哈大铁路桥梁施工质量控制手册

前言、目录哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册）PAGEPAGE哈大铁路客运专线（送审稿）哈大铁路客运专线有限责任公司二○○七年十月前言、目录哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册）PAGE8PAGE7前言为了加强哈大铁路客运专线建设工程质量管理，规范和明确本项目的工程质量管理管理行为和职责，努力提高工程建设管理水平，保证哈大铁路客运专线工程质量，实现建设世界一流客运专线的总目标，哈大铁路客运专线有限公司组织编制了《质量管理体系手册》、《混凝土工程质量控制手册》、《试验及检验检测手册》、《路基工程质量控制手册》、《桥梁施工质量控制手册》、《隧道工程质量控制手册》等，本手册为《桥梁施工质量控制手册》。本手册在编写过程中，紧密结合哈大客运专线的工程特点，认真总结和借鉴了武广、郑西、京津、合武等客运专线的先进、成熟的技术和管理经验，充分体现了客运专线铁路的技术特点和质量要求。本手册是哈大铁路客运专线工程施工的指导性质量控制文件,具有可读性、可操作性。本手册为《桥梁施工质量控制手册》（上册），共分二部分。第一部分桥梁下部结构施工质量控制分12章，主要内容包括：工程概况、施工准备、钻机桩施工流程、钻机安装就位、钢筋笼及声测管制造、安装、混凝土浇筑、桩基质量检验、桩基承台施工、墩台施工、质量验收、常见质量通病及其预防或纠正措施；第二部分后张法预应力砼简支箱梁整体预制、架设质量控制分5章，主要内容包括：施工准备、箱梁预制、箱梁架设、质量检验及验收、常见质量通病及其预防或纠正措施。在执行本手册的过程中，当与设计文件（或设计规范）、验收标准、施工技术指南等国家有关标准有差异时，应以设计文件或国家有关标准为准。如有新的技术标准颁布，按照新的技术标准执行。同时希望各参建单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交哈大铁路客运专线有限公司技术质量部（传真电子邮箱：zxianjun@）。本手册主编单位：本手册参编单位：本手册主要编写人员：2007年10月16日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc181330784"第一部分桥梁下部结构施工质量控制-1-HYPERLINK\l"_Toc181330785"第一章工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc181330786"第二章施工准备-3-HYPERLINK\l"_Toc181330787"2.1必要程序-3-HYPERLINK\l"_Toc181330788"2.2放样-3-HYPERLINK\l"_Toc181330789"2.3开工报告申请开工必须具备以下条件-3-HYPERLINK\l"_Toc181330790"2.4技术交底-4-HYPERLINK\l"_Toc181330791"2.5钻孔场地-4-HYPERLINK\l"_Toc181330792"2.6测定桩位，埋设或下沉钢护筒-4-HYPERLINK\l"_Toc181330793"2.7工艺试桩工作-5-HYPERLINK\l"_Toc181330794"第三章钻孔桩施工流程-7-HYPERLINK\l"_Toc181330795"3.1钻孔浇筑桩施工一般工艺流程-7-HYPERLINK\l"_Toc181330796"3.2岩溶发育地段冲击钻成孔施工一般工艺流程-8-HYPERLINK\l"_Toc181330797"3.3钻孔桩一般施工步骤-9-HYPERLINK\l"_Toc181330798"第四章钻机安装就位-11-HYPERLINK\l"_Toc181330799"第五章钻孔及清孔-12-HYPERLINK\l"_Toc181330800"5.1泥浆-12-HYPERLINK\l"_Toc181330801"5.2钻孔-14-HYPERLINK\l"_Toc181330802"5.3清孔-20-HYPERLINK\l"_Toc181330803"5.4钻孔及清孔主控项目-20-HYPERLINK\l"_Toc181330804"5.5钻孔及清孔一般项目-21-HYPERLINK\l"_Toc181330805"第六章钢筋笼及声测管制造和安装-22-HYPERLINK\l"_Toc181330806"6.1钢筋工程-22-HYPERLINK\l"_Toc181330807"6.2钢筋笼制造-31-HYPERLINK\l"_Toc181330808"6.3声测管制造和安装-32-HYPERLINK\l"_Toc181330809"6.4钢筋笼安装-33-HYPERLINK\l"_Toc181330810"6.5钢筋检验项目-33-HYPERLINK\l"_Toc181330811"第七章混凝土浇筑-34-HYPERLINK\l"_Toc181330812"7.1水下混凝土导管应符合下列规定-34-HYPERLINK\l"_Toc181330813"7.2其他应符合的规定-34-HYPERLINK\l"_Toc181330814"第八章桩基质量检验-36-HYPERLINK\l"_Toc181330815"8.1桩基施工过程质量检查-36-HYPERLINK\l"_Toc181330816"8.2成桩质量检验主控项目-36-HYPERLINK\l"_Toc181330817"第九章桩基承台施工-38-HYPERLINK\l"_Toc181330818"9.1桩基承台施工应符合下列规定-38-HYPERLINK\l"_Toc181330819"9.2桩基承台施工-39-HYPERLINK\l"_Toc181330820"第十章墩台施工-49-HYPERLINK\l"_Toc181330821"10.1墩台施工-49-HYPERLINK\l"_Toc181330822"10.2台后填土、锥体及其他工程-57-HYPERLINK\l"_Toc181330823"第十一章质量验收-60-HYPERLINK\l"_Toc181330824"11.1一般规定-60-HYPERLINK\l"_Toc181330825"11.2桩基础及墩台工程施工质量验收的划分-61-HYPERLINK\l"_Toc181330826"第十二章常见质量通病及其预防或纠正措施-72-HYPERLINK\l"_Toc181330827"第二部分后张法预应力砼简支箱梁整孔预制、架设质量控制-77-HYPERLINK\l"_Toc181330828"第一章施工准备-77-HYPERLINK\l"_Toc181330829"1.1制梁场规划-77-HYPERLINK\l"_Toc181330830"1.2设备选型-80-HYPERLINK\l"_Toc181330831"1.3试预制及技术参数试验-82-HYPERLINK\l"_Toc181330832"1.4批量验收和颁发许可证等基本程序和相关要求-85-HYPERLINK\l"_Toc181330833"第二章箱梁预制-95-HYPERLINK\l"_Toc181330834"2.1总体技术要求-95-HYPERLINK\l"_Toc181330835"2.2箱梁预制施工工艺流程-96-HYPERLINK\l"_Toc181330836"2.3模板工程-98-HYPERLINK\l"_Toc181330837"2.4钢筋工程-99-HYPERLINK\l"_Toc181330838"2.5箱梁混凝土施工-104-HYPERLINK\l"_Toc181330839"2.6预应力施工、管道压浆及封锚-111-HYPERLINK\l"_Toc181330840"2.7移梁及存梁-119-HYPERLINK\l"_Toc181330841"2.8桥面防水层、保护层施工-120-HYPERLINK\l"_Toc181330842"2.9预埋件安装-123-HYPERLINK\l"_Toc181330843"2.10标志及制造技术证明书-124-HYPERLINK\l"_Toc181330844"第三章箱梁架设-125-HYPERLINK\l"_Toc181330845"3.1架设工艺流程图-125-HYPERLINK\l"_Toc181330846"3.2施工准备-125-HYPERLINK\l"_Toc181330847"3.3预制箱梁架设-129-HYPERLINK\l"_Toc181330848"3.4特殊条件下架梁作业-138-HYPERLINK\l"_Toc181330849"3.5架桥机转场及调头-139-HYPERLINK\l"_Toc181330850"3.6支座安装-142-HYPERLINK\l"_Toc181330851"3.7架梁后的保护及检查工作-144-HYPERLINK\l"_Toc181330852"第四章质量检验及验收-145-HYPERLINK\l"_Toc181330853"4.1一般规定-145-HYPERLINK\l"_Toc181330854"4.2检验批-145-HYPERLINK\l"_Toc181330855"第五章常见质量通病及其预防或纠正措施-157-第一部分第一章工程概况哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册）23-第一部分桥梁下部结构施工质量控制第一部分桥梁下部结构施工质量控制第一章工程概况哈大铁路客运专线纵贯东北三省，途经3个省会城市（哈尔滨、长春、沈阳）、1个计划单列市(大连)和6个地级市（营口、鞍山、辽阳、铁岭、四平、松原）。线路正线全长904.26公里，其中辽宁省553.50正线公里，吉林省269.68正线公里，黑龙江省81.15正线公里。全线正线中桥以上桥梁共162座662765折合双延米，桥梁长度占线路长度的73.32%。其中特大桥98座651031折合双延长米；大中桥64座11734折合双延长米；涵洞480座12441.16横延米。全线重点桥梁工程主要有金州湾2号特大桥、普兰店海湾特大桥、西海特大桥、营海特大桥、伊通河特大桥、第二松花江特大桥、拉林河特大桥等桥梁。全线桥梁上部结构桥型、梁型种类多。全线桥梁主要以56m、32m、24m、20m双线整孔简支箱梁作为常用跨度主导梁型，采用梁场预制，预制箱梁19467孔，同时还采用了一些其他类型的结构形式：32m+48m+32m、40m+64m+40m、45m+3×70m+45m、48m+80m+48m、40m+64m+40m、60m+100m+60m的连续梁、刚构连续梁、钢箱叠拱及钢混结合梁等。全线地下水一般埋藏深度为1.0～25.0m。大部分地段地表水和地下水水质良好，对圬工无侵蚀性。仅滨海平原地区及低山丘陵区的部分地下水和部分地表水，辽河局部阶地的地下水对混凝土具弱硫酸盐型侵蚀性。全线桥梁下部结构墩台：常用跨度的桥梁（跨度小于等于40m），当桥墩全高小于27m时，旱桥选用矩形桥墩，不带顶帽托盘；河中桥梁选用圆端形桥墩，带顶帽托盘。墩身较低时采用直坡实体墩，墩身较高时采用带坡空心墩。桥梁基础有明挖基础、挖井基础、钻孔桩基础,其中以钻孔桩基础为主。钻孔桩基础分为陆上钻孔和水上钻孔。桩基主要采用Φ1.0m、Φ1.25m、Φ1.5m、Φ1.75m、Φ2.0m钻孔桩。海湾地段的墩身、承台、桩基础均使用抗腐蚀混凝土，抗腐蚀环氧涂层钢筋，梁部涂装防腐涂料,承台及高潮位以上2m以下部分桥墩台身涂装混凝土保护剂。全线桥梁沉降要求高、变形控制严。施工中必须采取严格的技术、工艺保证措施，控制墩台沉降和梁部收缩徐变引起的结构线形变化。第一部分第二章施工准备哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册）893-第二章施工准备2.1必要程序施工单位组织有关人员对设计文件进行全面核对和研究,并经设计单位进行了设计交底。2.2放样根据设计部门移交的测量控制点，设置施工控制网，相邻标段之间应进行交叉贯通测量，并将控制水准点与国家水准点进行联测，依据满足规范精度要求的施工控制网进行施工放样。应先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并应设置护桩（护桩应设置在稳定的基础上）。2.3开工报告申请开工必须具备以下条件2.3.1经批准的设计文件、施工图或施工资料能满足施工需要。2.3.2征地、拆迁、城市规划、环保评估已经完成。2.3.3中线复测及工点放线已完成，施工桩撅完备。2.3.4施工组织设计已经编制完成并已按规定的程序审核批准。2.3.5地质复核工作已经完成。2.3.6施工图（资料）核对优化设计工作已经完成。2.3.7机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要。2.3.8质量保证体系、安全保证措施已建立和健全。2.3.9工地试验室已经建立，并能满足施工要求；材料试验已完成。2.3.10工地布置、施工用水、用电、临时房屋和便道能满足开工要求。2.3.11对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成；特殊工种必须持证上岗。2.3.12核实了地下管线的位置和布置。2.4技术交底技术负责人应在分部工程施工前对参与施工的人员进行全面详细的技术交底，主要内容应包括：2.4.1说明哪些是关键部位、关键工序、关键环节。2.4.2所要达到的质量目标。2.4.3达到质量目标所采用的施工工艺措施和操作程序及具体的操作行为标准。2.4.4明确分工，责任落实（要有记录）。2.4.5施工过程中需要的文字记录（并要履行签字手续）。2.5钻孔场地钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。采用回转法或冲击法钻孔时，设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。2.6测定桩位，埋设或下沉钢护筒2.6.1用钢板制成的埋设护筒，接头处内部无突出物，能耐压、拉、坚实不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒周围和护筒底脚紧密、不透水。护筒的埋置深度：1旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0m～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；2深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1m～1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m～1.0m；水中平台可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；水中平台应有导向设备下沉护筒，控制护筒位置。32.6.2护筒下沉完毕后，测量检查钢护筒的位置，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，护筒的倾斜度应不大于1﹪。2.6.3护筒直径：当护筒长度在2m～6m范围时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm～30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm～40cm；深水处的护筒内径至少比桩径大40cm为宜。2.6.4护筒顶标高1满足水头需要2当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m以上，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。3采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边：当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m。4采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m；2.7工艺试桩工作根据建设单位要求或合同约定，在桥梁桩基工程开工前，施工单位应选取不同地质、不同桩长的桥梁桩基进行试桩。通过试桩，摸索适应于不同地质状况的成孔工艺，总结施工经验，为正式桥梁桩基施工提供施工工艺参数，验证地质钻探资料或设计参数，为优化设计提供依据。试桩完成后，施工单位应及时整理试桩报告，主要内容应包括：1工程概况、试验目的及依据；2试桩地质情况及设备选型；3试桩采集到的工艺性参数；4数据分析处理；5试桩结论或建议。第一部分第三章钻孔桩施工流程哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册）1213-第三章钻孔桩施工流程3.1钻孔浇筑桩施工一般工艺流程钻孔浇筑桩施工一般工艺流程见图3-1。图3-1钻孔浇筑桩施工一般工艺流程图3.2岩溶发育地段冲击钻成孔施工一般工艺流程岩溶发育地段冲击钻成孔施工一般工艺流程见图3-2。图3-2岩溶发育地段冲击钻成孔施工一般工艺图3.3钻孔桩一一般施工步骤骤施工步骤一:11、整平场地地；2、埋设钢护护筒.施工步骤二:11、安装钻机机；2、泥浆护壁壁钻孔。施工步骤三:11、清孔，验验孔；2、拆除钻架架；3、安装钢筋筋笼。施工步骤四:11、安装浇筑支架；2、安装导管管及储料斗；；3、浇筑混凝土；；4、桩基检测测。图3-3陆地（岸滩滩）钻孔桩施施工步骤示意意图第一部分第五章钻孔及清孔哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册）15-第四章钻机安安装就位根据桩基分布、现现场地质条件件、设计桩径径、桩长等情情况进行钻机机选型，本工工程拟采用冲冲击钻、回转转钻、旋挖钻钻成孔。钻机安装前，应检检查钻机平台台（陆域填土土或水上平台台）是否符合合平台的设计计要求，应平平整、稳固。钻机安装主要应控控制钻机及钻钻架稳固可靠靠，位置准确确。钻机安装装完成后，应应进行试运转转，并检查下下列各项，若若不符合要求求应进行调整整、加固。1钻机平台、钻机及及钻架稳定牢牢固，不产生生位移及沉降降。2钻架垂直及机身水水平，钻架上上的起吊滑轮轮组与转盘中中心应在同一一铅垂线上。3钻头、钻杆中心与与护筒中心的的偏差不得大大于5cm。4电力及机械系统运运转正常。5钻机就位后，应测测量护筒顶、平平台标高，用用于钻孔时孔孔深测量参考考。第一部分第五章钻孔及清孔哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册）40-39-第五章钻孔及及清孔5.1泥浆泥浆的性能指标对对钻孔中的护护壁效果和成成孔质量有很很大影响，在在施工中，应应严格控制泥泥浆性能指标标。泥浆的主要性能有有：泥浆比重重、粘度、静静切力、含砂砂率、胶体率率、失水率、酸酸碱度（PH值）。其中泥浆比比重、粘度、含含砂率、酸、碱碱度(PH值)等指标是钻钻孔中检测项项目，胶体率率指标是终孔孔前检测项目目。5.1.1泥浆浆性能指标根据钻孔方法和土土层情况，调调制的钻孔泥泥浆及经过循循环净化的泥泥浆性能指标标可参照表55.1.1执执行。5.1.2泥浆浆的制备制备泥浆的粘土选选应择水化快快、造浆能力力强、粘度大大的膨润土或或接近地表经经过冻融的粘粘土为好。正、反循环回转钻钻进直径1..2m以上，孔孔深30m以上的的井孔且地层层松散易坍孔孔时，一般采采用优质泥浆浆，其各项指指标见表5.1.2。调制泥浆前，应先先把粘土块尽尽量打碎，使使其搅拌时易易于成浆，缩缩短搅拌时间间，提高泥浆浆质量。制浆浆有机械搅拌拌和钻头搅拌拌二种方法。用正、反循环回转转钻钻进时，最最好在井孔外外以泥浆搅拌拌机制成泥浆浆后使用。钻钻头搅拌式冲击成孔时时，将粘土原原料投入孔底底，利用冲击击钻头上下冲冲击，搅拌成成泥浆。人工搅拌是先将粘粘土加水放入入制浆池内浸浸透，然后用用人工搅拌。5.1.3泥浆浆的循环和净净化处理为满足施工环保要要求和泥浆重重复使用，钻钻孔时应设置置制浆池、循循环池及净化化处理系统。1机械净化法（泥浆浆分离器净化化）将除碴到级泥先m大筛m粒过入器化孔表5.1.1泥泥浆性能指标标钻孔方法地层情况泥浆性能指标泥浆比重粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）静切力（Pa）PH值失水（ml/300min）泥皮厚(mm/330min))正循环一般地层1.1～1.20016～22≤4≥961.0～2.58～10≤25≤2易坍地层1.20～1.3319～28≤4≥963～58～10≤15≤2反循环一般地层1.05～1.00616～20≤4≥951～2.58～10≤20≤3易坍地层1.06～1.11018～28≤4≥951～2.58～10≤20≤3卵石层1.10～1.11520～35≤4≥951～2.58～10≤20≤3冲击钻一般地层1.10～1.22018～24≤4≥951～2.58～11≤20≤3易坍地层1.20～1.33022～30≥953～58～11≤20≤3卵石浮石岩石1.3～1.425～28≥903～58～11≤20≤3注:①地下水位高或其流流速大时，指指标取高限，反反之取低限；；②地质较好，孔径或或孔深较小时时，指标取低低限，反之取取高限；③若当地缺乏优质粘粘土，不能调调出合格泥浆浆时，可掺用用外加剂以改善善泥浆性能。④若在海水中施工，要要配置海水泥泥浆，即在其其中掺羧甲基基纤维素（简简称CMC）。表5.1.2优优质泥浆性能能表项目泥浆比重粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）PH值胶体率（%）失水率（ml/330min）稳定性数值1.03～1.11018～222～5＜2%8～10＞9814～20＜0.03注：泥浆稳定性能能指标的测定定方法是将泥泥浆注满250ml的量筒，用用盖盖上静置置24h后，小心地地用吸管吸出出量筒上、中中、下三部分分的泥浆试样样，用相对密密度计分别测测出其上、中中、下各部分分泥浆的相对对密度，其相相对密度值的的差即为稳定定性。泥浆循环如下：新新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆分离器器净化→泥浆池→桩孔。2非机械净化法此方法是通过泥浆浆槽、沉淀池池、储浆池进进行循环沉淀淀净化泥浆。泥泥浆循环顺序序为：新制泥泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→储浆池→桩孔。3制备泥浆的水质和和设备要求（1）要求使用符合规范范要求的水，当当不能用自来来水时，应事事先进行水质质检查，以保保证泥浆质量量；（2）为清洗机械设备备，宜准备管管径25mmm，流量为500L/min的给水设施施；（3）为使钻孔中的泥泥浆重复使用用，应准备水水泵和储存站站；为处理清清洗机械的废废水，需设置置排水沟和沉沉淀池；废泥浆应用罐车送送到处理场进进行处理，不不得在施工现现场就地排放放。钻碴应运运输到指定的的弃碴场。5.2钻孔无论采用哪种方法法钻孔，开孔孔的孔位必须须准确，应使使初成孔壁竖竖直、圆顺、坚坚实。钻孔时时，孔内水位位宜高于护筒筒底脚0.55m以上或地地下水位以上上1.5～2.0m。在冲冲击钻进中取取渣和停钻后后，应及时向向孔内补水或或泥浆，保持持孔内水头高高度和泥浆比比重及粘度。钻孔时，起、落钻钻头速度宜均均匀，不得过过猛或骤然变变速，孔内出出土不得堆积积在钻孔周围围。钻孔作业应连续进进行，因故停停钻时，有钻钻杆的钻机应应将钻头提离离孔底5m以上，其其他钻机应将将钻头提出孔孔外，孔口应应加护盖。钻钻孔过程中应应经常检查并并记录土层变变化情况，并并与地质剖面面图核对。钻钻孔到达设计计深度后，应应对孔位、孔孔径、孔深和和孔形进行检检验，并填写写钻孔记录表表。孔位偏差差不得大于55cm。5.2.1旋转钻钻机成孔1正、反循环旋转钻钻机适用于黏黏性土、砂类类土、碎石类类土。可按地地质条件、钻钻孔直径及深深度选择钻机机及钻头。旋旋转钻机的起起重滑轮和固固定钻杆的卡卡机，应在同同一垂直线上上，保持钻孔孔垂直。2开钻前应在护筒内内存进适量泥泥浆，开钻时时宜低档慢速速钻进，钻至至护筒下1mm后再以正常常速度钻进。当当使用反循环环钻机钻孔，应应将钻头提高高距孔底约220cm，待泥浆循循环畅通方可可开始钻进。钻钻进速度应与与泥浆排量相相适应。并应应保持护筒内内应有的水头头，对不同的的地层采用不不同的钻速钻钻压、泥浆比比重和泥浆量量。在易坍孔孔的砂土、软软土等土层钻钻孔时，宜采采用低速、轻轻压钻进，同同时应提高孔孔内水头和加加大泥浆比重重。3在粘质土中钻进，由由于泥浆粘性性大，钻头所所受阻力也大大，易糊钻。宜宜选用尖底钻钻锥中等转速速、大泵量、稀稀泥浆钻进。4在砂类土或软土层层钻进时容易易坍孔，宜选选用平底钻头头，控制进尺尺，低挡慢速速、大泵量、稠稠泥浆钻进。5在卵石、砾石类土土层中钻进时时，因土层软软硬不均，会会引起钻头跳跳动，钻杆摆摆动加大和钻钻头偏斜等现现象，易使钻钻机因超负荷荷而损坏。宜宜采用低档慢慢速、优质泥泥浆、大泵量量的方法钻进进。6在岩石中钻进时应应根据岩石的的特性、风化化程度、钻机机的扭矩和提提升能力选择择适当的钻具具和刃齿、压压重块、钻进进参数及泥浆浆指标。7无论正、反循环旋旋转钻孔时，须须采取减压钻钻进，即使孔孔底承受的钻钻压不超出钻钻锥重力和压压重块重力之之和扣除浮力力后的80％，这样可可使钻杆维持持竖直受拉状状态，使钻头头竖直平稳旋旋转，避免或或减少断钻杆杆及斜孔、弯弯孔和扩孔现现象。8泥浆补充与净化：：开钻前应调调制足够数量量的泥浆，钻钻进过程中如如泥浆有损耗耗、漏失应予予补充。每钻钻进2m或地层变变化处，应在在泥浆槽中捞捞取钻渣样品品，查明土类类并记录，以以便与设计资资料核对。9测量：钻进过程中中应经常测量量孔深，并对对照地质柱状状图随时调整整钻进技术参参数。达到设设计孔深后及及时清孔提钻钻，清孔时以以所换新鲜泥泥浆达到孔内内泥浆含砂量量逐渐减少至至稳定不沉淀淀为度。10潜水钻机钻钻孔，应按钻钻孔孔径和地地质情况选择择钻头，钻头头切削方向应应与主轴旋转转方向一致。应应按土质软硬硬控制进尺，并并应采用控制制主机电流在在低于额定电电流情况下进进行减压钻进进，钻机运行行时发现不正正常现象应立立即停机检查查，找出原因因，消除故障障。5.2.2冲冲击钻孔1在碎石类土、卵石石类土、岩层层及岩溶地区区中宜用十字字形钻头及五五翼型钻头；；在砂黏土、砂砂和砂砾石层层中宜用管形形钻头。冲击击法钻孔，钻钻头重量应考考虑泥浆的吸吸附作用和钢钢丝绳及吊具具的重量，使使总重不超过过卷扬机的起起重能力。2吊钻头的钢丝绳必必须选用同向向捻制、柔软软优质、无死死弯和无断丝丝者，安全系系数不应小于于12。钢丝绳与与钻头间须设设转向装置并并连结牢固，钻钻孔过程中应应经常检查其其状态及转动动是否正常、灵灵活。主绳与与钻头的钢丝丝绳搭接时，两两根绳径应相相同，捻扭方方向必须一致致。钢丝绳要要有足够的长长度，即以卷卷扬及滚筒起起到设计最深深的桩底标高高，滚筒上要要留有7圈以上的富富余量，绳尾尾必须锚固在在滚筒上。3开始钻孔时应采用用小冲程开孔孔，待钻进深深度超过钻头头全高加正常常冲程后方可可进行正常冲冲击钻孔，冲冲程应根据土土层情况分别别规定：一般般在通过坚硬硬密实卵石层层或基岩漂石石之类的土层层中宜采用大大冲程，在通通过松散砂、砾砾类土或卵石石夹土层中时时宜采用中冲冲程，在通过过高液限粘土土，含砾低液液限粘土时，宜宜采用中冲程程，在宜坍塌塌或流砂地段段宜采用小冲冲程，并应提提高泥浆的粘粘度和相对密密度。钻进过过程中，应勤勤松绳和适量量松绳，不得得打空锤，勤勤取碴，使钻钻头经常冲击击新鲜地层。每每次松绳量应应按地质情况况、钻头形式式、钻头重量量决定。4钻进过程中，应始始终保持孔内内水位高出地地下水位（或或施工水位）1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取碴时应及时补浆。护筒底脚以下2mm～4m范围内土土层比较松散散时，应认真真施工。一般般细粒土层可可采用浓泥浆浆、小冲程、高高频率反复冲冲砸，使孔壁壁坚实不坍不不漏。在砂及卵石类土等等松散层钻进进时，可按1：1投入粘土块块和小片石（粒粒径不大于115cm），用用钻头以小冲冲程反复冲击击，使泥膏、片片石挤入孔壁壁。必要时须须重复回填反反复冲击2～3次。若遇有流砂现象时时，宜加大粘粘土减少片石石比例，按上上述方法进行行处理，力求求孔壁坚固稳稳定。在通过漂石和岩层层，如表面不不平整，应先先投入粘土、小小片石、卵石石，将表面垫垫平，再用钻钻头进行冲击击钻进，防止止发生斜孔、坍坍孔等事故。5钻孔工地应有备用用钻头，检查查发现钻孔钻钻头直径磨耗耗超过15mmm时应及时时更换修补。更更换新钻头前前，应先检孔孔到孔底，确确认钻孔正常常时方可放入入新钻头。6为防止由于冲击振振动导致邻孔孔孔壁坍塌或或影响邻孔已已浇筑混凝土土强度，应待待邻孔混凝土土抗压强度达达到2.5MPa后方可开钻钻。7冲击钻孔的排碴可可采用取碴筒筒取碴，也可可将胶管沉入入孔中采取换换浆排碴，也也可二者同时时采用。取渣渣后应及时向向孔内添加泥泥浆以维护水水头高度，投投放粘土自行行造浆。8冲击反循环钻孔（１）冲击反循环钻孔适适用于杂填土土层，粘土层层，砂、卵砾砾土层，岩石石等，在较大大卵石、漂石石层中施工成成孔效率较其其它方法高。（２）应设置满足钻孔孔要求的泥浆浆池及泥浆处处理系统。（３）钻孔时若采用自自动冲击时，应应控制钢丝绳绳的放绳量，应应做到勤放绳绳，少放绳；；若采用手动动冲击时，应应在钢丝绳上上做记号控制制冲程。（４）钻孔过程中应勤勤检查、勤修修补钻头及其其它易损，并并备有钻头及及易损件。5.2.3旋挖挖钻成孔1旋挖钻机适用于各各种土质地层层、砂性土、砂砂卵砾石层和和中等硬度以以下基岩的施施工。施工前前应根据不同同的地质选用用不同的钻头头。不宜用于于易坍塌的饱饱和砂层。2钻机安装后调整好好桅杆的垂直直度和钻机的的水平度，在在钻孔过程中中钻机提钻甩甩渣复位后，应应检查钻头是是否对中。3在砂粘土和砂土中中钻进，直接接用旋挖筒成成孔和取渣。在在砾石和砂卵卵石层中钻进进，应先用螺螺旋钻头将其其松动，再用用旋挖筒取渣渣。4旋挖钻机不能自身身造浆，应直直接向孔中补补充新浆，泥泥浆指标要求求与旋转钻成成孔相同。5钻至设计标高后，旋旋挖筒取渣时时间要相对延延长，但不能能加压，既保保证能取尽钻钻碴，又要能能避免超钻。5.2.4岩溶溶地区钻孔桩桩应符合下列列规定1岩溶地区钻孔桩一一般采用冲击击法成孔。施施工中应依据据岩溶发育程程度及溶洞填填充物情况选选择护筒跟进进、粘土加片片石冲击造壁壁、预压浆堵堵漏填充等措措施，一般是是三种方法综综合采用。2每根桩开钻前，应应对施钻人员员进行地质、安安全技术交底底，并将地质质柱状图交钻钻机班，便于于施工过程中中对穿顶板、斜斜面开孔、处处理探头石等等采取相应有有效的措施。3护筒跟进应依据溶溶洞大小、层数、填充充物情况采取取：（１）单护筒分段段成孔，接高高护筒下沉，再再冲孔，再接接高护筒下沉沉，反复进行行至终孔标高高。（２）大护筒内套套小护筒，应应在开钻前根根据溶洞情况况拟定护筒层层数，确定各各层护筒的直直径及壁厚。4粘土块加片石冲击击成孔（１）钻至离溶洞洞顶部1米左右时，准准备足够的小小片石(粒径为10～20cm)和粘土，粘粘土要做成泥泥球(15～20cm大小)，对于半充充填和无充填填物的溶洞要要组织足够的的水源。（２）钻至离溶洞洞顶部1米左右时，在1～1．5m范围内变变换冲程，逐逐渐将洞顶击击穿，防止卡卡钻。（３）对于空溶洞洞或半充填的的溶洞，在击击穿洞顶之前前，应有专人人密切注意护护筒内泥浆面面的变化，一一旦泥浆面下下降，应迅速速补水，然后后根据溶洞的的大小按l：l的比例回填填粘土块和片片石，进行冲冲砸堵漏，只只有当泥浆漏漏失现象全部部消失后才转转入正常钻进进。如此反复复使钻孔顺利利穿越溶洞。（４）对于溶洞内内填充物为软软弱粘性土或或淤泥的溶洞洞，进入溶洞洞后也应向孔孔内投入粘土土块、片石混混合物(比例1：1)，冲砸固壁壁。（５）钻头穿越溶溶洞时要密切切注意主钢丝丝绳的情况，以以便判断是否否歪钻。若歪歪钻应按1：1的比例回填填粘土块和片片石或填充素素混凝土至弯弯孔处0.55m以上，重重新冲砸。5预注浆（１）根据地质情情况选择合适适的工程地质质钻机，每根根桩补钻1～4个地质钻探探孔作为注浆浆孔，并补充充了详勘地质质资料。（２）选择注浆机机及相应注浆浆设备。注浆浆压力一般为为0.2～0.7MPPa。（３）注浆液一般般采用粘土水水泥浆或纯水水泥浆，其配配合比由试验验确定。（４）注浆孔布置置一般在钻孔孔桩中心及桩桩侧四周一定定范围内，当当钻探发现地地质异常时，尚尚需增加注浆浆孔。（５）钻孔压浆应应先深溶洞后后浅溶洞，并并按每根钻孔孔中心位置先先外后内的顺顺序进行。（６）注浆施工一一般自上而下下孔口封闭分分段注浆即当当钻至漏浆地地层，封闭注注浆钻探孔的的孔口进行注注浆，当浆液液终凝后继续续向下钻进，再再次发现漏浆浆地层重复第第一次注浆步步骤，直至设设计孔底。5.2.5钻孔孔异常处理1钻孔中发生坍孔后后，应查明坍坍孔位置，依依据现场的泥泥浆指标、护护筒埋深、护护筒内外压力力差、钻进速速度、地质、水水文情况进行行分析处理。坍坍孔不严重时时，可采用提提高泥浆性能能、适当提高高护筒内泥浆浆标高、埋深深护筒等措施施后继续钻进进；坍孔严重重时，回填至至坍孔处以上上1～2m，待回填填物密实后重重新钻孔。冲冲击法钻孔时时，可投黏土土块夹小片石石，用低锤冲冲击将黏土块块和小片石挤挤入孔壁制止止坍孔。2钻孔中发生弯孔和和斜孔时，一一般可将旋转转钻机的钻头头，提起到偏偏斜处进行反反复扫孔，直直到钻孔正直直。如发生严严重弯孔、梅梅花孔、探头头石时，应采采用小片石或或卵石与黏土土混合物回填填到偏斜处，待待填料沉实后后再重新钻孔孔纠偏。3发生卡钻、掉钻、埋埋钻时，不宜宜强提。应查查明原因和钻钻头位置，采采取有效措施施，进行处理理。在处理过过程中，应继继续泥浆循环环，清除沉淀淀；保持护筒筒内泥浆面标标高，待钻头头松动后方可可上提。严禁禁人员进入没没有护筒或其其他防护设施施的钻孔内。必必须进入有防防护设施的钻钻孔时，应确确认钻孔内无无有害气体和和备齐防毒、防防溺、防埋等等保证安全措措施后，方可可进入，并应应有专人负责责现场指挥。4发生缩孔时，应调调整泥浆指标标反复扫孔，扩扩大孔径。5发生糊钻时，应清清除钻头泥包包，调整泥浆浆指标和向孔孔内投入适当当砂。6发生漏浆时，应调调整护筒内外外压力差，加加大泥浆浓度度，和向孔内内投入粘土块块和小石冲击击堵漏。5.3清孔5.3.1钻孔孔至设计高程程，经对孔径径、孔深、孔孔位、竖直度度进行检查确确认钻孔合格格后，应立即即进行清孔。浇浇筑水下混凝凝土前的沉渣渣厚度应满足足设计要求，当当设计无要求求时应做到：：柱桩不大于于5cm；摩擦擦桩不大于220cm。清清孔可选用以以下方法：1抽渣法适用于冲击击或冲抓法钻钻孔。2换浆法适用于正循循环旋转钻孔孔。3吸泥法适用于土质质密实不易坍坍塌的冲击钻钻孔。5.3.2清孔孔使用的泥浆浆宜为经泥浆浆净化器处理理符合要求的的泥浆。5.3.3对大大直径或深孔孔钻孔桩在采采用钻机清孔孔时，待孔底底沉淀达到要要求后宜静置置一段时间再再进行一次清清孔。5.3.4不论论采用何种方方法清孔，在在抽渣或吸泥泥时都应及时时向孔内加注注清水或新鲜鲜泥浆，保持持孔内水位或或泥浆面标高高。5.3.5清孔孔应达到以下下标准：孔内排出或抽出的的泥浆手摸无无2～3mm颗粒，泥浆浆比重不大于于1.1，含砂率小小于2%，粘度17～20s；浇筑水下下混凝土前孔孔底沉渣厚度度，柱桩不大大于5cm，摩擦擦桩不大于220cm。严禁采用加深钻孔孔深度方法代代替清孔。5.4钻孔及清清孔主控项目目5.4.1钻孔达达到设计深度度后，必须核核实地质情况况。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查；勘察设计计单位对代表表性的桩进行行现场确认。检验方法：检查施施工记录、观观察。5.4.2孔径、孔孔深和孔型。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：测量检检查和用检孔孔器或成孔检检测仪器检查查。5.4.3桩检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：观察和和测量检查5.4.4泥浆指指标应根据钻钻孔机具、地地质条件确定定。造浆后应应试验全部性性能指标，钻钻进时应随时时检查泥浆比比重和含砂率率。检验数量：施工单单位、监理单单位全部检查查。检验方法：施工单单位进行泥浆浆比重和含砂砂率试验，监监理单位见证证试验。5.4.5浇筑水水下混凝土前前应清底，孔孔底沉渣应清清除干净，满满足桩底沉渣渣允许厚度。检验数量量：施工单位位、监理单位位全部检查。检验方法：测量并并填写记录。5.5钻孔及清清孔一般项目目钻孔桩钻孔允许偏偏差和检验方方法应符合表表5.5.1的规定定。表5.5.1钻孔桩桩钻孔允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%检验数量：施工单单位全部检查查。第一部分第六章钢筋笼及声测管制造和安装哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册）6867-第六章钢筋笼笼及声测管制制造和安装6.1钢筋工程6.1.1一般规规定1钢筋混凝土结结构用钢筋的的品种应符合合下列现行国国家标准的规规定：《低碳钢热轧圆盘盘条》（GB7011）《钢筋混凝土用热热轧光圆钢筋筋》（GB130013）《钢筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》（GB14999）《钢筋混凝土用余余热处理钢筋筋》（GB130014）2预制构件的吊环必必须采用未经经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆圆钢筋制作。3余热处理钢筋筋严禁用于铁铁路桥梁内。4热处理钢筋不得用用作焊接和点点焊钢筋。5钢筋的牌号、级别别、强度等级级、直径应符符合设计要求求。当需要代代换时，应经经设计单位同同意，并符合合下列规定：：①不同级别、强度等等级、直径的的钢筋的代换换，应按钢筋筋受拉承载力力设计值相等等的原则进行行。②当构件受抗裂、裂裂缝宽度或挠挠度控制时，代代换后应进行行抗裂、裂缝缝宽度或挠度度的验算。③钢筋间距、锚固长长度、最小钢钢筋直径、根根数等应满足足有关专业设设计规范要求求。④重要受力构件不宜宜用Ⅰ级热轧光圆圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋肋钢筋。⑤有抗震要求的结构构应符合抗震震的有关规定定。6钢筋在运输、贮存存过程中，应应防止锈蚀、污污染和避免压压弯。装卸钢钢筋时不得从从高处抛掷。钢筋（含加工完毕毕待安装的钢钢筋）应按厂名、级级别、规格分分批架空堆置置在仓库（棚）内，并分类类设立标牌。6.1.2钢筋筋加工1钢筋在加工弯制前前应调直，并并应符合下列列规定：①钢筋表面的油渍、漆漆污、水泥浆浆和用锤敲击击能剥落的浮浮皮、铁锈等等均应清除干干净。②钢筋应平直，无局局部折曲。③加工后的钢筋，表表面不应有削削弱钢筋截面面的伤痕。④当利用冷拉方法矫矫直钢筋时，钢钢筋的矫直伸伸长率为：Ⅰ级钢筋不得得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得得大于1%。图6.1.2-1半圆形弯钩图6.1.2-图6.1.2-1半圆形弯钩图6.1.2-2直角形弯钩图6.1.3箍筋末端弯钩图6.1.2-3弯起钢筋①所有受拉热轧光圆圆钢筋的末端端应作成180°的半圆形弯弯钩，弯钩的的弯曲直径ddm不得小于2.5d，钩端应留留有不小于3d的直线段（图5.1.2-1）。②受拉热轧带肋（月月牙肋、等高高肋）钢筋的末端端应采用直角角形弯钩，钩钩端的直线段段长度不应小小于3d，直钩的弯弯曲直径dm不得小于5d（图6.1.2-2）。③弯起钢筋应弯成平平滑的曲线，其其曲率半径不不宜小于钢筋筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图6.11.2-3）。3用光圆钢筋制成的的箍筋，其末末端应有弯钩钩（半圆形、直直角形或斜弯弯钩）（图6.1.3）；弯钩的弯弯曲内直径应应大于受力钢钢筋直径，且且不应小于箍箍筋直径的2.5倍；弯钩平平直部分的长长度一般为：一般般结构不宜小小于箍筋直径径的5倍，有抗震震要求的结构构不应小于箍箍筋直径的10倍。4钢筋宜在常温状态态下加工，不不宜加热（梁体横隔板板锚固钢筋若若采用Ⅱ级钢筋，应采采用热弯工艺艺）。弯制钢筋筋宜从中部开开始，逐步弯弯向两端，弯弯钩应一次弯弯成。5钢筋加工的允许偏偏差应符合表表6.1.1的规定。表6.1.1钢筋加加工的允许偏偏差序号名称允许偏差（mm）L≤5000L＞50001受力钢筋顺长度方方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位位置20注：L为钢筋长度(mmm)。6.1.3钢筋筋接头1热轧钢筋的接头应应符合设计要要求。当设计计无要求时，应应符合下列规规定：①接头应采用闪光对对焊或电弧焊焊连接，并以以闪光对焊为为主。以承受受静力荷载为为主的直径为为28～32mm带肋钢筋，可可采用冷挤压压套筒连接。②拉杆中的钢筋，不不论其直径大大小，均应采采用焊接接头头。③仅在确无条件施行行焊接时，对对直径25mmm及以下的的钢筋方可采采用绑扎搭接接。④在钢筋密列的结构构内，当钢筋筋间净距小于于其直径的1.5倍或30mmm（竖向）和45mm（横向）时，不得使使用搭接接头头。搭接接头头的配置，在在任何截面内内都应与邻近近的钢筋保持持适当距离，并并应符合(6.1.3)第10条和第11条的规定。5跨度大于10m的的梁不得采用用搭接接头。6钢筋接头类型应符符合表6.1.2规定:表6.1.2钢筋接头类类型序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm))1闪光对焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋Ⅳ级钢筋10～4010～252双面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋10～403单面焊缝帮条焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～404搭接焊双面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～405搭接焊单面焊缝Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～406搭接焊钢筋与钢板Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～407套筒连接冷挤压aabaⅡ～Ⅲ级钢筋28～322对于钢筋焊接接头头的焊接工艺艺、参数、质质量以及操作作人员的培训训、考试等要要求，应符合合国家现行标标准《钢筋焊焊接及验收规规程》（JGJ188）的有关规定定。钢筋冷挤挤压套筒连接接的技术要求求应符合《带带肋钢筋套筒筒挤压连接技技术规程》（JGJ1008）的有关规定定。3冬期钢筋的闪光对对焊宜在室内内进行，焊接接时的环境气气温不宜低于于0℃。钢筋应提前运入车车间，焊毕后后的钢筋应待待完全冷却后后才能运往室室外。在困难条件下，对对以承受静力力荷载为主的的钢筋，闪光光对焊的环境境气温可适当当降低，最低低不应低于－－10℃。冬期电弧焊接时，应应有防雪、防防风及保温措措施，并应选选用韧性较好好的焊条。焊焊接后的接头头严禁立即接接触冰雪。4采用闪光对焊接头头时，应符合合下列规定：：①每批钢筋焊接前，应应先选定焊接接工艺和参数数，按实际条条件进行试焊焊，并检验接接头外观质量量及规定的力力学性能。仅仅在试焊质量量合格和焊接接工艺（参数）确定后，方方可成批焊接接。②每个焊工均应在每每班工作开始始时，先按实实际条件试焊焊2个对焊接头头试件，并作作冷弯试验，待待其结果合格格后，方可正正式施焊。③每个闪光对焊接头头的外观应符符合下列要求求：（a）接头周缘应有适当当的镦粗部分分，并呈均匀匀的毛刺外形形。（b）钢筋表面不应有明明显的烧伤或或裂纹。（c）接头弯折的角度不不得大于4°。（d）接头轴线的偏移不不得大于0.1d，并不得大大于2mm。外观检查不合格的的接头，经剔剔出重焊后方方可提交二次次验收。④在同条件下（指钢钢筋生产厂、批批号、级别、直直径、焊工、焊焊接工艺和焊焊机等均相同同）完成并经外外观检查合格格的焊接接头头，以200个作为一批批（不足200个，也按一一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试试验，3个作冷弯试试验，进行质质量检验。⑤对焊接头的抗拉强强度不应低于于该级别钢筋筋的规定值，并并至少应有2个试件断于于焊缝以外，且且呈塑性断裂裂。3个拉力试件中，当当有1个抗拉强度度低于该级别别钢筋的规定定值，或有2个试件在焊焊缝处或热影影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时时，应另取两两倍数量（6个）的接头试件件重做试验。复复试中当有1个试件的抗抗拉强度低于于该级别钢筋筋的规定值，或或有3个试件在焊焊缝处或热影影响区脆性断断裂时，则该该批对焊接头头应判为不合合格。预应力力钢筋与螺丝丝端杆闪光对对焊接头拉伸伸试验结果，3个试件应全全部断于焊缝缝之外，呈延延性断裂。当当试验结果有有一个试件在在焊缝或热影影响区发生脆脆性断裂时，应应从成品中再再切取3个试件进行行复验。当复复验结果仍有有一个试件在在焊缝或热影影响区发生脆脆性断裂时，应应确认该批接接头为不合格格。⑥对焊接头的冷弯试试验，可用万万能试验机、钢钢筋弯曲机或或人工弯曲进进行，芯棒直直径应符合表表6.1.3的规定。冷弯试试验时，应将接头内内侧的毛刺、卷卷边削平，焊焊接点应位于于弯曲中心，绕绕芯棒弯曲至至90°。表6.1.3对焊接头冷冷弯试验的芯芯棒直径钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级芯棒直径2d4d5d7d注：1d为钢筋直直径（mm）；2直径大于25mmm的钢筋，芯芯棒直径应增增加1d。当试件经冷弯后，在在弯曲背面不不出现裂缝，可可判为冷弯试试验合格。当当3个冷弯试验验中有1个试件不合合格，应另取取6个试件重作作试验，当复复试中仍有1个不合格时时，则该批对对焊接头应判判为不合格。5热轧光圆钢筋和热热轧带肋钢筋筋的接头采用用搭接、帮条条电弧焊接时时，除应满足足强度要求外外，尚应符合合下列规定：：①搭接接头的长度、帮帮条的长度和和焊缝的总长长度应符合本本指南附录E的规定。②搭接接头钢筋的端端部应预弯，搭搭接钢筋的轴轴线应位于同同一直线上。③帮条电弧焊的帮条条，宜采用与与被焊钢筋同同级别、同直直径的钢筋；；当采用同级级别不同直径径的钢筋作帮帮条，且被焊焊钢筋与帮条条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两两帮条钢筋的的直径应大于于或等于被焊焊钢筋的0.8d，当被焊钢钢筋与帮条钢钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两两帮条钢筋的的直径应大于于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的的轴线应在同同一平面上。图5-1钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图5-2钢筋与钢板焊接的焊缝④焊缝高度h应等于于或大于0.3d，并不得小小于4mm，焊缝缝宽度b应等于或图5-1钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图5-2钢筋与钢板焊接的焊缝⑤钢筋与钢板进行搭搭接焊时，搭搭接长度应等等于或大于钢钢筋直径的4倍（Ⅰ级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等于或大大于0.35d，并不得小小于4mm，焊缝缝宽度b应等于或大大于0.5d，并不得小小于6mm（图5-2）。⑥在工厂（场）施行行电弧焊接时时，均应采用用双面焊缝，仅仅在脚手架上上施焊时，方方可采用单面面焊接⑦电弧焊接用的焊条条应符合设计计要求。当设设计无要求时时，可按表66.1.4选用。表6.1.4电弧焊接用用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接⑧焊接地线应与钢筋筋接触良好，不不得因接触不不良而烧伤主主筋。⑨帮条与被焊钢筋间间应采用4点固定。搭搭接焊时，应应采用2点固定。定定位焊缝应离离帮条端部或或搭接端部220mm以上上。⑩焊接时，应在帮条条或搭接钢筋筋的一端引弧弧，并应在帮帮条或搭接钢钢筋端头上收收弧，弧坑应应填满。钢筋筋与钢板间进进行搭接焊时时，引弧应在在钢板上进行行。第一层焊焊缝应有足够够的熔深，主主焊缝与定位位焊缝应熔合合良好。6每次改变钢筋级别别、直径、焊焊条型号或调调换焊工时，应应预先用相同同材料、相同同焊接条件和和参数，制作作2个拉力试件件。当试验结结果均大于该该级别钢筋的的抗拉强度时时，方可正式式施焊。7采用电弧搭接焊、帮帮条焊的接头头，应逐个进进行外观检查查，并应符合合下列规定：：①用小锤敲击接头时时，钢筋发出出与基本钢材材同样的清脆脆声。②电弧焊接接头的焊焊缝表面应平平顺，无缺口口、裂纹和较较大的金属焊焊瘤，其缺陷陷及尺寸的允允许偏差应符符合表6.1.5的规定。表6.1.5电弧焊接钢钢筋接头的缺缺陷和尺寸偏偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心心的纵向偏移移mm0.5d2接头处钢筋轴线的的弯折度43接头处钢筋轴线的的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm5焊缝宽度mm6焊缝长度mm－0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊焊缝气孔及夹夹渣的数量和和大小个2mm26注：1d为钢筋筋的直径（mm）；2当表中的允许偏差差在同一项目目内有2个值时，应应按其中较严严的数值进行行控制。8采用电弧搭接焊、帮帮条焊的接头头，经外观检检查合格后，应应取样进行拉拉伸试验，并并应符合下列列规定：①在同条件下（指钢钢筋生产厂、批批号、级别、直直径、焊工、焊焊接工艺和焊焊机等均相同同）的焊接接头头，以200个作为一批批（不足200个，也按一一批计），从中切取3个试件作拉拉伸试验。②3个钢筋接头试件的的抗拉强度均均不得小于该该级别钢筋规规定的抗拉强强度。③3个接头试件均应断断于焊缝之外外，并应至少少有2个试件呈延延性断裂。当有1个试件的抗拉强度度小于规定值值，或有1个试件断于于焊缝，或有有2个试件发生生脆性断裂时时，应再取6个试件进行行复验。当有有1个试件复验验的抗拉强度小小于规定值，或或有1个试件断于于焊缝，或有有3个试件呈脆脆性断裂时，应应确认该批接接头为不合格格。9不同钢厂生产的不不同批号、不不同外形的钢钢筋相互之间间或与预埋件件（钢板、型钢钢、预留钢筋筋）焊接时，应应预先进行焊焊接试验，经经检验合格后后，方可正式式施焊。10钢筋绑扎接头头应符合下列列规定：图10钢筋的绑扎接头①受拉区内的Ⅰ级光光圆钢筋末端端应作成彼此此相对的弯钩钩（图10），Ⅱ级带肋钢筋筋应做成彼此此相对的直角角弯钩。绑扎扎接头的搭接接长度（由两钩端部部切线算起）应符合表6.1.6的规定。在钢钢筋搭接部分分的中心及两两端共三处，应图10钢筋的绑扎接头②受压光圆钢筋的末末端，以及轴轴心受压构件件中任意直径径的纵向钢筋筋末端，可不不作弯钩，但但钢筋的搭接接长度不应小小于30d。表6.1.6钢筋绑扎接接头的最小搭搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d注：1绑扎接头的的搭接长度除除应符合本表表规定外，在在受拉区不得得小于2500mm，在受受压区不得小小于200mmm；2d为钢筋直径（mmm）。11钢筋接头应设设置在钢筋承承受应力较小小处，并应分分散布置。配配置在“同一截面”内的受力钢筋接接头的截面面面积，占受力力钢筋总截面面面积的百分分率，应符合合下列规定：：①闪光对焊的接头在在受弯构件的的受拉区不得得超过50%；在轴心受受拉构件中不不得超过25%；在受压区区可不受限制制。②电弧焊接的接头可可不受限制，但但也应错开。③绑扎接头在构件的的受拉区不得得超过25%；在受压区区不得超过50%。④钢筋接头应避开钢钢筋弯曲处，距距弯曲点不应应小于10d。注：1两钢筋接头相距在在30d以内，或两两焊接接头相相距在50ccm以内，或或两绑扎接头头的中距在绑绑扎长度以内内，均视为同同一截面，并并不得小于550cm；2在同一根钢筋上应应少设接头。“同一截面”内同一根钢钢筋上接头不不得超过1个。12钢筋接头采采用其它形式式时，应经过过试验论证并并经有关部门门认可，且其其施工应符合合《钢筋机械械连接通用技技术规程》（JGJ1007）的相关规规定。13当施工中分不不清受拉区或或受压区时，接接头设置应符符合受拉区的的规定。6.2钢筋笼制制造6.2.1钢筋筋笼的材料、焊焊接及机械接接头，应具有有质量证明书书，按规定进进行抽验并符符合相关技术术标准的规定定。海湾地段段的桩基钢筋筋应使用抗腐腐蚀环氧涂层层钢筋。6.2.2钢筋筋笼可按设计计长度和设备备吊装能力，采采用整体或分段制造造。当采用分分段吊装时，应应先在加工厂厂进行试拼对对接合格，再再分开吊装，保保证对接钢筋筋连接质量。主筋搭接焊时，同同一断面内的的钢筋接头不不得超过主筋筋总数的50%，两个接头头的间距不小小于主筋直径径35d范围且不小小于500㎜。主筋的的焊接长度，双双面焊为不小小于5d（主筋直径径），单面焊焊为不小于10d。主筋直径≥20mmm时，应优优先采用直螺螺纹套筒连接接方式，同一一断面内的直直螺纹套筒钢钢筋接头不得得超过主筋总总数的50%。当接头采采用直螺纹套套筒连接方式式时，应在钢钢筋上标识套套筒旋拧到位位的直观判断断标志。钢筋筋接头应经过过试验论证并并经有关部门门认可，且其其施工应符合合《钢筋机械械连接通用技技术规程》（JGJ1007）的相关规规定。6.2.3钢筋筋笼制造应在在专用台架上上进行，保证证其圆度和主主筋间距符合合设计要求。箍箍筋的焊接长长度一般为箍箍筋直径的8～10倍。加强筋筋与主筋的连连接应采用焊焊接。6.2.4在钢钢筋笼上端应应均匀设置吊吊点，起吊点应有足足够的强度和和刚度，保证证钢筋笼在起起吊时不致变变形。6.2.5钢筋筋笼外侧应对对称设置数量量足够而牢固固的保护层垫垫块。垫块应应采用与主体体混凝土同等等级的高性能能混凝土产品品，如施工单单位自己生产产，则必须实实行统一集中中预制，其质质量保证措施施必须经监理理单位审核同同意后方可批批量生产。否否则应采用厂厂制垫块产品品。6.3声测管制制造和安装6.3.1声测测管采用钢管管，内孔经不不小于40mmm、壁厚不不小于2.55mm。其数数量及布置应应满足设计要要求。6.3.2声测测管一般在钢钢筋笼制造场场预先安装在在已成型的钢钢筋笼上，其其下口封闭，上上端加盖，接接头采用丝扣扣方式连接，不不宜焊接。管管内应无异物物，不漏浆，接接头处应光滑滑过渡，管口口应高出护筒筒顶面不小于于10㎝，各声测测管高度应基基本一致。桩桩基混凝土浇浇筑之前，应应将声测管内内灌满水。6.3.3应采采用绑扎方式式将声测管固固定在钢筋笼笼上，不得焊焊接固定。成成桩后的声测测管应垂直、相相互平行，严严禁堵塞现象象。6.4钢筋笼安安装6.4.1吊放放钢筋笼入孔孔时应对准钻钻孔，保持垂垂直，慢放入入孔。入孔后后不宜左右旋旋转，徐徐下下放并严防孔孔口坍塌。若若遇阻碍应停停止下放，查查明原因进行行处理。严禁禁猛提猛落和和强制下放。6.4.2在孔孔口接长钢筋筋笼时，上、下下主筋位置应应对正，保证证钢筋笼接长长后上下段的的轴线在一直直线上，不得得出现转折。无无论是接长钢钢筋笼还是钢钢筋笼全部节节段安装到位位，在孔口均均应有可靠的的支撑及固定定。确保钢筋筋笼不上浮或或下沉。6.4.3钢筋筋笼吊放入孔孔后的位置容容许偏差应符符合下列规定定：1钢筋笼中心与桩孔孔中心偏差不不大于100㎜；2钢筋笼底面高程偏偏差不大于±100㎜。6.5钢筋检验项项目6.5.1钢筋加和的检验验必须符合设设计文件、客客专施工指南南和验标的规规定。6.5.2钻孔孔桩钢筋骨架架的允许偏差差和检验方法法应符合表66.5.1规定。表6.5.1钻钻孔桩钢筋骨骨架的允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于55处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位位：mm检验数量：施工单单位全部检查查。第一部分第七章混凝土浇筑哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册）7273-第七章混凝土土浇筑7.1水下混凝凝土导管应符符合下列规定定7.1.1钢导导管内壁应光光滑、圆顺，内内径一致，接接口严密。导导管直径应与与桩径及混凝凝土浇筑速度度相适应，可可为20～30cm。导导管管节长度度，中间节宜宜为2m等长，底底节可为4mm，漏斗下宜宜用1m长导管。7.1.2导管管使用前应进进行试拼和试试压，按自下下而上顺序编编号和标示尺尺度。导管组组装后轴线偏偏差，不宜超超过钻孔深的的0.5%并不宜大于于10cm，水水密试验时水水的压力不小小于井孔内水水深1.5倍，进行拉拉力试验时的的水压力不应应小于导管管管壁可能承受受的最大内压压力Pmax（即：导管管总重加管内内堵满混凝土土重量之和）。7.1.3导管管长度应按孔孔深和工作平平台高度决定定。漏斗底距距钻孔上口，应应大于一节导导管长度。导导管接头宜采采用螺旋丝扣扣型接头，但但必须有防松松装置。如采采用法兰盘宜宜加锥形活套套，底节导管管下端不得有有法兰盘。7.1.4导管管应位于钻孔孔中央，在浇浇筑混凝土前前，应进行升升降试验并将将导管松至孔孔底，以便对对孔底标高、导导管长度相互互核对。导管管吊装升降设设备能力，应应与全部导管管充满混凝土土后的总重量量和摩阻力相相适应，并应应有一定的安安全储备。7.2其他应符符合的规定水下混凝土浇筑，除除应符合客运运专线有关规规定外，尚应应符合下列规规定：7.2.1柱桩桩在浇筑水下下混凝土前，应应用射水或射射风冲射钻孔孔孔底3～5分钟，将孔孔底沉淀物翻翻动上浮，射射水或射风压压力应比孔底底压力大0.05MMPa。7.2.2混凝凝土的初存量量应满足首批批混凝土入孔孔后，导管埋埋入混凝土的的深度不得小小于1m并不宜大大于3m；漏斗底底口处必须设设置严密、可可靠的隔水装装置，该装置置必须有良好好的隔水性能能并能顺利排排出。7.2.3水下混混凝土应连续续浇筑，中途途不得停顿。并并应尽量缩短短拆除导管的的间断时间，每每根桩的浇筑筑时间不应太太长，宜在8小时内浇筑筑完成。混凝凝土浇筑完毕毕，位于地面面以下及桩顶顶以下的孔口口护筒应在混混凝土初凝前前拔出。7.2.4在浇浇筑水下混凝凝土前，应填填写检查钻孔孔桩桩孔和钢钢筋笼情况的的“工程检查证”，在浇筑水水下混凝土过过程中，应填填写“水下混凝土土浇筑记录”，并经监理理工程师验收收签认。同时时，对孔底沉沉淀层厚度应应再进行一次次测定，如沉沉淀厚度超过过规定，利用用水封导管进进行二次清孔孔。7.2.5在浇浇筑混凝土过过程中，应采采用在水中泡泡透经合格钢钢尺校正后的的测绳测量孔孔内混凝土顶顶面位置，保保持导管埋深深在2～6m范围。当当混凝土浇筑筑面接近设计计高程时，应应缓慢提升导导管，并用取取样盒等容器器直接取样确确定混凝土的的顶面位置，保保证混凝土顶顶面浇筑到桩桩顶设计高程程以上1.00m左右。在在浇筑水下混混凝土过程中中，应如实填填写混凝土浇浇筑记录。7.2.6在浇浇筑过程中，应应采用安全电电压的工作灯灯检查导管是是否漏水及其其他情况。7.2.7为防防止堵管，在在向导管内倾倾注混凝土时时不宜正对管管口中心，且且不得过猛。7.2.8为防防止浇筑过程程中钢筋笼上上浮，可采取取将钢筋笼上上端主筋焊在在护筒上或