管理人员日常管理工作流程概述课件

​​1日常管理事顶三十条一、早会要求

二、静电检测防护

三、首件制作

四、人为模拟测试

五、员工自检、互检要求​日常管理事顶三十条一、早会要求​2日常管理事顶三十条六、异常反馈记录七、生产汇报八、质量记录九、工时记录十、材料损耗

​日常管理事顶三十条六、异常反馈记录​3日常管理事顶三十条十一、物料日常盘点监控

十二、包装附件控制

十三、物料清理整顿

十四、老化车维修车十五、工作计划要求

​日常管理事顶三十条十一、物料日常盘点监控​4日常管理事顶三十条十六、人员管理

十七、人员教育训练十八、清洁卫生十九、安全工作二十、下班检讨

​日常管理事顶三十条十六、人员管理​5日常管理事顶三十条二十一、成品重测跟踪二十二、维修考核二十三、人员激励二十四、清尾品质保障二十五、关键品质记录​日常管理事顶三十条二十一、成品重测跟踪​6日常管理事顶三十条二十六、对员工操作强调与提示二十七、SOP管理二十八、重工加工异常品质控制二十九、总结经验教训三十、组织员工活动​日常管理事顶三十条二十六、对员工操作强调与提示​7第一章早会要求A、每天早上7：45召开，时间控制在15分钟B、早会由班长提前通知相关主持人员先写好提纲C、轮流安排1名员工，1名组长或物料员各开会3分钟，1人念书（指定书籍）4分钟，班长总结5分钟（新员工自介）

​第一章早会要求A、每天早上7：45召开，时间控制在18早会五步骤一、准备早会内容二、察言观色三、调整队形四、士气调动五、进入早会主题​早会五步骤一、准备早会内容​9第二章防护静电检测A、上班后（包括中休）30分钟内完成测试并记录，6次/天B、任何人未做好静电防护工作均不得接触静电敏感物件，注意静电环要正确佩戴，带IC组件必须使用防静电胶箱与胶袋包装C、在检测静电环同时,还需检查各工位仪器设备使用是否正常。如耳机、电批风批、烙铁加水等

专门安排一个课程来培训ESD​第二章防护静电检测A、上班后（包括中休）30分钟内完10第三章首件制作

A、转产/试产/更改方案时需完成首件制作与确认，否则不得下机（正常情况下一订单只做一次首件并保留到清尾）B、生产时必须使用最新有效工程文件,转产试产时需插旗标识

​第三章首件制作A、转产/试产/更改方案时需完11首件制作注意事项1、正常生产在半小时内必须制作好首件；2、在正常生产未清尾之前，必须保留好首件（50台机以内除外）；3、成品与半成品都要制作首件；4、重工、刷新后必须及时制作新的首件；5、生产方案更新后要重作首件。​首件制作注意事项1、正常生产在半小时内必须制作好首件；​12第四章人为模拟测试

A、每天由班组长执行，做好跟踪每天至少有2次并记录B、对品质长期稳定项目，人员变动时必须做人为模拟测试C、对于模拟未能检出的人员需做出处罚，一次未检出扣3分并教导，同一故障同一人再次未检出加倍处罚并检讨

​第四章人为模拟测试A、每天由班组长执行，做好13对人为模拟测试的认识1、人为模拟测试具有很强的说服力,能够有效地说服自互检不到位、容易出错但又愿接受的员工2、做人为模拟不是为了完成任务，是为了更加有效地检验目前制程品质的可控性​对人为模拟测试的认识1、人为模拟测试具有很强的说服力,能够有14第五章员工自互检要求A、投料工位做到材料上线前先检查其品质状态（检查外观）B、严格按SOP要求进行操作C、操作前先检查前一工序的工作内容，检查是否有遗漏或明显的品质缺陷，班组长需提前拟制《自检互检责任登记表》，由员工签字确认，重点岗位必须注意《温馨提示》内容D、操作完毕需按照SOP注意事项或班组长要求进行再次检查，确认合格才能流入下一工序E、新员工上线或换人顶替工位时，班组长必需对员工讲清楚操作步骤、内容、注意事项、自检互检要求、品质标准等

​第五章员工自互检要求A、投料工位做到材料上线前先检查15第六章异常反馈记录A、对于生产、材料、品质异常需及时反馈并从OA公布B、重大异常（如停产重工）、有长期困扰等需及时反馈上报主管，并从OA公布C、及时登记《生产异常费用统计表》并在电脑存档月底汇总​第六章异常反馈记录A、对于生产、材料、品质异常需及时16第七章质量记录A、QC、老化报表与维修报表需对应（QC老化报表存3个月、维修报表存半年），不良品需如实地记录在报表上B、在返检后需填写《返检报告单》由主管审批后挂于产线C、对每日坏机进行统计并记录《每日坏机统计表》​第七章质量记录A、QC、老化报表与维修报表需对应（Q17A、每天下班前由班长发出当天生产汇报（发制造课），由物料员发出生产日报表（发资材课）B、生产异常费用当天准确统计记录，在三天内找IPQC相关责任人员签名确认，班长做好生产记录表投入工时、产出C、出现异常需及时如实（数量、影响等）上报，停拉等重大异常必须立即知会或手机发短信息报主管D、长期困扰、严重影响品质或交期异常，需组织开专题会

第八章生产汇报​A、每天下班前由班长发出当天生产汇报（发制造课），由物料员发18第九章工时记录A、每天最后下班后由组长如实进行记录，不得拖延B、工时记录准确如实（涂改扣3分/次），无工时需划“/”

C、当日工时当日记录，异动人员在回本组上班当天记录​第九章工时记录A、每天最后下班后由组长如实进行记录，19第十章材料损耗A、

控制生产中人为损坏，对每天生产坏数量进行统计、公布，责任人作扣罚，同时准确记录外部门借物损坏情况B、减少重工过程的不合理损耗，注意整机搬运动作、下机速度，保证老化车维修车上整机正确摆放和防护

​第十章材料损耗A、控制生产中人为损坏，对每天生产坏20第十一章物料日常盘点监控A、做好订单跟踪、物料领退帐目（班长需跟踪入仓数）B、贵重物料与整机每天最后一次下班需进行盘点核对C、班组长需抽查一种以上物料，绝对做到“有料必有帐、有帐必有料”各工位统一使用《员工日常盘点报表》D、外借材料需做好登记，外借整机、带出车间需有正式的借物单，并有主管签名认可

​第十一章物料日常盘点监控A、做好订单跟踪、物料领退帐21第十二章包装附件控制

A、附件成套性：包装时配套点数以100套为1个核算单位或1批机数量为核算单位，以方便控制B、物料员、班长每日必须对遥控器盘点结果核对签字C、成品机在入仓后入仓组必须与仓库共同称重量确认（防漏附件漏整机现象）后才算入库完毕，特别是重工机、返检机、双层包装成品机、返工机等异常情况产线还可自行安排称重后再入库

​第十二章包装附件控制A、附件成套性：包装时配套22第十三章物料清理整顿A、物料统一标识（正确、清楚明显、不遗漏）B、物料异常及时提报主管，并发文到相关部门C、班组长应真正参与物料管理（订单、帐、实物）不能只顾及物料摆放的表面工作（随时跟踪回收料工作）D、每个订单清完后班长必须组织本线管理人员进行订单检讨（半成品定两天）安排在两天内清退完该订单所有好坏物料

​第十三章物料清理整顿A、物料统一标识（正确、清楚明显23第十四章老化车维修车A、整机放于车上应整齐，薄机不超过5层、厚机3层☆B、

铝合金面板的故障机需加胶袋包装，做好防尘、保护工作（所有使用车辆必须经过海棉或胶皮包扎OK的）C、胶袋、汽珠袋需放置整齐，有脏污破损需及时清洗/更换D、专用海绵垫必须严格按《海绵垫使用管理规定》执行E、

各式车辆按所定区域摆放，不得混杂F、

保持好车辆的标识牌与编号，使用白板笔规范填写G、每日固定由老化员、维修负责人检查并清理老化及维修车车轮上螺钉☆​第十四章老化车维修车A、整机放于车上应整齐，薄机不超24第十五章工作计划要求A、周末班长做好本周工作总结与下周工作计划，于周日下午前在OA上公布并挂于拉上，按要求参加车间周检讨会B、根据绩效考核情况，每月20号上报符合条件的提薪人员名单至主管处（必须通过本线人评会决定具体提薪人员）C、月中25号左右组织物料全面自盘并算出差异上报主管，月底按车间计划组织物料、设备盘点D、月底统计员工工时上报奖扣分情况，上交工时报表（工时原始记录表留底）同时填写并上交《工资附表》E、每月4号前备好月结检讨资料、6号前备好车间大会资料

​第十五章工作计划要求A、周末班长做好本周工作总结与下25

休息十分钟！​休息十分钟！​26第十六章人员管理A、严格按SOP配置操作工位不得私自设立“机动人员”B、

请假：班长（1天以内）---主管（3天以内）---课长（3天以上），任何请假人员必须登记《人员异动表》C、辞工时间：试用工7天正式工15天、管理人员30天以上，提前一天按制度扣10分/天，离职办理3天内完成D、

无故三天未上班视为自离，确认为自离人员应立即上报并在OA公布，请假期满人员需到办公室与内勤员报到E、

在电脑上建立人员档案，在人员异动时立即更新，每月20号左右在OA公布（包括鞋柜号，联系电话，住宿等F、

正常每线只能有1名请长假（3天至30天）人员在假，周六周日无特殊情况不能批事假（指3天以内短假），个人每年请长假原则上不能超过1次，当月有任何请假记录人员按制度取消奖分权G、

注意批准辞工或请长假人员避免在发工资前后3天办理离职手续或请长假手续，以免造成大量人员异动​第十六章人员管理A、严格按SOP配置操作工位不得私自27第十七章人员教育训练A、以6S内涵为基要经常组织培训，提升员工素质，每次培训必须有培训记录以及《培训签到表》B、岗位技能的训练，对于产线上关键岗位需培养储备有更多人员能够熟练操作，至少多有一人会操作C、长期培养能够熟练操作多个工种的“多功能”人员D、违纪人员，必须填写年绩效卡、检讨书、《违纪违例表》并由责任人在当日内签字确认，每月召集违纪人员培训检讨或沟通谈心（每月不低于1次有记录），引导其改善提高E、上班时间不能找员工在年绩效卡、检讨书以及《违纪违例表》上签字避免影响作业情绪，但必须在当班次下班完成F、离位人员需持特殊离位证（各线统一挂在拉头），并有顶位人员完全顶位后方可离位G、管理人员的选拔任用必须严格按《基层管理人员选拔任用流程》执行，徇私舞弊、贪赃枉法者辞退处理严重者开除

​第十七章人员教育训练A、以6S内涵为基要经常组织培训28第十八章清洁卫生A、产线各人员按值日表分工轮流清洁（值日表统一挂拉头）B、按6S推行要求进行大扫除，1次/周（每周六）C、对于“看不见”的死角需加强检查清扫D、定期进行工装板清洗（半成品皮带拉）见《工装板清洗流程》E、周末提醒员工清洗拖鞋，周一“6S”统一检查

​第十八章清洁卫生A、产线各人员按值日表分工轮流清洁（29第十九章安全工作A、物料及其它物品不得占用、堵塞消防通道与消防器材通道B、车间做任何清洁工作时不得使用易燃品（抹机水、酒精等）C、对易燃品各线由专人进行管理，统一分发、回收D、易燃品使用时应远离用电、发热设备（1.5M以上）E、设备异常及时通报ME维护，不得擅自处理；在产线空闲时（特别是生产旺季）主动联系ME维护检修生产线体F、下班关闭电源，拔下一切电源插头，关闭窗户并由班组长与本班组安全检查人员共同复查后方可下班H、配合车间安全负责人随时进行的相关督察并进行改善

​第十九章安全工作A、物料及其它物品不得占用、堵塞消防30安全的含义和目的免除了不可接受的损害风险的状态。

塑造安全的工作环境减少工业伤害杜绝消防事故目的含义​免除了不可接受的损害风险的状态。塑造安全的工作环境目31第二十章下班检讨

每天最后一次下班应召集全体人员对当天工作情况进行通报，工作失误者给予适当的检点工作突出者进行表扬（正常在3分钟内完成），检讨也可留下违纪违例与人为坏机人员

​第二十章下班检讨每天最后一次32第二十一章成品重测跟踪A、

已生产成品机或半成品返工或返检重测时，重点跟踪不良故障机原因并制定后续控制措施，成品机必须过称确认B、

异常时及时反馈，敏感并找出隐患问题并解决​第二十一章成品重测跟踪A、已生产成品机或半成品返工33第二十二章维修考核A、各线线必须设立维修Qc并在前后装记录维修机返修记录，由维修QC统计维修考核记录，每日公布B、

班长每周对维修考核进行汇总并在OA公布，同时召集维修工进行周检讨C、每月底根据维修工考核结果上报维修人员工时及奖扣分，同时评出本线维修工考核名次公布D、各维修工考核成绩作为加薪、外调、提升的主要依据，各管理人员与维修负责人必须严格按要求执行考核制度E、

维修QC必须对维修机进行全功能测试合格后下机F、

维修工在取板拔排线时，必须先拔下红胶再拔排线，取带卡的扣神经线必须先松开卡扣再拔排线G、半成品维修工必须清完当天坏机，且与产线同时下班，否则补班修完坏机​第二十二章维修考核A、各线线必须设立维修Qc并在前后34第二十三章人员激励A、对于工作优秀人员公开进行表扬鼓励B、

发现品质隐患、批量错误、安全隐患、材料流失（回收箱）以及提出合理化改善建议者给予适当奖分表扬C、对于前期受过批评或处罚后工作有突出进步者给予表扬D、除本线品质奖分外所有奖分必须在月中就详实记录于《先进工作者奖励表》上公布，否则月底不予认可​第二十三章人员激励A、对于工作优秀人员公开进行表扬鼓35品质理念：（1）第一次把事情做好（2）预防胜于补救。品质定义：

品质就是合乎标准（使用、规格、需求）和满足并超越消费者期望，零缺点。​品质理念：​36第二十四章清尾品质保障A、任何时候清尾维修机必须经维修QC测试并老化8小时B、后装转产前一小时与清尾维修机必须加测前装所测功能，特别是5.1声道测试，维修的半成品、组件须从投机工位下机​第二十四章清尾品质保障A、任何时候清尾维修机必须经维37第二十五章关键品质记录A、转产时组长与物料员核对相关（工程/四班）BOM后在班长《物料BOM核对签字表》上签字确认B、在各机型转产前由班长查到有效BOM后详细填写《各机型附件明细表》，并升级表格版本，同时该表长期挂于包装相关工位长期维护C、在各机型转产或软体升级时班长记录《各机型软体记录表》并升级表格版本，同时该表长期挂于检测软体工位​第二十五章关键品质记录A、转产时组长与物料员核对相关38第二十六章对员工操作强调与提示A、每次上班后由本组组长对各工位人员工作内容、自检互检、注意事项、品质标准等操作相关内容，逐个进行强调一遍并顶位下5台机，否则考虑班组长能力问题（投底板工位到送检工位）B、每次上班（包括中休）后班组长必须立即巡拉一遍，查核人员到位情况、精神状况，物料员退料员须巡查物料情况C、上班中要对关键工位随时进行提醒与注意事项的强调​第二十六章对员工操作强调与提示A、每次上班后由本组组长对39第二十七章SOP管理A、转产、试产时班组长领齐SOP，若有欠缺需及时补回，在转产后此前所做机型的SOP需及时回收交工程课，滞留产线不得超过24小时，半成品各线自行保管，IE前来更改B、首次试产无SOP时，需联系IE给出工艺流程或替代工艺，无工程文件未经IE许可不得下机（清尾50台以下可不挂）C、班组长巡拉时需对各工位的SOP配置进行查核，不允许存在所挂示SOP与当前生产机型不符、无SOP操作【除新员工实习、工程要求附带加工的工位】、不允许未按相应作业指导书而私自调校设备仪器D、按SOP规范操作，要求转产时员工需有SOP才允许下机、核对SOP内容是否与操作内容相符，否则提报组长或班长，发现SOP错误立即上报修正E、组长、班长对SOP存在的不足或不合理需及时提报【如关系到工作量、工位次序性、防错性等】​第二十七章SOP管理A、转产、试产时班组长领齐SOP40第二十八章重工加工异常品质控制A、成品机重工拆包要求以垫板为单位清点附件数量，纸箱条码必须用油笔划杠防呆；彩盒条码必须撕掉不得重贴B、整机重工拔排线时必须先取红胶再拔排线，取带卡扣的神经线必须先松开卡扣再拔排线C、凡钻孔以及挫/刮/削/磨等加工后，必须使用风枪吹净碎屑（注意用有水的胶箱垫于加工位下，防止碎屑飞溅）D、重工机从顶部开箱，再次封箱要求PASS贴与封箱胶尽量覆盖在原来位置，（注意不能出现三层胶纸与PASS贴）E、整机内部与外部不能出现贴两层贴纸现象包括版本贴纸F、返检或重测成品机时，使用美纹纸对纸箱、彩盒、整机同时进行编号标识：X—Y（X：第几箱，Y：第几台）；装箱时按编号对应装箱并对应相关条形码（无条码的不要求）G、补装包装材料时，以批为单位清点包装材料数量与整机数量一致，防止漏装与多装（安排专人点数分配）​第二十八章重工加工异常品质控制A、成品机重工拆包要求41第二十九章总结经验教训A、善于总结前期工作上所出现的问题，并经常提醒各岗位人员能吸取教训B、

每月向员工宣导前期重大的典型问题一次，提高全员警惕让其引以为戒C、收集典型问题报主管维护到《痛苦的记忆》并升级版本D、每月20号需召开已过去20天的总结会，检讨并公布当月已出现的违纪违例情况，以及工作优秀人员奖励情况，提高员工警惕性E、各关键岗位建立《经验传承》记录本，统一由组长保管（由各工位人员自行填写，要求用楷体书写）​第二十九章总结经验教训A、善于总结前期工作上所出现的42第三十章组织员工活动A、每月各班组必须组织一次以上员工活动（不影响生产）B、

要求活动内容健康，以沟通、互信、丰富业余生活为目的，如：茶话会、登山、晚会、Party、辩论赛、拔河、棋艺比赛、美术比赛、演讲比赛、文学比赛、技能比赛、旅游等​第三十章组织员工活动A、每月各班组必须组织一次以上员43

开展活动的目的：

丰富员工业余生活

提高团队凝聚力

​ 开展活动的目的：

丰富员工业余生活

44

再见！​​45​​46日常管理事顶三十条一、早会要求

二、静电检测防护

三、首件制作

四、人为模拟测试

五、员工自检、互检要求​日常管理事顶三十条一、早会要求​47日常管理事顶三十条六、异常反馈记录七、生产汇报八、质量记录九、工时记录十、材料损耗

​日常管理事顶三十条六、异常反馈记录​48日常管理事顶三十条十一、物料日常盘点监控

十二、包装附件控制

十三、物料清理整顿

十四、老化车维修车十五、工作计划要求

​日常管理事顶三十条十一、物料日常盘点监控​49日常管理事顶三十条十六、人员管理

十七、人员教育训练十八、清洁卫生十九、安全工作二十、下班检讨

​日常管理事顶三十条十六、人员管理​50日常管理事顶三十条二十一、成品重测跟踪二十二、维修考核二十三、人员激励二十四、清尾品质保障二十五、关键品质记录​日常管理事顶三十条二十一、成品重测跟踪​51日常管理事顶三十条二十六、对员工操作强调与提示二十七、SOP管理二十八、重工加工异常品质控制二十九、总结经验教训三十、组织员工活动​日常管理事顶三十条二十六、对员工操作强调与提示​52第一章早会要求A、每天早上7：45召开，时间控制在15分钟B、早会由班长提前通知相关主持人员先写好提纲C、轮流安排1名员工，1名组长或物料员各开会3分钟，1人念书（指定书籍）4分钟，班长总结5分钟（新员工自介）

​第一章早会要求A、每天早上7：45召开，时间控制在153早会五步骤一、准备早会内容二、察言观色三、调整队形四、士气调动五、进入早会主题​早会五步骤一、准备早会内容​54第二章防护静电检测A、上班后（包括中休）30分钟内完成测试并记录，6次/天B、任何人未做好静电防护工作均不得接触静电敏感物件，注意静电环要正确佩戴，带IC组件必须使用防静电胶箱与胶袋包装C、在检测静电环同时,还需检查各工位仪器设备使用是否正常。如耳机、电批风批、烙铁加水等

专门安排一个课程来培训ESD​第二章防护静电检测A、上班后（包括中休）30分钟内完55第三章首件制作

A、转产/试产/更改方案时需完成首件制作与确认，否则不得下机（正常情况下一订单只做一次首件并保留到清尾）B、生产时必须使用最新有效工程文件,转产试产时需插旗标识

​第三章首件制作A、转产/试产/更改方案时需完56首件制作注意事项1、正常生产在半小时内必须制作好首件；2、在正常生产未清尾之前，必须保留好首件（50台机以内除外）；3、成品与半成品都要制作首件；4、重工、刷新后必须及时制作新的首件；5、生产方案更新后要重作首件。​首件制作注意事项1、正常生产在半小时内必须制作好首件；​57第四章人为模拟测试

A、每天由班组长执行，做好跟踪每天至少有2次并记录B、对品质长期稳定项目，人员变动时必须做人为模拟测试C、对于模拟未能检出的人员需做出处罚，一次未检出扣3分并教导，同一故障同一人再次未检出加倍处罚并检讨

​第四章人为模拟测试A、每天由班组长执行，做好58对人为模拟测试的认识1、人为模拟测试具有很强的说服力,能够有效地说服自互检不到位、容易出错但又愿接受的员工2、做人为模拟不是为了完成任务，是为了更加有效地检验目前制程品质的可控性​对人为模拟测试的认识1、人为模拟测试具有很强的说服力,能够有59第五章员工自互检要求A、投料工位做到材料上线前先检查其品质状态（检查外观）B、严格按SOP要求进行操作C、操作前先检查前一工序的工作内容，检查是否有遗漏或明显的品质缺陷，班组长需提前拟制《自检互检责任登记表》，由员工签字确认，重点岗位必须注意《温馨提示》内容D、操作完毕需按照SOP注意事项或班组长要求进行再次检查，确认合格才能流入下一工序E、新员工上线或换人顶替工位时，班组长必需对员工讲清楚操作步骤、内容、注意事项、自检互检要求、品质标准等

​第五章员工自互检要求A、投料工位做到材料上线前先检查60第六章异常反馈记录A、对于生产、材料、品质异常需及时反馈并从OA公布B、重大异常（如停产重工）、有长期困扰等需及时反馈上报主管，并从OA公布C、及时登记《生产异常费用统计表》并在电脑存档月底汇总​第六章异常反馈记录A、对于生产、材料、品质异常需及时61第七章质量记录A、QC、老化报表与维修报表需对应（QC老化报表存3个月、维修报表存半年），不良品需如实地记录在报表上B、在返检后需填写《返检报告单》由主管审批后挂于产线C、对每日坏机进行统计并记录《每日坏机统计表》​第七章质量记录A、QC、老化报表与维修报表需对应（Q62A、每天下班前由班长发出当天生产汇报（发制造课），由物料员发出生产日报表（发资材课）B、生产异常费用当天准确统计记录，在三天内找IPQC相关责任人员签名确认，班长做好生产记录表投入工时、产出C、出现异常需及时如实（数量、影响等）上报，停拉等重大异常必须立即知会或手机发短信息报主管D、长期困扰、严重影响品质或交期异常，需组织开专题会

第八章生产汇报​A、每天下班前由班长发出当天生产汇报（发制造课），由物料员发63第九章工时记录A、每天最后下班后由组长如实进行记录，不得拖延B、工时记录准确如实（涂改扣3分/次），无工时需划“/”

C、当日工时当日记录，异动人员在回本组上班当天记录​第九章工时记录A、每天最后下班后由组长如实进行记录，64第十章材料损耗A、

控制生产中人为损坏，对每天生产坏数量进行统计、公布，责任人作扣罚，同时准确记录外部门借物损坏情况B、减少重工过程的不合理损耗，注意整机搬运动作、下机速度，保证老化车维修车上整机正确摆放和防护

​第十章材料损耗A、控制生产中人为损坏，对每天生产坏65第十一章物料日常盘点监控A、做好订单跟踪、物料领退帐目（班长需跟踪入仓数）B、贵重物料与整机每天最后一次下班需进行盘点核对C、班组长需抽查一种以上物料，绝对做到“有料必有帐、有帐必有料”各工位统一使用《员工日常盘点报表》D、外借材料需做好登记，外借整机、带出车间需有正式的借物单，并有主管签名认可

​第十一章物料日常盘点监控A、做好订单跟踪、物料领退帐66第十二章包装附件控制

A、附件成套性：包装时配套点数以100套为1个核算单位或1批机数量为核算单位，以方便控制B、物料员、班长每日必须对遥控器盘点结果核对签字C、成品机在入仓后入仓组必须与仓库共同称重量确认（防漏附件漏整机现象）后才算入库完毕，特别是重工机、返检机、双层包装成品机、返工机等异常情况产线还可自行安排称重后再入库

​第十二章包装附件控制A、附件成套性：包装时配套67第十三章物料清理整顿A、物料统一标识（正确、清楚明显、不遗漏）B、物料异常及时提报主管，并发文到相关部门C、班组长应真正参与物料管理（订单、帐、实物）不能只顾及物料摆放的表面工作（随时跟踪回收料工作）D、每个订单清完后班长必须组织本线管理人员进行订单检讨（半成品定两天）安排在两天内清退完该订单所有好坏物料

​第十三章物料清理整顿A、物料统一标识（正确、清楚明显68第十四章老化车维修车A、整机放于车上应整齐，薄机不超过5层、厚机3层☆B、

铝合金面板的故障机需加胶袋包装，做好防尘、保护工作（所有使用车辆必须经过海棉或胶皮包扎OK的）C、胶袋、汽珠袋需放置整齐，有脏污破损需及时清洗/更换D、专用海绵垫必须严格按《海绵垫使用管理规定》执行E、

各式车辆按所定区域摆放，不得混杂F、

保持好车辆的标识牌与编号，使用白板笔规范填写G、每日固定由老化员、维修负责人检查并清理老化及维修车车轮上螺钉☆​第十四章老化车维修车A、整机放于车上应整齐，薄机不超69第十五章工作计划要求A、周末班长做好本周工作总结与下周工作计划，于周日下午前在OA上公布并挂于拉上，按要求参加车间周检讨会B、根据绩效考核情况，每月20号上报符合条件的提薪人员名单至主管处（必须通过本线人评会决定具体提薪人员）C、月中25号左右组织物料全面自盘并算出差异上报主管，月底按车间计划组织物料、设备盘点D、月底统计员工工时上报奖扣分情况，上交工时报表（工时原始记录表留底）同时填写并上交《工资附表》E、每月4号前备好月结检讨资料、6号前备好车间大会资料

​第十五章工作计划要求A、周末班长做好本周工作总结与下70

休息十分钟！​休息十分钟！​71第十六章人员管理A、严格按SOP配置操作工位不得私自设立“机动人员”B、

请假：班长（1天以内）---主管（3天以内）---课长（3天以上），任何请假人员必须登记《人员异动表》C、辞工时间：试用工7天正式工15天、管理人员30天以上，提前一天按制度扣10分/天，离职办理3天内完成D、

无故三天未上班视为自离，确认为自离人员应立即上报并在OA公布，请假期满人员需到办公室与内勤员报到E、

在电脑上建立人员档案，在人员异动时立即更新，每月20号左右在OA公布（包括鞋柜号，联系电话，住宿等F、

正常每线只能有1名请长假（3天至30天）人员在假，周六周日无特殊情况不能批事假（指3天以内短假），个人每年请长假原则上不能超过1次，当月有任何请假记录人员按制度取消奖分权G、

注意批准辞工或请长假人员避免在发工资前后3天办理离职手续或请长假手续，以免造成大量人员异动​第十六章人员管理A、严格按SOP配置操作工位不得私自72第十七章人员教育训练A、以6S内涵为基要经常组织培训，提升员工素质，每次培训必须有培训记录以及《培训签到表》B、岗位技能的训练，对于产线上关键岗位需培养储备有更多人员能够熟练操作，至少多有一人会操作C、长期培养能够熟练操作多个工种的“多功能”人员D、违纪人员，必须填写年绩效卡、检讨书、《违纪违例表》并由责任人在当日内签字确认，每月召集违纪人员培训检讨或沟通谈心（每月不低于1次有记录），引导其改善提高E、上班时间不能找员工在年绩效卡、检讨书以及《违纪违例表》上签字避免影响作业情绪，但必须在当班次下班完成F、离位人员需持特殊离位证（各线统一挂在拉头），并有顶位人员完全顶位后方可离位G、管理人员的选拔任用必须严格按《基层管理人员选拔任用流程》执行，徇私舞弊、贪赃枉法者辞退处理严重者开除

​第十七章人员教育训练A、以6S内涵为基要经常组织培训73第十八章清洁卫生A、产线各人员按值日表分工轮流清洁（值日表统一挂拉头）B、按6S推行要求进行大扫除，1次/周（每周六）C、对于“看不见”的死角需加强检查清扫D、定期进行工装板清洗（半成品皮带拉）见《工装板清洗流程》E、周末提醒员工清洗拖鞋，周一“6S”统一检查

​第十八章清洁卫生A、产线各人员按值日表分工轮流清洁（74第十九章安全工作A、物料及其它物品不得占用、堵塞消防通道与消防器材通道B、车间做任何清洁工作时不得使用易燃品（抹机水、酒精等）C、对易燃品各线由专人进行管理，统一分发、回收D、易燃品使用时应远离用电、发热设备（1.5M以上）E、设备异常及时通报ME维护，不得擅自处理；在产线空闲时（特别是生产旺季）主动联系ME维护检修生产线体F、下班关闭电源，拔下一切电源插头，关闭窗户并由班组长与本班组安全检查人员共同复查后方可下班H、配合车间安全负责人随时进行的相关督察并进行改善

​第十九章安全工作A、物料及其它物品不得占用、堵塞消防75安全的含义和目的免除了不可接受的损害风险的状态。

塑造安全的工作环境减少工业伤害杜绝消防事故目的含义​免除了不可接受的损害风险的状态。塑造安全的工作环境目76第二十章下班检讨

每天最后一次下班应召集全体人员对当天工作情况进行通报，工作失误者给予适当的检点工作突出者进行表扬（正常在3分钟内完成），检讨也可留下违纪违例与人为坏机人员

​第二十章下班检讨每天最后一次77第二十一章成品重测跟踪A、

已生产成品机或半成品返工或返检重测时，重点跟踪不良故障机原因并制定后续控制措施，成品机必须过称确认B、

异常时及时反馈，敏感并找出隐患问题并解决​第二十一章成品重测跟踪A、已生产成品机或半成品返工78第二十二章维修考核A、各线线必须设立维修Qc并在前后装记录维修机返修记录，由维修QC统计维修考核记录，每日公布B、

班长每周对维修考核进行汇总并在OA公布，同时召集维修工进行周检讨C、每月底根据维修工考核结果上报维修人员工时及奖扣分，同时评出本线维修工考核名次公布D、各维修工考核成绩作为加薪、外调、提升的主要依据，各管理人员与维修负责人必须严格按要求执行考核制度E、

维修QC必须对维修机进行全功能测试合格后下机F、

维修工在取板拔排线时，必须先拔下红胶再拔排线，取带卡的扣神经线必须先松开卡扣再拔排线G、半成品维修工必须清完当天坏机，且与产线同时下班，否则补班修完坏机​第二十二章维修考核A、各线线必须设立维修Qc并在前后79第二十三章人员激励A、对于工作优秀人员公开进行表扬鼓励B、

发现品质隐患、批量错误、安全隐患、材料流失（回收箱）以及提出合理化改善建议者给予适当奖分表扬C、对于前期受过批评或处罚后工作有突出进步者给予表扬D、除本线品质奖分外所有奖分必须在月中就详实记录于《先进工作者奖励表》上公布，否则月底不予认可​第二十三章人员激励A、对于工作优秀人员公开进行表扬鼓80品质理念：（1）第一次把事情做好（2）预防胜于补救。品质定义：

品质就是合乎标准（使用、规格、需求）和满足并超越消费者期望，零缺点。​品质理念：​81第二十四章清尾品质保障A、任何时候清尾维修机必须经维修QC测试并老化8小时B、后装转产前一小时与清尾维修机必须加测前装所测功能，特别是5.1声道测试，维修的半成品、组件须从投机工位下机​第二十四章清尾品质保障A、任何时候清尾维修机必须经维82第二十五章关键品质记录A、转产时组长与物料员核对相关（工程/四班）BOM后在班长《物料BOM核对签字表》上签字确认B、在各机型转产前由班长查到有效BOM后详细填写《各机型附件明细表》，并升级表格版本，同时该表长期挂于包装相关工位长期维护C、在各机型转产或软体升级时班长记录《各机型软体记录表》并升级表格版本，同时该表长期挂于检测软体工位​第