精益生产技术~看板生产制课件

精益生产技术~看板生产制2022/12/24精益生产技术~看板生产制精益生产技术~看板生产制2022/12/18精益生产技术~看11.现场工艺布局～工序的“流畅化”

3.人员作业管理5.拉动式生产组织

设备－按工序流程“同期”配置物料－“一个流”传递人员－“多能工，流动”作业“标准化”作业方式实施“看板”生产制2.生产过程管理4.生产损失管理

现场“目视化”质量管理现场“目视化”生产管理实施对象实施流程现场姿态与实施技术精益生产的现场姿态与改善技术1.现场布局调整2.生产现场管理3.专项技术改造4.生产组织调整实现小批量生产～快速换产工序内造就品质～自働化生产作业生产组织精益生产技术~看板生产制1.现场工艺布局～工序的“流畅化”3.人员作业管理5.2“看板”生产制～～达成目标及时快速应对市场的需求。物料供应的及时顺畅。物料的有效控制。有效的控制生产过剩降低物料搬运费用。提高物流人员的工作效率。有效快速的信息传递。精益生产技术~看板生产制“看板”生产制～～达成目标及时快速应对市场的需求。精益生产技3通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取所必需的零部件也叫做“后领取”；前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分也叫做“后补充生产”。

“看板”生产制～～实施原则精益生产技术~看板生产制通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需“看板”生产制～4“看板生产制”的实施方式——

“拉动式”生产组织“拉动式”生产可分为“后工序领取作业”和“前工序生产作业”两部分。信息的传递通过“看板”实现。

信息流物料流原材料输入客户输出成品计划部门工序1工序n工序2工序9精益生产技术~看板生产制“看板生产制”的实施方式——“拉动式”生产可分为“后工序领5后工序生领前工序“看板”生产制基本原理生通过“看板数”控制物料存储信息传递1－2－1“准时化”供货“看板”生产制与“准时化”生产系统“同期化”生产“同期化”生产“多频次”搬运精益生产技术~看板生产制后工序生领前工序“看板”生通过“看板数”控制物料存储信息传递6在T.T不同工序间设定在库，对物料存储量通过制定发行看板数量，实施管理与控制。在库设定现场状态发货场前工序后工序材料接收货店存储方式为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，实现“先入先出”的存储方式。生产作业“拉动式”生产组织，依据T.T配置作业人员，

实现一人多序（机）“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。“准时化（JIT）”生产体系的基础姿态物流搬运实现“一个流、多频次，少批量”的搬运作业方式。以“同期化”生产为前提，划分生产单元，组合生产线设备布局精益生产技术~看板生产制在T.T不同工序间设定在库，对物料存储量通过制定发行看板数量7“准时化”生产系统的实施步骤现场资源配置与现场规划设计货店（存储）与规模（库存量）的设定物流搬运方式的设定生产作业方式的设定生产信息传递与作业计划的设定精益生产技术~看板生产制“准时化”生产系统的实施步骤精益生产技术~看板生产制8货店（存储）和规模（存储量）的设定1、定义和目的：“货店”：整理、整顿及放置“物资”和“信息”的场地。“规模”：指这个货店的构成，由间口（可放置几个品种的产品）和奥行（进深）（每个品种可放置几箱）来决定。2、特征：货店原则上设置在T.T不同的工序间或有分歧、合流的工序间等重新安排生产的地方。应设置在各生产线一侧，以便从生产线了解货店的状况。3、规模的基本原则：1）在间口放置生产线进行“后补充生产”与“顺序生产”的成品。间口的设定数量为后补充生产产品的数量加一（N＋1）。2）奥行（进深）由搬运单位或生产单位的最大量决定。精益生产技术~看板生产制货店（存储）和规模（存储量）的设定精益生产技术~看板生产制9

4、在库必需数的设定（1）定义：通过计算得出的、运用设计好的“生产系统”时所必需的在库量的数值。（2）目的：通过比较计划值与现状值，评估整体水平提高程度。（3）特性：在库量是衡量生产现场生产实力的尺度，又是自己评估自己进行“改善生产系统活动”效果好坏的指标。精益生产技术~看板生产制4、在库必需数的设定精益生产技术~看板生产制10物料存储量的决定因素举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数阶段日用量A(件)生产周期P（天）A×P安全库存I（件）订货点A×P+I生产批量Q（件）最大库存Q+I15042001003005006002503150100250500600350210010020040050045015050100300350安全安全50505050505050505050505050505050505050505050最大最小最大最小阶段1阶段3精益生产技术~看板生产制物料存储量的决定因素举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数11适应需求量变化的物料管理一、决定在制品存储量的因素：1、零件的最低订货量：计算公式：S=A×P+IA—某零件的每日耗用量P—单位批量的生产周期

I—零件的安全储备量①零件的每日耗用量A：根据市场需求情况和均衡生产的要求而确定的零部件标准日耗用量。

②单位零件的生产周期：单位生产批量所耗用时间③零件的安全储备量I：为了应付生产过程中可能发生的异常（如：临时定单、设备故障、质量异常等）设置的安全库存量。自制零部件的管理与控制精益生产技术~看板生产制适应需求量变化的物料管理一、决定在制品存储量的因素：自制零部122、在制品最高储备量=单位生产批量＋安全库存量（工件的加工批量（Q）：设定的单位一次加工规模）3、加工批量与最低订货点的数量关系：加工批量Q≥最低订货点S

说明：加工批量不是可任意减小的，必须通过缩短生产周期P和减少安全库存量I的方式，降低最低订货点S，方可减少加工批量Q，使在制品库存量保持在最低水平。精益生产技术~看板生产制2、在制品最高储备量=单位生产批量＋安全库存量精益生产技术13

1、批量生产周期的设定基准P=（单位批量生产时间）÷（每天平均工作时间）

单位批量生产时间包括：混线等待时间、换产时间、生产时间。时间（分）1工序2工序3工序交货周期102分（100个）（100个）（100个）精益生产技术~看板生产制1、批量生产周期的设定基准P=（单位批量生产时间）÷（每天14（1）经验曲线的认识：生产批量与成本的关系生产批量规模成本

经济曲线

2、单位生产批量的设定基准：精益生产技术~看板生产制（1）经验曲线的认识：生产批量与成本的关系生产批量规模成本15（2）经济批量的认识：

总费用库存费用生产准备费用生产批量费用精益生产技术~看板生产制（2）经济批量的认识：总费用库存费用生产准备费用生产批量费16(3)、工件的单位加工批量设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换产作业缩短换产时间，在换产费用不变的条件下增加换产次数，降低生产批量。Q=(每日零件需求量)÷（每日换产次数）

每日工作时间×10%换产时间某种产品日生产量该生产线日产量每日换产次数=×注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。

精益生产技术~看板生产制(3)、工件的单位加工批量每日工作时间×10%换产时间某种产173、日均需求（消耗）量的设定原则前工序后工序不均衡生产C产品机加生产线T.T＝6分钟B产品机加生产线T.T＝3分钟A产品机加生产线T.T＝2分钟混合装配生产线T.T＝1分钟AAAAAACCBBBBAAAABBBCC特征：1、便于生产组织，减少换产次数；2、利于保证生产效率，简化物流规则；3、造成前工序的在制品存储4、不能及时应对市场的需求与计划调整精益生产技术~看板生产制3、日均需求（消耗）量的设定原则前工序后工序不均衡生产C产18前工序后工序均衡生产B产品机加生产线T.T＝3分钟C产品机加生产线T.T＝6分钟CA产品机加生产线T.T＝2分钟A混合装配生产线（T.T＝1分钟）AAACAAACA特征：1、能及时应对市场的需求与计划调整2、前工序拥有最少量的在制品存储3、设备工艺条件拥有灵活的柔性4、要求物料供应实现及时、准确5、要求作业人员有较高的技能精益生产技术~看板生产制前工序后工序均衡生产B产品机加生产线C产品机加生产线CA产品19精益生产技术~看板生产制精益生产技术~看板生产制20I＝零件日均（消耗）量×生产保障周期说明：生产保障周期指生产出现异常情况下，消除异常所耗用的时间周期；生产异常产生的原因包括：质量异常、设备故障、生产供应、计划变更等。生产保障周期取决于生产系统各环节消除异常的能力。

4、安全库存量的设定：精益生产技术~看板生产制I＝零件日均（消耗）量×生产保障周期说明：生产保障周期指生产21“准时化”生产系统的实施步骤现场资源规划设计货店（存储）与规模（库存量）的设定物流搬运方式的设定生产作业方式的设定生产信息传递与作业计划的设定精益生产技术~看板生产制“准时化”生产系统的实施步骤精益生产技术~看板生产制22物流搬运方式的设定1、物流搬运的原则：以实现“多频次、少批量”的物流搬运方式，系列品种物料“同期”搬运的思想，决定存储单位和搬运方法。注：各种物料为实现“同期化”即存储单位设定为倍数关系。2、“看板生产制”物流搬运的特征：为了排除物资的停滞，“领取信息”被传上来后，立即一个个（一箱箱）搬运。精益生产技术~看板生产制物流搬运方式的设定精益生产技术~看板生产制233、物流搬运的内容：（1）物流搬运的方法：搬运方法说明巡回式搬运按照指定的顺序，在各前工序巡回，以本工序需要的顺序收集零部件的方法。即将配套搬运、定量搬运、顺序领取组合在一起的搬运方法。吊桶式搬运有加工周期长的中间工序（热处理等）时常常使用，即从前工序（指中间工序）领取零部件时，同时供给生产相应数量该零部件的材料的方法。呼叫式搬运即从需要各种零件的工序传来的呼叫搬运信息公布在集中管理板，搬运者根据呼叫信息供给所需零部件后，在集中管理板前等待下一个信息的方法。2张(箱)式搬运其是以后补充方式来领取材料、零部件的方法。在使用部门准备2张（2箱）看板，当其中1张看板送上来时（发生空箱时），即从前工序领取。以车次单位集货按照发货车次，从生产线的货店（存储区域）只领取给客户发货的数量。多回领取搬运目的在于通过每项领取作业明确生产线的进度。其通过每间隔5～15分钟从各生产线领取成品，使生产线发生T.T。这种做法需要“平准化箱”。精益生产技术~看板生产制3、物流搬运的内容：搬运方法说明24（2）物流搬运的单位与形式：搬运单位包括：工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。注：为了消灭零头、排除倒装的浪费及简化生产的规则，考虑使生产单位和搬运单位的一致。搬运形式:（A）定量不定时搬运～在后工序，当物料被用掉一定数量后，开始到前工序领取相同数量的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是材料消耗达到“规定消耗量”的时候，搬运的数量是已消耗的数量。每次搬运作业的数量是一定的，但时间间隔会发生偏差。（B）定时不定量搬运～在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是规定的时间，搬运的数量是在规定的时间内消耗掉的数量。每次搬运作业的时间是一定的，但数量会发生偏差。注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬运经常运用于工厂之间的搬运。精益生产技术~看板生产制（2）物流搬运的单位与形式：精益生产技术~看板生产制25（3）传递物流搬运信息的设计：设置物流搬运信息的发生场所～“领取看板”箱设置使前工序各生产线作业“均衡”的管理工具～“平准化箱”配置物流搬运信息传递的工具～“领取看板”配置物流搬运信息反馈的管理工具～看板“回收箱”精益生产技术~看板生产制（3）传递物流搬运信息的设计：精益生产技术~看板生产制264、搬运者的标准作业

用表示与运转时间相符的搬运工作量直线图表来安排标准作业。另外，为了使搬运作业人员能够遵守这个标准作业，应配置好发生搬运作业开始信号“ANDON”和将各种搬运作业的步骤标准化的搬运作业标准。精益生产技术~看板生产制4、搬运者的标准作业精益生产技术~看板生产制27搬运者的标准作业（例）A生产线B生产线C生产线1D生产线E生产线2F生产线G生产线H生产线3I生产线J生产线4发货场搬运者（1）需要数/班（2）搬运回数/班（3）搬运工数/班根据以上数字算出各生产线的搬运工数1、生产数/班＝620各2、托盘容纳数＝10个/盘3、搬运次数/班＝624、搬运工时/班＝5分30秒J生产线＝341分/班J生产线搬运工时的计算CBAEDHGFJI460工数1234作业者搬运的标准作业将生产线的需要工数用直线图表示精益生产技术~看板生产制搬运者的标准作业（例）A生产线B生产线C生产线1D生产线E生28“准时化”生产系统的实施步骤现场资源规划设计货店（存储）与规模（库存量）的设定物流搬运方式的设定生产作业方式的设定生产信息传递与作业计划的设定精益生产技术~看板生产制“准时化”生产系统的实施步骤精益生产技术~看板生产制29生产作业方式的设定1、生产作业的目的：决定生产的顺序和数量。2、生产作业的基本原则：为了立即补充销售出去的产品，生产信息（工序内看板）传上来后，按照其顺序以小批量（1张看板）为单位生产。3、生产作业的特征：缩小加工批量、缩短加工周期，消除不必要的库存，减少看板数量。要提高“生产”水平，必须缩短生产准备和换夹具时间。精益生产技术~看板生产制生产作业方式的设定精益生产技术~看板生产制304、生产作业的设定内容：（1）生产作业的形态：生产形态需求特征说明优越性后补充生产（A型）需求频率高产品1、保有产品全部种类的货店（存储）。2、按照工序内“看板”被摘下的顺序生产被取走的产品。1、从接受订货到发货的交货周期短。2、可以灵活地应付销售的变化。限制总量的顺序生产（B型）需求频率低产品1、产品的货店按生产的顺序排一列。2、限制总量的“看板”摘下后进行生产。3、按照生产计划顺序进行生产。1、可以不保有频率低的产品的在库混合生产（C型）需求频率高和频率低的产品混合1、保有A类全种类货店＋1（B类用）产品货道（存储）2、A类按照工序内“看板”被摘下的顺序生产被领取的产品3、B类按照生产顺序计划生产。1、可以不保有频率低的产品的在库。2、频率高的产品生产周期短，可以灵活地应付销售地变化。精益生产技术~看板生产制4、生产作业的设定内容：生产形态需求特征说31（2）生产的方法：A、单件（一张）生产：按照“工序内看板”被摘下的顺序，1张1张地生产方法。B、批量生产：在不能实行1张（单件）生产的工序，以规定每次领取的生产量，即不定时定量的方法进行生产。确定基准数（最小库存量）、加工量。C、分类生产：规定生产顺序（分类）、定时不定量的生产方法。精益生产技术~看板生产制（2）生产的方法：精益生产技术~看板生产制32（3）生产指示信息的设计：（A)生产看板滑道：用于整理被摘下生产指示看板的顺序。（B）批量形成箱：批量生产时，明确摘下的看板是否达到加工数。精益生产技术~看板生产制（3）生产指示信息的设计：精益生产技术~看板生产制33“准时化”生产系统的实施步骤现场资源规划设计货店（存储）与规模（库存量）的设定物流搬运方式的设定生产作业方式的设定生产信息传递与作业计划的设定精益生产技术~看板生产制“准时化”生产系统的实施步骤精益生产技术~看板生产制34看板的作用：1、指示信息的功能。2、控制制造过剩。3、目视管理的工具4、工序、作业改善的工具。5、降低管理成本。看板的特征：1、短期均衡订货（1－2－1）2、领取看板数的均衡3、多频次均衡领取4、看板总枚数的设定5、看板设置于存储区域后工序生领前工序看板运作的基本原理生多品种看板数总枚数传递规则1－2－1准时供货，不设存储看板运用的基本原理

精益生产技术~看板生产制看板的作用：看板的特征：1、短期均衡订货（1－2－1）35“生产系统”物资和信息流向设计（例）外协厂毛坯件收货场减速器壳加工线领取

购

领取生产

后桥组装生产线发货场客户领取

平准化箱生产

外协厂毛坯件收货场差速器壳加工线领取

购

领取

生产

桥壳加工毛坯件收货场桥壳冲压桥壳组焊外购厂桥壳分焊购

领取

领取生产

生产

生产

领取

精益生产技术~看板生产制“生产系统”物资和信息流向设计（例）外协厂毛坯件收货场减速器36看板能充分发挥作用的前提条件

⑴尽可能地将生产工序排成“一个流”形式，实现工序的“流畅化”。⑵能实现快速换产调整。⑶推行平准化生产。⑷生产及搬运都按标准作业。

精益生产技术~看板生产制看板能充分发挥作用的前提条件⑴尽可能地将生产工序排成“一个37看板的使用方法1、工序间领取看板的使用方法：（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。（3）在前工序的完成品货店摘下“生产看板”，插上“领取看板”。（换看板）（4）把“生产看板”送回前工序的看板箱（批量形成箱）或投入看板滑道上。（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）（5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道）2、工序内生产指示看板的使用方法：（1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该产品。（2）“工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。（3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店。精益生产技术~看板生产制看板的使用方法精益生产技术~看板生产制38看板的作用

作用内容1指示搬运、生产的信息它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。2用眼可看到的管理工具控制生产、搬运过剩看板被当作必要工作的“证明书”。看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然地会控制在适当的数量之内。检测工序进展的急缓掌握本工序的能力、在库状况。掌握本工序人员配置是否合适。掌握后工序的作业进展状况。掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）3改善工序、作业的工具暴露问题的工具——看板发行越少，工序中在库越少，问题越显露出来。按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。精益生产技术~看板生产制看板的作用作用内容1指示搬运39看板的种类及其内容

KANBAN生产KANBAN领取KANBAN外协件购货KANBAN工序间领取KANBAN工序内KANBAN信号KANBAN精益生产技术~看板生产制看板的种类及其内容KANBAN生产KANBAN领取KANB40⑴工序内看板

工序内看板（公司标志或名称）生产线货架号机加工008A——2收容数容器发行编号33564-1020品名一号齿轮10B5/10品号精益生产技术~看板生产制⑴工序内看板工序内看板生产线货架号机加工041⑵信号看板

品号：55311-1288收容数：80基准数3箱货架号A—10加工数800线名：14#线精益生产技术~看板生产制⑵信号看板品号：收容数：基准数货架号加工数线名：精益生产技42⑶工序间领取看板工序间领取看板（公司标志或名称）收容数容器发行编号33564-1020品名二号齿轮10B1/2品号本工序前工序磨加工G-2货架号003热处理H-1货架号004精益生产技术~看板生产制⑶工序间领取看板工序间领取看板收容数43⑷外购件看板看板编号供货厂家编号进货循环1-4-2AIXINAIA所番地条码供货厂家名称品号受入公司名称收容数背番号收容数安城工厂F88718-877171856801121-0EGL-5-210TRANSMISSIONMANUAL精益生产技术~看板生产制⑷外购件看板看板编号供货厂家编号进货循环1-4-2AIXI44看板的运用规则

No看板的运用规则内容1后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看板的种类及数量。后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳定。2前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的品种和被摘下看板的数量。前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的数量。生产不应超过看板的数量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠倒。3没有看板的时候，不生产、不搬运。由看板决定物品的流动。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。生产和搬运必须按照看板的移动进行，作业者不能凭自己的随意判断行动。精益生产技术~看板生产制看板的运用规则No看板的运用规则内容1后工序只在45看板的运用规则

看板的运用规则内容4附上看板的产品应是100%合格品拿着看板去前工序领取部件时，前工序货店里的部件都应该是合格品，否则会造成混乱。5看板一定要附在零件上看板一定要和零部件一起移动，它的移动是指示搬运、生产的信息。6看板上注明的数量应和实物的数量相一致看板上注明的收容数一定要和实物的数量一致。如果出现不一致的货箱时，应注明“零头”。7不断减少看板数量看板的数量表示某种零件的最大库存量，减少看板数量就意味着减少生产过程的在制品，隐藏的问题就会暴露出来。生产系统中的看板量越少，要求生产技术水平和管理水平越高，对生产过程控制精度也越高，对市场变化反映速度也越块。不断减少看板数量就要不断改善。精益生产技术~看板生产制看板的运用规则看板的运用规则内容4附上看板的产品46“看板生产制”模式下的作业计划制定生产线实力评估生产组织计划级别的划分生产指示计划的编制精益生产技术~看板生产制“看板生产制”模式下的作业计划制定生产线实力评估精益生产技术47生产组织计划级别的划分外协厂毛坯件收货场减速器壳加工线领取

购

领取生产

后桥组装生产线发货场客户领取

平准化箱生产

外协厂毛坯件收货场差速器壳加工线领取

购

领取

生产

桥壳加工毛坯件收货场桥壳冲压桥壳组焊外购厂桥壳分焊购

领取

领取生产

生产

生产

领取

精益生产技术~看板生产制生产组织计划级别的划分外协厂毛坯件收货场减速器壳加工线领取48利用“生产系统”的改善方法

精益生产技术~看板生产制利用“生产系统”的改善方法精益生产技术~看板生产制491、改善“生产系统”的步骤：掌握现状（现场实力评估表）设立课题(需要改善项目)把握整理整顿限制条件TPS不变姿态JUST-IN-TIME实施改善和运用生产系统评价水平差距生产系统设计图通过改善要达到的目标否精益生产技术~看板生产制1、改善“生产系统”的步骤：掌握现状设立课题把握整理整顿TP50经营者高级管理人员生产现场培养认清生产现场实力的判断力，掌握现有水平的差距不简单地承认制约条件判明成为制约条件的是发生高额费用或需要时间长的改善。有关工艺、设备、厂房等对策，在中、长期计划中考虑。安排人员和费用，以便完成系统设计图中明确的、应该做的工作根据TPS能够采取降低在库的改善对策。完成应该进行的改善在改善活动中各级领导的职责精益生产技术~看板生产制经营者高级管理人员生产现场51生产系统的水平评估概括水平ⅠⅡⅢⅣ内容▲最坏的水平▲一般的企业中多见▲点（每一个工序）的效率得到提高的水平▲丰田系列企业中多见▲线（每个生产线）的效率得到提高的水平▲丰田系列企业中认真进行“自主研究”的工厂中多见▲面（工厂或销售店）的效率得到提高的水平▲丰田系列企业中的一少部分工厂中可以见到日本一流（世界一流）的水平精益生产技术~看板生产制生产系统的水平评估概括水平ⅠⅡⅢⅣ内▲最坏的水平▲点（每一个52

水平分类Ⅰ（一般的企业）检查Ⅱ检查Ⅲ检查Ⅳ（努力目标）检查JUST·IN·TIME物资在库状况〈仓库〉成品在库如山〈工序〉待加工品在库如山1日在库量发货间隔的在库量一箱或一个（一张看板量）Ⅲ－12H-8HⅢ－2不足2HⅣ-1超过0.2HⅣ-20.2H以下搬运硬塞式搬运后工序领取(大批量搬运）以车次为单位的后工序领取（多回混载搬运）超多回搬运Ⅲ－10.5H-4HⅢ－2不足2HⅣ-1超过0.2HⅣ-20.2H以下生产方法以月为单位的计划生产（向各工序发生产指示）以1日为单位批量生产以发货车次为单位的生产生产现在售出的产品的小规模生产（一张看板为单位）Ⅲ－12H-8HⅢ－2不足2HⅣ-1超过0.2HⅣ-20.2H以下生产现场（丰田生产方式）实力的评估表精益生产技术~看板生产制水平Ⅰ检查Ⅱ检查Ⅲ检查Ⅳ检查JUST物资在库状况〈53水平Ⅰ（一般企业）ⅡⅢⅣ（努力目标）JUST·IN·TIME物资的流动〈仓库〉成品在库如山〈工序〉待加工品在库如山1日的在库量发货间隔的在库量1箱或1个（1张看板的在库量）图解见附图见附图见附图见附图内容因为不能在工序间保管，所以设置：以1日1回的单位生产昨天售出的产品，因此每个品种设置以发货车次为单位进行生产，每个品种设置按后工序领取走顺序，1张看板生产，设置Ⅲ－12H-8HⅢ－2不足2HⅣ-1超过0.2HⅣ-20.2H以下问题点问题被掩盖在大量库存堆里因此，发现不了问题是“什么”很容易超过1日在库量但能暴露问题点管理监督者缺乏解决问题紧迫感，活动迟钝。很容易超过1车次的在库量，可暴露问题点因此，缺乏解决问题的具体要求。仓库1日量的货店1车次量的货店1箱货的货店JUST-IN-TIME·········物资（在库）的状况分析精益生产技术~看板生产制水平Ⅰ（一般企业）ⅡⅢⅣ（努力目标）JUST·IN·TIME54物质状况图解前工序后工序各1箱BACBACⅣ前工序后工序1个车次的在库量ABCABC(货店)(货店)Ⅲ前工序后工序1日的在库量ABCABC(货店)(货店)Ⅱ前工序后工序仓库成品在库如上待加工品在库如上Ⅰ精益生产技术~看板生产制物质状况前工序后工序各1箱BACBACⅣ前工序后工序1个车次55水平Ⅰ（一般企业）ⅡⅢⅣ（努力目标）JUST·IN·TIME搬运硬塞式搬运后工序领取(大批量搬运)以发货车次为单位的后工序领取(多回混载搬运)超多回搬运图解见附图见附图见附图见附图内容前工序计划生产后工序不去领取结果:前工序是后补充的大批量生产后工序去领取结果:前工序是后补充的小批量生产后工序去领取前工序的生产以看板为单位后工序去领取Ⅲ－10.5H-4HⅢ－2不足0.5HⅣ-1超过0.2HⅣ-20.2H以下问题点前工序在后工序不需要时生产过剩产品后工序收到不需要的产品.常发生需要的产品没有的情况由于前工序收到信息的频率低,容易导致大批量指令,或后工序需要大批量生产的大货店.在前工序,不受指令单位的影响,需要有1个车次量的产品的停滞和货店.JUST-IN-TIME·········搬运的状况分析由前工序送去大批量搬运将复数品种混载多回搬运每间隔15~20分领取精益生产技术~看板生产制水平Ⅰ（一般企业）ⅡⅢⅣ（努力目标）JUST·IN·TIME56生产计划生产计划前工序后工序无信息加工前材料堆如山没有成品Ⅰ前工序ABC后工序ABCAA领A货店货店(领取看板)大批量的看板张数Ⅱ前工序ABC后工序ABCCA货店货店1车次的看板张数领A领CⅢ前工序ABC后工序ABCA货店货店看板1张领AⅣ精益生产技术~看板生产制生产计划生产计划前工序后工序无信息加工前材料堆如山没有成品Ⅰ57演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/24精益生产技术~看板生产制演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew58精益生产技术~看板生产制2022/12/24精益生产技术~看板生产制精益生产技术~看板生产制2022/12/18精益生产技术~看591.现场工艺布局～工序的“流畅化”

3.人员作业管理5.拉动式生产组织

设备－按工序流程“同期”配置物料－“一个流”传递人员－“多能工，流动”作业“标准化”作业方式实施“看板”生产制2.生产过程管理4.生产损失管理

现场“目视化”质量管理现场“目视化”生产管理实施对象实施流程现场姿态与实施技术精益生产的现场姿态与改善技术1.现场布局调整2.生产现场管理3.专项技术改造4.生产组织调整实现小批量生产～快速换产工序内造就品质～自働化生产作业生产组织精益生产技术~看板生产制1.现场工艺布局～工序的“流畅化”3.人员作业管理5.60“看板”生产制～～达成目标及时快速应对市场的需求。物料供应的及时顺畅。物料的有效控制。有效的控制生产过剩降低物料搬运费用。提高物流人员的工作效率。有效快速的信息传递。精益生产技术~看板生产制“看板”生产制～～达成目标及时快速应对市场的需求。精益生产技61通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取所必需的零部件也叫做“后领取”；前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分也叫做“后补充生产”。

“看板”生产制～～实施原则精益生产技术~看板生产制通过只向后工序提出生产计划；后工序按照必需“看板”生产制～62“看板生产制”的实施方式——

“拉动式”生产组织“拉动式”生产可分为“后工序领取作业”和“前工序生产作业”两部分。信息的传递通过“看板”实现。

信息流物料流原材料输入客户输出成品计划部门工序1工序n工序2工序9精益生产技术~看板生产制“看板生产制”的实施方式——“拉动式”生产可分为“后工序领63后工序生领前工序“看板”生产制基本原理生通过“看板数”控制物料存储信息传递1－2－1“准时化”供货“看板”生产制与“准时化”生产系统“同期化”生产“同期化”生产“多频次”搬运精益生产技术~看板生产制后工序生领前工序“看板”生通过“看板数”控制物料存储信息传递64在T.T不同工序间设定在库，对物料存储量通过制定发行看板数量，实施管理与控制。在库设定现场状态发货场前工序后工序材料接收货店存储方式为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店，实现“先入先出”的存储方式。生产作业“拉动式”生产组织，依据T.T配置作业人员，

实现一人多序（机）“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。“准时化（JIT）”生产体系的基础姿态物流搬运实现“一个流、多频次，少批量”的搬运作业方式。以“同期化”生产为前提，划分生产单元，组合生产线设备布局精益生产技术~看板生产制在T.T不同工序间设定在库，对物料存储量通过制定发行看板数量65“准时化”生产系统的实施步骤现场资源配置与现场规划设计货店（存储）与规模（库存量）的设定物流搬运方式的设定生产作业方式的设定生产信息传递与作业计划的设定精益生产技术~看板生产制“准时化”生产系统的实施步骤精益生产技术~看板生产制66货店（存储）和规模（存储量）的设定1、定义和目的：“货店”：整理、整顿及放置“物资”和“信息”的场地。“规模”：指这个货店的构成，由间口（可放置几个品种的产品）和奥行（进深）（每个品种可放置几箱）来决定。2、特征：货店原则上设置在T.T不同的工序间或有分歧、合流的工序间等重新安排生产的地方。应设置在各生产线一侧，以便从生产线了解货店的状况。3、规模的基本原则：1）在间口放置生产线进行“后补充生产”与“顺序生产”的成品。间口的设定数量为后补充生产产品的数量加一（N＋1）。2）奥行（进深）由搬运单位或生产单位的最大量决定。精益生产技术~看板生产制货店（存储）和规模（存储量）的设定精益生产技术~看板生产制67

4、在库必需数的设定（1）定义：通过计算得出的、运用设计好的“生产系统”时所必需的在库量的数值。（2）目的：通过比较计划值与现状值，评估整体水平提高程度。（3）特性：在库量是衡量生产现场生产实力的尺度，又是自己评估自己进行“改善生产系统活动”效果好坏的指标。精益生产技术~看板生产制4、在库必需数的设定精益生产技术~看板生产制68物料存储量的决定因素举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数阶段日用量A(件)生产周期P（天）A×P安全库存I（件）订货点A×P+I生产批量Q（件）最大库存Q+I15042001003005006002503150100250500600350210010020040050045015050100300350安全安全50505050505050505050505050505050505050505050最大最小最大最小阶段1阶段3精益生产技术~看板生产制物料存储量的决定因素举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数69适应需求量变化的物料管理一、决定在制品存储量的因素：1、零件的最低订货量：计算公式：S=A×P+IA—某零件的每日耗用量P—单位批量的生产周期

I—零件的安全储备量①零件的每日耗用量A：根据市场需求情况和均衡生产的要求而确定的零部件标准日耗用量。

②单位零件的生产周期：单位生产批量所耗用时间③零件的安全储备量I：为了应付生产过程中可能发生的异常（如：临时定单、设备故障、质量异常等）设置的安全库存量。自制零部件的管理与控制精益生产技术~看板生产制适应需求量变化的物料管理一、决定在制品存储量的因素：自制零部702、在制品最高储备量=单位生产批量＋安全库存量（工件的加工批量（Q）：设定的单位一次加工规模）3、加工批量与最低订货点的数量关系：加工批量Q≥最低订货点S

说明：加工批量不是可任意减小的，必须通过缩短生产周期P和减少安全库存量I的方式，降低最低订货点S，方可减少加工批量Q，使在制品库存量保持在最低水平。精益生产技术~看板生产制2、在制品最高储备量=单位生产批量＋安全库存量精益生产技术71

1、批量生产周期的设定基准P=（单位批量生产时间）÷（每天平均工作时间）

单位批量生产时间包括：混线等待时间、换产时间、生产时间。时间（分）1工序2工序3工序交货周期102分（100个）（100个）（100个）精益生产技术~看板生产制1、批量生产周期的设定基准P=（单位批量生产时间）÷（每天72（1）经验曲线的认识：生产批量与成本的关系生产批量规模成本

经济曲线

2、单位生产批量的设定基准：精益生产技术~看板生产制（1）经验曲线的认识：生产批量与成本的关系生产批量规模成本73（2）经济批量的认识：

总费用库存费用生产准备费用生产批量费用精益生产技术~看板生产制（2）经济批量的认识：总费用库存费用生产准备费用生产批量费74(3)、工件的单位加工批量设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换产作业缩短换产时间，在换产费用不变的条件下增加换产次数，降低生产批量。Q=(每日零件需求量)÷（每日换产次数）

每日工作时间×10%换产时间某种产品日生产量该生产线日产量每日换产次数=×注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。

精益生产技术~看板生产制(3)、工件的单位加工批量每日工作时间×10%换产时间某种产753、日均需求（消耗）量的设定原则前工序后工序不均衡生产C产品机加生产线T.T＝6分钟B产品机加生产线T.T＝3分钟A产品机加生产线T.T＝2分钟混合装配生产线T.T＝1分钟AAAAAACCBBBBAAAABBBCC特征：1、便于生产组织，减少换产次数；2、利于保证生产效率，简化物流规则；3、造成前工序的在制品存储4、不能及时应对市场的需求与计划调整精益生产技术~看板生产制3、日均需求（消耗）量的设定原则前工序后工序不均衡生产C产76前工序后工序均衡生产B产品机加生产线T.T＝3分钟C产品机加生产线T.T＝6分钟CA产品机加生产线T.T＝2分钟A混合装配生产线（T.T＝1分钟）AAACAAACA特征：1、能及时应对市场的需求与计划调整2、前工序拥有最少量的在制品存储3、设备工艺条件拥有灵活的柔性4、要求物料供应实现及时、准确5、要求作业人员有较高的技能精益生产技术~看板生产制前工序后工序均衡生产B产品机加生产线C产品机加生产线CA产品77精益生产技术~看板生产制精益生产技术~看板生产制78I＝零件日均（消耗）量×生产保障周期说明：生产保障周期指生产出现异常情况下，消除异常所耗用的时间周期；生产异常产生的原因包括：质量异常、设备故障、生产供应、计划变更等。生产保障周期取决于生产系统各环节消除异常的能力。

4、安全库存量的设定：精益生产技术~看板生产制I＝零件日均（消耗）量×生产保障周期说明：生产保障周期指生产79“准时化”生产系统的实施步骤现场资源规划设计货店（存储）与规模（库存量）的设定物流搬运方式的设定生产作业方式的设定生产信息传递与作业计划的设定精益生产技术~看板生产制“准时化”生产系统的实施步骤精益生产技术~看板生产制80物流搬运方式的设定1、物流搬运的原则：以实现“多频次、少批量”的物流搬运方式，系列品种物料“同期”搬运的思想，决定存储单位和搬运方法。注：各种物料为实现“同期化”即存储单位设定为倍数关系。2、“看板生产制”物流搬运的特征：为了排除物资的停滞，“领取信息”被传上来后，立即一个个（一箱箱）搬运。精益生产技术~看板生产制物流搬运方式的设定精益生产技术~看板生产制813、物流搬运的内容：（1）物流搬运的方法：搬运方法说明巡回式搬运按照指定的顺序，在各前工序巡回，以本工序需要的顺序收集零部件的方法。即将配套搬运、定量搬运、顺序领取组合在一起的搬运方法。吊桶式搬运有加工周期长的中间工序（热处理等）时常常使用，即从前工序（指中间工序）领取零部件时，同时供给生产相应数量该零部件的材料的方法。呼叫式搬运即从需要各种零件的工序传来的呼叫搬运信息公布在集中管理板，搬运者根据呼叫信息供给所需零部件后，在集中管理板前等待下一个信息的方法。2张(箱)式搬运其是以后补充方式来领取材料、零部件的方法。在使用部门准备2张（2箱）看板，当其中1张看板送上来时（发生空箱时），即从前工序领取。以车次单位集货按照发货车次，从生产线的货店（存储区域）只领取给客户发货的数量。多回领取搬运目的在于通过每项领取作业明确生产线的进度。其通过每间隔5～15分钟从各生产线领取成品，使生产线发生T.T。这种做法需要“平准化箱”。精益生产技术~看板生产制3、物流搬运的内容：搬运方法说明82（2）物流搬运的单位与形式：搬运单位包括：工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。注：为了消灭零头、排除倒装的浪费及简化生产的规则，考虑使生产单位和搬运单位的一致。搬运形式:（A）定量不定时搬运～在后工序，当物料被用掉一定数量后，开始到前工序领取相同数量的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是材料消耗达到“规定消耗量”的时候，搬运的数量是已消耗的数量。每次搬运作业的数量是一定的，但时间间隔会发生偏差。（B）定时不定量搬运～在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是规定的时间，搬运的数量是在规定的时间内消耗掉的数量。每次搬运作业的时间是一定的，但数量会发生偏差。注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬运经常运用于工厂之间的搬运。精益生产技术~看板生产制（2）物流搬运的单位与形式：精益生产技术~看板生产制83（3）传递物流搬运信息的设计：设置物流搬运信息的发生场所～“领取看板”箱设置使前工序各生产线作业“均衡”的管理工具～“平准化箱”配置物流搬运信息传递的工具～“领取看板”配置物流搬运信息反馈的管理工具～看板“回收箱”精益生产技术~看板生产制（3）传递物流搬运信息的设计：精益生产技术~看板生产制844、搬运者的标准作业

用表示与运转时间相符的搬运工作量直线图表来安排标准作业。另外，为了使搬运作业人员能够遵守这个标准作业，应配置好发生搬运作业开始信号“ANDON”和将各种搬运作业的步骤标准化的搬运作业标准。精益生产技术~看板生产制4、搬运者的标准作业精益生产技术~看板生产制85搬运者的标准作业（例）A生产线B生产线C生产线1D生产线E生产线2F生产线G生产线H生产线3I生产线J生产线4发货场搬运者（1）需要数/班（2）搬运回数/班（3）搬运工数/班根据以上数字算出各生产线的搬运工数1、生产数/班＝620各2、托盘容纳数＝10个/盘3、搬运次数/班＝624、搬运工时/班＝5分30秒J生产线＝341分/班J生产线搬运工时的计算CBAEDHGFJI460工数1234作业者搬运的标准作业将生产线的需要工数用直线图表示精益生产技术~看板生产制搬运者的标准作业（例）A生产线B生产线C生产线1D生产线E生86“准时化”生产系统的实施步骤现场资源规划设计货店（存储）与规模（库存量）的设定物流搬运方式的设定生产作业方式的设定生产信息传递与作业计划的设定精益生产技术~看板生产制“准时化”生产系统的实施步骤精益生产技术~看板生产制87生产作业方式的设定1、生产作业的目的：决定生产的顺序和数量。2、生产作业的基本原则：为了立即补充销售出去的产品，生产信息（工序内看板）传上来后，按照其顺序以小批量（1张看板）为单位生产。3、生产作业的特征：缩小加工批量、缩短加工周期，消除不必要的库存，减少看板数量。要提高“生产”水平，必须缩短生产准备和换夹具时间。精益生产技术~看板生产制生产作业方式的设定精益生产技术~看板生产制884、生产作业的设定内容：（1）生产作业的形态：生产形态需求特征说明优越性后补充生产（A型）需求频率高产品1、保有产品全部种类的货店（存储）。2、按照工序内“看板”被摘下的顺序生产被取走的产品。1、从接受订货到发货的交货周期短。2、可以灵活地应付销售的变化。限制总量的顺序生产（B型）需求频率低产品1、产品的货店按生产的顺序排一列。2、限制总量的“看板”摘下后进行生产。3、按照生产计划顺序进行生产。1、可以不保有频率低的产品的在库混合生产（C型）需求频率高和频率低的产品混合1、保有A类全种类货店＋1（B类用）产品货道（存储）2、A类按照工序内“看板”被摘下的顺序生产被领取的产品3、B类按照生产顺序计划生产。1、可以不保有频率低的产品的在库。2、频率高的产品生产周期短，可以灵活地应付销售地变化。精益生产技术~看板生产制4、生产作业的设定内容：生产形态需求特征说89（2）生产的方法：A、单件（一张）生产：按照“工序内看板”被摘下的顺序，1张1张地生产方法。B、批量生产：在不能实行1张（单件）生产的工序，以规定每次领取的生产量，即不定时定量的方法进行生产。确定基准数（最小库存量）、加工量。C、分类生产：规定生产顺序（分类）、定时不定量的生产方法。精益生产技术~看板生产制（2）生产的方法：精益生产技术~看板生产制90（3）生产指示信息的设计：（A)生产看板滑道：用于整理被摘下生产指示看板的顺序。（B）批量形成箱：批量生产时，明确摘下的看板是否达到加工数。精益生产技术~看板生产制（3）生产指示信息的设计：精益生产技术~看板生产制91“准时化”生产系统的实施步骤现场资源规划设计货店（存储）与规模（库存量）的设定物流搬运方式的设定生产作业方式的设定生产信息传递与作业计划的设定精益生产技术~看板生产制“准时化”生产系统的实施步骤精益生产技术~看板生产制92看板的作用：1、指示信息的功能。2、控制制造过剩。3、目视管理的工具4、工序、作业改善的工具。5、降低管理成本。看板的特征：1、短期均衡订货（1－2－1）2、领取看板数的均衡3、多频次均衡领取4、看板总枚数的设定5、看板设置于存储区域后工序生领前工序看板运作的基本原理生多品种看板数总枚数传递规则1－2－1准时供货，不设存储看板运用的基本原理

精益生产技术~看板生产制看板的作用：看板的特征：1、短期均衡订货（1－2－1）93“生产系统”物资和信息流向设计（例）外协厂毛坯件收货场减速器壳加工线领取

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后桥组装生产线发货场客户领取

平准化箱生产

外协厂毛坯件收货场差速器壳加工线领取

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桥壳加工毛坯件收货场桥壳冲压桥壳组焊外购厂桥壳分焊购

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精益生产技术~看板生产制“生产系统”物资和信息流向设计（例）外协厂毛坯件收货场减速器94看板能充分发挥作用的前提条件

⑴尽可能地将生产工序排成“一个流”形式，实现工序的“流畅化”。⑵能实现快速换产调整。⑶推行平准化生产。⑷生产及搬运都按标准作业。

精益生产技术~看板生产制看板能充分发挥作用的前提条件⑴尽可能地将生产工序排成“一个95看板的使用方法1、工序间领取看板的使用方法：（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。（3）在前工序的完成品货店摘下“生产看板”，插上“领取看板”。（换看板）（4）把“生产看板”送回前工序的看板箱（批量形成箱）或投入看板滑道上。（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）（5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道）2、工序内生产指示看板的使用方法：（1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该产品。（2）“工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。（3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店。精益生产技术~看板生产制看板的使用方法精益生产技术~看板生产制96看板的作用

作用内容1指示搬运、生产的信息它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。2用眼可看到的管理工具控制生产、搬运过剩看板被当作必要工作的“证明书”。看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然地会控制在适当的数量之内。检测工序进展的急缓掌握本工序的能力、在库状况。掌握本工序人员配置是否合适。掌握后工序的作业进展状况。掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）3改善工序、作业的工具暴露问题的工具——看板发行越少，工序中在库越少，问题越显露出来。按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。精益生产技术~看板生产制看板的作用作用内容1指示搬运97看板的种类及其内容

KANBAN生产KANBAN领取KANBAN外协件购货KANBAN工序间领取KANBAN工序内KANBAN信号KANBAN精益生产技术~看板生产制看板的种类及其内容KANBAN生产KANBAN领取KANB98⑴工序内看板

工序内看板（公司标志或名称）生产线货架号机加工008A——2收容数容器发行编号33564-1020品名一号齿轮10B5/10品号精益生产技术~看板生产制⑴工序内看板工序内看板生产线货架号机加工099⑵信号看板

品号：55311-1288收容数：80基准数3箱货架号A—10加工数800线名：14#线精益生产技术~看板生产制⑵信号看板品号：收容数：基准数货架号加工数线名：精益生产技100⑶工序间领取看板工序间领取看板（公司标志或名称）收容数容器发行编号33564-1020品名二号齿轮10B1/2品号本工序前工序磨加工G-2货架号003热处理H-1货架号004精益生产技术~看板生产制⑶工序间领取看板工序间领取看板收容数101⑷外购件看板看板编号供货厂家编号进货循环1-4-2AIXINAIA所番地条码供货厂家名称品号受入公司名称收容数背番号收容数安城工厂F88718-877171856801121-0EGL-5-210TRANSMISSIONMANUAL精益生产技术~看板生产制⑷外购件看板看板编号供货厂家编号进货循环1-4-2AIXI102看板的运用规则

No看板的运用规则内容1后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看板的种类及数量。后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳定。2前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的品种和被摘下看板的数量。前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的数量。生产不应超过看板的数量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠倒。3没有看板的时候，不生产、不搬运。由看板决定物品的流动。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。生产和搬运必须按照看板的移动进行，作业者不能凭自己的随意判断行动。精益生产技术~看板生产制看板的运用规则No看板的运用规则内容1后工序只在103看板的运用规则

看板的运用规则内容4附上看板的产品应是100%合格品拿着看板去前工序领取部件时，前工序货店里的部件都应该是合格品，否则会造成混乱。5看板一定要附在零件上看板一定要和零部件一起移动，它的移动是指示搬运、生产的信息。6看板上注明的数量应和实物的数量相一致看板上注明的收容数一定要和实物的数量一致。如果出现不一致的货箱时，应注明“零头”。7不断减少看板数量看板的数量表示某种零件的最大库存量，减少看板数量就意味着减少生产过程的在制品，隐藏的问题就会暴露出来。生产系统中的看板量越少，要求生产技术水平和管理水平越高，对生产过程控制精度也越高，对市场变化反映速度也越块。不断减少看板数量就要不断改善。精益生产技术~看板生产制看板的运用规则看板的运用规则内容4附上看板的产品104“看板生产制”模式下的作业计划制定生产线实力评估生产组织计划级别的划分生产指示计划的编制精益生产技术~看板生产制“看板生产制”模式下的作业计划制定生产线实力评估精益生产技术105生产组织计划级别的划分外协厂毛坯件收货场减速器壳加工线领取

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