锅炉安装吊装工艺标准

锅炉安装吊装工艺标准锅炉安装吊装工艺标准锅炉安装吊装工艺标准锅炉安装吊装工艺标准锅炉安装吊装的工作量比较沉重，吊装工作的利害快慢，将直接关系到施工的质量、进度、安全、成本等，吊装工作还需要其余工种的亲密配合，为了保证吊装工作能有组织、有步骤、安全顺利地进行，吊装时应一致指挥。吊装前的准备：1.1仔细、周详地做好吊装前的准备工作，确立吊装机具。1.2全部吊装用的机具、索具等均己配齐，并经过全面检查具备使甲条件。1.3检查人力、工具资料等能否已准备就绪，保证吊装以后的就位找正。1.4对吊装的组件进行一次全面的复核检查。吊装次序的区分：2.1依据锅炉自己的部署构造及吊装机具的能力，确立吊装顺序及组件的大小。2.2组件的大小区分及吊装的次序应试虑锅炉钢架承载后的稳定性。2.3组件的大小区分及吊装的次序应有益于开拓工作面。2.4组件的大小区分及吊装的次序应试虑到先吊装就位的组件不该成为此后组件就位的阻挡，必需时，可先作暂时就位。2.5组件的大小区分及吊装的次序应使组件进档就位过程中的阻碍少，路程短，中间放置、换钩等工序少。2.6工作量大的先吊，工作量小的后吊，以利于各段工作的均衡进展。2.7一般状况下，应先远后近，先里后外，先主后次；可是不是千篇一律的，而是依据现场各方面的详细状况和条件，灵巧合理地运用，就地取材地来制定。吊装方式：一般状况下采纳分批吊装联合分别吊装的方式进行吊装，按吊装次序先组装好几个（或一批）大件，而后把这几个大件吊装就位好，接下来再组合一批，再吊装就位一批，直至吊完。只有局部和个别没法或不宜联合的状况下采纳分别吊装。钢架的吊装：4.1依据钢架的强度、刚性、机具起吊高度等选择起吊点。4.2为了防备绳子起吊后的切割，在钢绳与钢架间应垫衬防备物。4.3吊装前，应进行试吊，以机具、索具、夹具和组件进行全面检查，看有无变形、破坏等异样状况。4.4组件经试吊正常并做好就位准备工作，即可进行正式吊装，在吊装过程中力争一次就位，防止不用要的半途高空逗留。4.5组件在基础上就位，应尽量使钢立柱底盘上的中心线瞄准基础上的中心线，而后将组件暂时固定，接着进行检查找正。4.6组件就位后，应经找正固定后方可松去吊钩。4.7组件吊装一件伐正一件，不同意在未找正好的钢架长进行下一零件的安装工作，防止产生误差，到后期难以纠正。锅筒的吊装就位5.1吊装就位的次序：吊装就位上锅筒，后吊装就位下锅筒。此程序不行颠倒，不然将造成吊装困难。上锅筒就位后，可利用它吊住下锅筒。吊装方法好多，可用吊车、葫芦、人字桅杆、起伏桅杆等实行，视现场条件采纳。吊装前要查清所吊锅筒的重量，吊装设备与机具能否可行。吊装设备能否与吊装方案符合。受力件应做强度计算审定，并按安全操作规程进行吊装。吊装时，锅筒应绑扎靠谱，绑扎部位的钢绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质，即防滑又免擦伤锅筒。严禁利用锅筒管孔和通管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的地点应适合，以便吊装过程中控制锅筒的方向。因钢架的双侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间倾斜吊起。锅筒与地面的斜角为30--40°。为此，可在任一侧吊绳上接一个斤不落（按锅筒重量计算斤不落的起重能力。往常上锅筒较重，重量小于3t）。需锅筒斜位时，拉紧斤不落的链子，缩短其长度即可。5.2锅筒的找正定位及暂时固定上、下锅筒吊装就位后，需进行找正和暂时固定，以便进行胀管。锅筒是锅炉最重要的受压零件之一，其地点正确与否，直接影响对流管制、降落管的安装质量。对流管制的胀接，受锅筒地点的影响更大。固此对锅筒的找正及暂时固定尤其重要。5.3找正的次序先找正上锅筒，以上锅筒为准，再找正下锅筒。上锅筒要与前、后及侧水冷壁集箱连结，并接有上涨、降落管。需要联接的零件许多，它的地点正确，使此后的安装更简单顺利。上、下两锅筒之间的垂直和水平距离尺寸务必正确，使对流管制的胀接尺寸有保证。5.4找正的内容及方法找正包含单个锅筒、集箱的找正，也包含相对地点（垂直距离和水平距离）的找正。其方法以下：以基础的纵、横中心线为准，在锅筒两个端部吊线锤，测量纵、横中心线的投影能否与基础上己划的纵横中心线相重合。确立锅筒横向中心（筒体的中点）地点，应按锅筒管孔的地点为基准找出此中点。采纳吊线锤的方法，由该中点吊下线锤，并与锅炉的纵向基准线瞄准。若不对中点，可左右挪动锅筒至切合为止。锅筒标高及水平度的找正先用玻璃管水平仪调整锅筒的水平度，将玻璃管水平仪的一端靠在锅筒两头共四个水平中心线上的一点，另一端分别测出其余三点与该点的高度差。高度差为零，表示这四点均在同一个水平面上，锅筒是水平的。若高度差超差，则需用转动锅筒来调整，此高度差的同意误差值，纵向全长为2mm，横向为1mm。而后，调整锅筒的标高。关于基准标高的丈量，用钢尺从钢柱上的+1.000米标高线起量出锅筒的设计中心标高在钢柱上的对应地点。用玻璃管水平仪丈量该点与锅筒中心线能否在同一标高上。假如不一致，则在锅筒支座下部与横梁之间加、减垫铁，来调整其标高。标高同意误差为±5mm。应该注意，在顶起锅筒加、减垫铁时，千斤顶要顶在锅筒下侧中心线地点，不行顶偏。不然会使锅筒向横向偏移。为了保证在加减垫铁后的锅筒的水平度不超差，在调整标高后，应重测锅筒的纵、横向水平度。若不切合国家规定的要求，需再作调整。若锅筒为悬吊式没有支座。调整锅筒标高时，只调整吊环螺母可改变吊杆长度，进而调整锅筒。上锅筒找正后，以上锅筒为基准找正下锅筒和其余锅筒的中心位置。上、下锅筒的地点确立后，应立刻作暂时固定。5.5需注意的问题仔细做好管子放样检查，防止出现管子试装后长度不足情况。吊装工作一定充分着重安全作业，吊装半途或重物未放平衡前不得逗留。5.5.3有的锅炉，对前集箱的联管有预拉伸（约20--30mm）的要求。为知足这一要求，在安装时按顶拉伸的高度值采纳同厚度的垫铁将前集箱的标高加高（对设计标高加上预拉伸数值）。待前水冷壁管一端与前集箱焊完，而另一端与上锅筒胀完时再将前集箱下部的垫铁拿出。采纳U型螺栓卡强迫压下紧固达到预拉伸目的。前水冷壁管的安装次序，必定要先焊完一端后，再胀另一端。不得先胀后焊，影响胀接质量。受热面的吊装6.1在锅炉钢架吊装和校订结束后，方可对受热面组件进行吊装就位。6.2对起吊设备及钢丝绳作全面检查，的确没有问题。6.3准备就位时用的暂时固定零件、资料及找正用的工具等。6.4组件吊装前，应依据吊装的要求，进行适合的加固。6.5在吊装前，应进行试吊，确立无误后，方可进行正式吊装。6.6起吊时，主钩慢慢提高，副钩作中断性提高，以保持组件的下联箱不着地。待组件在空中扳直后，拆掉副钩系结点，而后将组件吊进张口，进行就位。6.7组件就位后，进行初步找正，先让联箱标高比规定偏高15mm，便于调整，而后放松主钩，接着对组件进行第二次检查找正，按大梁的纵、横向轴线及立柱上的标高依照点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，别的还要检查拼缝空隙、热胀空隙、各吊杆上受力状况等。6.8组件就位找正好后，应采纳暂时固定举措，防备组件挥动走动，但严禁在联箱上直接点焊。6.9组件吊装就位后一般只好作为初步的找正，待组件吊装完毕后，需再进行整体的最后找正。组件吊装的安全举措7.1吊装中的安全工作是十分重要的，稍有大意或差错，便可发惹祸故，因此一定人人重视。7.2组件吊装前，应向相关人员进行技术交底。7.3组件正式吊装前，应先经试吊检查，全部正常后方可正式起吊。7.4起吊脱钩时，各工种应互相配合通气，在确信已固定坚固和不需起吊时，方准脱钩，不得一方私自行动。7.5在吊件下方严禁站人和行走，人严禁随吊件上、下，进入现场，应戴好安全帽。7.6对己装好的柱梁、支吊架等，不得私自切割或拆掉。7.7当用两钩运吊板直组件时，要特别注意两钩动作的配合协调，同时，要考虑到组件吊空后，状态变换时两钩上负载的变化。7.8作业前一定编制吊装方案，并经技术股审查，安全质保工程同意，方能够实行。7.9吊装方案内容应明确吊装张口的部位，而且按先后次序摆列作业程序。即：钢构造吊装：对预组装的成片钢架进行整体吊装，再将两片之间的横梁吊装就位，焊接成整体。小型散装炉在场所，设备不同意的状况下，挨次对每根立柱吊装就位，尔后再进行横梁的吊装，焊接。锅筒吊装：吊装张口设备是装有锅筒座的锅筒，而后再吊装另一个（悬挂或悬浮）锅筒。集箱吊装：吊装张口是先高空，后低位。水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器的吊装。7.10吊装应检查以下几点：对起重机械、设备等进行全面检查。对吊装工件、设备的检查，应焊接部位一定焊完，对吊耳吊环的几何尺寸能否负荷设计要求，起吊点绑扎的牢靠性。关于钢丝绳直接绑扎的锅筒、集箱、立柱、横梁应垫木板，防备滑脱。7.11吊装现场，非施工人员撤退现场，与吊装没关的作业停止，撤退现场。7.12吊装作业前，一定组织全体参加吊装人员仔细学习吊装方案和安全技术规程，而且做到分工明确，责任分明，专人指挥，听从命令。7.13吊装作业，起吊要迟缓，且吊装件走开300-400mm后停位进行检查，看钢丝绳受力的平均状况，起吊件的均衡性，吊耳索环的坚固程度，假如无异样状况，方可持续高升。7.14为防备吊装件在空中转动损害物品，起吊前，一定在物品两头系两条控制拉绳。起吊就位时，物品要平均迟缓降落，离定位点100mm高度时应停位，设备件的四角人工手扶，再迟缓降