汽车吊吊装。吊装至启闭机平台后，根据预埋件位置，以吊点纵横中心线为基准，利用手拉葫芦调整启闭机位置。启闭机位置经检查符合要求后，将机体与预埋件连接。3.钢丝绳安装时，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，预留在卷筒上的圈数不得小于4圈。当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到光圈部分。4.启闭机安装完成后，吊距误差不得大于3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线在同一水平上，其高差在孔口部分内不得超过5mm。吊点纵横中心线偏差应小于3mm。5.安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。6.启闭机电气设备（负荷及高度控制、指示装置及电控柜等）的安装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。7.试运行①电气设备的试验要求按DL/T5019—94的有关规定执行。试验中各电动机和电气元件温升不能超过其允许值，有灼烧的元件应予更换。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。②空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行三次上下全行程的往返试验。在试验中应检查各部件及电气元件是否应符合施工图样和DL/T5019—94第5.3.2条的各项规定。③带荷载试验。带荷载是在启闭机与闸门连接后进行的启闭试验，带荷载试验应在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次，然后在设计水头动水工况下全行程上下升降两次。并在试验中检查电气和机械部分是否符合DL/T5019—94第5.3.3条的有关规定要求。5.7.3金属结构安装质量控制1.埋件的质量检查和验收埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理确认合格后，才能进行安装。埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇注前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理确认合格后，才能浇注混凝土，测量记录应提交监理人。二期混凝土浇注后，应重新对埋件安装位置和尺寸进行复测检查，经监理确认后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门及启闭机的单项验收的资料。若经检查发现埋件质量不合格时，应按照监理的指示进行返工处理，其处理的措施和方法经监理批准。2闸门及启闭机安装质量的检查和验收在闸门和启闭机安装过程中，应和监理按照合同规定的技术条件，对本合同所有闸门及启闭机安装项目的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理签字后，作为本项目的验收资料。闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，应向监理提交以下资料：单项闸门、启闭机的设备清单；安装质量的检查评定记录；埋件质量检验的中间验收记录。闸门及启闭机验收后，在没有移交之前，应负责对设备进行保管、维护和保养。3.完工验收全部闸门及启闭机安装完毕后，并经试运转合格，应按合《通用条款》第52条的规定，向监理申请完工验收，并按照合同条款固定提交竣工资料。（8）金属结构制安主要设备金属结构制安主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量1直流焊机AX5-500台12超声波探伤仪CTS-26台13链条葫芦1-5t台24电动葫芦10t台15卷扬机5t台16水准仪S3台17汽车式起重机25T台18载重汽车8T台19电子水准仪台15.8机电设备安装工程本工程机电安装部分，包括输水洞启闭机及相关设备。5.8.1场地布置1.为保管机电设备及附件等需防潮、防盗的物品，设置综合仓库，主要用于不能露天堆放的机电设备的存放、自购的施工设备、器材以及装置性材料的存放。可以露天存放的机电设备、金属构件存放于指定的露天存放区。2.根据工程情况，设备预埋件制作拟在施工现场机械修配厂内进行加工。3.安装用工器具用房、职工生活住房及其配套水电等设施，均在施工总布置中总体规划。5.8.2设备及材料的采购、验收和保管根据合同要求，我方承担本工程设备和材料的采购、运输、验收、保管等工作。1.设备、材料的采购由项目部根据工程设计单位、制造厂提供并经监理人审批的图纸要求和施工计划编制设备、材料供应计划，报主管部门审查，经主管领导审核后，最后由项目经理批准，选择的设备制造厂和设备规格在得到监理人、发包人和工程设计单位的同意后，签订供货合同实施采购。2.开箱检查、验收设备及主要装置性材料到货后，由质检人员根据规程规范及有关技术条款的要求进行开箱检查。检查时，根据设备厂商提供的供货清单，检查其型号、规格、数量与供货合同是否相符；产品质量合格证书、使用说明书等资料是否齐全；电气设备经长途运输颠簸后是否变形。经检查，发包人或监理人认为有质量问题则不能验收入库，作退货或返修处理，同时做好详细记录。5.8.3保管和保护设备和材料验收入库后，按照厂商推荐的方法进行搬运和保管，分门别类地做好建卡、进帐工作，并注意防潮、防腐、安全及消防等问题。（3）安装前的准备工作熟悉设计图纸、技术规范等技术文件，根据安装现场实际情况，编制施工技术措施。对参与本安装项目的施工人员进行技术及安全交底，明确质量目标，增强施工人员安全、质量意识。按主体工程施工进度，在后方车间，根据设计图纸制作好各类预埋件。根据现场实际情况准备现场施工电源。在需要搭设作业平台进行施工的部位，搭设好施工平台。5.8.4开关柜、配电柜安装与调试1.开关柜主回路的工频耐压试验及验收；辅助回路和控制回路的耐压试验；主回路电阻的测量；机械性能、机械操作及机械防止误操作装置或电气连锁装置功能的试验；仪表、断路器元件校验及接线正确性检定；测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；“五防”功能检查、试验；继电保护试验；备自投试验；消谐及小电流接地选线试验。与电站计算机监控系统的联动试验。2.配电柜测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；低压电器采用的脱扣器的整定；设备合同及厂家规定的其它试验项目。3.现场验收开关柜安装完毕，按照GB50171、GBJ147、GBJ149、GB50169、GB50150的规定进行检查并做好检查记录，整理安装资料，向监理人申请验收。4.质量控制点及控制措施开关柜、配电柜及母线槽安装质量控制点及控制措施见表10-2。开关柜安装质量控制点及控制措施序号控制点质量要求控制方法质量记录1基础安装不直度＜1/1000，＜5mm/全长；水平度＜1/1000，＜5mm/全长；位置误差及不平行度＜5mm基础表面防腐层完整，符合规定。经纬仪、水淮仪、水平尺测量控制、定位；按图纸设计尺寸施工。预埋件验收签证单3开关柜安装、试验屏柜的组立符合规范要求；柜内设备导电接触面满足要求；接线正确、牢固、整齐、标志清晰；开关、断路器操动动作灵活、可靠；屏柜的调试、试验结果符合规范要求；吊线、尺量检查；塞尺检查；全部检查、调试；全部检查，操作；全部测量绝缘电阻及耐压试验。安装、调试和试验记录5.8.5电缆线铺设1.敷设前按设计图纸和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，电缆不允许有中间接头；长电缆敷设前，还应准备好通信工具（对讲机），确定联络方式；当电缆长度很长需出现中间接头时，提前报告监理人批准。电缆敷设场地根据现场实际情况确定。防火封堵材料在使用前必须经技术或产品鉴定，在使用时，按设计要求和材料使用工艺提出施工措施，报监理人审查批准。2.电缆敷设按设计图纸敷设电缆。坝顶电缆敷设，采用电缆滚筒，卷扬机牵引敷设。用电缆放线小车架起电缆盘，注意电缆应从电缆盘的上端引出，防止电缆在地面上摩擦拖拉。电缆敷设时，不得损坏电缆沟、竖井的防水层；电缆终端头或中间接头处留有适宜的备用长度；电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械