公司钢结构厂房安装说明书通用

钢结构厂装说明书前言本说明书仅叙述钢结构厂房安装技术要点，供用户及施工单位参考。由于钢结构厂房的体积和重量大，受运输条件限限，无法整体运输，故只能加工成零部件出厂，运至施工现场后再进行安装。施工现场安装过程中，不仅工作量大，工期长，而且要克服由于运输、堆放过程中引起的变形，又要保证钢结构厂房达到各项技术要求，所以说钢结构厂房的安装，不是零部件的简单组合，而是技术性很强的工作。钢结构厂房能否达到预期的设计效果，能否保证安全、可靠使用，不仅与设计原因、制造质量等因素有关，且与安装质量有着密切的关系，所以施工单位在安装过程中应严格按照规定的程序和规范进行安装、检查、验收以确保钢结构厂房安全、可靠地使用。第一章钢结构厂房简介一、概述钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用、抗震性能好等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。自上世八十年代中期以来，我国开始从国外大量引进轻钢结构建筑系统，一种新型的钢结构建筑系统在中国大地悄然崛起。这种钢结构建筑是以美国MBM般计规范以及以MBMM蓝本的《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS10298为基础进行设计建造的。具结构型式为门式刚架以及以门式钢架为基础衍生出的多种形式，维护系统为彩色压型钢板、复合板及保温棉等轻体材料为主，至今形成了包括采光、通风、密封等在内的成体系的新型钢结构建筑体系，被称为轻钢结构。这种轻钢结构主要用于建造厂房，仓库，超市和机库等工商业建筑，已经开始替代传统的钢结构建筑和混凝土建筑，并以其良好的经济性、技术性及安全性，在建筑市场上异军突起，已经形成了一个现实的市场。从总体上讲，我国轻钢结构建筑企业的整体水平与国外企业相比还有很大的差距，这就迫使企业加强研究开发，不断缩小与国外企业的差距，达到或赶超国外水平。钢结构是建筑工程的主要结构形式之一，与用其他材料建造的结构相比，具有许多优点，主要体现在以下几方面：.材性好、可靠性高：钢材生产时质量控制严格，材质均匀性好，具有良好的塑性和韧性。.工业化程度高、工期短：钢结构具备成批大件生产和成品精度高等特点，采用工厂制造、工地安装的施工方法，受季节影响较小，能够有效地缩短工期，为降低造价、发挥投资的经济效益创造条件。.强度高、重量轻：在同样受力的情况下，与钢筋混凝土结构和木结构相比，钢结构具有构件较小，重量较轻的特点。另外，便于运输和吊装，可减轻下部基础和结构的负担。.耐热性能好：温度在250度以内，钢材性质变化很小。当温度达到300度以上时，强度逐渐下降，600度时，强度几乎为零，在这种场合，对钢结构必须采取保护措施。.抗震性能好：由于自重轻和结构体系相对较柔，钢结构受到的地震作用较小，在历次地震中损坏最轻的结构。.钢结构产品是种环保型建筑：轻钢结构建筑由于大量使用钢材等新型建筑材料，避免了砖瓦石灰沙等建材对环境破坏的缺点，因而被誉为二十一世纪的“绿色建筑”。、钢结构建筑风格独特，具有现代感，设计弹性大，高难度之大跨距，特殊造型，均采用钢结构设计而突破，2010年上海世博70-80%建筑采用钢结构制作而成。但是钢结构的下列缺点也会影响其应用：耐锈蚀性差，故钢结构工程都必须防锈处理。钢材价格相对较贵。耐火性差：在火灾中，未加防护的钢结构一般只能维持20分钟左右，故钢结构工程根据其使用功能是否做防火涂料。二、钢结构厂房主要结构部件钢结构厂房主要部件有：钢柱（刚性中间构架柱和山墙角柱）、屋面梁（刚性中间构架梁和山墙屋梁）、吊车梁（火车轨道）、支撑杆件（连接杆、刚性系杆、柱间支撑杆、屋面支撑杆）、屋面楝条、墙面楝条（沿墙楝条和山墙楝条）、屋面板（屋面复合板）、墙面板（墙面复合板）、采光板、保温棉等。如下图所示：适用范围:适用于单层钢结构安装（门式刚架、吊车梁及支撑系统、围护系统）的单项和综合安装第二章安装条件及施工准备一、安装条件施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。钢筋混凝土基础（土建）经验收合格。二、施工准备（一）技术准备熟悉和审查施工图纸：在项目内部进行图纸自审，自审后分业主、设计及监理单位共同进行图纸会审，并形成“图纸会审纪要”，经四方会签后形成与图纸或洽商具有同等效力的施工文件。施工前应做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。所有材料应有严密、及时的供应补充计划，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而停工。（二）现场施工准备.钢构件堆放场地的准备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放，其中钢柱和钢梁等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难，钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和三层，堆放场地四周要有有效的排水通道。.钢构件进场的准备钢构件验收在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，具项目包括钢结构构件的变形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要及时进行处理。高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，结构必须符合设计要求，对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进行检查，根据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。.主要用水临建情况：施工现场主要用水施工部位为少量冲洗钢构泥污用水及消防用水与一些生活用水。.施工现场临电情况：业主需根据土建施工机械设备及钢构施工工具，提供相应容量电源。（三）施工组织机构及劳力组织工程施工管理的过程中必须建立完善的组织机构，明确岗位职责，保证各项施工管理工作的正常进行，拟定如下（供参考）项目组在施工过程中,对于上述启蛊劳动川项目部।将根据现场实际情况，统一安排、协中，.,吊四装如'备|彩t组||地脚反栓预1.限施工坤卯寸程,提前二天将成型机对至工地现场。干2.彩板、阑条等施工机具按施工进度计划准备到位。吊车维.|拟酉临喷瓯全的材料、测量、质检仪器设备表仪器设备名称规才各型号单位数里备注起重工V月亘司j蒯水准机;部钢卷，焊_工工］尺血安L装工一—25［佛检员50m吨管岸出♦一技-工—1-2龟212品限限账考1愉：杂廖考工共参考4焊工检限员限—*手动扳手把15水平尺把3焊机台4扭断器套1氧气、乙快套2手枪钻套20锁边机台1（五）材料进场检验及吊运材料进场检验项目：材料进场厂商应检附出厂材质检验证明并依规定办法取样送检；检验钢构件、成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度；检验各式收边料规格、厚度、数量及形式是否符合料单；检验零配件自攻螺丝及垫片、不锈钢丝、大沟拉带、落水管夹、发泡PE封口条等；彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象；吊运：材料进场放置指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑料布覆盖；地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cnj）,材料不得接触地面，枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置，以利排水。材料吊运前应以钢丝绳捆扎束紧。（六）施工前进场物料管理准备工作.钢构应根据工地现场需要决定具体进场顺序（配以出货计划）,出货顺序与进场顺序相符，即满足某一区域之安装。.构件进场时检查构件编号，构件外观尺寸是否与设计图相符。构件以御在施工现场为主，由吊装方案及吊装路线确定构件分区及分类放置，原则上堆放位置尽量靠近安装位置，且留出其它公司拼装空间以减少两次搬运。构件堆放时应注意泥土污染，雨天过长时，构件高强连接接触位应作除锈处理。检查彩钢板类型、数量、长度是否符合设计图纸。检查彩钢板是否有裂纹、刮漆现象，若有此类现象应及时作出补救措施。屋面板一般为现场成型，迭板尖搁置在屋面大梁处，由大梁设计荷载确定迭放片数并作加固措施，以防大风将彩板吹落。以上物料若发现材质规格、外观、品质有不合规定的立即退货，限期厂家送货至工地现场，以确保工程进度。三、成品运输及保护（一）成品装卸：钢构件装卸车时应注意安全，钢柱、钢梁要单件装卸，防止变形。（二）成品运输：构件装车时用的产拉紧以防滑动倾覆变形，用铁皮、麻袋垫在构件上以防构件损伤。（三）成品保护：较大构件应放在较平整的场地上，用垫木垫平以防变形，不能重叠堆放；较小构件应分规格分捆堆放，不得乱堆乱放。第三章施工工序流程、技术措施及主要施工方法一、施工范围（一）地脚螺栓制作、预埋；（二）钢结构安装，屋、墙面楝条安装；（三）屋、墙面彩色钢板及保温系统安装;（四）各式收边泛水制作、安装；（五）排水系统制作、安装；二、施工工序流程：放样基本轴混凝土养基础螺梓埋T混擀十滓灌检查、校正混凝土养基础螺梓埋T混擀十滓灌检查、校正

]防火涂料涂装三、地脚螺栓预埋（一）请土建提供基准点、基准轴线、基准标高、以便基础螺栓预埋放样时参考；（二）我司根据土建支模分区进行依次施工；（三）先在柱子侧模位置进行各柱子轴线放线标注及标高标注；（四）采用钢模具（按预埋尺寸已钻孔）套好地脚螺栓，根据各柱头已打好的轴线点和标高点进行粗定位；（五）取短钢筋将地脚螺栓与周围柱头钢筋等不产生移动的进行焊接固定；（六）精确调好轴线，最终加固;（七）取下钢模具；

（八）确定地脚螺栓不发生移动；（九）混凝土浇注时，不允许用脚踏或铁锹、斗车等物体碰到地脚螺栓，以免影响地脚螺栓预埋精度和损伤螺牙；（十）混凝土浇注完成后，柱面应大致找平，不允许石子、柱筋等外露,以防钢构安装时垫片安放不稳；（十一）混凝土浇注前通知我方安排进场维护及校核；（十二）螺栓预埋好后，再复测其轴线是否有偏差并调整好，经监理工程师认可后浇注碎。在碎浇注时，应随时观察螺栓动态，以防地脚螺栓被震动，如有异常应及时调整；（十三）养护期间应复核其轴线，并矫正；（十四）地栓主要施工工艺（附图）木夹条——模板—钢模套平面图A轴线__地脚螺栓螺母钢模套木夹条主钢筋箍筋模板木方支撑固定地栓钢筋地脚螺栓占——剖面木夹条——模板—钢模套平面图A轴线__地脚螺栓螺母钢模套木夹条主钢筋箍筋模板木方支撑固定地栓钢筋地脚螺栓占——剖面地脚螺栓（锚栓）位置和尺寸的允许偏差（mm项目允许偏差地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓（锚栓）露出长度0,+30.0螺纹长度0,+30.0

检查数量：按柱基数抽查10%且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。（十五）安装基础螺栓注意事项：埋设前应先核对螺栓之检验报告是否合格、螺栓尺寸、直径、长度及数量，变形之基础螺栓务必矫正后方能使用，过分变形之基础螺栓不可使用，务必消除其表面之浮锈、油脂及其它污物，以免影响与混凝土粘贴性，螺牙部位必须用胶布包好，以免混凝土附上使螺牙受损。四、主体钢结构厂房吊装（一）主体钢结构厂房安装工艺流/图基础验收钢构件弹出基础纵横弹出构件安装位在地面组装第一吊装第一根吊妻ite性系杆二♦线钢柱，弹出构件安装位在地面组装第一吊装第一根.钢柱的吊装施工准备：将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高；基础面中心标记鲜明；垫铁（钢楔）准备充足；钢柱四面中心标记鲜明；止匕外，还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线准线，作为钢柱对位、矫正的依据。钢柱的绑扎或吊点的设置：为了防止柱子边缘的税利棱角在吊装时损伤吊绳，将钢丝纯用大号锁扣

与钢柱顶端头板孔相连。钢柱的吊开方法：吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度至地面200-300mm寸应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，然后初拧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，保证安全方可摘除吊钩。钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制缆风纯的调整方向。钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒，拧上螺栓。1.2.2钢柱的校正:1.2.2.1采用二台DJ6经上，观测钢柱上的校正日照与温度的影响，尽1.2.2.2车冈础间缝采用1.2.2钢柱的校正:1.2.2.1采用二台DJ6经上，观测钢柱上的校正日照与温度的影响，尽1.2.2.2车冈础间缝采用（浇拉绳临时固定点——纬仪架设不同的轴线专用标记。校正时，应特别注意可能采用上午十点以前进行复核。柱安装校正完毕后，钢柱底与基C40细石混凝土灌实。-筑由土建施工）2.1起吊时必禁止钢梁受扭或歪曲，亦不得急牵冲安装就位后，不得立即松钩，待钢梁钢柱用螺栓连接好后，才能松钩，校正2.钢屋架梁的吊装：须保证每点受力均匀，起吊平稳，击起吊，两端拉缆风绳。钢梁V用卡具固定校正完毕，两端与钢梁，控制好垂直度、轴线尺寸、节间距。柱吊装就位示意图节间距。柱吊装就位示意图吊装前认真检查吊车把杆有无损伤，机械状况是否良好。吊车行驶道路应平整坚实，有效宽度不小于6米，确保吊车行走平稳、安全。吊装前要先试吊，检查吊车是否满足起重量，起重高度及回转半径，检查把杆刚度。试吊时，钢梁下弦立地面不得超过50mm第一幅钢梁安装就位，采用四根缆风纯加以临时固定。接着安装第二板梁，并采用刚性系杆与第一幅钢梁进行临时固定，校正后随即安装之间的连接支撑，构成稳定的空间系统。缆风纯必须在四个开问完毕后才能拆除。吊装：先在地面把钢梁组装成1根，然后进行吊装，吊装采用2-3点吊装法，并保叫构蝮㈱受力。钢梁拼装示意图钢梁拼装示意图.钢结构厂房安装注意事项：构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点合格后方能进行焊接或紧固；安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露螺牙长度不少于2〜3牙；安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3且不大于8mm焊缝长度不宜小于25mm^置应在焊道内,安装焊缝全数外观检查主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量，上述检查均需做出记录；屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心坚向面的不垂直度，屋架受压弦杆对屋架坚向面的侧面弯曲必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求；吊装从厂房一端（一般从山墙面）开始，向另一端推进，由下而上地进行吊装，每独立单元刚架安装完成之后，必须将主构件全部安装完毕，使之具有空间刚度和可靠的稳定性；主要构件吊装前，必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，道路的修筑、基础的准备、构件的运输、就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等；头三福刚架安装完毕后，在三福刚架间将水平支撑，楝条及柱间支撑，屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度：待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其它刚架；除头三根刚架外，其余根的楝条、墙梁隅撑的螺栓均应校正再安装。钢柱吊装：钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正；刚架屋面斜梁组装：由于斜梁跨度较大，在地面组装时尽量采用立拼，以防斜梁侧向弯曲变形；在刚架主结构调整定位后安装楝条，楝条安装后用拉杆调整其平直度；结构吊装时，采用钢丝纯临时固定结构的稳定，以防结构产生过大的变形；结构安装安后，详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，检查所用螺栓是否拧紧。.高张力螺栓施工及管理：作业流程：构件检查螺栓穿位初拧终拧检测记录施工方法及措施：自连接板结合部分之中心处，开始锁紧作业，并以对称方位，由内而外,双边逐一扭断；高强螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿

入时，应用钱刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径,不得用气割扩孔；扭断器前用扳手旋紧螺帽,使得螺帽上垫片能密合,以防垫片发生移动，从而做好初拧工作；对于部分不能扭断的高强螺栓，须用扳手拧紧并用扭力检测；紧固及防锈：高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；高强度螺栓穿入方向须一致，螺栓施拧顺序由中向外对称；补刷油漆：高强螺栓终拧经检查合格后，应立即对板叠间缝隙、螺栓头、螺母、垫圈刷防护油漆，油漆材质、颜色与钢构面漆保持一致；.基础验收构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。安装前，应根据基础验收，资料复校各项数据进行小调整，复核定位时，使用轴线控制之和测量标高的基准点。6.单层钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差:项允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平向为曲H/1500,且不应大于25.0检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。钢柱检查方法：用经伟仪、全站仪等检查（三）介绍各部件具体安装步骤（以某一单层厂房安装为例）：主体钢结构各部件安装步骤钢柱安装步骤：钢柱出厂根据安装顺序，由项目经理协调需要运输的数量、规格,并准备好出厂及复检报告、做好出厂记录，经监理业主检查合格后方可吊装。现场提前做好吊车的位置固定，人员配备齐全，吊车吨位及型号选用（根据构件重量及现场施工特点等）。预先2人对需要安装吊装的地脚螺栓进行复检，若地脚螺栓位置误差太大、不垂直，则需要校正。校正方法1:用螺母拧至螺栓，螺母内螺纹全部旋合即可，用锤子敲击螺母处至螺栓垂直，误差在规范内。方法2:用无缝钢管，内径大于螺栓直径2-4mm为宜，套在需要校正的螺栓至底部，后慢慢

板动钢管直至螺栓垂直，使校正的螺栓在规范允许范围内，满足吊装要求。吊装钢柱前先预备2-3人提前对需要吊装的轴线位置进行水平标高放样，水平零位按土建已经完成的标记移至短柱，用螺母先固定在其中一根地脚螺栓，再用经纬仪复合水平零位标高，做好标记后旋紧此螺母不能松动。如图1中A螺母所示。以此水平零标高的螺母为基准，用水平尺进行同一根柱底其它螺母水平标高定位工作，使水平标高在同一高度，误差在规范允许要求内。用5吨以上钢丝绳套在U型螺栓上，将尖头圆钢（直径小于钢柱端头板孔）同时穿过U型螺栓和柱端头板孔，吊车钩挂住钢丝绳后即可起吊。（尖头圆钢一端绑根绳子，便于钢柱吊装完人在地面拉动此纯U型螺栓自动松动掉到地面）。一侧起吊大约至1.5-2m左右停止，有刮伤的地方进行补漆，清理表面使之干净。再起吊柱子至柱底板孔对准预埋螺栓，注意钢柱方向必须正确，由于前面已经做好复检工作，所以柱底板在尺寸无误时可以准确安装，装如图1中垫板E,螺母C固定，D处螺母待屋面梁全部装好，钢柱垂直度校正无误后即可终拧柱底板并把垫板满焊。图1所示螺母C必须用板手初拧紧。人站在远处将拉动固定钢柱的尖头圆钢绳子，此时钢柱与连接圆钢工具分开，即完成一根钢柱吊装，具它钢柱吊装如上步骤完成。此时钢柱没有校正垂直度，只是吊装初步完成，为了实现吊装效率，通常吊车位置在ARCD轴问（如中间图2所示），可以同时吊装钢柱，提高效率，原则上应按顺序吊装，但考虑现场实际情况、零件制作情况，可以分段安装钢柱。校核第1轴钢柱垂直度：如图2所示，若钢柱按图全部吊装完成，则需要校钢柱垂直度，通常以A轴和第1轴的一幅为基准校正其左右、前后的垂直度（用经纬仪校正）。如图3所示前后偏差和左右偏差的定义：在第1轴直线的延伸方向设置一台经纬仪调整左右偏差，固定经纬仪调整水泡在平面中心，对准需要调整的钢柱固定，调整清晰度，以钢柱底板其中一翼板边缘为基准与柱顶的偏差，通过调整地脚螺栓螺母使其偏差在规范允许范围内（注意调整时不能调整水平标高螺母）。调整左右偏差后，还需另外设一台经纬仪调整前后偏差，方法与前面所述一样，使其偏差值在规范允许范围内即可。每调整完一根钢柱的前后、左右偏差，柱底板的螺母必须用钺手终紧固定。屋面刚性系杆（ST梁）安装步骤：使用工具：吊车一辆、一根吊绳、大六角头螺栓/螺栓拧紧器。以第1轴校正垂直度后的钢柱为基准，从第1轴往最后1轴安装。吊车固定于最适合吊装位置，大六角头螺栓预先固定于屋面刚性系杆（ST梁）两端，人员可以用吊车输送至钢柱顶部（边柱也可自己踩着楝托板爬上去，但必须安全第一）。将纯固定于屋面刚性系杆（ST梁）两侧，其中一侧固定，目的是为了控制梁在上升过程的方向。顶部工作人员将屋面刚性系杆（ST梁）初拧固定于柱两端，初拧目的是为了调整钢柱垂直度，待钢梁吊装完重新复检校正每一根钢柱垂直度后再终紧。校基准轴线钢柱垂直度：以图2为例讲述，以1轴的ABCDH根钢柱和A轴交1-10轴的10根钢柱为基准，形成90度直角。完成第1轴ABCEH根钢柱的垂直度校正后，再校正A轴交2-10轴的钢柱前后、左右垂直度。在A轴线左或右延伸线上架设经纬仪，调整水平、先大致调整角度再微调角度后固定，调整清晰度，以钢柱底板其中一翼板边缘为基准与柱顶的偏差如图3所示的前后偏差，通过调整地脚螺栓螺母使其偏差在规范允许内（注意调整时不能调整水平标高螺母）。调整同一根钢柱的前后、左右偏差完成后，用钺手把地脚螺栓螺母固定。其余钢柱按顺序调整过去，且必须用钺手终紧固定，只固定一个螺母，后面等二次浇捣前的调整再实行第二个螺母加固。柱间支撑安装步骤：根据设计要求柱间支撑设计材料使用焊管、角钢、圆钢，不同设计实行不同安装方法。前提要求在安装柱间支撑时必须进行每根钢柱进行的垂直度调整，即前后左右偏差校正。实行按顺序安装柱前支撑，从第1轴边垮开始安装，保证其钢柱的垂直度。以示意图为例，柱间支撑管实行现场焊接固定方式。

先固定标注C支撑，再固定标注A支撑，这样平等的两根钢柱就能有三角斜撑作用原理，同时使钢柱成整体性。如图所示：安装支撑时使用吊车吊A、C支撑安装，这样减轻人工安装难度，提高安装效率，根据设计要求支撑开口缝固定在加强板中心位置即可，安装完成后实行点焊固定。为了加强吊车的使用效率，通常先安装AC两根长支撑，而B、D四根短支撑则实行人工吊装安装。标注B、D短支撑吊装方法，通常是采用滑轮安装方法，即滑轮固定在顶柱ST梁如右图E处，再人工吊装固定，固定确定后先实行点焊固定。也可以把短支撑等到主构件安装完成后再固定也可以。所有柱间支撑先点焊固定后再满焊，此道工序必须待钢柱钢梁垂直度调整完成后再实行，实行现场满焊工序时对于高空必须搭固定梯子，固定于支撑两端处，便于施工人员施焊，满焊焊缝必须符合设计要求。材料进场后对有些刮、磕地方、焊缝处必须进行补漆，做到防锈、美观。钢梁吊装图1.6.1工具：吊装用钢丝纯、U钢梁吊装图1.6.1工具：吊装用钢丝纯、U型螺栓、麻绳、工具包、螺栓终紧工具、刷漆工具等。吊装时两侧钢柱预留两个人，梁中间一人；地面工作4人,两人吊装辅助，一人补漆，一人对梁有不干净的地方进行清理。每轴间的钢梁在地面上进行预拼装，节点处高强螺栓进行初紧，保证节点处面接触、位置度准确。用钢丝纯分别固定于梁两端，U型螺栓固定钢丝绳与梁的连接，起吊，调整钢丝绳吊装位置保证起吊均匀。梁起吊离开地面后，梁处于安装垂直状态，低于人高度时停止，用扭剪型高强螺栓终拧工具进行节点处高强螺栓终拧（注意拧紧时先终拧中问高强螺栓再往两边终拧，这样保证节点面接触，保证其位置的准确性）。（节点处终紧工艺：按规范要求地面初紧，待梁吊装完后再终拧，必须保证梁拼装的直线度，梁与柱的垂直度，所以节点处终拧方法吊装视实际情况作出方案。）用工具包装好足够数量的高强螺栓固定于梁两侧，以减轻工人身上的负重，两侧固定好麻绳，用于吊车在吊梁时控制梁不会偏摆，准确控制其位置度。梁未起吊时有刮伤、损伤的地方用刷漆工具进行补漆，清理不干净的地方。梁均匀吊上去以后，用梁柱板工具交叉固定其柱端头板与钢梁侧板两端均匀排列的孔，再安装高强螺栓，此时螺栓用手工进行初紧，初紧时通过目测必须保证梁与钢柱垂直度，预紧螺栓时工人必须戴好手套，防止刮伤。第一轴安装抗风柱时，待两侧固定好后，一人随梁下翼板行走至抗风柱位置停下扣好安全带，梁上安装人员必须用绳子固定抗风柱顶部，目的是为防止调节抗风柱时晃动，此时地面工作人员调节抗风柱底板连接处的螺栓，调节抗风柱高度使之能与梁下翼板配合，至合适位置拧紧高强螺栓，同时把柱底板的螺栓也拧紧。留一工作人员随着梁下翼板走到第一轴梁中间，系好安全带，目的是为了安装楝条，其它人员用吊车吊到第二轴钢柱两端，两端各两个人。吊装第二轴吊车梁按如上同样的方法吊装并固定。地面工作人员将一、二中间纯钩子吊楝条两端，固定楝条螺栓随之附在楝条上，便于高空人员作业，人工初紧，待钢柱、钢梁垂直度调整后再终紧。梁上工人用绳子人工拉起楝条至梁顶处，再安装楝条至位置，同时保证两轴梁的垂直度，保证钢梁不会轴间晃动，实现整体性。其余所有梁的安装以上步骤，以此类推。校正所有钢柱的垂直度、水平度：钢柱、钢梁已经安装完成后必须对整体钢柱垂直度、水平度进行调整校正通过使用经纬仪复核第1轴横向、纵向钢柱的垂直度，保证其垂直度偏差在其规范内。以第1轴的纵向（如图2所示A1-10轴）钢柱为基准调整第其它轴线的垂直度，采用透光法进行进行调整，当目测偏差过大时必须对该轴钢柱进行调整，但注意水平标高的螺母不能调整，必须通过调整其它螺母方可实行钢柱的垂直度校正，调整垂直后松动的螺母必须拧紧。以此类推调整其它钢柱。通过预埋螺栓、钢柱安装水平标高螺母的固定以及此复核水平度，三道关工序，充分保证其水平标高的准确性。调整钢柱垂直度、水平度有利行屋面次构件的安装。厂房主体验收通常是主构件、屋面次构件、墙面次构件安装完成方可进行，主要是对主构件如钢柱、钢梁的直线度、垂直度、相对标高进行验收，验收合格后方可进行预埋二次浇捣。1.8吊车梁安装步骤：1.8.1吊车梁安装人员5-7人/组，两钢柱牛腿各站1人，3人地面准备吊装工作，其中1人预先对各行车梁进行清洗，补漆工作，2人辅助吊装工作。通常为了安装方便将行车梁中间连接的一块缓冲板点焊于其中一行车梁处，先用螺栓把缓冲板固定孔位置，再实行点焊，只能上、下侧各点焊两点，能固定即可，此工作必须在吊装之前完成，不实行全部焊接，因为全部焊接不符合设计要求。吊装前必须请一辆3-5吨叉车对必须吊装的行车梁进行分类布置，做到减少吊车的多次移位。安装吊车梁顺序一般从第1轴AB边垮开始安装，吊车一般请8-12吨位，吊车行驶至能吊装的最大范围固定。使用带有钩子的绳子，钩在其中一侧板的螺栓孔处，绳子的作用是控制吊行车梁在空中的移动，钩在吊车梁上翼板中间处，倾斜、位置不准确时再进行调整，确保吊装固定、起吊平稳，起吊离地面至1米左右由工作人员对刮、碰、磕坏处进行补漆，梁上翼板面暂不补漆，因为工作人员需要在此面行走，补漆完成后再起吊，工作人员严禁在起吊的地面空间工作、行走，安全第一。固定第1轴梁位置时确保按设计图纸要求位置放置，由梁上2个工作人员对行车梁位置进行目测确定放置，行车梁一般固定在牛腿行车梁固定板中间位置，放置好后将板钩、绳子松开。通常吊装是一垮中的两轴线同时吊装完毕，A轴线的第1轴间吊装完成，以同样的方法再吊装B轴线第1轴间吊车梁。安装第2轴间时吊车梁之间的连接确保准确，对于没有实行焊接缓冲板的则必须留出间隙安装，并及时跟随工作人员安装缓冲板，先用4个8.8级大六角螺栓固定梁之间的四角螺栓孔连接，初紧。以此类推重复进行安装吊车梁工作，但必须注意吊车梁的连接位置必须在牛腿中间，存在间隙必须在整个轴线间均匀分配。为了提高吊车使用效率，先暂时吊装梁至牛腿处，待全部吊装完成后再进行安装次构件工作及调整梁轴线中心距、垂直度、直线度。派1人安装梁之间连接螺栓实行初紧，并合理分配连接梁间隙。行车梁调整工作：行车梁的调整工作重点是：调整行车梁的轨距偏差、标高相对差，通常此部工序可以在屋面及墙面构件完成后进行。先通过人工初调整吊车梁中心对准牛腿加强筋中心，并调整标高相对差，不足部分进行铁片垫高处理。用拉线法调整行车梁直线度，长度过长分两段进行拉线调整，导轨以压板式固定则以固定孔为基准进行调整轴线，若焊接式则以行车梁上翼缘板中心为基准拉线调整，调整行车梁直线度的同时保证轨距偏差在规范内。标高相对差只需要微调整，因为整个钢柱标高已经固定，基本上不存在太大误差，局部相对差过大进行垫平处理。调整完后先点焊接固定连接板，由监理公司、施工单位、建设单位、起重机公司一起进行轨距偏差，标高相对差检验，检验合格进行加焊固定，尺寸偏差超过部分须进行重新调整，直至合格后起重公司方可安装导轨，起重公司在安装过程中落存在尺寸偏差须与施工单位协商，由施工单位配合解决。1.9墙面刚性系杆（ST梁）安装步骤：一般情况下吊车梁安装好后再进行安装墙面刚性系杆（ST梁）,5人/组1.9.2先把ST梁按安装顺序排放在柱间底部，并对刮、碰、磕坏处进行补漆。把滑轮固定于行车梁螺栓孔处，地面先把螺栓固定于ST梁螺栓孔，方便钢柱上方人员安装。绳子固定ST梁两端，再通过滑轮吊至钢柱位置，通常人员一般是通过梯子到墙面ST梁连接处。由于钢柱、钢梁已经进行多次复核后，根据设计要求选用螺栓类别进行终拧工作。以此类推进行其它ST梁的安装。屋面次构件各部件安装步骤工艺流程：(1)屋面楝条HA(2)屋面隅撑:A(3)屋面梁风拉杆卜A(4)屋面楝条直拉条、直拉条含套管、斜拉条—(5)气楼骨架、屋脊刚性系杆卜》(6)气楼楝条•►⑺大沟卜A(8)山墙角铁(备注：屋面梁风拉杆、屋面楝条直拉条、直拉条含套管、斜拉条，四种均可以同时安装。)屋面楝条安装步骤：工具人员配备：两根长度足够长的麻绳、两滑轮固定工具、滑轮，人员四人一组，梁上2人，地面2人，通常楝条安装顺序以第1轴为基准以此类推进行安装。地面工作人员提前按图纸要求排列好需要安装的楝条，一些地面容易弄脏的地方必须用垫木垫楝条，同时把楝条擦干净，排放时注意楝条型号、规格、每垮数量。梁上人员必须自带工具包，如六角螺栓、螺母、垫片，为了方便使用螺栓，通常在地面将螺栓、垫片、螺母配对成1付预先准备好，提高梁上固定楝条效率。使用专用固定滑轮工具固定于钢梁翼板处，再安装滑轮、绳子。地面工件人员用绳子带钩子的一端钩住楝条孔，两端固定，由地面工作人员拖至钢梁处。梁上工作人员先把一端吊至楝托板，再拖动另一端至梁楝托板处。一般是初紧螺栓，待安装隅撑时再终紧隅撑固定螺栓，同时终紧楝条螺栓，目的是为了隅撑安装时能保证楝条不弯曲。屋面隅撑安装步骤：地面工作人员对到场隅撑进行补漆工作，通常这工作必须提前一天完成，补漆的隅撑按顺序排列，一般补漆5个小时后才能进行吊装使用，防止再次刮漆。吊装按顺序从第1轴线开始安装，同一钢梁不同处的楝条长度是不一样的，所以地面人员必须如实保证基准性，一般一捆4-5根即可，梁上工作人员一般不再使用滑轮，直接拖至钢梁。安装隅撑工作人员一般自带工具包，装螺栓、螺母、垫片、钺手。隅撑一般直接用钺手固定终紧，并同时把楝条也终紧，对于一些孔位置不能安装固定时不能实行强制安装，必须返公司重新钻孔再安装，所有隅撑安装必须保证每轴间楝条平行度。屋面风拉杆安装步骤：一般进场钢梁风拉杆都是成堆堆放，所以在安装前都必须进行先补漆并按顺序排放，对于地面不干净的、有水坑存在的地方必须使用垫木，防止补漆后再次粘土。按图纸要求对需要安装梁风拉杆的柱间进行按型号、尺寸、数量排放拉杆，保证安装的效率，安装一般实行第1轴按顺序由边垮往中脊安装。一般是4人/组，地面1人对拉杆两端用绳索进行固定并装上螺母，屋面3人，两端固定螺栓各1人，中间人员是对拉杆固定时起保证拉杆能锁紧，同时拉杆不会下垂。地面工作人员固定好后，因重量不是很重，所以一般是由梁上两端工作人员直接用手拉起风拉杆，在进行两端固定时，先由一端固定，再进行安装另一端，在安装时中间人员必须用绳子固定住风拉杆，在终紧的同时拉杆不能有下垂的现象出现。由于主构件钢柱、钢梁已经校正，屋面次构件楝条、隅撑已经安装完毕并已经终紧，所以梁风拉杆一般直接实行终紧就可以。其余梁风拉杆以此类推安装，所有步骤梁上工作人员须系好安全带。屋面楝条直拉条、直拉条含套管、斜拉条安装步骤:一般按设计要求进行安装直拉条、直拉条含套管、斜拉条，其作用是围护楝条，固定楝条。地面由工人提前对需要安装的拉条进行两端添加螺母、垫片，再对需要安装的拉条通过绳子人工拉到屋面并安放于楝条槽里，防止坠至地面，提高安全性。一般2人/组，每人能安装2垮楝条间距，中间横垮楝条起到工作人员支撑作用，以及工具堆放的地方，所有工作人员必须系好安全带，安全扣在醒目的地方，便于施工，起动时便于松开。一般是从第1轴边垮按顺序开始安装，往纵向方向移动，再以弓字开方法来回安装拉条，安装时注意加套管的必须先安装保证楝条间距。所有直拉条、直拉条含套、斜拉条都实行一次性终紧。气楼骨架、屋脊刚性系杆安装步骤：在安装气楼骨架、屋脊ST梁时一般是对没有气楼部分的屋脊ST梁先行安装，从第1轴侧开始安装，有气楼处安装方法先安装气楼，再安装屋脊ST梁。对需要吊装的气楼骨架，屋脊ST梁进行按顺序堆放，ST梁螺栓连接板以及有刮伤、磕碰的地方进行补漆，补漆工作原则上提前5小时执行。实行吊车安装，请8吨吊车就可以，台班视实际情况而定，先吊装气楼骨架一般是选其中心位置，侧边再用一根绳子由地面人员控制吊装位置。提高使用吊车效率，气楼骨架吊装上去后先实行初紧，但必须拧紧，防止构件掉至地面。再实行吊ST梁，同样方法吊装中心位置，一端面钩绳子起控制位置作用，一般使用高强螺栓固定，吊装上去先实行初紧，后续再实行终紧程序。每轴气楼骨架及轴间的屋脊ST梁按上述方法进行吊装，此方法吊装提高工作人员的使用效率，同时降低危险性。对于不同厂房视不同情况而定，厂房高度比较矮，重量比较轻则可以实行人工拉到屋面进行安装，所以每套厂房的安装方法视实际情况，吊车合理安排使用。先终紧屋脊ST梁处高强螺栓，再终紧气楼骨架固定螺栓，保证气楼骨架与钢梁垂直。气楼楝条安装步骤：安装4人/组，地面、梁上各2人，梁上人员自带工具包，有钺手，螺栓等。一般由地面人员对每轴间需要的楝条按数量进行排放。把滑轮固定在气楼骨架处，地面工作人员用钩子钩住楝条两头的螺栓孔，通过滑轮把楝条拖至屋面。按顺序进行从气楼轴端进行安装，螺栓实行一次性终紧，保证每根间的楝条都牢固。天沟安装步骤：一般情况下大沟的做法依据设计院提供的材料、厚度及内天沟或外大沟而定，下面以内天沟，材料为不锈钢C304,厚度1.2mm为例。按承包方深化设计图纸要求进行折弯成型，长度依承包方加工能力而定，一般可以约为4-6米，长度尽量长可以减少现场焊缝，减少漏水隐患。天沟到现场后必须堆放整齐、有序，地面须用垫木支撑。一般情况天沟先进行地面对接施焊，使大沟总长度大约12-15米，3-4个焊缝接口，为了防止重量超重吊至屋面过程容易损坏故天沟总长度也不能太长，。先把需要对接的大沟用垫木垫好并排放整齐，对接焊缝口要用垫木支撑，便于焊接。由于材料是不锈钢，所以实行氮弧焊，即需要氮弧焊机、焊丝、工具钺手等等。对于需要焊接的大沟，需排放好，找平直线度，对接口贴合后先对接口进行点焊，待固定后再实行从头至尾的满焊工作，焊完后工作人员需对焊缝口进行自检工作，检查是否有漏焊、气孔等缺陷，检查无误后方可进行下道焊缝口焊接。第1轴侧大沟侧面必须实行密封工作，焊后检查试水，对有漏洞的地方进行补焊工作，做到不漏水。对于每一段的总长焊好后由两人抬至另外场地排放整齐，所有先地面分段先焊接好，再吊至屋面。一般先对需要吊装的大沟按顺序排放，再6人/组，屋面5人，地面1人，地面人员是对大沟进行固定绳子工作，5根绳子平无分布于大沟长度方向，再由屋面5人进行人工拉至屋面，一般按顺序从第1轴开始吊装，一般人工拉至屋面比较费劲，耗人工，危险性大，为了使人工比较轻松也可以实行吊车吊至屋面方法。吊装至屋面的大沟，还必须对未焊的接口进行屋面焊接工作，焊接实行大沟内焊，边焊接边对前道焊接过的焊缝进行自检，方法通过透光法进行检查，有发现缺陷地方必须补焊。最后一根大沟长度实行现场测量、再地面另行长度拼接制作、吊装，屋面接口焊接等工作。待所有工序完成通知建设单位、监理工程师对大沟进行试水工山墙角铁安装步骤：山墙角铁作用是墙面板的顶端固定。通常情况下使用5断铁，长度约4-6米，通过绳子把材料人工拉至屋面。角铁是90度贴边安装在楝条端面，必须由2人/组进行焊接，1人对角铁进行固定，另1人对角铁进行焊接固定，焊接位置在楝条端面处，注意焊缝不能高于角铁厚度并精渣处理。墙面次构件安装步骤工艺流程：(1)墙面楝条—一(2)墙面隅撑卜"(3)墙面直拉条、直拉条含套管、斜拉条、》(4)窗侧楝条》(5)雨庇架、门洞槽钢墙面楝条安装步骤：3.1.1人员4人/组，墙面楝条安装一般实行从底面开始安装，并从窗侧顶部楝条开始，窗侧楝条暂后续进行安装。采用滑轮拖动方法进行安装，地面、墙面各2人进行安装工作，先把滑轮固定在每轴间顶部ST梁处。从底部开始安装楝条，安装楝条时必须注意两楝条端部都保证在楝托板中心，安装楝条时都是把楝条往厂房内方向定位再安装螺栓固定，保证楝条外端面在同一平面内。墙面楝条可以直接实行终紧，所以必须用钺手固定螺栓。其余楝条都是如上原则安装，并从下往上安装，保证其工作人员的安装方便，提高安全性。凡安装窗户之间楝条有凹陷部分的须调平保证上下两楝条成两平行线。墙面隅撑安装步骤：墙面隅撑一般安装在纵墙边轴钢柱与墙面楝条连接，位置一般处于钢柱最顶部一根或第二根楝条处。现场隅撑必须进行补漆工作，并排放好，5小时后方可进行安装。地面工作人员用绳子捆轧数量4-5根隅撑，再由墙面人员人工拖到墙面，再进行安装，字放隅撑需放至楝条的槽内，防止掉至地面。固定一般直接实行终紧，一些无法固定的，孔位置有偏差必须进行返厂重新钻孔，方可再安装固定。墙面直拉条、直拉条含套管、斜拉条安装步骤：套管到现场后发现有刮伤、磕碰的必须进行补漆工作，补漆5小时后方可使用，直拉条、斜拉条一般地面把螺母、垫片固定在螺纹端，方便墙面工作人员施工。所有直拉条、套管、斜拉条都是实行墙面人员人工拖到墙面进行

安装，数量套管10根以内，拉条20根以内在地面扎成捆后进行吊装。安装顺序一般先安装拉条含套管、斜拉条，位置一般处于墙面最顶部两根楝条之间，起到固定两上下楝条的作用，保证两楝条成平行线，。再往下按顺序安装直拉条，为了保证工期可以多组人同时安装。直接实行一次性终紧，但窗侧顶部楝条需保证成一条直线，防止往下凹陷。3.4窗侧楝条安装步骤:框的问题，所以在安装的过程中必须视重点来安装。3.4.2此侧楝条主要是为推拉窗而使用的。3.4.3先对台度楝条进行调整水平度，保证轴线在一条直线，对于楝条有下垂的位置进行垫平处理，采用砖块加不同厚度的铁片进行垫平，调平从第1轴线开始调整，通过目测保证楝条水平度。对于已经调平好的楝轴间进行安装竖窗楝条，从第1轴开始安装横间距楝条，用螺栓固定于楝托板处，先初紧，待窗侧竖楝条调整好焊接安装前再终紧。通过使用经纬仪或者吊线方法校正横间距楝条的端部垂直度，校正后把端部垂直线引到台度楝条侧面并用铅笔和垂直钢尺做好标记。以此引线为基准往外通过钢卷尺拉出楝条侧截面尺寸，并再次做好标记。通过经纬仪或者吊线把楝条截面标记引至窗侧顶面楝条，做好标记，后再根据设计院提供的尺寸用卷尺拉出另一端尺寸，保证窗的长宽尺寸，为了保证窗侧竖楝条垂直度通常使用经纬仪比较可靠。待窗长宽尺寸测出做好标记后,即可进行窗竖侧楝条的安装,安装方法视设计要求而定，通常是螺栓固定、现场焊接，现场焊接一定要实行楝条内侧焊接防止外部存在焊渣，影响外观，侧截面实行满焊工作，清渣处理。窗侧楝条只要是有竖侧楝条都必须使用经纬仪进行校垂直度，如通窗侧两端或者上部百页、玻璃窗间隔安装，都必须有竖侧楝条。其余窗侧楝条按以上步骤以此类推进行安装固定。雨庇架、门洞槽钢安装步骤：雨庇设计通常是以工字钢或者槽钢为准，所以单个雨庇架约100斤以内，所以可以人工扛着进行安装。用绳子固定雨庇架，冉人工扛着借助竹梯作为辅助工具登至安装处，地面人员必须确保竹梯的安全，钢柱上需2人进行安装雨庇架，1人拉住绳子待定位后起辅助固定作用，同时减轻扛雨庇架人员重量。采用螺栓一次终紧，以螺栓自重为基础固定螺栓，保证雨庇架的同一■水平。门洞槽钢的尺寸依设计要求而安装，高度通常是以柱底板±0.000为基准进行安装高度尺寸，宽度实行现场测量，保证门在轴间均分。由于槽钢长度长，重量重，所以在门楣槽钢安装时一定要使用滑轮作为辅助工具，地面两端分别各须两人拉滑轮绳索，钢柱安装槽钢处两端各2人，方能顺利安装。门柱槽钢采用一端拉起固定方法进行安装。由于门楣门柱通常使用螺栓固定方法，门楣槽钢长度钢容易发生弯曲，所以必须进行校正，校正完成后采用垫木进行中间撑住保证槽钢水平再进行终紧螺栓。门柱槽钢必须采用吊线方法进行校垂直度，由于地面不平，所以必须借用砖头和其它工具垫住槽钢，同时保证垂直度必须焊接固定，采用铁块固定于柱底板处。彩色钢板安装彩色钢板、收边相关规定压型金属板安装应符合下列规定：(1)保证项目应符合规定a.压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应符合设计要求和国家现行有关标准规定；b.压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法：观察检查(2)基本项目应符合规定压型金属板围护结构的外观质量：合格。屋面、墙面平整清洁，接槎顺直,纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直张，无错钻孔洞。

检查数量：按面积每100M2抽查1处，每处10M2,但不应少于1处。检验方法：观察检查。(3)压型金属板应在支承构件上搭接:合格：搭接长度应符合下表规定：项目搭接长度(mmh>70mm>375hw70mm屋面坡度＜1/10>250屋面坡度A1/10>200墙向>120m2注：h为压型金属板截面高度检查数量：按面积每100nf抽查1处，每处10m2,但不应少于1处。检验方法：观察和用钢尺检查。(4)压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定：注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度。项目允许偏差(mm检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0压型金属板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0压型铝板6.0墙面墙面板波纹的垂直度H/100020.0用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/100020.0相邻两块压型金属板的下端错位5.0用钢尺检查检查数量：檐口与屋脊的平行度允许偏差项目，每100m长度应抽查1处,每个10m不应少于1处。屋面的其它允许偏差项目和墙面的全部允许项目，每20m长度应抽查1处，不应少1处。注意：彩色钢板铺设顺序原则是由屋面到墙面，由常年风尾方向铺起。收边安装规定：(1)同种搭接：集水区搭接长度250mm拉钉、止水胶均为两排；非集水区搭接长度为150mm拉钉、止水胶为一排。(2)不同种类收边搭接，接头要考虑两收边角度吻合。(3)安装后用目测法及拉通线检验收边是否平直。(4)止水胶之施工方法：a.钢板安放于屋面上后就需要打止水胶，止水胶泥线宽度约为6mm为了有效粘结，所有需要打止水胶泥的地方均需洁净、干燥且无油，不受原平的密封剂或油的污染。b.每张钢板上打止水胶泥方向，是从下向上沿公扣边肋内侧，至板端约120〜130mnit横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端。c.板搭接处：板端搭接处打两道止水胶泥，一道是搭接处低端密封，以防水份由于毛细作用上升；另一道是在高端密封，以防冷凝水聚在上端板底，沿坡度流入或聚集在搭接处的板缝中。每张板边侧搭接处沿边肋打一道止水胶泥。(5)其它材料搬运或储存注意事项：a.五金工具、紧固件及止水胶的储存：所有用在屋面上的建筑材料都必须被检查核实、分类放置并且储存在干燥环境中，以防在使用前受损或丢失。不在装止水胶的箱子上放置重物，这样将会损坏止水胶，导致不能使用。b.收边泛水储存：检查这些构件是否受损和储存在安全的地方，收边板可能覆盖有可剥离的胶纸薄膜以防表面被刮伤。在储存时，如覆有胶纸薄膜的收边构件没用防水布覆盖，则应剥去胶纸薄膜。当暴露于阳光之下时，该胶纸薄膜可能变脆从而再难以被剥离。另外，计划好把各类材料放在将要用的地方，以避免不必要的转运。彩色钢板、收边安装方法及措施：屋面彩色钢板及收边泛水安装方法：彩色钢板铺设顺序原则是由常年风尾方向铺起，屋面板以山墙边作起点由左向右(或由右而左)依顺序铺设；屋面板铺设：屋面含有保温棉，在铺板前将保温棉贴至两片板宽处(视风力而定)，然后开始铺板，第一片钢板沿板的起板线边缘以自攻螺丝固定于Z型楝条上，第一片板安置完妥后沿板下边缘拉准线每片板依准线安装随时检查不使发生偏离.铺设面以自攻螺丝沿每一片板肋中心固定于楝条上.于铺设过程中应每隔一跨，复核一次钢板屋脊与檐口是否平行；收边安装：各式而依制造图制作，其搭接长度为50〜100mm,C边搭接安装时应先涂1〜2道止水胶，并以铝拉钉固定，以防止漏水。屋面板安装：(1)先在楝条上打螺丝放样，然后铺设保温棉，再安装第一片板；(2)根据下料时彩板伸入天沟的长度，拉一彩板檐口端的通线；(3)屋面板铺设前利用折板器将屋脊处上折800，檐口端对准该通线安装第一片板；(4)每铺设一跨时，应检查彩板是否偏斜；(5)每片铺设完毕后，应自检屋面之孔洞进行补胶，拉铝拉钉，杂物应及时清理；(6)屋面采光板与屋面彩钢板采用反扣式采光板用压条与屋面板连接处用铝拉钉，内贴通长不干胶确保不漏水。墙面板安装：(1)墙面排板方法：根据外墙彩钢板有效宽度946mm从山墙及纵墙的一边开始，向另一边结束。遇到窗时，要求窗侧是波谷位置，将窗户位置左右移动一小段距离，使窗侧位置为波谷位置；遇到门时不移动门，门侧位置用收边处理。(2)根据排板图，以楝条间距为依据，以墙角作起点由左而右(或由右而左)横铺的板由下到上依顺序铺设，在彩板上预先钻出自攻螺丝位置。(3)以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁，其搭接处则由板肋中心固定于围梁。(4)墙面板铺设时应竖直向下，且与台度、窗上等收边安装时预留10mm^间隙，以便清除铁屑。(5)每一片板需吊垂线确保钢板竖直，每安装一跨，都应吊垂线检查彩板是否竖直。(6)每日完工后，窗上台度等收边与板连接处应清扫干净。(7)污染之彩板在安装前应擦拭干净。清理及废料运弃：(1)铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生的金属碎屑应于当是收工前清理干净。(2)每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物清理干净。(3)施工中裁剪之余料应每日派工收拾集中堆放。(4)完工前所有余废料均须清理运弃；(5)完工后应检查彩色钢板表面，具受污染部分应清洗干净。注意事项：(1)彩色钢板切割时，外露面应朝下以避免切割所产生挫屑粘附涂膜面引起面层氧化。(2)施工人员中屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿楝条方向应踏于楝条上，且需穿着软质平底鞋，并将安全带系在防护绳上。(3)屋面需作纵向(排水向)搭接时，搭接长度为15cm止水胶泥依设计图施工，其搭接处应在楝条位置上(墙面搭接长度须在10cme以上，位置在于楝条上)。(4)屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80°,其靠近大沟端应向下扳约20°。(5)自攻螺丝固定于板肋，其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，+1.5mnrr-0.5mm为合格，具过紧部分应加止水胶防水，具过松部分应重新锁紧。(6)每日收工时应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。(7)自攻螺丝必须垂直支撑面攻入，橡胶垫圈必须完整。(8)施工止水胶时应于施打止水胶两侧贴好胶带，待止水胶施工完毕后再撕去，以确保止水胶平直。(9)为防止止水胶和钢板粘接不牢，一旦挤出止水胶就应马上连接，必须遵守止水胶暴露在空气中的允许时间。建议在高湿环境下，最长时间为10〜15min,在干燥情况下为20〜30min。(10)在挤出止水胶时，必须注意不含气泡。尽量将体重分布于脚底，而不要过分集中在脚尖或脚跟上，应避免穿鞋底带络路的鞋子，因为它们经常会沾上小石子等染物。(11)不要用电锯直接在其它钢板上切割，以免割时产生的热锯屑损坏其它钢板。3.6.2.6工程检测表:序号检验项目检验方法检验基准1成型板料及尺寸目用钢卷尺L<12m±5mm2成型钢板规格断面用钢卷尺测量肋高＜50mm士5mm肋高n50mm士4mm板肋板谷宽度士5mm3钢板厚度(总厚)用测微仪测量0.4<t<0.6mm+0.11mm-0.06mm0.6wtw1.0mm+0.13mm-0.09mm

4钢板膜厚用膜厚仪测量依AST心准5外观目视不得有伤痕、污染、翘角（翘曲）、色斑、色差6材料吊运放置指定地点，分批，分类放置整齐，若立即使用者，应以帆布胶布覆盖目视若不符合，立即改正7材料堆置地面，须铺设枕林（高度60mmz上），材料不得接触地面，间距不得大于3m目视及用钢卷尺测量若不符合，立即改正8墙面固定自攻螺丝螺丝刀手工检测须沿每一板谷固定于围梁（墙筋）其搭接处由板肋中心固定于围梁（墙筋）9屋面固定自攻螺丝螺丝刀手工检测须沿第一板肋中心固定于桁条上10屋面（含雨庇）收边连接处目视须用铝拉钉并以防水胶防水11墙白（含雨庇）收边连接处目视须用铝拉钉固定12屋面收边平板，自攻螺丝头及铝拉钉头目视13屋脊盖板及檐口泛水目视须铺塞山型发泡P的□条14隐臧式施工，第一片固定座夹置后应以墨线弹基准线于楝条目视若未施作，立即改正15屋面板第一片安装完毕，须沿具卜缘拉鱼线目视若未施作，立即改正16屋面（墙面）纵向搭接以钢卷尺屋面纵向搭接长度不

长度测量得小于200mm墙面纵向搭接长度不得小于150mm17收工时应将留置屋架用尼龙绳或麻绳捆绑牢固于主屋架上目视若未施作，立即改正18零配件（自攻螺丝，铝拉钉，天沟拉带，落水管夹，PE封口条等）目视外观不得变形、破损、孔洞撕裂，其镀锌者，不得有未镀部分19屋面板两端目视靠近屋脊盖板的一端应向上扳起约80°,靠近天沟的一端应向下扳约2020自攻螺丝必须垂直支撑面尼龙迫紧垫圈必须完整目视若有倾斜破裂立即要求更换21自攻螺丝完成线列目视应保持齐平22钢板左右搭接部分，须为阴阳肋接合目视若不符合，立即要求改正4.彩色钢板、收边安装步骤：屋面系统安装流程：屋面压型钢板FA采光板—屋脊、气楼包边、挡水墙板A气楼压型钢板卜—其余屋面包边FA扫尾工作墙面系统安装流程：通窗上包边A通窗墙面压型钢板卜A窗其余包边、门包边—其余墙面压型钢板—其余墙面包边卜“雨庇、门》铝合金窗—落水管》扫尾工作备注：屋面、墙面压型钢板可以同时安装；所有隐藏部件自攻钉采用铁钉头，减少压型钢板接触面积；墙面外露采用采用橡胶头带密封圈自攻钉，颜色与压型钢板一样。以下介绍具体安装步骤以墙面压型钢板820型明钉式、屋面压型钢板760暗扣式为例：通窗上包边安装步骤：围护系统及压型钢板的安装,第一步是包边的安装,包边必须保证轴线水平，防止弯曲，避免造成外观美观度下降。安装包边一般是以第1轴开始，若第1轴侧存在竖侧包边，必须先安装竖侧包边，再安装横向包边，搭接处必须进行处理，同时打暗胶处理

保证外观的美观度，采用怫钉固定方式既美观度加强又固定包边，保证度包边处不渗水。包边安装位置如上图所示，采用自钻自攻螺钉，螺钉采用带铁帽盖有利于墙面压型钢板的安装，螺钉位置一般是约60cm-80cmEI定1自攻钉。90每两根包边的搭接处，采用搭接长度为50mm搭接里包边需剪处理，打一道从头至尾暗胶，再安装另一包边，搭接楝条处必须用自攻钉固定，折边采用怫钉固定，做到精致完美。904.2通窗墙面压型钢板安装步骤:4.2.1在通窗侧包边已经完成安装的，保证包边在一轴线的情况下可以其它轴线纵墙、山墙包边以此类推，需要注意的是一轴线保证包4.2通窗墙面压型钢板安装步骤:4.2.1在通窗侧包边已经完成安装的，保证包边在一轴线的情况下可以安装墙面压型钢板，通窗墙面压型钢板可以分几组同时进行安装。地面人员先对需要固定的墙面压型钢板进行打好孔供吊装板用，注意吊装孔位置及孔尺寸，孔尺寸大于钩子直径尺寸1-2mml|3可，按顺序排放若地面容易弄脏的地方使用垫木进行垫放，在安装墙面板一般是通过人工拉至安装部位。第1轴做法依设计要求，若第1轴最边侧存在通长压型钢板，此时通窗侧第1块墙板必须留出一个波峰以便于和通长压型钢板搭接，在与竖侧包边交接处须进行剪缝处理，后必须用密封胶处理接口。墙面压型钢板820型，，两块压型钢板搭接取1个波峰，卷边滴水线安装在搭接波峰里侧，每块墙面板每隔一个波峰固定1枚带垫圈的橡胶头自攻钉，高度方向每根楝条都必须固定自攻钉，所有的自攻钉都固定在波峰旁边的波谷。最顶侧通窗墙面板安装时必须使用简易楼梯，固定在内大沟楝条处，顶部大沟1人起固定楼梯和打顶侧自攻钉，所有人员必须系安全带，围者罚款0中间通窗侧墙面板，通常分布两人，但都必须系安全带，其固定墙面板方法如上所示一样。4.3窗包边、门包边安装步骤:由于窗侧楝条已经安装完毕，并已经校正好窗侧楝条的直线度，所以只需要直接安装包边即可。窗侧包边的安装要与土建的砌砖相配合，理论上包边的底边要与砖贴合，所以必须土建砖必须先砌，为了保证进度，土建必须先砌与包边相搭接的瓷砖。先安装台度包边再安装窗竖侧包边，可以分组进行。台度包边按顺序从第1轴开始安装，与竖侧包边的搭接必须进行修剪处理，同时必须搭接处打玻璃胶处理。台度有窗无窗的搭接处都必须进行打暗胶处理，底部多处折边处需进行拉怫钉处理。台度包边完成后再进行窗竖侧楝条处包边，窗竖侧包边与横侧顶包边的搭接，横则包边必须进行修剪处理，做到卷边10mm修剪450处打暗胶处理，再进行头尾各拉1个怫钉。竖窗侧包边与台度包边搭接，按照原理台度包边做倾斜10°左右，便于雨水漏落，要注意的是窗竖侧包边必须修剪斜度与台度包边吻合，外侧用玻璃胶在接缝处涂上一层，做到密封。门包边装法大致也是如此，需要注意的是在安装前必须调整好门楣门柱的平行度、垂直度，再安装包边，包边的所有搭接处都必须进行打暗胶处理。有窗墙面压型钢板安装步骤：有窗墙面板的重要点就是对窗侧两边的压型钢板进行修剪工作以及插色上窗侧墙面板的合理排布。所有墙面板白都是从第1轴侧按顺序开始安装。以上图山墙安装为例，一般的山墙的安装都是同一高度同时安装，减少楼梯的移动，也可以分段安装窗侧墙面板、通窗墙面板及与屋面搭接的墙面板。由于前面已经安装好山墙角铁，所以可以直接安装墙面板，具方法跟通窗墙面板安装一样。重点讲述插色前上窗侧墙面板合理排布，与插色搭接的墙面板必须计算上窗侧共需要多少块墙面板，再合理的在每一块之间压缩或者放宽余量，至使能与窗侧墙面板搭接吻合，先安装上窗侧墙面板，在上窗侧墙面板之间合理分布尺寸留一波峰与插色窗侧墙面板搭接，从左往右安装，上窗侧墙面板安装波峰搭接在里侧，插色窗侧墙面板在外侧，第一块插色窗侧墙面板不需要修剪工作，最后一块插色窗侧墙面板修剪一波峰与下一块墙面板搭接，保证波峰搭接同时保证窗侧墙面板与窗侧包边紧密贴合。如果同一颜色之间安装带窗的墙面板，只需要合理修剪尺寸，保证一个波峰搭接，无需合理分布上窗侧墙面板的余量。讲述窗侧包边修剪工作，修剪尺寸必须与搭接处配合，量好再用铅笔头尾点两点做好标记，划长线必须使用包边作为辅助工具，两点成一线画直线，线条必须清晰，所有修剪必须剪两刀，第一刀留10-20mm余量，第二刀再进行修剪，这样保证修剪整齐。墙面板最上侧与楝条固定处采用铁头自攻钉，其它楝条之间都必须用带橡胶头密封圈自攻钉固定，自攻钉位置都是处于波峰右侧的波谷，为保证自攻钉固定一条线则可以在地面做好预孔，孔尺寸必须小于自攻钉尺寸2-3mm窗侧包边与墙面板的接缝处必须打玻璃胶处理。其余墙面包边安装步骤：

4.5.1安装通窗下包边时先对楝托板的加强筋切割进行处理，切割尺寸4.5.1安装通窗下包边时先对楝托板的加强筋切割进行处理，切割尺寸只需满足铝合金窗宽度尺寸，现场切割需进行补漆处理。4.5.2通窗下包边，接头处合理修剪与竖侧包边的搭接，做450斜角度修剪，搭接处做好暗胶处理，450斜角头尾两条边用怫钉固定。4.5.3水平方向包边搭接尺寸50mm搭接部分若最尾部遇波谷则用怫钉固定，若正好在波峰处则用自攻钉固定，做好打暗胶处理，其余部分每隔一个波峰固定一带橡胶头的自攻钉，保证包边一条线，做到外形美观，牢固。4.5.4所有的通窗下包边都如此安装。4.6屋面压型钢板安装步骤：4.6.1现场轧制压型钢板4.6.1.1首先要对厂房进行合理分析从纵墙吊装还是山墙吊装屋面板，按规范要求山墙侧吊装屋面板，并按此顺序进行铺开屋面板，提高屋面工作人员的安全性，对于某些纵墙侧大于200米以上，考虑屋面板的铺开,屋面板现场叫提高人工抬板效率，可以实行从纵墙两侧吊装屋面板，必须充分考虑地面屋面板堆放范围，吊车伸出臂高度、起吊位置等等，以山墙侧吊装屋面板为例讲述。合理布局轧机位置，山墙侧留出10米距离堆放屋面板用，对于现场需要整平的地方请业主充分予以配合，做到场地平整。长度尺寸实行现场测量,数量按屋面理论计算。板型严格按照标准进行轧制，采用8吨吊车调装整卷板至放卷处，需要对板的开卷方向进行辨认，确认好开卷方向后方可安装到放卷架处，一般放卷架可放置2-3个，这样吊车一次性把三卷板调至放卷架处，提高使用吊车的效率。一般情况下公司内部先对轧机进行调试，减少现场轧机的调试时间，同时也减少板的浪费。开轧机专业人员先采取低速轧出1米左右观察板型及表面刮伤磨损程度，出现板型错误及表面磨损必须停止，仔细分析哪一副模具出现偏差，调整后再低速行轧板，调试期间必须以低速开轧机和开1米以内的板进行分析板型及表面结果，直至板型正确及板表面无磨损方可正常速度连续运行。出板按照厂房面积大小、空间堆放程度顺序进行，对于面积超过1万平方米，可以分两批轧制，两次吊装，腾出堆放空间，从山墙侧第1轴开始轧制板尺寸。每36米约合10个抬板工人，每隔约8米安排抬板工人，按顺序排放每堆压型钢板数量15-20块，屋面板底下每隔5米以内垫木块，必须与地面腾空。轧机期间所有人员包括外来参观人员禁止用手接触轧机模具位置防止夹伤。4.6.2屋面压型钢板吊装4.6.2.1吊装采用两台30吨吊车，钢丝绳、摆杆、U型钩，带纯（宽5cm厚度1cnD,吊车吨位视厂房高度、吊装重量而定，一般25、30吨均可以。摆杆长约6米，摆杆之间采用M24螺栓紧固连接，钢丝纯一般采用吊车随身自带，采用5吨钢丝纯，钢丝纯连接采用U型螺栓在摆杆头部固定，带纯是固定屋面作用，在每个摆杆的端部钩住，均匀分布做到板在空中受力均匀。压型钢板头尾两端一般伸出3米以内，两端板太长容易变形、折断，所以必须合理分配摆杆的数量。吊板过程地面两人固定带绳