文山一期工程旋挖灌注桩施工方案

文山“北宸书香苑”一期工程旋挖桩施工方案第页旋挖灌注桩专项施工方案编制：审核:批准：云南东润建筑工程有限公司2017年5月5日目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署3四、施工方案及主要技术措施9五、旋挖桩施工应急预案19六、工程质量保证措施25七、施工工期保证措施27八、安全生产保证措施29九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施39一、编制依据1、文山蔚鑫地矿工程勘察有限公司提供的文山“北宸书香苑”项目《岩土工程勘察报告》（详细勘察）；2、文山“北宸书香苑”项目设计图纸及相关文件；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）《建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑地基与基础技术规范》（DB50-156-2012）其他相关的施工及验收规范、规程二、工程概况该工程位于文山城北片区，包含1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋、幼儿园、地下室共9个单体建筑，总建筑面积约5万㎡，共450棵旋挖灌注桩，设计桩径800mm，设计桩长不小于10m，且桩端进入持力层不得小于0.8m。三、施工部署（一）总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排1台旋挖机，并配备电挖掘机、焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。（二）质量目标一次验收合格。桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工，确保全部达到工程质量验收标准，工程验收合格率达100%。（三）工期目标按工期计划要求，因钢筋体量大，每天成桩数控制在5-8棵。(四)安全目标工程实施中无重伤及以上工伤事故,杜绝设备重大事故,杜绝工程质量事故，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,争创安全达标工地。（五）项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程战线长，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。管理机构如下：项目总负责人：项目总负责人：杨文斌项目副经理：杜陆平项目副经理：杜陆平项目技术负责人：许国红试验组质检组技术组现场管理组财务组设备材料组安全文明组后勤服务组试验组质检组技术组现场管理组财务组设备材料组安全文明组后勤服务组机械班组普工班组浇灌班组钢筋班组机械班组普工班组浇灌班组钢筋班组（六）开工准备及竣工验收1、施工资源配备1）主要机械设备配置根据工程特点、工期,配置的主要机槭设备见表3--1。旋挖钻施工主要机械设备表表3—1序号机械设备数量1旋挖钻2台2320型挖机1台216T起重吊车1台3内径ф250导管1套4大小料斗1套2）人员配置投入工程的主要机械设备及总人数根据工程量、工期计划及工程需要进行相应增减。每个作业班由一名施工员和一名质检员进行跟班,负责施工现场管理及质量监督控制，保证每一个环节都按规范实施，并作好原始记录。如有什么异常情况，及时向监理工程师及设计人员进行汇报并联系解决。人员配置可根据工程进度调增或调减，预计投入工程人员见表2。计划投入工程人员工种单位数量备注专业施工队长名1桩基工程技术负责责人名1施工员名1质检员名1安全员名1材料员名1测量员名12、施工进度计划根据工程量和和工期要求配备钻孔成桩机械设备,投入相应的人力,采取一天两班作业，计划机械钻孔灌注桩每一台钻机一天的进尺量约为90m。施工进度计划表附后。3、施工平面布置与管理1）、施工平面布置及有关要求合理布置临时用水、用电设施等其它设施，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。（1)、临时道路除现场主要施工临时道路外，施工区域还应满足供旋挖钻机、商品混凝土运输车辆、吊车通行的临时道路。旋挖钻孔机为履带式底盘，行走道路要求坚实，道路地面承载力要求为250KN/㎡。(2)、能源供给旋挖钻孔机自带发电设备，现场可不向钻机提供电源。（3)混凝土制备系统采用C35商品混凝土,现场可不设混凝土搅拌设备,但要提供混凝土泵送用地及临时路。(4)材料堆场及加工场地桩基础用料除混凝土外,主要为钢筋，堆放和钢筋笼加工制作及堆放用地尽量靠近桩基础施工区，由项目部统一规划部置，详临时设施平面布置图。4、施工现场平面管理1）.桩基础施工过程中,应按顼目部对整个基础工程施工平面布置进行钻孔管理。根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序。2）．严格执行本基础工程安全文明施工方案的有关措施,做好桩基础安全文明施工管理,达到“安全文明”的施工管理目标。3）.在施工过程中,确因施工需要对原施工平面布置进行改变,应向公司施工技术管理部门提出书面申请,经审批后实施。5、施工准备1）.现场准备（1）以测设的主控轴线网为依据，先测放出各条纵横轴线,再依据纵横轴线定出桩位。（2）定出的桩位，应经过复核，校正准确后方可作为钻孔的依据。（3）施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。2）.技术准备(1)搜集施工场地的工程地质勘察资料,施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经验资料等。熟悉施工图,清楚了解设计要求,质量要求和技术要求，存在不明确的及时提出。熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等。做好图纸会审，将图纸中存在的疑难问题会同业主、设计方认真研究解决，做好技术交底工作。（2）编制机械钻孔灌注桩专项施工方案，并完善审批手续。（3）备齐施工记录和质量检测器具及记录资料用表。（4）在施工前做好各级施工技术（安全）交底工作。3）.原材料准备钻孔施工10天前，应签订好混凝土供应合同，明确其质量、数量、时间以及质量保证资料等有关要求；按设计要求的规格，按需用时间提前10天购进钢筋，尽快完善实物抽样复检并取得检测报告，钢筋笼制作应走在钻孔施工的前面，保证钢筋笼正常吊装不脱节。4）.设备的准备采用SR280R，220C旋挖钻机。按《计划投入施工主要机械设备》表的要求,按进度计划有序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查维修、保养完好。5）.劳动力准备根据施工作业计划的要求,按计划投入工程人员表组织落实调配人员进场,并对他们进行必需的入场教育。6、工程试桩1）、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。7、桩基验收1）、桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。2）、完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。四、施工方法及主要技术措施1.旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采用TR280D大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2.施工流程旋挖钻机施工流程见图。施工准备施工准备测量放样测量放样钢护筒制作钢护筒施工钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻进成孔钻渣外运钻渣外运监理工程师检测成孔检测监理工程师检测成孔检测清孔清孔监理工程师检测沉渣厚度检测监理工程师检测沉渣厚度检测移机移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管导管水密性试验下导管监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试监理工程师旁站灌注水下砼监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收监理工程师旁站交工验收3：施工工艺护筒采用4mm厚钢板加工制作。护筒内径比桩径大200mm，护筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度为1.2m，护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯实。干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。，钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。钻孔必须连续进行。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=jianli"监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。桩内挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。4、清孔：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。扩底桩施工流程图旋挖钻机成孔旋挖钻机成孔达到一定的深度达到一定的深度旋挖钻机扩底钻成孔旋挖钻机扩底钻成孔旋挖钻机清底钻斗清孔旋挖钻机清底钻斗清孔成孔成孔5、桩位放样桩位放样，按从整整体到局部的的原则进行桩桩基的位置放放样，规划行行车路线时，使使便道与钻孔孔位置保持一一定的距离；；以免影响孔孔壁稳定；钻钻机底盘不宜宜直接置于不不坚实的填土土上，以免产产生不均匀沉沉陷；钻机的的安方位置需需考虑钻孔施施工中孔口出出土清运的方方便。桩位的的中心点，成成孔前用全站站仪放点，十十字线定位，下下护筒后二次次检测，在终终孔后与放钢钢筋笼前必须须检测，使其其误差在规范范要求内，以以确保桩位准准确。6、桩的轴线控制根据设计要求合理理布置施工场场地，先平整整场地、清除除杂物再进行行场地整平后后，组织有资资质的测量放放样人员，将将所需桩位放放出，钉好十十字保护桩，做做好测量复核核，并作好记记录留查，下下完护筒后在在拉上十字线线复核护筒中中心点是否与与十字线中心心吻合，以保保证桩位的准准确。7、埋设钢护筒时应应通过定位的的控制桩放样样，把钻孔的的位置标于孔孔底。再把钢钢护筒吊放进进孔内，找出出钢护筒的圆圆心位置，用用十字线在钢钢护筒顶部或或底部，然后后移动钢护筒筒，使钢护筒筒中心与钻机机钻孔中心位位置重合。同同时用水平尺尺或垂球检查查，使钢护筒筒坚直。此后后即在钢护筒筒周围对称地地、均匀地回回填最佳含水水量的黏土，要要分层夯实，达达到最佳密实实度。以保证证其垂直度及及防止泥浆流流失及位移、掉掉落，如果护护筒底土层不不是黏性土，应应挖深或换土土，在孔底回回填夯实0.3-0..5m厚度的的黏土后，再再安放护筒，以以免护筒底口口处渗漏塌方方，夯填时要要防止钢护筒筒偏斜。护筒筒上口应绑扎扎木方对称吊吊紧，防止下下窜。8、钻孔施工时垂直直度的控制采用三一全球最智智能化的SR2800R旋挖钻机，钻钻机上有车载载电脑系统，可可以自动显示示和调节旋挖挖钻机的钻孔孔深度，垂直直度，具体操操作如下：首首先将旋挖钻钻机移到钻孔孔作业所在位位置，把旋挖挖钻机电脑显显示器调节到到显示桅杆工工作画面。从从桅杆工作画画面中可实时时观察到桅杆杆的X轴、Y轴方向的偏偏移。操作旋旋挖钻机的电电气手柄，在在此过程中，旋旋挖钻机的控控制器通过采采集电气手柄柄及倾角传感感器信号通过过数学运算，输输出信号驱动动液压油缸的的比例阀实现现闭环起立桅桅控制，将桅桅杆X轴Y轴的偏差度度调节到正负负零位置，以以保证钻孔的的垂直度。桩桩的垂直度在在成孔时桩机机桅杆上有垂垂直度控制仪仪控制，桩机机电脑屏上会会自动显示，司司机根据情况况调整，因此此垂直度在施施工过程中就就能控制确保保小于1%，达到设计计要求；9、扩底桩施工扩孔孔后孔底虚土土和钻渣的清清理，与检查查。1）、在钻孔完成后后，开始进行行扩底施工，换换上扩孔钻头头，扩底过程程中由于扩孔孔钻头的有效效扩孔位置是是离桩底600CM以上位位置，所以桩桩底是一锅底底形状，由于于重力作用，扩扩孔中产生的的钻渣全部掉掉在锅状桩底底，扩孔完成成后，换上清清孔钻头进行行清渣，直到到锅状桩底虚虚土和钻渣清清干净为止。2）、成孔、成孔检检查（1）成孔达到设计标标高后，对孔孔深、孔径、孔孔壁垂直度、沉沉淀厚度等进进行检查，检检测前准备好好检测工具，测测绳、检孔器器等。检孔器器应按如下要要求制作：（2）沉淀厚度必须进进行检查，检检测前准备好好检测工具，测测绳、检孔工工具等（3）检孔工具：检孔孔圆板的外径径D为300㎜的钢板，厚厚度为15㎜，重量为为3.5KKg，检孔钢钢筋为Φ22钢筋。（4）检孔圆板测绳采采用钢丝测绳绳，测绳直接接绑扎在检孔孔圆板与检孔孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把把检测器放下下去，记录检检测圆板上测测绳的长度；；在用钢丝测测绳把检孔钢钢筋放下去、记记录检孔钢筋筋加测绳的长长度；两长度度之间的差就就是沉渣厚度度。（6）用检孔器检测孔孔径和孔的竖竖直度，检孔孔器对中后在在孔内靠自重重下沉，不借借助其他外力力顺利下至孔孔底，不停顿顿，证明钻孔孔符合规范及及设计要求，如如不能顺利下下至孔底时，用用钻机进行扩扩孔处理。（7）检测标准：孔深深、孔径不小小于设计规定定；钻孔倾斜斜度误差不大大于1％；沉渣厚厚度与符合设设计规定：沉渣厚度≤50mmm；10、持力层取样根据地勘报告计算算的预挖深度度结合现场实实际情况，待待深度达到③2层红粘土以以后(目测)，用筒钻钻钻进，将孔底底红粘土取出出，经各方确确认后后，根根据施工图纸纸向下钻进达达到设计嵌岩岩深度要求，复复核深度后，即即可终孔。桩内挖出的土石方方，堆放在桩桩边外2.5米以外范围，堆堆放高度不超超过1.5米高，每天由由人工负责转转运场内桩边边的土石方、转转运到附近堆堆场，以用于于后期回填。11、下放钢筋笼钢筋笼的下放采用用汽车吊做垂垂直运输。下下钢筋笼前，先先测量孔深并并二次清孔，孔孔内无虚土和和钻渣后开始始下钢筋笼，下下笼前在孔壁壁内侧下放三三根直径为550mm的钢钢管、并兼作作钢筋笼保护护层，确保钢钢筋笼居中，从从而减少钢筋筋笼与孔壁擦擦挂掉土入孔孔内，把钢筋筋笼起吊垂直直，下放过程程中孔口两边边站立三人，缓缓慢下放钢筋筋笼，钢筋笼笼下完后，再再次测量孔深深，以确定孔孔内有无虚土土和沉渣，如如果孔内有虚虚土和沉渣，吊吊出钢筋笼，用用旋挖钻机清清孔后再次检检查沉渣厚度度、符合规范范允许范围内内要求、再下下放钢筋笼，直直到合格为止止。钻孔桩钢筋骨架允允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0．5%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±5012、水下灌注混凝土工工艺水下灌注混凝土基基本原理：采采用导管灌注注法，即利用用封闭的连接接钢管（或满满足强度刚度度要求的非金金属管）作为为水下混凝土土的输送通道道，管的下部部埋入混凝土土适当的深度度，使从下而而上连续不断断灌入的混凝凝土与桩孔内内的水或泥浆浆隔离并逐步步形成桩身，孔孔底沉渣及污污水浮出砼表表面。12.1、水下灌灌注混凝土主主要机具=1\*GB3①向水下输送混凝土土用的导管。采采用壁厚为4~6mm的无缝缝钢管制作或或钢板卷制焊焊成。导管直直径应按桩径径和每小时需需要通过的混混凝土数量决决定，但最小小直径不宜小小于200mmm；导管的的分节长度应应按工艺要求求确定，一般般2.7~3mm，最上端采采用0.5~1..5M的几节节短管调节导导管的长度，使使管底距孔底底300~5000mm，导导管可采用法法兰盘连接、活活接头螺母连连接以及快速速插接连接；；用橡胶“O”型密封圈或或厚度为4~5mm的橡胶胶垫圈密封，严严防漏水、漏漏气。=2\*GB3②漏斗和储料斗。可可用4~6mm钢板制制作，要求不不漏浆、不挂挂浆，漏泄顺顺畅彻底。应应有足够的容容量以保证首首批灌入的混混凝土（既初初灌量）能达达到要求的埋埋管深度（2~6M）。=3\*GB3③首批混凝土填充漏漏斗所用的堵堵住漏斗底部部的封口板，采采用钢板制作作，亦可采用用钢板或者木木料制成的球球塞等。=4\*GB3④升降安装导管、漏漏斗的设备（现现场采用20T汽车吊配合合）。12.2、水下灌灌注混凝土施施工流程=1\*GB3①沉放钢筋笼。=2\*GB3②安放导管。在导管管底部开放的的状态下将导导管缓慢的沉沉到距孔底300~5000mm的深深处。=3\*GB3③将封口板或球塞放放在漏斗底部部，封口板用用细钢丝绳引引出。=4\*GB3④灌入首批混凝土，加加满整个料斗斗。=5\*GB3⑤将封口板或者球塞塞向上拔出，初初灌混凝土，导导管埋入混凝凝土内1.5米以上。=6\*GB3⑥连续灌灌注混凝土，上上提导管，导导管下口要始始终埋在混凝凝土内下2米以上，严禁禁提出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完毕，拔拔出护筒。12.3、水下混混凝土灌注施施工要点=1\*GB3①灌注首批混凝土时时，导管埋入入混凝土内的的深度不小于于1.5米。=2\*GB3②连续灌注混凝土：：首批混凝土土灌注正常后后，应连续不不断灌注混凝凝土，严禁中中途停工（两两次混凝土灌灌注间隔不能能大于30min）。在灌注注过程中，应应经常用测锤锤探测混凝土土面的上升高高度，并适时时提升、逐级级拆卸导管，保保持导管的合合理深度。探探测次数一般般不宜少于所所使用的导管管节数，并应应在每次起升升导管前探测测1次管内外混混凝土面高度度。遇特别情情况（局部严严重超径、缩缩径、漏失层层位和灌注量量特别大的桩桩孔等）应增增加探测次数数，同时观察察返水情况，以以正确分析和和判定孔内情情况。=3\*GB3③导管的埋深：导管管的埋深大小小对灌注质量量影响很大。埋埋深过小，往往往会使管外外混凝土面上上的浮浆沉渣渣夹裹卷入管管内形成夹层层；埋深过大大，导管底口口的起压力减减小，管内混混凝土不易流流出，容易堵堵管。最大埋埋深超过最下下端导管长度度或6m。导管的埋深深选择导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.5~2.03.0~4.01.5~2.02501.2~1.52.5~3.51.5~2.03000.8~1.22.0~3.01.2~1.5=4\*GB3④混凝土灌注时间：：混凝土灌注注的上升速度度不得小于22m/h。灌注时间间必须控制在在埋入导管中中的混凝土不不丧失流动性性的时间内，必必要时可参入入适量缓凝剂剂。=5\*GB3⑤桩顶的灌注标高及及桩顶处理：：桩顶的灌注注标高至少比比设计标高增增加0.5~0..8m，以便便清楚桩顶部部的浮浆渣层层。=6\*GB3⑥在灌注过程中，当当导管内混凝凝土不满含有有空气时，后后续的混凝土土宜通过溜槽槽徐徐灌入漏漏斗和导管，不不得将混凝土土整斗从上面面导入管内，以以免在导管内内形成高压气气囊，挤出管管节间的橡胶胶垫而使导管管漏水。=7\*GB3⑦当混凝土面上升带带到钢筋笼下下端时，为防防止钢筋笼被被混凝土顶起起，应采取以以下措施：a、在孔口固定钢筋筋笼上端；b、灌注混凝土时间间尽量连续，以以防止混凝土土进入钢筋笼笼时，流动性性过小；c、孔内混凝土接近近钢筋笼时，应应保持埋管深深度，放慢灌灌注深度；d、孔内混凝土面进进入钢筋笼1~2m后，适当当提升导管，减减小导管埋深深，增大钢筋筋笼在下层混混凝土中的埋埋置深度。13.4、水下混混凝土灌注的的常见问题水下混凝土灌注的的常见问题有有：导管漏水水、堵管、缩缩径、断桩、夹夹层、离析、桩桩身混凝土强强度不足、桩桩顶混凝土质质量差及钢筋筋笼错位等。14、桩身混凝土试件抽抽取和桩质量量现场检测1）.桩身混凝土试件抽抽取混凝土灌注时，必必须随机见证证抽取试压件件,抽取数量为为不大于500m³一组。次次日送试验室室养护到期进进行试压检测测。五、旋挖桩施工应急预预案1、根据地质报告和现现场考察，本本工地上覆土土层为第四系系全新粉质粘粘土，下伏基基岩为侏罗纪纪系中统沙溪溪庙组砂岩，泥泥岩互层。施施工难点在于于高填方的施施工，因为回回填物中石块块颗粒不均匀匀，较松散，钻钻进过程中容容易发生塌孔孔。处于沟谷谷处的楼栋桩桩基底层下部部有5~6M软弱层，该该软弱层有一一定可塑性，易易产生缩孔，根根据地勘报告告结合工程实实际情况，对对该工程不同同地质段、会会存在问题与与处理办法1.1、塌孔的处处理：轻微塌孔：使用挖挖土机向孔内内回填可塑性性好的粘性土土，钻机反转转向下加压，正正转取土，充充分压实孔壁壁，重新成孔孔；严重塌孔：向孔内内浇筑低标号号C20混凝土或高高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）1.2、缩孔处理理：可塑性软弱层：此此软弱土不容容易大面积坍坍塌，可通过过反复扫孔，在在孔内适当回回填一些干土土反压后再正正转取土，使使一部分干土土压入孔壁内内，增加淤泥泥层的可塑性性，注意钻进进速度的控制制。如孔底遇遇水，记录下下孔口距水面面深度，提钻钻时应提出水水面后停滞一一段时间，使使钻头内的水水流出钻头后后再提钻，以以减少水对孔孔壁的冲涮，从从而减少塌孔孔和缩孔。可塑性较差软弱层层（或软弱层层较厚）：遇遇此无法钻进进时，可停止止钻进，反复复取土使孔底底形成空腔（5～8斗为宜），向向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重重新成孔，软软弱层较厚时时，重复上述述步骤。无可塑性或可塑性性极差软弱层层（此方法同同样适用于土土层塌孔的处处理）：a、反压混凝土：反反复捞土，形形成空腔，反反压高标号C25混凝土，下下放钻头搅动动混凝土，使使混凝土充分分掺入软弱层层中，48小时后重新新成孔（时间间可根据气温温和现场实验验确定）。b、泥浆成孔：采用用一定比例的的膨润土，烧烧碱、纤维素素及锯沫等制制备泥浆，满满足：含砂量量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根根据现场实际际情况试验确确定）。施工工时随着孔深深的增加向孔孔内及时连续续地注浆，通通过泥浆的压压力，阻止孔孔壁坍塌。桩桩孔砼灌注时时，孔内溢出出的泥浆引流流至场内泥浆浆池内，由于于本工程上部部土层松散，泥泥浆收集难度度大，成本较较高。根据工程实际情况况，本工程在在桩位孔口处处设置钢护筒筒，可防止下下钢筋笼时掉掉土。钢护筒制作、埋设设：长度1.5~3mm的钢护筒，采采用厚12mmm钢板制作作；钢护筒埋埋置较深时，采采用多节钢护护筒连接使用用，连接形式式采用焊接，焊焊接时保证接接头圆顺，同同时满足刚度度、强度的要要求；钢护筒筒的内径应大大于钻头直径径，具体尺寸寸按设计要求求选用；钢护护筒埋设深度度应满足设计计及有关规范范要求。护筒筒埋设时，应应将钢护筒埋埋置至密实回回填土层0..5m以下，高高出施工地面面0.3m；钢钢护筒埋设前前，先准确测测量放样，保保证钢护筒顶顶面位置偏差差不大于5ccm，埋设中中保证钢护筒筒垂直度不大大于1％；埋设钢钢护筒前，采采用较大口径径的钻头先预预钻至护筒底底的标高位置置后，提出钻钻斗且用钻机机动力头压盘盘将钢护筒压压入到预定位位置。用粗颗颗粒土回填护护筒外侧周围围，回填密实实。2、灌注事故的预防防及处理2.1、导管进水水导致导管进水主要要有以下三方方面的原因产产生：①、首批砼储备不足足，或虽然砼砼储备已够，但但导管底口距距孔底的间距距过大，砼下下落后不能埋埋没导管底口口，以致泥水水从底口进入入。预防和处理方法：：如有发现导导管进水，应应立即将导管管重新下放至至距孔底250～400mmm，重新投入入足够储备的的砼进行冲底底，不得已时时需要将钢筋筋笼提出采取取复钻清除。然然后重新放下下骨架、导管管并投入足够够储备的首批批砼，重新灌灌注。②、导管接头不严，接接头间橡皮垫垫被导管高压压气囊挤开，或或焊缝破裂，水水从接头或焊焊缝中流入。③、导管提升过猛，或或探测出错，导导管底口超出出原砼面，底底口涌入泥水水。针对②、③两中原因引起的事事故，应视具具体情况，拔拔换原导管重重下新管；或或用原导管插插入续灌，但但灌注前均应应将进入导管管内的水和沉沉淀土用吸泥泥和抽水的方方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下两两种情况：①、初灌时隔水栓卡卡管；或由于于砼本身的原原因，如坍落落度过小、流流动性差，夹夹有大卵石、拌拌和不均匀，以以及运输途中中产生离析、导导管接缝处漏漏水、雨天运运送砼未加遮遮盖等，使砼砼中的水泥浆浆被冲走，粗粗集料集中而而造成导管堵堵塞。处理办法：用长杆杆冲捣管内砼砼,用吊绳抖动动导管,或在导管上上安装附着式式振捣器等使使隔水栓下落落。如仍不能能下落时，则则须将导管连连同其内的砼砼提出钻孔，进进行清理修整整（注意切勿勿使导管内的的砼落入井孔孔），然后重重新吊装导管管，重新灌注注。一旦有砼砼拌和物落入入井孔，须将将散落在孔底底的拌和物粒粒料予以清除除。提管时应注意到导导管上重下轻轻，要采取可可靠措施防止止翻倒伤人。②、机械发生故障或或其他原因使使砼在导管内内停留时间过过久，或灌注注时间持续过过长，最初灌灌注的砼已经经初凝，增大大了导管内砼砼下落的阻力力，砼堵在管管内。其预防防方法是灌注注前应仔细检检修灌注机械械，并准备备备用机械，发发生故障时立立即调换备用用机械；同时时采取措施，加加速砼灌注速速度。当灌注时间已久，孔孔内首批砼已已初凝，导管管内又堵塞有有砼，此时应应将导管拔出出，重新安设设钻机，利用用较小钻头将将钢筋笼以内内的砼钻挖吸吸出，用冲抓抓锤将钢筋骨骨架逐一拔出出。然后以粘粘土掺砂砾填填塞井孔，待待沉实后重新新钻孔成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发发现井孔护筒筒内水（泥浆浆）位忽然上上升溢出护筒筒，随即骤降降并冒出气泡泡，应怀疑是是坍孔征象，可可用探测仪探探头或伸测深深锤探测。如如测深锤原系系停挂在砼表表面上未取出出的现被埋不不能上提，或或测深仪探头头测得的表面面深度达不到到原来的深度度，相差很多多，均可证实实发生坍孔。坍坍孔原因可能能是护筒底脚脚周围漏水，孔孔内水位降低低，不能保持持原有静水压压力，以及由由于护筒周围围堆放重物或或机械振动等等，均有可能能引起坍孔。发生坍孔后，应查查明原因，采采取相应措施施，如保持或或加大水头、移移开重物、排排除振动等，防防止继续坍孔孔。然后用吸吸泥机吸出坍坍入孔中泥土土；如不继续续坍孔，可恢恢复正常灌注注。如坍孔仍仍不停止，坍坍塌部位较深深，宜将导管管拔出，将砼砼钻开抓出，时时将钢筋抓出出，只求保存存孔位，再以以低标号砼填填实，在砼终终凝后重新钻钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管的原因一一般是：导管管埋入砼过深深，或导管内内外砼已初凝凝使导管与砼砼间摩阻力过过大，或因提提管过猛将导导管拉断。预防办法：应严格格控制导管埋埋深在2～6m之内，要要经常测深，及及时指导提升升导管。在导导管上安装附附着式振捣器器，拔管前或或停灌时间较较长时均应适适当振捣，使使导管周围的的砼不致过早早地初凝；首首批砼掺入缓缓凝剂，加快快灌注速度；；导管接头螺螺栓事先应检检查是否稳妥妥；提升导管管时不可猛拔拔。若埋管事故已发生生,初时可用链链滑车、千斤斤顶试拔。如如仍拔不出，凡凡属并非因砼砼初凝流动性性损失过大的的情况，可插插入一直径小小的护筒至砼砼已灌砼中，用用吸泥机吸出出砼表面泥渣渣；派潜水工工下至砼表面面，在水下将将导管齐砼面面切断；拔出出小护筒，重重新下导管灌灌注。此桩灌灌注完成后，上上下断层间，应应予以补强。2.5、钢筋笼上上升钢筋笼上升，除了了一些易见的的原因是由于于全套管上拔拔、导管提升升钩挂所致外外，主要原因因是由于砼表表面接近钢筋筋笼底口，导导管底口在钢钢筋笼底口以以下3m至以上1m时，砼的的灌注速度（m3/miin）过快，使使砼下落冲出出导管底口向向上反冲，其其顶托力大于于钢筋笼的重重力时所致。为了防止钢筋笼上上升，当导管管底口低于钢钢筋笼底部11m～3m，且砼表表面在钢筋笼笼底部上下11m之间时，应应放慢砼灌注注速度，允许许的最大灌注注速度以0..4m3//min为宜。同时时，还应从钢钢筋笼自身的的结构及定位位方式上加以以考虑，具体体措施为：①、适当减少少钢筋笼下端端的箍筋数量量，可以减少少砼向上的顶顶托力；②、钢筋笼上上端焊固在护护筒上，可以以承受部分顶顶托力，具有有防止其上升升的作用；③、在孔底设设置直径不小小于主筋的1～2道加强环形形筋，并以适适当数量的牵牵引筋牢固地地焊接于钢筋筋笼的底部。2.6、灌注桩补补强方法灌注桩的各种质量量事故，其后后果均会导致致桩身强度的的降低，不能能满足设计的的受力要求，因因此需要作补补强处理，一一般采用压入入水泥浆补强强方法，其施施工要点如下下：①、对需补强的桩，除除用地质钻机机已钻一个取取芯孔外（用用超声波等无无破损深测法法探测的桩要要钻两个孔），应应再钻一个孔孔。一个用做做进浆孔，另另一个用作出出浆孔。孔深深要求达到补补强位置以下下1m，柱桩则则应达到基岩岩。②、用高压水泵向一一个孔内压入入清水，压力力不小于0.5Mppa～0.7Mppa，将夹泥和和松散的砼碎碎渣从另一孔孔冲洗出来，直直到排出清水水为。③、用压浆泵压浆，第第一次压入水水灰比为0.8的纯水泥稀稀浆，进浆管管应插入钻孔孔1.0m以上上，用麻絮填填塞进浆管周周围，防止水水泥浆从进浆浆口冒出。待待孔内原有清清水从出浆口口压出来以后后，再用水灰灰比0.5的浓水泥浆浆压入，使浆浆液得到充分分扩散，应压压一阵停一阵阵，当浓浆从从出浆口冒出出后，停止压压浆，用碎石石将出浆口封封填，并用麻麻袋堵实。⑤、最后用水灰比为为0.4的水泥浆压压入，并增大大灌浆压力至至0.7Mppa～0.8Mppa关闭进浆闸闸，稳压闷浆浆20min～25min，压浆工作作即可结束。六、工程质量保证措施施（一）质量保证体体系本工程的质量目标标：符合质量量验收规范和和设计要求，一一次合格率100%。总公司和和项目经理部部的行政技术术负责人全面面负责工程施施工的质量管管理，工程质质量实行责任任终生制。公公司质量部门门负责对工程程质量的监督督，项目经理理部设专职质质量员，负责责各施工环节节的质量监督督和检查，各各班组设兼职职质检员，负负责本班组的的质量监督和和检查。这样样组成三级质质量管理网络络，做到各班班组质检员负负责对各施工工工序的自检检，项目部质质量员负责各各施工工序的的复检合格后后，报监理工工程师或有关关质检人员进进行检查验收收，同时，设设试验室，负负责现场施工工的各种质量量检验。为着着重解决施工工中遇到的质质量难题和质质量通病，主主要关键工序序项目经理部部将建立有领领导、技术人人员和生产工工人参加的QC小组，从而而在组织上保保证工程质量量。质量管理理体系图见下下图。（二）质量保证措措施我公司承担本工程程桩基础工程程施工，将严严格按设计要要求施工，严严格执行JG94--2008《建筑桩基基础技术规范范》等有关技技术规范。以以确保施工质质量达到优良良。1、接到正式图纸后后，组织工程程技术人员认认阅图明确设设计意图，并并做好施工图图自审和技术术会审工作。2、熟悉施工规范、规规程，掌握施施工技术标准准，并在施工工前组织全体体施工人员进进行详细技术术交底，作好好记录和会签签。3、严格按建设部施施工规范进行行质量控制，施施工中出现的的技术问题，应应由现场技术术人员会同设设计部门、甲甲方、监理协协商解决。4、实行质量否决权权制度，如发发现质量问题题或有导致质质量问题的隐隐患，质检人人员和甲方现现场代表，现现场工程监理理有权作出处处理决定，按按处理要求执执行。5、所有计量器具都都必须鉴定合合格后，方可可使用，并统统一计量标准准。6、深化全面管理活活动，把工程程项目管理工工作与日常管管理工作结合合起来，定期期进行工程项项目质量分析析，以保证工工程质量。7、施工前每个工程程技术人员必必须认真阅读读地质资料和和设计图纸及及文件，详细细了解施工区区域内的地质质情况与设计计要求，以确确保打桩施工工顺利进行。8、接到试桩通知后后应立即做好好施打桩准备备，试钻桩时时并做好试打打桩纪要，交交有关单位签签字盖章，并并确定工程桩桩的施工控制制标准与方法法。9、现场质检员或记记录员，在打打桩前会同建建设、监理等等有关单位人人员共同作好好桩的预检工工作，检查内内容：成孔有有效长度等。（三）质量保证组组织措施1、加强内部管理，明明确创优目标标a为确保本工程质量量，所有的质质量活动都围围绕着这个中中心进行。首首先建立一个个强有力的项项目领导班子子，有一套完完整的质量保保证体系，有一套保证质量的的措施。项目目经理部要狠狠抓质量管理理，落实质量量措施。b挑选精兵强将，落落实质量责任任制，把工程程质量和责任任人的经济利利益挂钩，使使每一位施工工人员都明确确没有质量就就没有企业信信誉和效益。c严格按施工图纸和和施工规范施施工，每一个个单项工程的的施工，都必必须有书面的的施工流程，对对参加施工的的人员进行技技术交底，要要求每一位施施工人员在掌掌握施工方法法及措施和施施工要求的同同时，还必须须有足够的质质量意识。2、严把“三关”，确保工序质量a把好测量关。测量量是工程施工工的“眼睛”。要根据设设计和规范要要求，按照测测量工作的程程序和方法认认真细致地做做好测量工作作，并建立复复核制度，确确保测量工作作准确无误。b把好材料关。所有有的进场材料料都必须经检检验合格后方方能进场。c把好质量检验关(1)严格按工工程质量评定定标准对每一一道工序进行行认真的对照照检查，做好好原始记录，做做到以数据说说话。(2)隐蔽工程程覆盖前，都都必须签署质质量验收合格格证，否则不不得进行下道道工序的施工工，做到以自自检为主，以以预防为主，确确保工程的施施工质量。(3)认真做好好技术档案的的管理，在工工程竣工后，按按业主要求及及时提供完整整、准确、详详细的竣工资资料。3、严格执行我公司的的质量保证体体系，按质量量体系要求，开开展桩基工程程施工质量活活动周。七、施工工期保证措施施（一）本工程为旋旋挖灌注桩。根根据本工程的的地质情况安安排1台旋挖桩机机，总工期确确定为30天。（二）为确保桩基基工程如期完完成，在施工工过程中，我我们将采取下下列措施：1、组建一支强有力力的项目施工工领导班子，加加强管理，统统一协调。集集中管理，统统一调度，最最大限度地满满足本工程施施工的技术、管管理及现场施施工人员的需需要，抢时间间，争速度，争争取提前完成成进度目标。2、做到设备落实：：工程所需的的设备，要在在规定的时间间内到位。施施工过程中，要要定期做好机机械设备的维维修保养，保保证备品、备备件充足，提提高机械设备备的工作效率率，保证正常常运转。增加加投入，避免免因机械故障障和人员变动动等原因，造造成对工程施施工的影响，保保证工程施工工在任何情况况下都能正常常运转，并备备用一台旋挖挖机，确保工工期完成。3、做到措施落实：：编制切实可可行的实施方方案，明确进进度目标，实实行科学管理理，抓住重点点，推动全面面。通过合理理的安排，各各道工序衔接接紧密，缩短短工序间的等等待时间，各各工程施工形形成流水作业业，最大限度度地加快施工工进度。发现现问题要及时时采取措施，及及时解决施工工中出现的各各种问题，保保证各施工项项目达到控制制的进度目标标。4、做到物资落实：：对工程中使使用的各种材材料要预先落落实到位。钢钢材、周转材材料都需预先先落实到位。要要有计划地组组织材料物资资到场，确保保不因材料物物资问题贻误误工程进度。5、做到责任落实：：实行目标管管理和分工负负责的管理方方法。制定责责任目标，定定期对工期、质质量、安全等等责任目标进进行考核，激激励和约束相相结合，对责责任人重奖重重罚，最大限限度地调动施施工人员的工工作积极性，加加强施工人员员的思想政治治教育，增强强施工人员的的事业心和工工作责任心。6、做到各项工作的的落实：提前前做好该场地地的清障工作作，并注意异异常气候对施施工的影响。施施工安排时要要强调前紧后后松，不能满满打满算，要要留有足够的的余地。雨季季施工对工程程带来影响，要要预先有计划划有目的安排排。整个场区区的排水系统统，要加强质质量管理，杜杜绝因质量问问题造成工程程的返工。合合理安排作业业时间，实行行二班制作业业，遵守当地地居民和市政政府有关规定定。八、安全生产保证措施施（一）安全生产保保证体系在公司的领导下，项项目经理部成成立安全生产产小组，由项项目负责人任任组长，常设设机构在安全全生产小组。项项目经理部设设专职安全员员名，各施工工队设专职安安全员名，各各班组设兼职职安全员名，使使整个工程施施工形成安全全管理网络。1、认真贯彻执行国国家的安全法法规、政策，以以及本企业制制定的各项安安全生产规章章制度。坚持持“安全第一，预预防为主”的方针。2、建立完整有效的的安全生产管管理体系，在在公司安全生生产委员会的的领导下开展展工作。认真真贯彻公司制制定的安全生生产责任制，明明确各级领导导、各级职能能部门、有关关工程技术人人员和每一位位施工人员在在其工作中应应负的安全责责任3、特种作业人员全全部持有效上上岗证作业。4、以高度的责任感感，切实加强强对安全生产产工作的领导导和管理，认认真开展安全全生产目标管管理，做到目目标明确，职职责到位，措措施落实，确确保安全。（二）安全生产制制度1、本工程施工现场场人员必须严严格遵守公司司制定的有关关安全施工规规定。任何人人不得违章指指挥和违章作作业。2、切实加强对施工工人员的安全全教育，增强强安全生产意意识和自我保保护能力。参参加施工的人人员均进行安安全教育，并并经考核后，方方可上岗作业业。3、现场施工必须严严格执行《建建筑安装工程程安全技术规规程》，《重重庆市建筑企企业技术施工工现场标准化化管理暂行规规定》和公司司的各项安全全制度。4、在施工过程中，必必须严格执行行公司制定的的《安全生产产检查制度》，每每周一次安全全大检查，并并配合上级机机关和有关部部门的各项检检查。对检查查中发现的事事故隐患，应应立即进行整整改。5、安全会议制度5.1开工前，组组织全员学习习安全防护手手册，并进行行安全作业考考试，考试合合格者才准上上岗作业。5.2项目部每每周组织一次次安全检查，召召开一次安全全生产会议。5.4作业班组组班前、班后后会议制度、检检查和总结该该班安全作业业情况，及时时处理作业中中存在的安全全问题。（三）旋挖钻机桩桩基施工安全全要求1、一般要求（1）钻机进场前,要经经过验收合格格并向设备科科提供机械设设备相关资料料,如生产厂家家名称、生产产日期、机槭槭使用说明书书等。未经验验收不符合安安全标准的自自制或改制设设备不得进场场。（2）钻机应由熟练工人人驾驶操作,主操作人员员应持证上岗岗。所有孔口口作业人员必必须戴好安全全帽,穿防滑鞋。（3）钻进过程中，钻机机周围除施工工人员外不得得有其他人。钻钻机运转时,严禁任何人人触摸或跨越越转动和传动动部位。（4）升降作业时,不得得用手直接清清洗钻具。在在钻具悬吊情情况下,不得检查或或更换钻头翼翼片。（5）放倒、卸下钻具时时,禁止人员在在倒下范围内内站立或通过过,同时不得碰碰撞孔口附近近的电缆、电电线。向下拖拖拉卸下钻具具时,只能用手托托住钴杆向外外拉,禁止将钻杆杆放在肩上拖拖拉。（6）钻机移位行走时,,要有专人指指挥。行走前前,应查明行驶驶路线的路况况及路面承载载能力。承载载力不够的区区域须事先采采取加固措施施。司机在行行走时应采用用低速档慢行行,并听从地面面人员指挥。行行走过程中,无关人员撤撤离到安全地地带。（7）钴孔作业时,孔口口附近禁止站站人。2、临时用电安全要要求（1）桩基工程施工现场场临时用电敷敷设应采用电电缆架空敷设设,临时用电线线路的敷设应应符合专项安安全用电的要要求,对经常需要要移动的电缆缆线路,应敷设在不不易被车辆、人人员碰撞的地地方,且不得置于于泥土和水中中。电工每周周至少必须停停电捡查一次次电缆外层磨磨损情况,发现问题必必须及时处理理。电缆通过过临时道路时时,应设置牢固固、明显的标标志。（2）施工临时用电必须须设置专用的的开关柜或开开关箱,柜(箱)内必须安装装过流、过载载、短路及漏漏电保护等电电器装置。机机械设备和开开关柜设置的的保护接零或或接地、开关关柜(箱)的防雨、防(潮)措施及柜(箱)内开关电器器装置、开关关柜(箱)的安装等应应符合《施工工现场临时用用电安全技术术规范》。（3）夜间施工应有安全全和足够的照照明,照明器具和和器材的质量量应符合国家家现行有关强强制性标准的的规定,不允许用绝绝缘老化或破破损的器具和和器材。在遇遇突然停电作作业人员需要要及时撤离作作业点时,必须装设自自备电源的应应急照明装置置。（4）移动式电动工具、手手持式电动工工具在使用前前应做好保护护接地并使用用安全电压。电电动工具的负负荷线应采用用耐气候型的的橡皮护套铜铜芯软电缆并并不得有接头头。使用手持持式电动工具具时,必须按规定定穿、戴绝缘缘防护用晶。3、钢筋笼吊放的安安全要求（1）吊车工作场地应平平坦坚实,并与沟渠、泥泥浆池等保持持一定距离。作作业前应全部部伸出支腿,并在撑脚板板下垫好方木木。吊车作业业时要由专人人指挥。（2）吊装钢筋笼时,吊吊钩与钢筋笼笼的连接要安安全、可靠。（3）起吊钢筋笼入孔前前,应先检查清清理孔口附近近的杂物、工工具等物件,起吊过程中中钢筋笼不得得碰、挂电缆缆和其他物件件、设备。在在钢筋笼倒俯俯范围内禁止止站人。（4）向孔内下置钢筋笼笼时,必须吊直扶扶正,孔口作业人人员要站在干干净、清洁、无无泥泞的地面面上作业,下笼动作要要缓慢、平稳稳。下笼遇阻阻时,应查清钢筋筋笼受阻原因因,禁止作业人人员在钢筋笼笼上踩踏加压压或盲目采用用其他加压方方式强行下压压钢筋笼。也也不得回程提提起钢筋笼盲盲目地向下冲冲、砸、礅。4、混凝土的灌注的安安全要求（1）采用人力搬运导管管时,应该用木质质杠子(长度1.2mm以上)插入2/3用手托着抬抬运。禁止使使用金属杆插插入管内作业业抬运工具,禁止放在肩肩上抬运。（2）下置导管前,应先先将孔口周围围的防护地板板铺好,仔细检查导导管的接头丝丝扣是否完好好并清洁、上上油。（3）起吊导管时,禁止止扶管人员用用手托触管口口底端扶送,升降机操作作要保持平稳稳。（4）下置导管途中遇阻阻时，要判明明受阻原因,要防止导管管受钢筋笼箍箍筋阻挡出现现突然下沉而而伤人。提起起管子转动时时，禁止反向向转动。（5）储料斗被吊起运行行时,其下方严禁禁站人,作业人员不不得用手直接接扶持料斗,只能用拉绳绳稳定料斗。（6）混凝土灌注过程中中,吊车操作人人员必须与孔孔口作业人员员紧密配合,应按孔口作作业入员指令令进行操作,操作动作要要稳当、准确确。（7）升降和上下抖动导导管时,任何人员不不得站在漏斗斗下方,严禁作业人人员站在漏斗斗上面观察混混凝土下泄情情况。（8）在测定沉渣厚度和和灌注高度时时,孔口应停止止其他作业。（9）混凝土灌注完毕后后对于低于现现场地面标高高的桩孔孔口口,要及时采取取措施进行回回填,不能及时回回填的,应加盖并设设防护栏杆和和警告标志。（四）安全措施1、机械安全施工技技术措施（l）旋挖钻孔机、汽车车起重机、挖挖掘机等,进场之前,在场外做好好维修、保养养工作。（2）机械进场组装后,,专业施工队队应认真做好好自检工作,自检合格填填写报验单并并附上机械出出厂合格证等等有关资料向向施工项目部部报验,经顼目部查查验后向业主主安全管理部部门报验。经经确认合格并并办理签证手手续后方可使使用机械。（3）供钻孔机械动力的的发电机、配配电箱等电气气装置设备,非作业人员员禁止接触;供配电电源源线路曲专业业持证电工按按“规范”规定架设,严禁乱牵、乱乱挂或随地丢丢放。（4）电器设备使用完毕毕后必须切断断电源,锁好配电箱箱。（5）机械设备转动部件件不准乱触乱乱摸,危险部件应应配置防护罩罩；检修、保保养必须停机机后进行。（6）旋挖钻孔机行走道道路的地面承承载能力应≥250kNN/㎡,移动钻机前,必须先清除除路障。（7）操作旋挖钻机、汽汽车起重机等等大型机槭的的司机,必须持有上上岗证。（8）起重机吊物用钢丝丝绳在滑轮上上严禁带有接接头,起吊重物严严禁碰撞其他他物体。操作作者每班施工工前必须认其其仔细检查钢钢丝绳磨损、刹刹车清洁、紧紧圃件松紧等等情况,严禁机槭带带病运转作业业。2、人员安全技术措施施（1）施工前对施工人员员进行专项安安全交底，进进行安全环保保培训和考核核，增强安全全环保意识；；特殊工种必必须持证上岗岗。（2）各种作业人员严格格按规范操作作，现场设专专人指挥施工工。施工现场场实行安全防防护，禁止非非施工人员进进入防护线内内，施工人员员进入现场必必须戴安全帽帽。（3）现场电器设备作漏漏电保护装置置，配电线全全部采用三相相五线制。电电器系统设专专人负责，配配备电器保护护装置，随时时检查。符合合“三级配电两两级保护”要求；开关关箱标准、有有门、有锁、有有防雨设施；；配电箱内多多路配电标记记清晰；开关关箱安装漏电电保护器，电电箱内设隔离离开关。“一机一闸一一保一漏”原则，熔丝丝规格符合标标准；照明线线、动力线架架设高度符合合要求，穿过过通道穿管埋埋地；电动机机具、电源线线不随地拖拉拉；停止使用用的电器设备备、电源线和和开关及时拆拆除；室外灯灯具距地面不不低于3米。检修电器器设备时执行行停电作业，开开关箱把柄上上挂“有人操作，严严禁合闸”警示牌；专专用保护零线线设置符合要要求，保护零零线与工作零零线不混接；；配电线路不不老化、无破破皮，线路过过道防护。（4）设备定期检修，并并由专职人员员按操作规程程操作。手持持电动工具有有接零接地、漏漏电保护，穿穿戴绝缘鞋和和戴绝缘手套套。（5）运输汽车必须状态态良好，不得得违章行车，司司机持证上岗岗。（6）夜间作业，施工现现场有足够的的照明设备。（7）施工现场树立施工工标志牌，材材料分批次堆堆放整齐并标标识，做到统统一布置、有有条不紊、文文明施工。3、旋挖钻机安全事事故总类及危危险源分析起重伤伤害。旋挖钻钻机是一种现现代化的施工工机械,重量达几十十吨,重心高,对钻机行走走的路基要求求也高,操作人员如如果不慎,违反操作规规程,极容易发生生旋挖机的下下陷、翻倒等等事故,这类事故是是旋挖钻机最最常见的事故故之一。另旋旋挖机自带有有起重装置,施工时需要要起重机配合合进行埋设钢钢筋笼、灌注注混凝土,旋挖钻机转转场时需要大大量使用起重重机,极易发生起起重伤害事故故。发生在公公路工程的一一个施工地段段上钻机下陷陷倾斜的现场场图片。据调调查,事故原因是是在操作手二二次进入桩位位时,忽略了场地地情况,左履带前端端刚好行驶在在灌桩后的空空桩头上,造成了这次次事故发生。机器伤伤害事故。虽虽然旋挖钻机机的自动化程程度很高,但是也离不不开人员的操操作,很多铺助工工作是任何机机器代替不了了的,如起重物的的绑扎、钻头头的安装拆卸卸、机器设备备的维修保养养等等,特别是有的的旋挖机转场场运输时,需要拆除桅桅杆、油管等等大量的部件件,极容易发生生机器伤害事事故。触电事事故。施工现现场大量使用用机器用电设设备,现场存在水水、泥浆等,空中、地下下可能有电缆缆线,这些因素的的存在,我们在施工工过程中如果果稍微有点不不慎,将发生严重重的安全事故故。火灾事事故。旋挖钻钻机自带发动动机,大量使用柴柴油,钻机发动机机及存放柴油油的地方容易易发生火灾事事故,同时,办公生活区区域也是火灾灾事故的重要要场所。物体打打击。钻机在在作业时可能能会发生机器器损坏、钢丝丝绳断裂等原原因致使机器器零部掉落伤伤人。交通事事故。由旋挖挖钻机设备庞庞大、重量大大,转场运输时,需要大型的的平板运输车车辆运输,而进入施工工现场的路面面往是弯多、路路小、人多,这些因素常常常导致交通通事故的发生生。雷击事事故。钻机高高达十几米,雷雨天气在在没有周围建建筑物保护时时,容易遭受雷雷电打击,使钻机HYPERLINK"/dianzijixie/"电子部件损坏坏及人员伤亡亡。高处坠坠落、淹溺、爆爆炸、坍塌等等其他事故。4、防止各类安安全生产事故故的安全措施施1）防止钻机下下陷、翻倒的的安全措施（1）进场施工前,认真研究该该场地的地质质资料,了解场地地地面承载力的的数值,其数值不能能小于旋挖钻钻机使用说明明书要求的值值;（2）钻机行走之之前,必须检查路路面情况,禁止在左右右两边和前后后地基虚实不不一的情况下下行走,并应与沟渠渠、基坑保持持安全距离;（3）移动前,必须把钻杆杆、钻具、动动力头等尽可可能置于较低低位置,使钻机的重重心最低;（4）钻机严禁在在禁止钻机在在斜坡上侧向向行驶;（5）场地未能满满足要求时,应铺设路基基板,保证钻机安安全。钻机行行驶时要慢行行,并密切留意意钻机垂直度度的变化,万一发生倾倾斜时,要立即调整整钻机,用钻具往钻钻机倾斜的方方向压,保持钻机平平衡;（6）作业前应检检查各转动机机构应正常,主要部位连连接螺栓无松松动,钢丝绳磨损损情况应符合合规定（7）作业时应有有专人指挥,作业人员酒酒后及患病时时,不得进行操操作;（8）起吊前应进进行