降低电动机轴承的损坏率QC

中原油田2010年优异QC小构成就介绍资料降低电动机轴承的破坏率小组名称：电修QC二组公布人：张大鹏单位：中原油田分公司石油化工总厂二O一一年一月十五日22355699121414一、小组概略1小组名称电修QC二组注册编号1202-2009课题种类现场型建即刻间2002年01月小组人数10人活动时间2010年1月-2010年12月当年活动次数24活动出勤率100%课题名称降低电动机轴承的破坏率小构成员简介序号姓名年纪文化程度职务、职称组内分工备注1张大鹏35本科工程师全面负责组长2赵春霞28本科助理工程师方案策划副组长3陈胜东25本科助理工程师组织协调组员4杨建红39大专高级技师成效检查组员5邢梅娟35大专技师数据统计组员6郭逸群39技校技师数据统计组员7王光芒38技校技师现场实行组员8董建民36大专工人现场实行组员9张金浩35技校工人现场实行组员10夏红卫38技校工人现场实行组员制表人：陈胜东制表时间：2010年1月10日二、选题原由电动机是为炼油生产供给动力的重要设施，可否正常运行直接决定着炼油装置的生产能力。依据中石化要求炼油装置生产周期由本来一年延伸到三年，相应检修周期也由每年一次大修延伸到三年一次大修。电动机轴承破坏严重限制着其连续运行的时间，但现有电动机大部分因为自己没有加油嘴，因此没法在不解体的状况下给轴承加注润滑脂，这就急迫需要进行改造加油方式以有效延伸其使用周期。我厂主要生产装置有常压、催化、气聚、特种油等，电动机自己不带加油嘴的有112台。从2007、2008、2009这三年电动机养护情况来看，每年改换轴承约456套，耗费了大批的人力财力。为了减少轴承破坏对电动机正常运行的影响，顺利达成三年一修的目标，我们选择了《降低电动机轴承的破坏率》作为小组2010年的活动课题。三、现状检查小组对2009年改换的456套电动机轴承，进行了现场检查，经过整理后编制了检查表（表2），绘制了摆列图（图1）。表22009年轴承破坏状况检查表序频数（套/年）累计数（套/年）号项目累计1滚珠磨损180180%2轨道磨损154334%3轴承内外圈有裂纹70404%4轴承金属剥落4845299%5其余4456100%制表人：陈胜东制表时间：2010年1月18日频次（套/年）累计频次滚珠磨损轨道磨损轴承内外圈有裂纹轴承金属剥落其余图1轴承破坏状况摆列图制图人：陈胜东制图时间：2010年1月18日从图1能够看出影响电动机轴承寿命的主要原由是滚珠及轨道磨损。2009

年因滚珠及轨道磨损造成电动机轴承破坏就达334套/年，占轴承破坏总数的

%。图

2、图

3分别为轴承滚珠及轨道磨损实质拍摄图片。图2轴承滚珠磨损图制图人：陈胜东制图时间：2010年1月18日图3轴承轨道磨损图制图人：陈胜东制图时间：2010年1月18日四、活动目标依据2009年电动机轴承改换的状况来看，小组拟订的活动目标确立为：经过改造轴承加注润滑脂方式使电动机轴承年均匀改换数目由456套降低至200套。改换轴承数目（套/年）套450300200套150活动前活动目标图4活动目标柱状图制图人：赵春霞制图时间：2010年1月20日五、原由剖析针对轴承滚珠磨损及轨道磨损屡次这一主要问题，小组进行了现场检查，运用脑筋风暴法找出了造成轴承滚珠磨损及轨道磨损屡次的原由，并绘制了因果图，如图5所示。人员管理未按规定巡视检查加注润滑脂夹带杂物对电动机运行状况不清楚未严把质量关责任心不强加注不一样型号的润滑脂润滑脂质量差润滑脂不足轴承温度高电动机振动大长时未加注润滑脂电动机负荷过大润滑脂变质

轴承滚珠磨损及润滑脂环境图5轴承滚珠磨损及轨道磨损因果图制图人：赵春霞制图时间：2010年2月1日六、要因确立经过因果图能够知道，轴承滚珠磨损及轨道磨损的尾端要素有七个。⑴加注润滑脂夹带杂物；⑵加注不一样型号的润滑脂；⑶未按期巡视检查；⑷未严把质量关；（5）电动机振动大；（6）电动机负荷过大；（7）长时间未加注润滑脂。小构成员对这七条尾端要素进行了逐一考证：考证一：加注润滑脂夹带杂物润滑脂在使用过程中要保持四周环境卫生，不可以长久裸露在露天环境中，以防备水份、金属碎屑及线毛等杂物侵入，这样会严重影响润滑脂的润滑作用，反而会在轴承运行时造成摩擦致使破坏。小组人员追踪了7次改换轴承的过程发现，检修人员在使用润滑脂过程中很谨慎，翻开盖后用完立刻就盖好，防止了杂物的侵入。经小组考证，加注润滑脂夹带杂物确立为造成轴承滚珠磨损及轨道磨损的非要因。考证二：加注不一样型号的润滑脂小组人员检查轴承加注润滑脂型号时，维修人员供给认识体检修电动机的《检修记录》，记录中记录了电动机轴承型号及加注的润滑脂型号，发现润滑脂型号与电动机轴承相般配，没有加错型号的现象发生。经小组考证，加注不一样型号的润滑脂确立为造成轴承滚珠磨损及轨道磨损的非要因。考证三：未按规定巡视检查小组人员检查电动机巡视状况时，岗位当班人员均证明进行了定期巡视，并供给了已填报的《巡检记录》。车间规定当班人员每班巡检所辖地区电动机2次，在夏天高温状况下应增至4次，并正确的记录下电动机前后端轴承的温度、运行声音的状况，因为环境温度高很简单惹起轴承润滑脂变质而致使轴承破坏。可是小组人员从《巡检记录》中看，夏天高温的7月、8月中当班人员没有严格的依照车间要求加大巡检次数。因此经小组考证，未按期巡视检查确立为造成轴承滚珠磨损及轨道磨损的要因。考证四：未严把质量关小组人员检查认识，车间使用的润滑脂是油田供给处一致采买的正规产品，入库前经过车间抽样检查合格后才发放使用的，产质量量有保证。经小组考证，未严把质量关确立为轴承滚珠磨损及轨道磨损的非要因。考证五：电动机振动大小组人员检查认识，致使电动机运行时振动大的原由有基础不好、电机转子不对称、联轴器没有找正等。此中泵与电动机之间的联轴器没有找正致使振动大的现象以前发生过，与当班人员核实后发现这类现象在振动早期就与机修车间联系办理好了，对轴承没有影响。经小组考证，电动机振动大确立为轴承滚珠磨损及轨道磨损的非要因。考证六：电动机负荷过大各生产装置在生产过程中会因操作不妥或是生产出现颠簸致使电动机过负荷运行，这样会造成轴承温度急剧高升，润滑脂在高温下迅速稀释变质进而致使轴承破坏。但对各生产装置运行记录和岗位值班记录来看，各生产装置操作安稳，电动机很少出现过负荷现象。经小组考证，电动机负荷过大确立为轴承滚珠磨损及轨道磨损的非要因。考证七：长时间未加注润滑脂炼油公司是一个连续运行的公司，其各装置电动机大多数处于长周期连续运行的状态，电动机轴承的保护养护很难获得保障，长久以往轴承腔内原有润滑脂长久得不到改换及增补，进而致使润滑脂缺乏或变质，轴承在这类状况下转动摩擦，大大降低了轴承的正常使用寿命。小组人员详尽查察了2009年电动机检修记录发现，因轴承滚珠磨损及轨道磨损造成轴承破坏达334套，此中因长时间未加注润滑脂而惹起的有320套，占整年轴承破坏数目的70%。经小组考证，长时间未加注润滑脂确立为轴承滚珠磨损及轨道磨损的要因。七、拟订对策1、对策拟订表3对策表序号要因对策目标举措负责人达成日期将夏天高温时使岗位人员对月度车间对《巡检记录》巡检电动机的进行检查，发现没有按规未按规电动机的夏天查核细则增补定巡检的，或是由车间技1定巡视巡检工作重视张大鹏到《电气设施术人员检查出电动机运行检查起来，保证其巡回检查查核有异样的，依据拟订的考长周期运行。方法》中查方法处罚。长时间将电动机轴承未实时按期加注润滑均匀年改换数电动机两头加装加油嘴张大鹏．28加注润脂量大幅度降滑脂低。制表人：赵春霞制表时间：2010年02月15日2、可行性剖析表

4

对策可行性剖析表项目

评估内容

结论实质设计

由理论知识较高的工程师及经验丰富的技师共同设计

可行制作工艺由总厂机修车间配合可行加工成本估计1万元人民币可行原资料市场上很简单购得可行制表人：赵春霞时间：2010年02月15日八、对策实行依据上述拟订的对策表，详细实行以下：实行对策一：小构成员向车间建议并对《电气设施巡回检查考查方法》进行完美，增补了夏天高温电动机巡回检查考查方法，方法例定在月度车间检查中，对岗位资料《巡检记录》及现场电动机运行情况检查并查核。2010年7月12日，小构成员同技术人员对催化妆置区201/1电动机检查时发现其电扇端轴承温度高达98度，催化当班人员对此殊不知情，车间对当班人员依照《方法》进行了相应的处分，以此来戒备别人，加强了工人的责任心。实行对策二：改造前：保护人员需要对电动机先进行解体，而后才能对轴承进行加注润滑脂养护，费时费劲。如图6：图6改造前加注润滑脂制图人：赵春霞制图时间：2010年2月16日改造原理及步骤：依据对策计划表，小构成员检查了有关资料，研究出一种能实现不断机加注润滑脂的方法。分别在电机前后油背盖正对轴承滚珠处开向来径10MM的圆孔安装一加油装置,如图7所示它由直接头、压冒、黄油输出端、黄油输进口四部分构成，此中压头采纳优良钢材加工而成，经过丝扣直接联络在电机油背盖上，黄油输送管采纳优良Ф8MM铜管束成，由压帽经过丝扣上紧在直接头上，而黄油输进口采纳进口压嘴，与黄油输送管连结在一同，特别是电机电扇侧把黄油输进口引至电机后端电扇罩外，并固定在电机壳体，这样能够防止因为电机震动而产生的噪音。图7设计图纸制图人：赵春霞制图时间：2010年2月22日图8实质改造图制图人：赵春霞制图时间：2010年2月25日改造后：在改造结束后，保护人员对电动机轴承进行养护时，只要要一人监护、一人操作，两分钟即可达成。图9改造后加油图制图人：赵春霞制图时间：2010年2月28日九、成效考证（一）目标检查：2010年12月15日，小构成员查阅了《电动机检修记录》，对改造后的112台电机轴承使用状况进行了检查，统计了2010年3月-11月轴承改换状况。（表5）：表5电动机轴承改换统计表序号轴承数目（套/台）电动机数目轴承数目（套/年）1223462181813080共计112127制表人：陈胜东时间：2010年12月15日改换轴承数目（套/年）456套450300200套127套150活动前活动目标活动后图10活动收效图制图人：陈胜东制图时间：2010年12月15日（二）经济效益1、直接经济效益：加注润滑脂方式改造完试运后，一年轴承消耗127套，与活动前456套对比，节俭了329套，按我车间轴承成本均匀每套元计算大概节俭人民币万元。2、间接经济效益：电动机轴承破坏数目降低了329，按改换每套轴承均匀3个人2个工时，在一个检修周期内，按2009年河南省均匀薪资计算大概能够节俭人工花费万元。3、自制装置投入1万元。4、综合经济效益：+=万元5、社会效益：降低了资料耗费，间接的减少了对环境的污染。十、稳固举措为了稳固本课题所获得的成就，采纳了以下举措：1、进一步订正完美了车间《电气设施巡回检查考查方法》,将考查方法发到各个岗位，坚持按期进行检查查核。2、整理改造图纸，规范后装订存档，编号为SHDX2010-01，便于往后工作中使用。3、拟订了电动机使用加油嘴