中航高科研究报告：卡位核心赛道航空复合材料预浸料龙头

中航高科研究报告：卡位核心赛道，航空复合材料预浸料龙头一、中航高科是航空工业复材领域预浸料核心供应商中航高科作为主要从事航空新材料研发生产、高端智能装备研发制造的大型国有控股上市企业，是国内航空复合材料预浸料的龙头企业，公司通过连续资产整合持续聚焦复材主业，背靠航空制造院，研发能力雄厚。公司上游企业集中供应、关系稳定，下游主要集中在航空主机厂，增长确定性强。公司依靠深厚的技术积累、专业的人才队伍、完备的配套产能和良好的企业文化完满完成历年业绩指引。当前新材料业务已为公司营收主要增长点，短期研发费用提升和新产品推出不改持续提升的盈利能力。1.1、航空新材料为主，高端智能装备为辅公司主要业务分为“航空新材料”和“高端智能装备”两大板块，业务涵盖航空新材料、高端智能装备、轨道交通零部件、汽车零部件、医疗器械等应用领域。公司拥有航空工业复材、优材百慕、京航生物、航智装备及万通新材五家全资/控股子公司。原全资子公司南通机床已由中航高科吸收合并，其全部资产、债权债务、经营业务、人员及其他一切权利和义务均由中航高科承接，各项合并工作已于2021年9月实施完毕。航空工业复材（全资子公司）是集复合材料研发、生产、销售和服务于一体的专业化高科技公司，主要产品为航空复合材料原材料、民用航空结构件和民用领域复合材料零部件，面对国内航空市场和非航空市场领域。优材百慕（控股子公司）主要从事民航飞机用航空器材、轨道车辆制动产品、高温复合材料制品、特种车辆制动产品的研发、生产、销售以及民航飞机机轮和刹车装置的维修业务。京航生物（控股子公司）主营产品为人工关节，涵盖髋、膝、肩、肘四大类人工关节及脊柱系列产品。航智装备（全资子公司）主要业务为数控机床、智能装备及航空专用装备设计、生产及销售，主要产品有普通铣床、数控铣床、数控车床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心及航空专用装备等，是高端智能装备业务的主要依托。公司总部为促进装备业务转型升级，开展了装备研发和智能装备培育业务。万通新材是承接航空新材料项目南通建设任务的子公司。1.2、公司的股东背景和发展沿革中航高科当前作为航空工业集团下属唯一新材料上市平台，历史经历多次资产重组和剥离，2019年开始聚焦航空新材料领域。2015年公司通过重大资产重组，将热加工业务的通能精机剥离出公司，同时向航材院、制造所等收购中航复材、优材京航、优材百慕三家优质资产，将主营业务拓展至航空新材料领域，成为航空工业集团下属上市企业。资产重组完成后，依托母公司优势资源，公司将原机床业务升级改造为航空专业装备（航智装备）和数控机床（南通机床）业务。2019年公司出售子公司江苏致豪，正式剥离房地产业务。2021年公司开始逐步整合机床业务，原南通机床公司被吸收合并至子公司。公司实际控制人为航空工业集团，直接及间接持有中航高科

41.86%的股份。2021年4月公司公告，航空工业集团将所持5.97亿股股份（占公司当时总股本的42.86%）对应的除股份收益权和处置权以外的所有权利委托给航空制造院管理。托管后，航空制造院现拥有中航高科45.21%的表决权，成为中航高科的控股股东，此举实现了公司控股权与管理权统一，进一步理顺公司内部的治理结构。中航高科作为航空制造院体系内航空新材料相关业务的资本运作平台，此次托管或为后续集团内产业整合奠定基础。1.3、受益航空装备快速发展，公司资产重组后实现归母净利润快速提升2019年公司营收25亿元，同比减少7%，归母净利润为5.5亿元，同比增长81%，主要原因是公司该年度投资净收益为2.5亿元，远超同期水平。2020年公司已经剥离房地产业务，但由于新材料行业收入的提升，实现营业收入29亿元，同比增长18%。其中新材料业务收入27.2亿元，机床行业收入1.3亿元。由于投资净收益回归正常，归母净利润有所下滑。2021年实现营收38亿元，同比增长31%，其中新材料业务贡献36亿元，同比增长33%。公司2022年上半年公司实现营收23.0亿，同比增长19%，实现归母净利4.8亿，同比增长24%，扣非归母净利4.7亿，同比增长30%。其中航空新材料业务：实现营收22.7亿，同比增长20.7%。业绩整体向好趋势不变。二、预浸料受益于军机放量，新材料多点开花复合材料是目前广泛应用的新兴材料，通过复合功能和协同效应获得单一、基本原材料不具备的性能，克服单一材料的缺点，从而满足不同产品对性能和使用的需求。复合材料一般由基体和增强材料两大部分组成。基体材料主要起支撑和保护增强材料的作用；而增强材料是复合材料的主要承力组分，是复合材料强度和刚度的主要来源。由于复合材料优异的，可编程式的性能，被广泛用于航空制造领域。2.1、从聚丙烯腈到碳纤维复合材料，碳纤维行业壁垒高筑完整的碳纤维产业链包含从一次能源到终端应用的完整制造过程。从石油、煤炭、天然气均可以得到丙烯；丙烯经氨氧化后得到丙烯腈，丙烯腈聚合和纺丝之后得到聚丙烯腈（PAN）原丝，再经过预氧化、低温和高温碳化后得到碳纤维，并可制成碳纤维织物和碳纤维预浸料，作为生产碳纤维复合材料的原材料；碳纤维经与树脂、陶瓷等材料结合，形成碳纤维复合材料，最后由各种成型工艺得到下游应用需要的最终产品。2.1.1、预浸料预浸料，树脂基体在一定条件下浸渍纤维或织物制成的树脂基体与纤维增强体的组合物，是制造复合材料的中间产物，它的部分性质直接带入复合材料中，是复合材料的基础，复合材料的性能在很大程度上取决于预浸料的性能。预浸料的原材料包括增强材料（纤维、织物）和树脂基体（热固性树脂、热塑性树脂），主要辅助材料是离型纸和PE膜。2.1.2、增强材料碳纤维是目前的主流。碳纤维（CarbonFiber）是由聚丙烯腈（PAN）（或沥青、粘胶）等有机纤维在高温环境下裂解碳化形成的含碳量高于90%的碳主链结构无机纤维。碳纤维具备出色的力学性能和化学稳定性，密度比铝低、强度比钢高，是目前已大量生产的高性能纤维中具有最高的比强度和最高的比模量的纤维，具有质轻、高强度、高模量、导电、导热、耐腐蚀、耐疲劳、耐高温、膨胀系数小等一系列其他材料所不可替代的优良性能。碳纤维在航空航天、风电叶片、体育休闲、压力容器、炭/炭复合材料、交通建设等领域广泛应用，是国民经济发展不可或缺的重要战略物资。碳纤维类型很多，按照原丝种类分类：碳纤维的原丝主要有聚丙烯腈（PAN）原丝、沥青纤维和粘胶丝，由这三大类原丝生产出的碳纤维分别称为聚丙烯腈（PAN）基碳纤维、沥青基碳纤维和粘胶基碳纤维。其中，聚丙烯腈（PAN）基碳纤维占据主流地位，产量占碳纤维总量的90%以上，粘胶基碳纤维还不足1%。2.1.3、树脂基体基体是复合材料另一个主要组分材料，包括金属基体、陶瓷基体和树脂基体，主流是树脂基体。树脂基体是复合材料第二个重要组成部分，在复合材料中起着多种重要作用。2.1.4、预浸料的基本性能特征预浸料的制备方法有熔融树脂法（热熔融浸渍法）、粉末浸渍法、纤维混编法、CFRTP成型法、树脂薄膜法等多种，其中熔融树脂法应用的最多。熔融树脂法是将树脂体系加热成液体，由于熔融状态下树脂的粘度较低，且具有较高的表面张力，与增强纤维的浸润性很好，纤维束通过熔融树脂槽浸渍上树脂，然后经加热固化得预浸料。该方法比较适合实验室内模拟预浸料的成型，技术的关键是熔融树脂槽的设计，要保持槽内树脂液恒温，且只允许已浸渍树脂的纤维束通过。2.1.5、碳纤维复合材料的总体特性和行业壁垒碳纤维具有目前其他任何材料无可比拟的高比强度（强度比密度）及高比刚度（模量比密度）性能，还具有耐腐蚀、耐疲劳等特性，广泛应用于国防工业以及高性能民用领域。涉及航空航天、海洋工程、新能源装备、工程机械、交通设施等，是一种国家亟需、应用前景广阔的战略性新材料。碳纤维按力学性能分为通用型和高性能型。通用型碳纤维强度为1000MPa、模量为100GPa左右。高性能型碳纤维又分为高强型（强度2000MPa、模量250GPa）和高模型（模量300GPa以上）。强度大于4000MPa的又称为超高强型；模量大于450GPa的称为超高模型。碳纤维按用途大致可分24K以下的宇航级小丝束碳纤维(1K的含义为一条碳纤维丝束含1000根单丝)和48K以上的工业级大丝束碳纤维。宇航级碳纤维初期以1K、3K、6K为主，逐渐发展为12K和24K，主要应用于国防工业和高技术，以及体育休闲用品（如：飞机、导弹、火箭、卫星和钓鱼杆、高尔夫球杆、网球拍等）。工业级碳纤维应用于不同民用工业领域，包括：纺织、医药卫生、机电、土木建筑、交通运输和能源等。目前小丝束碳纤维领域，日本Torav(东丽)、TenaX(东邦)与MitsubishiRayon(三菱人造丝)市占率较高。而大丝束碳纤维主要生产国是美国、德国与日本，产量大约是小丝束碳纤维的33％左右，最大支数发展到480K。工业级大丝束碳纤维可有效降低复合材料成本，但随之带来的是树脂浸润不够充分和均匀性方面的问题。2.2、军机、民机开启碳纤维千亿市场2.2.1、碳纤维市场总体空间2021年中国碳纤维的总需求为62,379吨，对比2020年的48,851吨，同比增长了27.7%，其中，进口量为33,129吨（占总需求的53.1%，比2020增长了9.2%），国产纤维供应量为29,250吨（占总需求的46.9%，比2020年增长了58.1%）。2021年的中国市场的总体情况是进口纤维和国产纤维均处于供不应求的状态。根据《2021全球碳纤维复合材料市场报告》，中国市场需求历年增长率：2015（13.4%），2016（16.5%），2017（20%），2018（32%），2019(22%),2020(29%),2021(27.7%)。如果供给能充分保障，2021年是可以突破30%的增长率的。国产销售历年增长率：2015

（25%），2016（44%），2017（105.5%），2018（21.6%），2019

（33.3%）,2020(54.2%)，2021(58.1%)。根据奥维碳纤维的统计数据，中国碳纤维在航空航天、风电叶片、压力容器领域仍有较大的应用成长空间。由于2021年，整个碳纤维市场的紧缺，价格行情在2020年基础上持续走高。进口碳纤维及其制品，数量同比仅仅增加了9.15%，而金额同比增加了26.02%，国产碳纤维价格已经超过进口碳纤维价格。航空航天复材的用量虽然只占到需求的3.2%，但是其价值量却占到了整个市场的30%左右，航空航天用碳纤维产品主要是小丝束碳纤维，有高质量、高强度、高模量的要求，因此价值量较高。根据《2021全球碳纤维复合材料市场报告》，2020年航空航天用碳纤维国内市空间在183亿元左右，首次超越了体育器材，成为最大金额的分市场。2021年，由于体育器材市场规模的较高速增长，达到260.08亿元，反超航空航天成为第一的分市场。2.2.2、中美军机差距大，碳纤维市场空间足目前我国军机数量、代际均和美国差距较大，“十四五”军机将迎来补质提量的快速发展期。数量端，根据《WorldAirForces2021》，我国军机总数量3260架，美国军机总数13232架，相当于我国的4.06倍；代际端，我国现役战斗机1571架，其中二代机占比50.22%，五代机J-20仅19架，占比1.21%。而美军四代机和五代机占比分别为82.81%和14.46%。总体上看，当前我国军机数量、代际和美国相比均有较大差距，与以四代装备为骨干、三代装备为主体的武器装备体系还有很大差距。不过近年来，随着J20、Y20及Z20的首飞及交付使用，我国军机进入了批产列装的快车道，主机厂需求饱满，预计我国未来军用锻件市场将持续保持旺盛，存量与增量市场将进一步打开上行空间。由于复合材料具有能够显著减重提升军机性能的特点，各个国家都在军机上面大范围使用复合材料。《2020全球碳纤维复材市场报告》中提到，中国航空航天碳纤维复材均价约为6998元/kg，军机数量差距对应碳纤维复材市场总规模约为1729亿元。根据公司2015年重大资产重组时所披露的数据，公司2014年销售预浸料848055m2，对应销售收入80796万元，计算可得预浸料单价约为950元/m2。根据日本三菱化学官网产品信息，预浸料单位面积重量平均约为200g/m2。结合以上计算可得预浸料单位重量单价约为4750元/kg。从而测算得到预浸料市场空间约为943.97亿元。2.2.3、民用航空碳纤维市场空间民航市场考虑的是营运效率和经济性，复合材料能够显著降低飞机重量，提升飞机商载，因而受到民航客机制造商的青睐。国际行业环境看，国外航空复合材料在飞机和航空发动机型号已实现大范围应用，材料和工艺技术的发展都已经比较成熟，目前航空复合材料最大市场在北美，约占58％，其次是欧洲，约占38％，亚太地区仅占4％～5％。美国在航空复合材料产业链的各个位臵均拥有全球领先的代表性厂商。在产业链中上游，赫氏公司在航空碳纤维市场上拥有约25%的份额，仅次于日本东丽；在碳纤维预浸料市场拥有约40%的份额，与索尔维共同占据领导地位。在产业链末端，波音公司约占整个航空复合材料市场的20%。欧洲复合材料市场由德国、英国、法国、西班牙及意大利共同主导，五个国家的复合材料产量约占全欧洲总产量的三分之一以上。索尔维公司在碳纤维原材料市场中拥有约15%的市场份额，位居第三；在碳纤维预浸料市场拥有约40%的份额，与赫氏共同占据领导地位。空客公司作为应用型厂商，约占整个航空复合材料市场的20%。亚洲日本的复合材料发展处于最领先的地位，研发型的单位主要有日本国立材料研究所、日本宇宙航空研究开发机构及机械技术研究所，生产型的厂商主要为东丽、帝人与三菱丽阳，并且这三家厂商占据了全世界近80%的碳纤维市场份额，所生产的碳纤维在品种、工艺、产量及质量上都属全球领先，其中高模量高强度碳纤维增强复合材料在航空领域中占据主导地位。根据中国商飞官方披露数据，我国自主研制的C919大型客机的复合材料使用量在12%左右，和俄罗斯联合研制的CR929客机预计复合材料使用量在50%左右。C919的复合材料使用主要集中在尾翼和中央翼。而CR929的机翼和机身都大面积使用了复合材料。全球民机市场为6.1万亿美元，中国独占1.4万亿美元。根据《中国商飞市场预测年报

（2021-2040）》，2023年全球航空市场将恢复至疫情前状态，基于全球经济到2040年保持年均约2.6%的增长速度，预计未来二十年全球将有超过41,429架新机交付，价值约6.1万亿美元（以2020年目录价格为基础），用于替代和支持机队的发展。到2040年，预计全球客机机队规模将达到45,397架。据《中国商飞市场预测年报（2021-2040）》年报披露，根据中国GDP年均增长速度预测，中国的旅客周转量年均增长率为5.7%，机队年均增长率为5.2%。未来二十年，中国航空市场将接收50座级以上客机9,084架，价值约1.4万亿美元（以2020年目录价格为基础）。其中50座级以上涡扇支线客机953架，120座级以上单通道喷气客机6,295架，250座级以上双通道喷气客机1,836架。到2040年，中国的机队规模将达到9,957架，占全球客机机队比例22%，成为全球最大的单一航空市场。核心假设：我们假设在中国未来20年交付的客机中有1/3来自中国商飞，一共3028架，其中支线客机580架，单通道客机2100架，双通道客机348架，按照市场公允价格（C919单机价值3.5亿，ARJ21-700单机价值2.7亿，CR929单机价值14亿），C919空机机体重量为45.7吨，而其复合材料用量占机体结构的12%左右，CR929机体重量预计达到148吨，而其复合材料用量更是将占机体结构的50%左右。因此未来20年，国产客机的复材用量总计34215吨，结合以上计算得到的预浸料单位重量单价约为4750元/kg。从而测算得到预浸料在未来20年国产民航客机的市场空间约为1625.21亿。2.3、国内培育多年，国产替代加速进行时全球复合材料行业竞争激烈，国外优势企业凭借其技术研发、资金和人才等优势在高技术含量、高附加值的复合材料产品中占据主导地位。作为主要的技术发源地，并得益于强大的工业基础和长期积累，美国、日本和欧洲等国家和地区在高性能纤维及其复合材料领域已形成先发优势。碳纤维预浸料、芳纶纸蜂窝、碳纤维构件及构件维修业务领域，美国企业均拥有较强的实力；日本企业在碳纤维预浸料和芳纶领域实力较强；韩国企业在芳纶领域拥有一定的实力；

欧洲企业在复合材料构件和构件维修领域实力较强；全球碳纤维预浸料市场被美日所把持。全球知名的碳纤维预浸料生产商有：美国Hexcel公司、日本Toray公司、比利时Solvay公司和德国SGL公司等。Hexcel公司在碳纤维预浸料市场拥有约40%的份额，与Solvay公司共同占据领导地位；在产业链应用市场，波音公司和空客公司作为应用型厂商，约占整个航空复合材料市场的80%。经过几十年的发展，我国高性能树脂基复材技术已取得了巨大突破，已形成了一定的规模和水平。目前，国内航空复材产业链各个环节均已打通，完成了碳纤维等原材料国产化生产及装机应用，国产T300、T700碳纤维复合材料已完成了应用验证，实现了航空复材全生命周期的国产化。从产业链布局看，碳纤维等原材料上游产业主要集中在江苏恒神，威海拓展、中简科技等民营企业；下游市场基本被航空工业集团公司、商飞、商发、航天、中电集团等国有企业所占领。国内企业已具备航空用T300级和T700级碳纤维的技术和批生产能力，且已在航空复合材料上批量应用；T800级碳纤维完成了工程化试制，正在进行装机验证。部分民企已具备航空复合材料树脂、预浸料和复合材料零件研制或生产能力，国内竞争进一步加剧。2.4、刹车副与制动闸存在渗透率提升机会2.4.1、民用飞机刹车副未来市场空间逾700亿炭/炭复合材料是一种以碳纤维增强碳基体的先进复合材料，具有密度低、摩擦特性优良、耐高温、使用寿命长等一系列优异性能。被广泛用于民航客机刹车及赛车刹车领域。目前全球范围内飞机刹车系统供应商以法国赛峰、美国霍尼韦尔等国际航空业巨头为主，其主导了全球80%以上市场，国内核心企业主要有西安制动、北摩高科、博云新材等。根据《2021年民航行业发展统计公报》，截至2021年底，民航全行业运输飞机期末在册架数4054架，2021年，全国民航运输机场完成起降架次977.74万架次，其中运输架次798.56万架次，单架飞机每年平均的起降次数为1970次。根据A320系列飞机刹车盘的供应商法国SAFRAN公司，单个刹车组件报价达到约近7万美金，中性预测角度，我们假设单个刹车组件的价值量为20万，单架飞机上“刹车盘”价值量为80万（每架飞机按照4个机轮计算），考虑到飞机经过1500-3000个完整起降需跟换机轮刹盘，目前国内航空公司的刹车组件的使用周期大约在2200个飞行循环左右，比较国际平均水平依旧有一定的差距。假设机轮刹车盘的使用寿命为1.12年（每架民航客机当年经历了0.89个使用周期，乘以系数0.89），则2021年我国民航客机“刹车盘”约为28.86亿元，根据中国GDP年均增长速度预测，中国的旅客周转量年均增长率为5.7%，机队年均增长率为5.2%。未来二十年，中国航空市场将接收50座级以上客机9,084架，到2040年，中国的机队规模将达到9,957架，占全球客机机队比例22%，成为全球最大的单一航空市场。若《中国商飞市场预测年报（2021-2040）》预测结果得以实现，那么刹车盘的市场空间在2040年为70.89亿元每年。预计未来20年，中国民机市场的对于刹车副的总需求为787.35亿元。2.4.2、动车组制动闸片存量市场支撑强劲2012年以前，受限于技术壁垒，我国动车组闸片市场被国外公司产品主导。原铁道部2003年与世界三大巨头签订的8年合作协议于2012年到期，闸片等核心零部件技术保护期到期，2013年开始国内企业逐步获得CRCC认证，动车组闸片国产化进程加快。动车组制动闸片的市场空间来自两部分：1）新造车市场根据国家铁路局发布的历年《铁道统计公报》，2016-2021年铁总新投放动车组新车分别为380、349、321、409、163、184标准组，按照每标准组装配闸片160片测算，2016-2021年新造车市场闸片分别为6.08万片、5.58万片、5.14万片、6.54万片、2.61万片和2.94万片。2）动车后续检修市场目前，无公开披露车辆后续检修市场中的闸片数量。根据国家铁路局历年发布的《铁道统计公报》，2016年-2021年各年末，全国铁路动车组拥有量分别为2,586、2,935、3256、3665、3828、4012标准组，按每动车组标准组装配闸片160片、平均每年闸片更换量为2.5次进行测算，2016年-2021年动车组闸片检修市场年使用量约103.44万片、117.40万片、130.24万片、146.60万片、153.12万片、160.48万片。2016-2021年动车组闸片市场规模分别为109.52万片、122.98万片、135.38万片、153.14万片、155.73万片和163.42万片。根据天宜上佳的招股说明书中提到的动车组制动闸片价格，销售口径按照系统集成、铁总联采、检修模式各个型号平均来看，价格在每片2182元左右，2016-2021年动车组闸片市场规模分别为109.52万片、122.98万片、135.38万片、153.14万片、155.73万片和163.42万片，2021年市场空间为35.66亿元。2017年到2021年新增动车组的增速为13.50%，10.94%，12.56%，4.45%，4.81%。高速动车组需求近年逐渐放缓，预计后续将逐步进入存量市场阶段。竞争格局角度，2013年之前外国企业占领80%以上市场份额，2013年后国内企业国内企业中天宜上佳是头部企业，根据其招股说明书，2018市占率达到23%左右，目前天宜上佳、克诺尔车辆设备（苏州）有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司以及北京瑞斯福高新科技股份有限公司等为头部企业。随着未来高铁制动闸片行业参与者的增多，动车组闸片行业的竞争也将日趋激烈。三、卡位碳纤维核心赛道，三条增长曲线拉动高成长中航高科背靠航空工业基础技术研究院，拥有60多年的复合材料研究经验，技术积累深厚，同时考虑到其实际控制人为中航工业，股东资源明显；产业链上，中航高科作为绝对的航空预浸料龙头企业，拥有体量上的优势。综合来看，三条增长曲线将拉动中航高科短期及长期高速发展。3.1、一条短期主要增长曲线——军机碳纤维产业链迈入高增长阶段公司处于复合材料产业链关键环节预浸料阶段，卡位优势明显。国内军用航空产业链方面，上游碳纤维丝束和织物主要集中在中简科技、光威复材和江苏恒神等民营企业；下游复合材料制件会根据应用机型的不同而由西飞、成飞、沈飞、哈飞、无人机等航空工业集团主机厂承接，近年来也有部分民营企业做主机厂复材零部件的外包工作和无人机整机机体机构研发制造工作。公司子公司中航复材处于产业链关键环节预浸料阶段。中航高科上游主要为光威复材、中简科技以及江苏恒神等，上游产业链供应格局稳定，供应商自身供货集中度较高，单一客户的供应格局下公司或将充分受益，行业景气度上升。2016-2021年光威复材第一大客户销售额不断增加，由于光威产品可以分为军品和民品两大领域，最大客户销售额占公司军品业务销售额的比重较大。同为上游企业的中简科技报表显示，2016-2021年中简科技对最大客户销售额占比不断提高。2021年12月31日光威复材公告的2年半期20.98亿元的订单以及2022年3月14日中简科技公告的2年期21.69亿元的订单，均从产业链上游验证了国产航空碳纤维产业链未来将迈入高增长阶段，中航高科将充分受益。公司发展的核心逻辑是：在应用端，高端碳纤维下游市场基本被航空工业主机厂、商飞、商发、航天、中电集团等国有企业所占领，由于复合材料在先进机型中的占比越来越高，下游主机厂对碳纤维复合材料需求量也不断提升。要将碳纤维制成复合材料制件，在国内航空领域都是经过预浸料铺放，固化成形的方式，而公司是航空工业体系内预浸料的龙头企业，是我国军用预浸料核心供应商，因此公司将持续受益。在产业链端，我国军用高端碳纤维行业具有较高技术门槛、准入牌照，同时下游渠道进一步提升行业壁垒。经过几十年的发展，我国高性能树脂基复材技术已取得了巨大突破，已形成了一定的规模。目前，国内航空复材产业链各个环节均已打通，完成了碳纤维等原材料国产化生产及装机应用，已具备航空用T300级和T700级碳纤维的技术和批生产能力，且已在航空复合材料上批量应用；T800级碳纤维完成了工程化试制，正在进行装机验证。实现了航空高端复材全生命周期的国产化。树脂体系储备完善，构筑坚固护城河。子公司中航复材体系储备完善，航空工业复材继承并发扬了我国航空先进复合材料坚实的技术基础和辉煌成就，高性能树脂及预浸料技术、高性能复合材料新型结构、树脂基复合材料制造技术、具有种牌号高性能树脂基体以及近百种预浸料的系列树脂和预浸料，基本可以满足下游客户对于复合材料的各项定制化需求，总体上代表着国内该技术的最高水平。考虑到军航用预浸料需在主机预研阶段就参与研发并确定技术指标，技术壁垒较高，公司凭借数十年的基础研究和应用牵引，并承担主要军机预浸料的生产和供应，已在该领域占据主导地位。公司下游主要客户集中于控股股东航空工业集团旗下各主机厂，生产机型包括歼击机、轰炸机、运输机、直升机、无人机等全部机型，基本涵盖我国军航领域所有重点机型，公司依托集团下游渠道优势显著，在军航预浸料领域龙头地位稳固。根据年报统计，公司2015-2019年关联交易（交易对象均为航空工业下属单位）分别为：

沈阳飞机工业（集团）有限公司、中国航空工业集团公司基础技术研究院、哈飞航空工业股份有限公司、成都飞机工业（集团）有限责任公司、江西昌河航空工业有限公司、中航飞机股份有限公司西安飞机分公司，前六大客户的销售量2015-2019年分别为91352.87万元、103345.24万元、116489.66万元、124756.39万元、156245.13万元。前六大客户的总销售量占到复合材料总收入的76.95%、80.83%、83.33%、78.94%、77.86%。关联交易总额占到复合材料总收入的82.49%、83.73%、87.98%、84.53%、85.30%。2021年关联交易总额为27.73亿元，占到复合材料业务收入的76.78%，有所下滑，主要原因公司增加了商飞和商发业务，该业务不记录在关联交易中。总体而言，关联交易金额是持续快速增长态势。3.2、民机带来两条长期增长曲线——C919&刹车副3.2.1.、民机用复合材料——国产大飞机碳纤维国产替空间充足C919用复合材料实现了此领域国产材料零的突破，未来批产后国产替代空间充足。C919大型客机在雷达罩、机翼前后缘、活动翼面、翼梢小翼、翼身整流罩、后机身、尾翼等主承力和次承力结构上使用了复合材料，这是我国民用航空制造领域第一次在主承力结构、高温区、增压区使用复合材料，并且实现了T800级高强碳纤维增韧复合材料的应用。目前C919使用的碳纤维复合材料来自日本东丽公司。横向对比看，当前国际最新客机如波音787和空客A350的复材用量占比皆已达到50%，民机复材用量提升空间仍较为充足。中俄联合研制宽体大飞机也进入初步设计阶段，其复材用量占比将达50%以上。航空工业复材在2021年与制造院签署了《先进航空复合材料系列预浸料技术实施许可协议》，为国产T800级预浸料产业化发展创造了条件。中航高科成功入选中国商飞CR929前机身工作包唯一供应商；突破13米长大尺寸、双曲度长桁自动化成型工艺技术，并通过中国商飞的设备和工艺鉴定；开展上壁板长桁PPV（试生产鉴定）工作和上壁板PPM（试生产制造）工作，按进度完成CR929前机身研发攻关任务。协同开展C919项目尾翼优化设计，配合完成了垂直安定面详细设计工作。未来随着各民机型号进入批产阶段，对复材构件的需求量旺盛，航空用预浸料、蜂窝芯材等原材料用量将会逐步提高，复合材料民用航空市场发展空间广阔。基于自主可控的国产替代逻辑，随着国产大飞机逐步使用国内生产的碳纤维复合材料，国产预浸料的市场空间增量可期。民机用的复合材料的鉴定流程复杂，一旦进入合格供应商目录，在不出现严重质量问题的情况下，将长期不会面临更换的风险，从某种角度上说，民机的复合材料护城河高于军用飞机。3.2.2、民用航空刹车副——优材百慕为公司带来长期的增长动力飞机用刹车盘副属于高弹性耗材，目前欧美行业巨头长期主导市场，国产化替代进程逐步推进。中航高科子公