土方开挖专项安全施工方案

目录第一章编制说明及编制依据31.1方案编制依据31.2本工程执行的规范、规程3第二章工程概况及特点42.1工程概况42.2工程地质情况4第三章项目组织管理机构53.1项目管理人员架构示意图5第四章施工进度计划及保证措施64.1劳动力工种、数量64.2总工期及进度计划安排64.3工期保证措施6第五章施工机械设备85.1机械设备计划85.2机械设备保证措施8第六章工程施工方案及技术措施要求96.1施工组织准备96.2基坑支护方案96.3微型桩的施工方法96.3.2施工方法126.3.2.1测量放线定位126.3.2.2微型钢桩打孔136.4固结灌浆136.5检测计划16第七章质量目标及保证措施177.1质量目标177.2质量保证措施177.3质量管理制度18第八章安全文明目标及保证措施198.1安全文明生产目标198.2安全生产保证措施208.3文明施工措施22新建水池土方开挖安全专项施工方案编制依据1.1方案编制依据

我司在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：

1、设计图纸规定及国家现行的规范和标准。2、本工程招标文件、合同文件、岩土工程详细勘察及技术报告。1.2

本工程执行的规范、规程

1、国家及当地建设行政主管部门颁发的有关标准和文件2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

4、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ33-2012；

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；工程概况及地质条件2.1

工程概况

拟建水池池底深度-4.15m（相对标高），考虑底板厚0.5m，垫层厚0.1m，基坑开挖深度4.75m。拟建污水池池底深度-2.7m（相对标高），考虑底板厚0.5m，基坑开挖深度3.20m。2.2

工程地质水文地质条件

根据野外钻探揭露、野外地质观察、现场原位测试结果分析，拟建场地揭露的岩土层按时代、成因和物质组成可划分为：人工填土（Qml）和中生代侏罗系砂岩（J）。现从上至下分述如下：1、人工填土（Qml）人工填土：褐灰、褐黄等色，顶部20cm为混凝土地面，下部填有碎石、细砂及粘性土，稍密状态。层厚0.70～3.80m，根据2005年地形图，该填土堆填时间大于10年，已完成自重固结，场区内所有钻孔均见此层。2、侏罗系砂岩（J）场地下覆基岩为侏罗系（J）砂岩，主要由石英、长石等矿物组成，含少量暗色矿物，块状构造，本次勘察揭露全、强二个风化带：a全风化砂岩：灰黄、褐红色，原岩结构基本破坏，但尚可辨析，所有矿物基本已风化成粘性土，具微弱残余结构强度，见少量强风化硬块，岩芯呈土柱状，坚硬状态进容易。层厚2.30～7.60m，层顶埋深0.70～3.00m，层顶标高35.11～37.78m，除ZK1号钻孔外，场区内其余钻孔均见此层。b强风化砂岩：紫红、褐红、褐黑色，大部分己风化成土状，岩芯呈土状及碎块状，风化程度不均匀，软硬相间，不均匀夹有少量中风化岩夹块，岩块手折不断，合金钻可钻进。层厚6.70～11.40m，层顶埋深3.80～8.40m，层顶标高30.05～34.75m，场区内所有钻孔均见此层。属破碎的较软岩，岩石基本质量等级Ⅴ级。c中风化砂岩：青灰、灰白、肉红等色，岩石风化痕迹明显，岩石结构部分破坏，风化裂隙发育，裂面铁染呈褐色，岩芯呈块状，较坚硬，手折不断，锤击声稍哑～稍脆，合金钻进较困难。层厚1.40～1.80m，层顶埋深14.30～15.30m，层顶标高23.05～24.25m，场区内所有钻孔均见此层。属较破碎的较硬岩，岩石基本质量等级级。d微风化砂岩：青灰、灰白色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，块状构造，裂隙少量发育，岩芯多呈短柱状，部分呈块状。岩石致密坚硬，断面新鲜，锤击声清脆，需金刚石钻进。层厚13.10～14.40m，层顶埋深15.70～17.00m，层顶标高21.35～22.85m，场区内所有钻孔均见此层。属较破碎的较硬岩，岩石基本质量等级级。拟建场地地下水主要为赋存于人工填土中的上层滞水和风化基岩中的裂隙潜水，主要接受大气降水的渗透补给，地下水量、水位随季节变化明显，水量较丰富，勘察期间测得地下水稳定水位埋深4.70～6.10m，标高32.38～33.49m。施工部署及准备工作3.1施工部署

本工程基坑土方开挖总工艺流程为：1）水池基坑：1、破除砼地面；2、施工安全护栏及坑顶排水沟；3、施工旋喷桩（插入型钢）；4、施工内支撑；5、土方分层分段开挖(1.5m一层)；6、开挖至坑底后施工临时排水沟；7、施工水池。2）污水池基坑：1、施工微型桩；2、分层开挖土方（以每层土钉高度分层）；3、施工土钉；4、重复2、3步至基坑底部。2、基坑土方开挖外运

（1）场地土总挖方量约700立方米。（2）土方开挖采用挖掘机开挖的方式，并配合人工清挖边坡面。现场拟配备1台挖掘机开挖；另用2台12立方大型自卸车外运。3.2施工准备工作测量人员做好技术准备,提前定好外围控制线,并随时跟踪挖土标高，加强标高控制,严禁超挖.

2、技术部门应对现场施士人员做出明确交底,画出集水坑等位置局部详图,确保位置准确。

3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4、了解施工机械设备的技术参数与性能。

5、做好施工场地的通平工作。

6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线,并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位,妥善保护。7、根据现场平面布置,接通场地施工、生活用电、用水:钢材、商品砼及时到位，及时进行相关检验。8、设置地面排水沟：在水池开挖边线四周设置明排水沟，防止地面水流入基坑。

9、根据建设单位提供的下水道(场内排水出口)及时做好场地内部排水系统。第四章：施工总平面布置及说明4.1施工总平面布置图根据现场条件，消防水池土方开挖平面图，见附图。4.2现场临水排水布置临时排水沟沿着基坑周边设置，出入口处设置洗车槽和过滤池，现场施工污水、雨水通过现场排水沟流至过滤池，然后再排入市政的排污管渠。第五章：土方开挖技术措施5.1拟投入的主要机械设备及劳动力计划主要机械设备计划一览表序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪S3E台1测量使用2全站仪台1测量使用3带稿挖掘机PC-200台1土方使用4运土车辆辆2土方使用5潜水泵台1基坑排水劳动力需要量计划序号土方开挖、运输施施工工种人数备注1挖掘机司机12运输车司机23基坑清土工人44钢筋工45泥水工45.2

基坑土方挖运

本工程拟采用1台挖掘机挖土，2台自卸汽车运土，挖土时随挖随运，不得放置在边坡上，挖出来的土方通过自卸汽车运走。2、基坑截排水控制地表水处理：a设坡顶排水沟和坡底排水沟，排水沟过水断面尺寸为300*300mm，在四角设置砖砌集水井,积水井截面为600*600*800mm,每个积水井配置一台高扬程潜水泵,将水排至地面截水沟内,抽出的废水经三重砂井后排入市政管道。5.3土方回填施工要求1、填土前应将坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基坑回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、杂物、及积水清除干净。

2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填士的含水量是否在控制的范围内:如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施:如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，

4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。

5、坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。

6、回填管沟土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填士夯实:并应由管道两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应回填细料。

7、回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上层的铺土。8、修平找平,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实。5.4其它技术要求1）基坑内应设置钢扶梯以便相关人员进出，基坑四周需按设计要求设安全护栏。2）在施工过程中，若出现异常情况，应立即通知现场监理、业主及设计单位共同协商提出处理意见。3）基坑边缘堆置土方、建筑材料及运输车辆等距基坑顶边缘距离不小于2m，且附加荷载值不大于20kPa。5.5模板工程

（1）底板模板

1）底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。（2）池壁模板池壁厚度为350mm,侧模采用MU10.0灰砂砖，M5.0水泥砂浆。

（3）顶板模板顶板采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。

（4）模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。对跨度不小于4m

的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，为跨度的1/1000～3/1000。混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）施工缝施工注意事项

垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。5.5钢筋工程

（1）底板钢筋绑扎在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。

水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。（2）池壁和柱钢筋绑扎立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。

合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。（3）顶板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.6混凝土工程本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为C30，抗渗等级为P6。（1）底板混凝土浇筑

清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s

为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm

左右，以消除两层之间的接缝。养护期间，新浇筑的混凝土在12h

内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。（2）池壁混凝土施工采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm

与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。梁、板混凝土浇筑

浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。

混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14

昼夜。

5.7基坑开挖验收

①基坑开挖验收允许偏差与检验方法见表-1。基坑允许偏差与检验方法表-1

序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10；-20每段基坑或长500m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向向各测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计计1点4基坑边坡设计的5%4用皮度尺量②基坑验槽符合下列规定

基坑开挖完成后，报监理邀请设计、业主、等单位共同进行基底验槽，核查基底的地质条件、办理隐检手续。及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化。如不符，应按监理工程师的指令采取措施进行处理。基底验槽情况，详细记入地基检验表，由监理工程师签认后，归入工程技术档案。

第六章：施工安全及文明施工措施6.1施工安全措施

6.1.1施工安全管理

1、为切实保证施工人员的安全，牢固树立“安全第一”的思想，坚持对职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。进场后必须遵守现场纪律。2、严格执行各项安全操作规程，施工前实行逐级安全技术交底，在施工过程中，坚持督促检查，发现隐患及时解决。

3、对“临边”认真做好防护工作，按要求设置不同的防护设施。所有防护设施如需要临时拆移，要经施工负责人核准，并采取其它措施补救，完毕后应立即恢复。

4、工地各部位按规定悬挂安全标志，危险地段和部位除设置防护设施外，夜间还要设红灯示警。5、基坑较深，护栏外侧满挂安全网，防止坠物落入基坑。

6、坚持使用安全工具，配带安全帽要符合安全要求。

7、教育职工立足本职工作，非本职工作范围以外的机械设备不得随意乱动。特殊工种要坚持持证上岗。

8、模板作业必须按规定的程序进行，未固定前不得进行下一道工序。

9、进场材料、工具要按施工总平面布置图规定的位置堆放，垃圾、建筑余坭不得从上向下抛掷，应有组织运送。10、基坑安全

（1）基坑支护及开挖技术较复杂，而又涉及不安全因素较多工程开工前必须编制专项安全技术措施。（2）沿基坑周边设置安全围栏、立杆、横杆均采用φ18钢筋，栏杆高1100，上中下共四道水平管，外挂安全网。（3）应经常注意基坑周围排水管道有无渗漏，发现管道渗漏要立即封堵，以免留下后患。（4）基坑开挖必须严格按施工组织设计进行，不得超挖，土方开挖应配合支护结构的施工，开挖应设专人指挥，并向司机作工作状况交底。（5）对基坑围护结构要搞好监测和维护。

6.1.2施工用电安全

（1）施工用电要有专项的施工组织设计。

（2）用电由有相应专业资质的持证人员管理，对用电过程发现的问题应及时报告和解决。

（3）项目现场的施工临时用电按有关规定要求建立安全技术档案。

（4）各种机电设备经调试正常，方可使用，严禁违章作业，所有机电设备均装上漏电保护装置，实行一机一闸一漏电保护开关。（5）对手持电动工具和潜水泵等，必须装上灵敏度高的漏电保护。（6）施工现场临时用电、线路敷设采用三相五线制。所有动力机械应接地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地拉，橡皮线通过走道等位置时，必须加设套管。所有电制箱均采用公司制订的统一铁制箱。

（7）所有开关、漏电开关、熔丝荷载必须与设备额定电流相符，严禁使用铜线代替熔丝。

（8）加强夜间照明管理，除确保施工部位有规定的亮度外，照明用具离地不低于2.5m，每一分隔应设漏电保护开关和电闸。6.1.3施工机械使用安全（1）机械设备进场安安装后，要调调试达到正常常运转后才能能投入使用。

（2）机械设备操作和和驾驶人员必必须持有劳动动局核发有效效的上岗证。

（3）要经常对机械检检查、保养，特特别是垂直运运输机械，严严禁带病运行行，发现问题题应及时维修修和更换，确确保负荷和使使用达到要求求。

（4）施工现场的各种种机械要悬挂挂安全技术操操作规程牌，接接受在场人员员的监督。

6.1.4季节性性施工措施

1、搞好场地排水沟沟、砂井，每每隔一段时间间要进行清浚浚工作，搞好好有组织排水水，准备好抽抽排水机具。对对仓库、临设设等屋面进行行全面检查，并并及时修复。在在基础施工期期间，要搞好好基坑的排水水工作，对基基坑边坡顶面面必要时采取取堆砂包护面面，以防大量量雨水流入基基坑，防止浸浸淹和浸泡。2、所有机械棚要搭搭设严密，防防止漏雨，机机电设备要有有防淹措施，要要检查接地和和漏电保护装装置是否齐全全可靠。

3、现场要配备足够够数量的尼龙龙编织布，以以备喷射砼、浇浇筑砼时突遇遇大雨袭击，作作遮盖使用。

4、在浇筑砼前，要要注意收听天天气预报，掌掌握天气变化化，尽量避免免天气对工程程的影响。台台风来临前，应应做好相应防防护及加固措措施。

5、大雨、特别是台台风期间要加加强对坑边土土体的检查和和监察，发现现异常立即汇汇报并作出处处理。必要时时采取抢险措措施。风雨过过后应对其认认真检查合格格后方可投入入使用。

6、高温天气作业，应应做好各种防防暑降温工作作，应配备充充足饮用水，降降温消暑饮料料和设置遮阳阳凉棚。

7、调整施工工作时时间，尽量能能避开中午高高温天气。

8、雨季砼施工要及及时测定砂、石石的含水率，及及时调整配合合比。6.2文明施施工措施

6.2.1现场文文明施工措施施

遵守《深圳市建设设工程现场文文明施工管理理办法》及相相关规定。1、洗车槽及排水沟沟工地内车辆出入口口必须设置用用混凝土浇捣捣的由宽3000mm，深深400mmm沟槽围成宽宽3.0m，长长5.0m的矩矩形洗车场地地和沉淀池、高高压冲洗水枪枪，驶出工地地的机动车辆辆必须在工地地出入口洗车车场内冲洗干干净方可上路路行驶。泥浆浆不得溢出，排排水系统要顺顺畅，无大面面积积水。严严禁未经沉淀淀处理的泥浆浆水，直接排排入排水沟渠渠。排水沟、洗洗车槽指定专专人负责要常常洗常清，严严禁车辆轮胎胎带泥沙出场场，