rA水泥乳化沥青砂浆作业指导书

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精益求精，善益求善。rA水泥乳化沥青砂浆作业指导书沥青水泥砂浆作业指导书沥青水泥砂浆作业指导书PAGEPAGE3沥青水泥砂浆作业指导书PAGE编号：单位：编制：审核：批准：2010年5月27

目录TOC\h\z\t"0001,1,0002,2,0003,3"1适用范围 12作业准备 12.1技术准备 1（1）组织学习《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）及相关施工规范和验标等技术标准。 12.2人员准备 12.3机械及工器具准备 12.4材料准备 12.5试验准备 13技术要求 23.1原材料进场检验 23.2原材料储存管理 23.3线外工艺试验 24施工程序及工艺流程 25施工要求 35.1施工准备 35.2润湿 45.3轨道板封边 45.3.1砂浆封边 45.3.2工装封边 55.4轨道板固定 85.5水泥乳化沥青砂浆拌制 95.6现场试验 105.7砂浆灌注 105.8排气孔封堵及漏浆处理措施 125.9水泥乳化沥青砂浆养护 122砂浆修整 135.10其他事项 136劳动力组织 147材料要求 158主要设备、机具配置 159质量控制及检验 159.1充填层施工主控项目 159.2充填层施工一般项目 1610安全、文明、环保施工要求 1610.1安全施工要求 1610.2文明施工要求 1710.3环境保护要求 17PAGE21PAGE1CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆充填层施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于石武客运专线湖北段TJⅠ标无砟轨道工程水泥乳化沥青砂浆充填层施工。2作业准备2.1技术准备（1）组织学习《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基[2008]74号）及相关施工规范和验标等技术标准。（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉掌握设计技术标准。（3）组织编制施工组织方案和作业指导书，并报监理单位审批。（4）对参与施工的管理人员和作业人员进行技术交底，进行岗前技术培训，并经考核合格后持证上岗。2.2人员准备根据施工组织计划要求，配置施工作业队伍，配齐施工作业班组，配足配齐施工管理人员（包括施工员、技术员、质检员、安全员及施工工班长等）和施工作业人员。所有参加施工的人员均要进行学习、培训，并考核合格，持证上岗。2.3机械及工器具准备准备水泥乳化沥青砂浆充填层施工所需要的机械及工器具：水泥乳化沥青砂浆搅拌车、砂浆原材料运输车、中转料斗、砂浆转运装置、轨道板压紧装置、相关试验设备等。保证每个作业面配置的机械及工器具能满足施工需求。2.4材料准备水泥乳化沥青砂浆原材料包括：干粉料、乳化沥青、减水剂、消泡剂、水，材料经过检验合格后方能使用。干粉料采用袋装形式进行包装，通过干料棚进行集中存放；乳化沥青采用罐装，保证其存储温度，砂浆灌注前水泥乳化沥青砂浆原材料供应站至少应有连续施工三天的各种原材料。2.5试验准备（1）水泥乳化沥青砂浆施工配合比经过工艺性试验验证，并通过监理审批。（2）每辆水泥乳化沥青砂浆车在投入正线施工前，需做砂浆车的验证试验，设备稳定后方可投入正线施工，同时要求砂浆车计量系统通过认证。（3）确定的原材料与选定的施工配合比拌制的水泥乳化沥青砂浆通过型式检验，并有相关的检验报告。（4）对水泥乳化沥青砂浆工艺性试验进行总结，形成稳定的施工工艺以指导砂浆灌注施工。3技术要求3.1原材料进场检验（1）收集原材料生产合格证、检验单等相关证书。（2）砂浆原材料严格按《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求进行相应的自检,做好基准样对比测试，并按照检验批次要求委托具有相关资质的试验室进行检验。3.2原材料储存管理（1）原材料的储存应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。（2）乳化沥青储存罐应有搅拌设备，定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀（3）原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在限界温度范围内。乳化沥青、干料的进场、储存、使用温度控制在5℃～35℃。（4）乳化沥青的储存时间不大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。3.3线外工艺试验进行正线水泥乳化沥青砂浆充填层施工前，在选定的线外施工场地模拟线上施工情况进行水泥乳化沥青砂浆工艺性试验，对灌注效果进行揭板检查，通过对砂浆表面情况、轨道板与砂浆的粘结情况、砂浆断面情况、灌注充溢情况进行检查，确定砂浆性能指标、砂浆车搅拌工艺、润湿、封边、灌注、养护等工艺参数，形成工艺性试验成果，报监理单位确认。4施工程序及工艺流程水泥乳化沥青砂浆充填层施工的施工程序为：施工准备→润湿→封边→轨道板固定→砂浆灌注→排气孔封堵→砂浆养护。水泥乳化沥青砂浆充填层施工工艺流程见下图：施工准备施工准备轨道板封边轨道板固定灌注润湿砂浆拌制否是否排气孔封堵是砂浆养护、修整排气孔是否均匀流浆砂浆性能是否达标砂浆车验证试验图1水泥乳化沥青砂浆充填层施工工艺流程图5施工要求5.1施工准备（1）砂浆充填层施工前应对轨道板精调情况进行复核，确认无误后进行灌注。（2）量取6个精调爪位置及灌注孔、观察孔处板腔厚度，确认板腔厚度介于2～4cm之间，并据此计算所需搅拌的砂浆方量。（3）水泥乳化沥青砂浆充填层施工前，应对轨道板安装定位情况进行复核，相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差应不大于0.3mm，每10块板需检查一处。5.2润湿封边前一天，对底座板（支承层）顶面及粗铺（精调）到位的轨道板底面进行充分预润湿，并根据气温及天气情况决定预润湿程度及预润湿次数。轨道板纵横向封边前，再次对底座板（支承层）顶面及轨道板底面进行充分润湿，注意该过程高压水枪应以略向上的角度进行喷射以保证轨道板底部得到充分的润湿，充分湿润后用棉纱布清除明水。当气温高于25℃，润湿完成后及时封堵灌浆孔、观察孔。5.3轨道板封边轨道板封边采取砂浆或专用工装进行。5.3.1砂浆封边路基上，轨道板封边砂浆一般采用现场拌制，现场使用的方式进行；桥上，封边砂浆一般采用在桥头部位拌制，之后用手推车或农用三轮车将其转运至所需位置进行封边。①纵向封边及纵向排气孔设置精调完成后，采用快硬水泥砂浆配合方木条（或者其他相似物体）对轨道板纵向进行密封，以下以方木条配合砂浆进行纵向封边为例说明。在封边前，应先湿润与封边砂浆接触的部位，以保证封边砂浆能更好的与底座板及轨道板边缘粘结。将方木条（3cm×3.5cm）面向砂浆的一面贴上一层防水胶布，然后将其放置于纵向板缝处。封边砂浆至少应高（宽）出方木条5cm以上；超高大于45mm地段，较低侧，封边砂浆至少应高（宽）出方木条8cm以上，施工时注意轨道板与砂浆的粘结处应粘结牢固、无缝隙，砂浆不得侵入轨道板内。排气孔纵向共设置8个，分别在第3和第8块轨枕两边及轨道板的4个边角位置。纵向封边断面图如下所示：图2轨道板纵向封边及排气孔设置示意图轨道板下面精调爪位置放置U型乙醚泡沫材料的模件，以防止在垫层灌浆时砂浆溢出和污染千斤顶。②横向封边及横向排气孔设置轨道板CA砂浆UM垫轨道板CA砂浆UM垫垫层垫层轨道板2cm图3横缝密封示意图横向封边时，用一节直径为5cm，长为10～15cmPVC管将GRP点保护起来，PVC管周边封边砂浆浇筑后要压实并均匀抹平。直线段或超高小于45mm地段，横向端头部分每边设置3个，分别分布于中间凹槽和第2、5根纵向连接钢筋处。当超高大于45mm地段，横向不设置排气孔。当气温高于25℃，封边完成后，及时封堵排气孔。5.3.2工装封边轨道板纵向采用专用工装进行封边。（1）超高小于45mm地段纵向封边轨道板纵向采用专用模板进行封边时，先在轨道板侧边先放置一层封边条，封边条外侧放置70mm×70mm×3mm的“L”型钢板，之后采用专用U型卡具将“L”型钢板压紧，达到封边的要求。采用专用封边模板对轨道板侧向进行封闭时，排气孔通过焊接于“L”型钢板上的内径25mm的圆形钢管实现，保证排气孔下沿高于轨道板底2～3cm，其平面位置设置见图2。专用封边模板及排气孔设置见图2、3、4、5所示：注意：排气圆形钢管与角钢必须点焊密实，不能留下焊缝，导致漏浆；封边条上的气孔必须与排气圆形钢管对应；因为封边角钢尺寸是严格按照精调爪之间的距离确定的，所以U型泡沫块与精调爪的放置必须准确。图4轨道板纵向排气孔设置平面图（单位：cm）图5轨道板纵向封边及排气孔设置横断面图封边条U型卡具封边条U型卡具图6轨道板端部封边加固图7轨道板中部封边加固（2）超高大于45mm地段纵向封边超高大于45mm地段，采用压紧装置的预埋锚固钢筋和翼型螺母对封边角钢进行压紧，保证砂浆灌注时候不漏浆，排气孔的设置位置及个数与超高小于45mm地段一样。（注意：由于精轧螺纹钢既要用于轨道板的压紧，还要用于封边装置的压紧，所以其转孔深度一定要达到要求，即直线段锚固深度大于10cm，超高大于45mm地段锚固深度大于15cm。）具体压紧方式见下图：图8超高大于45mm地段纵向封边压紧方式横向封边（1）细砂封边在轨道板横向端部贴上双面胶，用铁皮封住板缝，然后在两铁皮中间填入微湿的细砂作为支撑。注意：两铁片中间填入的细沙必须要振捣密实、紧凑，否则在砂浆灌注时，会导致砂浆从一块板流入至另一块板的情况。图9轨道板横向细砂封边直线段或超高小于45mm地段，横向端头部分每边设置3个排气孔，分别分布于中间凹槽和距离轨道板边50cm处，如下图所示：图10轨道板横向封边及排气孔设置（2）泡沫封边采用截面尺寸为70mm×70mm的不吸水乙醚泡沫，进行横向封边，排气孔的设置位置及数量同细砂封边。封边见下图：图11轨道板横向泡沫封边5.4轨道板固定（1）侧向：在直线段，观察孔对应位置的轨道板侧边对称设置4个固定装置；当曲线超高大于45mm时，在轨道板灌注孔（观察孔）外侧安装6个倒L型固定装置。利用预埋在混凝土底座板中的锚杆提供的力压紧轨道板，锚固钢筋距离轨道板边缘5～8cm左右，轨道板压紧时先用手拧紧翼型螺母，之后用专用扳手卡入翼型螺母中拧紧1/2圈。（2）纵向：在每个板缝处设置一个“一”字型固定装置，利用精轧螺纹钢和翼形螺母将固定装置固定在两边轨道板上。翼型螺母的拧紧程度同侧向固定装置的拧紧程度。图12图12横向封边及中间压紧图13纵向封边及侧向压紧5.5水泥乳化沥青砂浆拌制（1）砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量。称量最大允许偏差（按质量计）应符合下列要求：乳化沥青为±1%，干料为±1%，外加剂为±0.5%，拌合用水为±1%，消泡剂为±0.5%。（2）砂浆拌制时，首先，依次按照乳化沥青、水、减水剂的顺序加入液态料，加完液态料后低速搅拌30秒，低速搅拌的转速为25转/分。其次，投入干料，此过程保持中速搅拌60秒，中速搅拌的转速为70转/分。然后，开始120秒的高速搅拌，高速搅拌的转速为130转/分，搅拌时间可根据砂浆含气量及有无疙瘩情况适当调整。在高速搅拌过程中的后60秒投入消泡剂。高速搅拌结束后，低速搅拌60秒。最后卸料，低速搅拌30秒。（3）水泥乳化沥青砂浆搅拌量根据现场量取的板腔厚度取平均值后确定，一般通过一次搅拌满足灌注要求，但一次搅拌的最大方量不得超过0.65m3。（4）炎热季节或低温下进行砂浆拌制时，应采取相应措施保证材料温度，以保证砂浆拌合物温度。水泥乳化沥青砂浆拌制流程图如下：是是废弃该批，查找原因输入配合比及搅拌方量否是砂浆卸入成品料斗否砂浆卸入中转料斗砂浆车加料检查系统及拌合设备状况生产砂浆运至灌注点进行灌注砂浆温度≤35℃材料是否足够图14水泥乳化沥青砂浆拌制流程图5.6现场试验水泥乳化沥青砂浆充填层施工时，首盘或每10盘需做日常检验，施工现场需做的检验指标有拌合物温度、流动度、扩展度、含气量、单位容积质量，各种指标如下：表1水泥乳化沥青砂浆现场试验指标扩展度D5≥280mm拌合物温度5～35T280≤16s含气量≤10%D30≥280mm容重≥1800kg/m3t280≤22s流动度100±20s砂浆主要的控制指标如下：出机流动度一般介于90～120s，砂浆出机时达到280mm扩展度所用时间一般为6～8s，出机时最终扩展度为310～330mm。施工时，将流动度、扩展度指标调至最佳范围后才进行灌注。每工班留取分离度、膨胀率、抗折、抗压试模，以便于砂浆物理性能检测。5.7砂浆灌注（1）超高小于45mm（纵坡小于5‰）地段砂浆灌注控制直线地段（或超高小于45mm的曲线段）灌注孔内可放入长度约为15cm的Φ160mm的PVC管作为护筒，在PVC管底部7cm处进行切割，以保证跟圆锥形的灌浆口很好地结合，同时灌注孔处放一块约1.5m×1.5m的PE膜。灌浆开始前，先放出一部分砂浆在预先准备好的塑料小桶内，以排除管道内气体。整个灌注过程遵循“慢—快—慢”的原则：灌注开始时，使砂浆以较慢的流速流出，待灌注孔内气体排除后，加大砂浆的流速，以维持砂浆液面在轨道板底面以上10～15cm。当灌注孔内砂浆高于板底后，加大砂浆流速，使砂浆能以较快速度流至两边观察孔。此过程应注意保持灌注孔内砂浆液面的高度在轨道板板底以上10～15cm，不能出现忽高忽低的情况。从灌浆开始到砂浆流至两边观察孔的时间一般控制在1～1.5min左右。从砂浆到达两边观察孔至接触观察孔板底的时间一般控制在0.5～1min。当砂浆接触到两边观察孔板底以后，应适当减缓灌注速度，注意控制灌注孔内砂浆液面高度，灵活调节阀门开关，使灌注孔内砂浆液面保持在高于板底15cm左右的高度。当所有排气孔都堵好后，使灌注孔内砂浆液面保持在高于板面10cm。整个灌注过程一般控制在3～6min。（2）超高小于45mm，且线路纵坡大于5‰地段，砂浆灌注时，将慢灌过程适当延长(即低侧观察孔见到砂浆时才加快灌注速度)，整个灌注过程用时不少于4min。（3）超高大于45mm地段砂浆灌注控制超高地段，砂浆灌注时，灌注孔及两边观察孔需加设长度约为30cm的Φ160mm的PVC管作为护筒，以保证砂浆灌注充盈。灌注控制类似于直线地段，只是时间控制上有差异：从灌浆开始到砂浆流至两边观察孔的时间一般控制在1.5～2.5min左右。从砂浆到达两边观察孔至接触观察孔板底的时间一般控制在1～1.5min。整个灌注过程一般控制在4～8min。灌注工艺对气泡的形成起主要作用，所以灌注过程需要严格控制，防止灌注过程中卷入气泡或排气不够充分在砂浆表面或砂浆内部形成较多气泡。（4）灌注注意事项①砂浆灌注时，应持续对砂浆进行低速搅拌；砂浆的灌注应一次性完成。②当气温高于40℃或低于5℃时，不允许进行砂浆灌注施工。当天最低气温低于-5℃③砂浆灌注时，自由倾落高度不宜大于1.5m,以免砂浆分层离析。④砂浆进入中转料斗直到灌注完毕之前，应连续低速搅拌。5.8排气孔封堵及漏浆处理措施从中间往两端顺序封堵，一旦砂浆全断面均匀地流出，且无气泡冒出时，将排气孔用塞子进行封堵。排气孔封堵过程中应同时观察封边砂浆和精调爪位置处是否有漏浆的现象，如果出现漏浆，应及时用水泥灰进行堵塞，精调爪位置处漏浆时，先用水泥灰封堵，之后用土工布塞紧各个空隙。排气孔封堵完成后，应观察轨道板周边部分，确认无漏浆且灌注孔内砂浆液面不再下降后方可确定灌浆结束。5.9水泥乳化沥青砂浆养护1、灌浆结束后，及时对灌浆孔及排气孔进行覆盖。（1）水泥乳化沥青砂浆原则上按照自然养护（保证温度介于5～35℃，表面不失水）进行，当日最低气温低于5℃以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施。（2）为防止轨道板膨胀引起砂浆与轨道板界面离缝，横向封边砂浆必须在灌注结束后8～12h内进行清理，横向封边砂浆处理分下列两种情况进行：①横向采用SM砂浆或水泥乳化沥青砂浆封边时，将横向封边砂浆凿除至与轨道板底面齐平的高度。具体如下图所示：图15端头采用SM砂浆或水泥乳化沥青砂浆封闭时，横向封边砂浆凿除②横向采用普通水泥砂浆封边时，将横向封边砂浆凿除至与支承层（底座板）齐平，之后采用灌注施工时剩余的水泥乳化沥青砂浆对轨道板底面以下部分进行补灌。具体如下图所示：图16端头采用普通水泥砂浆封闭时，横向封边砂浆凿除直线段，接缝端头立上模板后，直接利用可流动的水泥乳化沥青进行补灌，灌注高度与轨道板底部齐平；曲线段，利用具有一定可塑性的水泥乳化沥青砂浆对轨道板底部以下进行填充。（3）灌浆结束12～24h后，可以将纵向封边砂浆清除，注意砂浆清除时不得损伤充填层。（4）对拆除封边砂浆后外露的垫层砂浆保湿养护，采用塑料薄膜及宽5cm以上胶带封闭，防止砂浆失水收缩产生裂缝。（5）垫层砂浆的最小抗压强度达到1Mpa后，方可拆除轨道板下精调爪及压紧装置；砂浆的最小抗压强度达到3Mpa后方可承重，采用同条件养护的试件确定砂浆强度。2砂浆修整（1）轨道板纵向封边砂浆拆除后，及时将宽出轨道板部分的砂浆进行清理。轨道板侧向的封边及垫层砂浆，利用钢丝刷进行清理，保证轨道板不受污染。（2）砂浆保湿养护完成后，用角磨机对砂浆边幅进行修整，保证砂浆侧面与轨道板侧面顺直、美观。注意修整过程中，不得损伤轨道板。（3）对精调爪位置及局部垫层轻微缺失处，采用水泥乳化沥青砂浆补灌完整。5.10其他事项（1）路基上，轨道板封边砂浆一般采用现场拌制，现场使用的方式进行；桥上，封边砂浆一般采用在桥头部位拌制，之后用手推车或农用三轮车将其转运至所需位置进行封边。（2）路基上在条件允许的情况下，轨道板灌浆直接采用砂浆搅拌车输送管道灌注；当条件状况不好的情况下，也可用农用三轮车或简易的工装将砂浆运至灌注地点进行灌注施工。长桥上，水泥乳化沥青砂浆利用砂浆车在桥下拌制，拌好后放入灌浆料斗,吊车或悬臂龙门吊将灌浆料斗放在灌浆台车上,然后将灌浆台车推至灌浆点进行灌浆；短桥上，水泥乳化沥青砂浆可在桥头拌制，之后用农用三轮车或简易的工装将砂浆运至灌注地点进行灌注施工。隧道内砂浆灌注施工根据具体情况确定其物流组织。（3）在水泥乳化沥青砂浆轻度凝固时将一根Φ6的“S”型钢筋从灌浆孔插至砂浆中，以利于补孔混凝土与砂浆间的连接。在植入“S”筋时，保证灌注孔内砂浆面距离轨道板顶面10～15cm，“S”筋长度为11cm，植筋时，使“S”筋的上沿距离轨道板上沿7cm。图17灌浆孔及观察孔内插入“S”筋（4）必要时，在轨道板灌浆后对其平面及高程进行检测。6劳动力组织（1）劳动力组织形式：采用架子队组织模式。（2）施工人员应结合施工组织设计方案、机械、人员组合、工期要求进行合理布置。水泥乳化沥青砂浆充填层施工人员配置情况见下表：表2水泥乳化沥青砂浆充填层施工人员配置序号工种数量（人）1施工员（兼职安全员）12技术员13质检员14砂浆车操作人员15试验员16灌浆工人15合计207材料要求水泥乳化沥青砂浆原材料及水泥乳化沥青砂浆应符合《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号相关要求，并按照批次要求做好原材料型式检验、进场检验及日常检验。8主要设备、机具配置水泥乳化沥青砂浆充填层施工所配置的主要设备、机具见下表：表3灌浆施工主要设备、机具序号设备、机具名称数量备注1水泥乳化沥青砂浆车1辆225t吊车1辆3农用三轮车2辆转运封边砂浆或水泥乳化沥青砂浆4手推车2辆转运封边砂浆5中转料斗2个6冲击钻2把安装锚杆7发电机（5kw）3台8高压清洗装置2台润湿及清洁9试验检测仪器1套包括流动度测定仪、扩展度筒、含气量测定仪等9质量控制及检验9.1充填层施工主控项目（1）充填层施工前，应对充填层砂浆进行型式检验，检验结果应符合设计和《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求。检验数量：1次/同一配合比；选用新材料；每施工5000m3。检验方法：委托具有相应资质的检验单位进行检验。（2）灌注前，应对充填层砂浆的温度、流动度、扩展度、含气量、单位容积质量进行检测，其检验结果及检验方法应符合《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求。检验数量：首盘；1次/10盘。检验方法：试验检验。（3）施工时，应制作试件检查砂浆膨胀率、分离度、抗压强度、抗折强度，检验结果及检验方法应符合《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求。检验数量：施工单位每工班检验一次。检验方法：试验检验。（4）充填层试验灌注时，灌注孔、观察孔砂浆表面高度应高于轨道板的底面高度，不得回落到轨道板底面最高处以下，每个排气孔都溢出砂浆。检验数量：全部检验。检验方法：观察。9.2充填层施工一般项目（1）充填层厚度应符合设计要求，不得小于20mm，不宜超过40mm。检验数量：每块板（左、右各2个点）。检验方法：尺量。（2）两侧及横向密封材料应高出轨道板底边至少20mm并压实，且不得侵入板底，拆除时不得损伤充填层。检验数量：每块板。检验方法：观察、尺量。（3）充填层硬化后，灌注孔、观察孔中砂浆表面应低于轨道板顶面100～150mm。检验数量：每块板。检验方法：尺量。（4）精调支架拆除后，其安装位置应用与水泥乳化沥青砂浆性能相近的材料填充牢固。检验数量：全部检验。检验方法：观察。（5）砂浆搅拌车的拌和记录数据应符合施工配合比及拌和误差要求。10安全、文明、环保施工要求10.1安全施工要求（1）水泥乳化沥青砂浆车成品斗下严禁站人。（2）桥上施工时，水泥乳化沥青砂浆上桥采用龙门吊、随车吊或者吊车上桥时，要保证中转罐与吊钩之间的牢固稳定，起吊和移动范围严禁站人，防止坠落伤人。10.2文明施工要求（1）上场机械主要包括各种龙门吊必须按照相关文明施工的相关规定进行检验及标识，且整洁。（2）对底座板表面冲洗时，注意保持桥面整洁，避免积水或到处漫溢。（3）拆除千斤顶过程中，须将千斤顶清理干净且堆放整齐。（4）设置警戒线对灌注玩车个但砂浆未达到强度的轨道板进行防护。10.3环境保护要求（1）封边时产生的各种固体废弃物必须按照相关规定进行处理或统一运输到指定弃渣场，避免洒落在桥下或路基旁污染周边环境。（2）水泥乳化沥青砂浆原材料供应站的各种垃圾必须按照相关规定集中运输到弃渣场。（3）无砟轨道施工机械在施工或修理过程中必须加强油料管理，避免洒落，污染环境。（4）及时对砂浆污染的桥面、底座板和轨道板进行清洗，保持桥面、底座板和轨道板整洁。（5）灌浆中断，需对中转罐、水泥乳化沥青砂浆车储料罐进行清洗时，要对清洗后废水进行集中处理，严禁就地排放。（6）现场对水泥乳化沥青砂浆车投料时，防止干料飞扬造成粉尘污染，必须对投料口进行防护。PAGEPAGE46原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：=1\*ROMANI级钢，=2\*ROMANII级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。2、施工顺序=1\*GB2⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。=2\*GB2⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。=3\*GB2⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。=4\*GB2⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备=1\*GB2⑴设2台搅拌机，2台水泵。=2\*GB2⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。=3\*GB2⑶现场设木工锯，木工刨各1台。=4\*GB2⑷回填期间设打夯机2台。=5\*GB2⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排=1\*GB2⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。=2\*GB2⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线=1\*GB2⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。=3\*GB2⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。=4\*GB2⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。=2\*GB2⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程=1\*GB2⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。=2\*GB2⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。=3\*GB2⑶板中受力钢筋搭接，=1\*ROMANI级钢30d，=2\*ROMANII级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。=4\*GB2⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。=5\*GB2⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。=2\*GB2⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。=3\*GB2⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。=5\*GB2⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。=2\*GB2⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。=3\*GB2⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。=3\*GB2⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。=4\*GB2⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。=5\*GB2⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。=6\*GB2⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程=1\*GB2⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。=2\*GB2⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。=3\*GB2⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。=4\*GB2⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。=5\*GB2⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。=6\*GB2⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：=1\*GB2⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。=2\*GB2⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：=1\*GB3①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。=2\*GB3②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。=3\*GB3③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：=1\*GB2⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。=2\*GB2⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：=1\*GB2⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。=2\*GB2⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。=3\*GB2⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：=1\*GB2⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。=2\*GB2⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。=3\*GB2⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。=4\*GB2⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：=1\*GB2⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；=2\*GB2⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。=3\*GB2⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：=1\*GB2⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。=2\*GB2⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。=3\*GB2⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。=4\*GB2⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。=5\*GB2⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：=1\*GB2⑴、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。=2\*GB2⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。=3\*GB2⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。=4\*GB2⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。=5\*GB2⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。=6\*GB2⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：

木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。=1\*GB2⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。=2\*GB2⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：=1\*GB2⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角≯180mm；间距≯600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。=2\*GB2⑵、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。=3\*GB2⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：=1\*GB3①、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）≥140mm×20mm×1.5mm射钉规格为：（直径×长）≥3.7mm×42mm或金属胀锚螺栓：（直径×长）≥8mm×65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。=2\*GB3②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。=4\*GB2⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：=1\*GB3①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。=2\*GB3②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。=3\*GB3③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：=1\*GB2⑴、管子接口：=1\*GB3①、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。=2\*GB3②、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。=2\*GB2⑵、安装=1\*GB3①、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。=2\*GB3②、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。=3\*GB2⑶、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。=4\*GB2⑷、水压试验：=1\*GB3①、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。=2\*GB3②、压力表必须精确，使用前要进行校验。=3\*GB3③、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。=4\*GB3④、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：=1\*GB2⑴、不设零线；=2\*GB2⑵、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：=1\*GB2⑴、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。=2\*GB2⑵、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。4、安装工程施工阶段：自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。5、工程收尾交工阶段：本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置（见附图）施工平面布置原则是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。=1\*GB4㈠、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）控制工期目标330天；其中：±0.00以下工期目标45天；主体结构工期目标：90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施：=1\*GB2⑴、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；=2\*GB2⑵、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；=3\*GB2⑶、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；=4\*GB2⑷、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。=2\*GB4㈡、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。其中：基础分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标计划实现的措施：=1\*GB2⑴、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；=2\*GB2⑵、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；=3\*GB2⑶、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；=4\*GB2⑷、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；=5\*GB2⑸、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关：把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；=6\*GB2⑹、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；=7\*GB2⑺、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。=3\*GB4㈢、确保安全目标实现，保证安全施工的措施：1、安全目标计划：本项目施工全过程中=1\*GB2⑴、消灭重伤事故=2\*GB2⑵、消灭伤亡事故=3\*GB2⑶、消灭多人事故=4\*GB2⑷、轻伤事故率：2‰2、确保安全生产的措施=1\*GB2⑴、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。=2\*GB2⑵、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。=3\*GB2⑶、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。=4\*GB2⑷、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。=5\*GB2⑸、 每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。=6\*GB2⑹、五大专业工种持证上岗=7\*GB2⑺、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。=4\*GB4㈣、现场文明施工措施：1、现场文明施工指标：=1\*GB2⑴、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；=2\*GB2⑵、工完场清、随时清 、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生；=3\*GB2⑶、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。2、确保现场文明责任制：=1\*GB2⑴、明确现场文明施工责任制；项目经理：负布置；有关工长：负清场责任、督促、奖评责任；有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任；总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。=2\*GB2⑵合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。=3\*GB2⑶、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。=5\*GB4㈤、综合考评按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目