消防设计正文201412-2

PAGEPAGE11.工程设计依据（1）《中华人民共和国消防法》(2008年10月28日修订)（2）《室外给水设计规范》(GB50013-2006)（3）《建筑防火设计规范》(GB50016-2014)（4）《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)（5）《有色金属工程设计防火规范》(GB50630-2010)（6）《火灾自动报警系统设计规范》GB50146-98（7）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005）（8）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058—92)（9）《消防安全标志》GB13495—92（10）《消防安全标志设置要求》GB15630—95（11）《厂区道路设计规范》(GBJ22)（12）《锅炉房设计规范》(GB50041)（13）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003（14）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（1999，2001年局部修订）（15）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97（16）《工业企业总平面设计规范》(GB50187)（17）《有色金属企业总图运输设计规范》(GB50544)（18）《矿山电力设计规范》GB50070-2009（19）《有色金属矿山电力设计规范》YS5030-96（20）《低压配电设计规范》GB50054-95（21）《供配电系统设计规范》GB50052-2009（22）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94（23）《建筑物防雷设计规范》(2000年版)GB50057-904（24）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GB65-83（25）《220—500KV变电所设计技术规程》SDJ2-88（26）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007（27）《钢结构设计规范》(GB50017)（28）在行政主管部门的主持下，由设计单位和公安机关协商确定的书面意见（29）相关专业施工图2.建设规模和设计范围2.1项目基本概况2.1.1项目名称：锡林郭勒盟山金阿尔哈达矿业有限公司3000t/d（新增45万吨/年）采选扩建工程2.1.2建设地点：内蒙古锡林郭勒盟东乌珠穆沁旗2.1.3建设单位：锡林郭勒盟山金阿尔哈达矿业有限公司2.1.4设计单位：长春黄金设计院2.1.5占地面积：22.2ha2.1.6投资总额：47988.4287万元2.1.7总建筑面积：11950m2.2建设规模一期投产后，采选能力已达到1500t/d；二期工程改扩建新增生产能力1500t/d，扩建后矿山总的生产能力3000t/d。设计服务年限14a。2.3设计范围阿尔哈达矿业公司主要由以下部分组成：（1）采矿井巷工程及地表附属设施；（2）排土场；（3）选矿厂及生产辅助设施；（4）尾矿库；（5）炸药库；（6）水源地、高位水池；（7）总降压变电所；（8）行政办公区；目前矿山总体布局已经形成，本次扩建设计内容主要涉及以下几个方面：（1）采矿井巷工程及地表附属设施；（2）排土场；（3）选矿厂及其附属设施；3.工艺设计3.1采矿（1）采矿方法本次设计采矿工艺为空场法和充填法，根据不同产状、规模的矿体，确定相应的具体工艺。全矿区有120余条矿体，厚度变化较大，经统计厚度大于4m的矿体占60—65%。因此，矿体倾角小于或等于30度，厚度小于4m时，采用充填法或浅孔房柱法;对厚度大于4m的矿体，采用中深孔房柱法或充填法。矿体倾角大于30度、小于50度的薄矿体，采用充填法或留矿全面法。矿体倾角大于50度的厚大矿体，采用分段空场法开采。对局部品位较高、矿体不稳固矿段，为保证损失贫化率尽量采用尾砂胶结充填法开采。（2）开拓方案箕斗主井+罐笼副井开拓方案+辅助斜坡道1）箕斗竖井（主井）布置在35号勘探线矿体的上盘，选厂原矿仓附近，箕斗井口坐标：X=5144506.700,Y=40422811730,Z=1042.500。最低服务中段标高568m，井深552.5m（包括井底装矿），井筒净断面19.64m2，（φ净=5.0m），采用双箕斗提升，箕斗容积为8.0m3，提升设备选用JKM—3.25×4（与箕斗井配套，井下采用溜井集中出矿，根据回采中段的布置，采用两套溜井出矿系统，东部溜井系统担负27线以东采出矿石的下放，西部溜井系统担负27线以西采出矿石的下放，两条主溜井长度均为200m（768m—568m中段），808m水平以上采出矿石的下放，通过三条短溜井下放到768m水平。主溜井断面φ=3m。在27线附近设计一条废石溜井，溜井长度均为200m（768m—568m中段），断面φ=2.5m。各中段采出的矿石和废石通过主溜井下放到568m主运水平，集中运到箕斗井附近的缓冲矿仓。经过底部的振动放矿机给入皮带输送机，再由皮带输送机将矿石和废石送入计量漏斗后装入箕斗，由箕斗竖井集中提升至地表，矿石通过皮带直接卸入原矿仓；废石通过汽车运至废石场。2）副井利用原有罐笼井，该井位于矿体的中央下盘23—27号勘探线之间，井口坐标为：X=5145467.267;Y=40423118.246;Z=980.000，最低服务中段标高568m，井深445m（包括井底水窝部分），井筒净断面13.85m2，（φ净=4.2m），采用4号双层单罐提升，提升设备选用JKMD—2.8×4（Ⅰ3）辅助斜坡道：矿山已施工了部分斜坡道，斜坡道开口位于39线附近，开口坐标：X=5145015.013;Y=40423214.978;Z=978.000，方位282度，坡度14%，采用喷砼支护，支护厚度100mm，净断面11.19m2。地表至848m水平，斜坡道全长1141m，随着开拓中段下降，斜坡道最终到688m中段，全长达到2814m4）中段运输：中段运输巷道原则上采用沿矿体走向在下盘加穿脉巷道布置，在矿量集中产量大的地段采用双巷布置。中段运输采用7t电机车牵引2m3侧卸式矿车运输矿石，3t电机车牵引1.0m3翻斗车（非标）运输废石。采出的废石，通过各中段石门运往副井车场，一部分由副井提升至上中段中段高度考虑到矿山的生产实际，以及扩建后的生产工艺，其中段高度仍为40m，中段标高分别为：888m、848m、808m、768m、728m、688m、648m、608m、568m。（3）通风系统为保证井下正常安全生产，保持井下稳定风流，设计采用机械通风。根据矿体的赋存条件，矿山开采现状，及推荐的开拓方案，设计采用中央竖井进风，两翼风井出风的中央对角抽出式的集中通风系统。即新风由中央竖井进入井下，经石门、中段运输平巷进入采场，污风由东、西两翼风井排出地表。风井兼做安全出口，内设梯子间并安装照明设施。东风井设计选用DK62(A)-6-No20型矿用通风机一台。风量75m3/s；负压3600Pa；叶片安装角40°。配套电机功率：2×250kw。西风井设计选用DK62（A）-6-No21型矿用通风机一台。风量92m3/s；负压3400Pa；叶片安装角40°。配套电机功率：2（4）井下排水井下正常涌水量为2800m3/d，最大涌水量为5600设计采用一段集中排水系统。即在568m中段副井附近建排水泵站1座。568m以上各中段涌水汇集于井底水仓，由排水泵站一次排出地表至副井井口高位水池。设计采用MD200-50×9（P）型水泵，排水量200m3/h，最大扬程（5）压气系统根据最大耗气量，采用5台62m³/min压缩机。4台工作，1台备用。其型号为：SAC400-10H2/C-10/1.3型。功率:400kw，主供风管采用Ø273×7无缝钢管，各中段采用Ø159×5、Ø133×（6）充填系统全尾砂经水力旋流器分级后，沉砂进入砂仓进行沉降脱水存储，充填时采用高压风水进行造浆，充分活化后进行放砂，与水泥（按要求的灰砂比）在高浓度搅拌桶内搅拌后制备成高浓度分级尾砂充填料浆，经自流送至充填场地，脱水后形成充填体，对采场空区进行充填。3.2选矿（1）碎矿碎矿采用三段一闭路流程（设计生产能力为3000t/d）；给矿最大粒度为小于500mm；最终破碎产品粒度为12～0mm。粗碎设备选用美卓公司C110颚式破碎机，中细设备HP300圆锥破碎机，细碎设备选用HP400圆锥破碎机。（2）磨矿分级采用两段两闭路磨矿流程（磨矿生产能力为1500t/d）。给矿粒度为12～0mm；产品细度-200目占70～75%；磨矿浓度70～75%。主要设备：一段磨矿采用MQG3200×4000格子型球磨机1台，分级采用2FG-30高堰式双螺旋分级机1台。二段磨矿采用MQY2700×4500溢流球磨机1台，分级采用FX-500×4水力旋流器1台。（3）选别采用优选浮选流程、先选铅后选锌。选铅：采用一次粗选三次扫选三次精选的浮选工艺流程；选锌：采用一次粗选三次扫选三次精选的浮选工艺流程。浮选设备选用：浮选机XCF-16浮选机 KYF-16浮选机XCF-6浮选机KYF-6。（4）脱水采用二段脱水流程。铅精矿（锌精矿）由砂泵池用渣浆泵扬送至浓密机进行一段脱水后，浓密机底流自流至陶瓷过滤机进行二段脱水。陶瓷过滤机滤饼含水～10%，直接落入精矿池。在精矿脱水厂房设有吊钩、抓斗两用起重机，用于精矿的转运。脱水主要设备有：φ9浓密机2台；陶瓷过滤机18m2（5）主要工艺参数碎矿产品粒度：0～12mm一段磨矿浓度：70～75%；二段磨矿浓度：60～65%分级溢流细度：-200目占70～75%铅粗选浓度：27%；铅浮选时间：41min锌粗选浓度：26.5%；锌浮选时间：40min；精矿含水：～10%（6）主要技术指标主要技术指标表3-作业名称产品名称产率矿量品位回收率(%)（t/d）铅（%）锌（%）银（g/t）铅（%）锌（%）银（%）铅－浮选原矿100.001500.001.552.3040.76100.00100.00100.00铅精矿2.3034.4960.004.00850.0089.004.0047.95铅浮选尾矿97.701465.510.172.2621.7211.0096.0052.05锌－浮选锌浮选原矿97.701465.510.172.2621.7211.0096.0052.05锌精矿4.3565.251.0046.00200.002.8187.0021.34尾矿93.351400.260.140.2213.418.199.0030.713.3尾矿（1）尾矿库利用原有尾矿库。现有尾矿库还能服务4.6年，本次设计不设计新尾矿库。后期需在现有尾矿库的下游设计尾矿坝进行扩容；后期尾矿库为上游法堆筑尾矿库，初期坝高约19m,总堆高49m,总库容692×104m3（2）尾矿由渣浆泵100ZJ－I－A50(扬程57.8m，流量228m3/h,)2台，1用1备（3）压力输送管道2条，管长约2×1300m（总长）。3.4供水（1）用水量总用水量：7176m其中：生产用新水：1420.5回用水量：4415.5m循环水量：1140m（2）矿山给水系统水源地现有8口水井，重新洗井增加供水量后，能够满足新建生产和生活的需要。3.5供电（1）电源：改造总降压变电所，使其满足扩建用电需求。包括更换一台变压器为16000kva，增加配出柜等等。（2）用电负荷：经过计算，全矿用电负荷如下：安装功率：19574kw同时工作功率：17369kw有功功率：12035kw无功功率：2699kvar视在功率：12334kvA功率因数：0.98年耗电量：62378694kwh单位耗电量：69.31kwh/t（3）采区供配电从总降压变电所新增1回10kV线路，利用现有1回10kv线路，在副井坑口空压机站附近建10kV配电室，给采区配电，给副井卷扬机、空压机站、井下采矿、井下排水等做10kV配电。（4）选厂及碎矿车间变电所从总降压变电所新增1回10kV线路，利用现有1回10kv线路，在选矿厂毗邻主厂房建10kV配电室及车间变电所；为选厂高压电机及变压器做10kV配电。3.6热工及暖通（1）采暖：矿山现已有一座锅炉房,内设SHF2.8-0.7/115/70-H型热水锅炉两台、SHF4.2-0.7/95/70-1型热水锅炉一台，经核算，能够满足扩建后采暖负荷需要，因此本次设计仍采用现有供暖设施，不再另行考虑。采区设一座热风炉锅炉房,内设两台LRF2.8-LT型热风锅炉。供副井井口预热防冻及卷扬机房、空压机房冬季采暖等。（2）通风除尘：为了使车间粉尘浓度达到卫生标准，对破碎工段的破碎机和振筛机产尘点采用机械与水力联合除尘措施，机械除尘选用湿式高效除尘器组，对两台破碎机及振筛机产尘点进行控制，含尘空气经除尘器过滤达标后经离心通风机排至大气中，另外对皮带受料点及排料点进行封闭处理。主厂房根据工艺要求，设置全面通风换气系统，选用轴流通风机，型号为BT35-11№9，以满足通风要求。3.7总图布置（1）采矿工业区采矿工业区主要由主井、斜坡道、副井、东探井（8#井）、空压机站、提升机房、锅炉房等组成。工业场地及建筑物均在岩石移动界线20m外布置。（2）选矿工业区选矿工业区主要由原矿堆场、原矿仓、粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、磨矿车间、浮选车间、压滤车间、精矿间、砂泵站、地中衡等组成。尾矿库及附属设施利用原有。（3）排土场排土场位于生产主井西侧约100m处的山沟中，地下采矿在设计服务年限内产生废石（实方）305.91×104m3，松散系数按1.55、下沉率按15%计算，排土场所需容积为403.044.总平面设计矿区位于内蒙古锡林郭勒盟东乌珠穆沁旗满都镇辖区内，处在东乌旗的北东方向，距离约225km。交通以公路运输为主。东乌旗政府所在地乌里雅斯太镇距北京约800km，东乌旗到满都镇190km，满都镇到矿区35km，有简易公路相接，交通条件尚可。矿区地理坐标：东经118°51′00″～119°01′30″北纬46°24′30″～46°27′00″阿尔哈达矿区分为采矿工业区、选矿工业区、尾矿库、行政办公区等四个相对独立的区块，每个区块之间有矿区道路相连。各独立区块各建筑之间距离均满足建筑设计防火规范关于防火距离要求。各区块各建筑周边均设有环形道路（兼做消防车道），道路宽均大于5.0m。未能成环的消防车道尽头，设置回车场，最小回车场面积为12.0mX12.0m。具体详见矿区总平面布置图。目前矿山依托一期建设成果，总体布局已经形成，本次扩建平面设计主要涉及以下几个方面：（1）采矿井巷工程及地表附属设施；（2）排土场；（3）选矿厂及其附属设施；4.1采矿井巷工程及地表附属设施采矿开拓方式为：箕斗竖井+罐笼竖井开拓+辅助斜坡道主要由主井、斜坡道、副井、东探井（8#井）、空压机站、提升机房、锅炉房等组成。工业场地及建筑物均在岩石移动界线20m外布置。4.2排土场设计推荐的排土场为山坡型排土场，排土场北、南、西三个方向的边界为990m标高等高线，北侧为开放式边坡排土区。在求得真实的岩土坡面角之前，排土场坡面角暂定为33.6°(废石自然安息角)，为单台阶排土场。排土场坡脚外围30m处，设置堆石拦渣坝，防止大块废石滚落威胁到厂区内部道路正常安全通行。排土场有效容积为125.0×1044.3选矿厂及其附属设施选矿工业区主要由原矿堆场、原矿仓、粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、磨矿车间、浮选车间、压滤车间、精矿间、尾砂泵站、地中衡等组成。附属设施利用原有。本次扩建选矿厂房布置在一期选厂西南侧的缓坡处，根据矿石流向和选矿工艺流程采取台阶式布置。各车间厂房根据地形条件呈阶梯状布置在1005.0～1044.5m标高之间。原矿堆场布置在1044.5m标高；原矿仓受矿标高为1044.5m，面积9.0m×8.0m；碎矿车间布置在1028.5m标高，面积15.0m×18.0m；筛分车间布置在1023.0m标高，面积27.5m×18.0m；中细碎车间布置在1024.0m标高，面积30.0m×15.0m；粉矿仓布置在1016.0m标高；磨矿车间布置在1013.0m标高，面积54.0m×24.0m；浮选车间布置在1009.0m标高，面积54.0m×18.0m；精矿间布置在1005.0m标高，面积54.0m×24.0m；药剂制备间布置在1018.75m标高，面积30.0m×15.0m。厂房朝西南向布置，四周道路为5-8m宽。5.建筑、结构设计5.1新建建筑一览表建筑（构）物一览表表5-1序号名称轴网（长X宽X高）m结构形式基础形式建筑面积(m2)钢砼体积(m3）屋面结构墙体结构备注1原矿仓8.0x9.0x9.0钢筋砼片筏基础1080(m3)钢筋砼2原矿仓上围护8.0x9.0x6.0轻钢结构钢砼独立基础72100厚彩钢板100厚彩钢板3碎矿间15.0x18.0x16.0钢筋砼排架钢砼独立基础270100厚彩钢板370砖4筛分间18.0x37.5x20.3钢筋砼排架钢砼独立基础675100厚彩钢板370砖5中细碎30x15x13.7钢筋砼排架钢砼独立基础450100厚彩钢板370砖6中细碎矿仓6.0x12.0x15.2钢筋砼片筏基础1095(m3)7中细碎仓顶皮带间6x12x4.8轻钢+钢砼钢砼独立基础72100厚彩钢板100厚彩钢板8旧粉矿仓连廊3.2x10x3轻钢+钢砼32100厚彩钢板100厚彩钢板9圆粉矿仓ø18.0x15.0钢筋砼片筏基础3815(m3)钢筋砼10粉矿仓上围护皮带6.0x15.0x3.0轻钢结构钢砼独立基础90100厚彩钢板100厚彩钢板111号皮带廊3.2x54.9x2.4轻钢+钢砼钢砼独立基础176100厚彩钢板100厚彩钢板122号皮带廊3.2x53.6x2.4轻钢+钢砼钢砼独立基础172100厚彩钢板100厚彩钢板133号皮带廊3.2x53.6x2.4轻钢+钢砼钢砼独立基础172100厚彩钢板100厚彩钢板144号皮带廊3.2x70.2x2.4轻钢+钢砼钢砼独立基础225102厚彩钢板102厚彩钢板155号皮带廊3.2x103x2.4轻钢+钢砼钢砼独立基础330103厚彩钢板103厚彩钢板166号皮带廊3.2x35.3x2.4轻钢+钢砼钢砼独立基础113102厚彩钢板102厚彩钢板177号皮带廊3.2x10x2.4轻钢+钢砼钢砼独立基础32103厚彩钢板103厚彩钢板18磨矿间24x54.0x18.3轻钢结构钢砼独立基础1296100厚彩钢板100厚彩钢板19浮选间18x54.0x15.7轻钢结构钢砼独立基础972100厚彩钢板100厚彩钢板20脱水过滤36x54.0x16.7轻钢结构钢砼独立基础1944100厚彩钢板100厚彩钢板21石灰乳制备间15x12.0x7.5轻钢结构钢砼独立基础180100厚彩钢板100厚彩钢板22空压机站20.0x9.0x4.0砖混结构毛石基础180砼370砖23主井井塔15x16.0x56钢筋砼排架钢砼独立基础240砼砼24副井井架14.0x15.0x28钢架钢砼独立基础210100厚彩钢板100厚彩钢板25砂泵站16.0x12.0x7.0砖混结构毛石基础192砼370砖26回水泵房9.0x9.0x4.5砖混结构毛石基础81100厚彩钢板100厚彩钢板27尾矿高位水池(ø12.6m)400m钢筋砼78(m3)100厚彩钢板钢筋砼28坑口倒班室30.0x10.0x3.0砖混结构毛石基础300100厚彩钢板100厚彩钢板29破碎除尘间除尘间6x9x13.5轻钢结构钢砼独立基础108100厚彩钢板100厚彩钢板2个30筛分除尘间除尘间7.5x9x13.5轻钢结构钢砼独立基础142100厚彩钢板100厚彩钢板2个3110kV配电室.选厂变电7.2x34.2x4.5砖混结构毛石基础246砼370砖32碎矿段变电所7.2x16.2x4.5砖混结构毛石基础117砼370砖33坑口10kV配电室7.5x15x4.5砖混结构毛石基础113砼370砖34坑口变电所9.0x6.0x4.5砖混结构毛石基础54砼370砖35坑口通风机室(二个)4.5x6.0x4.0砖混结构毛石基础54砼370砖36综合会议、活动室30.0x10.0x3.0砖混结构毛石基础300100厚彩钢板100厚彩钢板37副井区供排水水泵房15.5x7.4x4.5砖混结构毛石基础115100厚彩钢板100厚彩钢板38泵房水池600m钢筋砼600(m3)钢筋砼建筑面积合计11950m构筑物砼体积合计6668m5.2各主要建筑物总括性指标新建建筑物总扩性指标表5-2序号单体建筑名称结构类型耐火等级层数建筑高度（m）占地面积（m2）建筑面积（m2）地下地上1原矿仓钢筋砼二级19.0284728472原矿仓上围护轻钢结构三级164138.24138.23碎矿间钢筋砼排架二级116729.6729.64筛分间钢筋砼排架二级120.3148214825中细碎钢筋砼排架二级113.76334.56334.56中细碎矿仓钢筋砼二级115.21018.71018.77中细碎仓顶皮带间轻钢+钢砼二级14.843369.243369.28旧粉矿仓连廊轻钢+钢砼二级13.04104109圆粉矿仓钢筋砼二级115.01092109210粉矿仓上围护皮带轻钢结构二级13.0658.9658.9111号皮带廊轻钢+钢砼二级12.4203.7203.7122号皮带廊轻钢+钢砼二级12.48686133号皮带廊轻钢+钢砼二级12.4432432144号皮带廊轻钢+钢砼二级12.4702.5702.5155号皮带廊轻钢+钢砼二级12.412852.212852.2166号皮带廊轻钢+钢砼二级12.423952395177号皮带廊轻钢+钢砼二级12.4727.2727.218磨矿间轻钢结构二级118.33500350019浮选间轻钢结构二级115.797297220脱水过滤轻钢结构二级116.71944194421石灰乳制备轻钢结构二级17.518018022空压机站砖混结构二级14.018018023主井井塔钢筋砼排架二井井架钢架二级12821021025砂泵站砖混结构二级17.019219226回水泵房砖混结构二级14.58827尾矿高位水池钢筋砼二级13.512812828坑口倒班室砖混结构二级13.030030029破碎除尘间轻钢结构二级113.510810830筛分除尘间轻钢结构二级113.51421423110kV配电室选厂变电砖混结构二级14.524624632碎矿段变电所砖混结构二级14.511711733坑口10kV配电室砖混结构二级14.511311334坑口变电所砖混结构二级14.5545435坑口通风机室(二个)砖混结构二级14.0545436综合会议、活动室砖混结构二级13.030030037副井区供排水水泵房砖混结构二级14.511511538泵房水池钢筋砼三级14.01721725.3建筑设计5.3.1建筑配置及围护结构（1）合理组织车间的自然通风及保证生产的天然采光。对设置在噪音源附近的操作室、值班室等采取隔声措施。本工程卫生特征属于二级，各生产车间设计分别采用加强自然通风、换热、隔热和隔音措施，保证工人有比较良好的工作环境。（2）平面配置力求规整，尽量避免突出小建筑物。（3）建筑配置符合国家建筑模数。车间根据生产工艺配置柱距一般为6.0m和7.5m，生活室、办公室开间一般为3.3m、3.6m、3.9m，特殊情况下可采用3.0m、4.0m。层高以100mm为模数。室内外高差车间一般为150mm。（4）防震缝：建筑物需要设伸缩缝、沉降缝、抗震缝时，一律按抗震缝设置，缝宽不小于70mm。（5）为了加强抗震能力，砖砌体做到以下各点：1）窗间墙尽量等宽，均匀布置。2）宽度大于1000mm。3）承重墙洞口宽度小于4000mm。4）承重墙或非承重墙转角至洞口边的距离大于1000mm。5）门窗一般均应设置钢筋混凝土过梁，尽量少采用钢筋砖过梁。5.3.2屋面设计（1）屋面排水尽量采用无组织排水，以免积灰、积水。（2）屋面挑沿宽度最小为300mm。（3）平屋面坡度一般为2%，天沟和斜沟的纵向坡度1%。（4）屋面防水材料构造可选用下列构造措施：1）一般保温屋面：①4mm厚高分子SBS改性沥青卷才防水。②1:3找平层20mm厚。③120mm厚泡沫聚苯乙烯阻燃型保温隔热板。④钢筋混凝土板（一次找平压光）2）上人保温屋面:①C20细石混凝土预制板300×300×30mm，细石混凝土做隔离层及扫缝。②找平1:3层20mm厚。③120mm厚泡沫聚苯乙烯阻燃型保温隔热板。④钢筋混凝土板（一次找平压光）3）非保温屋面:①4mm厚高分子SBS改性沥青防水卷材，热粘法施工。②1:3找平层25mm厚。③钢筋混凝土板（一次找平压光）4）为增加第五立面的色彩效果，屋面檐口标高底于16.0m的屋面采用彩色防水卷材。5）钢结构车间采用C型钢檩条120mm厚超细玻璃丝棉加双层彩色压型钢板屋面（1/15-1/20坡度）。5.3.3门窗设计1)一般车间采用单框双玻塑钢窗。2)窗台高度：一般厂房1000-1200mm，民用性房屋900-1000mm。3)门选择：厂房大门采用平开门或成品电动提升门。5.3.4楼梯及平台设计一般多层及高层厂房疏散用楼梯，采用封闭楼梯间，采用钢筋混凝土楼梯，耐火等级二级，耐火极限为1.0h。按照或参照《建筑楼梯模数协调标准》GBJ101-87执行。但楼梯宽度不小于1100mm，一般至少采用一部上述楼梯。需要设置二部以上的疏散楼梯时，亦可采用一部室外钢梯作为疏散梯，但其宽度不小于900mm，钢梯角度不大于45°，其楼梯平台必须采用钢筋混凝土平台。屋面检修梯：檐高小于6m可以不设，檐高大于6m的尽量利用疏散楼梯，楼梯间顶层设人孔洞上屋面，亦可利用厂房顶层设人孔洞上屋面。能不设直爬梯时尽量不设。5.3.5楼地面设计地面面层在一般情况下作一次抹光处理，随打混凝土随加浆抹光。楼地面作C20细石混凝土面层50mm厚。配电室地面要求，地面的绝缘电阻值应大于等于1×106Ω；同时，击穿强度应满足3倍工作电压加1000V通电1min不击穿。面层在一般情况下作一次抹光处理，随打混凝土随加浆抹光，采用绝缘防水混凝土。5.3.6砖墙与毛石基础（1）墙基防潮一般墙墙基防潮设在标高-0.1m处，抹1:2防水水泥砂浆25mm。钢筋混凝土地梁上不设防潮层。（2）砖砌体材料砖标号不小于MU10，砂浆一般采用M5混合砂浆，±0.000以下用M5水泥砂浆。（3）半砖墙需每隔1000mm配2φ6钢筋，钢筋两端伸入墙内大于500mm。（4）抗震设防烈度为6度。抗震构造按《03G363》有关节点施工。（5）毛石基础以MU30以上毛石、M5水泥砂浆砌筑。5.3.7装饰工程（1）砖墙内墙面1）一般生产厂房为砖墙砌筑，内墙面均以1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆抹面，并刷涂料二遍。2）更衣室、厕所间、盥洗室、配电室、化验室、操作室等，抹1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆20mm厚外喷刷内墙涂料二遍。卫生间、盥洗室、粘贴内墙砖。3）办公室、控制室等抹1:0.5:2.5水泥石灰砂浆打底，麻刀灰罩面共20毫米厚，外刷内墙涂料二遍。4）浴室及其他防止蒸汽渗透的房屋内墙面采用1:3水泥砂浆打底13mm厚，1:2水泥砂浆抹面5mm厚粘贴瓷砖。5）踢脚板：1:2水泥砂浆150mm高（暗踢脚）。6）油漆墙面、墙裙的抹灰层为水泥砂浆或混合砂浆。7）电站控制室、计算机房要求较高的房间可喷刷高级涂料及油漆等。（2）砖墙外墙面厂房外墙面(砖墙)一般做水泥砂浆抹面，表面涂刷丙稀酸外墙涂料。檐口、窗套、雨蓬等线脚为红色。（3）油漆1）木材面油漆：刷清油一遍、磁漆二遍。2）金属面油漆：除锈、高氯化防锈漆及面漆。5.3.8其它（1）根据该地区的地质状况，按寒冷地区构造处理。（2）消防设计按照该车间生产类别为戊类，执行《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3章相关要求。车间的耐火等级为二级，建筑构件的燃烧性能和耐火极限满足规范要求。（3）为了在今后生产过程中便于清理屋面集灰等设置屋面检修梯。5.3.9主厂房设计（1）车间根据工艺生产配置要求。车间总长为54m，跨度为24.0m、18.0m、12.0m、24.0m，柱距6.0m，车间檐口高度26.2m，18.9m、13.8m。（2）建筑形体设计：由于车间建筑物很长，在设计中根据工艺及消防等要求每跨均设置2个及2个以上出入口。（3）由于球磨机体量较大，故操作层平面高度设置为3.0m，以利于车间操作面的通风及排热效果。（4）主厂房在文明、安全生产要求的前提下，车间入口设置为人、车分流，设置机动车大门及操作工人出入小门，车间大门采用垂直提升大门。（5）车间采光、通风：以自然采光、通风为主，根据各种窗型的通风阻力系数（ξ）及流量系数（μ）：1）平开窗：ξ=2.37μ=0.652）中悬窗：ξ=3.18μ=0.56（6）车间维护结构：为体现现代工业厂区的精神面貌，车间墙体及屋面采用彩色压型钢板，带型窗。板材材料选择符合《建筑防火设计规范》GB50016第3.2节、第3.3节相关要求。一层（1.20m）以下为370砖墙，窗上为C型钢檩条100厚超细玻璃丝棉加双层彩色压型钢板（7）屋面排水：主厂房车间采用无组织自由排水和有组织排水相结合方式，由车间外地面散水集中将雨水排出场地外。5.4结构设计5.4.1地震烈度本地区地震基本设防烈度为六度。设计基本地震加速度为0.05g;设计地震分组为第一组。场地土为Ⅱ类。设计时应严格按照建筑抗震设计规范《GB50011-2001》执行。5.4.2主厂房的结构设计主体为24m、18m、12m、24m跨钢架，54m长，柱距6.0m。钢结构平台，钢结构厂房柱，H型钢屋面梁，钢吊车梁，围护墙为1.2m高370㎜厚节能墙体，上为C型钢檩条超细玻璃丝绵彩色压型钢板，屋面为C型钢檩条保超细玻璃丝绵彩色压型钢板,皮带廊为钢支架、围护及屋面为彩色压型钢板。6.电气设计6.1供电现状及负荷要求供电现状，阿尔哈达矿业公司阿尔哈达矿区位于内蒙古锡林郭勒盟东乌珠穆沁旗满都镇辖区内，处在东乌旗的北东方向，直线距离约225km。矿区现有110kV变电所一座，经改造可以满足矿区扩建供电需求。更换后主变16000KVA，变比110/10.5，低压10kV配出。供电负荷，该矿扩建后总负荷按需用系数法计算，负荷如下：（详见电力负荷计算表）总负荷表表6-1安装功率19574kW工作功率17369kW计算有功功率12035kW计算无功功率（补偿后）2699kvar视在功率（补偿后）12334kVA功率因数（补偿后）0.98年耗电量62378694kWH其中一级负荷包括井下主排水泵及主通风机、副井卷扬机共2052kW。6.2矿区供配电6.2.1总降压变电所改造总降压变电所，使其满足扩建用电需求。将原有10000kva变压器更换为16000kva变压器，并增加配出柜等。6.2.2采区供配电从总降压变电所引1回10kV线路,利用现有1回10kv线路，在副井坑口空压机站附近建10kV配电室，给采区配电，给卷扬机、空压机站、井下采矿、井下排水等做10kV配电。操作电源采用铅酸免维护220V电池操作。交联电缆配电。井下排水、通风机、副井卷扬机采用双回路10kV供电。并建排水通风机变配电所。10kV配电柜建在副井卷扬机附近，配电柜安装于室内，配电室设置KYN型抽出式开关柜，共24台柜。设10kVTSC电容补偿2*1500kVAR自动补偿。矿山一级负荷包括井下主排水泵及主通风机、副井卷扬机共2052kW，在总降压站附近设柴油发电机组2台（新增1台，利用原有1台），10kV，2000kW，直接连接在10kV母线，作为接线重要负荷的保安电源。配电室开关柜内设真空开关、采用分散式微机综合保护。配出线路采用电缆线路，沿竖井敷设采用阻燃钢丝铠装电缆，平巷敷设采用钢带铠装阻燃电缆。根据生产实际负荷要求，在坑内东西侧采区设采区变电所，负责为采区用电设备配电，该变电所设高压操作保护柜、500kVA变压器，变比10/0.4，低压配出采用塑壳断路器，低压配电采用中性点绝缘（IT系统），并设绝缘监测设备。保护接地电阻小于2欧姆，主接地极（不少于2个）设在水仓内，采区变电所及井下所有变配电所设局部接地极，并连接成井下接地网。巷道照明电压127V,采区照明电压36V。采矿移动设备采用矿用移动电缆配电。照明电源引自主开关前，分别设照明变压器，变比0.38/0.22/0.175/0.036（变压器10KVA和5kVA，3相）。设牵引整流柜600A/275V安装在采区变电所内，为电机车供电。在坑内排水泵站设变电站，专为排水泵用电配电，设10kV配电柜为水泵配电，配电室设置KYGC-10型环网式开关柜，共7台柜。柜内设抽出式真空开关、采用分散式微机综合保护。低压配电采用中性点绝缘（IT系统）。保护接地电阻小于2欧姆，主接地极（不少于2个）设在水仓内。分别在两个通风机处建通风机配电室，配电室设置KYN28型开关柜，每个配电室共7台柜（其中4台配出柜采用带正反转的真空接触器配电）。柜内设真空开关、采用分散式微机综合保护。6.2.3选厂及碎矿车间变电所从总降压变电所引1回10kV线路，利用现有1回10kv线路，在选矿厂毗邻主厂房建10kV配电室及车间变电所；为选厂高压电机及变压器做10kV配电，10kV配电柜安装于室内，配电室设置KYN28-12型抽出式开关柜，共13台柜，其中进线柜2台、PT柜2台、联络柜2台、所用变1台、配出柜6台。柜内设真空开关、采用分散式微机综合保护。操作电源采用铅酸免维护220V电池操作。在选矿厂主厂房建车间变电所，变压器选用2台S11M-1250/1010/0.4kV1250kVA，低压配电柜选用MNS型配电柜20台、其中电容器自动补偿2台（共1000kVAR）。给主厂房及其周围工业设施、辅助设施等供电。低压配电为中性点接地系统(TN-S系统)。接地电阻小于1欧姆。在碎矿系统的中细碎厂房外附建车间变电所，安装S11M-1000/1010/0.4kV1000kVA变压器二台，低压配电柜选用MNS型配电柜12台，其中电容器自动补偿柜2台（共1000kVAR）给碎矿系统设备供电。低压配电为中性点接地系统(TN-S系统)。接地电阻小于1欧姆。原有选厂及水源、尾矿回水、生活区、东探井供电利用原有变电所。6.3电气传动及电气控制（1）普通鼠笼电机采用直接启动，特殊情况采用自耦降压启动（或用双向可控硅软启动）；转子绕线电机配频敏变阻器启动；特殊需要调速的电机配变频器调速，高压同步电机配励磁柜直接启动。（2）碎矿系统按物料流程用PLC可编程序控制器实施在线控制，启动时主要设备先启动，然后，其他设备按逆物料流程顺序延时启动，停车时顺物料流程延时停车。事故时，故障设备以前的运料设备瞬间停车，主要设备及故障设备以后的设备延时停车。（3）球磨机电机与轴温、油压、过载、断路、失磁等信号联锁。6.4电气安全为了保证电气设备的可靠运行和人身安全，防止雷电危害及其他触电事故的发生，设计采用以下措施：（1）选厂各个车间低压配电采用中性点直接接地系统(TN-S)，接地电阻小于1Ω。10kV配电系统以及采场低压配电系统采用中性点绝缘系统（IT），配电设备外壳接地，接地电阻小于1Ω。（2）10kV、0.4kV母线均装设过电压保护器，防止操作过电压和雷击过电压。（3）无变电所的车间进户电源线在入户处N、PE线做重复接地，接地电阻不大于1Ω。（4）所有用电设备的金属外壳及金属支架等均可靠接地。（5）计算机工作站设计专用计算机接地系统，电阻不大于1Ω。6.5防雷及接地全矿各车间均按第三类防雷建筑物考虑，利用建筑物基础、柱、梁及屋面板的金属连接构成可靠的接地网对建筑物内所有设施兼做避雷设施及电气接地网，接地电阻不大于1Ω。7.消防给水和灭火设施7.1消防水源矿区现设有新水池1座，容积为1500m3，池底标高为1048m，为生产消防合用水池。设置在矿区北侧高地，距离新建主厂房150m,厂区平均标高1015m，保证最不利点供水压力0.30Mpa以上。消防储存水量144m3，消防用水平时贮存在新水池中，水池为生产消防合用，设置液位计保证消防水量不小于7.2消防给水系统7.2.1消防给水量本次扩建工程主要集中在选矿工业区内，同一时间发生火灾次数为1次，每次室外消火栓用水量为20L/S。2小时消防水量为144m3本次扩建厂房均为耐火等级二级的戊类厂房，根据《建筑防火设计规范》GB20016-2006第8.3.1条第5款要求，厂房内不需设置消火栓给水系统。7.2.2消防给水系统选厂区及选厂生产辅助区，新建厂房与一期厂房相邻设置，本次扩建选厂设置室外消防给水系统，采用新水高位水池为消防水源，常高压供水，消防给水管道管径为DN200mm，环状布置，设置室外地下式消火栓7座，沿主厂房周围均匀布置，布置间距不超过120m,符合《建筑防火设计规范》GB50016-2006相关要求。7.4灭火器的配置本次扩建各建筑物为生产厂房及辅助用房等工业建筑和综合办公室等民用建筑建筑。根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005），各建筑物的火灾均以A类火灾为主，少数有B、C、E类。火灾危险等级为轻危险级。各类火灾场所均采用磷酸铵盐干粉灭火器，根据下列公式计算配置灭火器：式中Q--计算单元的最小需灭火级别（A或者B）；S--计算单元的保护面积（m2）U--A类或B类火灾场所单元灭火级别最大保护面积（m2/A或m2/B）；K--修正系数。式中Qe--计算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别（A或者B）；N--计算单元中的灭火器设置点数（个）。本次扩建工程各建筑物灭火器配置情况详见各建筑物建筑施工图。8.防排烟设计本项目各建筑物均采用可开启外窗的自然排烟方式，其自然排烟口的净面积均超过建筑面积的2%，符合《建筑防火设计规范》GB20016-2006第9.2.1条规定。9.存在的问题和解决设想矿山经扩建后将达到日处理矿石3000t/d规模，矿区范围广，主体建筑及附属配套建筑多，随着生产运营的正常运行，一些技术改造项目还会时有发生，矿区消防总体设计难免产生遗漏与不足，在以后的生产运行中，在消防安全等法律法规及相关规范标准要求下，继续对有关消防设计等相关内容完善与补充，以确保矿山安全生产的顺利进行，以贯彻“预防为主，防消结合”的方针。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程设计依据 12.建设规模和设计范围 22.1项目基本概况 22.2建设规模 32.3设计范围 33.工艺设计 43.