建筑钢筋加工技术规程(征求意见稿)

word文档可自由复制I编辑word文档可自由复制I编辑建设部备案号：DB重庆市工程建设标准DBJ/T50－XXX－2013建筑钢筋加工应用技术规程Technicalspecificationforapplicationofarchitecturalsteelprocessing（征求意见稿）2013-XX-XX发布2013-XX-XX实施重庆市城乡建设委员会发布word文档可自由复制I编辑前言根据重庆市城乡建设委员会《关于下达重庆市工程建设标准制订修订项目计划（第二批）的通知》（渝建〔2013〕442号）的要求，编制组经深入调查研究，认真总结我市近年来混凝土结构成型钢筋应用实践经验和研究成果，参考相关国家标准，并在广泛征求意见基础上，制定了本规程。本规程共分8章，主要技术内容是：总则；术语和符号；基本规定；材料；成型钢筋加工与配送；施工；验收；环境保护和安全。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理和对强制性条文的解释，由重庆市建设技术发展中心负责具体技术内容的解释。请各单位在执行本规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见或建议反馈给重庆市建设技术发展中心（地址：重庆市渝中区上清寺路69号7楼；邮政编码：400015；电话，以供今后修订时参考。本规程主编单位、参编单位、主要起草人、审查专家：主编单位：重庆市建设技术发展中心参编单位：主要起草人员：主要审查人员：目次HYPERLINK1总则1HYPERLINK2术语和符号2HYPERLINK2.1术语2HYPERLINK2.2符号3HYPERLINK3基本规定53.1组织要求53.2设备要求53.3管理要求6HYPERLINK4材料84.1材料性能84.2进场检验104.3储存堆放12HYPERLINK5成型钢筋加工与配送135.1一般规定135.2单件成型钢筋加工155.3组合成型钢筋加工205.4质量检查265.5成型钢筋配送28HYPERLINK6施工316.1一般规定316.2成型钢筋保护326.3施工方案336.4成型钢筋安装346.5成型钢筋连接396.6成型钢筋安装防护44HYPERLINK7验收457.1一般规定457.2施工检验46HYPERLINK8环境保护和安全488.1环境保护488.2安全49TOC\o"1-2"\h\z\u附录A常用自动化钢筋加工设备及功能要求 51附录B成型钢筋加工单 52附录C加工质量检验记录单 53附录D成型钢筋配料表 54附录E成型钢筋料牌 55附录F出厂合格证 56附录G成型钢筋制品的形状代码 57附录H纵向受力钢筋的最小搭接长度 63本规程用词说明 65引用标准名录 66ContentsTOC\o"1-2"\h\z\u1generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.2Symbols 33Basicrequirement 53.1Organizationrequirement 53.2Equipmentrequirement 53.3Managementrequirement 64material 84.1Materialproperties 84.2Incominginspection 104.3Thestoragestack 125FabricatedsteelbarprocessingandDistribution 135.1Generalrequirement 135.2Singlefabricatedsteelbarprocessing 155.3Assembledfabricatedsteelbarprocessing 205.4Qualityinspection 265.5FabricatedsteelbarsDistribution 286construction 316.1Generalrequirement 316.2FabricatedsteelbarProtection 326.3Constructionprogram 336.4Fabricatedsteelbarinstallation 346.5FabricatedSteelbarconnection 396.6FabricatedSteelbarinstallProtection 447Inspection 457.1Generalrequirement 457.2Constructioninspection 468Environmentalprotectionandsafety 488.1Environmentalprotection 488.2Safety 49AppendixACommonlyusedautomationsteelprocessingequipmentandfunctionalrequirement 51AppendixBFabricatedsteelbarorderlist 52AppendixCProcessqualityinspectionrecordsheet 53AppendixDFabricatedsteelbaringredientslist 54ppendixEFabricatedsteelbarmaterialbrand 55AppendixFFactorycertificate 56AppendixGFabricatedsteelbarshapecode 57AppendixHMinimumlaplengthoflongitudinalsteelbar 63explanationofwordinginthisspecification 65listofquotedstandards 66word文档可自由复制I编辑1总则1.0.1说明：编制本规程的目的是对混凝土结构成型钢筋的加工组织、加工材料、加工设备、加工质量、运输配送、安装施工、质量检查与验收、环境保护和安全作出具体规定，以确保成型钢筋加工质量和安全。1.0.2本规程适用于重庆市工业与民用建筑、市政工程、道路与桥梁工程等混凝土结构用成型钢筋的加工、配送、施工及其质量检验与验收。说明：本规程适用于重庆市以工厂化加工模式和施工现场加工模式的混凝土结构用成型钢筋的加工、配送、施工及质量检验和验收,对成型钢筋加工行业的专业化生产和商品化供应提出要求，确保工程质量。1.0.3本规程为混凝土结构用成型钢筋的基本要求，当设计文件对钢筋制品有专门要求时，尚应按设计文件执行。说明：本规程是常用混凝土结构用成型钢筋的加工、配送、施工和验收的基本要求，因此，当设计文件有专门要求时应按设计文件要求执行。1.0.4混凝土结构用成型钢筋的加工、配送、施工及其质量检验与验收，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。说明：本规程是重庆地区混凝土结构用成型钢筋的加工、配送、施工及质量验收规定，因此，凡本规程有规定者，应遵照执行；凡本规程无规定者，尚应按照国家有关现行标准的规定执行。

2术语和符号2.1术语2.1.1工厂化加工模式（钢筋加工配送模式）factoryprocessingmode(steelprocessinganddistributionpattern)在非施工现场的固定场所，采用成套自动化钢筋加工设备和信息化生产管理系统，实行工厂化生产，将钢筋加工成为工程所需钢筋制品，并配送到施工现场的钢筋加工应用模式。2.1.2在施工现场固定区域内，搭建专用钢筋加工厂房，采用机械化或自动化专用钢筋加工设备，配备安全文明施工和环境保护设施，按施工设计图纸要求，将钢筋加工成工程所需钢筋制品的模式。2.1.3成型钢筋fabricatedsteelbar按设计施工图纸规定的形状、尺寸，采用机械加工成型的各类钢筋制品。2.1.4单件成型钢筋singlefabricatedsteelbar单个或单支成型钢筋制品。2.1.5组合成型钢筋assembledfabricatedsteelbar由多个单件成型钢筋制品组合成二维或三维的成型钢筋制品。2.1.6成型钢筋配送distributionforfabricatedsteelbar按照客户要求将已加工的成型钢筋进行包装或组配，按合同约定运送到指定地点的物流活动。2.1.7自动化钢筋加工设备automaticsteelbarprocessingequipment具备自动定尺、自动切断、自动弯曲、自动焊接、自动螺纹加工等单一或组合功能的钢筋加工机械。2.1.8弯曲中心bendingcenter由上料系统、弯曲系统和行走系统组成，能够自动弯曲钢筋的水平作业或立式作业的弯曲生产线。2.1.9钢筋连接steelbarsplicing通过绑扎、机械连接、焊接等方法实现钢筋之间内力传递的构造形式。2.1.10锚固长度anchoragelength受力钢筋端部依靠其表面与混凝土的粘结作用或端部弯钩、锚头对混凝土的挤压作用而达到设计所需应力的长度。2.1.11信息化生产管理体系informationproductionmanagementsystem原材料采购计划、钢筋加工、成型钢筋配送、过程质量检验各个环节均实行计算机信息化管理的体系。2.1.12设备产能储备系数equipmentcapacityreservecoefficient设备的理论生产加工产量与实际加工最大产量的比值。2.1.13见证检验evidentialinspection施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从加工厂随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。2.1.14钢筋桁架steel-barstruss以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架。2.1.15纵向受力钢筋接头面积百分率longitudinalreinforcementjointareapercentage在同一连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积占全部纵向受力钢筋总截面面积的百分率。2.2符号2.2.1钢筋牌号CRB550——抗拉强度不小于550N/mm2的在线热处理冷轧带肋钢筋；CRB600H——抗拉强度不小于600N/mm2的高延性冷轧带肋钢筋；HPB300——屈服强度不小于300N/mm2的热轧光圆钢筋；HRB400——屈服强度不小于400N/mm2的普通热轧带肋钢筋；HRB500——屈服强度不小于500N/mm2的普通热轧带肋钢筋；HRBF400——屈服强度不小于400N/mm2的细晶粒热轧带肋钢筋；HRBF500——屈服强度不小于500N/mm2的细晶粒热轧带肋钢筋；HRB400E——屈服强度不小于400N/mm2且有较高抗震性能要求的普通热轧带肋钢筋；HRBF400E——屈服强度不小于400N/mm2且有较高抗震性能要求的细晶粒热轧带肋钢筋；HRB500E——屈服强度不小于500N/mm2且有较高抗震性能要求的普通热轧带肋钢筋；HRBF500E——屈服强度不小于500N/mm2且有较高抗震性能要求的细晶粒热轧带肋钢筋；RRB400——屈服强度不小于400N/mm2的余热处理带肋钢筋。2.2.2材料性能A——钢筋断后伸长率；Agt——钢筋最大力下的总伸长率；Es——钢筋的弹性模量；fyk——钢筋屈服强度标准值；fstk——钢筋极限强度标准值。2.2.3几何参数d——钢筋的公称直径；P——螺纹螺距。

3基本规定3.1组织要求3.1.1采用工厂化加工模式的钢筋加工配送单位，其组织管理应符合《重庆市建筑钢筋加工配送实施办法（试行）》的规定。说明：《重庆市建筑钢筋加工配送实施办法（试行）》中对工厂化加工模式钢筋加工配送单位的资质、组织做出了详细规定。3.1.2采用施工现场加工模式的钢筋加工单位应符合下列规定：1承包钢筋加工的单位应具有钢筋安装绑扎劳务资质，并应配备技术质量负责人和安全监理员。2钢筋加工区、钢筋原材料堆放区、加工成型钢筋制品堆放区应独立于在建工程项目以外专用场所内，面积分别均应达到150平方米以上。3加工作业人员组成，应满足混凝土结构工程钢筋加工管理的需要。3.1.3成型钢筋加工和施工人员应经过专门培训，具备各自岗位需要的基础知识和技能水平，并应持证上岗。3.2设备要求3.2.1成型钢筋加工设备应符合《钢筋切断机》JG/T5085、《钢筋调直切断机》JG/T5086、《钢筋弯曲机》JG/T5081、《钢筋直螺纹成型机》JG/T146、《钢筋网成型机》JG/T5115等有关现行产品标准的规定。说明：本条规定成型钢筋加工设备应符合产品标准要求，不符合产品标准要求的设备不应用于成型钢筋加工。3.2.2采用工厂化加工模式的钢筋加工配送单位应符合下列规定：1设备配置应满足工厂化加工模式成型钢筋加工工艺要求。主要加工工艺包括线材钢筋加工、棒材钢筋加工、钢筋网片加工、钢筋桁架加工等。2主要加工工艺流程配置的设备应是自动化钢筋加工设备。常用自动化钢筋加工设备名称及功能要求应符合本规程附录A规定。3成型钢筋加工宜采用国家认证机构认证的设备，加工设备应有产品出厂检验合格证。4成型钢筋加工设备的总产能应能满足钢筋加工厂的总产能要求，设备产能储备系数不应小于1.2。5成型钢筋加工宜采用低能耗、无延展功能的设备。6配送工程车辆应能满足成型钢筋的运输要求，尚应符合现行国家标准规定的各类机动车使用年限和排放标准要求。3.2.3采用施工现场加工模式的钢筋加工单位应符合下列规定：1主要加工设备应至少包括线材钢筋加工、棒材钢筋加工和钢筋机械连接加工设备。2选用钢筋加工设备应是机械化、无延展功能的钢筋加工设备，并满足加工精度要求。3加工设备配备数量应能满足工程施工进度需要。4加工设备宜选用通过相关部门认定的技术装备。说明：3.2.2～3.2.3条分别对工厂化加工模式和施工现场加工模式的钢筋加工设备做出了规定。3.3管理要求3.3.1采用工厂化加工模式的加工配送企业，除应符合《重庆市建筑钢筋加工配送实施办法（试行）》的规定外，还应满足以下要求：1按工程项目编制生产加工与配送方案，方案应至少包括：材料采购和供应计划、生产加工计划及生产工艺设备、加工质量控制措施、配送计划、成型钢筋配送保护和运输等内容。加工配送单位应建立信息化生产管理体系，保证成型钢筋的加工质量具有可追溯性。2应配备钢筋力学性能试验设备，试验设备应符合国家计量器具管理规定，并按规定进行标定和周期检定。3保证钢筋加工过程的质量检查资料真实、有效、完整和齐全，加工配送单位技术负责人应组织加工配送全过程的技术和质量管理资料编制、实施、收集、整理和审核，并应及时存档、备案。4对加工场所、加工配送过程可能发生的危害、灾害和突发事件制定应急预案。应急预案应对全体员工进行培训，定期应进行演练。5在钢筋加工配送过程中应采取有效的环境保护措施。6建立有效的工作协调制度，确保常驻加工配送单位的现场质量监督人员对原材质量、加工质量及配送过程进行有效监督。7要求成型钢筋施工单位提供明确的配送计划，以确保有合理的加工周期。3.3.2采用施工现场加工模式的钢筋加工企业，应满足以下要求：1应根据钢筋配料表，制定钢筋加工计划和人员、设备安排。2钢筋加工区、钢筋原材料堆放区、钢筋制品堆放区应设置区分标识，且均应安排在防雨的专用厂区内，且原材料及成型钢筋堆放应符合相关标准要求。3钢筋加工区域应设置安全警示标志和围挡，配备安全文明施工和环境保护设施，并应制定相应安全操作技术规程并上墙。4加工成型的钢筋应做好标识，悬挂吊牌，吊牌内容应包含钢筋几何尺寸、直径、牌号以及工程应用部位等信息。5质检员应按批次对成型钢筋几何尺寸、重量偏差、直径进行检查，不达标的不得应用于建设工程。4材料4.1材料性能4.1.1成型钢筋的原材料应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014以及地方有关规定。常用钢筋种类和力学性能应符合表4.1.1-1的规定；钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量应符合表4.1.1-2的规定。表4.1.1-1常用钢筋种类和力学性能钢筋牌号公称直径范围（mm）屈服强度（fyk）(N/mm2)抗拉强度（fstk）(N/mm2)断后伸长率(A)(%)最大力下总伸长(Agt)(%)HPB3006~2230042025.010.0HRB400HRBF4006~5040054016.07.5HRB400EHRBF400E6~50400540-9.0HRB500HRBF5006~5050063015.07.5HRB500EHRBF500E6~50500630-9.0RRB4008~4040060014.05.0CRB5504~1250055010.0-CRB600H5~1252060014.05.0注：1根据供需双方协议，伸长率可从A或Agt中选定；如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁试验时采用Agt；断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；2牌号带“E”的钢筋力学性能除应满足本表要求外，尚应符合本规程第4.1.2条的规定；3表中屈服强度的符号fyk在相关钢筋产品标准中表达为ReL，抗拉强度的符号在相关钢筋产品标准中表达为Rm。表4.1.1-2钢筋的公称直径、计算截面面积及理论重量公称直径（mm）计算截面面积（mm2）单根钢筋理论重量（kg/m）628.30.222850.30.3951078.50.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.31361017.97.99401256.69.8750196415.42说明：根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等钢筋产品标准的规定，本条对成型钢筋常用原材的直径范围、力学性能、断后伸长率、最大力下总伸长率、计算截面面积、单位长度理论重量进行了详细的列表，以方便使用时选用，对钢筋原材的性能要求一目了然。4.1.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E、HRB500E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3钢筋的最大力下的总伸长率不应小于9%。说明：本条提出了针对部分框架、斜撑构件（含梯段）中使用钢筋时纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱-抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。本条为强制性条文，应严格执行。4.2进场检验4.2.1进入施工现场的钢筋应按规定进行入场复检，复检项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差。屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力下总伸长率应符合本规程表4.1.1-1的规定，钢筋单位长度重量偏差应符合表4.2.1的规定。复检合格后方可进行加工。采用工厂化加工模式的，原材料进入加工配送单位视同进入施工现场，按入场复检规定进行复检。复检必须由具备相关检测资质的第三方检测机构完成。表4.2.1钢筋单位长度允许重量偏差表公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）热轧带肋钢筋6~12±614~20±522~50±4热轧光圆钢筋6~12±714~22±5冷轧带肋钢筋4~12±4冷轧光圆钢筋5~18±4高延性冷轧带肋钢筋5~12±4说明：钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014和现行国家行业标准《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带E的钢筋检验最大力下总伸长率。本条规定的原材检查数量按钢筋进厂批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：1）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。3）对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。本规程中涉及原材料进厂检查数量时，除有明确规定外，均应按以上叙述理解、执行。本条规定的原材检验方法是检查质量证明文件和进厂复验报告。质量证明文件是指产品合格证、出厂检验报告，产品合格证、出厂检验报告是对钢筋质量的证明资料，应列出钢筋的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。产品合格证、出厂检验报告有时可以合并。进厂复验报告是进厂钢筋抽样检验的结果，并作为钢筋能否在工程中应用的判断依据。进厂钢筋检验分为企业自检验和委托检验，所有检验结果均应符合本规程表4.1.1-1和表4.2.1本条为强制性条文，应严格执行。4.2.2钢筋原材料表面不应有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。说明：钢筋加工前应清理表面的油渍、漆污、水泥浆和铁锈。除锈的方法可采用除锈机、风砂枪等机械方法，当钢筋数量较少时，也可采用人工除锈。除锈后的钢筋不应长期存放，应尽快使用；对于锈蚀程度较轻的钢筋，也可根据实际情况直接使用。除锈后如发现有严重的钢筋表面缺陷，如麻坑、斑点等，可能会影响到钢筋力学性能及其他应用性能，应对该批钢筋按相关标准规定重新检验性能指标，并根据检验结果处置该批钢筋。4.2.3钢筋进入施工现场或进入加工配送单位时应检查钢筋生产和销售单位的生产许可证、营业执照、授权委托书等资质文件以及进场（厂）钢筋产品质量证明文件，无证产品严禁使用。说明：钢筋生产企业的资质文件应包括生产许可证、营业执照和其他荣誉证书等相关文件。钢筋销售企业的资质文件主要是营业执照和相应的授权委托证书。钢筋产品质量证明文件为产品质量证明书或出厂合格证书。为确保钢筋原材质量，严禁购买和使用无生产许可证企业生产的钢筋。4.3储存堆放4.3.1进入施工现场或加工配送单位且经检验合格的钢材，应按种类、规格、批次分开储存堆放，并应标识明晰。4.3.2采用工厂化加工模式的，宜将钢筋按种类、规格布置储存堆放场地，尽量靠近与之适应的加工设备，减少钢筋场内运输。4.3.3钢筋原材料储存堆放场地应设置固定的防雨设施，地面应做混凝土硬化处理，四周应有排水措施，钢筋应储存堆放在钢架或地垄上，钢筋离地面不小于200mm。5成型钢筋加工与配送5.1一般规定5.1.1单件成型钢筋加工可选用现场加工或工厂化加工方式，组合成型钢筋加工应采用工厂化加工模式。加工场地受限的工程项目应采用工厂化加工模式。说明：目前成型钢筋加工方式有两种，一种是传统的现场加工，另一种是工厂化加工。组合成型钢筋均是由两件或两件以上的单件成型钢筋按设计图纸规定或相关标准要求的施工方式连接成的平面体或空间体形状的钢筋制品，相对单件成型钢筋的制作对加工设备、操作人员、作业条件、场地要求更高，而目前现场加工方式的设备、人员、作业条件、场地均难以达到相应要求，组合成型钢筋加工质量无法保障。随着城市化进程的发展，土地资源越来越少，工程项目的建设作业普遍受到用地制约，采用成型钢筋现场加工的项目施工单位便压缩钢筋加工、仓储空间，这在很大程度上造成了成型钢筋加工工人施工困难、加工产品质量低下，产品码放荷载过重受压变形等情况。为规范建筑钢筋加工与工程应用，提高成型钢筋加工质量，保障建筑的安全性，本条对加工场地受限的建设项目或组合成型钢筋加工进行了必要的规定。5.1.2成型钢筋加工前应进行分类汇总并进行钢筋下料综合套裁设计，编制钢筋配料表，准确描述使用工程项目名称、钢筋材质、直径规格、形状和完整的尺寸。钢筋配料表内容应符合本规程附录D的规定。说明：成型钢筋加工前应对使用相同材质的多个工程以及相同工程的不同部位或班组同时使用的钢筋进行综合套裁设计，综合套裁后，长料和短料的搭配应充分利用原材长度，尽量减少料头数量，废料长度宜控制在300mm以内，成型钢筋加工的钢筋废料率宜控制在2%以内。同时在成型钢筋加工前应按照现行国家行业标准《混凝土用成型钢筋》JGT226和《重庆市建筑钢筋加工配送实施办法（试行）》的有关要求，编制能准确描述使用工程项目名称、钢筋材质、直径规格、形状和完整尺寸的钢筋配料表。5.1.3成型钢筋加工应在常温状态下进行，钢筋弯折应一次完成，不应反复弯折。说明：钢筋弯折可采用专用设备一次弯折到位。对钢筋多次弯折，弯折处易产生裂纹,施工安装时发生断裂。5.1.4在成型钢筋加工过程中若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。对细晶粒钢筋，还应检验该批钢筋的晶粒度。说明：本条规定了钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时的检验项目和检验方法。5.1.5加工过程应建立有效的质量控制措施，发现成型钢筋质量波动较大时，应查明原因并采取措确保成型钢筋加工质量。说明：由于钢筋出厂检验和进入施工现场（或钢筋加工配送单位）的复验是采取抽样方法进行的，为了防止不合格产品进入工地，要求施工现场钢筋加工劳务单位或加工配送单位建立加工过程的质量控制措施和方法，通过抽检环节加大抽检频次和试件数量加强质量控制。5.1.6成型钢筋加工完成后，采用施工现场加工模式的，应由工程质检员进行检验，根据检验结果填写加工质量检验记录单，进入工程档案；采用工厂化加工模式的，应由质检员检验，根据检验结果填写加工质量检验记录单，作为出具出厂合格证的依据。加工质量检验记录单应符合附录C的规定。说明：成型钢筋质量是确保建筑安全的关键。无论采用施工现场加工模式还是采用工厂化加工模式，都要对加工完成的成型钢筋进行必要的质量检验。因两种加工模式在运行机制方面存在差异，故采用施工现场加工模式的将成型钢筋成品交与工程质检员进行检验，并填写加工质量检验记录单；采用工厂化加工模式的，由专职质量检验人员根据检验结果填写加工质量检验记录单。之所以将施工现场的加工质量检验记录单放入工程档案，将加工配送企业的加工质量检验记录单作为出具出厂合格证的依据，是要建立一个成型钢筋加工质量的可追溯机制，成为解决质量争议，确定责任主体和监督取证的重要依据。5.1.7加工完成的成型钢筋应堆放在仓库式料棚内，堆码下面应加垫木，离地高度应不小于200mm。成型钢筋堆放场地应设置分区标识，不同工程项目不同使用部位的成型钢筋应分别堆放，并按附录B的要求制作吊牌，挂贴在加工完成的成型钢筋表面。说明：本条对加工完成的成型钢筋的堆放提出要求，包括防止受潮、锈蚀、受压变形和混批混用的措施。5.2单件成型钢筋加工5.2.1成型钢筋采用直螺纹连接或闪光对焊连接时，宜用锯切生产线断筋，钢筋断面应平整，并与钢筋轴线垂直。说明：钢筋切断方式有切断机或剪切生产线、无齿锯（砂轮切割机）、锯切生产线。采用切断机或剪切生产线切断时，钢筋的端头易产生挤压斜面，导致钢筋端面不平整。当钢筋端面不平整时，加工直螺纹的完整丝扣数减少，连接施工时两端面不能相互顶紧，螺纹副间隙无法有效消除，直接影响接头连接强度和残余变形指标。钢筋采用闪光对焊连接时，要求钢筋端头应平直、端面应平整，连接的两根钢筋端头的轴线偏移不应大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm,用切断机或切断生产线、无齿锯（砂轮切割机）截断时，钢筋的端头质量很难保证。5.2.2钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。5.2.3钢筋连接采用直螺纹机械连接接头时应经工艺检验合格后方可进行螺纹加工。说明：工艺检验主要是检验接头技术提供单位所确定的连接套筒工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应,工艺检验的检验数量和检验方法应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。工艺检验不合格时不应进行钢筋螺纹加工。5.2.4直螺纹接头的钢筋螺纹加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；2镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3钢筋丝头长度应符合现行国家相关标准中产品设计要求，公差应为0～2.0P。4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。说明：直螺纹钢筋接头包括镦粗直螺纹钢筋接头、剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、直接滚轧直螺纹钢筋接头。直螺纹钢筋接头的加工应符合下列规定：1直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数；2镦粗直螺纹钢筋接头有时会在钢筋镦粗段产生沿钢筋轴线方向的表面裂纹，国内、外试验均表明，这类裂纹不影响接头性能，本规程允许出现这类裂纹，但横向裂纹则是不允许的；3钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；4螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应提供合格螺纹量规，对加工丝头进行质量控制，丝头质量控制是负责丝头加工人员和单位的直接责任。5.2.5盘卷钢筋调直宜采用无延伸功能的钢筋调直切断机进行。盘卷钢筋和直条钢筋采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。调直后的钢筋应符合下列规定：1钢筋调直过程中不应严重损伤带肋钢筋的横肋；2调直后的钢筋直线度不应大于全长的1%，不应有局部弯折。说明：数控机械设备调直能够针对不同直径的钢筋设定相应的调直速度，有利于保证钢筋质量，是推荐采用的钢筋调直方式。对采用冷拉方法调直的钢筋，应按规定严格控制冷拉率，以免过度影响钢筋的力学性能。冷拉率是指钢筋冷拉过程中的钢筋伸长率。带肋钢筋进行机械调直时，应注意保护钢筋的横肋，以免横肋损伤造成钢筋锚固性能降低。钢筋调直后的调直程度用直线度表示，规定钢筋中心线同直线的偏差不应超过全长的1%。5.2.6盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国家有关标准的规定，断后伸长率和重量负偏差应符合表5.3.6的规定。表5.2钢筋牌号断后伸长率A(%)重量负偏差(%)直径6mm～12mm直径14mm～20mm直径22mm～50mmHPB300≥21≤10——HRB400、HRBF400≥16≤7≤6≤5HRB500、HRBF500≥15HRB400E、HRBF400E—HRB500E、HRBF500E—RRB400≥13CRB550（在线热处理工艺）≥10≤5——CRB600H≥14≤5——注:1断后伸长率A的量测标距为5倍的钢筋公称直径；2重量负偏差（%）按公式（W0-Wd）/W0×100%计算，其中W0为钢筋的理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）。3对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降1％；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2％。说明：本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要求、检验数量、检验方法，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。钢筋的相关国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260等。表5.2.6中规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的，并按新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定增加了部分钢筋新品种。对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位相关人员到加工设备所在地进行检查并经监理（建设）单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在100℃沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。5.2.7箍筋及拉钩宜采用数控钢筋弯箍机或钢筋弯曲中心加工。说明：箍筋及拉钩采用数控钢筋弯箍机或钢筋弯曲中心加工可以实现规模化生产，有效保证产品质量。5.2.8钢筋弯折应冷加工一次完成，钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时，不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时，不应小于钢筋直径的7倍；4框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；5箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。说明：根据现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定，本条对不同级别钢筋的弯钩及弯弧内径作出了具体规定，钢筋加工时应严格按照规定执行，防止因弯弧内径太小使钢筋弯折后弯弧外侧出现裂缝，影响钢筋受力或锚固性能。5.2.9纵向受力钢筋弯折后的平直段长度应符合设计要求及现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的弯折平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。说明：根据现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定，本条规定了纵向受力钢筋弯折后平直段长度包括受拉光面钢筋180°弯钩弯折后平直段长度。5.2.10箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。说明：根据现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定，本条规定了箍筋、拉筋末端的弯钩构造要求，适用于焊接封闭箍筋之外的所有箍筋、拉筋。箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规程第5.2.8条的规定。5.2.11焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按焊接工艺确定。采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：1每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；2矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋焊点应位于不同边上；3梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。说明：焊接封闭箍筋宜以闪光对焊为主；采用气压焊或单面搭接焊时，应注意最小使用直径。箍筋的应用通常批量较大，采用专用设备进行焊接加工便于保证加工质量。对焊点部位的要求主要是在满足结构要求的前提下考虑便于施焊。5.2.12当钢筋采用机械锚固时，钢筋锚固端的加工应符合现行国家相关标准的规定。采用钢筋锚固板时，应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。说明：钢筋机械锚固包括贴焊钢筋、穿孔塞焊锚板及应用锚固板等形式，钢筋锚固端的加工应符合国家现行标准的规定。当采用钢筋锚固板时，钢筋加工及安装应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的有关规定。5.2.13单件成型钢筋加工的允许偏差应符合表5.2.13的规定。表5.2序号项目允许偏差1调直后直线度≤4mm/m2受力成型钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm3弯曲角度误差≤1°4弯起钢筋的弯折位置±10mm5箍筋内净尺寸±4mm6箍筋对角线±5mm说明：本条提出了单件成型钢筋加工形状及加工尺寸的允许偏差要求，对保证单件成型钢筋的加工质量和受力性能都较为重要。5.2.14钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。5.2.15钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。5.3组合成型钢筋加工5.3.1钢筋笼的加工应采用钢筋笼成型机完成，并应符合下列规定：1钢筋笼主筋端头加工应满足连接要求，首节和其它各节钢筋笼主筋应做好标志；2钢筋笼主筋应在移动盘上固定牢固。起始节钢筋笼端头应齐平，标准节和末节钢筋笼主筋应按设计尺寸和构造要求错开接头位置；3起始焊接前，箍筋应在主筋上并排连续缠绕两圈，并与主筋焊接牢固；4固定盘之后的主筋长度达到预定长度时，箍筋应在主筋上并排连续缠绕两圈并焊接牢固。说明：钢筋笼的加工有钢筋笼成型机自动加工成型法和传统简单工装人工制作成型法，钢筋笼成型机自动加工成型法与传统加工钢筋笼相比主筋、绕筋间距均匀，盘筋与主筋缠绕紧密、钢筋笼同心度高、加工速度快。因此本条规定了钢筋笼的加工应采用钢筋笼成型机自动加工成型法，并且对多节钢筋笼的对接拼装、接头位置、箍筋固定方式提出了要求。5.3.2钢筋笼成型机制作钢筋笼时螺旋箍筋的焊接宜采用CO2气体保护焊，焊丝宜采用直径1mm镀铜焊丝。说明：CO2气体保护焊焊接质量相对电弧焊稳定，因此推荐采用CO2气体保护焊。采用焊丝镀铜主要是为了防锈和增加送丝性。5.3.3钢筋笼加强箍筋的焊接宜采用电弧焊焊接牢固。说明：钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，并标出在主筋上的位置。焊接时使加强筋在任一主筋的标记中部对准定位，扶正加强筋，并用直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，转动骨架将每根主筋与全部加强筋焊好。5.3.4钢筋笼定位钢筋的焊接宜采用电弧焊焊接牢固。焊接后的定位钢筋应处于骨架的直径平面内，不得歪斜。说明：钢筋笼偏位在灌注桩施工中是个通病，如果钢筋笼偏位超过规范要求，对桩的受力会产生影响。为有效控制钢筋笼的垂直就位，本条规定钢筋笼成型后应按设计要求在存笼区安装定位钢筋，并焊接牢固。安装时必须使定位钢筋处于骨架的直径平面内，不得歪斜。5.3.5钢筋焊接网应采用钢筋网成型机制造，两个方向钢筋的交叉点应采用电阻焊焊接。钢筋焊接网的技术性能指标和定型钢筋焊接网型号应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的有关规定。说明：钢筋焊接网是具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊焊在一起的钢筋网片。传统的钢筋网片加工方法是现场钢筋经放样、调直、切断，然后把纵、横向钢筋定距地安放于模板上，再用铁丝逐点绑扎成方格形式而形成网片。该方法不仅劳动强度大、耗费人工、延长施工周期，而且不易保证工程质量。采用钢筋网成型机制造钢筋网时，网片制作流水线自动完成，劳动强低、节省人工；网片可以提前预制，实现网片的现场整片安装，施工速度快、有效缩短施工周期；两个方向钢筋的交叉点以电阻焊焊接自动完成，与绑扎相比大幅度节省钢材，而且焊网质量高，可有效保证工程质量。因此本条规定采用工厂用专门的焊网设备制造，采用符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3规定的焊接网片。5.3.6钢筋焊接网宜采用CRB550、CRB600H、HRB400、HRBF400、HRB500和HRBF500钢筋。说明：钢筋焊接网的材料主要有冷轧带肋钢筋、高延性冷轧带肋钢筋、冷拔光面钢筋和热轧带肋钢筋。为保证钢筋与混凝土的握裹力，本规程规定钢筋焊接网应采用《冷轧带肋钢筋》GB13788规定的牌号CRB550冷轧带肋钢筋、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260规定的牌号CRB600H高延性冷轧带肋钢筋和《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2规定牌号的热轧带肋钢筋。为了减少矫直难度，增加焊点强度，，只要力学性能满足要求，宜采用无纵肋的热轧钢筋，即二面肋热轧钢筋,其目的是增加交叉钢筋的接触面，保证采用钢筋网成型机加工钢筋网片时的焊接质量。冷拔光面钢筋焊接网由于粘结锚固性能差，目前国内很少作受力主筋应用,只是在一些衬砌结构和厚混凝土保护层作为防裂构造钢筋以及在钢筋桁架腹杆中仍有部分应用。冷拔光面钢筋直径为5～18mm，钢筋的表面质量应符合现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的相应规定。5.3.7定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径可不同，但在同一方向上的钢筋应有相同的直径、间距和长度。非定型焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工要求，由供需双方协商确定。说明：钢筋焊接网主要分为定型焊接网和非定型焊接网两种。根据钢筋焊接网成型机焊接工艺要求，定型焊接网在网片的二个方向上钢筋的直径和间距可以不同，但在同一方向上的钢筋宜有相同的直径、间距和长度。网格尺寸为正方形或矩形，网片的长度和宽度可根据设备生产能力或由工程设计人员确定。非定型焊接网一般根据具体工程情况，其网片形状、网格尺寸、钢筋直径等，应考虑加工方便、尽量减少型号、提高生产效率等因素，由焊网厂的布网设计人员确定。5.3.8钢筋焊接网的规格宜符合下列规定：1钢筋直径：冷轧带肋钢筋、高延性冷轧带肋钢筋和冷拔光面钢筋应为5mm～12mm，热轧带肋钢筋应为6mm～18mm。其中，冷轧带肋钢筋及高延性冷轧带肋钢筋的直径应采用0.5mm进级。2焊接网制作方向的钢筋间距宜为100mm、150mm、200mm，也可采用125mm或175mm；与制作方向垂直的钢筋间距宜为100mm～400mm，且宜为10mm的整倍数。焊接网的纵向、横向钢筋可采用不同种类的钢筋。说明：为了提高冷轧钢筋的性能，根据原材料的情况，冷轧带肋钢筋及高延性冷轧带肋钢筋直径在5mm～12mm范围内可采用0.5mm进级，这在国内外的焊接网工程中早有采用。从构件的耐久性考虑，直径5mm以下的钢筋不宜用作受力主筋。焊接网最大长度与宽度的限制，主要考虑焊网机的能力及运输条件的限制。焊接网沿制作方向的钢筋间距宜为50mm的整倍数，有时经供需双方商定也可采用其他间距（如25mm的整倍数）。制作方向的钢筋可采用两根并筋形式，在国外的焊接网中早已采用；与制作方向垂直的钢筋间距宜为25mm的整倍数，最小间距宜不小于100mm，最大间距宜不大于400mm。5.3.9钢筋焊接网的钢筋直径应符合下列规定：1钢筋焊接网两个方向均为单根钢筋时，细钢筋的公称直径不应小于粗钢筋的公称直径的0.6倍；2当纵向钢筋采用并筋时，纵向钢筋的公称直径不应小于横向钢筋公称直径的0.7倍，也不应大于横向钢筋公称直径的1.25倍。说明：钢筋混凝土用钢筋焊接网应采用直径5mm～18mm的钢筋焊接，经供需双方协议，也可采用其他公称直径的钢筋。根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻电焊制作。钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，钢筋骨架较小钢筋直径不大于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3倍，当较小钢筋直径为12mm～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2倍。焊接网较小钢筋直径不应小于较大钢筋直径的60%。为了保证不同直径钢筋的焊接质量，本条规定了采用不同直径钢筋时的直径差限制。5.3.10钢筋电阻点焊的焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的50%，钢筋焊接网最外边钢筋上的交叉点不应开焊。说明：根据现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，焊点压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%；钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不应超过该支钢筋上交叉点总数的一半；钢筋焊接网最外边钢筋上的交叉点不应开焊，因此本条规定了焊点压入深度和焊接网焊点允许开焊的数量要求。5.3.11钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，计算时钢的密度采用7.85g/cm3。钢筋网实际重量与理论重量的允许偏差应不大于±4%。钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。对于公称直径不小于6mm的冷轧带肋钢筋，最大力总伸长率应不小于2.5%，钢筋的强屈比Rm/Rp0.2应不小于1.05。说明：根据现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3规定，钢筋焊接网的理论重量按组成钢筋公称直径和规定尺寸计算，钢筋焊接网实际重量与理论重量的允许偏差为±4.5%；钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍；对于公称直径不小于6mm的冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋最大力总伸长率应不小于2.5%，钢筋的强屈比Rm/Rp0.2应不小于1.05。因此本条规定了焊接网实际重量与理论重量的允许偏差要求、钢筋焊接网焊点的抗剪力要求和冷轧带肋钢筋最大力伸长率、强屈比要求。5.3.12柱焊接箍筋笼制作应符合设计要求。柱的箍筋笼应做成封闭式并在箍筋末端做成135°的弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于5倍箍筋直径；当有抗震要求时，平直段长度不应小于10倍箍筋直径；箍筋笼长度根据柱高可采用一段或分成多段，并应根据焊网机和弯折机的工艺参数确定。5.3.13梁焊接箍筋笼制作时应符合设计要求。梁的箍筋宜为封闭式或开口式的箍筋笼。当考虑抗震要求时，箍筋笼应为封闭式，箍筋的末端应为135°弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于10倍箍筋直径；对非抗震设计的梁，箍筋弯钩可稍大于90°，弯钩末端的平直段长度不应小于5倍箍筋直径。说明：梁、柱焊接箍筋笼是将梁、柱的箍筋用附加纵筋（通常直径较细）连接，制作工艺为先将箍筋和附加纵筋焊成平面钢筋网片，然后用折弯机弯成设计形状尺寸的焊接箍筋笼。在国外的工程中，各种形状的焊接箍筋笼应用较多，梁、柱中常见有矩形、正方形或开口“U”形箍筋笼。为了提高现场施工速度，将梁、柱的箍筋作成一段或数段，然后在现场穿入主筋；或在焊网厂穿入主筋后，用二氧化碳保护焊焊成整体空间骨架，运至工地，极大地提高钢筋工程施工效率。在大型预应力混凝土T形梁腹板配筋常用“U”形开口焊接箍筋笼，抗剪性能良好。另外，在钢筋混凝土输水管制作中利用自动滚焊机生产不同形状尺寸的焊接箍筋笼，应用很普遍。焊接箍筋笼结构性能，国外已作过许多专门试验。对于整体现浇梁板结构中的梁（边梁除外），当采用“U”形开口箍筋笼时，除满足有关构造要求外，开口箍的顶部位置应采用连续的焊接网片，此处不应设置搭接接头。本两条是根据新修订的《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》规定而制定的。5.3.14钢筋桁架应采用数控钢筋桁架焊接设备制作，钢筋桁架的技术性能指标和结构尺寸及尺寸偏差应符合现行国家行业标准《钢筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262和设计要求的有关规定，同时尚应符合下列要求：1焊接钢筋桁架的长度宜为2m～14m，高度宜为70mm～270mm，宽度宜为60mm～110mm。2钢筋桁架的上、下弦杆与两侧腹杆的连接应采用电阻点焊。上、下弦杆钢筋宜采用CRB550、CRB600H或HRB400钢筋，腹杆宜采用CRB550钢筋。3上、下弦钢筋直径宜为5mm～16mm；腹杆钢筋直径宜为4mm～9mm，且不应小于下弦钢筋直径的0.3倍。4钢筋桁架的实际重量与理论重量的允许偏差不应超过±4%。说明：钢筋桁架在房屋工程中用作预制装配式叠合楼板和叠合板式混凝土剪力墙的配筋，能够实现楼板底部的混凝土提前浇筑预制，楼板上部混凝土现场浇筑，钢筋桁架使上下层混凝土紧密结合共同受力，节省了模板和支模，提高施工速度。钢筋桁架在欧洲很多国家大量用作楼板配筋，在有些国家也用作墙体的配筋。钢筋桁架型式有直角桁架和折角桁架。直角桁架由三根调直的钢筋三角形布置，通过两根通长波浪型弯曲的腹杆筋电阻点焊连接成型，腹杆筋的下折角不侧向弯曲，主要应用于钢筋混凝土预制构件、高速铁路轨枕。折角桁架成型方式同直角桁架，由三根调直的钢筋三角形布置，通过两根通长波浪型弯曲的腹杆筋电阻点焊连接成型，腹杆筋的下折角侧向弯曲至水平面，然后与压型钢板点焊形成钢筋桁架式楼承板，是一种新型的楼板解决方案，广泛应用于钢结构项目中。由于焊接件多、工序繁杂，为了保证焊接质量和生产效率，本条规定钢筋桁架应采用桁架焊接设备制作，桁架型式应符合现行国家行业标准《钢筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262和设计有关要求。5.3.15钢筋桁架焊接应采用电阻点焊，钢筋桁架焊点的抗剪力不应小于腹杆钢筋规定屈服力值的0.6倍。说明：根据《钢筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262的有关规定，本条对桁架焊接点的抗剪力提出了具体要求。5.3.16折角钢筋桁架弦杆钢筋直径不应小于6mm，腹杆钢筋直径不应小于4mm，且直角钢筋桁架的波型筋不应超出下弦钢筋2mm。说明：折角钢筋桁架与压型钢板点焊形成钢筋桁架式楼承板，是一种新型的楼板解决方案，广泛应用于钢结构项目中。《组合楼板设计与施工规范》CECS273中规定：钢筋桁架杆件钢筋直径应按计算确定，但弦杆钢筋直径不应小于6mm,腹杆钢筋直径不应小于4mm。5.3.17钢筋桁架下弦筋钢筋的直线度偏差不应大于2mm；上下弦筋钢筋平行度偏差不应大于2mm。5.3.18组合成型钢筋的钢筋连接应根据设计要求结合施工条件，采用机械连接、焊接连接或绑扎搭接等方式。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。说明：本条规定了组合成型钢筋在制作过程中钢筋之间的连接。组合成型钢筋主要包括钢筋笼、钢筋网、钢筋桁架。钢筋笼、钢筋网、钢筋桁架制作时可根据设计要求结合组合成型钢筋制品特点选用机械连接或焊接方式。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。5.3.19组合成型钢筋有拼装要求时应进行试拼装，并应符合连接要求。5.3.20组合成型钢筋加工的允许偏差应符合表5.3.20的规定。表5.3.20组合成型钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋网横纵钢筋间距±10和规定间距±5%的较大值2钢筋网网片长度和网片宽度±25和规定尺寸±0.5%的较大值3钢筋笼主筋间距±54钢筋桁架主筋间距±55箍筋（缠绕筋）间距±56钢筋桁架高度±107钢筋桁架宽度±108钢筋笼直径±109钢筋笼总长度±1010钢筋桁架长度±10说明：根据现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《钢筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，钢筋焊接网纵向钢筋间距宜为50㎜的整倍数，横向钢筋间距宜为25㎜的整倍数，最小间距宜采用100㎜，间距的允许偏差取±10㎜和规定间距的±5%较大值；网片长度和宽度的允许偏差取±25㎜和规定长度的±0.5%较大值；因此本条规定了组合成型钢筋加工形状及加工尺寸的允许偏差要求，以保证组合成型钢筋的加工质量。5.4质量检查5.4.1直螺纹加工质量应符合本规程第5.2.4条的规定。检查数量：同一设备、同一台班、同一直径钢筋端头螺纹为一验收批，抽查数量10%，且不少于10个。检验方法：目测、专用直螺纹通止量规检查。质量评定：当抽检合格率不小于95%时，判定该批为合格。当抽检合格率小于95%时，应抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批判定合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，剔除不合格品。5.4.2钢筋调直后的的断后伸长率、力学性能和重量负偏差应符合第5.2.6条的规定。检查数量：以同一加工设备、同一工作台班、同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大为60t。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。质量评定：抽检合格率应为100%，否则严禁出厂。重量负偏差不符合要求时，调直钢筋不应复检。说明：本条规定了成型钢筋调直后的力学性能、断后伸长率和重量偏差检验要求、检查数量和检验方法。规定盘卷钢筋调直后重量偏差的检验要求，是为加强对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。应用无延伸功能调直设备加工的钢筋可不进行调直后的力学性能、断后伸长率和重量偏差检验。当使用方或监理等质监部门提出异议时按本条要求检验。钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。5.4.3钢筋的弯折、箍筋拉筋的弯钩、单件成型钢筋加工形状和尺寸应分别符合本规程第5.2.8～5.2.9条、第5.2.10条、第5.2.13条的规定。检查数量：同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检数量不少于2件。检验方法：钢尺检查。质量评定：抽检合格率应为100%，否则应全数检查，剔除不合格品。5.4.4组合成型钢筋加工形状、尺寸应符合本规程第5.3.20条的规定。检查数量：同一台设备、同一台班加工的同一规格类型成型钢筋为一个检验批。同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不少于2次，每次抽检1件。检验方法：钢尺检查。质量评定：抽检合格率应为100%，否则应全数检查，检查出的不合格品应在不破坏单件成型钢筋质量的前提下进行修复，不合格品严禁出厂。5.4.5钢筋焊接网焊点压入深度、焊网开焊漏焊点数量检验应符合本规程第5.3.10条的规定。检查数量：全数检查检验方法：目测。质量评定：当符合本规程第5.3.10条的规定时，该批判定为合格；当焊点开焊数量不符合本规程第5.3.10条的规定时，应逐件检查，开焊点通过单点焊机进行补焊合格。5.4.6钢筋焊接网重量偏差和力学性能检验应按《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定执行。检查数量：以同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网为一个检验批，重量不大于60吨。每检验批次抽取5个试件做重量偏差检验、抽取3个试件做抗剪力学性能检验、抽取2个试件做拉伸试验、抽取2个试件做弯曲试验。检验方法：按GB/T1499.3中的试样选取与制备、试验方法要求执行。质量评定：按GB/T1499.3中的检验规则要求执行。说明：根据现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的要求，本条规定了钢筋焊接网的检验项目、检验数量和检验方法。5.4.7组合成型钢筋中的机械连接和焊接连接接头外观质量和力学性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检查数量：按JGJ107和JGJ18的规定执行。