无损检测与射线评片

无损检测与射线评片徐晓东

2001年12月20日12本次课程内容

一、无损检测概论1、无损检测概念2、无损检测方法及应用二、射线照相底片评定1、评片基础知识2、JB4730标准3第一部分无损检测概论4一、无损检测概念

1、什么是无损检测？无损检测是在不破坏或损伤被检物体的条件下检查被被检测物体的状态的一种检测工艺方法。2、无损检测的目的①、改进制造工艺②、降低制造成本③、保证产品质量④、确保设备安全运行53、常规无损检测方法及代号①、射线检测（RT）②、超声波检测（UT）③、磁粉检测（MT）④、渗透检测（PT）⑤、电磁（涡流）检测（ET）除此之外，《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》还规定了以下两种方法的考核要求：⑥、声发射（AE）⑦、热像/红外（TIR）

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4、无损检测方法的应用特点①选择合理的检测方法工件材质加工工艺和缺陷类型质量要求②选择合理的检测时机缺陷出现时机工件表面状态③综合运用无损检测方法缺陷类型和特征检测方法的特点和适用性7二、无损检测方法及应用1、射线检测（RT）

1）射线检测用的射线X射线γ射线中子射线8

2）X射线和γ射线的性质X射线和γ射线与可见光一样属于电磁波。主要性质：·不可见，以光速沿直线传播·能穿透可见光不能穿透的物质·穿透物质时能被物质吸收和散射而发生衰减。·能使气体电离·光化学效应，能使胶片感光·荧光效应，能使某些荧光物质发荧光·生物效应，能杀死有生命的细胞9

3）射线检测方法按记录方式不同分为－射线照相法－荧光屏成像法－气体电离法－电视成像法按射线源不同分为－X射线探伤法－高能X射线探伤法－γ射线探伤法104）射线照照相法原理理射线穿透物物质时，其其强度会由由于物质的的吸收和散散射而发生生衰减，衰衰减的程度度取决于物物质厚度和和密度。当当物体中存存在缺陷时时，由于缺缺陷部位的的厚度和密密度发生变变化，穿过过无缺陷完完好部位和和有缺陷部部位的射线线强度不同，，因而使胶胶片的感光程度不不同，胶片片处理后，就形成成了黑白不不同的影像。115）射线检检测主要设设备器材射线源：X射线机、、高能X射射线机、γγ射线机X射线胶片片增感屏象质计铅标记胶片处理设设备6）射线照照相法适用用范围适用于检查查各种金属属和非金属属材料和工工件的内部部缺陷，常常用于铸件件和焊缝。。127）射线照照相法的特特点和局限限性优点：－不受材料料及表面状状态限制，，适用广泛泛－检测结果果直观－定性定量量容易－底片可永永久性保存存局限性：－检测成本本高，检测测速度慢－检测灵敏敏度与材料料厚度相关关－对细微的的密闭性裂裂纹和未熔熔合类面状状缺陷可能能漏检－射线对人人体有害，，需安全防防护132、超声波波检测（UT）1）声波、、超声波和和次声波机械振动在在弹性介质质中的传播播叫机械波波，机械波波按振动频频率分为声声波、超声声波和次声声波。次声波：频频率≤20Hz，人人耳听不到到声波：频率率＞20——20000Hz，，人耳能听听到超声波：频频率＞20000Hz，人耳耳听不到2）超声波波的主要特特性-具有良好好的方向性性，可定向向发射-传播过程程中会因扩扩散和介质质吸收和散散射而发生生衰减-在异质界界面上能产产生反射、、折射和波波型转换-频率高能能量高，在在大多介质质中传播能能量损失小小，穿透厚厚度大。143）超声波波的类型按介质质点点振动方向向分类：①、纵波：：介质质点点振动方向向与传播方方向平行的的波。在固固、液、气气中传播；；②、横波：：介质质点点振动方向向与传播方方向垂直的的波。只在在固体中传传播；③、表面波波：沿固体体表面传播播的波（靠靠表面的质质点椭圆振振动）。④、板波：：在板厚与与波长相当当的薄板中中传播的波波（两表面面质点椭圆圆振动，中中间层平行行或垂直振振动）。154）超声波波检测方法法按原理分类类：穿透法共振法脉冲冲反反射射法法16按波波形形分分类类纵波波法法（（垂垂直直法法））横波波法法（（斜斜角角法法））表面面波波法法（（瑞瑞利利波波法法））板波波法法（（兰兰姆姆波波法法））17按接接触触方方式式分分类类直接接接接触触法法液浸浸法法185））超超声声波波检检测测主主要要设设备备器器材材超声声波波探探伤伤仪仪超声声波波探探头头各种种试试块块6））超超声声波波检检测测的的适适用用范范围围适用用于于检检测测各各种种金金属属材材料料、、工工件件的的内内部部缺缺陷陷，，常常用用于于管管、、板板、、棒棒材材和和焊焊缝缝。。7））超超声声波波检检测测方方法法的的特特点点和和局局限限性性优点点：：—检检测测速速度度快快，，检检测测成成本本低低—检检测测厚厚度度大大，，灵灵敏敏度度高高—缺缺陷陷定定位位较较准准确确19—对对细细微微的的密密闭闭裂裂纹纹类类缺缺陷陷灵灵敏敏度度高高局限限性性：：—适适用用性性受受工工件件材材质质和和表表面面状状态态限限制制—检检测测结结果果不不直直观观，，定定性性困困难难—定定量量有有偏偏差差—对对人人员员的的操操作作技技能能和和经经验验要要求求较较高高—无无永永久久性性记记录录203、、磁磁粉粉检检测测（（MT））1））磁磁铁铁的的磁磁极极和和磁磁场场把一一根根磁磁铁铁棒棒在在中中心心支支持持或或悬悬挂挂起起来来，，磁磁铁铁棒棒的的两两端端总总是是指指向向南南北北方方向向，，指指向向南南方方的的一一端端称称为为南南极极（（S）），，指指向向北北方方的的一一端端称称为为北北极极（（N））。。如果果把把磁磁铁铁棒棒投投入入铁铁屑屑中中，，取取出出之之后后，，发发现现其其两两极极上上吸吸引引的的铁铁屑屑特特别别多多，，即即磁磁性性特特别别强强。。21磁铁铁之之所所以以能能吸吸引引铁铁屑屑，，是是因因为为磁磁铁铁在在它它周周围围一一定定区区域域的的空空间间产产生生一一种种称称为为磁磁场场的的特特殊殊物物质质，，磁磁铁铁就就是是通通过过磁磁场场对对其其周周围围的的铁铁磁磁质质发发生生吸吸引引或或排排斥斥作作用用的的。。磁磁场场的的方方向向是是由由N到到S，，在在磁磁铁铁的的内内外外部部都都是是这这样样。。如果果把把一一个个条条形形磁磁铁铁折折断断成成两两段段，，则则每每一一段段磁磁铁铁都都有有两两个个磁磁极极N和和S。。222））铁铁磁磁质质的的磁磁化化任何何物物质质都都是是由由分分子子和和原原子子组组成成的的，，而而原原子子又又是是由由原原子子核核和和绕绕核核旋旋转转的的电电子子组组成成的的。。电电子子除除了了绕绕核核旋旋转转，，同同时时还还进进行行自自旋旋，，因因此此原原子子都都有有磁磁矩矩。。由由Fe、、Co、、Ni及及其其组组成成的的合合金金和和化化合合物物、、Cr及及Mn的的一一些些合合金金等等，，它它们们的的原原子子磁磁矩矩在在一一个个个个小小区区域域内内是是按按同同一一方方向向排排列列的的，，这这些些小小区区域域称称为为磁磁畴畴，，由由于于磁磁畴畴的的无无序序排排列列，，磁磁性性相相互互抵抵消消，，整整个个物物体体对对外外不不显显磁磁性性。。当当铁铁磁磁体体加加上上外外加加磁磁场场时时，，磁磁畴畴通通过过磁磁矩矩转转动动和和畴畴壁壁位位移移使使磁磁矩矩方方向向与与外外加加磁磁场场一一致致，，从从而而变变成成磁磁体体，，呈呈现现出出磁磁性性。。233））磁磁粉粉和和磁磁悬悬液液及及其其特特性性磁粉粉：：磁磁粉粉是是由由具具有有高高磁磁导导率率和和低低矫矫顽顽力力的的细细微微的的铁铁磁磁性性材材料料粉粉末末组组成成的的。。正正常常情情况况下下不不显显磁磁性性，，在在微微小小的的磁磁场场作作用用下下容容易易被被磁磁化化而而被被吸吸引引。。一般般使使用用的的磁磁粉粉有有：：黑磁磁粉粉：：Fe3O4红磁磁粉粉：：Fe2O3白磁磁粉粉：：包包敷敷白白染染料料荧光光磁磁粉粉：：包包敷敷荧荧光光染染料料磁悬悬液液：：磁磁粉粉悬悬浮浮于于载载液液中中形形成成磁磁悬悬液液。。一般般使使用用的的载载液液有有：：轻质质变变压压器器油油、、煤煤油油、、水水244））磁磁粉粉检检测测原原理理被检检工工件件被被磁磁化化后后，，在在工工件件表表面面均均匀匀喷喷洒洒磁磁粉粉（（磁磁悬悬液液）），，若若工工件件不不存存在在缺缺陷陷，，工工件件表表面面上上磁磁粉粉均均匀匀分分布布；；若若工工件件表表面面或或近近表表面面存存在在缺缺陷陷时时，，由由于于缺缺陷陷处处磁磁阻阻变变化化，，在在缺缺陷陷处处产产生生漏漏磁磁场场，，形形成成一一对对小小的的N、、S磁磁极极，，磁磁粉粉被被小小磁磁极极磁磁化化并并吸吸引引，，在在缺缺陷陷处处形形成成磁磁粉粉堆堆积积，，显显示示出出肉肉眼眼可可见见的的缺缺陷陷图图像像。。5））磁磁化化方方法法分分类类按磁磁化化方方向向分分类类：：周向向磁磁化化法法——检检测测纵纵向向缺缺陷陷。。直接接通通电电法法中心心导导体体法法偏置置芯芯棒棒法法触头头法法感应应电电流流法法25纵向向磁磁化化法法——检检测测横横向向缺缺陷陷。。线圈圈法法磁轭轭法法永久久磁磁铁铁法法按电电流流类类型型分分类类：：交流流电电单相相半半波波整整流流电电三相相全全波波整整流流电电直流流电电按通通电电时时间间分分类类：：剩磁磁法法连续续法法266））磁磁粉粉检检测测设设备备和和器器材材磁粉探伤机（（仪）灵敏度试片（（A、B、C、D型）磁场指示器（（八角试片））紫外灯磁强计照度计磁粉磁粉载液（变变压器油、煤煤油、水）磁性称量仪梨形管（浓度度测定）277）磁粉检测测适用范围适用于检测各各种铁磁性材材料、工件的的表面和近表表面缺陷，常常用于各种铁铁磁性材料工工件半成品和和成品的表面面检测。8）磁粉检测测的特点和局局限性优点：—工艺简单，，检测速度快快，成本低—检测灵敏度度高—检测结果直直观，可显示示缺陷形状、、位置和尺寸寸局限性：—只能检测表表面及近表面面缺陷—只适用于铁铁磁性材料—易产生不相相关显示—通电法可能能灼伤工件表表面284、渗透检测测（PT）1）渗透检测测的原理在工件表面施施加含有固体体染料的渗透透液，在毛细细管原理的作作用下，渗透透液渗入表面面开口的缺陷陷中；去除表表面多余的渗渗透液，在表表面施加一层层白色的显象象剂；同样在在毛细管原理理作用下，缺缺陷中的渗透透液被吸出，，使显像剂染染色，从而使使缺陷显现出出来。292）渗透检测测方法的分类类按渗透液中染染料类型分类类：着色法荧光法按渗透液去除除方法分类：：水洗型后乳化型溶剂去除型按显象剂类型型分类：干式显象法湿式显象法303）渗透检测测操作程序水洗型渗透法法预清洗施加渗透剂水洗干燥水水基湿式式显象干粉显象干干燥观察观观察后清洗后后清清洗31溶剂去除型渗渗透法预清洗施加渗透剂溶剂去除干粉显象非非水水基湿式显象象（快干）观察观观察后清洗后后清清洗32后乳化型渗透透法预清洗施加渗透剂乳化水洗干燥水水基基式湿显象干粉显象干干燥观察观观察后清洗后后清洗333）渗透探伤伤材料渗透液—由染染料、溶剂、、乳化剂及多多种改善渗透透液性能的附附加成份组成成。染料：红色染料：苏苏丹（IV））红、128号烛红、223号烛红红、荧光桃红红、刚果红、、丙基红等；；荧光染料：YJP-15、YJP-1、YJN-68、YJN-43。溶剂：煤油、、苯、二甲苯苯等；乳化剂（表面活性剂））Oп-7、OP-10、、TX-10、乳百灵、、MOA等；；附加成份：邻邻苯二甲酸二二丁酯、乙二二醉单丁醚、、二乙二酸丁丁醚等。34清洗剂（溶剂剂去除剂）：：丙酮、乙醇、、汽油、三氯氯乙烯等。显象剂：干式显象剂：：氧化镁、氧化化锌、氧化钛钛、碳酸钠等等粉末。湿式显象剂：：水悬浮湿式显显象剂：干粉粉显象剂、水水、润湿剂、分散散剂、防锈剂剂。水溶性湿式显显象剂：显象象剂结晶、水水、润湿剂、、分散剂、防防锈剂、限制制剂。溶剂悬浮湿式式显象剂：显显象剂粉末、、有机溶剂（（丙酮、苯、、二甲苯），，喷罐用。354）渗透检测测设备器材渗透探伤剂（（渗透剂、清清洗剂、显象象剂）预清洗装置渗透液施加装装置后乳化装置水洗装置干燥装置显象剂施加装装置后清洗装置照明装置（白白光灯、紫外外灯）照度计黑光强度检测测仪铝合金试块镀铬试块364）渗透检测测的适用范围围适用于检测各各种非多孔性性材料和工件件的表面开口口缺陷，常用用于各种非铁铁磁性材料工工件成品的表表面缺陷检测测。5）渗透检测测特点和局限限性优点：—操作简便，，检测成本较较低；—适用范围广广，不受工件件材质和结构构限制；—检测灵敏度较较高，检测结结果直观；局限性：—只能检测表表面开口的缺缺陷；—对表面状态态和预清洗要要求较高；—有毒，有污污染。375、涡流检测测（ET）1）涡流检测测原理当一个线圈通通交变电时，，该线圈将产产生一个垂直直于电流方向向（即平行于于线圈轴线方方向）的交变变磁场，把这这个线圈靠近近导电体时，，线圈产生的的交变磁场会会在导电体中中感应出涡电电流（简称涡涡流），其方方向垂直于磁磁场并与线圈圈电流方向相相反。导电体体中的涡流本本身也要产生生交变磁场，，该磁场与线线圈的磁场发发生作用，使使通过线圈的的磁通发生变变化，这将使使线圈的阻抗抗发生变化，，从而使线圈圈中的电流发发生变化。通通过监测线圈圈中电流的变变化（激励电电流为恒定值值），即可探探知涡流的变变化，从而获获得有关试件件材质、缺陷陷、几何尺寸寸、形状等变变化的信息。。382）涡流检测的基基本方式涡流检测的方方式分为三种种类型：（1）穿过式式线圈法：检检测线圈套在在试件上，其其内径与试件件外径接近，，用于检测如如棒材、管材材、丝材等。。（（2）探头式式线圈法：平平面检测线圈圈直接置于试试件平表面上上进行局部检检测扫查，为为了提高检测测的灵敏度，，通常在线圈圈中加有磁芯芯以提高线圈圈的品质因数数。（（3）插入入式（内探头头）线圈法：：将螺管式线线圈插入管材材或试件的孔孔内作内壁检检测，线圈中中也多装有磁磁芯以提高检检测灵敏度。。393）适用范围围涡流检测适用用于钢铁、有有色金属、石石墨等各种导导电材料的制制品，如管材材、丝材、棒棒材、轴承、、锻件等等，，它能用于检检测这些材料料的表面和近近表面的缺陷陷，根据电导导率与合金成成分及合金的的显微组织相相关的特点对对金属材料进进行分选，对对热处理质量量进行监控（（例如时效质质量、硬度、、过热或过烧烧等），涡流流检测还可用用于工件壁厚厚或涂镀层厚厚度的测量，，以及用于一一些其他无损损检测方法难难以进行的特特殊场合下的的检测，例如如深内孔表面面与近表面缺缺陷的检测。。404）涡流检测测的特点和局局限性优点：—检测速度高，，检测成本低低，操作简便便；—探头与被检检工件可以不不接触，不需需要耦合介质质；—检测时可以以同时得到电电信号直接输输出指示的结结果，也可以以实现屏幕显显示；—能实现高速速自动化检测测，并可实现现永久性记录录。局限性：—只适用于导导电材料，难难以用于形状状复杂的试件件。—只能检测材材料或工件的的表面、近表表面缺陷；—检测结果不不直观，还难难以判别缺陷陷的种类、性性质以及形状状、尺寸等。。—检测时受干干扰影响的因因素较多，易易产生伪显示示。41第二部分射射线线照相底片评评定42一、评片基础础知识1、评片环境境条件和器材材要求1）评片室—评片室要单单独设置，不不受外界干扰扰；—室内光线柔柔和偏暗，但但不全黑，一一般与透过底底片的亮度相相当（30cd/m2)；—室内照明避避免直对人射射或经底片反反射到人眼；；—评片用器材材工具如观片片灯、黑订计计、评片尺、、底片、记录录等放置有序序。2）观片灯—有足够的光光强度，能观观察黑度最大大4.0的底底片;43—亮度可以调调节，以适应应观察看不同同黑度需要；；—有遮光装置置，以适应不不同尺寸的底底片；—发出的光线线是漫射的；；—散热好，噪噪声小。3）黑度计—量程范围0-4.5D;—精度0.05D；—有经校准的的标准黑度片片。444）其它工具具用品评片尺放大镜记号笔手套有关文件和记记录表格2、观片基本本操作1）底片通览览底片质量总体体印象焊缝质量总体体印象标出可疑影像像452）对可疑影影像分析判断断调节观片灯亮亮度移动底片，改改变观察距离离和角度用放大镜观察察3、投影基本本概念1）放大2）畸变3）重叠4）相对位置置改变46二、底片观察察和评定1、底片质量量评定—黑度符合规规定—灵敏度符合合规定（象质质计位置正确确，象质指数数达到要求））—标记齐全，，不掩盖被检检焊缝—有效评定区区内不存在妨妨碍评定的伪伪缺陷。2、常见伪缺缺陷影像的识识别1）机械类47—划痕：胶片片表面被尖锐锐物体划伤，，形成黑度较较深的黑线，，细而光滑，，借助反射光光容易辨认。。—折痕：胶片片弯折，会在在底片上形成成月牙形影象象，曝光前弯弯折，为亮的的影象，曝光光后弯折，呈呈黑的影象，，在反射光下下可看出弯折折痕迹。—压痕：胶片片局部受压，，会在受压部部位形成轮廓廓不太显明的的影象，曝光光前受压，呈呈亮的影象，，曝光后受压压，呈黑的影影象。尖锐的的压痕影象较较显明，在反反射光下可看看到压伤。—静电感光：：从胶片盒、、暗袋或增感感屏之间抽胶胶片时，用力力过猛过快，，因摩擦生电电而使胶片感感光，形成黑黑色树枝状影影象，也有点点状或斑状的的，这种影象象容易辨认。。48—增感屏引起起的伪缺陷：：金属增感屏划划伤，在底片片上形成黑线线，荧光屏划划伤，形成亮亮线。l增感屏之间夹夹异物或增感感屏缺损，形形成亮的线、、条或块状影影象。l铅增感屏表面面有麻坑，在在底片上形成成黑点。2）化学类—水迹：底片片干燥不当，，会在底片上上形成水迹，，呈黑度略大大的线条、点点或弧线，轮轮廓线较黑，，在反射光下下可看出污物物痕迹。49—显影液沾染染：显影开始始前胶片沾染染了显影液，，形成点、条条或块状的黑黑色影象。—定影液沾染染：胶片显影影前沾染了定定影液，开成成点、条或块块状的亮的影影象。—显影条纹：：显影时搅动动不够，黑度度较高部位产产生的显影反反应物沿拉片片向下流动，，使流经部位位的显影受到到影响，形成成亮的或亮黑黑相间的条纹纹，一般不会会与缺陷相混混。50—二向色雾翳翳：由于定影影液老化、显显影液被定影影液污染或定定影时胶片粘粘在一起等引引起显定影同同时作用而产产生的影象，，在透射光下下呈桃红色，，在反射光下下呈黄绿色。。—指印：手沾沾显影液或定定影液与胶片片接触形成的的黑的或亮的的指纹影像。。—胶片暗盒或或暗室漏光产产生的局部黑黑影或大面积积灰雾。3）胶片质量量及处理条件件引起的—霉点：胶片片保管不当受受潮引起的无无机分布的黑黑点。51—亮的条纹：：胶片乳剂中中溴化银条不不匀引起的纹纹。—脱膜：胶片片质量不良或或显影温度过过高引起。—网纹：胶片片处理药液温温差引起。3、焊缝影像像识别1）焊接方法法识别—手工电弧焊焊：焊缝较窄窄，焊波较密密，边缘不太太规则。52—埋弧自动焊焊：焊缝较宽宽，表面平滑滑，波纹较大或无无波纹，边缘缘整齐。—手工焊+埋埋弧焊：手工工焊封底埋弧弧焊盖面或埋埋弧焊手工焊焊返修的焊缝缝，两种影像像重叠。53—氩弧焊：一一般用于小管管环焊缝打底底焊和有色金金属薄件的焊焊接，不易识识别，最主要要特征是钨极极氩弧焊可能能出现钨夹渣，依此判定。。2）焊接位置置识别：—平焊：焊接接波纹较稀，分分布较均匀，成形较好。。—立焊：焊接波纹较密密较深，成形较差。。54—横焊：表面面多道焊，形成与焊缝平平行的沟槽，成形较差。。—仰焊：表面面焊波较粗，，背面存在内凹凹。小管焊接位置置判定：有三三种—转动焊焊（平焊）、、垂直固定焊焊（横焊）、、水平固定焊焊（全位置焊焊）55—平焊焊：椭椭圆两两侧焊焊缝焊焊波方方向相相反。。—横焊焊：沿沿焊缝缝有纵纵向沟沟槽。。—全位位置：：椭圆圆两侧侧焊缝缝焊波波方向向相同同。563）焊焊接坡坡口型型式识识别：：—单面面焊：：正面面焊缝缝宽，，背面面焊缝缝窄（（一般般4-5mm）而而高（（影象象亮））。—双面面焊：：两侧侧焊缝缝较宽宽，边边缘重重合或或不重重合。。57—带垫垫板单单面焊焊：与与单面面焊相相同，，注意意识别别垫板板影像像。4）焊焊缝外外观缺缺陷影影像识识别—咬边边：沿沿焊缝缝边缘缘断续续或连连续的的黑线线。58—未填填满：：沿焊焊缝边边缘断断续或或连续续的黑黑线，，有一一定宽宽度，，外侧侧边缘缘很直直。—弧坑坑：收收弧处处形成成的凹凹坑，，椭圆圆形黑黑色影影像，，有时时伴有有气孔孔或裂裂纹。。59—内凹凹：仰仰焊时时背面面焊缝缝低于于母材材，位位于焊焊缝中中心，，连续续或断断续的的黑带带。—错边边：沿沿焊缝缝纵向向有一一明显显分界界线，，两侧侧黑度度不同同。60—收缩缩沟：：单面面焊带带垫板板焊缝缝沿根根部焊焊缝边边缘分分布的的连续续或断断续的的黑线线。—焊瘤瘤：多多余的的焊接接金属属，呈呈现为为亮的的影像像。—工件件表面面划痕痕、压压痕等等引起起的伪伪缺陷陷影像像。61—烧穿穿：电电流过过大烧烧的孔孔洞。。较大大的圆圆形黑黑色影影像。。—表面面气孔孔：埋埋弧自自动焊焊表面面常出出现的的黑度度很淡淡的圆圆形影影像。。—飞溅溅：在在焊缝缝及邻邻近区区域溅溅的焊焊接金金属，，无规规律分分布的的亮点点。625）焊焊接缺缺陷及及影像像识别别—裂纹纹：裂裂纹是是材料料局部部断裂裂形成成的缺缺陷。。按成成因：：热裂裂纹、、冷裂裂纹和和再热热裂纹纹；按形态态：纵纵向裂裂纹、、横向向裂纹纹和放放射状状裂纹纹；按按位置置：焊焊缝裂裂纹、、热影影响区区裂纹纹和熔熔合区区裂纹纹等。。裂纹的的影像像特征征是：：•黑色直直线，，有的的带锯锯齿，，中间间稍宽宽，两两端尖尖细。。63•细小的的裂纹纹，有有直线线状，，有丝丝状，，容易易忽略略。•弧坑裂裂纹（（放射射状））64—未熔熔合：：是指指母材材与焊焊缝金金属或或焊缝缝金属属与焊焊缝金金属之之间未未完全全熔化化结合合形成成的缺缺陷。。按其位位置，，有根根部未未熔合合，坡坡口未未熔合合和层层间未未熔合合。•根部未未熔合合：：沿根根部纯纯边分分布的的黑条条，有有一定定宽度度，沿沿纯边边一侧侧较直直，另另一侧侧不规规则。。65•坡口未未熔合合：偏偏离焊焊缝中中心线线，与与焊缝缝平行行的黑黑条，，有一一定宽宽度，，靠外外侧边边缘很很直，，内侧侧不规规则。。•层间未未熔合合：黑黑色块块状或或条状状影像像。66—未焊焊透：：有单单面焊焊未焊焊透和和双面面焊未未焊透透。其其影像像特征征比较较明显显，是是沿焊焊缝中中心线线分布布的连连续或或断续续的直直线，，其宽宽度依依对口口间隙隙大小小面不不同，，有时时伴的的气孔孔。67—夹渣渣：夹夹渣是是凝固固到焊焊缝金金属中中的外外来固固体和和熔渣渣。其其主要要成份份是硅硅酸盐盐、氧氧化物物和硫硫化物物，钨钨极氩氩弧焊焊中可可能产产钨夹夹渣。。按形形态夹夹渣分分为点点状、、块状状和条条状夹夹渣。。夹渣的的影像像特征征是分分布无无规则则的点点状、、块状状或条条状黑黑色影影像，，黑度度较均均匀，，形状状不规规则，，边缘缘有梭梭角。。68—气孔孔：气气孔是是凝固固在焊焊缝金金属中中的气气体形形成的的孔洞洞。有有氢气气孔和和一氧氧化碳碳气孔孔。按按形状状可分分为圆圆形气气孔、、条形形气孔孔，按按分布布可分分为单单个气气孔、、密集集气孔孔和链链状气气孔。。气孔的的影像像特征征主要要是外外形圆圆滑，，中心心黑度度大，，边缘缘黑度度小。。694、焊焊缝质质量等等级评评定1）评评定标标准：：JB/T4730-20052）底片有有效评评定范范围底片上上两搭搭接标标记之之间的的焊缝缝加两两侧热热影响响区宽宽度（（5-8mm)。703）焊焊缝质质量分分级及及各级级焊缝缝不允允许的的缺陷陷JB4730和和GB3323根据据缺陷陷的性性质和和数量量将缺缺陷分分为四四级。。Ⅰ级：：裂纹纹、未未熔合合、未未焊透透、条条状夹夹渣Ⅱ级：：裂纹纹、未未熔合合、未未焊透透Ⅲ级：：裂纹纹、未未熔合合、未未焊透透（只只在不不带垫垫板的的单面面焊焊焊缝中中允许许）Ⅳ级：：超过过Ⅲ级级者。。4）圆圆形缺缺陷的的评级级—圆形形缺陷陷定义义：L（长长）/W（（宽））≤3的缺缺陷。。包括括气孔孔、夹夹渣、、夹钨钨，形形状可可以为为圆形形、椭椭圆形形、锥锥形或或带尾尾巴的的。71—圆形形缺陷陷评定定方法法可归归纳为为：用评定定区按按缺陷陷点数数和板板厚评评定。。•评定区区尺寸寸：首先用用评定定区框框住缺缺陷，，使用用时注注意：：评定区区边框框与焊焊缝平平行评定区区应选选在缺缺陷最最严重重部位位与评评定定区区边边框框相相割割的的缺缺陷陷均均应应记记入入母材厚度T≤25＞25-100＞100评定区尺寸10×1020×2030×3072•测量量评评定定区区内内每每一一缺缺陷陷的的尺尺寸寸，，按按缺缺陷陷点点数数换换算算表表把把每每一一缺缺陷陷尺尺寸寸换换为为点点数数，，计计算算评评定定区区内内缺缺陷陷总总点点数数。。缺陷陷点点数数换换算算表表不计计点点数数缺缺陷陷尺尺寸寸缺陷长径≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8点数1236101525母材厚度T缺陷长径≤25≤0.5＞≤0.7＞≤1.4%T73•根据据评评定定区区缺缺陷陷总总点点数数按按圆圆形形缺缺陷陷分分级级表表确确定定缺缺陷陷等等级级。。圆形形缺缺陷陷分分级级表表对于于不不计计点点数数的的缺缺陷陷数数量量的的限限制制：：I级级焊焊缝缝和和母母材材厚厚度度≤≤5mm的的II级级焊焊缝缝不不计计点点数数的的缺缺陷陷数数量量在在评评定定区区内内不不得得超超过过10个个，，超超过过则则降降一一级级。。评定区尺10×1010×2010×30母材厚度T≤10＞10-15＞15-25＞25-50＞50-100＞100等级I123456II369121518III61218243036IV点数大于III级者或缺陷长径大于1/2T者。745））条条形形缺缺陷陷的的评评级级：：—条条形形缺缺陷陷的的定定义义：：L（（长长））/W（（宽宽））＞＞3的的缺缺陷陷定定义义为为条条形形缺缺陷陷，，包包括括条条形形气气孔孔和和条条状状夹夹渣渣。。—条条形形缺缺陷陷的的评评级级方方法法可可概概括括为为按按单单个个条条形形缺缺陷陷的的长长度度和和条条形形缺缺陷陷的的总总长长评评级级。。•首先先评评单单个个条条形形缺缺陷陷的的级级别别测量量各各条条形形缺缺陷陷长长度度取最最长长条条形形缺缺陷陷，，与与条条形形缺缺陷陷分分级级表表规规定定的的II级级允允许许的的单单个个条条形形缺缺陷陷长长度度比比较较，，若若不不超超过过则则为为II级级；；若若超超过过，，与与III级级规规定定的的单单个个条条渣渣长长度度比比较较，，若若不不超超过过，，则则为为III级级；；若若超超过过，，则则为为IV级级。。此此时时评评定定已已结结束束，，焊焊缝缝级级别别为为IV级级。。75•按总总长长评评级级：：若单单渣渣不不到到IV级级，，需需再再按按总总长长评评级级。。设单单渣渣为为II级级，，把把12T长长度度（（T为为母母材材厚厚度度））内内相相邻邻一一组组夹夹渣渣中中间间距距≤≤6L（（L为为该该组组夹夹渣渣中中最最长长夹夹渣渣的的长长度度））的的条条渣渣的的长长度度相相加加，，其其总总长长若若≤≤T，，则则焊焊缝缝为为II级级；；若若超超过过T，，把把6T长长度度内内相相邻邻夹夹渣渣中中间间距距≤≤3L的的条条渣渣的的长长度度相相加加，，其其总总长长若若≤≤T，，则则为为III级级，，若若超超过过T，，则则为为IV级级。。若单单个个条条渣渣为为III级级，，把把6T长长度度内内相相邻邻夹夹渣渣中中间间距距≤≤3L的的条条渣渣的的长长度度相相加加，，其其总总长长若若≤≤T，，则则为为III级级，，若若超超过过T，，则则为为IV级级。。76条形形缺缺陷陷分分级级表表*若焊焊缝缝长长度度不不足足12T或或6T，，则则允允许许的的总总长长按按比比例例折折算算，，若若折折算算长长度度小小于于单单个个条条形形缺缺陷陷长长度度，，则则按按单单个个长长度度为为允允许许总总长长。。*若两两个个或或两两个个以以上上条条条条形形缺缺陷陷相相邻邻间间距距小小于于其其中中小小缺缺陷陷长长度度，，则则按按单单个个条条形形缺缺陷陷计计算算，，其其间间距距也也应应计计入入条条形形缺缺陷陷长长度度。。等级母材厚度单个条渣长度条状夹渣总长IIT≤124在12T焊缝长度内，间距不超过6L的任意一组夹渣的总长不超过T12＜T≤601/3TT＞6020IIIT≤96在6T焊缝长度内，间距不超过3L的任意一组夹渣的总长不超过T9＜T≤452/3TT＞4530IV大于III级者776））综综合合评评级级当圆圆形形缺缺陷陷评评定定区区内内同同时时存存在在圆圆形形缺缺陷陷和和条条形形缺缺陷陷或或未未焊焊透透缺缺陷陷时时，，应应各各自自评评级级，，将将级级别别之之和和减减1作作为为最最终终级级别别。。例如如：：圆圆形形缺缺陷陷II级级条形形缺缺陷陷III级级则焊焊缝缝级级别别为为：：II+III-I=IV级级7））钢钢管管环环焊焊缝缝未未焊焊透透和和内内凹凹的的分分级级钢管管环环焊焊缝缝允允许许未未焊焊透透和和内内凹凹存存在在，，其其焊焊缝缝级级别别按按未未焊焊透透分分级级表表和和内内凹凹分分级级表表规规定定的的深深度度和和长长度度进进行行评评定定。。78钢管管环环焊焊缝缝未未焊焊透透分分级级表表等级未焊透深度连续或断续未焊透总长占焊缝缝总长的百分比（%）占壁厚的百分比极限深度（mm）II≤10≤1.5≤10III≤15≤2.0≤15IV大于III级者79钢管管环环焊焊缝缝根根部部内内凹凹分分级级表表等级内凹深度内凹总长占焊缝缝总长的百分比（%）占壁厚的百分比极限深度（mm）I≤10≤1≤30II≤15≤2III≤20≤3IV大于III级者808））条条形形缺缺陷陷评评级级举举例例例1：：对对下下图图所所示示底底片片进进行行评评级级。•评单单渣渣：：其其长长度度为为5+2+3=10＞＞6故故为为IV级级81例2：对对下图所所示底片片进行评评定•先评单个个条形缺陷陷：最长为为8＜1/3T=10故为为II级级；•再评总长长：II级允许许总长为为320÷360×30=26.6条渣总长长为8+5+3+8+7=31＞＞T=30，故故不够II级；；III级级焊缝允允许总长长为T=30mm条渣总长长为5+3+8+7=23＜T=30焊缝总评评结果为为III级。82三、评片片考试有有关问题题1、射线线底片评评定一次次性规定定1）每袋袋底片10张，，每张底底片上的的编号应应与评定定考核表表上的序序号相对对应。2）考核核时间为为50分分钟（包包括填写写评片记记录时间间）。3）按JB/T4730-2005评定。。4）对每每张底片片都必须须进行评评定，即即使底片片质量符符合要求求，也要要进行评评定。5）本次次考试底底片长度度为200mm，底片片有效评评定范围围为整张张底片，，宽度为为焊缝加加两侧热热影响区区。836）带丁丁字焊缝缝的底片片，纵环环焊缝上上的缺陷陷均应进进行评定定。7）当一一张底片片上存在在两种或或两种以以上的不不同性质质的缺陷陷时，每每个缺陷陷均应予予以标识识，按最严重重的进行行评定。。8）当底底片上存存在同一一性质的的多处缺缺陷，而而其性质质属裂纹纹、未熔熔合、未未焊透三三类缺陷陷时应对对上述缺缺陷全部部予以标标识。9）当底底片上存存在多处处圆形缺缺陷时，，最严重重的部位位必须详详细标识识（位置置及换算算点数）），其它它部位的的圆形缺缺陷只标标识相应应位置，，不换算算点数。。10）单单个条状状夹渣和和夹渣组组的评定定按有关关规定进进行。8411）单单面焊未未焊透和和内凹的的深度不不作为评评级依据据。12）底底片的标标记应有有：产器器编号、、焊缝编编号透照照部位编编号，管管焊缝应应有管线线号和焊焊口编号号，如上上述三种种标记不不全，请请在底片片标记栏栏中画钩钩，不全全者画X，并在在备注栏栏中注明明缺少何何种标记记。13）底底片上有有象质计计，且象象质计摆摆放正确确时，在在灵敏度度栏中画画钩，否否则画X。14）评评片记录录中应注注明所有有线性缺缺陷的长长度和最最严重部部位的圆圆形缺陷陷点数。。当圆形形缺陷尺尺寸大于于1/2板厚时时，应注注明其直直径。15）缺缺陷标识识应按考考核表背背面的《《填写示示例》执执行。852、底片片考核评评定表填填写说明明1）“序序号”栏栏：按底底片上所所标注的的1--10的的序号次次序，依依次评定定。2）“板板厚或规规格”栏栏：按底底片上所所给数据据填写。。3）“焊焊接方法法”、““施焊位位置”按按所选结结果在相相应栏内内画钩。