标线首件施工总结

四川京川公路工程（集团）有限公司四川京川公路工程（集团）有限公司与设计值不能大于±3°。边缘线、斑马线等不常压部位干膜厚度1.0mm±0.2mm；行车道分界线干膜厚度2.5mm±0.2mm。涂料中混合总重18〜25%的玻璃微珠，在喷涂时表面还需均匀撒布0.3〜0.34Kg/F的玻璃微珠，超高路段内侧和正常路段外侧的车行道边缘线及道路中央的实线车行道分界线，每隔15m断开5cm的缺口以利于道路排水。为防止划线车的储料罐和流出口等处涂料粘度变大，可装保温设置，按涂敷量和气候等因素妥善控制温度，玻璃珠保证适当的嵌入深度，珠体一半嵌入标线，一半露出标线表面，此时反光效果最好。修整在施工过程中，边施划边清理，做到无抛、洒、滴、漏，无污染物，机械设备无漏油漏水现象，同时修剔不合规格的标线。划线结束后，根据实际完成情况，计测工作量。不符合技术规范要求的标线进行清除或修补，除去溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情况及划线的形状等，最后填写质量验收记录。通过本次首件标线施划，外观质量和内再质量良好2、技术交底我部于2015年6月2日上午组织相关人员认真学习和熟悉国道318线林芝至工布江达段两阶施工图纸设计、技术规范等有关文件和图纸，做到人人五、质量保证措施：为了保证标线的最终质量，我们采取了如下措施对标线施工的全过程进行了严格的把关。1、技术交底：在施工前前，我们把标线工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。2、明确标线施工各工序质量检查责任人，并层层落实在开工前我们根据标线工程的特点，设置了各工序质量检查责任人规定了要检查的内容，对各道工序严格检查。3、对标线工程施工的每一工序都进行了详细的检查，并请现场监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。4、对原材料进行了严格的试验，并请监理复查。5、对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修，特别是拌和机等重要设备，同时设有备用拌和机以防出现问题后应急。6、在标线施划过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制涂料的加热温度和涂料的流速及玻璃珠的用量。六、文明施工措施为了给施工创造一个整洁、文明的环境，首件标线施工采取了若干措施,确保了文明施工形象：1、施工现场设置了醒目标志、施工标志牌。在主要施工作业点都必须有安全安全警告牌，做好安全生产、文明施工的宣传工作。2、现场安排了施工班组长作为现场施工责任人实行统一布置、统一指挥，做到了道路畅通，环境整洁，文明卫生。3、现场管理做到了工完场清。4、施工现场“五有”措施全部落实，有专人管理，做到了文明、整洁、卫生。5、施工现场各种机械挂牌，施工人员持证操作；6、施工过程中项目部和劳务协作单位专职安全员进行了全过程巡视。七、首道标线施工总结标线个别点存在有毛刺现象，玻璃珠流速不均匀，标线厚度、宽度均满足设计和规范要求，通过本次的首件试验，准备工作到位，操作人员训练，存在不足点是现场安全标牌偏少

八、结语首道标线施工，线型面平直、光滑、颜色基本一致，无明显气泡；标线几何尺寸控制较理想。整体来看，本次标线首件施工取得成功。路面标线热熔涂料的质量要求项目技术指标密度（g/cm3）1.8〜2.3软化点（°C）90〜125涂膜外观涂膜冷却后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面无发粘现象。涂膜的颜色和外观应与标准板差别不大不粘胎干燥时间（min）<3色度性能白色按本标准规定的方法测试，涂膜颜色的色品坐标和反射比应符合本标准规定的范围黄色抗压强度（Mpa）±12耐磨性（200转/1000g后减重mg）<80（JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24小时无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24小时无异常现象玻璃珠含量（％）18〜25流动度（mm）35±10玻璃珠的质量要求项目技术指标容器中玻璃珠状态应为无色松散球状颗粒之群体，清洁无杂质密度(g/cm3)2.4〜2.6粒径850〜600um范围内外观无色透明球体，光洁圆整，玻璃珠内无明显气泡或杂质。折射率1.5以上

玻璃珠表面不应呈现发雾现象。中和所用的O.Olmol/L盐酸耐水性应在10ml以下。反光路面涂料用下涂剂（底漆）的质量要求颜色固体含量（％）涂布量（g/m2）干燥时间（min）无色透明或琥珀色液体30土5150〜200W5热溶涂料的检测内容序号项目技术指标检测方法1密度（g/cm3）1.8〜2.3JT/T280—20042软化点（°C）90〜125JT/T280—20043涂膜外观应无发皱、泛花、起泡、开裂、发粘等现象颜色与标准板差异不大JT/T280—20044不粘胎干燥时间（min）W3GN48—895抗压强度（Mpa）$12JT/T280—20046耐磨性（200/lkg转后减重mgW80JT/T280—20047耐水性经水中浸24h后无异常JT/T280—20048耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸泡24h无异常JT/T280—20049玻璃珠含量（％）18〜25JT/T280—200410流动度（mm）35土10JT/T280—200411耐侯性经人工加速耐侯性试验后，涂层不产生龟裂、剥落。JT/T280—2004标线喷涂尺寸与偏差项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1厚度（m）热熔型涂料设计值土0.25

2标线宽度（mm）土5直尺