02J070019-2013A4卡通箱检验规范

文件名称卡通箱检验规范文件编号版本A/4规范文件评审会签部门评审意见签名批准： 审定： 审核： 编制：生效日期： 年 月 日

文件名称卡通箱检验规范文件编号版本A/4文件修订页厅P版本修改条款文件受控编号修订日期修订人1A/0新建2A/1更改水份、打钉的标准及不良描述3A/2更改文件公司标识4A/3修改3『中的耐破度规格5A/4修改参照标准，尺寸检验水平和新增备注项

文件名称卡通箱检验规范文件编号版本A/41目的明确包装材料来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。2范围适用于我司外销用卡通箱来料3检验条件照明条件：日光灯600〜800LUX目光与被测物距离：30〜45CM灯光与被测物距离：100CMZ内；检查角度：以垂直正视为准士45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4参照标准依!IMIL-STD-105EII级单次正常检验：CR=E常抽样（Ac/Re:0/1）,MA（重缺陷）=0.65,MI（轻缺陷）=1.5依照MIL-STD-105EII级单次S-2特殊抽样标准.AQL:4.0抽样5检验内容检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验水平不良判定常规确认AQL包装目视1.包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料让物料裸露于外面，未加任何保护措施；V正常n级单次1.52.防潮性良好；未打围膜或作相应的防潮措施；V正常n级单次1.53.外包装料号必须与实物相符（参照样品）；外包装料虢舆^物不符；V正常n级单次Ac/Re:0/14.物料必须摆放整齐，每个栈板的摆高度不得超过1.5M;每个栈板的摆高度超过1.5M;V正常n级单次1.55.打包带不可直接捆在物料上 ，必须有硬板隔开.打包带直接捆在物料上导致物料被压变形或破V正常n级单次1.5

文件名称卡通箱检验规范文件编号版本A/4检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验水平不良判定常规确认AQL外观压痕线目视卷尺压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于3mm双瓦楞纸箱不大于5mm折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线压痕线宽超出要求范围V正常n级单次1.5外观印刷目视卷尺杂物j木1、图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案位置与规定位置一致1.印刷模糊，正常光线视距300~400mm清晰可辨V正常n级单次1.52.印刷模糊，正常光线视距300~400mm模糊不清V正常n级单次0.653.套色移位大丁0.2mm；V正常n级单次0.654.印刷断线V正常n级单次0.655.丝印断线不超过字体线粗的1/2V正常n级单次1.56.印刷内容错及颜色错误V正常n级单次0.657.整体图案位置左右偏差呈整体的1/20V正常n级单次1.58.整体图案位置上下偏差呈整体的1/20V正常n级单次1.52.颜色与对应厂家SIR要求一致。颜色超出要求范围V正常n级单次0.65墨蚀目视杂物菲林1.正面、以盖囿及LOG虎牌，机体上不用有杂色、色斑；a.深色色斑S皂0.3mm2V正常n级单次0.65b.深色色斑0.3mm2三S三0.1mm2速性3黑。V正常n级单次1.5c.淡色色斑S皂0.7mm2V正常n级单次1.5

文件名称卡通箱检验规范文件编号版本A/4检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验水平不良判定常规确认AQL外观墨蚀目视杂物菲林2.侧面及北面/、可有明显色斑。a.深色色斑S=0.7mm2V正常n级单次0.65b.深色色斑0.5mm2^S三0.3mm2连续性3点；V正常n级单次1.5c.淡色色斑S=1.0mm2V正常n级单次1.5曲翘目视卷尺每1平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象1.内表纸曲翘长度全5mm;V正常n级单次1.52.内表纸破烂长度全10mm;V正常n级单次1.53.外表不可有曲翘、破烂现象，如有则NGV正常n级单次0.65箱形目视卷尺箱形方止，对口合适，外观整洁无毛边箱的下下边歪斜三1.5mmbV正常n级单次1.5粘胶目视粘合牢固，且周边无粘胶有粘胶且粘不牢固V正常n级单次0.65外观折痕目视卡通箱外表面不可出现可见折痕出现折痕V正常n级单次0.65尺寸卷尺尺寸应符合对应厂家SIR要求尺寸超出公差范围影响组装VS-24.0结构打钉目视卷尺1.接头与钉口搭边宽度不超过过35-55mm;搭边宽度超出35-55范围mm;V正常n级单次0.652.双钉钉距不大丁75mm;双钉钉距大丁75mm;V正常n级单次0.653.单数钉钉距不大丁55mm;单钉钉距大丁55mm;V正常n级单次0.654.头尾钉距离压痕中线不得大于20mm;如大丁20mm;V正常n级单次0.65

文件名称卡通箱检验规范文件编号版本A/4检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验水平不良判定常规确认AQL结构打钉目视卷尺5.旬不可打到字体及后要求之框线内；如打到子体或后要求之框线内；V正常n级单次0.656.钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应后锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。锈斑、剥层、龟裂V正常n级单次0.65粘合目视1.粘合必须牢固，瓦楞整齐；a.粘合开胶呈3mm;V正常n级单次1.5b.粘合参差不齐，影响整体箱形；V正常n级单次0.652.粘合时粘胶适量，外观整洁。a.溢胶；V正常n级单次0.65b.粘胶，粘白。V正常n级单次0.65压线目视1.成型压线不爆线；压线爆线（破裂）；V正常n级单次0.652.成型压线不生线；压线重线，导致作业困难V正常n级单次1.51.成型压线深浅适中。1.成型压线太浅导致作业困难；V正常n级单次1.52.成型压线太深箱芥以180度方向左右开关5次有裂纹或裂开现象V正常n级单次0.65裁切目视卷尺切口平整光滑，无毛边、破裂现象1.内表纸比外表2氏长；V正常n级单次0.65

文件名称卡通箱检验规范文件编号版本A/4检验项目检验方法检验标准不良描述检验类型检验水平不良判定随机确认AQL结构裁切目视卷尺切口平整光滑，无毛边、破裂现象2.外表纸比内表2氏长三3mmV正常n级单次1.53.外表纸比内表纸长>3mmV正常n级单次0.654.内表纸破呈10mmV正常n级单次1.55.外表纸破三5mmV正常n级单次1.56.裁切锯齿状。V正常n级单次0.65自合盖卡尺卡通箱在自然合拢后所产生的间隙不口」大于 3mm卡通箱合拢后间隙大于3mmV正常n级单次1.5性能脱色手动对搓以5公斤的力对搓10次不脱色有脱色现象V抽样5PCSAc/Re:0/13M胶油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都不脱；如有单独油墨附在胶带上V抽样5PCSAc/Re:0/1耐破度耐破度测试仪耐破度测试值符合要求（以表一中合格品为标准,如SIR另后要求的以SIR要求为准）试验不符合要求V抽样5pcsAc/Re:0/1耐折手动折试纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，往复5次，面纸，底纸，无裂缝.试验后出现裂痕不符合要求V抽样5pcsAc/Re:0/1边压强度相应仪器边压强度测试彳1符合要求（以表一中合格品为标准，如SIR另有要求白勺以SIR要求为准）试验不符合要求V抽样5pcsAc/Re:0/1水份水份测试产品的水份含量不可超过7-13%水份不在7-13%范围内V抽样5pcsAc/Re:0/1粘合强度相应仪器粘合强度测试彳1符合要求（以表一中合格品为标准，如SIR另有要求白勺以SIR要求为准）试验不符合要求V抽样5PCSAc/Re:0/1

文件名称卡通箱检验规范文件编号版本A/4注：确认检验每周测一次附件一：瓦楞纸板的楞型结构尺寸要求楞型楞局mm楞数个/300mmA4.5-5.034±2C3.5-4.038±2B2.5-3.050±2E1.1-2.096±4备注：我司产品单坑的不可低于C楞型，双坑的不可低于B/C楞型附件二：公司原纸按定量分类规定（无特别说明时纸等级为 B级）K纸（牛皮纸） 250g/m2（±10）A纸（牛皮纸） 175g/m2（±10）B纸（牛皮纸） 125g/m2（±10）C纸（挂面纸） 127g/m2黄板纸（主要含草浆）（土10）3纸（回收纸） 112g/m2芯纸或坑纸。（土10）芯纸芯纸（不小于规定值）一般 100g/m2大机 105-110g/m2、加强芯纸 115g/m20其他加强芯纸还有140g,150g和180g种类代号最小综合士舁Ab里g/m2优等品合格品代用品耐破度》Kpa边压强度>KN/m粘合强度>N/m楞耐破度》Kpa边压强度>KN/m粘合强度>N/m楞耐破度》Kpa边压强度>KN/m粘合强度》N/m楞单瓦楞纸板K3K50015006.575010004.57009002.8650K3A42511505.57508503.57008002.4650A3A35010004.570075036506502600A3B3007003.47005502.46505001.7600B3B250650365045026004501.6550W3A37511004.570075036506502600W3B3007003.47005502.46505001.7600B9B250650365045026004501.6550双瓦楞纸板K=K61016007.565011505.7560011004.5550K=A5351350760011004.55509203500A=A460110056008003.25507503500A=B41010004.55007503.24507002.4400

文件名称卡通箱检验规范文件编号版本A/4W=A485110056008503.25507503500W=B43510004.5500750P3.2450