汽车涂装异常及对策

★缩孔、凹陷、鱼眼★颗粒★桔皮★流挂★针孔★砂纸痕迹★起泡（膨胀）★露底、遮盖不良★咬起★发白、白化★拉丝★颜色不均、色发花★失光★鲜艳性不良★厚边★缩边、露角★起皱★烘干不良★擦伤★漆膜开裂常见的涂膜缺陷及对策缩孔、凹陷、鱼眼<现象及产生原因>

●涂面产生涂膜被压扁的凹状●涂面在指触干之前，附着有与涂料不相容的异物，涂料不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面，形成缩孔状态。引起的主要原因●环境原因○周围使用了有机硅类或蜡等物质，涂装环境空气不清洁（有灰尘、漆雾等）○涂装环境温度过低、湿度过高●设备、机器原因

○调漆工具及设备不洁净○涂装工具、工作服、手套不干净●涂装作业时的原因

○底材脱脂不良，有水、油、遮蔽胶带的胶、灰尘、肥皂、打磨灰等异物附着○旧涂膜打磨不完全，存在针孔、凹陷等缺陷○涂层过厚●材料导致的原因○所用涂料的表面张力偏低，流动性差，释放气泡性差，本身对缩孔的敏感性大○所用涂料中混入水、油等○混入了异种涂料对策及处置对策：○在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮。○确保压缩空气清洁，应无油无水○确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等○严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被涂面，确保被涂面洁净○旧涂层应充分打磨彻底、擦净○改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性

处置○缩孔之处必须完全打磨后进行修补涂装。现象及原因●涂膜表面存在凸起物●指触干之前涂膜附着异物成凸状颗粒引起的主要原因●环境原因○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质○空气流通不良、漆雾过多、○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快●设备、机器原因○喷涂压力不足、雾化不良；○喷抢清洗不良；○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适●涂装作业时的原因○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维；○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维○底材没有除去凸起物●材料导致的原因○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常○涂料的颜料或闪光材质分散不良○涂料未过滤或过滤效果不好对策●定期清扫调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘，确保涂装环境洁净●定期清扫送风系统、整理过滤无纺布、保证喷涂环境的空气洁净度●供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套●加强操作人员培训，注意喷涂顺序（从上至下、从里到外）●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物研磨后抛光处理。●改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料●设定涂料最佳施工参数，根据现场进行稀释剂调整处置●将大颗粒打磨，进行局部修补●小颗粒研磨后抛光处理桔皮<现象及原因>●涂面如桔子表皮状凹凸不平●在涂液形成涂膜过程中，溶剂蒸发时在涂膜内部产生对流现象。如果其流动过早停止则会引起漆膜表面凹凸引起的主要原因●环境原因○温度高；○风速强●设备、机器原因○喷枪口径小；○压缩空气压力低○喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良●涂装作业时的原因○车体温度高；○涂膜过薄○喷涂压力低；○吐出量过少○喷枪速度快；○喷枪距离远○晾干时间短●材料导致的原因○稀释剂挥发速度过快；○涂料粘度高○涂料流平性不好对策及处处置对策●降低涂涂料稀释释剂的挥挥发速度度或添加加流平剂剂，以改改善涂料料的流动动性●降低涂涂料粘度度●选择合合适的压压缩空气气压力，，选择出出漆量和和雾化性性能良好好的喷涂涂工具，，使涂料料达到良良好的雾雾化●一次喷喷涂膜厚厚增加，，改善漆漆膜流动动性●降低喷喷涂环境境温度、、风速，，减慢溶溶剂挥发发速度●降低被被涂物的的温度●加强操操作人员员培训、、调整合合适的喷喷涂速度度、喷涂涂距离处置●轻微桔桔皮抛光光即可（（以#500~#800~#1000的砂砂纸水磨磨，再以以中目→→细目→→极细目目研磨修修正）●严重桔桔皮则需需打磨后后返工流挂现象及原原因●垂直面面涂膜成成局部的的过厚，，产生不不均一的的条纹和和流痕。。●根据流流痕形状状可分为为下沉、、流挂、、流淌等等。●干燥慢慢，流动动性持久久，成流流动、流流挂（和和桔皮相相反）引起的主主要原因因●环境原原因○温度低低；○○周周围空气气的溶剂剂蒸汽含含量高；；○风速慢慢●设备、、机器原原因○喷枪口口径大；；○○喷枪雾雾化不良良●涂装作作业时的的原因○车体温温度低；；○○喷涂压压力低；；○吐出量量过大；；○○喷枪速速度慢；；○喷枪距距离近；；○○涂膜过过厚●材料导导致的原原因○稀释剂剂挥发速速度慢；；○○涂料粘粘度低对策及处处置对策●改善涂涂料配合合、提高高抗流挂挂性能●正确选选择稀释释剂，注注意选择择溶剂的的溶解能能力和挥挥发速度度●增加涂涂料施工工粘度●严格控控制涂料料的施工工粘度和和温度●改善涂涂装环境境，控制制合适的的环境温温湿度、、风速●提高喷喷涂操作作的熟练练程度、、喷涂均均匀、注注意正确确的喷涂涂手法、、走枪速速度和枪枪距处置●轻度流流挂，用用砂纸研研磨后抛抛光或修修补●全面流流挂，应应彻底打打磨流挂挂痕，再再重新涂涂装针孔孔现象及原原因●涂膜上上产生针针刺状孔孔或象皮皮革的毛毛孔样现现象●涂膜中中的溶剂剂在表面面干燥过过程中快快速蒸发发，其痕痕迹成孔孔残留，，工件的的边角等等，为容容易产生生部位。。引起的主主要原因因●环境原原因○温度高高；○○风速速快○湿度高高●设备、、机器原原因○升温过过急、表表面干燥燥过快●涂装作作业时的的原因○吐出量量大；○○涂膜过过厚○腻子的的底孔●材料导导致的原原因○稀释剂剂挥发过过快○○涂料的的流动性性差○涂料中中混入水水分等异异物对策及处处置对策●改善涂涂料性能能、提高高涂料的的针孔极极限●添加挥挥发慢的的溶剂或或降低涂涂料施工工粘度，，使湿漆漆膜的表表干减慢慢●加强管管理、避避免混入入不纯物物●改善涂涂装环境境、设定定合适的的涂装温温度、湿湿度、风风速等条条件●提高喷喷涂操作作的熟练练程度、、注意正正确的喷喷涂手法法、走枪枪速度和和枪距，，保持均均一、合合适的漆漆膜厚度度●升温时时应缓慢慢升温，，避免溶溶剂急速速挥发。。●降低被被涂物的的温度和和洁净度度，清除除被涂物物面的小小孔处置●将针孔孔彻底打打磨后重重新喷涂涂砂纸痕迹迹现象及原原因●涂膜表表面显现现明显砂砂纸研磨磨痕迹，，且影响响涂膜外外观（光光泽、平平滑度、、丰满度度和鲜艳艳性）●以粗砂砂纸研磨磨后，因因为面漆漆涂料的的溶剂使使砂纸痕痕迹膨胀胀扩大，，导致面面漆无法法遮盖其其痕迹引起的主主要原因因●环境原原因○温度低低；○○风速速慢○压缩空空气压力力低●设备、、机器原原因○喷枪口口径大●涂装作作业时的的原因○过度稀稀释；○○一次次上膜过过厚；○底漆涂涂料干燥燥不足○○喷涂涂厚度不不够○底漆打打磨痕太太深●材料导导致的原原因○砂纸过过粗；○○面漆漆涂料溶溶剂溶解解力过强强○面漆涂涂料的填填充性不不良对策及处处置对策●尽量使使用细砂砂纸，中中涂一般般使用600~800#水砂砂纸打磨磨●改善面面漆涂料料的填充充性●降低面面漆涂料料溶剂的的溶解力力●改善打打磨方式式，减轻轻打磨深深度●加强操操作人员员培训、、调整合合适的喷喷涂速度度、喷涂涂距离●提高喷喷涂厚度度处置●一般需需重新涂涂装起泡（膨膨胀）现象及原原因●涂膜膜层间产产生无数数大小水水胀状隆隆起●下图为为产生过过程引起的主主要原因因●环境原原因○温度高高；○○湿度度高；○水溅到到涂膜表表面○○湿晾晾干时间间短、烘烘干加热热急●设备、、机器原原因○压缩空空气管道道中含油油、水等等●涂装作作业时的的原因○脱脂不不良（研研磨颗粒粒、手印印、汗、、指纹剥剥离剂））；○底材干干燥不良良●材料导导致的原原因○层间附附着不良良；○○耐耐水性不不良的底底材；○溶解力力不良的的稀释剂剂对策及处处置对策●涂膜并并非完全全的防水水膜，不不同程度度的水份份会渗透透、蒸发发。在其其过程中中，如果果在层间间残留有有水、可可溶物质质或灰尘尘等，则则会滞留留水并发发生起泡泡，应当当除去；；●每次应应先干燥燥且作致致密的涂涂膜，尽尽量防止止水的渗渗透●降低涂涂装室的的湿度处置●晴天时时膨胀或或会消失失，此系系一时的的现象●如湿度度变高水水份渗透透后，则则会再发发生，以以针刺之之，检查查发生的的部位，，完全打打磨后，，再予涂涂装。露底、遮遮盖不良良现象及原原因由于漏涂涂、涂得得薄或涂涂料遮盖盖力差而而使被涂涂面未涂涂漆或未未盖住底底色的现现象引起的原原因涂装方面面○喷涂不不仔细或或被涂物物外形复复杂，出出现漏喷喷或少喷喷○底、、面漆漆色差差过大大涂料方方面○所用用涂料料的遮遮盖力力差○涂料料在使使用前前未充充分搅搅拌○涂料料的粘粘度设设定偏偏低（（或施施工固固体份份低））对策调整涂涂料性性能，，增加加面漆漆对底底涂的的遮蔽蔽性使用前前和涂涂装过过程中中充分分搅拌拌均匀匀适当提提高施施工粘粘度或或增加加喷涂涂次数数，增增加漆漆膜厚厚度加强操操作人人员培培训、、保持持合适适的喷喷涂速速度、、喷涂涂距离离、涂涂装次次序及及涂装装次数数将底涂涂的颜颜色尽尽可能能和面面漆的的颜色色接近近咬起现象及及原因因底漆层层被咬咬起脱脱离，，产生生皱纹纹、胀胀起、、起泡泡等现现象底涂未未干透透或面面漆含含有强强溶剂剂可能引引起的的原因因涂料方方面○涂涂料不不配套套○○底底漆漆层耐耐溶剂剂性差差○面面漆含含有能能溶胀胀底涂涂层的的强溶溶剂涂装方方面○底底涂层层未干干透○○面面漆喷喷涂太太湿○面面漆喷喷涂太太厚对策改变涂涂料体体系，，选配配合适适的底底面漆漆加强烘烘烤、、保证证底漆漆干透透适当调调整面面漆的的稀释释剂、、剔除除对底底涂溶溶胀的的强溶溶剂在易产产生咬咬起的的配套套涂层层场合合，先先在底底涂层层上薄薄薄喷喷涂一一层面面漆，，等稍稍干后后再喷喷涂白化、、发白白现象及及原因因○涂涂膜表表面好好似有有霞雾雾，呈呈乳白白色，，失去去光泽泽○易易发生生于高高温多多湿条条件下下。涂涂装后后，因因溶剂剂中的的溶剂剂快速速挥发发致使使空气气中的的水分分凝结结，作作用于于涂膜膜面而而使其其失去去光泽泽。可能引引起的的原因因环境原原因○湿湿度高高○○压压缩空空气带带入水水份涂装原原因○被被涂物物温度度低于于室温温涂料原原因○稀稀释剂剂沸点点低、、挥发发过快快○溶溶剂和和稀释释剂的的选用用及配配比不不恰当当，真真溶剂剂挥发发过快快、造造成树树脂脂从从涂层层中析析出而而变白白○涂涂料或或稀释释剂含含有水水份对策控制涂涂装环环境，，温度度最好好保持持20~30℃℃；相相对湿湿度最最好保保持小小于70%调整涂涂料稀稀释剂剂的挥挥发速速度调整涂涂料配配合、、防止止树脂脂在成成膜过过程中中析出出防止通通过稀稀释剂剂或压压缩空空气带带入水水份涂装前前最好好先将将被涂涂物加加热，，使其其比环环境温温度略略高拉丝现象在喷涂涂时涂涂料雾雾化不不良，，呈丝丝状喷喷出，，使涂涂膜表表面呈呈丝状状。可能引引起的的原因因涂料的的粘度度高，，导致致雾化化不良良涂料所所用的的树脂脂分子子量偏偏高涂料所所用的的溶剂剂溶解解力不不足溶剂在在喷涂涂时挥挥发过过快对策调整涂涂料配配合，，使用用分子子量分分布均均匀的的或分分子量量较低低的树树脂调整稀稀释剂剂，选选用溶溶解能能力适适当的的溶剂剂调整涂涂料最最佳的的施工工粘度度或最最佳的的施工工固体体份色不均均、色色发花花现象由于涂涂装不不当或或涂料料组份份变质质，漆漆膜颜颜色局局部不不均一一，出出现斑斑印、、条纹纹和色色相杂杂乱的的现象象可能引引起的的原因因涂料的的颜料料分散散不良良涂料稀稀释剂剂的溶溶解能能力不不足涂料施施工粘粘度不不适当当喷涂过过厚，，漆膜膜中颜颜料产产生里里表““对流流”喷涂膜膜厚不不均对策使用分分散助助剂、、加强强颜料料分散散、增增加颜颜料分分散后后稳定定性选用合合适的的稀释释剂调整涂涂料合合适的的施工工粘度度加强操操作人人员培培训，，喷涂涂合适适的、、均一一的膜膜厚失光现象有光泽泽涂层层干燥燥后没没有达达到应应有的的光泽泽或涂涂装后后不久久出现现光泽泽下降降、雾雾状朦朦胧现现象可能引引起的的原因因涂料方方面：：颜料的的选择择、分分散和和混合合比不不适当当树脂的的混溶溶性差差涂料的的溶剂剂选配配不当当涂装方方面：：被涂面面对涂涂料的的吸收收量大大，且且不均均匀被涂面面粗糙糙，且且不均均匀漆雾干干扰或或补漆漆造成成在高温温高湿湿下或或极低低温的的环境境下涂涂装2C1B湿喷湿湿体系系，底底层未未指触触干即即喷涂涂面涂涂，造造成清清漆渗渗透对策改善涂涂料性性能，，避免免出现现失光光现象象选择合合适的的稀释释剂，，调整整合适适的施施工粘粘度增加底底面涂涂的配配套性性，以以消除除被涂涂面对对面漆漆的吸吸收细心打打磨（（砂纸纸型号号及打打磨方方法）），消消除被被涂面面的粗粗糙度度加强操操作人人员培培训，，注意意施工工次序序，减减少漆漆雾的的产生生及附附着补漆后后、充充分干干燥再再抛光光处理理控制最最佳的的涂装装条件件（温温度最最好保保持20~30℃；；相对对湿度度最好好保持持小于于70%））鲜艳性性不良良现象：：○漆漆膜出出现反反射影影像不不够鲜鲜明，，像有有一层层雾气气遮盖盖着，，这是是由于于射向向涂膜膜的反反射光光向反反射方方向两两侧散散射，，造成成反射射影像像不够够鲜明明，这这种病病态称称为涂涂膜的的鲜艳艳性不不良。。主要要表现现在其其装饰饰性差差，一一般平平滑性性、光光泽不不良会会导致致鲜艳艳性差差○鲜鲜艳性性用PGD表示，，一般般高级级轿车车鲜艳艳性为为0.8~1.0；；普通通型轿轿车、、轻型型车等等要求求在0.6~0.7左右右，如如低于于此规规定数数据，，则称称为鲜鲜艳性性不良良可能引引起的的原因因涂料原原因○涂涂料的的流平平性差差，光光泽不不高○○细细度不不合格格○涂涂料稀稀释剂剂选用用不对对○○涂涂装装施工工粘度度设定定不对对涂装原原因○喷喷涂工工具不不好，，涂料料雾化化不良良，涂涂面桔桔皮严严重○涂涂装环环境差差，涂涂层表表面产产生颗颗粒○被被涂面面表面面的平平整度度差○喷喷涂漆漆膜厚厚度偏偏薄，，丰满满度差差○2C1B湿喷湿湿体系系，面面漆和和底色色漆相相互渗渗透○漆漆膜出出现各各种病病态（（桔皮皮、微微孔、、失光光、颗颗粒、、起皱皱等））均会会导致致鲜艳艳性不不良对策改善涂涂料性性能，，增加加涂料料的流流平性性和光光泽度度选择合合适的的稀释释剂、、调整整合适适的施施工参参数，，保证证多层层涂装装体系系各涂涂层间间不相相互干干扰提高加加工精精度、、增加加被涂涂物的的表面面平整整度改善涂涂装环环境，，减少少颗粒粒、灰灰尘等等异物物对涂涂膜的的影响响选用雾雾化性性能好好的喷喷涂工工具，，使涂涂料达达到最最佳的的雾化化效果果厚边现象及及原因因○喷喷涂后后的涂涂膜，，边角角处特特别厚厚，烘烘烤后后边角角发黑黑，看看上去去犹如如镜框框○主主要是是由于于边角角的湿湿膜溶溶剂挥挥发比比别处处快，，使该该处成成膜物物的浓浓度高高于别别处，，温度度也低低于别别处，，形成成高表表面张张力区区，迫迫使临临近的的涂料料流向向边角角，加加厚了了该处处膜厚厚，同同时由由于颜颜料流流动而而变深深，造造成厚厚边现现象。。可能引引起的的原因因涂料方方面○涂涂料的的触变变值低低○涂涂料的的稀释释剂挥挥发速速度太太慢○涂涂料的的施工工粘度度太低低涂装方方面○喷喷涂太太湿，，一次次成膜膜太厚厚○喷喷涂次次数太太多，，喷涂涂膜厚厚太厚厚○静静电涂涂装的的边缘缘效应应也导导致边边角膜膜厚偏偏厚对策改善涂涂料性性能，，适当当添加加流变变助剂剂，增增加涂涂料的的触变变性适当加加快稀稀释剂剂的挥挥发速速度适当提提高涂涂料的的施工工粘度度加强操操作人人员的的培训训，控控制一一次成成膜膜膜厚及及总膜膜厚露角现象及及原因因○喷喷涂涂涂料后后，在在底材材的边边、角角处的的涂膜膜回缩缩，导导致该该处涂涂膜较较薄，，甚至至露底底○主主要是是由于于涂料料湿膜膜的表表面张张力过过高，，使体体系的的表面面能趋趋向最最小，，导致致湿膜膜从边边角处处回缩缩可能引引起的的原因因涂料方方面○涂涂料的的触变变性差差○涂涂料的的施工工粘度度太低低○涂涂料的的稀释释剂挥挥发速速度太太慢涂装方面○被涂物物边角为锐锐角、锐边边○喷涂太太湿，漆膜膜的流动性性太好对策及处置置对策：改善涂料性性能，添加加适量的流流变助剂，，增加涂料料的触变性性适当加快稀稀释剂的挥挥发速度适当提高涂涂料的施工工粘度被涂物设计计时要使用用倒角、倒倒边；不能能存在锐角角、锐边加强操作人人员的培训训，控制一一次成膜膜膜厚及总膜膜厚；或改改进喷涂处置置：：产生生露露角角的的部部位位进进行行局局部部修修补补起皱皱现象象：：○在在干干燥燥过过程程中中漆漆膜膜表表面面出出现现皱皱纹纹，，凹凹凸凸不不平平且且平平行行的的线线状状或或无无规规则则线线状状等等现现象象○涂涂膜膜施施涂涂过过厚厚、、湿湿膜膜闪闪蒸蒸时时间间不不够够、、骤骤然然高高温温加加速速干干燥燥所所致致（（另另对对含含有有干干性性油油的的油油性性漆漆及及醇醇酸酸漆漆，，因因固固化化剂剂选选用用不不当当，，使使用用钴钴和和锰锰催催干干剂剂过过多多，，锌锌干干料料缺缺少少均均会会引引起起涂涂膜膜起起皱皱））可能能引引起起的的原原因因涂料料方方面面○A涂料料本本身身的的防防起起皱皱性性能能差差（（如如桐桐油油制制油油性性漆漆））○涂涂料料的的施施工工粘粘度度太太低低，，产产生生流流挂挂，，涂涂料料堆堆积积部部位位○制制漆漆时时催催干干剂剂选选择择不不当当，，使使用用了了锰锰干干料料涂装装方方面面○被被涂涂物物烘烘干干升升温温过过急急，，表表面面干干燥燥过过快快○喷喷涂涂太太厚厚或或浸浸涂涂时时产产生生““肥肥厚厚的的边边缘缘””○氨氨基基漆漆晾晾干干过过度度、、表表干干后后再再烘烘烤烤，，易易产产生生起起皱皱现现象象对策策对策策：：○减减少少桐桐油油类类树树脂脂的的使使用用量量○调调整整合合适适的的施施工工参参数数、、控控制制漆漆膜膜在在不不发发生生起起皱皱的的厚厚度度范范围围内内○按按标标准准的的晾晾干干和和烘烘干干工工艺艺规规范范执执行行○氨氨基基类类面面漆漆在在规规定定时时间间晾晾干干后后就就进进行行烘烘干干○选选择择合合适适的的催催干干剂剂，，尽尽量量不不用用锰锰干干料料烘干干不不良良现象象：：漆膜膜干干燥燥（（自自干干或或烘烘干干））后后未未达达到到完完全全干干固固，，手手摸摸漆漆膜膜有有发发湿湿之之感感，，漆漆膜膜软软、、未未达达到到规规定定的的硬硬度度或或存存在在表表干干里里不不干干等等现现象象可能能引引起起的的原原因因涂料料方方面面：：○涂涂料料本本身身