各类机械设备检查验收表

实用文档实用文档柴油发电机组检查验收表使用单位 工程名称柴油发电机编号规格型号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注85%。

柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。各种防护装置是否齐全完整机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠电气系2.2继电保护装置是否齐全、可统 2.3配电装置是否齐全可靠2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求运行 3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象排水温度是否达到要求供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确

技术档案是否齐全（记录）运行记录是否完整设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位空压机及附属设备规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注排气量、工作压力参数是否达到额定指标

管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象零部件及附属机具是否齐全进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2.1燃机、电行是否正常，无异响动机） 2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠安全装3.2置 3.3自动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验冷却4.135℃系统 4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）润滑

常是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃70℃设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：低压配电系统检查验收表使用单位 工程名称规格型号 编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确配电

操作机构零部件是否齐全，操作灵活接线住（排）接是否紧固，符合要求保护装置是否齐全可靠，符合要求灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象变压2.3器 2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好线路布设是否合理、整齐电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损线路 3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否好，接地电阻值是否符合规定要求3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确配电 4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求房及管理4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测（值班记录）事故记录，检修记录等安全操作规程执行是否良好设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：锅炉及附属设备检查验收表属设备操作人员

工程名称编号操作证编号项目 内容及要求 结果 备注蒸发量、压力、温度是否达到额定指标整机系统及通风装置排烟置安全

本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象现象水处理设备使用是否可靠给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好是否良好，无严重积炭置，并定期进行检查要求否有可靠的保险装置压力表是否符合技术要求，使用是否可靠无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常各表、阀是否定期校验电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠各仪表装置是否符合技术要求管理

技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：推土机检查验收表使用单位推土机规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否达到额定指标整机装置系统系统

变形损坏各总成零部件及附属装置是否齐全完整85%运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常各滤清器是否齐全、清洁、有效液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效使用说明书要求5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响底盘 5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负

项（盖章）目日期：部 部负

（盖章）日期：验备责位责意责收科人意门人见门人意见见压桩机检查验收表使用单位压桩机规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否符合额定指标

量是否符合使用要求液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳系统

各液压元件及仪表工作是否正常各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响液压油油质及油量是否符合使用要求缘是否良好系统结构

效电机运行是否正常，是否无异响及过热现象电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定配重固定是否紧固，摆放是否整齐卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油制动器是否安全可靠机构

钢丝绳是否符合起重机械安全规程卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定磨损是否超过规定设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：装载机检查验收表使用单位装载机规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否符合额定指标。

整机完整，各机构总成工况是否良好。零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。动力 2.1起动加速性能是否良,怠速平输出功率不低于额定功率的装置 85%。运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。各滤清器是否齐全，清洁有效。液压统

液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装系统6、润滑

置是否灵敏，绝缘良好。声光信号是否清晰、有效。电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。操作、转向装置动作是否灵活、可靠。离合器结合是否良好，分离彻底。变速箱档位是否正确，换档方便。制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。润滑装置完整、有效；油路畅通。润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。设 监 项备 （盖章） 理

（盖章）目

（盖章）科 单设负 日期： 部负验 位备责 责收 意科人 门人意 见见

部日期： 部负意责见门人

日期：平地机检查验收表使用单位平地机规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注1.1主要工作性能是否符合额定指标整机 1.2外观整,各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。1.3装置

85%。运转无异响，油压，水温正常。滤清器是否齐全，清洁是否有效。系统

液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。液压元件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠，无泄露。液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。系统

电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。转向机构连接是否良好，性能可靠。底盘 5.3变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露6、润滑 6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求6.3润滑是否良好。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：压路机检查验收表使用单位压路机规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注1.1主要工作性能是否符合额定指标1.整机 1.2外观整,各部连接紧固是否可靠，无泄露。1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率2.动力 85%。装置 2.2运转平稳无异响，油压，水温正常。2.3系统

系统各部连接是否可靠。液压元件是否齐全有效，无泄露。液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。系统底盘

电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。转向机构连接是否良好，性能可靠。可靠。在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。6、润滑 6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。6.3润滑部位润滑是否良好。设监备（盖章） 理科

项（盖章）目 （盖章）设负 日期： 单 部负 部验备责 位 责 意收科人 意 门人 见意见见柴油锤打桩机检查验收表使用单位规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否符合额定指标整机 1.3各部件连接是否紧固可,连接件紧固件是否符合设计要求1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1起动和加速性能良好怠速平稳输出功率不低于额定功率的85%2.动力装置 2.2运转正常无异响，油压水温正常。2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。 压系统系统

液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。液压油油质、油量是否符合使用要求。路绝缘是否良好，卡固良好。电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。电动机运转是否正常，无异响及过热现象。卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。起重机构6

钢丝绳质量是否符合规定靠。润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。围内。焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。导向龙门破损是否在允许范围内。行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。7、底盘部分 7.2安全保护装置是否齐全可靠。7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：柴油锤检查验收表使用单位柴油锤规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注柴油锤冲击能量是否达到额定指标整机 1.3各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。1.4各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用要求，无泄露。燃油泵、机油泵是否工作正常。架

曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。起落架工作正常，钩头运动灵活有效。定。活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定分

上、下活塞是否有裂纹及拉伤。上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：振动沉拔桩机检查验收表使用单位规格型号

工程名称编号操作人员 操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否符合额定指标整机

各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1电气元件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良好。动力装置 2.2电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。2.3电动机动转是否正常，无异响及过热现象。3.1液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可靠。液压系统 3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。系统起重机构6

象。制动装置灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。范围，钢丝绳在卷筒上排列整齐，与钩头、卷筒连接牢固可靠。滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。在允许范围内。焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。导向龙门破损是否在允许范围内。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：振动锤检查验收表使用单位振动锤规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注整机

主要工作性能是否符合额定指标润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.1电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可靠2.电气系统 2.2电机动转是否正常，无异响及过热现象。2.3开关箱电器元件及仪表工作是否正常。3.1传动胶带松紧度是否适当。传动装置 3.2振动器工作是否正常，无异响。3.3是否有横振现象。结构部分

缓冲装置（减振器）是否有断裂及变形。导向滚轮磨损是否超过规定。安全保护装置是否齐全可靠。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：见潜水钻孔机检查验收表使用单位规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否符合额定指标整机 1.3各部件连接是否紧固可,连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置齐全，油路畅通，润滑良好，润滑油质、油量是否符合使用要求。2.1电器线路排列整齐各线头连接是否紧固可靠，电缆线绝缘良好2.电气系统 2.2电器元件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，有效。2.3电机运行是否正常，无异响及过热现象。工作装置 3.1卷扬机工作是否正常，无异响，无漏油制动器是否安全可靠钢丝绳是否符合规定要求卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定传动胶带松紧度是否适当动力头工作是否正常，无异响、无泄露及过热现象金属结构 4.1各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。4.2走管、挖头或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规定。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：履带起重机检查验收表使用单位规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注起重能力是否达到额定指标整机

整机是否完整，各机构总成工况良好零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正常全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%动力装置 2.2运转正常是否有异响，油压水温正常2.3滤清器是否整洁，工作有效电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘电气系统构

良好声光信号是否清晰、有效电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求金属结构无开裂、脱焊，无明显变形各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象之内离合器结合是否平稳，分离彻底变速箱档位是否正确，换档轻便制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效钢丝绳是否符合起重机械安全规程GB6067-8）规定，润滑良好卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动40~60mm润滑

润滑装置是否齐全、有效，油路畅通润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：轮胎式起重机检查验收表使用单位轮胎式起重

工程名称编号机规格型号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注起重能力是否达到额定指标整机

整机是否完整，各机构总成工况良好零部件是否齐全，紧固件连接牢固，仪表工作正常全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%动力装置 2.2运转正常无异响，油压、水温是否正常2.3滤清器是否整洁，工作有效 压系统

求，各仪表工作正常液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清晰、电气系统 有效电瓶固定牢固，电解液化比重及液面是否高度符合要求金属结构无开裂、脱焊，无明显变形构

各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象之内离合器结合是否平稳，分离彻底变速箱档位是否正确，换档轻便钢丝绳是否符合起重机械安全规程规定，润滑良好卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡、压板符合要求制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤润滑

润滑装置是否齐全、有效，油路畅通润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求汽车式起重机检查验收表使用单位汽车式起重机检查验收表使用单位工程名称汽车式起重编号机规格型号操作人员操作证监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：编号项目 内容及要求 结果 备注起重能力是否达到额定指标整机要求

各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率动力装置 压系统

的85%运转正常无异响，油压、水温正常滤清器是否整洁，工作有效各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、4.电气系统 号、喇叭、音响是否齐全有效蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响底盘部分各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好轮胎气压是否正常，车身正直吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及起重机构

吊钩无裂纹和破损，磨损不超过规定范围各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好回转装置间隙调整是否适当，运行平稳范围润滑系统

润滑装置是否完整、有效，油路畅通润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：桥式起重机检查验收表使用单位规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注整机

起重能力是否达到额定指标整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常全机清洁，无油垢主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范金属结构电气系统

（GB3811-83）规定金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀大、小车轨道是否符合要求良好搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效松动钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀50%，2mm，5%5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠安全装置5.25.3润滑系统

润滑装置是否完整、有效，油路畅通减速箱等无明显渗漏润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：门式起重机检查验收表使用单位规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注起重机的能力是否达到额定指标整机

整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常全机整洁，无油垢主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规金属结构系统

范（GB3811-83）规定门架和台车架无明显变形金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀大小车轨道是否符合要求灵敏，绝缘良好。常。声光信号是否清晰有效各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。钢丝绳规格是否符合起重机安全规程卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。制动装置是否完整，工作可靠。5.1安全装置是否齐全、灵敏、可靠。安全装置5.25.3指示标志是否醒目、有效。6.1润滑装置是否完整，油路畅通。6.润滑系统6.2减速箱等是否有明显的渗漏。6.3润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：电动卷扬机检查验收表使用单位卷扬机规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注1.1工作性能是否达到额定要求。整机 1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。1.3全机清洁，防腐良好。主机

齿轮减速箱运转是否正常无异响。卷筒无破损裂纹，钢丝绳卡固是否规范、牢靠。钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变形。卷筒轴向串动不超过规定。3.1操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。3操纵装3.2制动可靠，分离彻底。置 3.3制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、均匀。3.4离合器操纵灵活，工作可靠。电器元件规格型号是否符合要求。统

电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物。绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合规定。安全防护装置是否齐全、完整、有效。维护

润滑装置是否齐全、油路畅通无堵，各部位润滑良好。油质油量是否符合工厂说明书规定。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：钢筋调直机检查验收表使用单位规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否达到额定指标，运转平稳，动作灵活。整机

完好。全机清洁，无油污，场地四周清洁整齐。调直筒和轴，无弯曲、裂纹和轴销磨损等情况。调直筒罩上下自如，工作时能销紧。灵活、无串动现象。3牵引和落3.1牵引轮工作良好，调节机构灵敏，滑块移动无卡架现象。料机构 3.2自动落料机构开闭灵活，落料正确，落料架各部件牢固。3.3调节螺母，回位弹簧及链轮机构灵敏、可靠。传动机构无异响，传动齿轮及花键轴无断裂齿、啃齿、裂纹及4传动系统 面脱落现象。三角胶带，数量是否齐全一致，松紧适宜。护装置

电器线路连接是否牢固、规范、灵敏、可靠。接地接零保护是否良好。防护装置是否齐全、有效，防护罩齐全、无破损、安装牢固护

润滑装置是否齐全、完整、油质油量符要求，油路畅通。各润滑部位润滑是否良好。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：钢筋切断机检查验收表实用文档实用文档实用文档使用单位规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否达到额定指标。

各部位连接是否牢固、无松动现象。机身无破损、断裂、变形。机身清洁，无油污及各种杂物。2.1三角胶带松紧适宜。传动及切2.2开始传动齿轮面无裂纹、点蚀和变形，齿合是否符合规定。断系统 2.3滑块与导轨纵横向游动间隙小于0.5mm横向间隙小于0.2mm2.4道济安装牢固不松动，道口无缺损，裂纹，寸刀和冲切间隙，正常叠量为2mm，侧向间隙小于0.5mm。电机运行正常不超温，电器控制装置齐全、灵敏可靠。3

电器线路连接是否规范、牢固、绝缘良好。接地接零保护是否良好。防护罩、板是否齐全完整，安装是否正确可靠。4.润滑及维护

油嘴、油杯是否齐全，油路畅通。油质、油量是否符合规定，各润滑部位润滑良好。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：钢筋弯曲机检查验收表使用单位规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注1.1主要工作性能是否达到额定指标。1.整机 1.2各部位连接是否牢固、无松动现象1.3机台和机体是否清洁，无油污、锈蚀。传动齿轮齿合是否良好，位置不偏移，不松旷，三角胶带松紧2.传动及弯曲系统

适宜。竖轴与工作圆盘配合良好，轴套与轴键不松旷。阻现象。3.1限位装置是否齐全，灵敏可靠。3电气及安全3.2防护设施是否安全、牢固。3.3指示标志是否醒目有效。6.润滑及维护

油嘴、油杯是否齐全，油路畅通。各润滑部位润滑是否良好。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：混凝土搅拌机检查验收表使用单位砼搅拌机规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否达到额定指标。整机统

整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。各部位无明显变形、开焊、裂缝。安装是否符合规定要求搅拌与拖轮接触是否良好，不跑偏、串动，无严重漏浆。拌筒内叶片无严重磨损，松动和变形，无积垢。强制式搅拌机铲片、刮板与衬板间隙是否符合规定。传动装置运转是否平稳，个部件连接紧固，齿轮齿合是否良好，3传动系统

轴向径向间隙符合规定，摩擦传动胶轮磨损不超过规定。链条和齿轮无咬边现象，橡胶拖轮无脱胶、老化、变质现象。减速箱密封是否良好，无明显漏油。4绳筒和进出料系统5.电气及安全防护装置6配水液压系统7.润滑及维护

定。离合器、制动器、上下限位、行程开关动作灵敏是否可靠。绝缘良好、接地装置是否可靠。电器元件选用是否适当，电闸箱防潮遮盖保护良好。电机工作是否正常，无异响。供水系统部件齐全、完好。无漏水现象。配水机构定量准确。2润滑装置是否齐全、完整，油路畅通。减速箱内油量、油质是否符合规定。各润滑部位，润滑是否良好。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：意 见见混凝土搅拌站检查验收表使用单位砼搅拌站规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否达到额定指标。

整机是否清洁，无油污，无严重锈蚀。零部件及附属装置是否齐全。金属结构无变形，构件无脱焊。搅拌系2.1拌筒内铲片及衬板无严重磨损变形统 2.2搅拌轴密封性能是否良好无漏浆。3.1钢丝绳规格和完好程度是否符合规定。3配料系3.2料斗提升滑道无严重磨损。统 3.3料斗上下限行程开关动作是否灵敏可靠。供水系统部件是否齐全完整。添加剂系统部件是否完整齐全。各计量装置是否齐全，计量精度符合标准。4统5.统

传动装置运转是否平稳，无异响。减速箱密封是否良好，无漏油。空压机工作压力及供气量是否达到标准，工作正常。电磁阀动作灵敏是否可靠、不漏气。存气筒及气压元件是否符合规定。6.1电源电缆线路连接包扎，固定良好，无损坏，老化、裸露现象。6电气及6.2电机工作正常无异响；温升正常，集电环工作良好。防护系统6.3元器件仪表，是否齐全有效。6.4防护罩及防护设施是否齐全，灵敏、可靠。各润滑部位装置是否完好。7.润滑及维护

减速箱内油量、油质是否符合规定。好。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：见见混凝土输送泵检查验收表使用单位砼输送泵规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否达到额定指标。

指标。金属结构无变形，构件无脱焊；不了及附属装置齐全。储能器压力是否符合规定要求。正反泵送转换机构是否正常。动力系2.3闸板周边密封性能是否良好，动作有力，无滞后现象统 2.4喂料系统搅拌运转正常无异响。高低压转换系统变量装置工作是否正常。电机与主泵连接可靠，运转平稳，工作压力是否达到额定要求。3液压系3.1滤清器是否齐全清洁，有效。统 3.2液压系统工作压力是否达到额定要求，动作平稳，联接可靠，无泄露。各种控制阀是否灵敏可靠。液压油规格、质量是否符合使用规定，工作中油温正常。油缸顶杆、阀芯磨损不超标。4统5.统

各咱电器，信号、设施是否齐全完好。仪表、元件齐全，是否规格符合要求，动作灵敏。油冷却运转是否正常，无异响。水泵运转是否正常。供水系统部件是否齐全完整。6.1导向轮操作灵活、工作是否可靠。6底盘 6.2支腿不变形，上下灵活方便。6.3轮胎气压是否正常7.润滑及维护

润滑装置是否齐全、油路畅通。润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：见见砂浆搅拌机检查验收表使用单位规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注主要工作性能是否达到额定指标。

整机是否清洁，无锈蚀，机内无明显积垢。各部件无明显开焊、裂缝。铜套无严重磨损。各部螺丝紧固，无损坏、丢失现象。2.1变速箱蜗轮副，齿合良好，磨损是否正常。传动系统 2.2轴承间隙是否正常（两端滑动轴承的最大间隙为0.3mm。2.3皮带松紧适度，受力均匀，无断、破裂现象。3系统

6mm。扇形齿轮，大小齿轮齿合良好，操作灵活。各部位不应有漏浆、渗油现象。4.润滑及维护

润滑装置是否齐全、完好、油路畅通。润滑部位润滑良好，油量、油质是否符合要求。设监备（盖章） 理科设负 日期： 单 部负验备责 位 责收科人 意 门人意见见

项（盖章）目日期：部 部负意 责见 门人

（盖章）日期：载重汽车检查验收表使用单位载重汽车规格型号

工程名称编号操作人员

操作证编号项目 内容及要求 结果 备注1.1主要工作性能是否达到额定指标。整机 1.2全车是否清洁、完整、外观无明显变形、号牌清晰。1.3各总成及零部件，附属装置是否齐全，性能良好，工作可靠。启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的部分3底盘部分4分

85％。运转是否正常、无异响，油压，水温正常。三滤清洁是否有效，机油油质颜色是否正常。30.手脚制动是否符合要求，不跑偏，压印，拖印符合规定。离合器分离彻底，结合平稳，工作是否可靠。传动机构无异响，无过热现象，各部螺母螺丝不松缺。变速箱无乱档、跳档漏油现象。灯光喇叭是否齐全有效，全车线路完整，连接卡固规范。点火线圈连接是否正常，各仪表工作是否正常。5.润滑及轮胎附：翻斗

各润滑装置是否齐全、完好，各油路畅通，润滑部位润滑充分。轮胎气压是否符合轮胎上所标注的要求附1翻斗不变形，不破损，不锈蚀、动作灵活可靠，定位准确，行车车部分 时不摇摆，不滴漏。附2液压部分工作平稳，行程及承载能力是否达到要求。附3管路可开，不漏油，油