云南在水一方一期铝合金模板施工方案

云南文山州在水一方（一期）文山州永成房地产开发有限责任公司在水一方（一期）工程12#、16#、18#楼铝合金模板施工方案编制人：审核人：批准人：2014-12TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc3413第一章编制说明及工程施工目标-1-第一章编制说明及工程施工目标第一节编制说明及依据一、编制说明1）本施工组织方案适用于云南文山州在水一方（一期）工程项目铝模工程。2）本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。3）本着对工程高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及现场监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。二、编制依据1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082）《混凝土结构设计规范》GB50010-20103）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002(2011修）]4)《建筑结构荷载规范》GB50009-20125）《铝合金结构设计规范》GB50429-20076)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号8)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119)《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-9110)《建筑施工手册》第四版11)《建筑工程模板施工手册》第二版12)广东省《铝合金模板技术规范》送审稿13）云南文山州在水一方（一期）工程项目设计图14）根据建设部及云南省文山州施工安全管理检查评分标准；15）根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。16）我公司质量保证手册及质量控制程序文件。第二节工程质量目标符合《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）和国家优质工程的有关标准。模板分项工程质量等级确保合格标准，争创“文山州结构优质工程”。第三节工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照总包单位总体的施工进度要求。云南文山州在水一方（一期）工程项目，12#、16#、18#楼以第2层为标准层，层高为3.1米。12#、16#楼由非标准层开始铝模施工，采用铝模和木模搭接作业，视实际情况进行施工，标准层铝模板安装工期首层为10天，随后第2层和第3层分别为8天和5天，之后标准层为5天一层。18#楼为4层独栋别墅结构复杂、变化多，采用铝模与木模搭接施工难度大，工期受材料和人员数量限制，标准铝模配模层10天完成。如施工气温低，为了保证拆模时混凝土强度不小于C15，施工周期则应延长至6天。如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时，需增加相应的施工工期。其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。第二章工程概况及特点难点第一节工程概况工程总体概况一览览表工程名称云南文山州在水一一方（一期）工程地点云南省文山州建设单位文山州永成房地产产开发有限责责任公司设计单位重庆市建筑科学研研究院监理单位承建单位模板供应方佛山市广亚铝模科科技有限公司司云南文山州在水一方（一期）12#，16#，18#楼标准层层高3.1米，平面布置图如图1、2、3。现标准层的梁，板，柱墙板似采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为组合铝模板+早拆系统，模板安装方便、施工周期短，成型后可达亚清水混凝土效果。模板周转次数可达150~300次，为绿色建材是建设部推广的节能、环保产品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的优点；1、利于环保，节约木材，保护森林2、模板可以多次再利用，良好的表面成型3、尺寸误差小4、施工方便，易于搬运堆放5、施工基本不产生垃圾，利于文明施工图112#楼标准层平面布置图本栋建筑高度为20.3米，共6层，标准层从2~5层，层高3.1米。图216#楼标准层平面布置图本栋建筑高度18.6米，共6层，标准层2~5层，层高3.1米。图318#别墅标准层平面布置图本栋建筑为4层独栋双拼别墅，建筑高度12.3米，楼层结构变化复杂，以第二层为标准层，层高3.1米。第二节铝模工程特点一、铝模特点：1)铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。2)混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。3)铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁低支撑，四套悬挑顶支撑，就可实现3~4天一层的施工速度。4)实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。5)使用寿命长，铝模可重复使用150~300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。二、铝模的构造：楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支撑。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺杆，钢背愣，K板。如图4：铝型材（型号6061-T6）400W2400、200W2400、400W1100、200W1100、TC12000、SC1350*350：；钢背愣（Q235）图4早拆模板体系示意图如图5所示。图5早拆模板体系示意图第三节铝模工程难点本工程塔楼设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，拥有多栋结构相同的多层建筑，非常适合采用铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点和难点：1）本工程墙体布置较为规整，拐角相对较少，墙厚基本为200mm部分为独立方柱，没有转换层，墙模配置和施工较为常规和容易。如图6所示。图6墙体布置图2）本工程的楼板板块较小，板厚80~120，板块也较为规整。但最为麻烦的是楼板标高变化较多，形成了局部降板50~420mm，而且多处存在不同高差的降板，设计和施工难度较大。如图7所示。另外，板面多处预留600~800宽的洞口，相应采用铝模设计较为讲究，应保证良好的拆模施工。图7楼梯是铝模工程的关键部位，楼梯设计和施工细部复杂，难度较大，要采取一定的措施才能保证最后施工质量。本工程的楼梯为单跑梯，有中间层休息平台，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关键。如图8：图8第三章铝模设计方案及技术要点第一节墙模体系设计1.本工程墙模板采用竖向400*24000mm高板配合横向板的配模方法，局部调整配模。2.墙模板沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为外墙5排背楞，内墙4排背愣；高度分别离地250mm、900mm、1550mm、2300mm、2930mm。3.墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以增强抗弯，调节垂直度。如图9：图9第二节梁模体系设计本工程层高3.1m，梁底支撑设置采用单支撑早拆头设计模式，梁底支撑间距为1200，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1000mm铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接，示意图如下：图10。18#栋卫生间连续沉降位的梁加固采用止水螺杆与背愣加固，以确保模板不变形或出现胀模，示意图如下：图11图10图11第三节楼板体系系设计板底铝合金模板标标准尺寸400x11100mmm,局部按实际际结构尺寸调调整配模。广广亚铝模板厚厚4mm。针对本次次项目，楼面面设置100mm宽承梁（俗俗称龙骨），底底部按支撑间间距为1200mmmx12200mm进行分布。楼楼面施工统一一进行，与钢钢筋穿插施工工，为保证楼楼面的平整度度和协调性，我我们做了合理理调整。楼面面的基本分布布如下图：图图12图12图13龙骨示意意图图14楼板早早拆头三维图图第四节降板做法法降板的地方一般分分布在厕所和和阳台。降板板下板面拼装装好了以后，我我们先把降板板装置中，模模板与阴角连连接，降板梁梁加与梁宽内内撑条，然后后用直径为16mm的止水螺栓栓穿如上板孔孔内，上板内内加螺母，然然后在加螺母母拧紧，控制制好楼板的变变形。如下图图所示：图15图15图16止水螺螺杆第四节楼梯设计计本工程的楼梯为单单跑梯，有中中间层休息平平台，支撑、加加固体系以及及双向交叉部部位为设计施施工关键，踏踏步面板与底底板采用对拉拉螺杆与背楞楞夹紧。如图图17：图17楼梯图第五节飘窗设计计本工程有3节点大大样，其中节节点2为飘窗，本本次配模考虑虑飘窗一体成成型设计。如如下图示：图图18图18飘窗图图第六节其他细部部及节点一、阳角连接、阴阴角连接，如如下图19：图19二、墙体之间转角角处采用背楞楞斜拉螺栓紧紧固，如下图图20图20第四章项目组织及总体部部署第一节项目组织织机构在该工程项目施工工前期阶段，我我公司一定会会抽调最强的的技术和管理理力量来配云云南文山州在在水一方（一一期）铝模施施工前三层任任务，为使本本项目工作有有序开展，贵贵司劳动力配配备：共30人，其中模模板熟练工16人，普工10人（其中墙墙体20人和梁板20人交叉流水水作业），电电工1人，电焊工1人，后勤配配套2人。第二节铝模资源源配置及区域域流水划分一、铝模资源配置置1.资源配备铝合金快装拆模板板体系由楼板板模板、梁底底模、梁侧模模、梁板顶撑撑、梁板支撑撑梁、阴角模模、连接紧固固销、钢支撑撑等构件组成成。具体资源源配备如下：：a）墙、柱、梁、楼楼面等模板：：标准层模板板1套，起步板2套b）支撑体系（含加加固）：楼面面顶支撑3套，梁底顶顶支撑3套，墙柱顶顶支撑1套，悬挑顶顶支撑4套。c）配件（插销、销销片、螺杆、螺螺母、垫片等等）：1层使用配件件（另加损耗耗：插销、销销片加损耗10%。d）耗材（杯头、胶胶管、脱模剂剂等）：根据设计图图纸满足整个个工程使用e）安拆工器具：每栋10~20套（包括锤锤子、7型挂钩、扳扳手、拆模器器）f）施工现场配置11台焊机，1台切割机、4台手提切割割机、2台安装平台台、手电钻和和锤钻各6把等必要施施工机具。g）水准仪和激光垂垂准仪各一台台，水平尺、钢钢卷尺、直尺尺5套和靠尺两两个。二、区域流水划分因本工程为多栋普普通住宅楼与与独栋别墅，总总铝模面积5280平方米，其其中12#栋一套、16#栋一套、18#6套。根据工工期要求，12#栋预16#栋可进行流流水作业，因因18#栋分布广，结结构变化复杂杂采用铝模与与木模交接施施工。第三节施工准备备一、技术准备1.项目总工组组织经理部技技术、生产人人员熟悉图纸纸，学习掌握握施工图内容容、要求和特特点，发现问问题与设计、甲甲方和监理共共同协商解决决，取得统一一意见后办理理图纸会审记记录，以作为为施工图变更更依据和施工工操作依据。2.根据会审结结果，结合结结构图、建筑筑图、节点详详图和施工规规范，进行配配模设计。3.配模图完成成后仔细核对对，确保能满满足工程和加加工需要后送送业主和设计计院审查批准准后，进行铝铝模生产制作作。4.预拼装与现现场施工统一一：铝模在厂厂预拼装前确确定好施工队队伍，由施工工队伍根据广广亚铝模技术术体系要求熟熟悉图纸，了了解工程情况况和要求，然然后再进行预预拼装。拼装装验收完成后后进行系统编编号，绘制好好拼装图。编编号完成后，施施工队协调厂厂内拆除铝模模，按区域分分批打包，清清点数量，装装车运输至施施工现场。二、施工前准备1.铝模板进场场后，技术员员和材料员应应根据装箱单单检查进场模模板编号、规规格、数量及及零配件的规规格、数量是是否相符，并并根据图纸编编码，按颜色色、字母有序序堆放，做好好标记便于施施工人员的取取货。2.穿墙螺栓、各各种连接螺栓栓要入库保存存，以防生锈锈；斜支撑的的调节丝杠、穿穿墙螺栓要涂涂抹润滑油。3.准备好脱模模剂，PVC套管等附属属材料。4.准备好水准准仪、锤子，小小撬棍，打眼眼电钻，活动动扳手，切割割机，电锤，线线坠，撬棍，登登高梯凳，开开模器等施工工工具。5.在现场物料料仓库备有一一定量的铝模模板原材料及及配件，防止止图纸修改导导致模板增加加急用。三、施工前交底为了保证证工程施工质质量和工期，以以及保证广亚亚铝模体系的的应用要求，我我们在施工前前为安装拆除除铝合金模板板工人提供工工艺训练及安安全讲座：1.

安装拆除除铝合金模板板工人到模板板加工厂，了了解生产过程程2.

讲解该工工程铝合金模模板装拆的整整个流程3.

讲解铝合合金模板安装装基本要求及及其质量控制制4.

讲解铝合合金模板装拆拆过程及其注注意事项5.

讲解铝合合金模板装拆拆安全注意事事项6.

铝合金模模板成品生产产完成，加工工厂预拼装。第五章铝模施工关键技术术及控制措施施第一节铝模施工工工艺及流程程一、施工工艺铝合金模板体系根根据工程建施施及结施图纸纸，经定型化化设计及工业业化加工定制制完成所需的的标准尺寸模模板构件及与与实际工程配配套使用的非非标准构件。模模板之间利用用销钉连接，采采用钢型材背背楞和对拉螺螺杆加固，采采用φ48mm普通钢管可可调支撑。模板体系设计完成成后，首先按按设计图纸在在工厂完成预预拼装，满足足工程要求后后，对所有的的模板构件分分区、分单元元分类作相应应标记。然后后打包转运到到施工现场分分类进行堆放放。现场模板板材料就位后后，按模板编编号“对号入座”分别安装。安安装就位后，利利用可调斜撑撑调整模板的的垂直度、竖竖向可调支撑撑调整模板的的水平标高；；利用穿墙对对拉螺杆及背背楞保证模板板体系的刚度度及整体稳定定性。在混凝凝土强度达到到拆模规定的的强度后，保保留竖向支撑撑，按先后顺顺序对墙模板板、梁侧模板板及楼面模板板进行拆除，迅迅速进入下一一层的循环施施工。二、施工流程测量放线——墙柱柱钢筋绑扎（墙墙柱水电施工工）——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑绑扎（墙柱水水电施工）——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一一层。第二节铝模安装装技术要求及及措施要求一、墙模板安装1.墙柱铝模安装受楼楼面平整度影影响，不仅层层高达不到设设计要求，往往往容易造成成漏浆等问题题，目前通用用方法是凿高高垫低，尽量量控制在5mm以内，但凿凿除量很大，后后续还要用砂砂浆堵漏，施施工麻烦且质质量难以保证证。对此，广广亚铝模发明明了竖向铝模模调平定位防防漏浆系统，并并申请了独家家专利。待总包把标标高和放线完完成后，可直直接安装该系系统，然后在在上面安装铝铝模。该系统统能有效、简简单轻便的保保证层高和防防止漏浆。2.铝合金模板的安装装按照先内墙墙、后外墙的的顺序安装，安安装完毕后应应进行垂直及及水平标高的的调整。安装装内墙模板的的从内角模开开始，也可从从墙头封板开开始。先沿控控制线放置好好模板后，墙墙模板刷脱模模剂后，用支支撑临时固定定，两边同时时开始安装墙墙模板。3.为了保证铝铝模加固后墙墙柱的截面尺尺寸，在墙柱柱根部的纵筋筋上焊接好定定位筋，在墙墙柱内设置好好同墙柱后的的水泥内撑条条或钢筋内撑撑条，可防止止铝模在加固固时跑位。4.封闭墙柱铝铝模前需在紧紧固螺杆上预预先外套PVC管，同时要要保证套管和和罩杯与墙两两边模板面准准确接触，以以保证浇筑后后能收回对拉拉螺杆。5.为了方便拆拆除，墙柱铝铝模与内模连连接时销子的的头部应尽量量在内角模内内部。墙柱铝铝模间连接销销上的楔子要要从上往下插插，以免在混混凝土浇筑时时脱落。墙柱柱铝模端部及及转角处连接接应采用螺栓栓连接，能防防止混凝土浇浇筑时楔子脱脱落涨模。6.安装外墙模模板（包括电电梯井口内模模板）之前需需安装外围导导墙板(即K板），用固固定螺丝锚固固到混凝土结结构中，外墙墙模板的重量量支撑在导墙墙板上，安装装时可使用塔塔吊整体吊装装就位。二、梁模安装安装时在地面拼接接完毕后，整整体安装，两两边通过转角角模固定在墙墙模板上。安安装时先安装装底模板，然然后再安装侧侧模板，用支支撑杆调节梁梁底标高。梁梁底支撑应垂垂直，无松动动。梁底模与与底模间，底底模与侧模间间的连接也采采用螺栓连接接，防止涨模模。三、楼板安装1.在所有墙柱模板调调整完毕后，开开始安装楼面面龙骨，龙骨骨两端直接固固定在墙顶边边模上，安装装时同样在底底端拼装完毕毕后，整体安安装。2.楼面模板的安装沿沿墙边平行逐逐件安装，先先用销子临时时固定，最后后再统一打紧紧销子。安装装完毕后，用用水平仪测定定其整体的安安装标高，调调整达到满足足平整及标高高方可进行下下一步的施工工。3.采用卷尺拉水平线线检查梁底是是否符合标高高，再用激光光扫平仪或水水平直尺检查查板面是否水水平，调节顶顶板的每根支支撑杆，直至至顶板的水平平符合要求，同同跨顶板内水水平应控制在在5mm范围内。板板模支撑应垂垂直无松动。四、铝模加固及校校正1）墙模板的加固处处理墙模板安装完毕后后，在模板上上预留孔穿上上对拉螺杆，布布置上、中、下下共四道。对对拉螺杆外边边附五道背楞楞，转角处设设置直角背楞楞，防止墙模模板发生扭转转、错台，保保证结构的顺顺直光滑。安安装背楞及穿穿墙螺杆应两两人在墙柱的的两侧同时进进行，背楞及及穿墙螺杆安安装必须紧固固牢靠，不能能过紧或过松松。2）墙柱实测实量的的校正墙模板安装完毕后后，安装斜向向支撑，对墙墙模板的水平平标高及垂直直度作初步调调整。用挂线线锤或用激光光扫平仪检查查墙柱的垂直直度，并进行行校正，在墙墙柱两侧的对对应部位加顶顶斜支撑，斜斜支撑间距不不大于2000mmm，宽度大于2000mmm的墙体必须须设置不少于于两根斜撑，宽宽度小于1200mmm的墙体或剪剪力墙体不少少于一根斜撑撑，外墙无法法设置斜支撑撑时可用手拉拉葫芦和斜支支撑做到一拉拉一顶，斜支支撑一端固定定在背楞上，另另一端用膨胀胀螺栓固定在在楼板上，以以保证墙柱垂垂直度在浇筑筑混凝土时不不会偏移，墙墙柱垂直度偏偏差应控制在在5mm内。3）顶板实测实量的的校正根据楼层标高，用用红外线先检检查梁底是否否水平，调节节可调节支撑撑杆至梁底水水平，再用红红外线检查顶顶板的水平极极差，调节顶顶板的每一根根支撑杆，直直至顶板水平平极差符合要要求。同一跨跨内顶板水平平极差应控制制在5mm范围内。五、铝模安装收尾尾及验收1）等梁板钢筋绑扎扎完毕，即可可进行降板及及外墙线条位位置的沉箱安安装，沉箱安安装必须牢固固，定位准确确，同时进行行其他零星收收尾工作。2）铝模加固及校正正后进行自检检，检查螺栓栓。销钉和楔楔子是否遗漏漏，是否紧固固，重点检查查墙柱和梁部部位，检查墙墙柱垂直度、顶顶板平整度、截截面尺寸等，自自检完毕后通通知监理单位位验收。第三节铝模施工工与其他工种种的配合要求求一、需总包提供条条件和配合铝模施工作为结构构主体施工的的一部分，既既要在进度、施施工计划、质质量、安全、场场地规划等方方面服从总包包的组织和管管理，同时也也需要总包方方提供以下必必要的施工条条件和设施，以以保证总体的的施工进度。1．负责责提供工地住住房、材料堆堆放场地及其其它现有的公公共设施，用用以满足铝模模分包单位在在现场的生产产和生活需要要。2．总包包要在铝模施施工前10天向施工单单位提供本工工程总体的施施工组织设计计和工程进度度表，以便编编制与之协调调的铝模施工工组织设计，并并进行进场前前的准备工作作。3．提供供垂直运输和和施工用水、电电接驳点，下下料场和临建建场地。4．在施施工前进行详详细的技术交交底，协调钢钢筋、水电和和混凝土浇筑筑等工序与铝铝模工序的施施工。5．检查查和监督铝模模工程的进度度和施工质量量，与铝模施施工单位共同同解决施工生生产中存在的的难题。6．为铝模作业提供供外脚手架和和剪力墙筒体体内操作平台台。7．放线定位：各楼层层放线和标高高由总包进行行，铝模施工工技术部配合合总包完成。放样线应连连续穿过开口口、阳角地方方至少150mm，便于控制制模板在安装装时的正确位位置。其中在在墙柱边线外外设条控制线线(200mmm)可检查模板板的编位和方方正。总包完成放放线和标高后后，铝模施工工紧跟其后根根据模板系统统布置图安装装调平防漏定定位系统。二、钢筋工种1.钢筋工必需需在放线后两两次绑扎钢筋筋，第一次绑绑扎柱、剪力力墙及深梁的的钢筋，待楼楼面铝模安装装完成后第二二次绑扎楼面面、楼面梁、所所有其它平板板钢筋2.所有钢筋与与铝模板之间间需要有设计计规定的砼保保护层厚度;3.钢筋在铝模模板面上要分分散堆放，防防止因重量集集中使模板变变形4.高深梁施工工时，我们应应将梁底板先先支，待钢筋筋绑扎完成后后方安装侧板板模。5.梁板绑扎钢钢筋时不得随随意撬动或拆拆除模板，如如有需要与铝铝模相关负责责人沟通处理理。三、水电工种1.在墙身及柱柱的钢筋绑扎扎完成后，水水电工需要在在墙身及柱的的钢筋上预埋埋水电线管道道及插座盒，固固定方法都是是用钢筋绑扎扎在主筋上2.水电线管在在通过梁时，需需要在梁的底底部开好孔，孔孔的大小比实实际水电线管管的直经大2.0mm，方便水电电线管的通过过。线管超过过铝模板的长长度不能太长长，以100mm为最好.3.楼面上线盒盒的固定以钻钻孔铁丝绑扎扎为准，首先先在楼面铝模模板上开两个个直经为4.0mm的对角孔，再再用细铁丝固固定。四、混凝土工种1.浇筑混凝土土前：在铝合合金模板安装装完成后，浇浇筑混凝土前前需要作好以以下几个方面面的检查：确确保墙模板按按照放样线安安装，偏差在在控制范围内内；所有模板板已清洁且涂涂有合格的脱脱模剂；保证证楼面板底和和梁底板支撑撑杆垂直，且且支撑杆没有有垂直方向的的松动；检查查墙模板和柱柱模板的背楞楞和斜撑安装装正确、牢固固；检查对拉拉螺杆、销子子、楔子保持持原位且牢固固。2.混凝土浇注注期间：至少少要有两名操操作工随时待待命于正在浇浇注的墙两边边检查销子、楔楔子及对拉螺螺丝的连接情情况。销子、楔楔子或对拉螺螺丝滑落会导导致模板的移移位和模板的的损坏，受到到这些影响的的区域需要在在拆除模板后后修补。浇筑筑混凝土过程程中，守模工工人需用高压压水枪冲洗模模板背面的渗渗浆（混凝土土初凝后，每每个房间逐个个清洗）。注意事项：由于振振动引起销子子/楔子脱落；；由于振动引引起横梁/平模支撑头头相邻区域的的下降滑移；；保证特殊区区域全部的支支撑完好，特特别是墙模、柱柱模、梁模及及其支撑不能能移位；窗口口开口处等位位置混凝土有有无溢出；待待命操作工必必须要有以下下工具（在手手边）：销子子和楔子、可可调整支撑、水水泥钉、木工工锯和小锤、一一些做附支撑撑垫块的短木木条。3.混凝土的浇浇筑规则及要要求：浇筑混凝土时，为为保证支撑系系统受力均匀匀，采取先浇浇筑中部，逐逐渐向四周发发散的浇筑方方式，以保证证整个支撑体体系手荷中心心大体居中。所有柱及剪力墙需需分2-3次从下至上上分层浇筑，并并保证振捣均均匀。浇筑连连续进行，防防止混凝土出出现“冷缝”现象。楼梯位需分三次浇浇筑，每次浇浇筑时必需打打开踏步板上上的透气口，以以防止气泡和和蜂窝产生。混凝土泵管不能和和铝模硬性接接触，最好在在工作面以下下的两层固定定泵管，在楼楼面上的泵管管需要用胶垫垫防震。浇筑楼面混凝土时时要严格控制制墙柱四周的的标高和平整整度。第四节铝模拆模模技术及措施施要求一、拆除条件《混凝土土工程施工质质量验收规范范》（GB502204-20002）对底模拆拆除时的混凝凝土强度有相相应的要求。由由于铝模采用用早拆技术，当当混凝土浇筑筑完成后强度度达到设计强强度的50%，且不低于C15后即可拆除除顶模，只留留下支撑杆，支支撑杆的拆除除根据试块强强度来确定拆拆除时间。铝铝模板首次拆拆模前应做同同条件养护的的混凝土试块块，混凝土试试块满足以下下要求后可按按计划拆模：：1.墙模、柱模模和梁侧模可可于混凝土浇浇筑后12~24小时内拆除除。2.梁底模和板板底模可于混混凝土浇筑后后36~48小时内，混混凝土强度达达到设计值的的50%，且不小于C15可拆除（支支撑不拆）。3.板处混凝土土强度达到设设计值的100%后，可于12天后拆除板板底支撑。4.梁处混凝土土强度达到设设计值的100%后，可于14天后拆除梁梁底支撑。5.悬臂底支撑撑可于28天后拆除。二、拆除过程1.拆除墙柱侧侧模：一般情情况下混凝土土浇筑完12小时后可以以拆除墙柱侧侧模，先拆除除斜支撑，再再拆除穿墙螺螺栓，拆除穿穿墙螺栓是，用用扳手松动螺螺母，取下垫垫片，除下背背楞，轻击螺螺栓一端，至至螺栓退出混混凝土，再拆拆除模板连接接的销钉，用用撬棍撬动模模板，使模板板和墙体脱离离。拆下的模模板和配件及及时清理，搬搬运至上一层层同一位置平平放叠好。2.拆除顶模：：一般情况下下36~48小时以后可可以拆除顶模模。顶模拆除除先从梁、板板支撑杆的位位置开始，拆拆除梁、板支支撑杆销钉和和与其相连的的连接件，紧紧跟着拆除与与其相邻梁、板板的销钉，然然后可以拆除除模板，利用用撬棍从模板板与混凝土交交接处撬下，拆拆除时确保支支撑杆保持原原样，不得松松动。拆下的的模板和配件件及时清理，搬搬运至上一层层同一位置平平放叠好。3.拆除支撑杆杆：支撑杆的的拆除应符合合《混凝土工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。三、模板拆除应注注意事项1.拆除前应架架设工作平台台以保证安全全，至少两个个人一组。2.模板拆除时时，混凝土强强度必须达到到设计允许值值方可进行。3.拆除模板时时切不可松动动和碰撞支撑撑杆。4.拆下模板应应立即清理模模板上的污物物，并及时刷刷涂脱模剂。5.施工过程中中弯曲变形的的模板应及时时运到加工场场进行校正。6.拆下的配件件要及时清理理、清点、转转移至上一层层。7.拆下的模板板通过预留专专递孔或楼板板空洞传运至至上层，零散散的配件通过过楼梯搬运。第六章施工进度计划及保保障措施第一节铝模施施工进度计划划由于铝模模工程为专项项分包工程，其其施工工期必必然要根据总总包的进度计计划进行调整整，只要合理理地安排流水水施工，工序序的进度将完完全取决于总总体的进度安安排，我们将将保证铝模工工序满足总包包施工4~5天一层的进进度要求。一、施工计划前三层需考虑铝模模配备，现场场施工配合等等各方面因素素，工期会稍稍微长一点。铝铝模第2层10天，第3层8天，第4层5天；以上后后续按平均4.5天一层施工工（施工气温温低期间5天一层，施施工气温高期期间4天一层）。二、施工队伍和主主要材料、设设备进场计划划施工队伍伍和主要材料料及设备的进进场时间如下下表：分项进场时间说明铝模施工队伍开始标准层施工前前10天进场进场安置后即可准准备分包作业业、交底材料设备进场开始标准层施工前前5天进场落实堆放保管、加加工区域和场场内运输材料设备退场浇筑完最后一层砼砼15天内拆模、验收、打包包、吊运第二节铝模施施工周期说明明项目时间第一天第二天第三天第四天备注第n层放线定位、墙柱柱钢筋晚上12点前第n-1层浇浇完砼，早上上6点开始放线线绑钢筋第n-1层拆墙柱模模、第n层放线、安安装墙柱模砼浇完8~12小小时后拆墙柱柱模板，早上上6点开始放线线等准备第n-1层拆梁板模模、第n层安装梁板板模砼浇完36~488小时后拆梁梁板模板，早早上6点开始放线线绑钢筋第n层梁钢筋、预留水水电第n层浇筑混凝土铝模施工周期除了了受铝模自身身和其他工种种的施工时间间和配合影响响之外，还受受拆模时混凝凝土强度（楼楼板不能小于于C15）决定，四四天一层是在在砼浇完36小时能拆模模时的最短工工期，不能再再压缩。所以以，如果工期期许可，施工工周期应安排排5天一层较为为合理，各个个环节能有更更为充裕时间间进行调整以以保证质量。第三节施工进进度保证措施施一、保证证工期的外部部措施1）施工前充分跟总总包沟通，清清楚总包施工工计划以及相相关技术和管管理要求，确确认相关责任任人；2）施工前充分与放放线、钢筋和和水电等班组组沟通，相互互讨论并确认认施工作业交交叉点和交接接环节，确认认交接时间以以及相关责任任人；合理安安排铝模与不不同工种之间间的的穿插流流水作业，以以保证施工不不出现空白时时间段。3）甲方、设计院和和总包单位尽尽量减少施工工过程中的修修改变更，铝铝模板修改变变更周期比较较长，铝模出出厂前15天不应有新新增变更。现现场局部变更更也要提前5天提出。二、保证证工期的管理理措施1.建立强有力的项目目经理部，配配置高效项目目管理层。本本工程施工的的项目经理、技技术员、质检检员、安全员员均由有丰富富工程施工管管理经验的人人员担任，并并针对技术、质质量、安全、文文明施工、后后勤保障工作作配置项目执执行经理主抓抓分项工作。2．严格执行奖罚制制度，对各个个工种、工序序实行严厉的的奖罚制度，对对工期有重大大影响的工序序实行重奖重重罚。3．在总进度计划控控制下，坚持持逐月、逐周周编制出具体体工程部位施施工计划和工工作安排。如如发现未能按按节点工期完完成计划，要要及时检查，分分析原因，迅迅速采取补救救措施和调整整计划。4．定期召开工程例例会，由项目目经理主持，各各施工班组参参加，总结工工作完成情况况，协调工程程施工内部矛矛盾，并提出出明确的计划划调整方案。5．对影响工程的关关键工序，项项目经理要亲亲自组织力量量，加班加点点进行突击，有有关管理人员员要跟班作业业，确保关键键工序按时完完成。三、保证工工期的技术措措施从技术措施入手是是保证工期最最直接有效的的途径，加强强现场技术和和质量管理，提提高一次合格格率，减少调调整和返工时时间；为此必必须高度重视视以下三个方方面因素的影影响：1．设计变更因素设计变更因素是进进度执行中最最大的干扰因因素，其中包包括设计图纸纸本身欠缺、变变更或补充造造成增量、返返工，打乱施施工流水节奏奏，致使施工工减速甚至停停顿。因此必必须做到项目目经理部要通通过理解图纸纸与设计意图图，进行自审审、会审和与与相关单位交交流，采取主主动态度，及及时发现问题题，最大限度度地实现事前前预控，把影影响降到最低低。针对现场场变更，采用用局部木模替替代的方法解解决，关键要要设计好木模模与铝模连接接，保证施工工质量。2．资源配置因素（1）劳动力配置。在在保证劳动力力的条件下，优优化工人的技技术等级和思思想、身体素素质的配备和和管理，以均均衡流水为主主，对关键工工序、关键环环节和必要工工作面根据施施工条件及时时组织抢工期期，可根据总总包施工情况况进行24小时作业。（2）材料配置。现场场除了配备相相应的材料以以外，还需要要配备足够的的铝模长料，保保证铝模变形形、破坏或丢丢失后需要修修补或重新加加工。（3）机械配置。为保保证本工程的的按期完成，我我们将配置足足够的中小型型机械，不仅仅满足正常使使用，还要保保证有效备用用。另外，要要做好机械设设备的定期检检查和日常维维修，保证施施工机械处于于良好的状态态。（4）资金配备。根据据施工实际情情况编制资金金流动计划，根根据合同条款款申请工程款款，并将工程程款合理分配配于人工费、材材料费等各个个方面，同时时要合理地利利用和支配企企业流动资金金，使施工能能顺利进行。（5）后勤保障。后勤勤服务人员要要做好生活服服务供应工作作，重点抓好好吃、住两大大难题。3．技术因素（1）实行工种流水作作业，抢工期期间昼夜分两两班作业。（2）发挥技术力量雄雄厚的优势，及及时解决现场场问题。（3）应用新技术、新新材料和新工工艺以及计算算机等现代化化的管理手段段为本工程服服务。第七章工程质量保证体系系第一节质量验验收标准1）在铝模安装作业业前，对加工工和购进的构构配件及材料料等进行全面面的检查和验验收。检查验验收内容包括括：原材料的的检验，构配配件结构尺寸寸，焊缝检查查以及支撑构构件，配合件件的各项功能能的检查，符符合设计要求求后，方可使使用2）面板拼缝必须在在3mm以内，并且且所有拼缝均均需用腻子嵌嵌填。3）拼合板处不平整整度不大于±±5mmm。4）模板平面平整度度，用2m直尺检查不不大于8mm。5）支承面高度误差差，允许偏差差±15mm。6）轴线位移，允许许偏差±±115mm。7）截面尺寸±±5mm。8）立杆垂直度≤00.75%且≯60mm。9）模板脱模、移动动、组装、校校正过程中，要要严密观察、精精心操作，不不得出现碰磕磕、摩擦、拉拉(顶)裂出模的墙墙体混凝土，造造成碰缺、摩摩痕、裂缝等等缺陷。第二节质量管管理组织措施施1）制定了详细的企企业标准《广广亚铝模企业业标准》，用用以保证整体体铝模体系的的设计、制造造、使用各个个环节的安全全性、适用性性。在铝模板板安装、使用用中，按照企企业标准，有有针对性的实实行各级、各各阶段的检查查、验收制度度。2）铝模板及其支架架设计按有关关规定设计，必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。3）严格按设计方案案、企业标准准加工制作和和装配。4）要求模板施工员员及质量员熟熟悉设计图纸纸，参与图纸纸校对，并参加模板板加工方案制制定过程，熟熟悉模板操作作工艺。5）把好铝模出厂关关，铝模在工工厂里制造及及试拼装时安安排技术人员员到工厂进行行验收，尽量量把现场拼装装时会碰到的的一些问题在在工厂就解决决掉，避免返返厂加工，影影响工期。6）作好施工技术交交底和工人培培训工作，工工人进场由施施工技术人员员进行详实的的技术交底。7）在生产过程中，施施工技术人员员和质检员必必须坚守现场场，对工程施施工过程进行行全过程监督督和指导，发发现问题及时时进行整改处处理，把好技技术和质量关关。8）严格工序检查验验收。每个班班组必须设定定班组质检员员，每一种构构件模板工程程施工完毕后后，必须由班班组自行检查查，符合要求求后，再由施施工员进行逐逐个构件的全全面复检，最最后通知专职职质检员进行行模板工程验验收，并作好好记录。9）在管理中实行合合同责任制，各各级管理中制制订具体的经经济奖惩制度度，签订合同同，责任落实实到人，做到到有章可循，有有合同可依具具体内容采用用检查评分的的形式进行。10）模板施工中必须须配备具有安安全技术知识识、熟悉规范范的专职安全全检查员。第三节质量控控制措施及注注意事项1）制定严格的测量量控制方案。2）建筑物的阴阳角角及特殊轴线线，每层拆模模时均须后弹弹线。3）模板与砼墙面间间粘贴泡沫塑塑料条防止漏漏浆。4）每层脱模后，仔仔细清理并涂涂刷专用脱模模剂。5）及时观测水平度度和垂直度，发发现偏移及时时纠正。6）模板拆除时，楼楼板砼强度必必须达到C15。7）梁底顶撑必须在在梁的强度达达到设计强度度的90%以上时方可可拆除。第四节混凝土成成品保护1）铝模板拆模后，必必须马上对剪剪力墙、柱、楼楼梯及窗台等等部位的阳角角进行角部包包封，防止后后续施工碰撞撞导致砼破坏坏，影响质量量。砼成品保保护通常用旧旧木模板、角角铁、胶片等等对阳角部位位进行遮盖，待待工程完工后后再拆除。2）由于模板拆除时时混凝土强度度较低，须注注意后续施工工运料过程中中不得碰撞混混凝土墙、柱柱，以免影响响混凝土的观观感。3）顶板混凝土不具具备一定强度度时，不得上上人堆料。4）不得随意开槽打打洞，安装应应在混凝土浇浇筑前做好预预留预埋。第八章安全文明施工及环环境保护措施施第一节安全文文明施工措施施1）对参加模板工程程施工的人员员，必须进行行技术培训和和安全教育，使使其了解本工工程模板施工工特点、熟悉悉规范的有关关条文和本岗岗位的安全技技术操作规程程后，严格按按照操作规程程施工作业，没没通过考核合合格的人员不不能上岗作业业。2）建立文明施工责责任制，划分分区域，明确确管理负责人人。3）上岗人员应定期期体检，合格格者方可持证证上岗。4）建立岗位责任制制，明确分工工，落实责任任，便于现场场管理，不可可窜岗作业。5）现场施工人员必必须戴安全帽帽，搭设模板板支架人员要要系安全带、穿穿防滑鞋。6）勤于检查现场施施工工作，直直到竣工验收收为止。一旦旦发现三不管管的死角，及及时整改，消消灭死角。7）场容场貌整齐、有有序，钢管、扣扣件等材料分分区域堆放整整齐。8）安装模板时至少少要两人一组组进行安装，严严禁模板非顺顺序安装，防防止模板偏倒倒伤人。9）浇筑混凝土前必必须检查支撑撑是否可靠、螺螺杆是否松动动，浇筑时也也要随时检查查，发现有异异常及时组织织恢复。10）模板拆除必须满满足拆模时所所需混凝土强强度，拆模顺顺序与支模顺顺序相反（应应自上而下拆拆除）后支的的先拆，先支支的后拆;先拆非承重重部分，后拆拆承重部分。11）模板拆除时应分分片、分区拆拆除，从一端端往另一端拆拆除，严禁整整片一起拆除除，拆除时文文明轻放，严严禁抛扔，边边拆，边清，边边运。12）模板支架拆除时，应应在周边设置置围栏和警戒戒标志，并派派专人看守，严严禁非操作人人员入内。严严禁将梁顶撑撑与梁模板一一起拆除。13）模板在拆除时应应轻放，堆叠叠整齐，以防防止模板变形形。14）作业层上的施工工荷载应符合合设计要求，不不得超载。脚脚手架不得与与模板支架相相连。模板支支架使用期间间，不得任意意拆除杆件。15）混凝土浇筑过程程中，应派专专人观测模板板支撑系统的的工作状态，楼楼面下及墙体体旁边不得站站人，观测人人员发现异常常时应及时报报告施工负责责人，施工负负责人应立即即通知浇筑人人员暂停作业业，情况紧急急时应采取迅迅速撤离人员员的应急措施施，并进行加加固处理。混混凝土浇筑过过程中，应均均匀浇捣，并并采取有效措措施防止混凝凝土超高堆置置。16）工地临时用电线线路的架设，应应按现行行业业标准《施工工现场临时用用电安全技术术规范》（JGJ46）的有关规规定执行。在在模板支架上上进行电、气气焊作业时，必必须有防火措措施和专人看看守。第二节环境保保护措施1）采取相应措施以以使施工噪音音符合国家环环保局颁发的的《建筑施工工场界噪声限限值》（GB125523）要求。2）建立健全环境工工作管理条例例，主动接受受群众的监督督。3）模板运输时文明明轻放；模板板调整时，不不要过度敲击击，避免损坏坏模板及其附附件和造成大大的噪声。4）在作息期间施工工尽量减少撞撞击声、哨声声，禁止乱扔扔模板、拖铁铁器及禁止大大声喧哗等人人为噪声。5）模板用的穿墙螺螺栓等要收集集处理。模板板进行清理时时，不要破坏坏模板和其配配件；涂刷脱脱模剂时，防防止泄漏，以以免污染土壤壤，禁止用废废旧的机油代代替脱模剂。6）注意环境卫生，施施工项目用地地范围内的垃垃圾倾倒至指指定点，不得得随意堆放或或倾倒。7）固体废弃物分类类定点堆放，分分类处理，可可以回收的应应回收利用。第九章铝模及支撑体体系计算书文山•在水一方（12、16、18栋）施工铝合金金模板安全计计算书依据《建建筑施工模板板安全技术规规范》（JGJ1662-20008）、《建筑筑施工计算手手册》江正荣荣著、《建筑筑结构荷载规规范》(GB550009--2012))、《混凝土土结构设计规规范》(GB500010-22002)、《铝合金金结构设计规规范》(GB550429--2007))等规范编制制。第一节铝合金金模板安全计计算书参数信信息1.模板构造及支撑参参数1）构造参数楼层高度：3..1m；混凝土楼板厚度：：取100mm。2）支撑参数板底采用的单支撑撑：钢管立柱柱管Ф48×3..5mm；钢管钢材品种：钢钢材Q235钢(＞16-400)；钢管弹性性模量E：2060000N/mmm2；钢管屈服强度fyy：235N//mm2；钢管抗拉/抗压/抗弯强度设设计值f：205N//mm2；钢管抗剪强度设计计值fv：120N//mm2；钢管端面面承压强度设设计值fce：325N//mm2；2.荷载参数新浇筑砼自重标准准值G2k：24kN//m3；钢筋自重标准值GG3k：1.1kNN/m3；铝合金模板自重标标准值G1k：0.2155kN/m22；施工人员及设备荷荷载标准值Q1k：计算模板和直接支支承模板的小小梁时取2.5kNN/m2；计算支架立柱等支支承结构构件件时取1kN/mm2；振捣混凝土时产生生的荷载标准准值Q2k，对水水平模板可采采用2kN/mm2，对垂直面面模板可采用用4kN/mm2，且作用范范围：新浇混混凝土侧压力力的有效压头头高度之内。倾倒混凝土时，对对垂直面板产产生的水平荷荷载标准值Q2k，可采采用下表：向模板内供料方法法水平荷载KN/mm2溜槽、串筒和导管管2容量小于0.2mm3的运输器具具2容量为0.2～00.8m3的运输器具具4容量大于0.8mm3的运输器具具6注：作用范围在有有效压头高度度之内3.模板支撑系统受力力分析模板受力体系介绍绍此工程采用铝合金金模板，由标标准板和非标标准板单元组组成，其中标标准板占70%以上。板块块之间通过销销钉连接，其其中梁和楼面面底部由单支支撑柱作为传传力支撑；墙墙板主要由钢钢背楞以及对对拉螺杆固定定。铝合金模模板材料材质质为铝合金6061--T6，许用设计计强度[f]=2200N/mmm2；模板销钉钉安装间距为为150mm，背楞0.8m，背楞材质质为Q235，规格为60×400×3.0的矩形管制制作，合并根根数为2根，许用应应力为[f]=2205N/mmm2,许用抗剪强强度[f]=1120N/mmm2，对拉螺杆杆为T18的梯形牙螺螺杆，材质为为40Cr的高强螺杆杆，截面面积积A=1744mm2，许用抗拉拉强度[f]=4400N/mmm2；斜对拉螺螺杆为T18的梯形牙螺螺杆。支撑系系统采用单支支撑塔横杆，其其底部钢管为为60×2..5圆管，上部部为48×3..0圆管，最大大支撑高度3500mmm。背楞以及对拉螺杆杆布置如下图图所示：此工程所涉及的铝铝合金模板板板宽宽度规格格有400、300、250、200、150、100、50，高度都为65mm，下表描述述的是主要型型材截面参数数：模板宽度mm截面面积A(mmm2)截面惯性矩Ix((mm4)抗弯截面矩Wx((mm3)截面简图4002685100381524786300220889010618289250169064747112877200148260992512571本工程需校核以下下内容：（1）梁、楼板处铝合合金模板抗弯弯强度、挠度度校核（2）梁、楼板处铝合合金支撑体系系强度校核（3）梁处铝合金模板板快拆后强度度校核（4）墙、柱处铝合金金模板抗弯强强度、挠度校校核（5）墙、柱处铝合金金支模板销钉钉抗剪强度校校核（6）墙、柱处铝合金金模板背楞抗抗弯强度校核核（7）墙、柱处铝合金金支模板对拉拉螺杆抗拉强强度校核第二节计算校校核1．梁、楼板处铝合合金模板抗弯弯强度以及挠挠度校核（1）结合该工程结构构施工图，以以及广亚铝模模板特点，选选出梁尺寸2250×5000mm，梁长为67700mm最不利情况况和梁尺寸200×500mm一般情况分分别进行梁底底处铝合金模模板抗弯强度度以及挠度校校核。梁截面（b×h）为为250×5000mm。以跨度为为1200mm，进行模板板及支架的强强度验算时按按简支受力计计算，计算简简图如下：p=1.2∑NGGk+1..4∑NQK=1.2×（0..215+224×0.55+1.11×0.5）+1.4××（2+2.5）=21.62kkN/m2对于250mm标准板板,恒荷载均布布线荷载设计计值q=21.62××0.25==5.4055kN/m梁底板处铝合金模模板最大支撑撑间距为跨度度1200，跨中弯矩M为M=ql2/8==5.41×11.22/8=0.997kN·mm最大弯曲应力：f=M/W=00.97×1106/128777=75..33N/mmm2<[f]==200N//mm2模板及支架的强度度满足设计要要求。铝合金模板挠度应应满足：v=5qL4/3384EIxx≤[v]其中，q为恒荷载载均布线荷载载设计值；[v]为允许挠度度。由规范可可知[v]=LL/400==1200//400=33mm计算得v=5qL4/3384EIxx=5×5..41×122004/(3844×700000×10003815))=2.088mm故此计算挠度能满满足挠度要求求。③抗剪强度计算根据《钢结构设计计规范》第44.1.2条条按T形截面梁验验算抗剪强度度，即式中—计算截面沿腹板平平面作用的剪剪力；—计算剪应力处以上上毛面积对中中和轴的面积积矩；—腹板厚度；—铝合金材料抗剪强强度设计值，为115N/mm2。由于是简支梁均布布加载，支座座处剪力最大大为V=qgl/2=55.41×1.20//2kN=33246N因面板与肋板连接接处剪应力故面板抗剪强度满满足设计要求求。（2）楼板处铝合金模模板抗弯强度度以及挠度校校核针对广亚铝模板的的特点，以及及工程的需要要，这里主要要校核：1）规格为P4000，长度为1100mm；2）规格为P2500，长度为1100mmm这两种最不利的情情况，楼板厚厚度取1000mm。1）楼板模板规格为为P400，长度为1100mmm。模板及支支架的强度验验算时按简支支受力计算，计计算简图如下下：P=1.2∑NGGk+1.4∑NQK=1.2×（0..215+224×0.11+1.1××0.1）+1.4××(2.5++2) =10.87kNN/m2对于400mm标准板板，恒荷载均布布线荷载设计计值q=10.87××0.4=44.35kNN/m楼板处铝合金模板板最大支撑间间距为跨度1200mmm，跨中弯矩M为：M=ql2/8==4.35××1.22/8=0..78kN··m最大弯曲应力：f=MM/W=0..78×1006/247866=31..47N/mmm2<[f]]=200NN/mm2P400模板的强强度满足设计计要求。铝合金模板挠度应应满足：v=5qL4/3384EIxx<=[[v]其中，为恒荷载均均布线荷载标标准值；[v]为允许挠度度。由规范可可知[v]=LL/400==1200//400=33mm计算得v=5qL4/3384EIxx=5×4.355×120004/(3844×700000×10003815))=1.67mm<<3mm即铝合金模板挠度满满足要求。2）楼板模板规格为为P250，长度为1100mmm时进行验算算。模板及支支架的强度验验算时按简支支受力计算，计计算简图如下下：P =1.2∑NGkk+1.4∑NQK=1.2×（0..215+224×0.11+1.1××0.1）+1.4××(2.5++2)=10.87N//m2对于250mm标准板板，恒荷载均布布线荷载设计计值q=10.87××0.25==2.71kkN/m楼板处铝合金模板板最大支撑间间距为跨度1200mmm，跨中弯弯矩M为M=ql2/8==2.71××1.22/8=0..49N·mm最大弯曲应力：f=MM/W=0..49×1006/128777=3377.96N//mm2<[f]]=200NN/mm2P250模板的强强度满足设计计要求。铝合金模板挠度应应满足：v=5qL4/3384EIxx<=[[v]其中，q为恒荷载载均布线荷载载标准值；[v]为允许挠度度。由规范可可知[v]=LL/400=12200/3==3mm计算得v=5qL4/3384EIxx=5×2.711×120004/(3844×700000×6447471))=1.655mm<3mmmP250铝合金模模板挠度满足足要求。2梁、楼板处铝合金金支撑体系强强度校核本工程梁底和楼板板处采用的单单支撑布置，如如下图所示：：模板支架的搭设高高度为此项目目的标准层高高3.1m。钢管采用用Φ48×3..0mm支撑钢管间距取值值：b=12000mm，l=12000mm。单支撑钢支柱的截截面特征直径厚度（mm）截面面积（mm22）惯性矩I（mm44）抗弯截面系数Wxx（mm3）回转半径i（mmm）外径（mm）内径（mm）CH插管48423.0424.1107831.22429215.9套管60552.5451.6186992.33623320.3恒载：模板自重重:NG2=0..215×11.2×1..2=0.331kN钢筋混凝土土自重:NG3=25..1×0.115×1.22×1.2==5.42kkN活荷载：NNQ=（2.5+2）×1.2××1.2=66.48kNN立杆的轴向压力设设计值为：N=1.2∑NGG+1.44NQ立杆的稳定性验算算：立杆的稳定承载力力计算公式为为：其中：N——立杆的轴心压力设设计值，N=1.22×(0.331+5.442)+1..4×6.448=15..95kNW——立杆净截面模量WW=5.088cm3[f]——钢管立立柱抗压强度度设计值，[f]=2205N/mmm2λ——长细比: 为158。 式中： ——钢支支柱使用长度度（mm）； ——钢套管的回转半径径（mm）； μ——当套管与插插管的惯性矩矩不同时，计计算长度的换换算系数；=1..17 其中=1.73 式中： ——插管管的惯性矩（mm4）； ——套管的惯性矩（mmm4）。——轴心受压稳定性系系数，查表得得0.3099则σ=N／(A)=15.995×10000／(0.3099×451..6)=114N／mmm2≤[f]=2205N／mm2故撑杆满足规范要求求。3梁处铝合金模板快快拆后强度校校核快拆后梁的支撑跨跨度按照1.2m计算，梁高高越小其承载载力也越小。故故选择梁截面面为200mmm×400mmm进行强度验验算。按下图图所示进行简简支计算：荷载效应弯矩计算算：M=q×l2/88=20×11.22/8=3..6kN·mm快拆前，混凝土的的强度要求达达到C15，根据混凝凝土房屋结构构设计手册，矩矩形截面梁弯弯矩配筋表，梁梁能够承担的的弯矩约为10.9kkN·m，即快拆时时强度能够满满足要求。4墙、柱处铝合金模模板挠度校核核本工程模板墙柱处处模板主要受受混凝土侧压压力，按最新新版的混凝土土结构工程施施工规范（GB506666-20011）要求，混混凝土侧压力力按以下公式式计算取最小小值：(1)((2)其中：混凝土的的重力密度：：γc=24kkN/m3混凝土的浇筑速度度：V=2.55m/h新浇筑混凝土的初初凝时间：t0=200//(T+155)=5h((T为混凝土的的温度℃，取25℃)；外加剂影响修正系系数β1，不摻外加加剂时取1.0，摻具有缓缓凝作用的外外加剂时取1.2；混凝土的坍落度影影响修正系数数β2，坍落度小小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0,；110～150mm时，取1.15；混凝土侧压力计算算位置处新浇浇筑混凝土顶顶面的高度：：H=3.11m则有：本工程计算取两者者较小值倾倒混凝土产生的的水平力取Q倾倒=4kNN/m2按《混凝土结构工工程施工规范范》（GB506666-20011）要求，侧侧面模板的承承载力。4.1墙、柱处处铝合金模板板抗弯强度校校核墙处铝合金模板简简支跨度即为为背楞间距，为为0.8m，400mm标准模板均均布线荷载q=F0.4m==（1.2×43.488+1.4××4.0）×0.4=233.11kNN/m0.8m跨度内最最大弯矩，按按简支梁梁计算算：M=q×l2/88=23.111×0.82/8=1.885kNmm其中：M——面面板计算最大大弯矩；l——计算跨度:l=800..0mm；按以下公式进行面面板抗弯强度度验算：σ=M/W<f其中：σ——面面板承受的应应力(N/mm2)；MM——面板计算最最大弯矩(N·mmm)；WW——面板的截面面抵抗矩，W=247866mm3ff——面板截面的的抗弯强度设设计值(N/mm2)；f=2000N/mmm2；面板截面的最大应应力计算值：：σ=M/W==1.85×1106/247786=774.64NN/mm2[f]=2200KN//m2满足设计要求。墙外下端铝合金模模板均布支持持跨度0.25m，400mm标准模板均均布线荷