中海油惠州化工厂工程钢结构施工方案内容详细

广东兆达建工集团有限公司钢结构施工方案PAGEPAGE271、编制依据…………………22、工程概况…………………23、施工准备…………………34、施工部署…………………35、施工程序…………………46、钢结构制作安装的主要技术要点………67、质量检验…………………118、质量保证措施……………129、安全保证措施……………1410、文明施工保证措施……………………1711、工期保证措施…………1812、成品保护措施…………1913、劳动力配置……………1914、现场主要施工设备配置………………2015、现场平面图布置………201、编制依据1.1招标文件及技术资料。1.2惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建工程化工生产管理楼钢结构图纸；1.3《钢结构设计规范》GB50017-20131.4《钢结构工程施工规范》GB50755-20121.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。1.6《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(J218-2003)1.7《钢结构焊接规范》GB50661-20111.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.9《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20111.10《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-20111.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.12《起重机械安全规程》(GB6067-88)。2、工程概况2.1工程项目概况工程名称：中海油惠州炼油二期化工厂前区工程项目地址：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区建设单位：中海石油炼化有限责任公司质量监督单位：中海石油工程质量监督渤海中心站监理单位：天津中海石油工程管理咨询有限责任公司施工总承包单位：中海油山东化学工程有限责任公司中海油惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建和1000万吨/年乙烯项目。厂前区是炼化公司二期项目的行政、指挥中心。其功能是为满足厂区投产以后生产运营管理统一布置的需要，提供舒适、现代、便捷、优美的办公条件及环境。2.2工程设计概况化工生产管理楼屋面钢构架：施工面积约1600㎡，本结构位于楼顶屋面其结构高度4.5m。立柱采用H型钢HN200*200、HW150*150，横梁采用H型钢HN200*100，立柱背后斜撑采用槽钢[20a,刷防腐油漆。3、施工准备施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备。同时对工程概况进行了解，掌握施工用水、用电、道路、工作场所等情况。3.1技术资料开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。专业工程师必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡。3.2设备、机具准备对所需的设备工具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。3.3材料准备材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。该工程钢材材质为Q235-B。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。材料堆放应上铺下垫，搁置平稳，且便于施工和运输。3.4人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，尽量做到落实到岗到位明确责任，根据本工程的实际情况进行安排，见后之方案。3.5施工组织计划要对施工进度，质量，安全进行有效的控制，必须做好详细的施工方案，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。4.施工部署4.1总体指导思想严格按照公司的质量管理体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做好技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。4.2施工目标1）、质量目标：达到国家现行施工质量验收统一标准的合格标准，分部分项工程合格率100%。2）、工期目标：2015年5月20日3）、安全生产目标：安全达标，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。4）、文明施工目标：文明施工做到临时设备设施齐全，布置合理做到工地场地清洁干净；施工有序，道路畅通，现场材料堆放整齐，标识清楚；作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴现象，遵守业主的管理。4.3人、料、机安排人员安排：钢构架施工人员6-11人，焊工5人、紧固2人、除锈、漆膜4-5人。材料安排：在人员进场后2天内，安排材料进场，H型钢HW200*200约350m，H型钢HW150*150约35m，横杆H型钢HN200*100约700m，斜杆槽钢20a约180m。施工机械安排：主要利用原塔吊。4.4工期安排化工生产管理楼面钢结构工程，工期安排如下表所示项目开始时间结束时间工期（天）预埋件找平2015年4月221日2015年4月222日2材料进场2015年4月223日2015年4月223日1立柱制安2015年4月224日2015年5月88日15斜撑制安2015年4月225日2015年5月99日14横梁制安2015年4月330日2015年5月114日14防腐漆涂刷2015年5月112日2015年5月119日7验收2015年5月220日2015年5月220日15、施工程序5.1施工段划分1-5轴为第一施工段，12-16轴为第二施工段，6-11为第三施工段。该三段施工采取流水作业。5.2钢结构制造程序见图表钢结构制造程序图。钢结构制作程序图备料备料材料矫正放样材料矫正放样号料、标识号料、标识下料下料零件平直、边缘加工零件平直、边缘加工部件组对构件组对部件组对构件组对焊接焊接焊接焊接探伤（需要时）探伤（需要时）探伤（需要时）探伤（需要时）构件矫正部件矫正构件矫正部件矫正端面处理成品钻孔端面处理成品钻孔预拼装（需要时）预拼装（需要时）打砂除锈打砂除锈油漆油漆质量验收质量验收安装安装5.3钢结构安装程序见图表钢结构安装程序图。钢结构安装程序图构件拼装构件拼装焊接焊接矫正探伤（需要时）矫正探伤（需要时）焊接、螺栓连接支撑安装焊接、螺栓连接支撑安装除锈、油漆、防火除锈、油漆、防火质量检查与鉴定质量检查与鉴定交工交工6、钢结构制作安装的主要技术要点6.1制作场地钢结构焊接要在防风避雨的地方进行，现场视情况考虑利用顶层楼梯间区域或搭设临时防雨棚。防雨棚周围布置必要的加工预制的工机具。6.2放样放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20＇6.3下料下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。零件切割前，将钢材表面区域内的钢锈、油漆等处理干净。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量，翼板边缘光洁度达到▽3。钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度。气割下料后允许偏差如下：项目目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.06.4构件矫正对于工字钢翼缘的倾斜度△<b/80，b为工字钢翼缘宽。槽钢、工字钢的挠曲矢高△h≤L/1000，但不得大于5mm。钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。对于型钢，应根据型钢种类制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢，可以进行热矫正，但其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。零件矫正后的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm))钢板平面度每米1.0钢板直线度L≤8m3.0L＞8m4.0型钢直线度每米0.5角钢肢垂直度全长范围0.5角肢平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、槽钢腹板板平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、槽钢翼缘缘垂直度连接部位0.5其余1.06.4制孔制孔均采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓孔边缘不应有裂纹，螺栓孔加工完后应消除边缘的毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，梁、连接构件的螺栓孔组，将采用样板放样以保证螺栓孔位置。6.5焊接施工我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接技术规程》,其性能应符合《JGJ81-2002》规定。根据图纸设计要求选用合适的焊材。焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。6.6焊接过程的具体要求焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。刮风下雨天气必须搭设临时防护棚方可进行焊接。焊接必须采用小规范电流。焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。图纸要求的对接焊缝的焊接设置引弧板。引弧板设置在焊缝的两端，其材质和坡口形式应与焊件相同，长度大于20mm。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得锤击，以免伤害母材。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次，否则更换母材。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。焊接连接组装的允允许偏差应符符合下表规定定。项目允许偏差(mm))对口错边(Δ)T/10且不大于于3.0间隙(a)±1.0搭接长度(a)±5.0缝隙(Δ)1.5高度(h)±2.0垂直度(Δ)b/100且不大大于2.0中心偏移(e)±2.0型钢错位连接处1.06.7.钢结构的的安装钢结构的柱、梁及及支撑等主要要构件安装就就位后，应立立即进行校正正、固定。当当天安装的钢钢构件应形成成稳定的空间间体系。钢结构安装、校正正时，应根据据风力、温差差、日照等外外界环境和焊焊接变形等因因素的影响，采采取相应的调调整措施。6.8螺栓连接和和固定采购高强螺栓应以以国家有关部部门认可的专专业生产厂家家，采购时严严格按照钢结结构设计图纸纸及规范要求求选用螺栓等等级。在高强螺栓连接施施工前，应对对钢结构摩擦擦面的抗滑移移系数进行复复验，在工厂厂处理的摩擦擦面试件出厂厂时要有三组组，作为工地地作复验，抗抗滑移系数试试验的最小值值应大于或者者等于设计规规定。安装时高强螺栓连连接紧固采用用扭距法，用用专用的手动动扭距扳手，用用人力紧固高高强度螺栓。高强度螺栓的拧紧紧，应分初拧拧和终拧，对对于大型节点应分分初拧、复拧拧和终拧。复复拧扭矩应等等于初拧扭矩矩。终拧将初初拧后的螺栓栓再转一个角角度以达到螺螺栓予拉力的的要求。高强螺栓施工中紧紧固顺序是：：先上后下底底，最后为中中间。同一连连接面上的螺螺栓紧固，应应由接缝中间间向两端交叉叉进行。两个个连接构件的的紧固顺序为为：先主要构构件后次要构构6.8成品表面处处理及油漆6.8.1钢结构构制作涂装钢架制作喷丸除锈锈后必须经专专检员评定合合格后，方能能进行防锈漆漆涂装。涂装环境温度宜在在5～38℃之间，构件表面有有结露时不能能喷涂，喷涂涂后不能淋雨雨。技术交底所规定的的不涂部位不不能喷涂。经抛丸除锈的产品品原则上当班班必须喷涂完完毕。漆干后进行漆膜厚厚度检测，必必需检查合格格后才准进入入下道工序。6.8.2钢结构构现场涂装涂装表面需清理油油污、灰土等等污染，擦拭拭干净。经清理后，再用钢钢丝绒等工具具对漆膜进行行打毛处理，同同时对组装符符号进行保护护。构件表面如露有金金属表面，则则先补底漆后后再补面漆。标标准要求按设设计。钢架接合部的外露露部位和紧固固件等部位均均需涂刷面漆漆。安装时焊接及损烧烧的部位，进进行防锈漆、面面漆涂装。面漆涂装以不漏底底子为直观标标准，且应符符合漆膜厚度度检测标准。6.8.3涂装漆漆膜检查钢结构防腐涂料、稀稀释和固化剂剂等材料的品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。钢结构防火涂料的的品种和技术术性能应符合合设计要求，并并应经过具有有资质的检测测机构检测符符合国家现行行有关标准的的规定。防腐涂料和防火涂涂料型号、名名称、颜色及及有效期应与与其质量证明明文件相符，开开启后不应存存在结皮、结结块、凝胶等等现象。7、质量检验7.1材料质量检检验进场的型钢、槽钢钢及钢板附件件等材料应有有齐全的质量量证明文件。施工方对材料外观及尺寸进行抽样检查，并报送监理验收。进场的焊材应有齐齐全的质量证证明文件。施施工方核查焊焊材规格，查查看外包装是是否完整，并并报送监理验验收。高强螺栓在专业生生产厂家采购购，采购时严严格按照钢结结构设计图纸纸及规范要求求选用螺栓等等级。在高强强螺栓连接施施工前，对螺螺栓的扭矩系系数及钢结构构摩擦面的抗抗滑移系数进进行复验。自自检合格后报报监理验收。7.2焊缝质量检检验焊缝金属表面焊波波应均匀，不不得有裂纹、夹渣渣、焊瘤、烧烧伤、弧坑和和气孔等缺陷陷，焊接区不不得有飞溅物物。序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检查尺检查≤0.2+0.044t，且≤2.0长度≤25%焊缝长2根部收缩焊缝检查尺检查≤0.2+0.044t，且≤2.03咬边焊缝检查尺检查≤0.1t且≤1.004裂纹用肉眼和放大镜检检查不允许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检检查允许存在个别长等等于的0.5裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不良焊缝检查尺检查缺口深度≤0.11t，且≤1.0，每米不不得超过一处处9焊瘤用肉眼检查不允许10表面焊渣焊缝检查尺检查深≤0.2t，长≤0..5t且≤2011表面气孔用肉眼和放大镜检检查每50mm长允许≤≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径12角焊缝厚度不足焊缝检查尺和直尺尺检查≤0.3+0.05tt，且≤2.0长度≤25%焊缝长13角焊缝焊脚不对称称用直尺检查差值≤2+0.2h该工程中梁翼缘与与柱的坡口焊焊缝，梁翼缘缘对接焊缝焊接接以及梁、柱柱拼接焊缝等等全熔透焊缝缝属于二级焊焊缝。根据标标准规定对二二级焊缝进行行内部缺陷的的超声波探伤伤检验，检验验比例及相关关要求详见下下表：7.3高强螺栓连连接质量检查查高强度螺栓安装终终拧后，螺栓栓扣外露应2-3扣，其中允允许10﹪的螺栓丝扣外外露1扣或4扣。螺栓穿入便于操作作，并力求一一致。目的是是使整体美观观，且螺栓应应自由穿入螺螺栓孔，对不不能自由穿入入的螺孔，允允许孔径四周周层间无间隙隙后用锉刀或或磨头进行修修整，不得将将螺栓强行敲敲入，并不得得气割扩孔。扩扩孔应征得设设计同意，扩扩孔后的孔径径不应超过1.2d,,(d为螺栓直径)。高强度螺栓的安装装后应在终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩矩的现场检查查，检测方法法采用扭矩法法。拧紧后对螺栓逐个个检查并进行行扭矩随机抽抽检，以确保保安装质量。8、质量保证措施本工程质量检验分分A、B、C三级检验，实实行质量责任任制，贯彻“谁施工谁负负责质量”的原则，严严格执行“三检一评”和“三工序“管理方法。即即：自检、工工序交接检、专专检、质量评评定、监督上上工序、保证证本工序、服服务下工序。实实行共检制，对A级质量控制点，经业主、监理和施工单位确认合格后，方可进行下道工序。注：A级为建设单位、监监理单位、施施工单位检查查人员、质检员共检；B级为监理单单位、施工单单位检查人员员、质检员共检；C级为施工单单位质检员自检。8.1建立质量管理体系系为了本项目施工质质量达到国家家现行质量评评定合格标准准，必须对整整个施工项目目实行全面质质量管理，建建立行之有效效的质量保证证体系，成立立以项目经理理为组长、项项目副经理、质质量经理为副副组长、质量量管理员、施施工员、施工工班组长为组组员的质量管管理小组，对对质量实行全全过程控制。通通过全面、综综合的质量管管理以预控钢钢结构、制作作、安装、防防腐、流水过过程中各种不不同的质量要要求和工艺标标准。质量管理体系人员员及流程图项目副经理钱雪军军、质量经理理李颖为质量量管理小组副副组长质量管理小组组员员钱雪军、肖肖李斌、王福福、李上海、陈陈振颖、彭世世聪、李华富富、袁定全流程图如下所示：：8.2施工前，熟悉悉施工图纸，进进行工程技术术交底。8.3质量管理制度度：交底制度：坚持以以技术进步来来保证施工质质量的原则。技技术部门编制制有针对性的的施工组织设设计。建立三检制度，实实行并坚持自自检、互检、交交接检制度，自自检在做好文文字记录隐蔽蔽工程由项目目技术负责人人组织工长、质质量检查员、班班组长检查，并并做出较详细细的文字记录录。实现目标管理，进进行目标分解解，把工程质质量责任落实实到各部门及及人员，从项项目的各部门门到班组，层层层落实，明明确责任，制制定措施，从从上到下层层层展开，使全全体职工在生生产的全过程程中用从严求求实的工作质质量，精心操操作工序，实实现质量目标标。质量管理小组活动动，攻关解决决质量问题，同同时做好成果果的总结工作作，建立小组组与各工序小小组的质量控控制网络。制定工程的质量控控制程序，建建立住处反馈馈系统，定期期开展质量统统计分析，掌掌握质量动态态，全面控制制工程质量。通过各种不同的途途径，用全面面质量管理的的思想，观点点和方法，使使全体职工树树立起“百年大计，质质量为本”和“为用户服务务至上”的观点，保保证工程质量量。8.4采购管理采购执行部门对所所有涉及制作作、计划和收收货所有事情情负责，该部部门由：采购购人员、材料料管理人员组组成。执行部门应当准备备采购说明和和质量保证要要求，并送交交供货方，同同时还要复核核和认可供货货方提供的材材料，质量负负责人准备质质量保证标准准并分发，还还要审核供货货方的质保程程序收货检验及审核供供货方的质保保能力由项目目的质量负责责人委托专职职质检员负责责。采购执行部门负责责协调发货并并核对产品合合格证，检验验报告。8.5过程管理为确保每道工序都都能满足质量量要求，建立立了一个系统统质量管理程程序；材料送检，检验合合格、完全满满足质量要求求，才能转入入下一道工序序施工。按图纸和设计变更更施工采用合格的焊接工工艺。施工过程每个工序序，质量员跟跟踪检查，按按标准、规则则、规范监督督施工，合格格工序预以过过关，否则，不不预以过关，直直到返工合格格，确保施工工质量。施工过程全面接受受总包、监理理、质量部等等工程师监督督检查，不符符合要求的，进进行整改。施工完成进行验收收。9、安全保证措施9.1建立安全生生产管理体系系，成立以项项目经理为组组长、项目副副经理、安全全经理为副组组长、安全管管理员、施工工员、施工班班组长为组员员的安全管理理小组，对安安全实行全过过程控制。1）项目经理吴星为为安全管理小小组组长2）项目副经理钱雪雪军、HSE经理梁星为为安全管理小小组副组长3）安全管理小组组组员饶晓东、欧欧阳振湖、吴吴恒锋、王福福、李上海、陈陈振颖、彭世世聪、李华富富、袁定全。9.2建立安全生生产岗位责任任制，明确现现场各级管理理，作业人员员的安全施工工职责。9.3现场施工安安全管理施工现场安全生产产交底贯彻执行劳动保护护、安全生产产、消防工作作的各类法规规、条例、规规定，遵守工工地的安全生生产制度和规规定。施工负责人必须对对职工进行安安全生产教育育，增强法制制观念和提高高职工和安全全生产思想意意识及自我保保护能力，自自觉遵守安全全纪律、安全全生产制度，服服从安全生产产管理。所有的施工及管理理人员必须严严格遵守安全全生产纪律，正正确穿、戴和和使用好劳动动防护用品。本本工程为室外外作业、高空空作业、牢固固树立“预防为主、安安全第一”的思想，完完善安全管理理制度，落实实安全措施及及各级责任制制，避免重大大事故，减少少一般事故的的发生。认真贯彻执行工地地分部分项、工工种及施工技技术交底要求求。施工负责责人必须检查查具体施工人人员的落实情情况，并经常常性督促、指指导，确保施施工安全。施工负责人应对所所属施工及生生活区域的施施工安全质量量、防火、治治安、生活卫卫生各方面全全面负责。按规定做好“三上上岗”、“一讲评”活动，即做做好上岗交底底、上岗检查查、上岗记录录及周安全评评比活动，定定期检查工地地安全活动、安安全防火、生生活卫生，做做好检查活动动的有关记录录。对施工区域、作业业环境、操作作设施设备、工工具用具等必必须认真检查查。发现问题题和隐患，立立即停止施工工并落实整改改，确认安全全后方准施工工。机械设备、钢管架架等设施，使使用前需经有有关单位按规规定验收，并并做好验收及及交付使用的的手续。租赁赁的大型机械械设备现场组组装后，经验验收、负荷试试验及有关单单位颁发准用用证方可使用用，严禁在未未经验收或验验收不合格的的情况下投入入使用。对于施工现场的钢钢管架、设施施、设备的各各种安全设施施、安全标志志和警告牌等等不得擅自拆拆除、变动，必必须经指定负负责人及安全全管理员的同同意，并采取取必要可靠的的安全措施后后方能拆除。特殊工种的操作人人员必须按规规定经有关部部门培训，考考核合格后持持有效证件上上岗作业。起起重吊装人员员遵守十不吊吊规定，严禁禁不懂电气、机机械的人员擅擅自操作使用用电器、机械械设备。必须严格执行各类类防火防爆制制度，易燃易易爆场所严禁禁吸烟及动用用明火，消防防器材不准挪挪作它用。电电焊、气割作作业应取得工工地防火主管管人员同意按按规定办理动动火审批手续续。施工现场场配备有一定定数量干粉灭灭火器，落实实防火、防中中毒措施，并并指派专人值值班。工地电气设备，在在使用前应先先进行检查，如如不符合安全全使用规定时时应及时整改改，整改合格格后方准使用用，严禁擅自自乱拖乱拉接接电气线路。未经交底人员一律律不准上岗。9.4现场安全生生产技术措施施要在职工中牢牢树树立起安全第第一的思想，认认识到安全生生产文明施工工的重要性，做做到每天班前前教育，班前前总结，班前前检查，严格格执行安全生生产三级教育育。进入施工现场必须须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要要仔细检查吊吊具是否符合合规格要求，是是否有操作，所所有起重指挥挥及操作人员员必须持证上上岗。高空操作人员应符符合超高层施施工体质要求求，开工前检检查身体。高空作业人员应佩佩带工具袋，工工具应放在工工具袋中不得得放在钢梁或或易失落的地地方，所有手手工工具（如如手锤、扳手手、撬棍），应应穿上绳子套套在安全带或或手腕上，防防止失落伤及及他人。钢结构是良好导电电体，四周应应接地良好，施施工用的电源源线必须是胶胶皮电缆线，所所有电动设备备应安装漏电电保护开关，严严格遵守安全全用电操作规规程。高空作业人员严禁禁带病作业，施施工现场禁止止酒后作业，高高温天气做好好防暑降温工工作。吊装时应架设风速速仪，风力超超过6级或雷雨时时应禁止吊装装，夜间吊装装必须保证足足够的照明，构构件不得悬空空过夜。9.5现场安全用电电现场施工用电执行行一机、一闸闸、一漏电保保护的“三级”保护措施。其其电箱设门、设设锁、编号、注注明责任人。机械设备必须执行行工作接地和和重复接地的的保护措施。电箱内所配置的电电闸、漏电、熔熔丝荷载必须须与设备额定定电流相等。不不使用偏大或或偏小额定电电流的电熔丝丝，严禁使用用金属丝代替替电熔丝。10、文明施工保保证措施10.1文明施工工保证措施成立现场文明施工工管理组织，按按生产区和生生活区划分文文明施工责任任区，并落实实人员，定期期组织检查评评比，制定奖奖罚制度，切切实落实执行行文明施工细细则及奖罚制制度。严格按照现场平面面布置图要求求堆放原材料料、半成品、成成品及料具。现现场仓库内外外整洁干净，防防潮、防腐、防防火物品应及及时入库保管管。各杆件、构构件必须分类类按规格编号号堆放，做到到妥善保管、使使用方便。及时回收拼装余料料，做到工完完场清，余料料统一堆放，以以保证现场整整洁。现场各类材料要做做到帐物相符符，并有材质质证明，证明明相符。建立健全现场机械械管理制度进入现场的机械设设备应按施工工平面布置图图要求进行设设置，严格执执行《建筑机机械使用安全全技术规程》（JGJ33-86）。认真做好机械设备备保养及维修修工作，并认认真做好记录录。设置专职机械管理理人员，负责责现场机械管管理工作。加强现场场容管理理，现场做到到整洁、干净净、节约、安安全、施工秩秩序良好，现现场道路必须须保持畅通无无阻，保证物物质材料顺利利进退场，场场地应整洁，无无施工垃圾，场场地及道路定定期洒水，降降低灰尘对环环境的污染。现场设置生活及施施工垃圾场，垃垃圾分类堆放放，经处理后后方可运至环环卫部门指定定的垃圾堆放放点。10.2文明施工工检查措施检查时间：项目现场文明施工工管理组每周周对施工现场场作一次全面面的文明施工工检查生产技术部门组织织有关部门每每月对项目进进行一次文明明施工大检查查。检查内容：施工现场文明施工工的执行情况况，包括质量量安全、技术术管理、材料料、机械管理理、场容场貌貌等方面的检检查。检查方法：除定期对现场文明明施工进行检检查之外，还还应不定期地地进行抽查，每每次抽查应针针对上次检查查出现的问题题作重点检查查，确认是否否已作了相应应的整改。对对于屡次出现现并整改不合合格，应当进进行相应惩戒戒。检查采用用百分制记分分评分的形式式。奖惩措施：为了鼓励先进、鞭鞭策后进，将将现场文明施施工落到实处处，制定现场场文明施工奖奖罚措施，以以每次检查中中做得好的进进行奖励；差差的进行惩罚罚，并督促其其改进，明确确有关责任人人的责、权、利利，实行三者者挂钩。11、工期保证措施11.1采取有效效措施，控制制影响工期的的因素为保证该工程项目目能按计划顺顺利、有序地地进行，并达达到预定的目目标，必须对对有可能影响响工程按计划划进行的因素素进行分析，事事先采取措施施，尽量缩小小实际进度与与计划进度的的偏差，实现现对项目工期期的控制。影影响该项目进进度的主要因因素有计划因因素、人员因因素、技术因因素、材料和和设备因素、机机具因素、气气候因素等，对对于上述影响响工期的诸多多因素，我们们将按事前、事事中、事后控控制的原则，分分别对这些因因素加以分析析、研究，制制定对策，以以确保工程按按期完成。11.2利用计算算机进行计划划管理根据本项目的工程程、特点及难难点，安排合合理的施工流流程和施工顺顺序，尽可能能提供施工作作业面，使各各分项