砖混结构加钢结构施组设计-文本资料

第一章编制说明及编制依据编制说明编制依据：1、本工程招标文件。2、建筑物地理位置及与周边建筑的关系。3、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。4、我公司长年来施工建筑的经验及公司机械设备装备情况。第二章现场施工条件及地质第1节地理位置及施工条件本工程位于九江出口加工区，交通便利。施工场地较为宽阔，对施工安排有利。施工用电、用水施工前由建设单位引入施工现场，能满足施工需要。施工日期：业主要求工期 90日历天所需主要材料在施工前基本可落实， 主体完成后装饰材料继续落实， 可满足按时竣工并连续施工的需要。施工队工种劳动力开工前能及时落实安排， 施工机具、 设备均能满足该工程要求，现场临设需安排值班室、 加工房、库房、办公室、食堂、厕所、 职工住宿。第十三章 工程慨况第1节建筑概况本工程为九江东海实业有限公司压力筛生产制造工程项目， 工程位于九江出口加工区。第2节工程特点一、工程所处地的交通便利。二、工程周围环境条件和应注意的问题。1、工程施工中应采取封闭，减少尘土飞扬和降低噪声等措施。2、本工程施工工期长，雷雨天气较多，施工期间应作好防署防寒工作，合理安排作息时间、并要做好砼浇筑中的养护工作及材料保管中的防潮工作。3、现场施工场地较宽阔、平整，有利于施工安排。4、现场的排水系统，不畅通的要特别清理和采取有效措施予以解决。第四章施工组织机构第1节施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工。本项目部由项目经理全面负责施工现场的管理调配、协调工作，扫除技术协作配合问题。同时，向业主承诺，我公司组建的项目班子人员一律持证上岗，且只负责这一项工程施工。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。 本项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，能吃苦耐劳，勇挑重担。第2节项目经理部各职能部门职责项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中， 建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定， 制定措施， 确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求， 对工程的质量负全面责任。 全面做好施工现场安全生产各项措施，对安全生产及突发安全事件全面负责。技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施， 实现合同中承诺的工程质量目标， 对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验、等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。工长、施工员职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。质量员职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施， 编制施工方案和技术质量措施， 把好每个施工环节中的施工技术质量关， 提出各种施工合理化建议， 负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。财务、计划员职责： 负责施工的材料计划， 工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。安全员职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。材料、设备员职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录， 以便追溯， 对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。第3节施工组织机构的启动与高效根据本工程各方面情况及特点， 有针对性的组建项目班子， 一旦经过甲、乙双方确认， 全班人选将处于启动状态， 未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作） ，并且以无条件满足本工程需要为前题， 未经业主同意中途变换人选， 我公司愿意接受建设单位的处罚。根据项目经理部的工作实际， 具体明确每个项目管理人员的责、 权、利，使全体管理人员有条不紊、 忙而有绪地开展工作， 使项目经理部管理体系运作始终能保持良性循环， 从而较大幅度提高项目经理的工作效率， 有效促进管理整体实力强化， 使项目经理有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面， 做到项目整体一盘棋。三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。实行赏罚分明的先进管理模式。第4节施工组织机构高效运作保障措施一、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。二、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。三、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会， 重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会， 对次日的工作进行协调安排。六、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。七、选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第五章总体施工部署第1节指导方针本工程是新建厂房工程，因影响备受各界人事关注，其施工质量、 施工进度以及场容场貌，对甲、乙双方而言具有重要的现实意义。我公司经研究确定本工程的施工指导方针是：一、由公司法人代表亲自挂帅，将本工程列为我公司第一号重点工程。二、将每一分钱用在刀刃上，用自身的综合优势，千方百计为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度地为业主提供优惠服务。三、以科学、求实、严格的施工管理和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。我公司全体员工愿以“质量、安全、工期和服务”创造市场，寻求发展。第2节奋斗目标一、工期目标： 90日历天。二、安全目标：杜绝大小安全事故发生。三、文明施工目标：标准化文明施工工地。四、质量目标：符合国家施工质量验收合格标准备案合格。第3节组织部署一、总承包组织施工以钢结构、土建为主，装饰、水电安装配合施工。二、整体工程分结构施工工期和装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。三、本工程工期以钢结构和土建为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。四、鉴于本工程平面和立体交叉作业较多，劳动力的进场时间、数量、工程等都必须根据施工进度计划的要求来统筹安排， 因此项目部必须根据不同阶段的需要量，认真仔细制定计划，选择思想素质好、技术过硬、作风顽强的班组，根据工程进度需要及时进场。第4节施工机械部署本工程工期紧迫、工作量大、任务重，只有充分发挥机械设备的优势，降低工人劳动强度，才能有效缩短主导工序施工时间，达到确保总工期的目的， 本工程主要机械经测算选择如下：1、垂直及水平运输该工程科研管理用房等为框架结构， 砌体及砼浇筑工程量大。 本着经济合理及满足工期的原则， 本工程选用塔式起重机， 主要解决该工程材料的垂直与水平运输，以保证工程进度和施工质量。2、砼搅拌机根据砌砖量及碎量的测算，主体及装饰阶段设置 JZC350型搅拌机。3、降水、抽水机械基础开挖期间如遇突发性地表水汇积采用污水泵作排水应急措施。4、移动起重机钢结构厂房施工过程中的钢构件起吊及安装所需用的垂直运输机械。第5节 安全网架布置框架结构的科研及管理用房等工程四周外墙面均采用封闭施工进行搭设双排垂直脚手架，悬挂密目式绿色安全网， 搭设高度超过施工层高 1.5m，施工到二层位置时， 搭设一道水平固定安全网， 以后每升高一层搭设一道移动水平安全网。第六章施工平面布置及说明根据本工程的地理位置， 周边环境以及现场勘察资料， 本着实现标化文明施工，节约原则，对该工程施工道路，给排水，临时设施作如下规划：第1节施工现场临时道路根据本工程现场情况， 施工入场道路由工程正侧面市政道路入口， 在场内形成环形道路，现场道路宽 4.0米，道路做法为下垫 0.2米厚连砂石， 上铺炉渣或粉煤灰碾压平整、 坚实，场内临时道路的施工以不影响基础土方开挖和主体结构施工为前提进行布置， 道路施工前应将水电等管线提前暗埋到位， 施工道路平面布置见施工总平面布置图。第2节 搅拌站与过重站的设置本工程连续施工时间长， 根据施工现场场地实际情况， 拟定在工程正面设立搅拌站，设站长一名，负责搅拌站管理工作。搅拌站用JZC350型搅拌机，水泥库用标砖砌筑，地面上用预制件架空300mm高，防止水泥受潮硬化，水泥库作石棉瓦屋面，防止渗漏，进库水泥按不同标号和批次分别堆放，设置标牌，防止错用，未经复检合格的水泥禁止使用。搅拌站设砂石堆场，用标砖砌240厚挡墙，分设中砂、细石和20~50mms三仓，砂石堆场需硬化处理， 以利砂石进出， 保持现场文明施工， 另设储水池一个，作备用水源并消防水池。搅拌站设三级沉清池，施工废水经沉淀达到排放标准才能排入指定排水沟，以防污染环境，破坏生态。 沉淀后的水泥浆应随时清除外运。 搅拌机前需作硬化处理，设 2%坡度坡向沉清池，保持搅拌站排水畅通。搅拌站设标准养护池一个，配平板振动台一套， 由专人按规定取样做砼和砂浆试块， 并随机抽样， 按时送检。砼按配合比严格计量是保证工程质量的重要环节， 本工程在搅拌站的后台砂石运输必经路上设专用过重站，设专人进行管理，过重站设配合比专用标牌， 接到砼施工通知单后， 按配合比的砂石用量进行磅秤计量， 以保证配合比的严格执行。坚决执行每车计量，每罐计量的原则，保证砼搅拌计量正确。第3节塔吊布置为满足施工进度需要及材料运输， 解决垂直水平运输需要， 塔机按规范设置防雷接地，安装限位器， 塔机使用前需经安全部门验收发给证书后方能使用， 具体位置详见施工总平面布置图。第4节生产临时设施布置在进行生产临时设施规划时， 尽量将它与生活临时设施分开设置， 以免生活、生产相互干扰。依据施工规模、 施工人员总人数和工程施工需要， 分阶段塔设临时设施，具体详见下表及总平面布置图。第七章 砖混结构职工宿舍主要施工方案第一节基础孔桩工程1、本工程采用大直径机械挖孔孔扩底墩基础，墩底持力层为中等风化岩层。2、工艺流程：放线-定桩位-架设机械-挖桩孔土方-安放第一节钢板护筒-复核桩位轴线-继续挖桩孔土方-安放第二节钢板护筒-复核桩位轴线-挖孔桩土方-用风钻凿岩石-清理桩孔。3、主要施工工序及技术措施a、成孔的施工顺序为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，桩孔设支护，支护采用钢板护筒作护壁，受力均匀。钢板采用优质 A3钢制作。根据现场的实际情况采用下列方法确定成顺序：①间隔一个或两个桩位成孔；②在邻桩砼初疑前或终凝后成孔；③孔桩开挖由中间向两侧进行。④挖孔桩当净距小于 2倍桩径且小于 2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。机械安装必须牢固可靠，在施工中保证无事故发生，且保证桩中心垂直度不偏差或者偏差在规定范围内，成孔后必须及时浇捣，浇捣中应连续进行，应适当超过桩顶设计标高。b、挖孔方法挖土用机械从上到下逐层进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边， 挖土直径按设计墩身直径加两倍护筒厚度， 允许尺寸误差 3cm。扩底部分采取先挖桩身圆桩体， 再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。 弃土装如吊桶内运出。垂直运输在孔上口安装支架，工字轨道、电葫芦，用1.0t慢速卷扬机提升。升至孔口垂直运输在孔上口安装支架，工字轨道、电葫芦，用上后，用机动翻斗车或推车运至集中堆放场地堆放。c、测量控制桩位轴线采取在地面十字控制网基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护筒支模中心线控制，是将桩控制线、高程引到第一节钢板护筒上，每节以十字中心线对中，吊大线锤做中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深的截面尺寸正确。d、挖孔注意事项①对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。②桩底要支承在设计要求的中等风化岩下R 500的岩层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查验收。e、挖孔施工质量要求①桩孔位中心线允许偏差： 10mm;②桩孔径允许偏差：±10mm③桩的垂直度偏差：3%oL（L为桩长）④护壁混凝土厚度允许偏差： 30mm⑤孔底虚土：不允许。4、安全技术措施挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规程，并严格认真贯彻执行。施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。a、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约 1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装上，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。b、及时浇筑护壁，挖一节，浇一节，以保持孔壁稳定和操作安全。c、人员上下可用吊桶，但要配备滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。d、在井下设100W防水带罩灯泡照明，并采用 37V低压电。e、井口作业人员必须系安全带，井下作业戴安全帽。提土时，井下设安全区，防掉土、石伤人。f、防止毒气中毒， 毒气的存在是人工挖孔桩施工过程中的安全隐患之一， 如果不小心就会造成安全伤亡事故。随着孔底加深，毒气越来越不易排出。要安全施工，必须进行井下有毒有害气体的检验和通风。凡挖井 5m以下时，需要用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气或 co,应妥善处理后方可作业。下井前，应对孔内气体进行抽样检查。 本工程拟将小动物和点燃的蜡烛放到孔底约 0.5h，观察小动物是否有异常或蜡烛是否熄灭。 当发现有毒气体含量超过允许值时， 无论使用风镐与否都应将毒气消除， 并先用送风机向孔底送风5—10min,方可下井作业。5、钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼制作同一般的灌注桩方法。主筋在现场对焊连接。大直径箍筋和加强箍的加工成形，采用在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接， 在不改变传动结构的情况下进行弯曲成型。 钢筋笼加工制作在基坑内空地平卧进行， 方法是在地面设二排轻轨， 将加强箍按间距排列在轻轨上， 按划线逐根放上主筋并之点焊焊接，控制平整误差不超过 50mm,上下节主筋接头错开50%。箍筋与主筋用电弧焊点焊固定。在钢筋四侧主筋上每隔 5m设置一个耳环作定位垫块之用，使保护层保持设计要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制。钢筋笼就位采用机械放入孔内就位。6、混凝土的灌筑扩底墩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。混凝土配置采用粒径不大于 40mm石子，水泥用 R42.5普通水泥，塌落度为 12—14cm自拌混凝土。混凝土用串筒垂直灌入孔洞。 混凝土应连续分层浇筑， 每层浇灌高度为一节串筒长度。在混凝土初凝前抹压平整， 避免出现塑性收缩缝或环向收缩裂缝。 表面有浮浆层应凿除， 以保证与底板的良好连接。第二节土方工程、待接孔桩施工完毕后即进行土方开挖，地槽采用人工开挖，争取自然边坡，基坑四周挖排水沟和集水井。2、开挖顺序 采取分段开挖，分段验槽，分段做基础 （按国家规定桩基 ,在做基础工程时,业主必须要提交桩基验收合格证件（简测试验报告） 。3、土方的弃土和回填 根据现场的情况，在施工区域内，基坑内挖出的土方堆放在未开挖区，待基础结束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。4、根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。5、土方在开挖前，需在自然地面沿建筑物外一圈挖明沟排水，土方开挖完后沿基础一圈挖明沟排水。第三节混凝土工程、为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此有必要对砼的坍落度进行控制，必须控制在 3-5之间（正常气温） ，随着高度的增加和天气的变化，上部主体砼的坍落度可作略微的调整。3现场拌制混凝土 根据图纸计算本工程一次方量最大的是食堂楼面结构约 300m3，根据计算拟采用一台 350L混凝土搅拌机。其生产率为 7m3/h。混凝土的运输 混凝土的运输均采用人力砼翻斗车， 主体垂直运输为 JMS-100提升机及塔吊配合。4、混凝土的浇捣 根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需参照快插慢拨的方法进行， 同时观看模板的情况， 在复杂处还应用榔头或铁棒， 敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。5、楼板混凝土标高的控制 主要采用标志杆的方法进行， 即在板面钢筋焊。6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。6、混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。7、试块的制作 必须遵循规范的要求，每个台班、每 100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。8、混凝土的养护 在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于 14天。施工缝的留设 柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。10、对混凝土浇捣要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。11、学生宿舍层高为 3.60米，故采用柱、梁、板、楼梯一次性浇捣混凝土，食堂的层高为4.0-4.7米，故柱先浇捣后浇捣梁、柱、楼梯。第四节钢筋工程1、本工程的钢筋共计约 278吨，其中学生宿舍约 125吨，食堂约153吨，规格从。6-325。钢筋的垂直运输主要依靠塔吊进行。2、本工程的钢筋由我方采购，根据合约在建设单位或监理工程而确认后，方可进行采购，但为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。3、本工程的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊，梁板钢筋采用闪光电弧对焊或采用绑扎搭接。钢筋保护层梁板采用 10、25的垫块。4、钢筋工程应作为隐蔽项目，因此在该分项工程完工后，必须进行隐蔽验收并做好隐蔽验收记录，以备后查。第五节模板工程、本工程模板均采用胶合板，梁底模采用 40厚木模板，柱子采用定型胶合板拼装，支模架采用 。48钢管。2、模板配备 学生宿舍柱模各配一套，梁底模板各配两套，梁侧模各配一套，楼板模板各配两套以确保施工进度。食堂餐厅因只有三层，柱模、梁侧模、楼板模板均配一套，梁底模配两套即可。3、模板支撑用木搁栅和扣件式钢管文撑，梁底主柱间距不大于 1m,墙、柱模板拉结螺栓的间距、 支撑道数、 钢管承重架的纵横间距等均需计算确定， 在加快支摸速度的同时确保截面精确无误。4、结构模板按清水砼的要求组织施工 在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用 10厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。第六节脚手架工程1、因二个单位工程的总高均在 30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用348X3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。2、搭设尺寸：排距为1.2m,部距为1.8m,立杆柱距为1.5m,连杆竖向间距为3.6m,水平间距为6.0m,根据验算，脚手架高度能满足 30m范围强度要求。3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物-拆安全网-拆竹笆-拆剪力撑-拆脚手板-拆横向杆-拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。第七节砌体工程1、材料 :标高± 0.0以下采用MU10标准粘土砖， M10水泥砂浆实砌；标高± 0.0以上采用KP1型MU10烧结多孔砖， M5混合砂浆砌筑。2、质量要求目标 :砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。质量目标为 :横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。3、具体措施如下 :砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。 砂浆是砌体间的粘结材料， 其饱满度对砌体强度影响很大。本工程中砂浆的饱满度不得小于 80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接搓方式。4、砌筑用脚手架 :结合工程特点，本工程采用内外脚手，外脚手架上的砖体堆放应按规范要求。 即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。 每个楼层只搭设两步， 待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。5、材料运输 :由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量大，因此材料的运输是必须解决的问题。 本工程中垂直运输主要通过塔吊， 水平运输采用胶轮车。 为保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节，砖块运输全部安排夜班，白天主要运输砂浆。第八节抹灰工程1、质量目标 本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。2、质量标准 表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。3、材料的选用和质量要求 水泥 :品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰 :块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于 15天。其它材料也应符合规范的规定。4、抹灰施工准备 抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用 1:3水泥砂浆抹出护角，高度不低于 1.5m。基层为碎时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶:水=1:5溶液一道。时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。6、 墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出 3-5mm。7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道 ;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行 ;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。第九节涂料工程一、内墙1、工艺流程清理修补墙面f刮腻子f刷涂料2、操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。修补墙面： 用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平， 干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。 干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光， 再将墙面清理干净。 第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。二、外墙涂料施工1、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。2、主要机具：喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于 10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可开始全面涂料施工。4、工艺流程：原则是先上后下，清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷涂——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。5、具体施工：A、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液 1水泥5水1调合成的腻子填补齐平， 并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。C、分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好， 必须保证建筑物四周要交圈， 还要考虑外墙涂料。 工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。D、涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致， 涂层的接槎应留在分格缝处， 门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。E、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时， 则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。 这涂层干燥后， 即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔 2小时左右。F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。 另一种是整个分部、 分项工程完成后， 应组织进行全面检查，如发现有“漏涂” 、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。G、成品保护进行操作前， 将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。 喷涂完的墙面， 随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。 涂刷完的墙面要妥善保护， 不得磕碰墙面， 不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。第十节楼地面施工一、防滑地砖1、材料要求 :根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。水泥使用 325号普通硅酸盐水泥。黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层） 。2、机具设备：砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。3、作业条件等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。防滑地砖使用前需在水中浸泡 1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。4、操作工艺将基层上的泥土、 灰尘、浆皮、灰渣清理干净， 并用清水冲洗， 按控制标高与坡度 （地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔 1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为 0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷 2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护 24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处， 尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。 铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（ 5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖， 找好规矩， 再从里向外逐排、 逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、砖面压实，如有坏砖，及时调整。勾缝、擦缝应在铺砖后平整光洁、 缝深为砖厚的 1/3。铺砖完成后 24小时后用清水洒浇养护， 或用锯末覆盖洒水养护不少于 7天。踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。 面层铺贴完后房间封闭， 不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。第十一节 屋面工程学生宿舍的屋面为坡屋面，食堂的屋面为平屋面，且有保温层和隔热层。要求SBS防水卷材与挤塑泡沫保温隔热板由承包商提供样品交业主或监理审核， 同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、 性能及操作技术规范说明书。 经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。2、作业条件（1）、现浇混凝土屋面要清理干净，高低不平处要凿剔平整。、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。、按施工图要求，下水处找坡完成。3、操作工艺A.1挤塑泡沫保温隔热板，从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防板块破碎。A.2放置前先按图排出气管与竖向出气管，高出屋面尺寸控制好，孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气管。A.3挤塑泡沫保温隔热板要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。SBS屋面防水卷材施工1、施工特点本工程采用高聚物改性沥青防水卷材为防水层，以冷粘贴。自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。2、施工准备(1)、技术准备施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。(2)、物质准备防水工程负责人应根据设计要求，接面积计算各种材料的总用量,运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。(3)、结构基层防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm圆弧，水落口周围应做成略低的凹坑。3、施工工艺(1)工艺流程(见下页)、卷材铺贴顺序 应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位 ;然后由屋面最低标高处向上施工。（3）、卷材铺贴方向 当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，当屋面坡度R3%时，应根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。、屋面卷材铺贴 平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应R80mm,采用空铺、条铺、点粘法时应R100mm,地下工程铺贴时，搭接宽度应R 100mm。、弹线 施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。、卷材收头 应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。 无预留凹槽时， 应将端头用压条或垫片固定， 钉距不大于900mm,然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封严。、搭接缝处覆面材料的处理 彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面， 用抹子刮掉矿物粒料， 然后再烘烤上层卷材的底面， 使其表面沥青熔化后与底层粘贴。 聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料， 将下层上表面烘烤熔化， 同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。、卷材铺贴（用热熔粘贴法铺贴卷材 ）工艺顺序 :加热卷材底面f粘贴卷材-辐压排气f搭接缝处理f收边卷材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。滚铺法施工 先将端头卷材展开 1m左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边， 手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处， 同时加热卷材和基层屋面， 边加热边后退， 另一人双手卡住卷材或用木棒， 待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进行排气辊压。加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。二、40厚C30细石混凝土施工要求、水泥用 425#普通硅酸盐水泥，黄砂使用中粗砂、含泥少于 1%、含水率少于 5%，石子使用 0~15瓜子片、石粉含量要少于 15%，配合比根据现场实际与监理、质量部门共同配制。2、钢筋使用jb4冷拔丝，冷拔丝表面切忌有油垢、锈斑，如有的话，要及时处理完后方可使用，在铺冷拔丝时最关键的是两点：一是冷拔丝头不插破 SBS防水卷材，二是绑钢筋扎丝同样不得插破 SBS防水卷材，否则防水卷材会失去防水作用。3、40厚C30细石混凝土随打随抹， 细石混凝土先用铁楸摊平， 平板震动机震捣密实，刮尺刮平，木蟹搓平，两次铁板压光收头，尤其要掌握好第二次压光时间，在细石混凝土初凝前压光，无铁板痕迹，及时覆盖塑料薄膜养护，以防失水、温差产生裂缝，养护时间不得少于7天。4、屋面细石混凝土分仓缝要严格按图纸施工，深浅、宽细一致，棱角分明，以利后来的灌砂浆沥青作业。第十二节 门窗工程（一）铝合金门窗安装1、安装准备（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。2、安装（1）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长 20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留 5~8mm,深槽口填嵌密封材料。（4）铝合金窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。3、质量检验要点（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。（2）铝合金门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。（3）铝合金门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。（4）铝合金门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。（二）木门窗扇安装1、安装前检查门窗的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。2、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的 1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。5、木门窗安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。6、木门窗安装质量要求（1）木门窗安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求的规范的规定。（2）木门窗与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。（3）木门窗扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。(4)木门窗小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。(5)木门窗、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。(6)木窗安装的允许偏差及留缝宽度，见下表:页次项目允许偏差(mm)I级n级、出级1框的正、侧卸垂直度32框对角线长度差23第十三节木门油漆工程1、基层处理：首先将木门基层表面上的灰尘、 胶迹等用刮刀刮干净，然后用1#以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨平面，直到光滑为止。2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修补木材棕眼，等油粉干后用 1#号砂纸轻轻顺木纹打磨，直至光滑，擦去磨下的粉尘。3、满刮油腻子，待腻子干透后，用 1#砂纸轻轻顺木纹打磨光滑，擦净粉尘。4、刷油色，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。5、刷调合漆，第一遍调合漆时略加一些松香水，刷时不流、不坠、涂刷均匀，干透后用1#砂纸将面上的光亮基本磨掉，用潮布擦净，对木材表面的节疤等进行修色，完后第二遍调合漆、第三遍调合漆。6、门油漆时，切勿将门窗上、下冒头、靠合页小面以及框、屋缝条上下端部漏刷，切勿将油漆涂刷在小五金上，应及时清理小五金，确保小五金洁净美观。第八章钢结构厂房施工方案本工程施工作业面积大，为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须进行完善的施工部署，对工程各施工区和施工段进行科学划分，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料得以合理利用，只有这样，才能确保优质、高速的完成本工程施工任务。一、总体施工流程：施工工艺、技术措施一、土建分部分项工程施工一、土方施工方案土方施工阶段主要从以下 3个方面作好基坑内土方开挖工作：1、安排专人负责，加强对地下室基坑支护体系的监测，如发现异常情况，及时报告业主、监理，并会同前期施工单位及时作好处理；2、开挖基础土方时，最大开挖深度约2.8m,开挖面主要是粉（细）砂层，根据业主提供的地质报告， 粉细砂层的平均自然休止角为 37.5°， 因此，在局部深挖降水的前提下，可以采用大放坡开挖，放坡坡度 1：1.5。3、作好场地的有组织排水工作，并在每个独立柱台内均设置小集水坑，保证将场区内地下水位降低到土方开挖面以下， 确保基坑边坡的安全， 避免发生砂层液化现象。二、土方工程施工方法1、施工前的准备及场地情况调查（1）详细了解现场水文地质情况， 了解地下管线及场内障碍物情况， 如发现存在地下管线，必须针对实际情况采取妥善的保护措施后才能开始挖土；2）详细了解基础设计情况，建立基础平面轴线控制网和现场标高控制点，并经过业主、监理的复核，作为土方开挖的控制依据；3）建设场地周边的排水系统，修建运输道路，设置车辆冲洗设施；4）组织机械设备进场，对挖土、运输及各种辅助设备进行检查和试运转，确保机况良好；（5）根据平面轴线控制网和现场标高控制点测设开挖控制灰线、 标高点，并复核无误。2、土方开挖方法本工程土方施工主要包括独立柱的土方挖运，其中最大开挖深度约 3.2m，拟采用机械开挖，并配合人工清底修整。三、土方回填方法（一）基础土方回填室外回填斜坡均采用现场开挖的素土回填，按设计要求分层回填、分层夯实。1、土方分层回填厚度不大于300mm,每虚铺一层均洒水并用平板振动器振实。二、模板工程施工方法一、模板及其支撑系统的配置1、柱模板施工方法该工程圆柱均采用七夹板现场拼制，圆柱模板每节配高为 1.55m（1.2m）,半园形，模板外侧为方形背檩，采用钢管加固。2、砼墙模板施工方法本工程碎挡墙均采用七夹板配制模板，50X100mm木防作竖楞（间距400）,并用钢管做横撑，小12螺杆加固（纵横间距500〜600mm）。二、模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆；2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5、墙、柱模板在碎浇筑完后10〜12小时即可拆除，框架梁、板模板在碎强度达到规范规定强度后方可拆除。 施工中在施工现场制作好砼试块， 与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位： mm）；现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标图±5截面内部尺寸基 础士10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高＜5m6全高＞5m8相邻两板表闻图低差2表向平整（2m长度上）5三、钢筋工程施工方法一、钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋水平运输由机械运输。二、钢筋的连接方式1、墙柱竖向钢筋直径》中18的采用单面搭接焊连接技术，直径（①18的采用冷搭接连接。2、梁内纵向钢筋的接长采用闪光对焊或单面搭接焊技术（搭接焊缝长度大于等于10d）。三、钢筋的绑扎方法及要求1、钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的碎保护层厚度（承台钢筋保护层厚度为35mm；碎墙、柱、梁的受力钢筋

碎保护层厚为25mm；碎墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）o2、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确。3、为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板碎前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。4、钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。四、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范规定的要求。四、地面硅施工方法为确保碎工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求，需从技术方案、原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制。工4—IDU0OOH5cBA工4—IDU0OOH5cBA7鬲」--［分加M~6mQ6ml--i-i--I」I'IIII4, । 1P*l>』」「」」「」」」，—LZ 25000r8000.9000.800090008000_9000.14000.⑴ 2卜 13 4 6地面分格施工示意图（局部）、现场生产硅的质量控制1、原材料的质量控制①水泥：采用R325普通硅酸盐水泥，水泥活性不宜低于 57MPa,并按规定进行抽检。②砂：采用坚硬不含杂质有棱的硅质中砂，细度模数宜大于 2.6,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%,含泥量（重量比）不应大于2.0%,泥块含量（重量比）不应大于 1.0%，定期抽检各项技术指标。③碎石：选用10〜20mm碎石，最大粒径不大于31.5mm,针片状颗粒含量不宜大于 5.0%，含泥量（重量比）不应大于 1.0%，泥块含量（重量比）不应大于0.5%。④粉煤灰：选用R级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。⑤外加剂：选用高效缓凝减水剂，并按规定进行抽检。⑥水：选用洁净的饮用自来水。2、砼的配合比设计由具有相关资质的试验室根据现场材料， 采用多种配合比经试拌后确定施工配合比，确保砂率为35%〜45%,碎半成品现场泵送坍落度80〜120mm,初凝时间不低于 4小时。3、砼生产质量管理①严格按设计配合比拌制生产，其中原材料计量控制误差范围：水泥± 1%,粗细骨料± 2%，水、外加剂± 1%，掺合料± 2%。②按出盘砼的坍落度在 100-160mm范围控制加水量，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。③砼拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于 150秒，砼出机温度控制在15〜30c范围。④由专职质检员负责检查每盘砼半成品的质量验收， 测定坍落度， 合格后才能泵送。⑤根据原材料的变化应随时调整砼的配合比， 如随砂、石含水率的变化， 由试验工程师出具生产配合比，调整砂、石用量及水的用量。二、砼浇捣方法及要求1、砼振捣除地面采用平板式振动器外，其余基础及柱砼施工结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。2、砼正式泵送前必须取样测定坍落度，符合要求后随即用砼输送泵连续泵送浇筑。3、砼浇筑时按划分的区段，采用 1台泵输送砼，沿一个固定的方向依次循序浇捣，一般不再留置施工缝。4、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于 0.5m,用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于 50mm。6、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点” 。7、平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。三、砼施工缝的处理1、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于 1.2MPa；2、在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；3、在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm〜20mm）,并细致捣实，使新旧碎紧密结合。四、砼养护方法砼在浇捣完毕后 12小时之内应及时进行养护，砼构件在拆模后随即定人定时洒水养护，养护时间 7-14天。五、地面找平方法地面砼浇筑前，在墙、柱测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光， 并使用一台水准仪随时复测整平， 保证板砼面的平整。每区段地面施工时，分格缝为6mX6m,硅施工采用“跳打”,即先浇筑相间部位砼，再浇筑中间部分砼，地面浇筑段两侧采用槽钢置模。1、施工工艺施工工艺流程为：布设标高控制网点-浇筑碎-排除碎表面游漓水-施撒干硬剂-机械粗抹-机械精磨-人工收光机抹印痕-洒水养护。（1）板面标高控制采用在柱内竖筋上测设 +50cm线作为标高控制点。（2）碎浇筑时先用平台振动器振捣，再用2〜3m括尺（铝合金方钢做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平，最后抹平压实。（3）为了便于机械抹光，采用真空吸水机排除砼表面游漓水，或采用引管和砼面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除。（4）机械抹光在碎初凝后，终凝前进行，即在碎浇筑后约 4〜6小时进行。抹光工艺采用先进的 EY200抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带， 逐渐向前推进， 相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。（5）机械抹光后，对机抹印痕进行人工收光，地面抹光全过程即算完成。2、注意事项（1）砼表面水平控制要特别重视，砼浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测，确保砼面水平。（2）砼中游离水尽量减少，可使用减水剂减小砼坍落度，掺加减水剂等方法来实现。（3）干硬剂施撒，要根据每次施撒面积来称取重量，便于宏观控制，施撒时纵横两个方向各撒一道，避免单向施撒形成“条状”不均匀现象。（4）机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。 开抹时间与气温、 砼配合比等多种因素有关， 不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间 ,抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹光质量。（5）对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块，防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成，尺寸约40〜50cm见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。（6）地面保护采用铺砂法或铺板法均可， 铺砂法砂层厚度为3〜5cm,铺板（或竹笆）时接头要参叠，地面若有局部碰坏，可用树脂浆施补，机械磨光。五、砌体围护工程施工方法一、施工前准备1、原材料质量控制本工程砌体围护工程拟采用 M5水泥石灰混合砂浆砌筑。采购砌体材料时应对产品进行检测， 择优选用。 同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。2、操作技术培训为保证砌块砌筑工程的质量， 须对施工队伍进行施工技术培训。 培训的内容有两个方面： 一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。 了解砌块的规格尺寸， 主规格砌块、辅助规格砌块、 砌块的等级等， 以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法； 二是加筋技术， 如墙体拉接筋铺设位置及方法， 门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、 上下楼层通过圈梁的连接、 电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。3、砌块建筑施工工艺流程弹线-排砖摞底-砌筑-加浆勾缝-砖面清理-检查验收二、砌块砌筑施工方法及注意事项1、砌块现场堆放方法按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志， 砌块堆放地必须平整和做好排水。 砌块堆放高度一般不超过1.6m,堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。2、砌块墙体砌筑方法（1）灰砂砖在砌筑时，砖的含水率宜为8%〜12%,砌块含水深度约为8〜10mm,严禁使用干砖或含水饱和的砖，应提前1〜1.5天浇水，不得随砌随浇。（2）砖墙砌筑时，应先按弹出的墙的边线进行排砖，灰砂砖砌体需排好底层砖，调整好灰缝大小，立好皮数杆即可开始砌筑。（3）一道墙砌筑时可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌块下应满铺砂浆， 砌筑墙端时砌块必须与框架结构墙或柱靠紧， 填满砂浆， 并将框架结构墙或柱上伸出的钢筋展平，砌入水平灰缝内。（4）墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件分别控制， 避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。 灰砂砖的日砌筑高度不宜不超过1.5m,雨天日砌筑高度不宜超过1.2m,并作好防雨措施。5）防火砖距构架底部约 250mm高的砌体， 必须待下部砌体变形稳定后再砌筑，最上一皮砖采用斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。（6）砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般在 4h内用完，砌体的水平灰缝厚度和竖向缝宽宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝不得出现透明缝。（7）管线槽留置时，应在墙体砌筑且砂浆强度达到设计要求后，采用弹线定位后采用开槽机开槽，不易采用斩砖预留槽的方法。（8）砖墙与碎墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm在灰缝内配置266拉接钢筋，每边伸入砖墙内不少于 1.2m。（9）当墙长大于4m,沿墙均匀设置间距不大于4m的构造柱，构造柱截面为墙厚X180,主筋4①12,箍筋小6@200,同样设拉接筋与砖墙拉接。（10）当墙高超过 4m时，按间距不大于 4m设置与柱连接的通长钢筋砼水平梁，梁截面为墙厚X120,主筋4①12,箍筋小6@200，纵向钢筋锚入两端的钢筋砼柱内。第二节钢结构制作一、总则1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。2、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。本工程钢结构所用钢材为 Q235或Q235B。工程所采用 H型柱、钢管柱、H型屋架梁均由钢板焊接而成，屋面和墙面檩条采用薄钢带拉制成型。二、钢结构深化设计图及放样：一、钢结构深化设计细部图a.钢结构施工深化设计图由我公司委托加工制作厂或有资质的专业设计公司进行深化设计。b.钢结构施工深化设计图应根据设计提供的建筑、结构施工图纸及各种规范进行绘制，并将深化细部设计图提交甲方、设计、监理认可。二、放样a.放样及工厂制作用的钢卷尺必须经过计量，且按市质量技术监督局传递的标准尺进行校核，并标贴上修正值方可使用，标准测定拉力为 5kgf（49N）。b.放样作业依据经认可的施工图进行，在进行放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。c.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铳头等的工艺余量。d.关键节点应作等尺放实样。三、钢结构制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制， 以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。一、施工人员准备1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。4）各岗位人员均应持证上岗。二、材料准备1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。5）普通螺栓采用 Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合 GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。6）高强螺栓的性能等级为 10.9级。三、施工设备准备1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的， 在施工中要定期检查所用工具。 保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。四、施工技术准备1）对设计图进行加工图转换。2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准， 制作质量保证体系， 成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施， 生产场地的布置， 采用的加工、 焊接设备和工艺装备， 焊工和检查人员的资质证明， 各类检查项目和生产进度计划表。 制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。4）建立管理网络，质量体系框架。5）规划施工场地，设备布置。五、施工环境准备1）保证现场良好的自然采光或照明。2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。四、构件加工、材料检验、识别及矫正本工程中钢材采用Q235或Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辗、矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800C,并严禁用强制降温措施。二、划线a划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3-1.0mm。三、切割材料的切割，使用下述机械钢材不恢使用机械钢板自动火焰切割机、数控切割机（NC）焊接H型钢自动火焰切割机、立式圆盘锯角钢磨擦锯、角钢冲剪机等b.气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切割,9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。c.拐角部位的切割，使用钻头后靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割， 根据情况也可采用机械加工或气割。e构件切割面的质量要求如下:切割面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔磴可有块状熔磴，但应清除干净与画线误差自动、半自动切割±1mm,手工切割±2mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%,且不大于2mmf.达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。四、弯曲加工a.弯曲加工，原则上是在常温下，用压力机进行。b.钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300~600度）以消除内应力。五、起拱a.凡图纸规定需要向上起拱的构件，可采用滚压或者 700度以下高温加热成型，在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。b.凡起拱的所有材料，顶部应标识清楚，避免组装时出现差错。六、制孔a.高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用钻孔的方法，钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。b.制成的螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得大于1/20,孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。c.孔径大小的允许偏差为+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm的误差，允许在20%以内。d.划线钻孔时，螺栓孔的孔心孔周都应打上洋冲点以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求） ，批量大的连接板等可使用钻模板钻孔。七、高强螺栓连接部位摩擦面处理a.摩擦面处理可用喷丸机或者砂轮机打磨的方法去除轧制氧化皮，摩擦面表面处理的范围应为垫圈直径的 2倍以上。。b.摩擦面处理的粗糙度应为Sa2.5级，摩擦系数应达到0.45。c.高强螺栓连接其它要求详见《高强度螺栓连接副工艺规定》。五、组装一、组装前的准备和注意事项a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符 （连接板和牛腿原则上预先钻孔并检验合格）。b.全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。c.装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。d.组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。e.零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。f.待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50~100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。g.组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。h.定位焊接严格按焊接工艺规范施工。六、主要制作工艺一、钢屋架梁的制作工艺1、钢屋架梁分段钢屋架梁为H形截面，采用Q235钢板焊接。具分段按设计的施工图分段划分。2、屋架梁制作屋架梁制作工艺流程如下:根据屋架梁的规格和钢板的规格对钢板进行排版，用半自动切割机下料，开坡口。然后在专用胎具上组装屋架杆件（焊接H型钢），点焊后，用CO2气体保护焊（或埋弧自动焊）焊接。3、钢屋架梁预拼装钢屋架梁预拼装工艺流程如下：1）根据批准的施工详图按1:1的比例在钢平台上放出整极钢屋架梁的大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铳及拼装加工的依据。2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。3）屋架梁组装后，经检查合格，用CO2气体保护焊进行焊接。最后进行除锈和油漆。油漆前现场焊缝应做好防护。4）为了保证钢屋架梁二端封头连接板尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。4、工艺措施要点1）下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。2）组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序 ,用双数焊工对称施焊 ,并辅以胎具减少焊接变形。3）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。4）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。焊接 H型钢翼板矫正采用翼缘校正机。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。二、焊接工艺1、钢结构焊接准备1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖 ,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。2）焊条或焊丝应符合国家现行相关质量标准的规定。3）采用手工焊，Q235钢选用E4301焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用 H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂。焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于 0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。5）焊工持合格证上岗，脱离岗位 3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定， 不得修改焊接工艺参数。 每焊完一道焊缝， 必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷， 修整焊缝与母材保持延缓过渡。 并在离焊缝 20mm处打上钢印代号。2、焊接技术措施a.焊接工件1）所有焊件必须放置平稳。2）焊接钢平台宜采用10〜20mm厚钢板铺成，垫平找正。3）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。b.施焊1）主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。2）主要零部件焊缝组装后 24小时内焊接。3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。.风速大于 4m/s。.相对湿度大于 85%。.母材焊接区域湿润时。.室内温度低于 5°C。4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。c.焊接检验1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行，无损检测在焊接后 24小时进行。三、焊接技术质量