设备维护保养培训课件

设备维护与保养培训

设备维护与保养培训2学习目的1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养

2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。

2学习目的1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高“预一、设备及管理的定义设备的定义：指可供企业在生产中中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。设备管理：设备的设置完成后的设备维修和保养活动。设备的用途1、达到生产工艺要求2、提高生产效率3、提高产品的品质3一、设备及管理的定义34设备的一生检修维护使用制造设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造更新报废等4设备的一生检修维护使用制造设备管理是指设备一生5设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下：1.检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。2.按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。3.检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。4.凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。5.不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。6.核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。7.检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。

设备安装前检查设备的安装5设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下：设备61.设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等。2.设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。3.设备的定位具体要考虑以下因素a.适应产品工艺流程及加工条件的需要。b.保证最短的生产流程，并方便生产管理。c.设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。

设备的安装定位设备的安装61.设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技71.设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损。2.精密设备应有防振、隔振措施3.选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。4.设备的安装水平，导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行。5.安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。6.地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。设备的安装找平设备的安装71.设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变81.再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。2.手动盘车，各运动部件应轻松灵活。3.试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。4.检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。5.各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于"停止"位置上。6.试车中需高速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷。7.清理设备部件运动路线上的障碍物。设备的调试----试运转试运行前的准备工作81.再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。设备的调试91.空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。2.空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。启动时先"点动"数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。试验检查内容如下。1.速度的变速运行情况，由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间≥2min。2.各部位轴承温度。3.设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。4.检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。5.各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。6.各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。7.整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。设备的调试----空运转试验9设备的调试----空运转试验101.设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。2.负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、75％、100％的顺序分别进行。3.在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。设备的调试----负荷试验10设备的调试----负荷试验111.在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。2.应按规定选择合适的刀具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的进给量、吃刀深度和转速。3.设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定，作出准确的技术结论。a.设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。b.设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。c.对无法调整及排除的问题，按设备原设计问题、设备制造质量问题、设备安装质量问题、调整中的技术问题等进行分类。设备的调试----精度试验11设备的调试----精度试验121.普通设备安装完毕后，由设备科组织技术部、质量控制部、使用部门进行共同验证，并在《设备验收单》填写验证结论，验证合格后，移交使用部门才能投入正常的生产运行。2.对于a.关键（高精度、大型、重型、稀有）的设备，b.价值比较高的、性能复杂的设备，及c.特种设备由设备生产厂家或专业安装单位按装调试完毕后，除特种设备（锅炉、压力容器、电梯、起重设备等特殊设备的验收由质量技术监督局有关人员进行统一验收检测外），必要时提报副总经理、分管总裁参加验收、移交工作，并签字批准。3.对因产品质量问题验收不合格的设备，并在《设备验收单》上记录处理结果以便与设备供应商协商处理。4.随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部门保管，其他附件由设备科负责统一管理。5.自制设备，鉴定验收后，应算出资产价值并与投资概算进行比较分析，办理移交手续。6.随机技术文件明细表填写完后，由设备科负责统一编号并填写《设备一览表》，同时将设备的有关资料收集归档，建立设备档案。设备的调试----设备的验收-移交121.普通设备安装完毕后，由设备科组织技术部、质量控制部131.设备移交车间后，由车间设备管理员配合设备科负责日常管理。2.凭证操作：操作者在独立操作设备前，必须经过理论和实践培训考试，合格后方可上岗。对精大、稀、重点设备由生产部负责定人定机经考试合格后方可上岗；特种设备操作人员必须持上级主管部门颁发的特种操作证上岗。4.车间要根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备。5.对连续生产的设备或中途不允许停机的设备，交接班时操作者应主动向接班人介绍设备运行情况，并填写《设备运转记录》，接班人应提前到达岗位，按规定进行交接班，对因交接不清，交接后设备发生的问题，由接班人负责。6.要严格遵守设备安全操作规程进行操作和遵守设备管理的各项规章制度。设备的合理使用.13设备的合理使用.14设备生命周期的故障率（故障发生规律）-浴盆曲线磨合期（初发故障期）稳定使用期（偶发故障期）老化期（磨损劣化期）磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段设备磨损曲线设备故障管理14设备生命周期的故障率（故障发生规律）-浴盆曲线磨合期磨合期设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关系,较典型的问题：差劲的焊接接头没有连接好有裂缝,缝隙不准确的零件姿态较差的操作手艺低档的材料不精准的安装初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短15设备故障管理磨合期设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关稳定使用期设备在稳定使用期所发生的故障与设备的设计有关系,较典型的情景为：低的安全因素设备承担较高的负荷（生产压力重）滥用设备操作者失误维护不当偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长16设备故障管理稳定使用期设备在稳定使用期所发生的故障与设备的设计有关系,较设备老化期设备老化期表现为设备故障加剧设备故障时间开始增加由于各种零部件达到使用寿命故障频繁设备到了老化期就需要大修或重建磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修17设备故障管理设备老化期17设备故障管理18设备的潜在缺陷因素设备故障管理18设备的潜在缺陷因素设备故障管理19微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应设备故障管理19微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微设备维护保养目的延长设备使用寿命！保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!20X机修工O

全员预防保养费用最低！设备管理的变化设备维护保养目的延长设备使用寿命！保证设备正常高效的运转机器保养不良导致后果：不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本21机器保养不良导致后果：21设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。22设备维护保养的基本要求设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查一、设备的日常维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。23一、设备的日常维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法二、设备维护保养的基本要求

(1)

清洁：设备内外整洁，各传动部件、运动部件等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净。

(2)整齐：工具、附件、产品要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好：应该及时加油

(4)安全:遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。24二、设备维护保养的基本要求24

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。25设备的三级保养制度三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在一.设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”。日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。26一.设备的日常维护保养26a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录

27班前四件事:日常维护保养-日保养a.检查交接班、点检表记录。27班前四件事:日常维护保养-日a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。28班中五注意:日常维护保养-日保养a.注意设备的运行声音。28班中五注意:日常维护保养-日保养

在使用过程中要求设备责任人做到事项：（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。29日常维护保养-日保养在使用过程中要求设备责任人做到事项：29日a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

30班后四件事日常维护保养-日保养a.关闭开关，所有手柄放到零位。30班后四件事日常维护保养-当班工作结束后，应进行认真擦拭，全面保养，要求达到（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。31日常维护保养-日保养当班工作结束后，应进行认真擦拭，全32日常维护保养-周保养周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。周保养内容：1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2.操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置。3.液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。4.电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备1h，精、大、稀设备2h。32日常维护保养-周保养周保养执行人：设备的为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。33日常维护保养为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每34二、一级保养一级保养执行人：以操作工人为主，维护工人参加。一级保养内容：是对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养周期：设备运转六百小时，要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间机械员验收，验收单交设备科存档。一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。

日常维护保养：一级保养34二、一级保养日常维护保养：一级保养三、二级保养

二级保养执行人：以维修工人为主，操作工人参加来完成

二级保养内容：二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二级保养周期：设备运转叁千小时要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备科存档。

二保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。35日常维护保养：二级保养三、二级保养35日常维护保养：二级保养

总结:实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。36日常维护保养总结:实行“三级保养制”，必须使操作工1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。37日常维护保养1、“三好”的内容：37日常维护保养

2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。38日常维护保养2、“四会”的内容38日常维护保养3.四项要求：

1、整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。

2、清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。

3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。

4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不出事故。39日常维护保养3.四项要求：39日常维护保养4.五项纪律：

1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。

2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理润滑。

3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件不得丢失。

5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。40日常维护保养4.五项纪律：40日常维护保养41

日保养周保养一级保养二级保养41日保养周保养“清洁就是检查”为什么要清洁设备？

是为了去发现隐藏的设备问题，从而使设备恢复到理想的工作状态。在清洁过程当中，我们可以鉴别出如下问题：

－安全问题 －一般设备问题 －定置管理问题

》》》树立“清洁就是检查”的观念42日常维护保养“清洁就是检查”为什么要清洁设备？42日常维护保养为什么要润滑？众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。

设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。 统计表明：所有设备的机械故障中，有70％以上是由于润滑不当造成的！43日常维护保养---润滑为什么要润滑？众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨44指导润滑管理设备磨损曲线磨损量

磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段

设备润滑管理日常维护保养---润滑44指导润滑管理设备润滑管理日常维护保养---润滑45润滑管理目的和内容目的：

防止机械摩擦副异常磨损,防止润滑剂污染、泄漏,防止润滑故障,提高可靠性,降低维修成本.

保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！45润滑管理目的和内容一台设备在一生中的最关键保养内容有二点46发生在我们身边

de

保养检查要点日常维护保养---点检要点46发生在我们身边日常维护保养---点检要点47驱动、传动部位检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。日常维护保养---点检要点47驱动、传动部位检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销48空压、油压检查要点提示空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。日常维护保养---点检要点48空压、油压检查要点提示空压系统：油量、油压、分离器是否安49电气系统检查要点提示控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。日常维护保养---点检要点49电气系统检查要点提示控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。50提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范511自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。2.工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。3.设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。4.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。5.对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。6.不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。7.在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。8.能独立排除一些设备的小故障。.设备操作人员条例对设备操作人员的要求51.设备操作人员条例对设备操作人员的要求529.熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10.懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：车床切削用量），做到正确使用设备。11..正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。12.保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。13.了解设备的精度标准和加工规范。14.会检查与加工工艺有关的设备异常状态。15.能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。16.参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。.设备操作人员条例对设备操作人员的要求52.设备操作人员条例对设备操作人员的要求531.工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在机台的活动部位（例;丝杆、导轨面上）。2.工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。3.机器的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。4.各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。5.内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。6.各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。7.机器周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。8.熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。9.油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。10.油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。11.油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。12.电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。.设备操作人员条例对设备操作人员设备维护保养的要求531.工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在机台的活动部位541.设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。a.四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。b.三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备。2.严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。3.按周期做好设备的一级保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。4.维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做到小修不隔夜，大毛病在36小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保养工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。5.对不经常使用的设备，操作者在使用前，应先填写“设备使用申请单”，使用后必须及时做好清洁保养工作，在主要活动面上涂上油脂并覆盖上纸张，如有防尘套必须套上，且注意爱护保管使用好防尘套。使用结束后将使用单交还给设备部门，由设备部门进行核准签收。.设备操作人员条例设备操设备管理措施541.设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。.设556.加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。7.通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“重点设备点检”、“设备精度测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实，使全厂设备的完好率得到严格控制，确保全厂的正常生产。8.维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作，并认真做好逐项记录。9.各车间设备管理员每天必须对设备进行检查，并做好检查记录。10.设备主管根据车间及维修工的检查记录，对各操作工的保养情况做综合评定，作出奖惩方案报批后交财务进行工资结算。11.对违规操作致使设备损坏的人员，设备部门提出处罚意见，如发现操作人员和维修人员串通一气，隐瞒事实，经查实后维修人员将被处加倍的处罚。12.设备主管部门将不定期会同厂部及相关部门进行抽查，发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的，将给予相关人员罚款，严重的取消年终奖金及相关评比资格。.设备操作人员条例设备操设备管理措施556.加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的56设备使用与维护—总结☆班组长

☆设备员☆使用守则

☆操作规程

☆维护保养规程

☆岗位责任☆岗前培训

☆持证上岗

☆定人定机定责正确使用建章健制检查监督56设备使用与维护—总结☆班组长☆使用守则☆岗前培训正确使用刀具、模具管理为了保护正常生产,提高生产出的产品质量,降低成本,延长刀具、模具寿命,必须正确使用和合理维护模具,严格执行“三检查”制度(使用前检查,使用过程中检查与使用后检查),并做好冲模与维护检修工作。其主要工作包括模具的正确安装与调试；及时研磨刃口；注意保持模具的清洁和合理的润滑等。总之,在模具设计、制造、使用和维护全过程中,应用先进制造技术和实行全面质量管理,是提高模具寿命的有效保证,并且致力于发展专业化生产,加强模具标准化工作,除零件标准化外,还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等,不断提高模具设计和制造水平,有利于提高模具寿命。57刀具、模具管理为了保护正常生产,提高生产出的产品质设备维护与保养培训

设备维护与保养培训59学习目的1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高“预防为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养

2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。

2学习目的1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高“预一、设备及管理的定义设备的定义：指可供企业在生产中中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。设备管理：设备的设置完成后的设备维修和保养活动。设备的用途1、达到生产工艺要求2、提高生产效率3、提高产品的品质60一、设备及管理的定义361设备的一生检修维护使用制造设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。设计选型购置安装调试验收规划改造更新报废等4设备的一生检修维护使用制造设备管理是指设备一生62设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下：1.检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。2.按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。3.检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。4.凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。5.不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。6.核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。7.检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。

设备安装前检查设备的安装5设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下：设备631.设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等。2.设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。3.设备的定位具体要考虑以下因素a.适应产品工艺流程及加工条件的需要。b.保证最短的生产流程，并方便生产管理。c.设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。

设备的安装定位设备的安装61.设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技641.设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损。2.精密设备应有防振、隔振措施3.选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。4.设备的安装水平，导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行。5.安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。6.地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。设备的安装找平设备的安装71.设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变651.再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。2.手动盘车，各运动部件应轻松灵活。3.试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。4.检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。5.各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于"停止"位置上。6.试车中需高速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷。7.清理设备部件运动路线上的障碍物。设备的调试----试运转试运行前的准备工作81.再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。设备的调试661.空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。2.空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机。启动时先"点动"数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。试验检查内容如下。1.速度的变速运行情况，由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间≥2min。2.各部位轴承温度。3.设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。4.检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。5.各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。6.各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。7.整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。设备的调试----空运转试验9设备的调试----空运转试验671.设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。2.负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、75％、100％的顺序分别进行。3.在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。设备的调试----负荷试验10设备的调试----负荷试验681.在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。2.应按规定选择合适的刀具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的进给量、吃刀深度和转速。3.设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定，作出准确的技术结论。a.设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。b.设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。c.对无法调整及排除的问题，按设备原设计问题、设备制造质量问题、设备安装质量问题、调整中的技术问题等进行分类。设备的调试----精度试验11设备的调试----精度试验691.普通设备安装完毕后，由设备科组织技术部、质量控制部、使用部门进行共同验证，并在《设备验收单》填写验证结论，验证合格后，移交使用部门才能投入正常的生产运行。2.对于a.关键（高精度、大型、重型、稀有）的设备，b.价值比较高的、性能复杂的设备，及c.特种设备由设备生产厂家或专业安装单位按装调试完毕后，除特种设备（锅炉、压力容器、电梯、起重设备等特殊设备的验收由质量技术监督局有关人员进行统一验收检测外），必要时提报副总经理、分管总裁参加验收、移交工作，并签字批准。3.对因产品质量问题验收不合格的设备，并在《设备验收单》上记录处理结果以便与设备供应商协商处理。4.随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部门保管，其他附件由设备科负责统一管理。5.自制设备，鉴定验收后，应算出资产价值并与投资概算进行比较分析，办理移交手续。6.随机技术文件明细表填写完后，由设备科负责统一编号并填写《设备一览表》，同时将设备的有关资料收集归档，建立设备档案。设备的调试----设备的验收-移交121.普通设备安装完毕后，由设备科组织技术部、质量控制部701.设备移交车间后，由车间设备管理员配合设备科负责日常管理。2.凭证操作：操作者在独立操作设备前，必须经过理论和实践培训考试，合格后方可上岗。对精大、稀、重点设备由生产部负责定人定机经考试合格后方可上岗；特种设备操作人员必须持上级主管部门颁发的特种操作证上岗。4.车间要根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备。5.对连续生产的设备或中途不允许停机的设备，交接班时操作者应主动向接班人介绍设备运行情况，并填写《设备运转记录》，接班人应提前到达岗位，按规定进行交接班，对因交接不清，交接后设备发生的问题，由接班人负责。6.要严格遵守设备安全操作规程进行操作和遵守设备管理的各项规章制度。设备的合理使用.13设备的合理使用.71设备生命周期的故障率（故障发生规律）-浴盆曲线磨合期（初发故障期）稳定使用期（偶发故障期）老化期（磨损劣化期）磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段设备磨损曲线设备故障管理14设备生命周期的故障率（故障发生规律）-浴盆曲线磨合期磨合期设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关系,较典型的问题：差劲的焊接接头没有连接好有裂缝,缝隙不准确的零件姿态较差的操作手艺低档的材料不精准的安装初期故障期：设计、制造缺陷，磨损快、时间短72设备故障管理磨合期设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关稳定使用期设备在稳定使用期所发生的故障与设备的设计有关系,较典型的情景为：低的安全因素设备承担较高的负荷（生产压力重）滥用设备操作者失误维护不当偶发故障期：维护不好、操作不当，磨损慢、时间长73设备故障管理稳定使用期设备在稳定使用期所发生的故障与设备的设计有关系,较设备老化期设备老化期表现为设备故障加剧设备故障时间开始增加由于各种零部件达到使用寿命故障频繁设备到了老化期就需要大修或重建磨损故障期：零件已达使用寿命，预防维修74设备故障管理设备老化期17设备故障管理75设备的潜在缺陷因素设备故障管理18设备的潜在缺陷因素设备故障管理76微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应设备故障管理19微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微设备维护保养目的延长设备使用寿命！保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!77X机修工O

全员预防保养费用最低！设备管理的变化设备维护保养目的延长设备使用寿命！保证设备正常高效的运转机器保养不良导致后果：不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本78机器保养不良导致后果：21设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。79设备维护保养的基本要求设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查一、设备的日常维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。80一、设备的日常维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法二、设备维护保养的基本要求

(1)

清洁：设备内外整洁，各传动部件、运动部件等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净。

(2)整齐：工具、附件、产品要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好：应该及时加油

(4)安全:遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。81二、设备维护保养的基本要求24

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。82设备的三级保养制度三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在一.设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”。日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。83一.设备的日常维护保养26a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录

84班前四件事:日常维护保养-日保养a.检查交接班、点检表记录。27班前四件事:日常维护保养-日a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。85班中五注意:日常维护保养-日保养a.注意设备的运行声音。28班中五注意:日常维护保养-日保养

在使用过程中要求设备责任人做到事项：（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。

（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。86日常维护保养-日保养在使用过程中要求设备责任人做到事项：29日a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

87班后四件事日常维护保养-日保养a.关闭开关，所有手柄放到零位。30班后四件事日常维护保养-当班工作结束后，应进行认真擦拭，全面保养，要求达到（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。88日常维护保养-日保养当班工作结束后，应进行认真擦拭，全89日常维护保养-周保养周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。周保养内容：1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2.操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置。3.液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。4.电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备1h，精、大、稀设备2h。32日常维护保养-周保养周保养执行人：设备的为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。90日常维护保养为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每91二、一级保养一级保养执行人：以操作工人为主，维护工人参加。一级保养内容：是对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养周期：设备运转六百小时，要进行一次一级保养，所用时间为1h左右（具体时间视设备不同所需时间不同），一保完成后应详细填写记录并注明未清除的缺陷，由车间机械员验收，验收单交设备科存档。一保的主要目的：是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次设备一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障。

日常维护保养：一级保养34二、一级保养日常维护保养：一级保养三、二级保养

二级保养执行人：以维修工人为主，操作工人参加来完成

二级保养内容：二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二级保养周期：设备运转叁千小时要进行一次二级保养，所用时间为7天左右（具体时间视设备不同所需时间不同），二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备科存档。

二保的主要目的：是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。92日常维护保养：二级保养三、二级保养35日常维护保养：二级保养

总结:实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。93日常维护保养总结:实行“三级保养制”，必须使操作工1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。94日常维护保养1、“三好”的内容：37日常维护保养

2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。95日常维护保养2、“四会”的内容38日常维护保养3.四项要求：

1、整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。

2、清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。

3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。

4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养，不出事故。96日常维护保养3.四项要求：39日常维护保养4.五项纪律：

1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。

2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理润滑。

3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件不得丢失。

5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。97日常维护保养4.五项纪律：40日常维护保养98

日保养周保养一级保养二级保养41日保养周保养“清洁就是检查”为什么要清洁设备？

是为了去发现隐藏的设备问题，从而使设备恢复到理想的工作状态。在清洁过程当中，我们可以鉴别出如下问题：

－安全问题 －一般设备问题 －定置管理问题

》》》树立“清洁就是检查”的观念99日常维护保养“清洁就是检查”为什么要清洁设备？42日常维护保养为什么要润滑？众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。

设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。 统计表明：所有设备的机械故障中，有70％以上是由于润滑不当造成的！100日常维护保养---润滑为什么要润滑？众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨101指导润滑管理设备磨损曲线磨损量

磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段

设备润滑管理日常维护保养---润滑44指导润滑管理设备润滑管理日常维护保养---润滑102润滑管理目的和内容目的：

防止机械摩擦副异常磨损,防止润滑剂污染、泄漏,防止润滑故障,提高可靠性,降低维修成本.

保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！45润滑管理目的和内容一台设备在一生中的最关键保养内容有二点103发生在我们身边

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保养检查要点日常维护保养---点检要点46发生在我们身边日常维护保养---点检要点104驱动、传动部位检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。日常维护保养---点检要点47驱动、传动部位检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销105空压、油压检查要点提示空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。日常维护保养---点检要点48空压、油压检查要点提示空压系统：油量、油压、分离器是否安106电气系统检查要点提示控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。日常维护保养---点检要点49电气系统检查要点提示控制、操作盘：电压、电流计读数清