圆形二沉池施工方案计算书Word

圆形二沉池专项施工方案表5.3.1-1二沉池各部位基坑（槽）开挖统计表序号部位名称原地面标高换填基底标高开挖深度备注1底板大面-1.10m-1.65m0.55m设计换填级配砂石石厚度500mmm2进水井-1.10m-3.40m2.30m3出水井-1.10m-3.05m1.95m4放空井-1.10m-2.40m1.30m5中心桶及包管-1.10m-2.70m1.60m（1）由上表可以看出，由于进水井、出水井、放空井、中心桶、污泥回流管混凝土包管处基底均低于二沉池大面底板基底0.75m-1.75m不等，而且上述细部部位基坑开挖时不易一次开挖到位，因此基坑开挖分两次进行：第一次开挖至大面底板换填基底，第二次分别依次开挖中心桶、混凝土包管、出水井、进水井、放空井处基坑（槽）。开挖完成后在基坑周圈开挖截面尺寸为200×200mm的环形截水沟，设置2处500×500×500mm集水坑，防止雨天水流流入基坑泡槽，在上述细部部位基坑（槽）内亦分别设置500×500×500mm集水坑。（2）基坑开挖完成后，按照设计要求对基底进行钎探。钎探采用钎探机，钎探深度2.1m，钎探孔位按1.5m×1.5m间距梅花形布置。根据钎探记录进行分析，遇软弱地层应将该层挖除并换填级配砂石碾压密实。（3）设计基底换填500mm厚级配砂石，分层填筑、压实。基底大面换填级配砂石分两层（250mm+250mm），采用30型装载机倒运并摊铺平整，12t压路机碾压密实；中心桶、包管、进水井、出水井、放空井处换填级配砂石分三层（200+150+150mm），采用30型装载机倒运，人工摊铺平整，采用RobinYE20汽油机型立式冲击夯夯实。底板大面基坑开挖二沉池底板大面基底开挖深度为0.55m，开挖深度较浅，采用人工配合220型挖掘机不放坡开挖，开挖出的土方采用自卸汽车运至厂区指定堆土区域。机械开挖时，预留20cm由人工清槽至设计换填基底。图5.3.1-1二沉池底板大面基坑开挖剖面图（单位：mm）特殊部位基坑（槽）开挖及支护（1）中心桶、混凝土包管基坑（槽）开挖及边坡支护由于中心桶基坑（倒置圆台形）、包管基槽（截面为倒梯形）较二沉池底板大面基坑深，且中心桶位于二沉池中心，包管为自中心至底板边线的一条条形沟槽，开挖二沉池基坑时，大部土方主要采用机械开挖，不易一次开挖到位，故采用先开挖二沉池底板基坑大面至设计换填基底标高后，重新定位放样出中心桶、包管开挖线进行二次开挖的方法进行施工，中心桶、包管基坑（槽）开挖好后，立即采用砖砌护坡进行边坡支护并用作砖胎膜（该处理方式为施工辅助措施），确保中心桶及包管结构尺寸准确。根据总平面定位图及二沉池结构图，计算出二沉池中心及包管轴线坐标，现场采用全站仪放样出中心及轴线定位桩。人工配合机械开挖土方前，撒白灰线标示出开挖轮廓线，开挖时进行实时测量监控，防止超挖、欠挖。人工修整开挖边坡及清底前，重新测量放样出定位桩，撒白灰线标示出基坑（槽）上口线、下口线，并用水准仪实时控制标高。图5.3.1-2中心桶、包管基坑（槽）开挖平面图（单位：mm）备注：图中尺寸单位为mm；标高单位为m，标高为相对标高。图5.3.1-3中心桶结构剖面平面图备注：图中尺寸单位为mm；标高单位为m，标高为相对标高。图5.3.1-4混凝土包管结构剖面图图5.3.1-5中心桶基坑（包管基槽）开挖剖面示意图备注：中心桶基坑、包管基槽剖面形式相同，具体尺寸见相应结构剖面图。①开挖：如上图5.3.1-5所示，A部分为二沉池基坑大面开挖土方→B部分采用人工配合机械开挖，现场做好测量实时监控，防止超挖、欠挖→C部分采用人工修坡→D部分为预留20cm人工清底。②支护：如上图5.3.1-3和5.3.1-4所示，砖砌护坡采用M10水泥砂浆砌筑240mm厚MU20实心砖砖墙，砌筑完成后表面用水泥砂浆抹面。该砖墙一是作为边坡支护措施，二是确保中心桶、包管结构尺寸准确，三是在底板、中心桶、包管浇筑时作为砖胎膜。（2）进水井、出水井、放空井处基坑开挖及边坡支护备注：图中尺寸单位为mm；标高单位为m，标高为相对标高。图5.3.1-7出水井结构剖面图图5.3.1-8出水井基坑开挖剖面示意图如上图5.3.1-7和图5.3.1-8所示，以出水井处基坑开挖及边坡支护为例。①开挖：如上图5.3.1-8所示，A部分为二沉池基坑大面开挖土方→B部分采用人工配合机械开挖，现场做好测量实时监控，防止超挖、欠挖→C部分采用人工修坡→D部分为预留20cm人工清底及集水坑。②支护：如上图5.3.1-7所示，同上述中心桶、包管支护方式。质量标准（1）基坑（槽）施工质量要求表5.3.1-1土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值值检验方法基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±50水准仪2长度、宽度（由设设计中心线向向两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪，用钢尺量量3边坡设计要求观察或用坡度尺检检查一般项目1表面平整度202050用2m靠尺和楔形塞尺检检查2基底土性设计要求观察或土样分析（2）砖砌护坡施工质量要求①砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。②采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。③砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌。④竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。⑤砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。5.3.2垫层施工1.设计要求基础垫层采用100mm厚C20混凝土，宽出底板外缘100mm，上部涂刷2遍环氧沥青防腐漆，每遍厚度≥1mm。2.施工操作要点（1）垫层混凝土浇筑前，在换填地基上用钢筋头埋设标高控制桩，2m间距梅花形布置。（2）由于换填地基为级配砂石，为防止垫层混凝土浇筑时失水，浇筑前在级配砂石地基上洒水湿润并不得有积水。（3）垫层混凝土采用商品混凝土，汽车象泵泵送入模浇筑。浇筑时沿径向扇形分片区浇筑，采用人工摊铺平整，随即用平板振捣器振捣密实。混凝土振捣密实后，按照标高控制桩检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。（4）已浇筑完的混凝土垫层，在浇筑12h内洒水并覆盖薄膜养护，养护至强度不小于1.2MPa。（5）垫层混凝土养护完成达到强度要求后，将砼垫层表面养护材料清除并清扫干净。人工涂刷环氧沥青漆2遍，每遍厚度≥1mm。施工条件：环氧沥青漆在气温5℃以上（即施工和固化得以正常进行的温度条件下）才可涂用，施工时，油漆的温度最好高于15℃，施工表面要干燥且施工表面与油漆本身的最佳温度范围应是15℃-25℃之间，在狭窄空间进行施工和在干燥期间，应大量通风。3.质量标准表5.3.2-1水泥混凝土垫层允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检检查2标高±10用水准仪检查3坡度坡度不大于L*22/10000，且不大于30(L为结构相应应尺寸)用坡度尺检查4厚度不大于设计厚度的的1/10用钢尺检查5.3.3底板、中心桶、包管及池壁吊模段施工1.钢筋施工（1）设计情况①钢筋抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25，屈服强度实测值/强度标准值不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。HPB300级（φ）钢筋直径为6mm-10mm，用于池壁拉筋、底板拉筋等部位；HRB400级（）钢筋直径为8mm-25mm，用于建、构筑物基础、池壁、柱、梁、板等部位。②焊条：HPB300钢筋采用E43XX，HRB400级钢筋采用E50XX型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。③最外层钢筋的混凝土保护层厚度（mm）a.基础底板50b.池壁（地下水、土接触面）40c.池壁（污水接触面）40d.现浇顶板30e.地上部分梁35f.框架柱40（2）钢筋下料及加工在钢筋加工场进行，然后通过人工及炮车倒运至二沉池施工现场进行安装。①底板径向主筋（14、16）接长采用闪光对焊，环向分布筋（14）接长采用单面搭接焊，搭接长度10d（d为钢筋直径）；上下两层钢筋网之间设置马镫筋，采用20、18钢筋制作（20做成十字形，为受力筋；18为斜向辅助筋，保证马镫稳固；详见图5.3.3-1），径向、环向均为1.5m间距布置；底板上下两层钢筋网拉结筋采用φ6@600×600布置；底层钢筋下垫与底板混凝土强度等级C40相当的预制成品垫块，厚度50mm，径向、环向均为1.5m间距布置。图5.3.3-1底板马镫筋示意图（单位：mm）②池壁钢筋在底板及吊模段池壁浇筑前进行预埋，立筋（14）为一次性预埋至设计池顶，环向水平筋（14）接长采用单面搭接焊，搭接长度10d（d为钢筋直径）；为保证池壁钢筋稳固、不移位，采用双排扣件式钢管脚手架作为辅助设施对池壁钢筋进行加固（详见图5.3.3-2）。图5.3.3-2脚手架固定池壁钢筋示意图（3）质量标准表5.3.3-1钢筋加工允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10尺量检查弯起钢筋弯折位置置±10尺量检查箍筋外形尺寸±3尺量外包尺寸表5.3.3-2钢筋安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平标高+3,0钢尺和塞尺检查注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其中较大者②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得有超表中数值1.3倍尺寸偏差。2.模板及支架施工（1）模板均采用尺寸寸为1830mmm×9155mm的14mm厚的清水木木胶合模板（松松木材质，酚酚醛覆膜）加加工制作，支支架采用双排排扣件式钢管管脚手架。（2）底板模板横向采采用φ48×3..0mm钢管作内楞楞（三道），竖竖向采用双肢肢φ48×3..0mm钢管作外楞楞，水平间距距600mm；φ14对拉螺栓固固定（二道），内内侧焊接在底底板水平主筋筋上，水平间间距600mm。底板模板板制作高度大大于底板厚度度50mm，安装后使使用水准仪测测定底板混凝凝土顶面高程程，并在模板板内侧钉设控控制标高的木木条（间距1.5m），固定后后的模板下部部缝隙用水泥泥砂浆封堵。（3）池壁吊模段模板板根据设计对施工缝缝的具体要求求，其位置在在底板以上至至少500mm，考虑到设设计要求0.20m以下结构采采用C40抗渗混凝土土，0.20m以上结构采采用C30抗渗混凝土土，故水平施施工缝设置在在0.20m标高处，且且水平施工缝缝设于此标高高又避免了钢钢板止水带与与腋角钢筋的的位置冲突，该该部位模板在在钢筋绑扎后后进行安装、加加固。施工缝采用平口缝缝并设置300×33mm钢板止水带带，钢板接头头焊接，此处处模板采用吊吊模法进行支支设。在池壁竖向立筋上上焊接垂直于于池壁的钢筋筋（断桥，不不得贯通池壁壁）作为模板板底撑或用马马镫筋支撑，采采用φ48×3..0mm钢管作内楞楞，竖向间距距200mm水平通长布布置（第一根根离底面10-155cm），竖向采采用双肢φ48×3..0mm钢管作外楞楞，水平间距距600mm；φ14对拉螺栓固固定双肢钢管管外楞（二道道），水平间间距600mm。底板与池壁间的腋腋角处采用φ48×3..0mm钢管作内楞楞，竖向间距距200mm水平通长布布置（第一根根离底面10-155cm），斜向采采用双肢φ25钢筋作外楞楞，水平间距距600mm；φ14对拉螺栓固固定双肢钢管管外楞（二道道），水平间间距600mm。由于池体为圆形，故故水平放置钢钢管采用专用用弯管机进行行加工，弧度度与相应圆周周弧度相同。（4）底板及池壁吊模模段模板安装装详见图5.3.33-3。备注：图中尺寸单单位为mm；标高单位位为m，标高为相相对标高。图5.3.3-3底板及池壁壁吊模段模板板安装剖面图图（5）中心桶地脚螺栓栓预留洞及集集泥坑模板安安装中心桶地脚螺栓预预留洞模板采采用相应直径径的UPVC管制作，内内部填充中砂砂，两侧用透透明胶带封口口，按照设计计位置及标高高布置在钢筋筋网内，底部部用马镫筋支支撑，顶部用用井字形钢筋筋固定并高出出底板混凝土土面50mm。集泥坑模模板按照设计计尺寸采用方方木及木胶模模板预制，朝朝向污泥管一一侧开洞套于于DN600不锈钢污泥泥管上，模板板与污泥管之之间的缝隙用用砂浆封堵，底底部设置马镫镫筋，周圈采采用井字形钢钢筋固定，防防止移位。图5.3.3-4中心桶预留留预埋平面图图（单位：mm）（6）池壁后浇带部位位模板安装设计池壁2处后浇浇型加强带，后后浇带需在池池壁浇筑完成成后42d方可施工，故故浇筑池壁时时需在预留后后浇带位置端端部进行封模模。后浇带池池壁中间位置置需预留启口口式止水槽，待待进行后浇带带施工时安装装止水条防止止该处施工缝缝渗漏。后浇浇带端模采用用方木及钢管管进行加固，启启口式止水槽槽位置在模板板上钉设方木木，池壁钢筋筋保护层位置置塞入60×40方木作为模模板及内楞，两两层钢筋网片片间位置采用用三道竖向钢钢管作为内楞楞支撑，外楞楞均采用水平平向短钢管，两两层与加固池池壁模板的外外楞钢管用直直角扣件扣结结。图5.3.3-5池壁后浇带带处模板安装装平面图（单单位：mm）（7）质量标准表5.3.3-3模板安装允允许偏差及检检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两模板表面高高差2每个构筑物4钢尺检查2表面平整度3每个构筑物或构件件42m靠尺检查3垂直度池壁、柱0.1%H且不大大于62垂线或经纬仪4模内尺寸基础＋10、－203钢尺检查板、池壁＋3、－85轴线位移基础154经纬仪检查纵、横横各2点池壁10梁86预留孔位置10每孔1钢尺检查7预留件位置5件13.混凝土施工（1）中心桶、包管、底底板及池壁吊吊模段结构采采用C40SS8F1550抗渗混凝土土，其中底板板加强带采用用C45微膨胀混凝凝土。浇筑时时采用混凝土土搅拌运输车车将商品混凝凝土运输至施施工现场，汽汽车泵泵送入入模，插入式式振捣棒振捣捣密实。（2）浇筑顺序：进水水井、出水井井、放空井底底板→中心桶及包包管混凝土→进水井、出出水井、放空空井井壁（底底板以下部分分）→底板混凝土土（加强带与与普通底板间间用密目钢丝丝网隔开）→池壁吊模段段混凝土（3）施工注意事项①中心桶及包管混凝凝土浇筑时，分分三层浇筑，第第一层浇筑至至污泥回流管管底，第二次次浇筑至管顶顶，第三层浇浇筑至底板底底面，浇筑时时严格控制浇浇筑速度，防防止污泥回流流管及集泥坑坑模板浮起、移移位。②混凝土采用插入式式振捣器振捣捣，振捣器长长度要满足使使用要求；在在划分振捣组组时，底板转转角、钢筋密密集、预埋套套管、池壁吊吊模和止水带带等特殊部位位要专门安排排，振捣器移移动距离不大大于300mm，振捣时要要插入下一层层混凝土内50～100mm；做到快插插慢拔、不过过振也不漏振振，振捣的时时间控制以混混凝土表面停停止下沉、无无气泡上升、表表面出现浮浆浆为标准，并并应避免漏振振、欠振和超超振。③池壁内侧底板顶面面不得收光，需需用木抹子搓搓出毛面，以以便于以后浇浇筑找坡层时时新旧混凝土土结合严密。④底板加强带为C445微膨胀混凝凝土，普通底底板为C40抗渗混凝土土，现场浇筑筑时切忌混淆淆使用。⑤池壁水平施工缝位位置及后浇带带施工缝位置置混凝土表面面需进行凿毛毛处理。⑥池壁内侧底板采用用蓄水养护，其其他部位采用用覆膜、洒水水养护。（4）质量标准表5.3.3-4现浇混凝土土结构允许偏偏差及检验方方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/100且≤330经纬仪、钢尺检查查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋套管5预留洞中心线位置置15钢尺检查4.混凝土包管施工方方法圆形二沉池设计污污泥回流管位位于底板以下下，一般采用用钢筋混凝土土包管设计，根根据目前施工工经验，混凝凝土包管采用用如下施工方方法：在包管基槽开挖完完成后，采用用人工在包管管沟槽底开挖挖截面尺寸为为300mmm×300mmm，长度同沟沟槽底板宽度度的长方体地地梁沟槽，一一般为每隔3-5m设置一道，浇浇筑垫层时一一起浇筑并预预埋Φ25U型钢筋，作作为临时辅助助施工措施，以以后用作支撑撑、加固污泥泥回流管，防防止包管及底底板混凝土浇浇筑过程中污污泥回流管下下沉、漂浮和和移位。图5.3.3-6倒梯形包管管预留地梁沟沟槽平面示意意图备注：图上涂黑部部分为预留地地梁沟槽图5.3.3-71-1断面图图5.3.3-82-2断面图备注：污泥回流管管固定采用预预埋钢筋加辅辅助钢筋焊接接抱箍形式，防防止上下、左左右移位5.3.4池壁、进进出水渠、走走道板施工1.钢筋、混凝土施工工方法池壁、进出水渠、走走道钢筋和混混凝土施工方方法参照上述述底板及池壁壁吊模段施工工方法，本项项仅介施工注注意事项。（1）池壁混凝土浇筑筑时，用高压压水将施工缝缝处旧混凝土土面冲洗干净净，采用与混混凝土配合比比相同成分的的水泥砂浆铺铺垫一层，厚厚度为不小于于2cm。混凝土按按水平分层浇浇筑，每层厚厚度不得超过过50cm。每层混凝凝土应在前一一层混凝土初初凝前浇注，振振捣时应插入入前一层混凝凝土不小于5cm。（2）进出水槽之间的的隔墙在池壁壁、进出水槽槽、走道板浇浇筑前按照设设计位置预埋埋钢筋，混凝凝土浇筑完成成后，对隔墙墙所在位置混混凝土面进行行凿毛处理，对对散落在钢筋筋上的混凝土土进行清理。隔隔墙浇筑时，由由于墙厚仅有有150mm，需对散落落在进出水槽槽底板上的混混凝土及时进进行清理。（3）池壁、进出水槽槽、走道板后后浇带位置，模模板拆除后（该该处底模不拆拆），对新旧旧混凝土结合合面进行凿毛毛处理。（4）走道板混凝土浇浇筑完成后、终终凝前应进行行二次抹平、收收光。2.模板及支架施工（1）池壁模板采用11830×9915×144mm厚木胶模板板一次性加工工、安装。模模板用φ48×3..0mm钢管做竖向向内楞间距200mm，采用双肢φ48×3..0mm钢管做横向向外楞，竖向向间距450mm通长布置，同同时采用φ14对拉螺栓和和蝴蝶卡、山山行螺母将横横向外楞对拉拉固定（水平平间距450mm，竖向间距600mm）。对拉杆杆中间焊止水水环（止水环环直径不小于于3cm），在模板板内侧与螺栓栓连接处加设设锥形橡胶头头。图5.3.4-1池池壁模板支设设正视图（单单位：mm）（2）走道板及进、出出水槽模板及及支架走道板模板采用11830×9915×144mm木胶合模板板加工制作；；支撑底模的的次楞采用φ48×3..0mm钢管，间距300mm均匀分布在在主楞上；主主楞采用φ48×3..0mm钢管，间距500mm，一端用直直角扣件扣接接在外侧立杆杆上，一端由由内侧立杆加加可调托撑支支撑；支架采采用双排落地地式钢管脚手手架，立杆、横横杆、剪刀撑撑、抛撑均采采用φ48×3..0mm钢管，杆件件连接采用直直角、对接、回回转扣件，立立杆横向间距距la=1.0m，纵向间距lb=0.5m，步距1.5m。进、出水槽模板采采用1830××915×114mm木胶合模板板加工制作；；支撑底模的的次楞采用φ48×3..0mm钢管，间距300mm均匀分布在在主楞上，其其中出水堰墙墙底次楞加密密为间距为150mm；主楞采用φ48×3..5mm钢管，间距600mm，由立杆加加可调托撑支支撑，最内侧侧一端用直角角扣件扣接在在立杆上；立立杆、横杆、剪剪刀撑、抛撑撑均采用φ48×3..5mm钢管，杆件件连接采用直直角、对接、回回转扣件，立立杆横向间距距la=0.6m，纵向间距lb=0.6m，步距1.1m，搭设高度3m。图5.3.4-2二沉池走道道板及进出水水槽支架搭设设平面图（单单位：mm）图5.3.4-3池壁、走道道板及进出水水槽模板支架架剖面图（尺寸单位：mmm，高程单位位：m）备注：（1）内楞楞竖向钢管间间距150mm；外楞水平平双钢管间距距0.45m；对拉螺栓栓竖向间距450mm，水平间距600mm。（2）二沉池进进出水槽中隔隔墙在外池壁壁、走道板及及渠道底板、溢溢流墙浇筑完完成后，进行行第二次支模模浇筑，底部部用方木支撑撑在外池壁和和溢流墙上，上上部用钢管斜斜撑在脚手架架上防止模板板整体的水平平移动。（3）模板拆除①侧模板拆除时，混混凝土强度要要能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏，预埋埋件或外露钢钢筋插铁不因因拆模碰扰而而松动；常温温时，混凝土土强度不少于于1.2MPPa。②底模及其支架拆除除时，混凝土土强度要符合合下表规定：：表5.3.4-1模板拆除最最小混凝土强强度表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2m≥502＜跨度≤8≥75%＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥100③模板拆除的顺序遵遵守后支先拆拆，先支后拆拆；先拆除非非承重部分，后后拆除承重部部分，承重部部位按自上而而下的原则。④拼装模板要加强保保护，拆除后后逐块传递下下来，不得抛抛掷，拆下后后，即清理干干净，板面涂涂油，按规定定分类堆放整整齐，以利再再用。3.池壁、进出水槽、走走道板后浇带带施工在现浇混凝土池壁壁、进出水槽槽、走道板浇浇筑完成42d后，安装后后浇带模板，采采用C45微膨胀混凝凝土浇筑。5.3.5设备及及设施安装安安装内容（1）单座二沉池工艺艺设备：配套套桥N=0.555kW的带浮渣撇撇除装置的中中心传动单管管吸泥机1套。（2）单座二沉池附属属设施：钢梯梯2座，型号为T4B099-44；1.05m高度不锈钢钢栏杆237.2延米。安安装程序土建主体结构验收收→设备开箱验验收→设备组对→设备吊装→附件安装→调试→验收设设备开箱（1）清点随机物品、数数量及随机文文件有无缺少少或遗漏。（2）对设备进行外观观质量检查及及相关尺寸的的检验有无缺缺陷。（3）按要求填报验收收记录并有验验收人员签字字。土土建验收移交交按照设计及厂家产产品技术要求求检查验收土土建池体，主主要检查池体体直径、池体体标高、池底底标高。池底沿全长的平整整度度允差应应不大于±10mm，池顶及池池底相对标高高偏差应不大大于±20mm。设设备组对、安安装（1）复核设备各部尺尺寸，主要有有：设备直线线度、上拱度度、土建地脚脚螺栓孔方位位、尺寸。（2）将中心筒支座按按设计要求安安装就位，主主要控制平面面位置及水平平度。（3）将中心筒与工作作桥、驱动装装置连接，并并控制上拱度度、直线度。（4）工作桥采用轻型型桁架结构，视视具体情况在在吊装前采取取一定加固措措施，以避免免吊装变形。（5）根据现场情况选选用合适的吊吊车将吸泥机机分段吊装就就位。（6）调整设备，按照照产品设计要要求调整设备备标高、水平平度，并控制制梁与中心筒筒的垂直度。（7）二次灌浆并将设设备紧固。附附件安装将其余附件如栏杆杆、泥槽、吸吸泥管、折流流板等安装，注注意控制吸泥泥管至池底的的间距。试试运行（1）按设备厂家要求求，向减速机机、中心旋转转支座内等润润滑节点加足足油脂。（2）接通电源空载试试运转4小时，观察察运行平稳性性、有无碰擦擦、电流、减减速机温升、噪噪音等情况。（3）上述正常后逐渐渐向池内注满满清水，直至至达到设计要要求，运行24小时，一切切正常后即可可投入使用。（4）调试及使用过程程中，池内应应保持清洁，不不得掉入石块块、砖头等杂杂物。设设备安装质量量标准表5.3.5-1吸泥机安装装检验项目允允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1驱动装置机座面水水平度0.03/10000用框式水平尺检查查2链板式主链驱动轴轴水平度0.03/10000用框式水平尺检查查3链板式主链从动轴轴水平度0.01/10000用框式水平尺检查查4链板式同一主链前前后二链轮中中心线差±3用直尺检查5链板式同轴上左右右二链轮轮距距±3用直尺检查6链板式左右二导轨轨中心距±10用直尺检查7链板式左右二导轨轨顶面高差中心距0.5/11000用水准仪与直尺检检查8导轨接头错位（顶顶面、侧面）0.5用直尺和塞尺检查查9撇渣管水平度1/1000用水准仪和直尺检检查10中心传动竖架垂直直度1/1000用线坠与直尺检查查5.3.6底板找找坡层施工在中心传动吸泥机机安装完成验验收后，采用用C20细石混凝土土，内衬钢丝丝网进行底板板找坡层的浇浇筑。找坡层层混凝土浇筑筑时，沿径向向分扇形区段段依次绕圈浇浇筑，利用吸吸泥机底部刮刮板控制混凝凝土坡度。5.3.7池体满满水试验1.施工工艺流程施工准备→池体清清理→预埋洞口、套套管封堵→分次注水→沉降观测、水水位观测、蒸蒸发量测定→渗漏处理→基坑槽回填填2.施工准备（1）池体的混凝土已已达到设计强强度要求；池池内清理洁净净，池内外缺缺陷修补完毕毕；设计进水水、出水、放放空预埋套管管及污泥回流流管采用钢制制盲板焊接封封堵，满水试试验完成后再再将盲板切除除。（2）生化池及污泥回回流泵房满水水试验完成后后，通过水泵泵及管线将水水导入二沉池池进行满水试试验。单座二二沉池满水试试验需要3540mm3水量。配置2台7.5kW潜水泵和相相应输水管线线，搭设临时时支架，临时时用电线路、抢抢修设备等配配置齐全，满满足满水试验验注水、放水水等施工要求求。（3）救生圈、救生衣衣等确保安全全的物资配备备到位，防护护设施和照明明等标识配备备齐全，各项项保证试验安安全的措施满满足要求。（4）水位测针、标尺尺，测定蒸发发量的水箱，进进行沉降观测测的测量仪器器已配备到位位并满足满水水试验要求。3.池内注水（1）向池内注水宜分分3次进行，每每次注水为设设计水深的1/3。第一次冲冲水为设计水水深的1/3（相对标高-0.6m至0.9m），达到1/3前应先冲水水至池壁底部部的施工缝（相相对标高0.2m）以上，检检查底板的抗抗渗质量，当当无明显渗漏漏时再冲水至至1/3设计水深，第第二次冲水为为设计水深的的2/3（相对标高0.9m至2.4m），第三次次冲水为设计计水深（相对对标高2.4m至3.8m）。（2）注水时冲水速度度不宜大于50m3/小时，水位位上升速度不不宜超过2m／d。相邻两次次注水的间隔隔时间不应小小于24h。期间观察察有无沉降、渗渗漏裂缝等现现象，发现问问题应停止冲冲水，找出原原因，采取措措施，无问题题应继续冲水水至设计标高高。（3）每次注水宜测读读24h的水位下降降值，计算渗渗水量，在注注水过程中和和注水以后，应应对池体作外外观检查。当当发现渗水量量过大时，应应停止注水,待作出妥善善处理后方可可继续注水。（4）水池满水试验合合格后，进行行池体外侧土土方回填，池池内至少要留留有500mm高水层，以以保持池内湿湿润状态。4.沉降观测（1）沉降观仪器：配配置1台DS2自动安平水水准仪进行沉沉降观测。（2）沉降观测点设置置：二沉池为为圆形池体结结构，沉降观观测点设置在在池顶北、东东、南、西四四个角点位置置，点编号分分别为E-1、E-2、E-3、E-4，用钢钉固固定在池体顶顶部，并用红红油漆进行标标识。图5.3.7-1二沉池沉降降观测点布置置图（3）沉降观测池体试水前一天，对对该池体上的的沉降观测点点进行标高测测量记录作为为初始标高，沉沉降观测应每每天记录1次，每次注注水间隔亦进进行沉降观测测1次，并做好好观测记录。每每次观测后及及时对沉降观观测点的标高高进行计算、分分析，发现问问题应立即停停止注水，找找出原因采取取相应措施后后，方可继续续进行注水。5.水位观测（1）利用水位标尺测测针观测、记记录注水时的的水位值；（2）注水至设计水深深进行水量测测定时，应采采用水位测针针测定水位。水水位测针的读读数精确度应应达l／10mm；（3）注水至设计水深深24h后，开始测测读水位测针针的初读数；；（4）测读水位的初读读数与末读数数之间的间隔隔时间应不少少于24h；（5）测定时间必须连连续。测定的的渗水量符合合标准时，须须连续测定两两次以上；测测定的渗水量量超过允许标标准，而以后后的渗水量逐逐渐减少时，可可继续延长观观测。延长观观测的时间应应在渗水量符符合标准时止止。6.蒸发量测定二沉池池体无盖时时，须作蒸发发量测定。（1）现场测定蒸发量量的设备，可可采用直径约约为50cm，高约30cm的敞口HYPERLINK"/list_C053010.htm"钢板水箱，并并设有测定水水位的测针。水水箱应检验，不不得渗漏。（2）水箱应固定在水水池中，水箱箱中充水深度度可在20㎝左右。（3）每次测定水池中中水位时，同同时测定水箱箱中蒸发量水水位。7.水池渗水量计算A1q=-[(E1－－E2)-(e1-e2)]A2

式中q—渗水量（L/㎡..d）；

A1—水池的水面面积（㎡㎡）；A2—水池的浸湿总面积积（㎡）；

E1—水池中水位测针的的初读数，即即初读数（㎜㎜）；

E2—测读E1后24h水池中水位位测针末的读读数，即未读读数（㎜）；；ｅ1—测读E1时水箱中水位测针针的读数（㎜㎜）；ｅ2—测读E2时水箱中水位测针针的读数（㎜㎜）。

注：①当连续观测时，前前次的E2、ｅ2，即为下次次的E1、ｅ1。②雨天时，不做滿水水试验渗水量量的测定。

③按上式计算结果，渗渗水量如超过过规定标准，应应经检查，处处理后重新进进行测定。

6.资源配置计划6.1劳动力计划划表6.1-1劳动动力计划表序号工种人数职责范围备注1施工负责人1全面负责二沉池施施工现场管理理2土建工程师1负责二沉池土建施施工技术工作作3土建技术员1协助土建工程师开开展土建施工工技术工作4工艺安装工程师1负责二沉池工艺安安装施工技术术工作5电气、自控工程师师1负责电气、自控及及仪表施工技技术工作6安全员1负责现场安全、文文明施工管理理工作7测量工2负责测量技术工作作持证上岗8电工1负责临时用电工作作持证上岗9钢筋工10负责钢筋加工、制制作、安装10木工10负责模板加工、安安装、拆除11架子工4负责脚手架、承重重支架的搭设设、拆除持证上岗12混凝土工11负责混凝土浇筑施施工13电焊工1负责钢筋、预埋件件等的焊接作作业持证上岗14挖掘机司机1负责操作挖掘机持证上岗15自卸汽车司机2负责驾驶自卸汽车车倒运土方持证上岗16杂工5负责人工清槽、池池体清理等杂杂工作业6.2材料与设备备计划表6.2-1主要要材料供应计计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1级配砂石m31000.62-1钢筋φ6t0.258HPB3002-2钢筋φ8t0.947HRB4002-3钢筋8t1.573HRB4002-4钢筋12t24.969HRB4002-5钢筋14t100.454HRB4002-6钢筋16t12.725HRB4002-7钢筋18t6.362HRB4002-8钢筋20t0.145HRB4003模板1830*9155*14mmmm22300周转2次并预留损耗4钢管φ48×3.0mmmm85005扣件个51306对拉杆Φ14mm根93527钢板止水带-300*3mmmm2268-1混凝土C20m3190.458-2混凝土C30S8m3450.88-3混凝土C40S8m3920.88-4混凝土C45S8m360.8微膨胀表6.2-2主要要机械设备计计划表序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间备注1挖掘机200型台12014.4.114租赁2自卸汽车台22014.4.114租赁3装载机50型台12014.4.114租赁4钎探机台12014.4.116自购5钢筋切断机GQ-32F台12014.4.220自购6钢筋弯曲机GW-32A台12014.4.220自购7钢筋弯箍机FHG-10台12014.4.220自购8钢筋调直机GTZ3-12台12014.4.220自购9木工电刨电锯一体体机MB120E台22014.4.220自购10混凝土振捣棒HX19-27台42014.4.220自购11柴油发电机120kW台12014.4.110租赁12人工清槽用机具套102014.4.110自购7.施工安全保证措施施7.1组织保证7.1.1安全工工作领导小组组（1）项目部成立以项项目经理、项项目书记为组组长的安全工工作领导小组组；副组长：：项目副经理理、项目总工工；组员：工工程部、安质质部、物资部部、工经部、财财务部、试验验室、综合办办负责人及协协作队伍负责责人。（2）项目经理负责全全面领导本工工程安全生产产工作，对安安全生产相关关措施进行决决策；项目书书记负责现场场施工生产各各方协调工作作；项目副经经理负责现场场施工生产安安全管理及人人、材、机调调配工作；项项目总工负责责保证施工生生产安全的各各项技术工作作；工程部长长负责做好方方案、作业指指导书、技术术交底、安全全技术交底等等的编制及下下发，现场施施工技术管理理等技术服务务工作；安质质部长负责现现场安全、质质量生产的监监督和实施；；物资部负责责配齐各种安安全生产设施施；工经部和和财务部负责责确保安全费费用的投入工工作；试验室室负责安全生生产相关的试试验、检测工工作；综合办办公室负责做做好安全生产产的后勤保障障工作；协作作队伍负责人人负责现场施施工作业人员员的安全管理理工作。7.1.2安全保保证体系框图图图7.1.2-1安全保证体体系框图7.1.3安全管管理制度（1）施工组织设计与与专项施工方方案编审制度度。

（2）安全技术措施执执行制度。

（3）技术交底、安全全交底制度。

（4）架体、设备安装装验收制度。（5）施工机具进场验验收与保养维维修制度。

（6）安全检查制度。

（7）安全教育培训制制度。（8）安全生产奖罚制制度。（9）伤亡事故快报制制度。（10）消防防火责任制制度。

（11）班组安全活动制制度。

（12）临时用电定期检检查制度。（13）生产工人的安全全生产责任制制度。（14）施工现场安全检检查制度。7.1.4危险源源辨识及控制制措施1.基坑开挖危险源辨辨识及控制措措施表7.1.3-1基基坑挖槽危险险源辨识及措措施表序号危险源辨识危险源等级事故类型控制措施1机械挖槽Ⅳ机械伤害机械操作人员必须须经过安全教教育、持证上上岗2临边防护Ⅳ高处坠落基坑周边设安全防防护栏杆，挂挂密目网封闭闭2.临时用电危险源辨辨识及控制措措施表7.1.3-2临临时用电危险险源辨识及措措施表序号危险源辨识危险源等级事故类型控制措施1未使用专用电闸箱箱Ⅱ触电必须使用专用电闸闸箱；2分配电箱直接接设设备Ⅰ触电必须加开关箱3未实行TN-S供供电系统Ⅰ触电实行三相五线配电电系统；4漏电保护器无动作作Ⅰ触电更换漏电保护系统统；5设备外皮不接保护护零线Ⅰ触电金属外壳必须接漏漏电保护接零零6临时电线拖地Ⅰ触电必须地埋敷设或穿穿设保护套管管7.1.5施工安安全防护措施施1.基坑开挖施工安全全措施（1）开挖土方时，应应有专人指挥挥，防止机械械伤人或坠土土伤人，清底底施工人员必必须在挖掘机机工作范围外外作业；自卸卸汽车运土过过程中严格按按指定路线行行驶，卸土后后必须落斗后后方可通行。（2）二沉池进水井、出出水井处基坑坑较深（分别别为2.30m，1.95m），该处基基坑安全防护护采用封闭管管理，防止人人的不安全行行为。采取以以下措施进行行有效防护：：基坑上口设设置护拦一道道，采用φ48×3..5mm钢管搭设，立立杆间距1.5m，高1.2m，横杆两道道，分别设置置在0.2m、1.2m处，并用密密目网进行封封闭封挡，待待土方回填完完毕后，方可可全部拆除。2.钢筋工程安全措施施（1）钢筋加工时，施施工人员严格格按照安全操操作规程进行行作业，严禁禁酒后作业、严严禁机械设备备带病作业。（2）在高处(2m及及以上)、深坑绑扎扎钢筋应搭设设脚手架或操操作平台，临临边应搭设防防护栏杆，作作业人员正确确佩戴安全帽帽、安全带、防防滑鞋等安全全防护用品，作作业时不得站站在钢筋骨架架上，不得攀攀登钢筋骨架架上下。高于于4m的钢筋骨架架应撑稳或拉拉牢，绑扎和和安装钢筋时时，不得将工工具、箍筋或或短钢筋随意意放在脚手板板或模板上，遇遇到雨雪及大大风天气严禁禁作业。（3）电焊作业人员必必须是经过电电、气焊专业业培训和考试试合格，取得得特种作业操操作证，并持持证上岗。电电焊作业人员员作业时必须须使用头罩或或手持面罩，穿穿干燥工作服服，绝缘鞋，用用耐火防护手手套，耐火的的护腿套、套套袖及其他劳劳动防护用品品。电焊作业业时着重注意意防火安全要要求。3.模板及支架工程安安全措施（1）进场前应严格按按照公司相关关规定做好三三级安全教育育和本工种安安全操作规程程的学习，并并做好记录。架架子工必须经经严格培训，持持证上岗；操操作过程中精精神状态不佳佳者不得上架架作业。（2）木工操作电刨及及圆盘锯等机机具设备时，严严格按照安全全操作规程作作业。（3）木工、架子工进进入施工现场场必须佩带安安全帽、穿防防滑鞋，高出出作业时必须须系安全带并并正确使用。（4）模板安装作业时时，模板的连连接及其他小小型构件须放放在箱内或工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手架上上，防止掉落落伤害他人。每每日工作完成成前，须做到到工完场清，模模板拆除时，随随拆随清，不不得留有松动动或悬挂的模模板。木模板板上的圆钉即即时拔除，防防止扎脚伤人人。（5）在模板的安装与与拆除时，指指挥拆除的人人员必须站在在安全可靠的的地方，方可可操作。六级级以上的大风风，应停止模模板作业。（6）混凝土浇筑时，安安全员专职负负责监测模板板及支架系统统的稳定性，发发现异常应立立即暂停施工工，迅速疏散散人员，及时时采取处理措措施，待排除除险情并经现现场安全责任任人检查同意意后方可复工工。（7）支架拆除时应划划分作业区，周周围设置防护护栏，竖向警警戒标志，地地面设专人指指挥、看护，禁禁止非作业人人员进入。拆拆除时要统一一指挥，上下下呼应，动作作协调，当解解开与另一人人有关的结扣扣时，应先通通知对方，以以防坠落。拆拆架时，不得得中途换人，如如必须换人时时，应将拆除除有关情况和和技术交底交交代清楚；每每天拆架下班班时，不得留留下隐患部位位。拆架时严严禁碰撞脚手手架附近电源源线，以防触触电事故。所所有杆件和扣扣件在拆除时时应分离，不不准在杆件上上附着扣件。严严禁高空抛掷掷杆件和扣件件，必须逐级级传递至地面面。在4m以上高空拆拆模时，不得得让模板、材材料自由下落落，更不能大大面积同时撬撬落，操作时时必须注意下下方人员动向向。4.混凝土工程安全措措施（1）混凝土浇筑时，汽汽车泵严格按按规定进行支支腿和作业，不不得在基坑边边沿和地基不不稳的部位支支设。（2）混凝土工在进行行混凝土浇筑筑和振捣时，必必须在搭设的的脚手架和平平台上行走，佩佩带安全帽、安安全带、防滑滑鞋等安全防防护用品。（3）夜间施工要有足足够的照明设设施。（4）混凝土浇筑时严严格按照技术术交底要求的的浇筑顺序执执行，浇筑走走道板、进出出水槽底板时时，严格控制制浇筑速度，严严禁混凝土集集中堆放；混混凝土振捣时时严格按照操操作规程作业业。5.设备安装安全措施施（1）设备起吊前，应应检查吊机是是否正常，吊吊点是否合理理，吊索是否否符合要求，设设备起吊要平平稳，并有专专人指挥。（2）夜间施工应设置置足够的照明明设备。（3）如空间狭小，设设备吊装时应应注意目标保保护，防止事事故发生。（4）作业面应设置安安全网；高空空作业人员应应佩带安全带带；登高时应应有专人监护护，登高梯应应采取防护措措施。（5）禁止同一垂直面面内同时施工工；高空作业业工人，应配配有工具袋；；工件、工具具应用吊篮运运送；进入工工地必须戴好好安全帽。（6）电动葫芦吊装时时要有专人指指挥、统一协协调；吊装时时要平稳，就就位时要轻放放。6.用电安全措施（1）施工用电采用三三相五线制配配线。电气线线路按规范地地埋敷设，不不得任意拖挂挂，电线的绝绝缘良好，导导线连接牢固固，接头外的的绝缘达到同同等导线的绝绝缘强度。（2）各种电动设备达达到可能的漏漏电保护。漏漏电保护器保保持灵敏的有有效状态，并并做好定期检检查的测试记记录。（3）配电箱、开关箱箱按三级配电电二级保护的的要求配置，各各种机械设备备做到“一机、一闸闸、一漏、一一箱、一锁”，严禁一闸闸多用，使用用设备前对漏漏电保护器进进行试跳检查查，试跳不合合格者严禁使使用，并接零零保护可靠。（4）电焊、钢筋加工工等特种作业业人员及机操操工，必须熟熟悉设备及工工程的安全操操作规程，做做好设备的安安全用电工作作，严禁私自自接拉电线和和设备。（5）现场电工须经专专业培训，持持证上岗。电电工熟悉本工工种的安全技技术规程和技技术规范。严严禁违章操作作，加强值班班的巡视者检检查，认真作作好电气线路路、设备的检检查及维护工工作，及时发发现和消除隐隐患，确保安安全。（6）严禁非电工人员员私自乱拉乱乱接电线及设设备。7.2技术保证措措施（1）工程开工前，立立即组织建立立项目技术管管理体系，明明确技术管理理部门和技术术管理岗位职职责，对本项项目经理部的的技术人员按按专业和技能能进行明确分分工。为保证证工程技术部部门的工作正正常开展，必必须建立如下下制度：测量量复核制度、技技术交底制度度、设计文件件审核制度、技技术数据复核核制度、技术术工作交接制制度、技术资资料签字制度度、技术资料料保管制度、重重大问题请示示报告制度等等。（2）各专业技术人员员认真做好设设计文件的审审核并做好各各专业的交叉叉审核，发现现问题及时联联系解决并做做好交底工作作，设计文件件审核前严禁禁交付施工。（3）工程开工前，编编制专项施工工方案并进行行交底；工序序施工前，技技术人员做好好技术交底。对对关键、特殊殊工序进行鉴鉴定并编制作作业指导书并并下发，以指指导现场施工工。（4）项目部由专业测测量人员组成成测量组，对对设计交付的的基准点进行行复核，进行行施工控制网网布设，为施施工放样、标标高控制打好好基础。施工工测量的成果果应作为竣工工资料归档管管理并报监理理工程师审查查。施工测量量仪器应按国国家计量法标标准进行计量量管理，并附附有按期检定定的合格标识识和使用标识识，确保仪器器的使用有效效性和测量精精度。7.3应急预案7.3.1二沉池池施工的风险险点（1）机械伤害：在土土方开挖、钢钢筋加工、模模板制作、设设备吊装等施施工过程中，会会涉及到各种种专业机械设设备，存在机机械伤害施工工风险。（2）高空坠落：二沉沉池池体高5.0m，在钢筋安安装、模板安安装、支架搭搭设、混凝土土浇筑等施工工过程中均存存在高空作业业，存在高程程坠落伤害风风险。（3）触电：在钢筋加加工、模板制制作、混凝土土浇筑和电焊焊作业等施工工过程中，均均涉及到用电电作业，存在在触电风险。7.3.2应急领领导小组1.应急领导小组的组组成项目部成立以项目目经理、项目目书记为组长长，项目总工工、项目副经经理为副组长长，各部门负负责人和协作作队伍负责人人为组员的应应急领导小组组。项目经理理在应急救援援时作为总指指挥，项目书书记在应急救救援时作为副副指挥。2.应急领导小组职责责应急领导小组组长长项目经理、项项目书记负责责应急演练的的组织策划，险险情发生时组组织抢险、汇汇报；项目总总工负责应急急预案中的技技术保证工作作；项目副经经理负责应急急预案中的现现场管理、协协调及机械、人人员调配工作作；工程部部部长负责各项项技术保证措措施的落实；；安质部部长长负责施工过过程中安全方方面的检查、督督促整改；物物资部部长负负责应急物资资的采购，应应急机械的调调配；试验室室主任负责应应急中的相关关试验检测工工作；综合办办主任负责与与地方消防、医医院的联系；；协作队伍负负责人负责抢抢救队伍人员员的调配。由项目工程部、安安质部及物资资部人员及协协作队伍负责责人组成救援援、运输队，由由项目办公室室负责通讯联联络，由工经经部、财务部部、试验室负负责现场疏导导。应急救援行动小组组成员必须保保证24小时开机，保保障信息畅通通。7.3.3应急响响应1.应急救援指导方针针应急救援时，应坚坚持“保护人员安安全优先”的方针，贯贯彻“常备不懈、统统一指挥、高高效协调、持持续改进”的原则。各各抢救小组成成员要保持镇镇定，分秒必必争实施救援援；尽量把事事故控制在最最小范围内，最最大限度地减减少人员伤亡亡和财产损失失。2.应急救援队伍的任任务（1）当发生突发性重重大安全事故故时，应急救救援队伍要通通过事前计划划和制定的应应急救援措施施，利用一切切力量迅速控控制事故的发发展并尽可能能排除事故，救救援和保护好好现场人员和和场外人员的的生命安全，将将事故对人员员、财产和环环境造成的损损失降低至最最小限度。（2）应急救援队伍的的基本任务：：①立即组织营救受害害人员；②指导群众防护，组组织群众撤离离；③迅速控制危险源，并并对事故造成成的危害进行行检验、监测测，测定事故故的危害区域域、危害性质质及危害程度度；④做好现场清洁，消消除危害后果果；⑤向有关部门和媒介介提供详实情情况；⑥保存有关记录及实实物，为后面面事故调查工工作做准备；；⑦查清事故原因，评评估危害程度度。3.接警与通知（1）接警：接警人接接到报警后，应应详细询问以以下内容包括括：事故发生生时间、详细细地点、事故故性质、事故故原因初步判判断、简要经经过介绍、人人员伤亡及被被困情况、现现场事态控制制及发展情况况等，并做好好记录。（2）通知：接警人接接到报警后，应应急领导小组组组长决定是是否启动应急急救援预案及及是否向有关关应急机构、政政府及上级部部门发出应急急救援申请。4.现场保护作业安全事故/事事件发生后，安安质部门立即即派人赶赴事事故/事件现场，负负责事故/事件现场保保护。因抢救人员、防止止地质灾害紧紧急事故/事件扩大以以及交通等原原因，需要移移动现场物件件时，要做好好标志、标记记，并绘制现现场简图，写写出书面材料料，妥善保存存现场重要痕痕迹、物证。5.警报和紧急公告当事故可能对相近近施工作业人人员造成威胁胁时，及时向向相近施工作作业人员发出出警报，同时时通过各种途途径向公众发发出紧急公告告，告知事故故性质、发展展情况、人员员伤亡及救援援情况等。警警报和紧急公公告由安质部部负责组织实实施，相关部部门配合。6.事态监测发生作业安全事故故/事件并启动动应急预案后后，由安质部部负责人指定定本部门1名人员组成成事态监测小小组，负责对对事态的发展展进行动态监监测并做好过过程记录。7.警戒与治安为保障现场应急救救援工作的顺顺利开展，在在事故现场周周边建立警戒戒区域，实施施交通管制，维维护好现场治治安秩序，防防止与救援无无关人员进入入事故现场，保保障救援队伍伍、物资运输输和人群疏散散等的交通畅畅通，并避免免发生不必要要的伤亡。在在安全事故救救援过程中现现场警戒与治治安由派出所所负责实施。8.人群疏散与安置人群疏散是减少人人员伤亡扩大大的关键措施施，也是最彻彻底的应急响响应。应根据据事故的性质质、控制程度度等决定是否否对事故影响响范围内的地地方居民、施施工队伍、作作业人员等进进行疏散，人人员疏散由总总指挥下达疏疏散命令，由由副总指挥组组织、安质部部参与实施。应应对被疏散的的人群、数量量，疏散区域域、距离、路路线、运输工工具等进行事事先考虑和准准备，应考虑虑老弱病残等等特殊人群的的疏散问题。对对已实施临时时疏散的人群群，要做好临临时生活安置置，保障必要要的水、电、卫卫生等基本生生活条件。9.医疗与卫生对在发生安全事故故中受伤的人人员进行现场场急救。对伤伤情严重的人人员立刻转送送至工程所在在地附近的医医院急救中心心进行抢救，转转送过程中指指派专人进行行途中护理，急急救车为转送送伤员专用车车辆。在紧急急转送伤员时时，救护车鸣鸣灯警示。10.应急结束当事态得到有效控控制，危险得得以消除时，由由总指挥下达达终止应急令令。终止应急急令由安质部部专人传达至至应急救援现现场，终止应应急救援。当终止应急救援后后，事故现场场仍然存在可可能的不明隐隐患时，现场场警戒不予解解除，直至经经技术部门技技术鉴定确认认无隐患后，方方可下令解除除现场警戒。警戒解除后，由应应急救援队伍伍负责恢复现现场。主要清清理临时设施施、救援过程程中产生的废废弃物、恢复复现场施工条条件等。由副副总指挥负责责组织被疏散散人员的回撤撤和安置。11.其他事项（1）按事故大小分别别进行行动：：一般事故、较较大事故、重重大事故、特特别重大事故故。（2）上报流程方式：：事故上报必必须实行系统统上报制度，即即事故工点第第一管理者必必须立即向经经理部经理报报告，确保各各系统信息及及时、准确，为为事故处理和和消除损失的的扩大赢得时时间，项目部部及时上报公公司和当地安安监局。（3）事故上报程序事故程度伤亡情况上报时间报告程序（逐级上上报）一般人身局部或完全丧丧失劳动力立即（2小时内内）公司较大1次死亡1-2人立即（1小时内）公司、安监局重大1次死亡3-9或重重伤10人以上立即（半小时内）公司、安监局特别重大1次死亡10人及以以上立即（半小时内）公司、安监局（4）事故发生后与外外界新闻舆论论信息沟通的的责任人由总总指挥负责，事事故发生现场场如有外界新新闻记者到场场由副总指挥挥负责向新闻闻记者介绍事事故发生的经经过、现场救救援情况、人人员伤亡情况况等内容。8.其他技术保证措施施8.1质量保证措措施8.1.1质量管管理目标（1）主体工程质量零零缺陷，主体体混凝土结构构使用寿命不不低于50年。单位工工程一次验收收合格率达到到100%。（2）工程质量达到国国家工程质量量验收标准，满满足顾客要求求，一次通水水运行成功。8.1.2质量管管理组织机构构在工程质量保证体体系中，工程程质量第一责责任人为项目目经理，对本本标段工程质质量终身负责责，在项目经经理的领导下下，建立各管管理部门、专专业施工区横横向到边及纵纵向到班组的的工程质量责责任制，深入入开展质量意意识教育，加加强标准化管管理，建立以以施工项目经经理、技术负负责人为首的的工程质量保保证体系，实实行项目经理理部、质量检检验主管部门门、施工区三三级质量管理理责任制度。质质量保证体系系框图见图15.2--1质量保证体体系框图。图8.1.2-1质量保证体体系框图8.1.3主要质质量保证措施施1.基坑开挖及基底换换填质量控制制措施（1）采取测量复核制制度，确保基基坑平面定位位及标高准确确无误。（2）土方开挖过程中中，标高严格格控制在规范范要求范围之之内，如发现现软弱土层及及时挖除并用用级配砂石分分层换填夯实实。（3）机械开挖至基底底时应预留20cm采用人工清清槽挖除，严严禁超挖。（4）设计基底换填5500mm厚级配砂石石，严格分两两侧摊铺、压压实，特殊部部位采用人工工分层摊铺，分分层厚度不大大于200mm，小型机具具夯实。碾压压密实后做好好试验检测，密密实度≥0.97方可进行下下部工序施工工。2.钢筋工程质量控制制措施（1）钢筋工程施工前前须按设计图图纸提出配料料清单，同时时应满足设计计对接头分布布及错开要求求。搭设长度度、弯钩等符符合设计施工工规范的规定定，品种、规规格需要代换换时，应征得得设计单位同同意，并办妥妥手续。（2）所用钢筋具有出出厂质量证明明，对分批进进场的钢筋均均应进行抽样样检查，并附附有复试报告告，未经试验验不得使用，并并且做好钢筋筋的待检、已已检待处理、合合格和不合格格的标识。（3）钢筋安装前由项项目工程师向向班组进行交交底，内容包包括绑扎顺序