4围堰施工方案解析完整

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国道主干线哈尔滨绕城公路东北段（秦家至东风）松花江大桥双壁钢围堰施工方案中铁十三局集团第四工程

松花江大桥项目部二零零四年十二月十日松花江大桥35号、36号墩双圆形双壁钢围堰施工方案1•双圆形双壁钢围堰设计围堰的设计本着受力条件好、稳定性强、方便施工、节约材料和可回收的原则进行设计，松花江大桥35号及36号墩承台为条形29.5mx13.9mx3m,顶面水深14m。根据结构尺寸设计成内径20米、外径22。4米的双圆形结构（如图）,即充分发挥了圆形结构受力条件好的特点，又最大限度的节省了材料。围堰利用自身浮力进行回收。1。1因素的确定1.1。1根据承台形状和结构受力分析，将围堰平面布置成双圆组合形（如图1）.I.IMIKiUtl1。1。2根据面板的局部和自重确定面板厚度为 5mm.1。1.3依据丄」匚丄确定为薄壳筒状无盖无底结构R10000 5000 201。1。4壳体满足以下三方面条件，适用无矩理论.几何方面沿壳中面光滑连续无斜率和曲率的突变 ，壳体的厚度也无突变.载荷方面沿壳面连续分布而无突变。边界条件挠度与转角不受约束。1.2设计采用的理论以薄壳筒状体线性理论设计结构。1.2。2以轴心受压稳定设计加强圈、支撑桁架。1。3荷载以承台底标高为最大压力计算位。1。3.2最大水深为16。5m,其中土深为3。5m.因有较密定位桩及防冲桩，不考虑水流和浪击等横向不均匀载荷。1。3。4因有施工平台，围堰轴向荷载不计。因为采用浮沉工艺，堰底与地面不均匀接触、构件吊装等受力状态，不予计算.1。3。6在最大抽水深度下，考虑了壁间有水9米深,以减少壁板局部计算荷载。规范有关采用《GB50017—2003》1.4。1强度设计 f215N/mm2(Q235钢)1.4。 2稳定轴心受压-(2)轴心受压构件腹板参与受力的宽度h0的确定£40f5(2)(3)格构式双肢组合构件缀件为缀条时(3)格构式双肢组合构件缀件为缀条时，换算长细比按分肢长细比! 0.7ox时，不必验算分支稳定.(4)缀条计算剪力确定V85；(5)(4)缀条计算剪力确定V85；(5)最大长细比max1502•圆形双壁钢围堰受力计算2.1结构设计双圆形双壁钢围堰结构设计如图，共分为4个部分，即刃脚段、双壁加强段、单壁段、内部横向支撑梁。刃脚部分面板采用 8mm钢板,角度为30度；双壁加强段内外面板及隔板均采用 5mm钢板，内部为空间桁架结构，水平主桁加强圈采用100X100X10或75x75X8角钢，缀条用63X63X5角钢，竖向间距按不同的高度荷载计算求得；竖向加劲肋采用50X50X5或63X63X5角钢，周向间距按不同的高度荷载计算求得；围堰中支撑桁架用100X100X10或75X75X8角钢相扣成方管，空间用75X75X6做缀条组成桁架，竖向间距与加强圈相同。2。2计算简化为简化圆形钢围堰的受力计算，采用如下方法：（1）对环板和水平斜撑计算时考虑壁板40倍板厚的宽度参与受力；（2）竖向加劲肋按多跨连续梁计算，同时考虑壁板40倍板厚的宽度参与受力；（3）壁板按支撑在竖向加劲肋上的多跨连续板计算。2。 3受力工况浇筑承台前钢围堰最大抽水状态为最不利工况。钢围堰受力主要计算荷载有静力压力、土压力、施工荷载以及壅水所产生的压力等。浇筑承台时钢围堰外设计施工水位采用13m,土埋置深度3。5m,壁仓内的水位9m，计算水流流速1。5m/s。根据以上简化计算方法，壁板、竖肋按简化公式进行局部计算•水平加强圈及水平斜撑可采用简化公式计算。3。 双圆形双壁钢围堰空间分析计算3。1结构分析模型用空间模型进行分析计算，外壁板、内壁板、水平加强圈采用空间板壳单元，竖肋采用空间梁单元，水平斜撑采用空间桁架单元，即两端与水平加强圈采用铰接连接。3。2计算分析主要计算荷载：静水压力、土压力、浪击力与风荷载（处作用较小此处可忽略不计）、施工荷载。3。3计算过程3.3。1加强圈设计计算（1）壁板参与受力的宽度ho的确定压40235tw \fy采用Q235钢h0 40tw=40X5=200mm

（2）依据无矩理论，均匀外压力作用下的筒壁内力只有周向力，无弯矩。周向力按公式No二P°Ro计算式中Po-—外压（N/mm2）Ro1-2111Itj'.Ro1-2111Itj'.'⑶依据线性理论，周向力由双壁板和加强圈共同承受，⑶依据线性理论，周向力由双壁板和加强圈共同承受，那么壁筒任意高度上的一个加强圈与壁板组合将成为双肢格构轴心受压结构（如图示）。（4）每个双肢格构的承压能力NifA2式中f=215N/mmQ235钢） 以换算长细比ox确定的折减系数。A--加强圈与壁板组合后的总面积。换算长细比的计算加强圈采用100X100X10角钢，A=6852mm2;x=85。5;缀条用63X63X5角钢Aix=614.3X2=1228。6mm2图3ox27AA1x85.52ox27AA1x85.5268521228.686.4查表(b类截面)=0。645NiA=215X0.645XNi加强圈采用75X75X8角钢，A=4606mm2; x=84。4;缀条用63X63X5角钢氐=614.3x2=122&6mm2ox27—4606A1a"ox27—4606A1a"271228.685查表(b类截面)=0.655N1f A=215X0.655X4606=648634N竖向间距Ls确定LsNjLsNjNTN1P0R0Po在围堰上沿高度变化，最大为刃角顶面0。186N/mm2最小间距LS950201 456mm取450mm0.18611200缀条计算缀条用63X63X5角钢A1=614°3mm2iy=12°5mmL0=1528mma=450L0

iyL0

iy152812.5122.24150查表=0。426折减系数0.6+0。0015入=0.6+0。0015X122=0。783剪力确定VmaxAff剪力确定VmaxAffy85.23568522158517332NNi=Vmax/2=17332/2=8666N(T=N1/A1=8666/614.3=14.1

<0。783f=0。783X0。426X215=71。73。3。2竖向加劲肋的计算采用50X50X5或63X63X5角钢，根据受力和加工条件将截面布置成如图4面布置成如图4所示组合后截面数据50X50X5角钢A=1480mm2yi=14。9mmy2=40。1mmIy=590000mm4wi=39600mm3W2=14700mm363X63X5角钢A=1614mm2y1=20.8mmy2=47。5mmIy=1125232mm4w1=54098mm3w2=23689mm3:/间距的确定荷载围堰外压随深度变化而变化，为了增加围堰在水中的稳定，同时减少外壁的计算压力，考虑内外壁间水位9米高。周界固定整个面板受均布荷载。根据刚性薄平板的计算公式(h<荷载围堰外压随深度变化而变化，为了增加围堰在水中的稳定，同时减少外壁的计算压力，考虑内外壁间水位9米高。周界固定整个面板受均布荷载。根据刚性薄平板的计算公式(h<0.2b),fsIH；V~~7确定间距PL?-0.0^5MPnI'l_：卿!E堰内外壁受力示鳶圉CPo（负号表示上缘纤维受拉）式中：（T——计算应力c――由a/b值确定的系数，查表取得（a/b>1）p0――外压荷载，沿面板高度不同而度化.b――加强圈净间距 a ――加劲肋间距h――板厚当b>a时，已不符合周界固定条件，应按多跨连续板计算，确定间距。23poa f4h以上方法应在每个加强圈间距中计算，因为他们的 po值是不同的。（3）验算加劲肋角钢与面板共同抗弯强度，角钢在加强圈位置断开应按简支梁计算线荷载qj=a•poqjbMWMWx2215N/mm式中:WX 角钢与面组合后的抗弯模量（取14700mm3）当用50x50X5角钢检算通不过时，换用63X63X5角钢,W=23689mm3检算。支撑桁架计算

(1)受力分析围堰在中间支撑两端设计加工不易保证其刚度，为简化计算忽略围堰的中间支撑两端的刚性，根据无矩理论，引用加强圈压力，中间支撑计算压力(图6)N=2Nicosa式中a—-双圆围堰在中间支撑两端切线与中间支撑轴线的夹角N=2X951Xcos47.379=1286849NN=2X951Xcos47.379=1286849N(2)采用100X100X10或75X75X8角钢相扣成方管，组成双肢柱桁架，截面数据100X100X10角钢A1=1926X2=3852mm2Ix1=6231667mm4x1=40mmIx=4705588200mm4ix=782mm10=14276mmx=18.3缀条用75X75X6角钢A1=879.7mm2lo=1817mmiyo=14。9mmx=122ox27AA118.32277704ox27AA118.3227770421.31759.4查表=0.966N1 1286849- 167f0.966215 208A770475x75X8角钢，缀条用75x75x6角钢，计算略.缀条计算122 150受力检算与加强圈缀条检算相同，计算略。抗滑、抗倾覆、抗浮稳定性验算4。1抗滑稳定性验算在围堰下水之前要在冰面上测放出围堰的准确位置，并且在围堰的内外打入钢管桩同时起导向作用和约束钢围堰不发生滑移。围堰内部的导向桩和施工平台连起来形成整体，增强稳定性和增大抗冲击力。在围堰的第一阶段下沉时冰也对围堰也起约束和导向作用 .在围堰的内部上游打入4根钢管桩，主要用来抵抗因水流的冲击而产生向下游滑移的顷向，钢管桩打入河床深度不小于 5米，上部和施工平台相连接.计算简化模型如图8所示。3选用①325壁厚为10mm勺钢管桩 Wx=755.7cm流水压力公式为P=0.8Arv2/(2g)式中：0.8为圆形阻水系数;A为围堰的阻水面积；mr为水的容重；v为水流速2图8q=p/13=0。8X22。4xlx13x10x1.5/2x10x13图8=20.2KN/mMU=9ql2/128=9X20。2KN/mK132/128=240KNmof=Max/4W/=240KNm/X755.7cm=79。4MPvf215N/mm2不发生滑移4。 2抗倾覆稳定性验算围堰的长宽比较大为2.18，且质量均匀并有导向钢管约束不会发生倾覆,所以不必进行抗倾覆验算。4。 3抗浮稳定性验算在承台浇筑前最大的抽水状态下，对钢围堰及封底混凝土的自重是否能克服浮力的作用考虑,进行钢围堰浮力稳定性检算。由于受河床标高及围堰入土深度的控制，封底混凝土采用C20水下混凝土，厚度为2米;封底混凝土底面的水压力以18米计；仅靠钢围堰、封底混凝土、壁仓内注水等的重力不能克服服力作用.因此，必须考虑封底混凝土与基桩间的粘结力，在封底前由潜水员对封底混凝土范围内的桩身表面进行清理并凿毛,保证封底混凝土和桩身之能够很好的粘接,计算中取封底混凝土与基桩间单位面积的粘结力为 0。5MPa.浮力P=Ahr=752。6X18X10=135468KN钢围堰重 N1=2300KN壁仓内注水重 N2=50X2X1.2X9X10=10800KN封底混凝土重 N3=314.3X2X2X23－3。14X2X18X23=26315.7KN封底混凝土和基桩的粘结力 2=3。14X2X2X18X0。5X1000=113040KNN1＋N2＋N3＋N4=2300＋10800＋26315。7＋113040=152455。7KNNi+N2+N3+N4>P可以抵抗浮力施工双壁围堰的制作双壁围堰的制作在工厂中加工，按互换件和对号入座的办法制成块件，汽车运至江边后,人工在冰上拖至墩位处进行现场拼装。各节、块之间安设防水胶条，在墩位处设跨施工平台龙门吊对组装后围堰翻身，尽量避免立焊或仰焊，现场搭设施工大棚，保证焊接质量。围堰焊接后应有一定的刚度，围堰内外壁进行满缝施焊，确保无焊伤、无漏焊、无砂眼。钢板与角钢水平杆的焊缝长度，大于100mm,间距不大于80mm。角钢骨架的焊接进行满焊，在骨架块的外壁板上，焊接吊环，组装成型后对围堰尺寸、高度、倾斜角以及焊质量进行检查验收,并作漏水试验确保不漏水.围堰下沉围堰分两阶段下沉，第一阶段在钻孔桩施工之前将围堰下沉到河床；第二阶段待钻孔桩完成后再将围堰下沉到设计位置第一阶段在施工平台的军用梁上固定若干10T倒链，用于固定已拼装好的围堰悬浮于水中，在围堰入水前先用测量仪器测放准确承台的位置后在围堰的上下游分别打入导向钢管桩，同时利用冰的作用使围堰入水位置准确并能够抵抗水的冲击。围堰下放到水面以上位置处固定倒链使其处于悬浮状态，然后再拼装第二节围堰，第二节围堰和第一节围堰加固好以后再继续下放，当不下沉后在围堰的双壁间对称注水使其下沉。围堰下沉着陆河床后暂不再下沉围堰,把围堰和导向钢管桩固定将悬挂倒链锁死。第二阶段在施工平台上进行钻孔桩施工，待承台内钻孔桩全部完成后再采用吸泥法下沉围堰达到设计位置,利用吸泥机和砂石泵配合使用在围堰内侧刃脚附近将泥砂吸出，注意吸泥机和砂石泵要在围堰四周均匀布置，保证围堰均匀平稳下沉.封底围堰下沉完毕，对围堰内河床按方格网坐标分区域逐块吸泥，将泥砂清理干净，由潜水员下水逐块、逐片检查,测量标高合格后才能浇注水下封底混凝土。在各阶段施工时均要注意围堰内外的水面高差平衡，防止出现翻砂现象。封底前由潜水员对承台的各桩桩头进行清理确保封底混凝土和桩基良好连接，增强封底混凝土的抗压能力减少封底混凝土的厚度.封底混凝土采用一次性布设导管法，剪球顺序由四周向中间，施工时防先剪球的导管混凝土扩散到未剪球的导管位置。围堰在抽水前由潜水员到水下检查封底是否严密如有较大漏洞要采取措施堵塞。防冰排措施松花江大桥桥址上游共有5座桥，这5座桥的最大孔径为90米，本桥的最大孔径为138米，距滨北铁路桥仅2公里,且桥位处主河道较宽近400米，大面积冰排都可以平稳通过，所以本桥位处的防冰排压力并不是很大。但防冰排工作也不可忽视，在便各墩位及围堰的上游均要采取必要的防冰措施。施工过程中在流冰期（每年的4月1日至4月20日）派专人密切观察流冰情况，并在上游架设过江缆绳用于导向小船人工疏导冰排,同时准备小型炸药包如发现过大冰块或发生冰排拥塞河道时可在冰面进行爆破。在围堰上游打入钢管桩并和围堰外侧的导向钢管桩相连,成三角形布置（布置形式见图纸），钢管桩打入河床深4米.以减轻冰排或汛期漂浮物对围堰的撞击。回收水中墩施工完成后清除围堰内外所有约束后在围堰内充水,然后抽出壁仓内的水靠水的浮力将围堰浮起，毕要时可用吸呢机清除围堰外壁周围的泥砂以减小摩阻力便于围堰浮起。围堰起后在水面以上进行切割分成小块后由驳船运出。围堰自重 N1=2300KN,受到的浮力（壁仓内水重）N2=10800KN，浮力远大于自重力，可以使围堰克服各种阻力而浮起.目录目录1.编制依据.TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"编制原则 1编制范围. 1工程概况. 15。建设目标. 1质量目标 5。5。2安全生产目标 5。 3管理目标 6。建设规划与功能设计.6。 1钢筋加工场生产能力6。2建设工期安排. 建设方案. 2.2 2 2 22TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"总体布置方案 2\o"CurrentDocument"生产区建设方案 3钢筋加工场设备配置及布置 37。 2.2场内地面硬化 47。2。3钢筋加工区 47。2。4原材存放区 47.2。5半成品存放区 57.2.6龙门吊及其走形体系 6\o"CurrentDocument"场区附属建设方案. 6\o"CurrentDocument"8。 1板房设计 6供水设计 7\o"CurrentDocument"8。3排水设计 7\o"CurrentDocument"8。4围墙及大门建设 8\o"CurrentDocument"8。5场内临时用电设计 8\o"CurrentDocument"其他附属设计情况 9\o"CurrentDocument"8。7场区标识牌 9\o"CurrentDocument"钢筋加工场人员配置. 9\o"CurrentDocument"安全目标和安全保证措施. 10安全目标 10安全管理制度. 10\o"CurrentDocument"10。 3.安全生产保证措施. 10\o"CurrentDocument"10.4。机械安装安全措施. 1110.4。1装机前准备 11机械部分安装 1110。4。3电缆安装 11\o"CurrentDocument"10。5。钢筋加工场使用安全措施 1110。5.1设备调试 11\o"CurrentDocument"10。5.2钢筋加工场安全操作规程 12\o"CurrentDocument"11。文明施工和环境保护标准 12\o"CurrentDocument"11。1文明施工标准 12\o"CurrentDocument"11。2环境保护的标准 1212附图、附表.12四号钢筋加工场建设方案1。编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012。1。4中铁三局集团有限公司临时工程建设标准（试行）.昌赣铁路客运专线CGZQ—9标施工图和相关设计文件.昌赣铁路客运专线CGZQ—9标标招标文件及我单位的施工总承包合同。施工组织设计及我单位对现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。1。7我单位类似工程的施工经验。2编制原则2.1施工组织机构精干高效、责任权利明晰,施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学，合理、可靠。2。2质量目标明确，管理体系健全,保证措施完善，满足施工及进度要求。安全目标明确，保证体系健全,安全措施可靠，确保人身及设备安全.工期目标明确，计划安排合理，保证工期措施得力，确保工期按时完成。2。5科学组织，合理安排，精心部署，保护环境，文明施工.优化施工方案，推广新技术、新工艺。3。编制范围四号钢筋加工场负责陈屋斜井及万安隧道DK304+460-DK308+250段里程的钢筋及型钢加工。4。工程概况新建南昌至赣州客运专线CGZQ—9标二分部四号钢筋加工场位于线路里程DK306+420陈屋斜井洞口，新建便道3km,原有乡村道路扩宽8km，道路弯道较多且弯度较大，满足运输要求，生产区占地面积1500m20建设目标质量目标（1）钢筋加工质量100%合格0（2） 钢筋加工工艺符合要求0（3） 规范操作，数据真实0安全生产目标（1）消灭安全生产一般及以上事故和铁路交通安全一般及以上事故 .（2）消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；（3）控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件;管理目标（1）项目部在钢筋加工场的设计建设上,严格按照高标准、高起点要求进行，确保满足钢筋质量控制和施工生产需要。（2）钢筋加工场是“产品"的直接制造者，组织管理的好坏直接影响产品质量。项目部成立四号钢筋加工场领导小组和组织机构负责钢筋加工场生产管理。（3）认真贯彻执行钢筋加工场相关技术标准，制定、落实钢筋加工场管理标准、作业标准，建立原材进场和消耗台账。（4）创建标准化钢筋加工场.6。建设规划与功能设计6。 1钢筋加工场生产能力根据工程所需钢筋用量及工期计算，四号钢筋加工场应具备的生产能力如下：机械投入详见机械配置表；钢筋加工场日最大生产能力：10吨；日均需求量：5吨（日最大需求量约10吨,持续时间约120天）建设工期安排2015年8月10日至2015年10月10日.建设方案7。 1总体布置方案四号钢筋加工场位于线路里程DK306+420陈屋斜井洞口，占地面积2.5亩，对钢筋加工场进行功能分区，规划原材料存放区、加工区、待检半成品存放区、已检半成品存放区、成品合格区废料收集区、办公区、生活区。根据集团公司集团公司临时工程建设标准（试行），钢筋加工场还应满足以下要求：（1）采用在主要结构物址区处就近设置钢筋加工场一般选择在各结构物的中段 ,综合考虑场地因素,与大临便道结合进行设置。（2）钢筋加工场的建设位置应具有可靠、稳定的地方或临时电力供应.还应有满足混凝土对水质和水量要求的水源,不能满足时应有可靠的供应设施。（3）围墙采用砖砌结构，外侧进行粉刷，上下设置装饰线，门口设置宣传彩门（4）场内路面宜做硬化处理。主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化,基础不好的道路增设碎石掺石屑垫层。生产区地面宜做硬化处理.各功能区域地面均采用不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化。场内排水宜按照中间高四周底的原则设不小于1。5%的排水坡度，四周宜设置砖砌排水沟，并采用M7。5砂浆抹面。（5） 钢筋加工场架构宜采用钢结构搭设，顶部采用固定式拱形防雨棚，高度应满足加工设备操作空间（一般不小于7m），并设置避雷及防风的保护措施。（6） 钢筋场原材料存放区要根据计划存放钢筋原材数量及钢筋形状要求设置垫墩或垫座，垫墩或垫座截面尺寸一般为0.5mx0.5m，每排间距为2~3m,采用C20混凝土浇筑,条状拉通，底部每隔1。0m设置一处过水孔，过水孔尺寸为6cmx6cm。半成品存放区应准备方木，便于进行钢筋的支垫。（7） 钢筋加工场内要尽量配备钢筋自动加工、弯曲设备、钢筋笼自动加工设备，减少施工人员的劳动强度、减少材料损耗、提高工作效率和产品质量、降低生产成本。我项目四号钢筋加工场工作区域1500m2。满足标准化要求.钢筋加工场规划详见“附图1四号钢筋加工场总平面布置图” •7。2生产区建设方案7.2。1钢筋加工场设备配置及布置钢筋加工场设置钢筋弯曲机、网片机、剪板机、电焊机、龙门吊等相关机械设备，运输及其他吊装机械根据实际情况调配，钢筋加工场不单独配备。主要设备见下表钢筋加工场主要设备配置表序号机械名称型号单位数量1数控液压摆式剪板机QC12K台12型钢冷弯机XGLW-25台13金属带锯床GD4038台14钢筋弯曲机GW40台35钢筋调直液压切断机GT5-10台16钢筋切断机7257—29台27台式钻床Z4125台18CO2气体保护焊K—500-V3台39交流电焊机BX1-400—2台810交流同步发电机7K100台111交流同步发电机7K30台112门式桁车台113弯箍机台114网片机台1场内地面硬化首先对场区进行清表，并去除杂填土，进行分层碾压填筑主道路区域结构为：采用渣土填筑至设计高度，填筑过程分层碾压，每层厚度不超过30cm,碾压完成后在其上方浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土来源首先考虑项目部所属混凝土拌和站生产，如因拌和站生产条件受限，可选择商品混凝土，主道路宽度 3.5m,长度150m，每4m设伸缩缝一条，切缝深5cm，横向设置1%排水坡，纵向排水坡度由现场技术负责人员确定。办公区和生活区场地结构为：采用渣土填筑至设计高度，填筑过程分层碾压，每层厚度不超过30cm，碾压完成后在其上方浇筑10cm厚C20混凝土，混凝土来源首先考虑项目部所属混凝土拌和站生产，如因拌和站生产条件受限，可选择商品混凝土，横纵向每8m设伸缩缝一条，切缝深5cm,横纵向排水坡度为2%.其他区域场区结构详见下述。大面积硬化均需设置变形缝。7。2。3钢筋加工区钢筋加工区是钢筋加工场的核心区域，除产品的加工场所外，还包含作业及管理人员的活动区域，合理布置至关重要.该区域内部不单独设置排水，场区地面设置 1。5%的单侧横坡，指向场外.原材存放区原材存放区同样设置横向1.5%的排水坡，指向场外基础，在硬化完成的场区设置条形支墩，并在支墩上部预埋120工字钢档条。支墩采用端截面宽X高为50*50cm,长12米，采用C20素混凝土浇筑；上部预埋工钢没处全长1.8米，埋深0.3米，横向中心间距3。94米；底部没隔一米设置一处过水孔，过水孔6cm*6cm规格的方孔，孔底与周边场地同一高程。上述布置仅适用于直型钢筋，对于盘条及其他型钢材，本方案已规划了其具体场地位置，下方支墩可采用方木、木架、钢架等形式，施工中不单独设置支墩基础。声测管原材存放区支墩同上，布设范围由现场测量确定。支墩具体布置形式如下图所示.原材存放区混凝土支墩平面布置图标注单位：米原材存放区混凝土支墩立面图标注单位：米7。2。5半成品存放区半成品存放区按照格栅钢架和型钢钢架分别存储，场地处理：在填筑完成后的地面上浇筑15cm厚C20混凝土。（1）半成品钢筋存放区下放需设置支墩及其配套设施，同原材存放区构造相同 ，本节不在赘述。（2） 其他半成品存放区因产品外观的型号众多，且随时间推移变动性较大，故不单独

设置混凝土支墩，现场在存放的过程中可采用方木铺垫，若条件允许，采用钢管便携式支架，便于拆卸、移动和调整结构形式7.2。6龙门吊及其走形体系(1)龙门吊根据场区走向、工程数量，采用20米跨龙门吊，起重机下方工作高度9米，最大高度约10.5米，左右安全限界1。2米，最大起重重量10吨，走形速度25米/分钟，横向移动最大距离19米，进场使用时仍需向有关部门备案。(2)龙门吊走形体系7米.具体布置形式见采用两条47的7米.具体布置形式见8。场区附属建设方案8。 1板房设计根据钢筋加工场地人员需求情况，布置板房建筑。根据实际情况，将板房分为宿舍、办公室、会议室、厨房、食堂、浴室、洗衣房、厕所，建设成本纳入钢筋等，局部板房为双层，米用雅致板房(板房材料为防火、耐火材料)加工场临建预算。，建设成本纳入钢筋设计思路如下图所示

1r1r生活区凶牛活区板房基础采用混凝土条基，宽*高为0。4*0。4米，室内地坪在板房安装前完成，高于室外地坪5至10cm,房屋四周设置排水沟，并引入场区主排水沟，最终排入自然沟渠中8.2供水设计场区内供水采用山区内的山泉水，生产供水与生活供水分离设置，原则上供水要求保证生活、生产同时需要，水管在跨场区道路时采用下埋方式，其他区段可外设，亦可下埋8.3排水设计依据场区原有地势，集中汇水后向场外排水，采取多面放坡，多管道分离承担汇水任务，最终集中排出。主排水沟为50cmx50cm的砌体排水沟，分担场地主要排水任务。次排水沟为30cmx30cm的砌体排水沟，其余小型排、截水沟按照宽 20*深15cm的规模设置排水沟,可砖砌，亦可混凝土浇筑。场内排水经过沉淀池后排出，沉淀池见下示意。三级沉淀池平面图8@20单层双向钢筋?150接排水沟说明：1.本图为三级沉淀池示意图，三级沉淀池平面图8@20单层双向钢筋?150接排水沟说明：1.本图为三级沉淀池示意图，尺寸可根据大临平面图调整。2.沉淀池采用标准砖砌筑，沉淀池内隔墙体外表面采用20厚1：2.5水泥砂浆粉刷。T|,-rl・J.r/1-3二*、?100接窨井150厚C2（砼100道渣8.4围墙及大门建设围墙采用普通砌块砌筑，墙体厚24cm,墙高1。8m,砌筑围墙时沿着已经硬化过的场地边缘进行、以免再进行围墙基础处理，围墙顶帽宽40cm采用5cm厚水泥沙浆抹面，围墙砖砌长度530米。为节约空间，大门采用自动的滑道式卷帘门，门净宽为9m,高1。5m。在大门内设置一处值班室.8.5场内临时用电设计考虑到钢筋加工场需要承担部分现场机械用电， 安装500KVA的变压器一台，场内各分区用电电缆截面大小的选择应根据机械设备及生活用电负荷的大小进行计算，部分机械电缆在场地硬化前，根据电缆截面的大小，预留电缆沟槽，以防二次凿除开挖 ，所用电缆全部埋于地下，生活区用电线路在房屋后侧进行假设，施工各项要求要严格按照国家现行的相关技术之规范。具体用电情况见下.（1）钢筋加工场用电统计序号设备名称规格型号安装功率（kw）数量合计功率（kw）1龙门吊MG30/10203602钢筋切断机GQ-4034123钢筋弯曲机GV—403364钢筋调直机GT—152125交流弧焊机B)—500208406其他焊机YGT-1500151157办公设备0.520108空调1.5格力210209生活设施10220（2）施工用电计算本临时用电工程采用简化的需要系数法进行用电负荷的计算：1）累计同种设备的总功率Pe=nxPn（n：设备个数，P:额定功率）；2）根据设备的工作性质，通过查询电气设计手册和施工经验确定功率因素 Cos©（—般取0。85）。3） 计算单一设备的有功功率Pjs=UIxcos©和无功功率Qjs=UIxsin©;（sin©=0。53）4） 考虑总箱同期系数Kx（—般取0.9）,计算总的有功功率KxX2Pjs和无功功率Kxx工Qjs;5） 计算总的视在功率和总的计算电流.根据用电设备的实际需要，按照500KVA变压器进行如下计算。最大供电功率刀P=KxSPjs=500衣0。85=400Kw通过计算，变压器容量选择一台500KVA的即可。变压器申请期间，选择1台不小于250KW的发电机可满足建设期用电需求。8。 6其他附属设计情况场内根据实际情况在角落分别设置化粪池、沉淀池以及氧气、乙炔存放等设施，具体布置情况详见四号钢筋加工场总平面布置图8.7场区标识牌场区采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开，并悬挂大干和安全生产标语。按照昌赣客专标准化管理要求，设置各类标示牌、警示牌齐全标准美观。标识牌放在钢筋加工场入口处醒目位置，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、钢筋下料单牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设备状态牌 ，操作规程牌按安全标识牌功能布置。9。 钢筋加工场人员配置加工场设生产负责人1人，技术负责人1人，其他等共计30人，详见下表.序号职务数量资质要求1生产负责人12技术负责人13钢筋工34电焊工 :35材料员16龙门吊操作手1亍特种作业人员均持证上岗7运输司机1特种作业人员均持证上岗8机电工1特种作业人员均持证上岗其他一2-合计一14-10。安全目标和安全保证措施10。1安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理"的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。10。2。安全管理制度成立安全领导小组，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保目标实现。10。3.安全生产保证措施⑴严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度.⑵对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育.⑶每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。⑹施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽.⑺施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备.⑻严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。⑼对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前培训和技术交底工作。10。4。机械安装安全措施10。4.1装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品,对使用较多的工具应多备几套,有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备;计划好起重机的进场时间.10.4。2机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序依次连接。10。4.3电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路;因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟 （槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装;电力电缆不能单相加金属套管,以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设计,可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置,线路应注意隐蔽和防护,做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂,以防脱落。10.5.钢筋加工场使用安全措施10。5.1设备调试调试前应整理调入的设备资料:包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明,元器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查：所有接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试:调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确,同时必须有人监督协助,统一指挥;调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象;调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等.综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。整机运转和试生产,在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷,以备操作和维护时加以注意。10。5.2钢筋加工场安全操作规程⑴钢筋加工场机械设备的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装,并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。⑵与钢筋加工场配套的门吊及其走形体系等设备，应按照国家标准执行。11。 文明施工和环境保护标准文明施工标准（1） 场内的所有临时设施均按平面图布置,具体按照铁路“六位一体”标准化建设的相关规定执行。（2） 现场设置临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等；并建立住地文明、卫生、防火责任制,按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。（3） 现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。现场临时住地、工地厕所设置加盖的化粪池，施工完毕后覆盖埋置。工地范围内由保健医生专人负责定期消毒.（4） 场内平整畅通，排水系统功能良好，预留功能性坑洞加盖设防和设置安全防护标志。（5） 所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌,施工场地出入口设专职安全保卫。环境保护的标准（1） 严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容;严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求,认真贯彻公司有关环保要求。（2） 制定详细的环境保护措施，建立严格的检查制度，定期检查，发现问题及时处理,对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理，并无条件的接受环境监理单位的指导和监督.（3）污水排放渠道合理、畅通，不致对当地水源和环境造成明显污染 .（4）无大面积扬尘现象，地面无严重积灰,车辆行走无明显扬尘现象。附图、附表12。1附图附图1陈屋斜井进口总平面图.附图2四号钢筋加工场总平面布置图。竹溪县棚户区改造工程F

区4#楼基础人工挖孔桩

专项施工方案二0一四年七月四日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1编制说明及依据 2编制说明 2\o"CurrentDocument"1.2编制依据 2采用的技术标准、规范 2\o"CurrentDocument"2工程概况 22.1工程设计概况 22。 2人工挖孔桩设计 3水文地质情况 42.4工程特点 4\o"CurrentDocument"3挖孔桩施工方法 5施工前的准备工作 53。 2开挖顺序 53。3人员安排 53。4施工机械设备 63.5每环进尺次深度 63。 6开挖方法 63.7出土及提升 63.8流沙段处理方案 63.9钢筋笼安装 73.10混凝土浇筑方法 7\o"CurrentDocument"4挖孔桩施工工艺 71施工流程 74。2施工工艺 94.3护壁施工 104。4土石方提升 104.5孔桩封底 104。6钢筋笼制安 104。 7桩身砼浇筑 10\o"CurrentDocument"5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 115.1挖孔桩终孔验收 115。 2成桩质量检测 12\o"CurrentDocument"6施工保证措施 126。 1质量保证措施 126。2安全保证措施 146。3安全用电技术措施 156。4坠落事故预防 166.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 166.6窒息、中毒事故的预防 161编制说明及依据1。1编制说明根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查 ,并对工程特点进行深入分析,结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案.1。2编制依据北京龙安华诚建筑设计有限公司“竹溪县棚户区改造工程 E区4#楼"工程设计图纸。十堰市九城勘察有限公司 “竹溪县棚户区改造工程 E区4#楼”工程岩土工程勘察说明。1。3采用的技术标准、规范《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202—2002)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《地下防水工程质量验收规范》 GBJ50208-2002《地下工程防水技术规范》GBJ50108—2001(11)《混凝土结构设计规程》GB50010—200212)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200313)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003(14)《岩土工程勘察规范》GB50021—2001(15)《城市测量规范》CJJ8-99(16)其他相关国家、地方标准规范.2工程概况工程设计简况本工程建筑占地面积：732.99平方米，总建筑面积：4436.4平方米.为现浇钢筋混凝土整体式框架结构，主体地上6层,局部屋顶跃层,地下一层。地下室层高3.90米，一层层高3。6米,2—6层高3.00米，建筑物总高度21。60米，属中高层民用建筑。建筑工程等级为二级，结构抗震设防烈度为七度，建筑设计合理使用年限为 50年.根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层(中风化泥岩)深底均在6m左右，地下水位均在6m左右位置，现拟采用桩径0 900〜1100mm圆形(椭圆形)人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为0 900mm，分别为ZJ-1A、ZJ—1C、ZJ—1D、ZJ-1E、ZJ-2D、ZJ—3、ZJ—4、均为扩大头嵌入式圆桩，挖孔深度约为6m。本工程共有50根桩。护壁采用钢筋混凝土护壁，厚150mm;桩芯砼等级为C30,护壁均采用C30砼现浇，主筋保护层厚50mm(详细参数参阅基础结构设计图)。水文地质情况根据岩土土工程补充勘察说明的地层情况从上至下为:(1)人工填土:色杂,稍湿，松散。为老区建设平场弃土，成分主要为泥岩与碎石，混少量的粘性土等，局部含建筑垃圾•厚度一般4〜6m,普遍分布于勘察场地。该回填土为人工或机械随意堆填，未按规定分层碾压或夯实，填料成分和粗颗粒含量、粒径具随意性，无规律，局部大块石架空现象十分明显。粉砂层：不均匀松散。厚度3。71〜7.57m。(3)砂砾石层：亚圆不均匀，中密稍湿。(4)粉砂质泥岩层：均匀，为侏罗系沙溪庙组地层，紫红色，局部夹砂质条带或团块，为软质岩石，具失水干裂、饱水软化等特点.岩石风化向深部是渐变过渡的，风化程度随深度增加减弱，一般无明显的风化分界线。场地强风化层厚度1。00〜2.90m，岩石较破碎，软，手易捏碎或折断；强风化层以下为中风化泥岩，岩石硬度相对较大，完整性较好.地下稳定水位深度5。65〜7.33m，地下水的排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水及洲河渗透水。工程特点本工程场地岩土结构复杂，砂砾石层深且杂乱，地下水很易通过桩孔或砂层等不良地质产生流砂现象。(2)设计持力层为微风化泥岩，桩孔深度大，工期相对较长，人工井下作业安全影响因素多，施工难度大.挖孔桩施工方法3。1施工前的准备工作在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地

下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料 ；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材 （水泥、砂石、钢筋）的质检报告。（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序;指定施工工序检查程序；制定不良天气 （雨季）施工的技术措施。（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过 10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是：测量定位t砼防踢护壁 H=200t开孔挖取t抽排水修整护壁t钢筋绑扎t支模t校正中心t浇护壁砼t养护t拆模t终孔验孔t钢筋笼制安t钢筋笼验收T浇桩身砼T循环往复T到达设计深度。根据 /要求，护壁150mm厚根据 /要求，护壁150mm厚钢筋砼，钢 挖孔桩轴线、标高控制标记B H*■aS240bOo d100240 设计C30标高示意图 筋用I级钢.遇 到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序， 在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3。3人员安排分二班制连续作业，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01.表01人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1砼搅拌机LZ350台12插入式振动器HZ-50台103空气压缩机9m3/min台124风镐03—11台105风动凿岩机YT—28台46钢筋切断机6~40mm台17电焊机21kw台18对焊机22KW台19潜水泵吸型（40m没扬程）口径？75台2010鼓风机离心式交流台1011手推人力车0。3t辆1512钢模套5014氧气瓶43。5每环进尺次深度第一节挖深约1m,浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节咼度为1m，如遇流砂区段每节咼度小于500mm,必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。3.6开挖方法土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎(若遇坚石则采用水磨砖施工)。3。7出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。3.8流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：(1)、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按@100插入e14筋，L=800,然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。(2)、减小每阶高度，护壁高度由原每阶 1m减至0.5或0。3m。.2”!2_ 断柚揑示黠3.9钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装， 根据桩长分2〜3节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。3.10混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过 1m,防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。4挖孔桩施工工艺4。1施工流程人工挖孔桩施工流程如图 01所示•场地平整T修建排水沟集水井TC10砼垫层施工T放线、定桩位T架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等T边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）7每下挖1。0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度T绑扎护壁钢筋T支撑护壁模板T浇护模砼T拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模T进入岩层一定深度都确定能否作为持力层T对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收T排除孔底积水T吊装钢筋笼T（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置T继续浇灌砼至高出桩顶设计标高 200mm以上.4。2施工工艺定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点,用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固,并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加10〜15cm.当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上， 作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高 .井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内.4.2。2开挖人工挖孔桩分节开挖,分节支护.围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm.（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁.每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（0 6.5@150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（3） 第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中,将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼.（4） 为保证桩与桩之间的咬合密实,在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺 ,随时观察土层变化情况，当深度达到3m时,应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4。2。3降水、排水施工措施（1）排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩

孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。(2)降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径 1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井 ，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、 渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、 水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4。3护壁施工护壁采用C25现浇砼，厚度0。15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接 •护壁结构如图3所示.为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋 4根①22铁环吊钩，如图4所示。4。4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4。5孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验， 检验合格后，迅速采用C30砼封底。4.6钢筋笼制作安装钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放:采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋 ，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失4.7桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。 砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。(1)砼有孔口设置的串筒下料至孔底 ，串筒底端出料口距砼筑面不超过 1M，防止产生砼离析现象。(2)砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。采取分层震捣，震捣的层厚不超过0。5M.振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5〜10CM.以保证砼上下层的总体结合。在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹.如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间.（6）当桩内渗水量》18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长1〜3米,直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中 0.8m以上.导管底端距孔底保持20〜30cm以利砼隔水栓能顺利排出,砼隔水栓落至孔底后。应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升,适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持2〜4米,不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理。最后一次砼的灌入量要注意控制,并考虑处理桩顶浮浆,保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层,桩型（包括扩大头）符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收.（2）验收前要做充分的准备◊将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员,让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。◊将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3…的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路.若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5—6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。◊验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）.◊验收前将井底水抽干净。（3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。施工保证措施6.1质量保证措施6。1。1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表2挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线±50mm2桩孔径±50mm指有护壁砼3桩的垂直度<1/2004护壁砼厚度±30mm5孔底虚土不允许6有效桩长—0,+100（2） 浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3） 上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6） 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行.（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底 ，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。6。1.2模板工程保证措施（1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密,模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效,保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆,刷隔离剂,使砼达到不掉角，不脱皮,使砼表面,光洁.（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1。3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌,由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁,不锈蚀.（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成