混凝土框架钢吊柱施工工艺创新教材

天津陆家嘴广场QC小组混凝土框架-钢吊柱施工工艺创新目录工程概况小组概况课题介绍确定目标方案提出与确定制定对策方案实施效果检查总结与计划

工程概况

一一、工程概况陆家嘴广场本工程位于天津市红桥区大丰路与北马路交界处，地处红桥区商业圈的核心位置。由南北办公楼、商务酒店及购物中心组成。一、工程概况地上三十八层，建筑高度181m，框架-核心筒结构，构件形式主要有十字柱、箱型柱、圆管柱、丁字柱、工字柱。用钢量约2.3万吨。地上二十一层，建筑高度86m，构件形式主要有箱型柱、工字柱。用钢量约300吨。地上七层，建筑高度48.9m，劲性结构为主，构件形式主要有十字柱、工字柱。用钢量约1200吨。

小组概况二序号姓名职务组内分工QC教育时间1王超项目经理全面策划36小时2王海兵项目总工方案制定36小时3严志刚项目副经理方案实施36小时4袁彦涛质量员质量监督36小时5王岩技术员技术跟踪36小时6徐昱霖技术员资料收集36小时7潘功赟施工员方案实施36小时8赵少锋安全员安全监督36小时二、小组概况表1小组成员简介

课题介绍三三、课题介绍背景介绍1天津陆家嘴广场商务酒店主要为混凝土框架结构，二、三层之间包含一个设备夹层，为钢框架结构。夹层钢结构吊柱生根于混凝土梁底，柱是受拉杆件，恰与先有柱后有梁，柱是受压杆件的常规概念相反。三、课题介绍背景介绍1酒店设备层共有钢柱35根，主要为箱型柱，截面尺寸为400x400x25，钢梁91根，主要为H型，截面最大为800x300x14x26.总用钢量约120吨，平面面积约1000平米。三、课题介绍绍背景介绍1IIIIIIIV混凝土框架-钢吊柱施工涉涉及各专业交交叉作业多，工艺复杂杂，施工难度度大。设备层原定工工期30天，整个项目目受冬季施工工影响，建设单单位要求压缩缩工期至7天。吊柱施工可参参考案例少，，目前暂无整整层混凝土框架-钢吊柱施工工工艺。结构设计逐渐渐采用钢吊柱柱方式来实现现某一层或某一区域的大大跨度、大空空间、高净空空的需求。现状一、课题介绍绍课题确定2如何在确保工工程安全质量量的前提下，，提高设备层层施工效率，，同时降低施施工成本成为为施工重难点点。面对此项项工程重难点点，天津陆家家嘴广场QC小组决定对吊吊柱施工工艺艺进行创新，，因此我小组组确定QC活动课题为““混凝土框架-钢吊柱施工工工艺创新”。

确定目标四在保证施工安安全质量的前前提下，找出出一种混凝土土框架-钢吊柱施工工工艺来提高施施工效率。经过讨论，我我们有针对性性地提出了本本次活动的目目标：四、确定目标标设备层钢吊柱施工工期为7天

方案提出与确定五针对酒酒店设设备层层混凝凝土框框架-钢吊柱柱施工工工艺艺，小小组成成员采采用头头脑风风暴法法进行行讨论论：五、方方案提提出与与确定定1提出方方案气囊原原理滚轮转转动限位系系统序号会议内容会议时间责任人1设备层初步施工方案讨论2014.3.15王海兵2设备层支撑方案确定2014.3.20王海兵3设备层埋件方案确定2014.3.25袁彦涛4设备层深化设计交底2014.4.1袁彦涛5设备层施工方案交底2014.6.30王海兵6设备层施工技术交底2014.8.20王岩小组讨讨论过过程中中，提提出多多种方方案，，通过过不断断分析析，最最后我我们对对其中中三种种方案案做了了进一一步考考虑：：五、方方案提提出与与确定定1提出方方案气囊原原理滚轮转转动限位系系统逆做：钢柱-钢梁顺做：钢柱-钢梁逆做：钢梁-钢柱五、方方案提提出与与确定定2整体施施工工工艺气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案1、逆做做：钢钢柱-钢梁土建二层排架搭设根据土建施工进度，穿插进行吊柱柱脚安装三层梁板混凝土强度达到100%，拆除排架设备层施工完成用土法钢吊柱及钢梁施工商务大大酒店店布置置一台台外附附式塔塔吊用用于结结构施施工，，塔吊吊型号号为STT153，可以以满足足钢结结构吊吊装。五、方方案提提出与与确定定2整体施施工工工艺气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案1、逆做做：钢钢柱-钢梁钢柱分分段情情况。五、方方案提提出与与确定定2整体施施工工工艺气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案1、逆做做：钢钢柱-钢梁根据土土建施施工进进度，，搭设设满堂堂脚手手架进进行柱柱脚预预埋，，埋设设完成成后用用脚手手架进进行固固定。。五、方方案提提出与与确定定2整体施施工工工艺气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案1、逆做做：钢钢柱-钢梁土建绑绑扎三三层梁梁板钢钢筋，，浇筑筑三层层梁板板混凝凝土，，浇筑筑过程程中注注意对对柱脚脚的成成品保保护。。五、方方案提提出与与确定定2整体施施工工工艺气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案1、逆做做：钢钢柱-钢梁三层梁梁板混混凝土土达到到一定定强度度后，，拆除除排架架，使使用移移动操操作平平台在在吊柱柱柱脚脚安装装倒链链。五、方方案提提出与与确定定2整体施施工工工艺气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案1、逆做做：钢钢柱-钢梁使用塔塔吊将将钢柱柱钢梁梁吊至至二层层卸料料平台台时，，利用用平板板车将将构件件运至至柱脚脚下方方，采采用倒倒链进进行提提升安安装。。五、方方案提提出与与确定定2整体施施工工工艺气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案1、逆做做：钢钢柱-钢梁钢柱焊焊接完完成后后，将将钢梁梁使用用平板板车运运至钢钢柱柱柱间下下方，，采用用倒链链进行行提升升安装装。五、方方案提提出与与确定定2整体施施工工工艺气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案1、逆做做：钢钢柱-钢梁设备层层钢结结构安安装完完成后后，进进行钢钢梁焊焊接、、组合合楼板板铺设设并拆拆除倒倒链。。五、、方方案案提提出出与与确确定定2整体体施施工工工工艺艺气囊囊原原理理滚轮转动动限位系统统方案1、逆做：：钢柱-钢梁满堂脚手手架所需需承受的的均布荷荷载为1.2KN/m2，根据《建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范》（JGJ130-2011）要求。。五、方案案提出与与确定2整体施工工工艺气囊原理理方案1、逆做：：钢柱-钢梁五、方案案提出与与确定2整体施工工工艺气囊原理理滚轮转动动限位系统统方案逆做：钢柱-钢梁加工制作与常规柱梁加工工序相同施工效率1、钢柱柱脚埋件施工需要5天，为关键线路；2、下部吊柱及钢梁施工需要30天，为非关键线路。安装精度混凝土浇注会对柱脚埋件产生影响，精度控制相对较难。现场焊接作业面小，焊接难度大。安全性支撑措施较多，危险源增加且大部分施工为土法施工，危险性较大。质量控制整体质量控制难度较大。劳动力需求柱脚埋件吊装施工需要10人，钢柱钢梁安装施工需要25人。方案1总结分析析五、方案提出出与确定2整体施工工艺艺气囊原理滚轮转动限位系统方案逆做：钢柱-钢梁工机具需求1、主结构吊装共需142吊次，对塔吊需求量大。2、土法施工需要2t及5t倒链共30个，辅助工具需求量较大。3、钢柱现场需对接焊，对焊接设备需求量相对较大。经济性1、土法施工时间长，对劳动力需求量大，人工成本高；2、焊接量较大，焊材等损耗较多；3、安装措施量较大，机械设备要求高，总费用高。方案1总结分析五、方案提出出与确定2整体施工工艺艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁梁-钢柱土建二层排架搭设至设备层梁底设备层钢梁安装及端部钢柱安装钢梁形成稳定框架体系，上部钢柱安装设备层施工完成三层梁板混凝土达到100%，拆除脚手架支撑钢柱分段情况况。五、方案提出出与确定2整体施工工艺艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁梁-钢柱根据土建施工工进度搭设脚脚手架至设备备层梁底，使使用塔吊进行行设备层钢梁梁的安装，用用脚手架对钢钢梁进行加固固固定。五、方案提出出与确定2整体施工工艺艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁梁-钢柱设备层钢梁安安装过程中进进行钢梁端部部钢柱安装，，使钢梁形成成一个稳定的的框架体系。。五、方案提出出与确定2整体施工工艺艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁梁-钢柱钢梁安装完成成后，使用塔塔吊进行上部部钢柱安装，，及时进行校校正焊接。钢钢结构施工完完成后将施工工面移交土建建施工。五、方案提出出与确定2整体施工工艺艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁梁-钢柱进行三层梁板板模板搭设、、钢筋绑扎及及混凝土浇筑筑，待混凝土土达到一定强强度后拆除排排架。五、方案提出出与确定2整体施工工艺艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2、逆做：钢梁梁-钢柱五、方案提出出与确定2整体施工工艺艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2总结分析方案逆做：钢梁-钢柱加工制作与常规柱梁加工工序相同施工效率1、排架搭设需要3天时间，为关键线路；2、钢梁安装校正需要10天时间，为关键线路；3、钢柱安装校正需要7天时间，为关键线路；安装精度先安装钢梁再安装钢柱施工工艺相对不成熟，精度控制较难。现场焊接作业面大，焊接较简单。安全性现场支撑措施较多，危险增加，相对较危险。质量控制整体质量控制相对较难。劳动力钢柱钢梁施工需要10人。五、方案提提出与确定定2整体施工工工艺气囊原理滚轮转动限位系统方案2总结分析方案逆做：钢梁-钢柱工机具需求1、主结构吊装共需142吊次，对塔吊需求量大。2、倒链等辅助工具基本无需求。3、钢柱现场需对接焊，对焊接设备需求量相对较大。经济性1、对工期要求高，人工成本较高：2、焊接量较大，焊材等损耗较多；3、安装措施量大，机械设备需求量较大，总费用相对较高；五、、方方案案提提出出与与确确定定2整体体施施工工工工艺艺气囊囊原原理理滚轮轮转转动动限位位系系统统方案案3、逆逆做做：：钢钢柱柱-钢梁梁二层钢筋绑扎过程中插入钢柱支撑埋件施工二层混凝土达到一定强度，钢柱钢梁的安装三层模板搭设、钢筋绑扎及混凝土浇筑设备层施工完成三层梁板混凝土达到100%，钢柱支撑拆除设备备层层钢钢柱柱共共35根，，其其中中25根钢钢柱柱位位于于二二层层混混凝凝土土梁梁上上方方，，另另有有10根钢钢柱柱位位于于楼楼板板上上，，为为防防止止对对混混凝凝土土楼楼板板造造成成破破坏坏，，需需在在柱柱脚脚下下方方设设置置转转换换钢钢梁梁将将力力传传至至相相邻邻混混凝凝土土梁梁或或剪剪力力墙墙。。五、、方方案案提提出出与与确确定定2整体体施施工工工工艺艺滚轮轮转转动动限位位系系统统方案案3、逆逆做做：：钢钢柱柱-钢梁梁五、、方方案案提提出出与与确确定定2气囊囊原原理理滚轮轮转转动动限位位系系统统方案案1、与与吊吊柱柱截截面面相相同同的的箱箱型型支支撑撑方案案2、与与吊吊柱柱截截面面相相同同的的格格构构支支撑撑整体体施施工工工工艺艺方案案3、逆逆做做：：钢钢柱柱-钢梁梁五、、方方案案提提出出与与确确定定3气囊囊原原理理滚轮轮转转动动限位位系系统统方案箱型柱支撑格构式支撑材料选取通过物资部采购角钢通过物资部采购，缀板使用余料。加工制作简单简单现场安装较方便方便拆除运输拆除后单根重量约1.4吨，箱型住切割运输较麻烦。可以将格构式肢解为角钢和缀板，切割及运输较简单。经济性箱型住支撑切割后难以重复利用割除后角钢可以作为现场楼板支撑，可以再次利用结论不采用采用方案案3、逆逆做做：：钢钢柱柱-钢梁梁整体体施施工工工工艺艺五、、方方案案提提出出与与确确定定3气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案3、逆做做：钢钢柱-钢梁整体施施工工工艺五、方方案提提出与与确定定4气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案1、采用用地角角锚杆杆形式式，格格构式式支撑撑柱脚脚与锚锚杆通通过螺螺栓连连接。。方案2、采用用埋件件板形形式，，格构构式支支撑柱柱脚与与埋件件板四四周脚脚焊缝缝围焊焊。整体施施工工工艺方案3、逆做做：钢钢柱-钢梁五、方方案提提出与与确定定4气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案地脚锚杆埋件板材料选取物资部采购或者采用余料物资部采购或者采用余料加工制作制作相对复杂，支撑底需要加底板且需要开锚栓孔。制作较简单，支撑底无需加底板。现场安装安装较困难，地脚锚杆的施工精度对吊柱安装精度影响较大。安装较简单，安装精度对吊柱安装精度影响不大。拆除运输高出混凝土面的部位需要割除可以不拆除经济性不经济较经济结论不采用采用整体施施工工工艺方案3、逆做做：钢钢柱-钢梁根据土土建施施工进进度，，二层层钢筋筋绑扎扎过程程中，，穿插插进行行钢柱柱支撑撑柱脚脚埋件件施工工。五、方方案提提出与与确定定2整体施施工工工艺气囊原原理滚轮转转动限位系系统方案3、逆做做：钢钢柱-钢梁待二层层梁板板混凝凝土达达到一一定强强度后后进行行埋件件复测测及支支撑钢钢梁设设置，，随后后使用用塔吊吊进行行钢柱柱及钢钢梁的的安装装。五、方方案提提出与与确定定2整体施施工工工艺气囊原原理滚轮轮转转动动限位位系系统统方案案3、逆逆做做：：钢钢柱柱-钢梁梁钢结结构构施施工工完完成成后后，，土土建建开开始始进进行行三三层层梁梁板板的的支支摸摸、、钢钢筋筋绑绑扎扎及及混混凝凝土土浇浇筑筑等等工工作作。。五、、方方案案提提出出与与确确定定2整体体施施工工工工艺艺气囊囊原原理理滚轮轮转转动动限位位系系统统方案案3、逆逆做做：：钢钢柱柱-钢梁梁待三三层层梁梁板板混混凝凝土土达达到到100%强度度后后，，拆拆除除排排架架及及钢钢柱柱支支撑撑，，支支撑撑拆拆除除后后通通过过二二层层卸卸料料平平台台运运出出。。五、、方方案案提提出出与与确确定定2整体体施施工工工工艺艺气囊囊原原理理滚轮轮转转动动限位位系系统统方案案3、逆逆做做：：钢钢柱柱-钢梁梁五、、方方案案提提出出与与确确定定2整体体施施工工工工艺艺气囊囊原原理理滚轮轮转转动动限位位系系统统三种种方方案案对对比比分分析析方案逆做：钢柱-钢梁加工制作与常规相比，钢柱需要与支撑拼接施工效率1、钢柱安装需要5天时间，为关键线路；2、钢梁安装需要2天时间；为关键线路；3、支撑拆除需要3天时间，为非关键线路；安装精度先钢柱再钢梁安装工艺比较成熟，精度控制较简单。现场焊接仅焊接支撑柱脚，主材无需焊接安全性现场安装工艺简单，相对比较安全，支撑拆除时需做好安全防护质量控制整体质量控制较简单。劳动力需求钢柱钢梁施工需要12人，支撑拆除需要6人。五、、方方案案提提出出与与确确定定2整体体施施工工工工艺艺气囊囊原原理理滚轮轮转转动动限位位系系统统三种种方方案案对对比比分分析析方案逆做：钢柱-钢梁工机具需求1、主结构吊装共107吊次，对塔吊需求量相对较小。2、倒链等辅助工具需求量小。3、钢柱现场无对接焊，对焊接设备需求量相对较少。经济性1、对工期要求较低，人工成本低；2、钢柱未进行分段，现场焊接量少；3、安装措施量小，机械设备需求量小，总费用低。五、、方方案案提提出出与与确确定定2整体体施施工工工工艺艺气囊囊原原理理滚轮轮转转动动限位位系系统统三种种方方案案对对比比分分析析方案顺做：钢柱-钢梁逆做：钢梁-钢柱逆做：钢柱-钢梁制作简单简单相对复杂进度慢慢快精度控制较难控制较难控制简单。焊接困难简单无安全较危险较危险安全质量控制难度大控制相对较难控制较简单劳动力需求量大需求量小需求量小工机具需求量大需求量小需求量小经济性成本高成本较高成本低结论不采用采用采用五、、方方案案提提出出与与确确定定5确定定最最佳佳方方案案气囊囊原原理理滚轮轮转转动动限位位系系统统整体安装顺序逆做法：钢柱-钢梁支撑设置格构式支撑柱脚埋件设置锚筋埋件板框架混凝土-钢吊柱施工工艺

制定对策六序号对策What目标Why措施How地点Where时间When责任人Who1深化出图根据方案图纸，对吊柱、钢梁、格构式支撑、柱脚埋件及转换钢梁进行深化出图，将深化图纸下发至制作厂。采用XSTEEL及CAD深化、出图。项目部2014年4月王海兵袁彦涛王岩2加工制作零部件加工、组装焊接等加工完成。按深化图纸要求进行加工制作制作厂2014年7月潘功赟3现场安装参照方案进行施工，确保零伤亡、零事故、安全高效完成施工。对劳务人员进行交底，安装及拆除过程管理人员现场旁站指导施工现场2014年8月严志刚赵少锋潘功赟六、、制制定定对对策策25W1H对策策表表

方案实施七施工工方方案案确确定定后后，，小小组组成成员员对对方方案案进进行行整整理理，，报报大大区区审审批批。。实施项目实施情况实施人员时间地点方案编制及设计根据现场安装工艺需要，编制专项施工方案，对钢吊柱及支撑进行深化出图。王海兵王岩2014年4月项目部七、、方方案案实实施施1深化化出出图图实施项目实施情况实施人员时间地点加工制作根据深化图纸进行加工制作，项目生产与制作厂配合完成严志刚、潘功赟2014年6-8月制作厂七、、方方案案实实施施加工工制制作作2七、、方方案案实实施施现场场安安装装3土建二层层楼板及及剪力墙墙钢筋绑绑扎时，，根据土土建施工工进度插插入进行行钢结构构预埋件件施工，，钢筋绑绑扎完成成后浇筑筑二层梁梁板及剪剪力墙混混凝土。。七、方案案实施现场安装装3混凝土浇浇筑完成成后，对对预埋件件进行复复测并在在埋板上上标出格格构式支支撑外轮轮廓线，，安装转转换钢梁梁及格构构式支撑撑，之后后进行钢钢梁安装装。七、方案案实施现场安装装3待二层梁梁板混凝凝土强度度达到75%后开始吊吊柱安装装，过程程中同时时进行测测量校正正，将柱柱脚与埋埋件板及及时使用用脚焊缝缝进行四四周围焊焊。七、方方案实实施现场安安装3及时安安装、、校正正及焊焊接钢钢柱之之间的的钢梁梁，使使之形形成一一个稳稳定体体系。。七、方方案实实施现场安安装3依次安安装设设备层层其余余钢结结构，，钢结结构安安装完完成。。七、