采暖设备拆除改造及安装施工方案及方法

采暖设备拆除改造及安装施工方案及方法采暖设备拆除安装主要包括：散热器拆除、阀门拆除、管道拆除。散热器为铸铁四柱式，采暖系统支管为焊接钢管DN25。1、采暖设备拆除(1)拆除方式采取保护性拆除。(2)拆除后集中堆放至指定地点。(3)具备条件时人工搬运至室外。(4)注意事项采暖系统内泄水应避免跑冒滴漏，在系统整体泄水完成后施工拆除。因系统常年水垢堆积，应避免拆除散热器及阀门时污染墙壁、地面，做好成品保护措施，如在散热器后侧墙体上预先铺设塑料布。因器件有水侵腐蚀，拆除时可能发生碎裂，做好提前预判。2、室内采暖给水系统安装施工方法2.1作业条件(1)暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。(3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。(4)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2.2工艺流程安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。2.3管道安装(1)管材采用PE给水管热熔连接，立管穿井墙均加装钢套管，套管出墙面50mm。管道安装宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水装置。(2)立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.OMpa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。2.4支管安装(1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。(2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。(3)热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。(4)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。(5)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。2.5质量标准保证项目：隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。2.6检测基本项目（1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。（2）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（3）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（4）冷、热水管道坡度，应为3‰，并不得小于2‰。供水管道坡向应顺空气流向上，回水管道顺回水向下。钢管对接焊口，管径较大时，宜用管口找正器找正。管道与管托的焊接，宜在管道与阀件等组装后进行。管道找正找平和阀件安装完后，应安装固定支架和导向支架。在热水管道坡度峰顶集气处，应安装排气阀。在管道坡谷处，应安装泄水阀，蒸汽管道应设疏水装置。在水平干管上焊接分支管时：蒸汽管道应在于管顶部或两侧开孔焊接；热水管道应在干管底部或两侧开孔焊接。管道变径，宜用偏心异径管：供汽管应管底平，冷凝水管应管顶平，供热管和回水管均应管顶平。管道组对内壁错边不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于lmm时，允许偏差(α)为lmm；当管子公称直径大于或等于1mm时，允许偏差为(α)2mm。但全长偏差不得超过lOmm。（5)管道安装的允许偏差应符合规定。（6）管道绝热各种管道和设备的保温材料，粘接剂、外保护层应采用非燃或难燃材料。绝热工程分保温绝热和保冷绝热两类。保冷绝热的外保护层或其里层应具密封作用，不使水蒸汽渗进绝热层而结露。绝热工程必须在管道涂刷底漆后作业。一般保温绝热的底漆为两道防锈漆。制冷、供热两用管道，底漆应用防锈漆，外保护层应具密封要求。本工程设计为采用FBT稀土复合保温材料，保温层厚度为采暖凝水管道50mm，蒸汽管道保温层厚度为70mm，并外刷防水涂料。具体施工要求如下：①涂抹式绝热层，调和成胶泥时，水分不宜太多，能用手捏成团，便于粘贴在管上。绝热层应分多次涂抹，每层厚lOmm～15mm，前一层干后涂抹下一层，涂抹