JAYCS企业理念系列之一知识改变命运,学习成就未来课件

JAYCS企业理念系列之一学习力是关键生产力;创新力是核心竞争力;知识改变命运,学习成就未来金安源领导力研究训练中心全力以赴,协助您走向成功!JAYCS企业理念系列之一学习力是关键生产力;知识改变命1JAYCS企业理念系列之二从简单的事情做起,把最简单的事情做好,就是不简单;过好每一天,做好每件事,花好每分钱,成就您非凡的一生;改变命运的关键是改变习惯!JAYCS企业理念系列之二从简单的事情做起,把最简单的2JAYCS企业理念系列之三想过好日子,就必浪费青春;想过富日子,就必浪费资源;JAYCS企业理念系列之三想过好日子,就必浪费青春;3现代企业浪费管理

JAYCS首席顾问广州金安源企业管理咨询服务有限公司广州金安源领导力研究训练中心电话：869695648696955486980597传真：86897696现代企业浪费管理

JAYCS首席顾问广州金安源企业管理咨4了解现状：浪费惊人

我们每天都在浪费；只是您没觉察；浪费无处无时不在；只是您已麻木；浪费令人痛心疾首；但您总是无可奈何怎么办？只有认识浪费才能消灭浪费。人财物了解现状：浪费惊人我们每天都在浪费；只是您没觉察；人财物5了解我们的目标目标塔最佳品质＋最高效率最低的成本＋最快的速度以最小产最佳效益组织价值最大化作业者执行者管理者决策者了解我们的目标目标塔最佳品质＋最高效率最低的成本＋最快的速度6珍惜资源，杜绝浪费

从这里，您将猛然醒悟：最不值得的投资是浪费；最没价值的代价是浪费；浪费是负资产的代名词；珍惜资源，杜绝浪费从这里，您将猛然醒悟：7讲座目录1、企业浪费的性质2、浪费的分类；3、管理浪费的表现形式；4、浪费的根源；5、控制浪费的措施；6、解决浪费问题的根本机制；7、追求零浪费；8、把浪费算在谁的头上：奖惩与处罚讲座目录1、企业浪费的性质81、企业浪费的性质；浪费的性质：资源流失和价值减损；表现形式：1）利润减少；2）效率低下；3）成本上升；4）管理混乱；千万不要往漏斗里装水1、企业浪费的性质；浪费的性质：资源流失和价值减损；千万不要9浪费性质分析浪费的价值不能带来价值增值；完全可以避免；实在没有必要；（不是必需的）勉强（超负荷）非均衡（产能不足）浪费浪费性质分析浪费的价值不能带来价值增值；勉强非均衡浪费102、浪费的分类2.1、时间浪费；2.2、材料浪费；2.3、电力浪费；2.4、工具浪费；2.5、设备浪费；2.6、资金浪费；2.7、客户流失；2.8、效率浪费；2.9、职权浪费；2.10．人才浪费；2、浪费的分类2.1、时间浪费；112.1、时间浪费；A等待；B重复往返于工作间；C查找工具或资料；D修理；E动作慢；F工作时与人谈话；G工作不专注；时间就是生命；时间就是青春；浪费时间；是无法用金钱来衡量的；算一下一生的有效价值创造时间帐。2.1、时间浪费；A等待；时间就是生命；122.1.A等待是一种可怕的浪费等待上级指示；在等待期间非常盲然，无所适从等待外部回复；消极地等外部信息，而被动等待下级汇报；缺乏主动走下去调查的习惯；等待别人联系；分为有目标等待和没目标等待；等待供货服务；生产人员停工待料、待工和待电等；等待检查验收；生管、仓库、采购等待查验，闲等；等待考核确认；工作结束等待确认后再干，期间闲等；人平均等待时间总人数每天浪费时间单位时间成本流失的时间价值2.1.A等待是一种可怕的浪费等待上级指示；在等待期间非常盲132.1.B重复往返于工作间取工具、存放工具；找人；领材料；上洗手间；无目的串岗；找人闲聊、发泄；往返中忘记后又返回岗位；2.1.B重复往返于工作间取工具、存放工具；142.1.C查找工具或资料；乱放导致乱翻；在被检查中慌乱地查找；没有目标性查找；上网；查找搞乱后再整理；归位；2.1.C查找工具或资料；乱放导致乱翻；152.1.D修理；故障后修理；缺零部件，待采购；返复修理；马虎将就；未记录修理原因；未进行分析；重复地犯一种最简单的错误不是管理问题；而是责任问题；不是经济问题；而是心态问题。2.1.D修理；故障后修理；重复地犯一种162.1.E动作慢；没学过要慢慢摸索；学过，但不想太辛苦；不熟悉业务流程；怕失败；边干边观察；试着干；没有紧迫感；慢慢地混吧！反正厂子不是我家的！不求上进2.1.E动作慢；没学过要慢慢摸索；慢慢地混吧！不求上进17动作流费的细节分析1、两手空闲；自动化作业中机械运作时呆看，而不去整理；2、单手空闲；习惯性单手作业；3、动作停止；中途停止后思维中断，重新开始需思考接口；4、作业动作太大、太重；动作跨度、重量超规，造成勉强作业；5、拿的动作交替缓慢；前置动作转换或反转不顺；6、离岗步行；两个作业点之间需步行联接，造成两边步行交错；7、转身角度太大；两个作业点之间距离太大；8、动作之间配合不好，造成的连续性和节奏性迟缓；9、不了解作业技巧；动作生硬，笨重，不熟悉；10、伸背动作导致作业困难；作业台超高；11、弯腰动作导致作业时晕眩；作业台超低；12、一次性动作分解成两次或多次完成；（偷懒）动作流费的细节分析1、两手空闲；自动化作业中机械运作时呆看，182.1.F工作时与人谈话；缺乏纪律约束；任务没有时间表；边工作边聊天；眼睛到处看；漫不经心；责任心不强；带情绪作业；十次事故有九次是分心！2.1.F工作时与人谈话；缺乏纪律约束；十次事故192.1.G工作不专注；工作时没有精神；心里有事，无法集中心力；目标不明确；同事间不团结；没有责任感；玩心大；堕性大2.1.G工作不专注；工作时没有精神；玩心大；堕性大202.1.H懒堕心态怕吃苦头；怕干脏活；不愿多干；工作马虎，不精；做事草率；针对员工个人利益来讲：打工心态导致的懒堕心态，通常产生以下结局：得不到上司认同；搞不好与同事的关系丧失提升的机会；没可能得到奖励；给人的印象不好；做事不可靠；待遇低；2.1.H懒堕心态怕吃苦头；针对员工个人利益来212.2、产品浪费

A：材料浪费边角料多；（3%－8%）试用失败，再试；（3%）规格不符，将就使用；（5%）测量不精确；（13%）材质不好，难用；（6%）责任性损坏；（30%）技术性损坏；（10%）2.2、产品浪费

A：材料浪费22B：不合格浪费按ISO9001的要求，不合格是一种典型的浪费：A产品报废；B降价、让步接收；C出货延误取消订单；D顾客不满意、信誉下降；E市场份额萎缩；B：不合格浪费按ISO9001的要求，不合格是一种典型的浪费23C：存货库存性浪费原材料、零部件、产品积压降价、过时或报废；流动资金占用利益流失；场地占用利益流失；增加搬运；增加管理人手；隐藏的不安全因素；C：存货库存性浪费原材料、零部件、产品积压降价、过时或报废；24D：加工过剩的浪费订单超计划提供；过剩的部份形成的浪费：

1、生产用电、汽、油等能源浪费；2、货架台、材料搬运、堆栈形成设施浪费；3、人工、管理费增加；4、资金利率负担增加；5、需要多余的辅助设备和效率准备；6、交货期因时间不同步而失约；D：加工过剩的浪费订单超计划提供；252.3、电力及能源浪费；停工不停电；机械空转；下班不拉电闸；低速运转；燃料投料不均匀；低产能消耗；水喉流失；对策：1、改变每个人的思维习惯和行为模式，让大家自觉杜绝浪费；2、进行量化管理，落实考核措施，明确奖惩条例；3、专人巡察；2.3、电力及能源浪费；停工不停电；对策：262.4、工具浪费；工具未使用到位；工具精度不够，未得到校准；使用方法不妥；随便乱丢，保养不好；被盗；提醒大家:人类文明是从发明和改造工具开始的！2.4、工具浪费；工具未使用到位；提醒大家:272.5、设备浪费；闲置；操作不当，或没有规程；保养不当，未能发挥最佳产能；不配套；零部件缺损；不精确；最有效的方法TPM全程维护监理2.5、设备浪费；闲置；最有效的方法TPM282.5.1闲置的浪费A固定资产闲置；B场地闲置；C部门职能闲置；职责不到位；D工作程序复杂化造成的闲置；E人员闲置；F信息闲置；2.5.1闲置的浪费A固定资产闲置；29A固定资产闲置；机械设备长期停用，造成机械老化，锈蚀；生产任务不足，但又不肯对外出租；设备处于半报废状态；没专人负责管理；修理后弃置；A固定资产闲置；机械设备长期停用，造成机械老化，锈蚀；30B场地闲置；空厂房长期未投入使用；场地未得到规划；使用效果不佳；B场地闲置；空厂房长期未投入使用；31C部门职能闲置；职责不到位；长期没有明确职能责任人；有任命无考核；职责未得到履行；职掌人员不胜任工作；让矛盾滋生、互相推诿；部门目标未得到分解和落实；部门处于瘫痪状态；C部门职能闲置；职责不到位；长期没有明确职能责任人；32D工作程序复杂化造成的闲置；程序复杂化造成重复劳动；程序复杂保造成效率低下；程序不精确，让人不理解；工作进程未能实现目标要求；把复杂问题简单化就是管理；把简单问题复杂化就是为管理而管理；D工作程序复杂化造成的闲置；程序复杂化造成重复劳动；把复33E人员闲置；任务不饱和；人均劳动时间太短;力不从心或不胜任工作;大材小用;把专才当管才，未用其长反用其短等于废其功夫；没有发挥好每位员工的长处;员工知识管理和利用不善;把每个人的优势发挥到极至，就等于找到了最棒的团队优势E人员闲置；任务不饱和；把每个人的优34F信息闲置；对公司业务有重要影响的各种信息未能及时反映;向不管事的人诉说;将公司的事向街坊诉说；重要事情积压;怕说错；遇到难题不及时报告,慢慢摸索;阿P报告：仓库起火了，因为主管不在，按规定这事得由主管来处理，没办法我到处找他汇报；来晚了，都是我不好！F信息闲置；对公司业务有重要影响的各种信息未能及时反映;352.6、资金浪费；没有效益的外借资金；超期应收款项；不必要的费用开支；各种没有意义的赞助；超力广告；高价购买；高息借款；2.6、资金浪费；没有效益的外借资金；362.7客户流失2.7.1客户流失就是放弃利润：公司最大的营销成本就是吸引新客户的成本；吸引一个新客户的成本是留住一个老客户的5－6倍；客户流失率每减少2％就相当于降低10％的成本；2.7.2客户流失的原因：A客户意识薄弱;B没有用心对待顾客;C服务沟通欠缺；D3要素不能满足需求;2.7客户流失2.7.1客户流失就是放弃利润：37A客户意识薄弱一个性格不好的门卫,每天可能会给您赶跑几十个潜在的客户;营业员、业务员态度不好;怕麻烦；不方便顾客；服务粗糙；没有考虑顾客的立场；A客户意识薄弱一个性格不好的门卫,每天可能会给您赶跑几十个38B没有用心对待顾客产品服务或设计只考虑成本没有顾客感受；服务不到位；遇到麻烦回避顾客；对顾客投诉不以为然；沟通态度不真诚；热情不够；对顾客的问题不正面回答；未考虑更多的顾客期望；B没有用心对待顾客产品服务或设计只考虑成本没有顾客感受；39C、服务沟通欠缺沟通方式不适宜；沟通态度不好；没有建立沟通渠道或向用户提供投诉电话；沟通时未能获得真相；未消除顾客不满或赢得顾客谅解；未与顾客建立再沟通关系；C、服务沟通欠缺沟通方式不适宜；40D、3要素不能满足需求质量未能满足需求；品质不稳定；质量等级模糊；服务未能满足需求；价格不合理；D、3要素不能满足需求质量未能满足需求；412.8、效率浪费；工作低效率或无效率；错误的工作，是一种负效率；管理人员低素质导致低效率；方法不当，重复犯一种低级错误；思想僵化，缺乏工作弹性，反映迟缓；情绪差，影响工作安全．质量和速度；故意拖时间；2.8、效率浪费；工作低效率或无效率；422.8.1无序浪费职责不清造的无序；业务能力低造成无序；有章不循造成的浪费；业务流程的无序；资源配置无序；无过程策划造成的无序缺乏规划和协调性安排。2.8.1无序浪费职责不清造的无序；缺乏规划和432.9、职权浪费；责任心不强，应付工作；不主动，不认真，敷衍搪塞;缺乏工作计划，程序零乱．安排工作不协调．无时间表；基础工作不扎实，工作表面化；交货期确认不准确，交货不及时；工作被动，不学习，不上进；缺乏监督，考核不力；授权不当，受权不称；有所为而不为，谓失职，有所不为而为之，则为渎职。知而不言叫不忠，无知而言，叫不智；为之无果，谓无能，无为而果当然人才。2.9、职权浪费；责任心不强，应付工作；有所为而不为，谓失职44附1:会议浪费领导讲话时间长没有突出重点；会议目标不明确；会上吵架．互相指责，耽误时间；说了不应该说的话；会议成功基本要素：1、规定会议议程；2、明确发言人次序；3、规定各人发言主题；4、限定讨论时间和结论；5、对问题排序；6、拍板的事作会议记要；7、未了事项约定另会时间；或上报公司董事会8、保持会议记录；9、主持人作会议总结；10、规定会议结果处置时限附1:会议浪费领导讲话时间长没有突出重点；会议成功基本要素：45附2：只打雷不下雨领导只吼叫不能发挥监督作用；会议上强调会下没下文；权术不正或心术不正；权力是领导资源中最宝贵的资源；但对于心术不正的人它可能会带来灾难，附2：只打雷不下雨领导只吼叫不能发挥监督作用；权力是领导资源46附3：用权不当以权谋私；用权过当；将权力交给平庸之人，任由胡施；把事情办糟；科学决策：评审授权与受权的适宜性；考核施权与执权的对称性；动态调整权力度；附3：用权不当以权谋私；科学决策：评审授权与受权的适宜性；47附4：协调不力的浪费工作进程协调不力，部门之间各自为政；领导指示贯彻不力，内部政令不暢；信息传递协调不力，各部门互相脱节；岗位之间协调不力，形成多个权力中心；干部之间协调不力，互相扯皮、内耗；企业新五类现行反革命分子：这样的干部分为：和浠泥型、趟浑水型；混混型、老好人型和见风使舵型五类分子。附4：协调不力的浪费工作进程协调不力，部门之间各自为政；企482.10人才浪费A大材小用：好高骛远，借名状胆；B困才不用：重而不贤，养名贫赏；C小才大用：不量其力，委以重任；D用人失误：偏信其能，实避其力；用错一个人，耽误一批人，流失一干人；用对一个人，引来众能人，筑起心长城；2.10人才浪费A大材小用：好高骛远，借名状胆；用错一个人，49A大材小用;取才与企业成长阶段不相适应;好高骛远,喜欢打名人牌子;任命职务大而所作职责小;工资高而贡献小;没有给人才发挥才干的机会;A大材小用;取才与企业成长阶段不相适应;50B困才不用;喜欢人才但不作用人才;不敢用也不愿意放;将人才当成摆设或企业的花瓶.人才用得好就是知本,用不好就是成本.B困才不用;喜欢人才但不作用人才;人才用得好就是知本,用51C小才大用;用人用其所短而避其所长;授予重任不予重酬;不量其才只任其形;任用不称职的关系户;C小才大用;用人用其所短而避其所长;52D用人真谛;找到适合自己企业的人;

忠诚+胜任;安排一个适合员工的岗位;授予适当的职权;明确适当的任务和目标;给予适当的考核和奖惩.

人才4适原则：适才适用适位适务人才实用原则：忠诚＋胜任＝人才人才3位原则；找位．定位．到位D用人真谛;找到适合自己企业的人;人才4适原则：人才实用533、管理浪费的表现形式；计划编制无依据：瞎矇；计划执行不严肃：松散；召开没有效果的会议;计划查核不认真：走过场；计划处置完善不到位：敷衍了事；费用投入与收益不配比：投资失败；组织不力，无政府状态严重；自由泛滥，无纪律约束；管理资源流失是呈几荷数扩散的流失.例如:一个不称职的门卫保安可能会给您赶走几十个上百个优质顾客.3、管理浪费的表现形式；计划编制无依据：瞎矇；管理资源流失543.1看不见的和看得见的浪费看得见的浪费：

1）废品和废料；2）返工和返修；3）顾客退货；4）产品降价；看不见的浪费；

A低效率；B高成本；C失职；D无序；心痛啊！如果是我的，才不会这样呢！据可靠消息称：这些浪费的根源就在我们身边，警惕啊！它会害人的！3.1看不见的和看得见的浪费看得见的浪费：心痛啊！如果是我的553.2控制浪费九招1)、合理的生产现场布置；2)、实施均衡制生产，作业改善；3)、强化不良品和不合格控制；4)、合理化生产，控制过剩和积压；5)、实施零库存流转；6)、简化流程和工作标准化；7)、进行作业、动作分析；8)、改善工作效率；9)、规定标准作业时间；3.2控制浪费九招1)、合理的生产现场布置；561）、合理的生产现场布置；工位设置；搬运区域定量、定向、定距；生产现场安全装置；机械操作示范或规程；作业难度（高度、长度和重量）预示；规定材料堆码标准；通道、标识、分区、责任规划；1）、合理的生产现场布置；工位设置；572）实施均衡制生产，作业改善；人－机一体化安排；生产线平衡法；TPM全员生产性维护；少人化和省人化管理；按需生产控制（即时制生产）；工时减低；订单间衔接；2）实施均衡制生产，作业改善；人－机一体化安排；583）强化不良品和不合格控制；作业管制;TQM全面质量管理；SQC品质统计控制；首检与三检并重；源流保证体系；过程测量与监视；定期内审；3）强化不良品和不合格控制；作业管制;594）合理化生产，控制过剩和积压；合理排程；弹性预算；快速化生产；平均化生产；4）合理化生产，控制过剩和积压；合理排程；605）实施零库存流转；原材料线前供应；产成品尾部交货；供方、顾客交期衔接；5）实施零库存流转；原材料线前供应；616）简化流程和工作标准化；作业标准化；作业流程化；动作简化；环节减化；关键控制点；6）简化流程和工作标准化；作业标准化；627）进行作业、动作分析；作业条件分析；作业工具和环境分析；作业难度和技能要求分析；动作训练；劳动熟练强度考核；动作管理；7）进行作业、动作分析；作业条件分析；638）改善工作效率；过程效率改善；目视管理；定置管理；OJT员工在工作中的教育训练；IE技能；8）改善工作效率；过程效率改善；649）规定标准作业时间；作业时间研究；工时定额管理；单位时间效率考核；标准时间与实际时间的补正；9）规定标准作业时间；作业时间研究；654、浪费的根源；缺乏标准；没有考核；没有评比；没有奖惩；缺乏流程；没有规律；老板要从自己的问题开始去整治；主管要从自己的责任去分析；员工要从自己的工作上找问题；我们可以把敌人干掉！要靠团队努力，而一个人两个人是无法完成的！4、浪费的根源；缺乏标准；老板要从自己的问题开始去整治；66浪费的根本原因人的思想未跟上管理需求；人的能力未满足管理需要；人的素质未提高到理想的高度；人的行为没有得到有效管理；一切浪费都源于人的动机和心态浪费的根本原因人的思想未跟上管理需求；一切浪675、控制浪费的措施；对资源进行规划和控制；设定工作标准；重整业务流程；对物流、作业流、人流进行规划；对资金使用、费用开支制定标准、范围；系统地进行决策；提高员工素质和办事能力；最有效的措施是：IE＋IT工业工程＋信息化5、控制浪费的措施；对资源进行规划和控制；最有效的措施是：685.1对资源进行规划和控制；对工作时间进行规划；对工作范围和设备、工具进行布局、定置和目视化管理；对人员能力和素质进行分层管理；对材质规定投料标准；对特殊过程规定作业指导书；对各过程规定浪费允许值；达到三零境界：零库存、零滞留、零费用。5.1对资源进行规划和控制；对工作时间进行规划；达到三零境界695.2设定工作标准；规范作业标准；规定作业参数；对员工进行规范作业培训；设定作业验收准则；设定工作记录卡；规范动作管理的原理：一是作业测定二是方法改善；主要通过以下方法来完成IE体系：1、进行动作分析；2、设定动作标准路线；3、排除浪费和不必要的作业过程；合并或组合联惯的作业；重排次序、简化作业过程；消灭浪费。4、实施PQCDSM系统检查并得以PDCA循环。5.2设定工作标准；规范作业标准；规范动作管理的原理：705.3重整业务流程；规定各环节、岗位的作业流程；规定各流程中的资源配置；对相关程序中的技术、信息接口进行规范；落实各工序的目标和责任；规定作业时间表和进度检查；人流作业流信息流物流同向同步5.3重整业务流程；规定各环节、岗位的作业流程；人流作业流信71附：何谓流程再造将复杂流程简单化；将流程资源配置清晰化；将流程中人员职责明确化；将流程作业要求标准化；将流程节奏快速化；简单节省快捷附：何谓流程再造将复杂流程简单化；简单节省快捷725.4对物流、作业流、人力流进行规划；对物流的规划；1）对物流中的仓库、进仓、出仓仓位、出口进行规划；2）对物流中的表单、计量和QC标准进行规划；3）对物流各环节的责任进行规范；对作业流的规范；1）对作业流程进行分解；2）规定作业动作标准；对人力流的规范；1）对作业中岗位职责和素质标准作出规定；2）对人力资源按能力和经验进行编排，明确不同管理层次的行为规范。在现场管理中，人流与物流要做到顺序、快捷、轻松、节凑；并配合作业流精确作业5.4对物流、作业流、人力流进行规划；对物流的规划；在现场管735.5系统地进行决策；综合地考虑过程要素；时间与任务的编排；设备、现场和人员配置的系统化；作业中工序和动作的衔接；有利于提高效率的条件（工作台架、工具箱卡）；减少浪费的流程；5.5系统地进行决策；综合地考虑过程要素；745.6提高员工素质和办事能力；培训员工的工作态度；训导员工的作业程序；督导员工提高办事能力；指导员工通过学习提高工作绩效；加强考核；有目标地培养不同层次的人才；储备人才后续教育计划与实施；5.6提高员工素质和办事能力；培训员工的工作态度；75从理念到意识的创新成本理念；效益意识；节省行为；品质理念；问题意识；点检行为；效率理念；竞争意识；快捷行为；标准理念；纪律意识;标准行为；规范理念；行为意识；文化行为；创新理念；风险意识；预防行为；改善理念；发展意识；持续行为；从理念到意识的创新成本理念；效益意识；节省行为；765.7控制浪费的常用工具任务单；时间检查卡；工作进度表；作业指导书（标准）；学习计划时间表；材料消耗定额卡；设备维修、保养卡；设备运行记录；作业流程图；工具箱和定检表；表格记录夹；文件夹；备忘录；增收节支（减少浪费）5.7控制浪费的常用工具任务单；增收节支776、解决浪费问题的根本机制；个人利益与组织利益挂钩；IE、5S和QC培训和专业素质教育；作业规划与3流控制；实施扁平化管理、业务流程再造，导入ERP系统，使工作流程化、规范化和职责化管理。6、解决浪费问题的根本机制；个人利益与组织利益挂钩；786.1个人利益与组织利益挂钩；6.1.1通过提高效率缩短相对的劳动时间；6.1.2提高工人效率工资含量；6.1.3将质量与超额产量和效益梱绑式挂钩；6.1.4将组织目标与个人目标结合进行考核；6.1.5细节量化；6.1.6动作规范；6.1.7对员工行为进行有效控制；6.1个人利益与组织利益挂钩；6.1.1通过提高效率缩短相对796.2培训和专业教育；6.2.1提供有效的效率、速度和质量培训；6.2.2强化员工的效率、成本和时间意识；6.2.3提升员工的劳动熟练程度和能力；6.2.4通过培训改造组织文化结构；6.2.5全面提升团队作用；IE＋IT6.2培训和专业教育；6.2.1提供有效的效率、速度和质量培806.3规划与控制；6.3.1规划时间和任务之间的速率；6.3.2规划地面布局；6.3.3控制质量和产量的均衡；6.3.4对人员素质和工作相结合的系统测量；6.3.5过程控制与资源配置的关联性；6.3.6细节管理；6.3规划与控制；6.3.1规划时间和任务之间的速率；816.4导入先进管理技术6.4.1实施组织结构扁平化管理、6.4.2实施业务流程再造，6.4.3导入ERP系统，实现信息快速化反映；6.4.4使工作流程化、规律化运作；6.4.5实施员工行为规范化管理；6.4.6实施岗位职责化管理。

6.4导入先进管理技术6.4.1实施组织结构扁平化管理、827、追求零浪费（七零八落）；将各种浪费现象排队；分析浪费程度和可控程度；研究控制措施；测定浪费量化指标值；规定奖惩办法；实施考核和评价；引入PDCA改善体系；零缺陷；零滞留；零费用；零退货；零投诉；零损失；零坏帐；落实到人7、追求零浪费（七零八落）；将各种浪费现象排队；零缺陷；837.1零浪费（2×7）目标零返工、零返修；零废品、零废料；零库存、零费用；零滞留、零失误；零流失、零投诉；零退货、零违约；零闲置、零等待；7.1零浪费（2×7）目标零返工、零返修；847.2强化对各种浪费的审计7.2.1设立企业内部管理审计机制；7.2.2聘请中介机构进行专项审计；7.2.3加强对浪费的监测；7.2.4制定对各种浪费的惩罚措施；7.2.5强化员工成本、效率和节俭意识；7.2.6对浪费现象采取有效的举报；7.2.7控制各种浪费的产生条件；7.2强化对各种浪费的审计7.2.1设立企业内部管理审计机制857.3测定浪费的指标值7.3.1时间浪费指标体系；7.3.2材料浪费指标体系；7.3.3动力和能源浪费指标体系；7.3.4效率浪费指标体系；7.3.5闲置浪费指标体系；7.3.6资金浪费指标体系；7.3.7职权浪费指标体系；7.3测定浪费的指标值7.3.1时间浪费指标体系；867.3.1时间浪费指标体系；1）无效时间工作小时；2）单位小时工人成本；3）浪费时间总成本；公式：1）×2）＝3）/（天）7.3.1时间浪费指标体系；1）无效时间工作小时；877.3.2材料浪费指标体系；1）单位材料消耗定额；2）投入总产量（理论）；3）实际完成产量；4）超定额损耗总量；5）标准产量下消耗定额；6）单位材料总成本＝（单位材料成本＋单位材料管理成本）；7）材料浪费总成本：公式：

4）＝｛2）－3）｝×｛5）－1）｝7）＝4）×6）7.3.2材料浪费指标体系；1）单位材料消耗定额；887.3.3动力和能源浪费指标体系；1）单位产量动能消耗定额；2）实际产量；3）实际动能成本；4）动能浪费总值；公式：4）＝｛3）－1）×2）｝7.3.3动力和能源浪费指标体系；1）单位产量动能消耗定额；897.3.4效率浪费指标体系；1）标准效率：产量/小时；2）实际 效率：产量/小时；3）单位产量利润额；4）效率浪费价值；公式：4）＝｛2）－1）×3）｝7.3.4效率浪费指标体系；1）标准效率：产量/小时；907.3.5闲置浪费指标体系；1)固定资产设计产能；固定资产实际产能；固定资产产能单位时间利润；固定资产标准生产时间；固定资产实际生产时间；固定资产闲置浪费价值；

6)={1)-2)}×{4)-5)}×3)7.3.5闲置浪费指标体系；1)固定资产设计产能；917.3.6资金浪费指标体系；1资金浪费积数；2资金时间价值；3资金利息率；4资金积压积数；5资金浪费总值；7.3.6资金浪费指标体系；1资金浪费积数；928、把浪费算在谁的头上：

奖惩与处罚盯住：谁浪费谁倒霉；制止：谁有功奖励谁；改进：节省了有提成；提高：利润多都有份。8、把浪费算在谁的头上：

奖惩与处罚盯住：谁浪费谁倒霉；93我们宣誓从我做起，杜绝浪费；从现在开始，坚决改掉一切浪费习惯，做一个有价值的人，做一个有质量的人；做一个有效率的人。我们宣誓从我做起，杜绝浪费；94JAYCS企业理念系列之一学习力是关键生产力;创新力是核心竞争力;知识改变命运,学习成就未来金安源领导力研究训练中心全力以赴,协助您走向成功!JAYCS企业理念系列之一学习力是关键生产力;知识改变命95JAYCS企业理念系列之二从简单的事情做起,把最简单的事情做好,就是不简单;过好每一天,做好每件事,花好每分钱,成就您非凡的一生;改变命运的关键是改变习惯!JAYCS企业理念系列之二从简单的事情做起,把最简单的96JAYCS企业理念系列之三想过好日子,就必浪费青春;想过富日子,就必浪费资源;JAYCS企业理念系列之三想过好日子,就必浪费青春;97现代企业浪费管理

JAYCS首席顾问广州金安源企业管理咨询服务有限公司广州金安源领导力研究训练中心电话：869695648696955486980597传真：86897696现代企业浪费管理

JAYCS首席顾问广州金安源企业管理咨98了解现状：浪费惊人

我们每天都在浪费；只是您没觉察；浪费无处无时不在；只是您已麻木；浪费令人痛心疾首；但您总是无可奈何怎么办？只有认识浪费才能消灭浪费。人财物了解现状：浪费惊人我们每天都在浪费；只是您没觉察；人财物99了解我们的目标目标塔最佳品质＋最高效率最低的成本＋最快的速度以最小产最佳效益组织价值最大化作业者执行者管理者决策者了解我们的目标目标塔最佳品质＋最高效率最低的成本＋最快的速度100珍惜资源，杜绝浪费

从这里，您将猛然醒悟：最不值得的投资是浪费；最没价值的代价是浪费；浪费是负资产的代名词；珍惜资源，杜绝浪费从这里，您将猛然醒悟：101讲座目录1、企业浪费的性质2、浪费的分类；3、管理浪费的表现形式；4、浪费的根源；5、控制浪费的措施；6、解决浪费问题的根本机制；7、追求零浪费；8、把浪费算在谁的头上：奖惩与处罚讲座目录1、企业浪费的性质1021、企业浪费的性质；浪费的性质：资源流失和价值减损；表现形式：1）利润减少；2）效率低下；3）成本上升；4）管理混乱；千万不要往漏斗里装水1、企业浪费的性质；浪费的性质：资源流失和价值减损；千万不要103浪费性质分析浪费的价值不能带来价值增值；完全可以避免；实在没有必要；（不是必需的）勉强（超负荷）非均衡（产能不足）浪费浪费性质分析浪费的价值不能带来价值增值；勉强非均衡浪费1042、浪费的分类2.1、时间浪费；2.2、材料浪费；2.3、电力浪费；2.4、工具浪费；2.5、设备浪费；2.6、资金浪费；2.7、客户流失；2.8、效率浪费；2.9、职权浪费；2.10．人才浪费；2、浪费的分类2.1、时间浪费；1052.1、时间浪费；A等待；B重复往返于工作间；C查找工具或资料；D修理；E动作慢；F工作时与人谈话；G工作不专注；时间就是生命；时间就是青春；浪费时间；是无法用金钱来衡量的；算一下一生的有效价值创造时间帐。2.1、时间浪费；A等待；时间就是生命；1062.1.A等待是一种可怕的浪费等待上级指示；在等待期间非常盲然，无所适从等待外部回复；消极地等外部信息，而被动等待下级汇报；缺乏主动走下去调查的习惯；等待别人联系；分为有目标等待和没目标等待；等待供货服务；生产人员停工待料、待工和待电等；等待检查验收；生管、仓库、采购等待查验，闲等；等待考核确认；工作结束等待确认后再干，期间闲等；人平均等待时间总人数每天浪费时间单位时间成本流失的时间价值2.1.A等待是一种可怕的浪费等待上级指示；在等待期间非常盲1072.1.B重复往返于工作间取工具、存放工具；找人；领材料；上洗手间；无目的串岗；找人闲聊、发泄；往返中忘记后又返回岗位；2.1.B重复往返于工作间取工具、存放工具；1082.1.C查找工具或资料；乱放导致乱翻；在被检查中慌乱地查找；没有目标性查找；上网；查找搞乱后再整理；归位；2.1.C查找工具或资料；乱放导致乱翻；1092.1.D修理；故障后修理；缺零部件，待采购；返复修理；马虎将就；未记录修理原因；未进行分析；重复地犯一种最简单的错误不是管理问题；而是责任问题；不是经济问题；而是心态问题。2.1.D修理；故障后修理；重复地犯一种1102.1.E动作慢；没学过要慢慢摸索；学过，但不想太辛苦；不熟悉业务流程；怕失败；边干边观察；试着干；没有紧迫感；慢慢地混吧！反正厂子不是我家的！不求上进2.1.E动作慢；没学过要慢慢摸索；慢慢地混吧！不求上进111动作流费的细节分析1、两手空闲；自动化作业中机械运作时呆看，而不去整理；2、单手空闲；习惯性单手作业；3、动作停止；中途停止后思维中断，重新开始需思考接口；4、作业动作太大、太重；动作跨度、重量超规，造成勉强作业；5、拿的动作交替缓慢；前置动作转换或反转不顺；6、离岗步行；两个作业点之间需步行联接，造成两边步行交错；7、转身角度太大；两个作业点之间距离太大；8、动作之间配合不好，造成的连续性和节奏性迟缓；9、不了解作业技巧；动作生硬，笨重，不熟悉；10、伸背动作导致作业困难；作业台超高；11、弯腰动作导致作业时晕眩；作业台超低；12、一次性动作分解成两次或多次完成；（偷懒）动作流费的细节分析1、两手空闲；自动化作业中机械运作时呆看，1122.1.F工作时与人谈话；缺乏纪律约束；任务没有时间表；边工作边聊天；眼睛到处看；漫不经心；责任心不强；带情绪作业；十次事故有九次是分心！2.1.F工作时与人谈话；缺乏纪律约束；十次事故1132.1.G工作不专注；工作时没有精神；心里有事，无法集中心力；目标不明确；同事间不团结；没有责任感；玩心大；堕性大2.1.G工作不专注；工作时没有精神；玩心大；堕性大1142.1.H懒堕心态怕吃苦头；怕干脏活；不愿多干；工作马虎，不精；做事草率；针对员工个人利益来讲：打工心态导致的懒堕心态，通常产生以下结局：得不到上司认同；搞不好与同事的关系丧失提升的机会；没可能得到奖励；给人的印象不好；做事不可靠；待遇低；2.1.H懒堕心态怕吃苦头；针对员工个人利益来1152.2、产品浪费

A：材料浪费边角料多；（3%－8%）试用失败，再试；（3%）规格不符，将就使用；（5%）测量不精确；（13%）材质不好，难用；（6%）责任性损坏；（30%）技术性损坏；（10%）2.2、产品浪费

A：材料浪费116B：不合格浪费按ISO9001的要求，不合格是一种典型的浪费：A产品报废；B降价、让步接收；C出货延误取消订单；D顾客不满意、信誉下降；E市场份额萎缩；B：不合格浪费按ISO9001的要求，不合格是一种典型的浪费117C：存货库存性浪费原材料、零部件、产品积压降价、过时或报废；流动资金占用利益流失；场地占用利益流失；增加搬运；增加管理人手；隐藏的不安全因素；C：存货库存性浪费原材料、零部件、产品积压降价、过时或报废；118D：加工过剩的浪费订单超计划提供；过剩的部份形成的浪费：

1、生产用电、汽、油等能源浪费；2、货架台、材料搬运、堆栈形成设施浪费；3、人工、管理费增加；4、资金利率负担增加；5、需要多余的辅助设备和效率准备；6、交货期因时间不同步而失约；D：加工过剩的浪费订单超计划提供；1192.3、电力及能源浪费；停工不停电；机械空转；下班不拉电闸；低速运转；燃料投料不均匀；低产能消耗；水喉流失；对策：1、改变每个人的思维习惯和行为模式，让大家自觉杜绝浪费；2、进行量化管理，落实考核措施，明确奖惩条例；3、专人巡察；2.3、电力及能源浪费；停工不停电；对策：1202.4、工具浪费；工具未使用到位；工具精度不够，未得到校准；使用方法不妥；随便乱丢，保养不好；被盗；提醒大家:人类文明是从发明和改造工具开始的！2.4、工具浪费；工具未使用到位；提醒大家:1212.5、设备浪费；闲置；操作不当，或没有规程；保养不当，未能发挥最佳产能；不配套；零部件缺损；不精确；最有效的方法TPM全程维护监理2.5、设备浪费；闲置；最有效的方法TPM1222.5.1闲置的浪费A固定资产闲置；B场地闲置；C部门职能闲置；职责不到位；D工作程序复杂化造成的闲置；E人员闲置；F信息闲置；2.5.1闲置的浪费A固定资产闲置；123A固定资产闲置；机械设备长期停用，造成机械老化，锈蚀；生产任务不足，但又不肯对外出租；设备处于半报废状态；没专人负责管理；修理后弃置；A固定资产闲置；机械设备长期停用，造成机械老化，锈蚀；124B场地闲置；空厂房长期未投入使用；场地未得到规划；使用效果不佳；B场地闲置；空厂房长期未投入使用；125C部门职能闲置；职责不到位；长期没有明确职能责任人；有任命无考核；职责未得到履行；职掌人员不胜任工作；让矛盾滋生、互相推诿；部门目标未得到分解和落实；部门处于瘫痪状态；C部门职能闲置；职责不到位；长期没有明确职能责任人；126D工作程序复杂化造成的闲置；程序复杂化造成重复劳动；程序复杂保造成效率低下；程序不精确，让人不理解；工作进程未能实现目标要求；把复杂问题简单化就是管理；把简单问题复杂化就是为管理而管理；D工作程序复杂化造成的闲置；程序复杂化造成重复劳动；把复127E人员闲置；任务不饱和；人均劳动时间太短;力不从心或不胜任工作;大材小用;把专才当管才，未用其长反用其短等于废其功夫；没有发挥好每位员工的长处;员工知识管理和利用不善;把每个人的优势发挥到极至，就等于找到了最棒的团队优势E人员闲置；任务不饱和；把每个人的优128F信息闲置；对公司业务有重要影响的各种信息未能及时反映;向不管事的人诉说;将公司的事向街坊诉说；重要事情积压;怕说错；遇到难题不及时报告,慢慢摸索;阿P报告：仓库起火了，因为主管不在，按规定这事得由主管来处理，没办法我到处找他汇报；来晚了，都是我不好！F信息闲置；对公司业务有重要影响的各种信息未能及时反映;1292.6、资金浪费；没有效益的外借资金；超期应收款项；不必要的费用开支；各种没有意义的赞助；超力广告；高价购买；高息借款；2.6、资金浪费；没有效益的外借资金；1302.7客户流失2.7.1客户流失就是放弃利润：公司最大的营销成本就是吸引新客户的成本；吸引一个新客户的成本是留住一个老客户的5－6倍；客户流失率每减少2％就相当于降低10％的成本；2.7.2客户流失的原因：A客户意识薄弱;B没有用心对待顾客;C服务沟通欠缺；D3要素不能满足需求;2.7客户流失2.7.1客户流失就是放弃利润：131A客户意识薄弱一个性格不好的门卫,每天可能会给您赶跑几十个潜在的客户;营业员、业务员态度不好;怕麻烦；不方便顾客；服务粗糙；没有考虑顾客的立场；A客户意识薄弱一个性格不好的门卫,每天可能会给您赶跑几十个132B没有用心对待顾客产品服务或设计只考虑成本没有顾客感受；服务不到位；遇到麻烦回避顾客；对顾客投诉不以为然；沟通态度不真诚；热情不够；对顾客的问题不正面回答；未考虑更多的顾客期望；B没有用心对待顾客产品服务或设计只考虑成本没有顾客感受；133C、服务沟通欠缺沟通方式不适宜；沟通态度不好；没有建立沟通渠道或向用户提供投诉电话；沟通时未能获得真相；未消除顾客不满或赢得顾客谅解；未与顾客建立再沟通关系；C、服务沟通欠缺沟通方式不适宜；134D、3要素不能满足需求质量未能满足需求；品质不稳定；质量等级模糊；服务未能满足需求；价格不合理；D、3要素不能满足需求质量未能满足需求；1352.8、效率浪费；工作低效率或无效率；错误的工作，是一种负效率；管理人员低素质导致低效率；方法不当，重复犯一种低级错误；思想僵化，缺乏工作弹性，反映迟缓；情绪差，影响工作安全．质量和速度；故意拖时间；2.8、效率浪费；工作低效率或无效率；1362.8.1无序浪费职责不清造的无序；业务能力低造成无序；有章不循造成的浪费；业务流程的无序；资源配置无序；无过程策划造成的无序缺乏规划和协调性安排。2.8.1无序浪费职责不清造的无序；缺乏规划和1372.9、职权浪费；责任心不强，应付工作；不主动，不认真，敷衍搪塞;缺乏工作计划，程序零乱．安排工作不协调．无时间表；基础工作不扎实，工作表面化；交货期确认不准确，交货不及时；工作被动，不学习，不上进；缺乏监督，考核不力；授权不当，受权不称；有所为而不为，谓失职，有所不为而为之，则为渎职。知而不言叫不忠，无知而言，叫不智；为之无果，谓无能，无为而果当然人才。2.9、职权浪费；责任心不强，应付工作；有所为而不为，谓失职138附1:会议浪费领导讲话时间长没有突出重点；会议目标不明确；会上吵架．互相指责，耽误时间；说了不应该说的话；会议成功基本要素：1、规定会议议程；2、明确发言人次序；3、规定各人发言主题；4、限定讨论时间和结论；5、对问题排序；6、拍板的事作会议记要；7、未了事项约定另会时间；或上报公司董事会8、保持会议记录；9、主持人作会议总结；10、规定会议结果处置时限附1:会议浪费领导讲话时间长没有突出重点；会议成功基本要素：139附2：只打雷不下雨领导只吼叫不能发挥监督作用；会议上强调会下没下文；权术不正或心术不正；权力是领导资源中最宝贵的资源；但对于心术不正的人它可能会带来灾难，附2：只打雷不下雨领导只吼叫不能发挥监督作用；权力是领导资源140附3：用权不当以权谋私；用权过当；将权力交给平庸之人，任由胡施；把事情办糟；科学决策：评审授权与受权的适宜性；考核施权与执权的对称性；动态调整权力度；附3：用权不当以权谋私；科学决策：评审授权与受权的适宜性；141附4：协调不力的浪费工作进程协调不力，部门之间各自为政；领导指示贯彻不力，内部政令不暢；信息传递协调不力，各部门互相脱节；岗位之间协调不力，形成多个权力中心；干部之间协调不力，互相扯皮、内耗；企业新五类现行反革命分子：这样的干部分为：和浠泥型、趟浑水型；混混型、老好人型和见风使舵型五类分子。附4：协调不力的浪费工作进程协调不力，部门之间各自为政；企1422.10人才浪费A大材小用：好高骛远，借名状胆；B困才不用：重而不贤，养名贫赏；C小才大用：不量其力，委以重任；D用人失误：偏信其能，实避其力；用错一个人，耽误一批人，流失一干人；用对一个人，引来众能人，筑起心长城；2.10人才浪费A大材小用：好高骛远，借名状胆；用错一个人，143A大材小用;取才与企业成长阶段不相适应;好高骛远,喜欢打名人牌子;任命职务大而所作职责小;工资高而贡献小;没有给人才发挥才干的机会;A大材小用;取才与企业成长阶段不相适应;144B困才不用;喜欢人才但不作用人才;不敢用也不愿意放;将人才当成摆设或企业的花瓶.人才用得好就是知本,用不好就是成本.B困才不用;喜欢人才但不作用人才;人才用得好就是知本,用145C小才大用;用人用其所短而避其所长;授予重任不予重酬;不量其才只任其形;任用不称职的关系户;C小才大用;用人用其所短而避其所长;146D用人真谛;找到适合自己企业的人;

忠诚+胜任;安排一个适合员工的岗位;授予适当的职权;明确适当的任务和目标;给予适当的考核和奖惩.

人才4适原则：适才适用适位适务人才实用原则：忠诚＋胜任＝人才人才3位原则；找位．定位．到位D用人真谛;找到适合自己企业的人;人才4适原则：人才实用1473、管理浪费的表现形式；计划编制无依据：瞎矇；计划执行不严肃：松散；召开没有效果的会议;计划查核不认真：走过场；计划处置完善不到位：敷衍了事；费用投入与收益不配比：投资失败；组织不力，无政府状态严重；自由泛滥，无纪律约束；管理资源流失是呈几荷数扩散的流失.例如:一个不称职的门卫保安可能会给您赶走几十个上百个优质顾客.3、管理浪费的表现形式；计划编制无依据：瞎矇；管理资源流失1483.1看不见的和看得见的浪费看得见的浪费：

1）废品和废料；2）返工和返修；3）顾客退货；4）产品降价；看不见的浪费；

A低效率；B高成本；C失职；D无序；心痛啊！如果是我的，才不会这样呢！据可靠消息称：这些浪费的根源就在我们身边，警惕啊！它会害人的！3.1看不见的和看得见的浪费看得见的浪费：心痛啊！如果是我的1493.2控制浪费九招1)、合理的生产现场布置；2)、实施均衡制生产，作业改善；3)、强化不良品和不合格控制；4)、合理化生产，控制过剩和积压；5)、实施零库存流转；6)、简化流程和工作标准化；7)、进行作业、动作分析；8)、改善工作效率；9)、规定标准作业时间；3.2控制浪费九招1)、合理的生产现场布置；1501）、合理的生产现场布置；工位设置；搬运区域定量、定向、定距；生产现场安全装置；机械操作示范或规程；作业难度（高度、长度和重量）预示；规定材料堆码标准；通道、标识、分区、责任规划；1）、合理的生产现场布置；工位设置；1512）实施均衡制生产，作业改善；人－机一体化安排；生产线平衡法；TPM全员生产性维护；少人化和省人化管理；按需生产控制（即时制生产）；工时减低；订单间衔接；2）实施均衡制生产，作业改善；人－机一体化安排；1523）强化不良品和不合格控制；作业管制;TQM全面质量管理；SQC品质统计控制；首检与三检并重；源流保证体系；过程测量与监视；定期内审；3）强化不良品和不合格控制；作业管制;1534）合理化生产，控制过剩和积压；合理排程；弹性预算；快速化生产；平均化生产；4）合理化生产，控制过剩和积压；合理排程；1545）实施零库存流转；原材料线前供应；产成品尾部交货；供方、顾客交期衔接；5）实施零库存流转；原材料线前供应；1556）简化流程和工作标准化；作业标准化；作业流程化；动作简化；环节减化；关键控制点；6）简化流程和工作标准化；作业标准化；1567）进行作业、动作分析；作业条件分析；作业工具和环境分析；作业难度和技能要求分析；动作训练；劳动熟练强度考核；动作管理；7）进行作业、动作分析；作业条件分析；1578）改善工作效率；过程效率改善；目视管理；定置管理；OJT员工在工作中的教育训练；IE技能；8）改善工作效率；过程效率改善；1589）规定标准作业时间；作业时间研究；工时定额管理；单位时间效率考核；标准时间与实际时间的补正；9）规定标准作业时间；作业时间研究；1594、浪费的根源；缺乏标准；没有考核；没有评比；没有奖惩；缺乏流程；没有规律；老板要从自己的问题开始去整治；主管要从自己的责任去分析；员工要从自己的工作上找问题；我们可以把敌人干掉！要靠团队努力，而一个人两个人是无法完成的！4、浪费的根源；缺乏标准；老板要从自己的问题开始去整治；160浪费的根本原因人的思想未跟上管理需求；人的能力未满足管理需要；人的素质未提高到理想的高度；人的行为没有得到有效管理；一切浪费都源于人的动机和心态浪费的根本原因人的思想未跟上管理需求；一切浪1615、控制浪费的措施；对资源进行规划和控制；设定工作标准；重整业务流程；对物流、作业流、人流进行规划；对资金使用、费用开支制定标准、范围；系统地进行决策；提高员工素质和办事能力；最有效的措施是：IE＋IT工业工程＋信息化5、控制浪费的措施；对资源进行规划和控制；最有效的措施是：1625.1对资源进行规划和控制；对工作时间进行规划；对工作范围和设备、工具进行布局、定置和目视化管理；对人员能力和素质进行分层管理；对材质规定投料标准；对特殊过程规定作业指导书；对各过程规定浪费允许值；达到三零境界：零库存、零滞留、零费用。5.1对资源进行规划和控制；对工作时间进行规划；达到三零境界1635.2设定工作标准；规范作业标准；规定作业参数；对员工进行规范作业培训；设定作业验收准则；设定工作记录卡；规范动作管理的原理：一是作业测定二是方法改善；主要通过以下方法来完成IE体系：1、进行动作分析；2、设定动作标准路线；3、排除浪费和不必要的作业过程；合并或组合联惯的作业；重排次序、简化作业过程；消灭浪费。4、实施PQCDSM系统检查并得以PDCA循环。5.2设定工作标准；规范作业标准；规范动作管理的原理：1645.3重整业务流程；规定各环节、岗位的作业流程；规定各流程中的资源配置；对相关程序中的技术、信息接口进行规范；落实各工序的目标和责任；规定作业时间表和进度检查；人流作业流信息流物流同向同步5.3重整业务流程；规定各环节、岗位的作业流程；人流作业流信165附：何谓流程再造将复杂流程简单化；将流程资源配置清晰化；将流程中人员职责明确化；将流程作业要求标准化；将流程节奏快速化；简单节省快捷附：何谓流程再造将复杂流程简单化；简单节省快捷1665.4对物流、作业流、人力流进行规划；对物流的规划；1）对物流中的仓库、进仓、出仓仓位、出口进行规划；2）对物流中的表单、计量和QC标准进行规划；3）对物流各环节的责任进行规范；对作业流的规范；1）对作业流程进行分解；2）规定作业动作标准；对人力流的规范；1）对作业中岗位职责和素质标准作出规定；2）对人力资源按能力和经验进行编排，明确不同管理层次的行为规范。在现场管理中，人流与物流要做到顺序、快捷、轻松、节凑；并配合作业流精确作业5.4对物流、作业流、人力流进行规划；对物流的规划；在现场管1675.5系统地进行决策；综合地考虑过程要素；时间与任务的编排；设备、现场和人员配置的系统化；作业中工序和动作的衔接；有利于提高效率的条件（工作台架、工具箱卡）；减少浪费的流程；5.5系统地进行决策；综合地考虑过程要素；1685.6提高员工素质和办事能力；培训员工的工作态度；训导员工的作业程序；督导员工提高办事能力；指导员工通过学习提高工作绩效；加强考核；有目标地培养不同层次的人才；储备人才后续教育计划与实施；5.6提高员工素质和办事能力；培训员工的工作态度；169从理念到意识的创新成本理念；效益意识；节省行为；品质理念；问题意识；点检行为；效率理念；竞争意识；快捷行为；标准理念；纪律意识;标准行为；规范理念；行为意识；文化行为；创新理念；风险意识；预防行为；改善理念；发展