中建八局北京未来科技城云计算中心工程钢结构施工方案

中国建筑第八工程局有限公司未来科技城云计算中心工程项目钢结构施工方案中国建筑第八工程局有限公司北京未来科技城云计算中心工程钢结构施工方案方案编号WLKJC-FA-007编制人:审核人：审批人：中建八局未来科技城云计算中心项目部编制日期：2017年3月3日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc476338328"一、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc476338329"二、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc476338330"三、主要施工内容4HYPERLINK\l"_Toc476338331"四、施工重难点分析5HYPERLINK\l"_Toc476338332"五、施工准备5HYPERLINK\l"_Toc476338333"5.1施工人员的组织及安排5HYPERLINK\l"_Toc476338334"5.2施工主要设备及机械安排计划5HYPERLINK\l"_Toc476338335"5.3技术准备6HYPERLINK\l"_Toc476338336"5.4现场准备6HYPERLINK\l"_Toc476338337"5.5试验计划6HYPERLINK\l"_Toc476338338"5.6施工计划安排7HYPERLINK\l"_Toc476338339"六、箱型柱加工厂制作工艺7HYPERLINK\l"_Toc476338340"6.1、箱型柱制作工艺流程7HYPERLINK\l"_Toc476338341"6.2、各工序主要设备配备情况8HYPERLINK\l"_Toc476338342"6.3、材料控制9HYPERLINK\l"_Toc476338343"6.4、箱型柱钢板接料工序10HYPERLINK\l"_Toc476338344"6.5、箱型柱钢板下料工序11HYPERLINK\l"_Toc476338345"七、箱型构件组装15HYPERLINK\l"_Toc476338346"7.1、装配准备15HYPERLINK\l"_Toc476338347"7.2、装配工艺15HYPERLINK\l"_Toc476338348"7.3、定位焊技术要求16HYPERLINK\l"_Toc476338349"7.4、检验16HYPERLINK\l"_Toc476338350"第八章、箱型构件焊接18HYPERLINK\l"_Toc476338351"8.1、产品结构主要焊缝接头形式18HYPERLINK\l"_Toc476338352"8.2、焊前准备19HYPERLINK\l"_Toc476338353"8.3、二氧化碳打底焊19HYPERLINK\l"_Toc476338354"8.4、箱型柱电渣焊工序20HYPERLINK\l"_Toc476338355"8.5、埋弧焊焊接工序22HYPERLINK\l"_Toc476338356"8.6、箱型柱铣端面工序24HYPERLINK\l"_Toc476338357"8.7、箱型柱外零部件装配焊接工序25HYPERLINK\l"_Toc476338358"8.8、抛丸工序26HYPERLINK\l"_Toc476338359"8.9、摩擦面加工27HYPERLINK\l"_Toc476338360"8.10、拴钉焊27HYPERLINK\l"_Toc476338361"第九章、钢结构吊装方案29HYPERLINK\l"_Toc476338362"9.1、框架结构安装29HYPERLINK\l"_Toc476338363"9.2、桁架楼承板安装32HYPERLINK\l"_Toc476338364"第十章、主要施工工艺细节处理32HYPERLINK\l"_Toc476338365"第十一章、质量保证措施34HYPERLINK\l"_Toc476338366"10.1钢结构加工厂制作34HYPERLINK\l"_Toc476338367"10.2钢结构安装制作35HYPERLINK\l"_Toc476338368"第十二章、安全文明施工措施35一、工程概况本工程位于北京市昌平区小汤山镇。本项目为改造工程，新改造总建筑面积3049㎡。建筑总高度13.8m，地上三层，无地下室。一层为机房，二层为办配套办公及展厅，三层为配套储藏和办公。结构形式为钢框架结构，基础由独立基础、条形基础、基础梁、框架梁组成，本工程±0标高相当于绝对标高33.69m。二、编制依据2.1北京未来科技城云计算中心工程施工设计图纸;2.2原厂房结构图纸;2.3施工现场实地踏勘；2.4国家有关建筑工程法规、规范与文件；2.5现行建筑安装施工、验收规范及质量检验评定标准;2.6本施工组织设计遵守的有关规范、标准：序号类别标准号名称1国家标准GB50026--2007工程测量规范2GB50205--2001《钢结构工程施工工质量验收规规范》3GB50661--2011《钢结构焊接规范范》4GB/T89233.1-20011《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》5JGJ80-20016《建筑施工高处作作业安全技术术规范》6JGJ33-20011《建筑机械使用安安全技术规程程》7JGJ46-20005《施工现场临时用用电安全技术术规范》8JGJ82-22011《钢结构高强度螺螺栓连接技术术规程》9CECS24：：1990《钢结构防火涂料料应用技术规规范》10CECS2266：2007《栓钉焊接技术规规程》11GB/T104333-20002《电弧螺柱焊用圆圆柱头焊钉》12GB50018--2002《冷弯薄壁型钢结结构技术规范范》1302(03)J4401《钢梯节点图集》三、主要施工内容1、地上三层钢框架结构、采光用钢屋架制作、安装；2、地上三层楼承板安装；3、门头结构制作及安装；4、两部楼梯的制作及安装；四、施工重难点分析项目为结构改造工程，将原单层门式厂房改造为三层刚框架结构。原有结构及原建筑有仍需保留的部分，施工中不能磕损。尤其不能对原结构破坏；基础部分土建施工时原建筑已硬化的地面等都会破除；原有的消防管线、电气管线等为保留部分，不能造成破损；新结构安装属于高空作业；所以对于施工安全、防护及脚手架布置、构配件进场、安置、倒运及设备的定位、安装的顺序及路线都提出了困难和考验。五、施工准备5.1施工人员的组织及安排5.1.1管理人员组织序号姓名岗位职称1徐超项目经理2崔剑宇生产经理3赵磊技术负责人4单俊华安全员5侯博锋安全员6白新宇施工员7马德超质检员5.1.2操作人员组织工种工长钢筋工电工铆工焊工瓦工木工力工油工合计数量1012400122225.2施工主要设备及机械安排计划机械设备名称型号规格数量目前状况来源现停放地点备注活动架双层4良好租赁即时进场脚手架卡口若干良好租赁即时进场电镐DC-1252VV4良好自有其他项目即时进场电钻GSB600REE2良好自其他项目即时进场二级电箱XHB-DPJ--380V1良好自公司仓库即时进场三级电箱400*5004良好自有其他项即时进场角磨机徐工MDG2良好自有其他项目即时进场空压机RGPA-10772良好自有其他项目即时进场无齿切割锯BOSCHTKKS700001良好自有其他项目即时进场焊机160-6302良好自有其他项目即时进场气割枪ZIZ-FF-9903182良好自有其他项目即时进场汽车吊25吨1良好租赁即时进场5.3技术准备1、根据图纸及现场勘察，编制工程切实可行的施工方案。划分分项分部工程，确定质量控制点明细。经审批后进行施工，及时进行技术交底，并做好技术交底记录。2、做好施工及验收规范、质量评定标准、交接试验标准、相关安装图集等技术资料的准备，熟悉各分部、分项工程在规范中的要求，保证施工质量。5.4现场准备1、临水、临电准备：现场临水临电从原有厂房的接驳点接驳。2、材料准备：根据查看现场情况，现场构件的存放地为原结构厂房的北侧。而北侧的门外由于道路狭窄原因，汽车不能进入厂房内部。这就需要工人在厂房外进行卸料，再以人工倒运的形式进入屋内。为了避免二次倒运。再不影响吊车行走路线的前提下，按照吊装的顺序及位置，直接将梁放置于梁安装位置的地面。暂时不用的梁、楼梯料等都放置于北侧。用时进行二次倒运。3、测量、定位、放线准备：放出施工位置线，并清理现场工作面，进场后需首先进行标高点引测及复核，并进行交接检查记录。4、做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工；详细了解原厂房周围的实际情况，对需保护的地上建筑物、构筑物、地下管线及设施做好明显标识、吊装靠近原厂房外墙的钢梁和钢柱时，在外墙边搭设临时防护架，用来保护厂房外墙及窗户不被破坏。5.5试验计划根据设计院提供的图纸及规范要求，对于本工程需做的实验项目包含：螺栓复试、摩擦面实验、第三方探伤检测及防火涂料测厚试验。（1）高强螺栓复试：按照规范要求买同品牌、同规格、同等级相应数量的高强螺栓送样检测。（2）摩擦试验：按照规范要求买同品牌、同规格、同等级相应数量的高强螺栓、及按照主材相应规格做好试件板一起送样检测。（3）第三方探伤检测：按照图纸及规范要求，请检测人员到现场，协同监理人员对焊缝质量等级为二级及二级以上的现场焊接焊缝的内部质量进行超声波无损检测。（4）防火涂料测厚试验是按照图纸及规范中要求，请检测人员到现场实地进行检测。5.6施工计划安排项目开工日期完工日期工期钢结构预留预埋2017.3.332017.3.553测量放线2017.3.1122017.3.1121钢构件进场2017.3.1112017.3.1155钢构件安装2017.3.1132017.3.1197桁架楼承板安装2017.3.1152017.3.2206防火涂料喷涂喷涂涂2017.3.1172017.3.2204六、箱型柱加工厂制作工艺6.1、箱型柱制作工艺流程栓钉焊栓钉焊涂装涂装尺寸、外观检查成品尺寸、外观检查成品6.2、各工序主要设备配备情况表6.2-1箱型柱制作流程主要设备序号工序内容设备名称设备型号1主材下料数控直条切割机GTA5m×188m、SKG-BB5m×18m2主材坡口半自动坡口切割机机CG1-1003隔板组装隔板组立机GZ-154U型组立U型组立机UZ12、UZ155箱型组立箱型组立机BZ126BOX焊接（打底底焊）CO2气体保护焊焊接辅机XQ127BOX焊接（埋弧弧焊）BOX双丝双弧埋埋弧焊机LHE8电渣焊悬臂电渣焊接辅机机XD12XDD159端面铣端面铣床DX121210二次焊接交、直流焊机BX3-500、ZX7-550011CO2气体保护焊焊XD-500、YYM-5000KRZHDDE12抛丸除锈抛丸机HGP1220--813喷漆喷枪、高压无气喷喷涂机64型、FPQ-2A、GGW30.3356.3、材料控制1、根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。2、原材料到厂后，应进行实物与资料核对，如业主和监理方有要求可共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量说明书。3、由试验员按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定和原材料批量行力学性能试验。4、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓等）和涂料（防锈底漆、面漆等）应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和有关标准的规定，焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）、《低合金焊条》（GB/T5118）；焊丝应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）；螺栓及涂料应符合设计和相关标准规定。5、钢材应符合下列标准：《热轧型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998），《碳素结构钢》（GB700），《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88），《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)。6、经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐，经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回。6.4、箱型柱钢板接料工序6.4.1工序内容1、检查钢板的材质、规格、尺寸是否符合要求，钢板有无合格证及印记。2、按工艺要求加工坡口，去除钢板连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮、油污等有害杂质。3、自检尺寸合格后定位点焊，点焊长度不小于30mm，焊接引弧板和引出板，要求与板材材质相同，长度不小于150mm，宽度为50mm，焊缝引出长度不小于80mm。4、焊接时正面打底填充后，钢板翻转180度，碳弧气刨清根后施焊，随时观察钢板变形情况，及时调整焊接顺序。焊接完成后，清除焊渣。5、气割去掉引弧板、引出板，将割口处打磨匀顺，不允许捶击去除。6、接料后进行焊接变形矫正，然后进行划线、下料、定长，并做好标记.。划线时预留切割余量及焊缝收缩量。7、按图纸要求和相关标准检验。6.4.2对接焊缝外形尺寸偏差如下表6.4-2表6.4-2对接焊缝外形尺寸偏差项目对接焊缝外形尺寸寸偏差（mm）示意图对口错边Δt/10且不大于于2.0对接间隙（a）0-1.0焊缝余高(C)B＜201.5B≥202.0焊缝宽度（B）B=T+4～8直线度（Δ）整版≤5，条料≤2长度图纸有要求按图纸纸要求，图纸纸无要求时为为±26.4.3埋弧焊焊接工艺表6.4-3埋弧焊焊接工艺卡焊接形式对接埋弧焊焊机型号焊接母材低碳钢钢号Q235、Q3445焊接材料焊丝H08A规格φ4mm烘干温度保温时间焊剂HJ431规格8～40目250℃2h焊接规范参数板厚（mm）焊丝直径(mm)电源极性焊接层次电流(A)电压（V）焊接速度（cm/min）接头形式6φ4mm反正4002855反400-45028558φ4mm反正450-5003050反500-550315010φ4mm反正550-6003260反600-650336012φ4mm反正650-6803545反680-700354514φ4mm反正830-85036-3842反600-62035-384516φ4mm反正600-65036-3842反650-68038-404218φ4mm反正80036-3842反75036-385020φ4mm反正780-82029-3233反780-82029-3233注：Q345中、厚板板坡口对接时时，焊丝应选选用H08MnnA，焊剂SJ101，焊剂烘干干温度为350℃。6.5、箱型柱钢板下料工序6.5.1一般要求1、操作人员在下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，及切割尺寸完全准确无误后方可下料。2、操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净，切割区内若有锈斑、油污等有害物，在切割时容易孵化堵塞割嘴造成熄火，俗称放炮。发生这种情况的截面的断口上往往会留下缺口或斜面，影响加工质量。3、钢板的切割应在专用的操作平台上进行，平台于板材的接触应为线状或点状接触。4、厚板材料一般采用定长定宽材料，辅材下料，采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求：一般性钢板的要求：厚度≤15mm在一米长度内的不平度不大于1.5mm。厚度＞15mm在1米长度内的不平度不大于1mm。如发现不平度超差的禁止使用，必须进行钢板矫正合格后才可下料，钢板矫正应符合下列规定：（1）碳素结构钢环境温度低于—16℃，低合金结构钢环境温度低于—12℃时，不得冷矫正或冷弯曲。（2）钢材的矫正，一般在冷态下用矫正设备进行，碳素结构钢和低合金结构钢允许加热矫正，加热温度应根据钢材性能加以选择，碳素钢构件用火焰矫正时，常采用600～800℃的加热温度，低合金钢加热温度为750～900℃，加热矫正后的低合金钢应缓慢冷却，不允许水冷。（3）矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕，表面损伤的深度不宜大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。5、下料时要采用经过检定、校对的钢尺，尽量使尺寸准确，避免出现加工，组装时的超差过大，尺寸准确程度由设计或工艺规定，一般和理论尺寸之差应小于0.5mm。钢尺要摊平拉紧、拉直，尺寸的划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段测量相加，避免工件尺寸偏差过大。6、零件的尺寸要求过高时，气割线要划双线（切割线、检查线）控制或注明留线切割。7、下料时应按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。表6.5-7切割边缘加工余量加工方式加工余量（mm）锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝14-53-42-3对接焊缝长度方向预留收缩量0.7mm/m，高度方向预留收缩量1.0mm/m。6.5.2剪切下料的工序内容1、检查钢板的材质、规格、尺寸是否符合要求；2、按照板材规格调整刀口间隙和倾角；3、剪切钢板，去除毛刺；4、调整板料的尺寸、形形状和剪切面面的平整程度度；5、检验：按图纸、标标准和相关工工艺要求进行行检验。6.5.3气割割下料的工序序内容1、检查钢板的材质、规规格、尺寸是是否符合要求求，试割同类类钢板，调整整切割参数及及割嘴的气路路的畅通性；；2、吊钢板至气割平台台上，将切割割区域表面的的铁锈、油污污等杂质清除除干净，调整整钢板边缘与与导轨的平行行度在0.5毫米/米范围内；数数控切割机要要对钢板边缘缘进行整直；；3、调整割枪与板面的的垂直度，设设定切割参数数，并设定好好割缝补偿量量（一般为割割嘴直径的二二分之一）；；4、进行点火切割，切切割后清除熔熔渣和飞溅物物，批量切割割时首件应进进行严格检查查，检查尺寸寸合格后方能能继续切割；；检验：检查切割面面平面度及条条料尺寸、形形状的正确性性；检查合格格后，按规定定做好标记。气切切割工工艺参数采用用参考下表66.5-2表6.5-2气切切切割工艺参参数割嘴号码板厚(mm)氧气压力(MPaa)丙烷压力(MPaa)切割速度(mm//min)16-100.69-0.778>0.3450-650210-200.69-0.778>0.3350-500320-300.69-0.778>0.3300-450430-400.69-0.778>0.3300-400540-600.69-0.778>0.4250-350660-1000.69-0.778>0.5200-3007100-1500.69-0.778>0.5140-270注：氧气纯度不低低于99.5%、氧气压力力是指割入口口处压力。6.5.4箱型型柱切割电渣渣焊孔工序1、划线：以柱顶端端端面铣削位置置作为基准，在在电渣焊孔位位置划线；2、切割25*25（或按按图尺寸要求求）的孔，在在孔周围50mm范围内柱身身板暂不开坡坡口；3、检验并打印记。6.5.5箱型型柱钢板下料料的技术要求求1、切下料时，操作作工应熟悉剪剪切机的剪切切范围，不允允许剪切超过过设备能力的的板料。2、超出剪切下料范范围的钢板采采用气割下料料，焊缝不能能剪切，需要要剪切时应先先剪切再拼接接的顺序完成成。3、数控切割下料时时应先检查设设备的各项指指示表是否满满足切割条件件。4、批量切割时应检检查切割起点点设置是否合合理，整张钢钢板的排版是是否合理。原原则上采取能能剪不割。下下料完成后，施施工人员必须须将下料后的的零件标注工工程名称、钢钢板材质、钢钢板规格、零零件号等标记记，并归类存存放。6.5.5检验验检验钢板的尺寸，标标记是否符合合要求。应按按下表要求进进行制作、检检验。钢板下下料的允许偏偏差见表6.5-55表6.5-5钢板板下料的允许许偏差机械剪切的允许偏偏差项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±2.0边缘缺棱1.0板条端部垂直度1.0气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度±2.0长度图纸有要求时按图图纸要求，图图纸无要求时时为±2.0切割面平面度≤0.05t且不大大于2.0割纹深度≤0.2局部缺口深度≤1.0与板面垂直度≤0.5锯齿状不直度（Δ）≤0.5直线度（拱度）（Δ）每1000允许1..0切割熔渣清除干净表6.5-6对接接焊接破口板厚（δ）δ＜6mm6mm≤δ＜122mmδ≥12mm坡口形式不开坡口开45度单边V型坡口开60度型坡口气割或机械剪切的的零件需要进进行边缘加工工时，其刨削削量应不小于于2.0mmm,允许偏差应应符合表6..6-7的规规定：项目允许偏差值（mmm）零件的宽度、长度度±1.0加工边直线度L/3000且不不大于2.0相邻两边的夹角±6′加工面的垂直度0.025t（板板厚）且不大大于0.5加工表面粗糙度Ra50七、箱型构件组装装7.1、装配准备备1、认真检验组装零零部件的零件件号，核对钢钢板材质、规规格，是否合合格。2、检查零件的外观观尺寸及坡口口面，对零件件的焊接坡口口不符合要求求处用磨光机机或风砂轮进进行打磨。3、对箱型柱角接头头全熔透和部部分熔透坡口口，在过渡处处打磨出过渡渡段，使其平平滑衔接。当当板厚较大时时（≥60mm），侧板板板边和端口应应磨去由切割割产生的割渣渣、磨平割痕痕。当板厚再再增加时，宜宜采用铣边机机去除因切割割产生的硬化化层，防止层层状撕裂。4、以顶端端面铣削削位置作为基基准，在下翼翼板及二块腹腹板的内外侧侧划出隔板、顶顶板等装配用用线，隔板中中心线应与电电渣焊孔中心心线重合。5、检验7.2、装配工艺艺1、在腹板上装配焊焊接衬板，定定位焊并焊接接(采取断续焊焊缝焊接，焊焊缝长度30mm，间距200mmm)；焊接采用用气保焊进行行。2、在装配胎架上把把划好线的下下翼板置于胎胎架上，把已已装配好的各各隔板定位在在下翼板上，隔隔板与下翼板板之间的装配配间隙不得大大于0.5㎜，定位好好后，检验隔隔板垂直度，隔隔板与下翼板板的垂直度不不得大于1㎜；定位焊焊采用CO2气体保护焊焊（ER50--3，φ1.2焊丝）。3、装配两侧腹板，使使隔板对准腹腹板上所划的的电渣焊孔中中心位置，翼翼板与腹板之之间的垂直度度不得大于bb/500((b为边长)；然后，对对腹板与隔板板及腹板与翼翼板之间的焊焊缝进行定位位焊，定位焊焊时电流比焊焊接时大20%～25%，定位焊缝缝长度为40-600mm，焊道间间距为300mm。定位焊焊点必须焊透透，不得有未未焊透、裂纹纹等缺陷，定位焊采用CO2气体保护焊焊（ER50--6，φ1.2焊丝）。4、对隔板与腹板之之间的全焊透透焊缝进行焊焊接，翻转180度，使腹板板在下，采用用CO2气体保护焊焊（ER50--3，φ1.2焊丝）焊接接；翼板与腹腹板之间的垂垂直度不得大大于b/5000(b为边边长)；5、隔板气保焊焊缝缝焊完后，进进行检验，合合格后在箱型型组立机上组组对上盖板（当当两隔板间距距大于1m的，在两腹腹板之间加一一支撑棍，用用φ25mm圆钢或方钢钢a=25，点点固在两腹板板之间。圆钢钢长度与两腹腹板间距相等等，公差为±0.5），装配上上翼板，并用用千斤顶顶紧紧或用夹具夹夹紧，借以保保证装配精度度；定位焊腹板与上翼翼板间的焊缝缝；定位焊的的电流比焊接接时大20%～25%，定位焊缝缝长度为40-600mm，焊道间间距为250mm，定位焊焊点不得有未未焊透、裂纹纹等缺陷；定定位焊采用CO2气体保护焊焊（ER50--3，φ1.2焊丝）。腹腹板与翼板之之间的垂直度度不得大于1㎜；6、装配、焊接箱型型柱的顶板，装装配顶板时，将将顶板深入箱箱型柱内部3mm，然后，用用磨光机或风风砂轮打磨焊焊接处的焊接接余高及飞溅溅物；焊接采采用CO2气体保护焊焊（ER50--3，φ1.2焊丝）。7、清理、矫正。7.3、定位焊技技术要求1、焊接操作必须由由持焊工合格格证的工人施施焊；2、点焊所用的焊接接材料，应与与正式焊接用用的材料相同同或相当（有有工艺要求按按工艺要求执执行）；3、焊脚高度不宜超超过设计焊缝缝厚度的2/3，点焊长度度应大于40mm，间距为200～250mm，强度不能能满足时，可可以减小间距距，并应填满满弧坑。4、如有预热要求应应高于正式焊焊接时预热温温度50℃。5、点焊处不应出现现气孔或裂纹纹，如出现裂裂纹应查明原原因后，将原原来焊接位置置清除干净后后，在组对尺尺寸正确的前前提下重新点点焊；严禁在在非焊接部位位引弧。7.4、检验1、全面检验，特别是是长度方向的的平直度，如如发现长度方方向有弯曲超超差时，一般般可用下道工工序的埋弧焊焊收缩变形来来矫正。2、检验合格后，在工工件上打印记记。3、箱型柱的拼装质量量应符合表九九的规定：4、箱型柱允许偏差差见表7.4-11表7.4-1箱箱型柱组装允允许偏差工序检验项目允许偏差(mm))检验方法图例内隔板的装配长度偏差-0.5~0用钢尺检查宽度偏差-0.5~0用钢尺检查对角线偏差1.0用钢尺检查水平隔板电渣焊偏偏差±2.0用钢尺检查内隔板拼装间隙偏偏差0.5用直角尺检查隔板与梁翼缘的错错位量t1≥t2且t11≤20t2/2用直角尺检查t1≥t2且t11>204.0用直角尺检查t1<t2且t11≤20t1/4用直角尺检查t1<t2且t11≤205.0用直角尺检查箱型柱的组装T型连接的间隙<161.0用钢尺检查≥162.0用钢尺检查工序检验项目允许偏差(mm))检验方法图例箱型柱的组装对接接头底板错位位≤161.5用直角尺检查16<T<30T/10用直角尺检查≥303.0用直角尺检查对接接头间隙偏差差手工电弧焊0－＋4用钢尺检查埋弧焊、气保焊0－＋1.0用钢尺检查对接接头直线度偏偏差2.0用直角尺检查根部开坡口带垫板板间隙偏差±2.0用钢尺检查焊接组装构件端部部偏差3.0用钢尺检查加劲板或隔板倾斜斜偏差1.0用直角尺检查工序检验项目允许偏差(mm))检验方法图例箱型柱的组装连接板、加劲板间间距或位置偏偏差2.0用钢尺检查翼缘板倾斜度b≤4001.5用直角尺检查b>4003.0用直角尺检查结合部位1用直角尺检查柱截面尺寸偏差h≤400±1.0用钢尺检查400<h<8000±1.5用钢尺检查h≥800±2.0用钢尺检查第八章、箱型构件件焊接8.1、产品结构构主要焊缝接接头形式箱型柱一般所用材材料为Q345--B，为低合金金钢，埋弧焊焊焊接部位为为四条外纵缝缝，坡口形式式如下图所示示：8.2、焊前准备备1、检验合格印记；；检查箱型柱柱长度方向弯弯曲程度，根根据变形情况况来决定先焊焊哪一面。2、焊接材料选用HH08MnA，焊剂采用SJ101。焊剂应在380℃温度下烘干2h。3、修补缺陷时，补补焊所用的E5016低氢焊条，在在使用前用烘烘干炉350～400℃烘干1～2小时，并放放在保温筒内内，随用随取取。4、用钢丝刷（钢丝丝刷装于磨光光机上）清除除焊缝附近至至少30mm范围内的的铁锈、油污污等杂物。5、焊接引弧板及引引出板，引弧弧板及引出板板要与母材材材质相同，坡坡口形式也应应该和主材相相同，引弧板板和引出板的的长度应大于于或等于150mm，宽度应应大于或等于于80mm，焊缝引引出长度应大大于或等于80mm，保证引引弧及收弧处处质量，防止止产生弧坑裂裂纹。6、焊接前按要求进进行预热，预预热范围为焊焊缝两侧各100mm。8.3、二氧化碳碳打底焊1、焊接设备：悬臂式式CO2气体保护焊焊机；焊接材料：：焊丝ER50--3，直径为φ1.2mm2、箱型柱埋弧焊接前前先采用气体体保护焊进行行打底，打底底厚度不小于于5mm，以使足以以承受收缩变变形引起的拉拉应力，打底底焊完成后应应将焊缝打磨磨干净，去除除焊渣、飞溅溅等杂物，打打底焊前如需需要预热，预预热前必须先先检查定位焊焊缝有无裂缝缝，预热后再再检查，确定定无裂缝后才才正式焊接，预预热温度比正正式焊接预热热温度高50℃，正式焊接接前预热100～150℃，温度用温温度计测定；；采用气保焊焊机，焊丝为为ER50--3，直径为φ1.2mm的进行焊焊接，焊前清清除焊接区的的油污、铁锈锈、油漆、氧氧化皮等影响响焊接质量的的污物。焊接接规范见表88.3-1。表8.3-1焊焊接规范焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）牌号直径极性电流1CO2气保焊ER50-3φ1.2mm反200～25022～2830～502-6埋弧焊H08MnAφ4mm反550～60030～3533～407-8埋弧焊H08MnAφ4mm反600～65030～3533～429-12埋弧焊H08MnAφ4mm反600～65034～39428.4、箱型柱电电渣焊工序8.4.1产品品结构在一般工程中，箱箱型柱是规则则的，箱型柱柱的内隔板与与腹板之间是是垂直夹角，电电渣焊孔是方方形，电渣焊焊孔截面示意意图如下图所所示8.4.2焊前前准备1、检验合格印记。2、电渣焊所用的熔化化嘴H08MnnA，规格为φ12、φ10、φ8，焊前需经250℃×1h烘培，在80℃左右存放和和待用，并不不应有明显的的锈蚀和弯曲曲；焊剂选用用HJ3600,焊前经380℃×2h烘培(焊剂也可选选用HJ4311,焊前经250℃×2h烘培)；焊丝为H08MnnA，规格分别别为φ3.2、φ2.4、φ2.0，焊丝盘上上的焊丝量最最少不得少于于一条焊缝所所需焊丝量。3、电渣焊孔焊接前应应先用带砂皮皮纸的木棒清清除焊孔内的的污物，并辅辅以高压气体体清除。4、保证电源的供应和和稳定性，避避免焊接中途途断电和网压压波动过大。8.4.3焊接接操作1、安装引弧、引出装装置引弧用黄铜(或紫紫铜)制成，放置置于焊道下端端，安装前应应将孔周围约约φ150范围打磨平平，安装时在在孔四周平面面涂抹石棉泥泥，使焊接时时渣液不易外外流，引弧坑坑内加入引弧弧剂和焊剂。引出装置用黄铜((或紫铜)制成，放置置于焊道上端端。安装前应应将孔周围约约φ150范围打磨平平，安装时在在孔四周平面面涂抹石棉泥泥，使焊接时时渣液不易外外流。2、安装管状熔嘴并调调整对中，融融嘴下端距引引弧板底面距距离一般为15~255mm。3、焊接为使箱型变形程度度得到一致，必必须是对称焊焊接，为此采采用两台电渣渣焊机对内隔隔板的两侧焊焊道，同时同同规范进行焊焊接。焊接工艺参数的选选定:工艺参数的的选定主要是是依据焊接试试验所得的规规范参数来制制定的，在保保证焊透的的的情况下，电电压尽可能低低一些，电压压一般可在35~555V之间选取。引引弧时电压应应比正常焊接接过程中的电电压高3~8V，渣池形成成后恢复正常常焊接电压。焊焊接启动时慢慢慢投入少量量焊剂，一般般为35~500g，焊接过程程中应逐渐少少量添加焊剂剂。焊接速度度可在1.5~33m/h的范围内选选取；常用的送丝速度范范围为200~~300m//h,造渣过程中中选取200m//h为宜；渣池池深度通常为为35~555mm；焊接电流流的选择可按按下列经验公公式进行计算算：I=(5~~7)FII—平均焊接电电流，A;F—管状熔嘴截截面积，mm2焊接到熔池至引弧弧块时，应降降电压电流，其其间约半分钟钟降1~2V电压，电流流约1分钟降30A左右，直到到停弧为止。根据焊接工艺试验验,确定焊接参参数。具体工工艺要求详见见箱型柱电渣渣焊焊接工艺艺卡。表8.4-1箱型型构件熔嘴电电渣焊焊接工工艺卡焊接方法熔嘴电渣焊接头形式简图焊机型号XD-12、XDD-15接头形式对接组对间隙Δ≤0.5mm焊接母材Q345-B预热温度板厚大于50mmm低碳钢、36mm低合金结构构钢预热100度-150度检验焊前检验□焊道检验□间隙检验焊中检验□熔池检验□引、熄弧检检验焊后检验□无损检验：超声波波探伤GB113345BⅠ级合格焊接工艺参数腹板厚（mm）熔嘴管径(mm))引弧加焊剂量(gg)焊剂（g）焊接电流（A）焊接电压（V）装配间隙（mm）焊丝直径（mm）渣池深度（mm）12φ8×2.530～8080~140300~32030～3516×20φ220～3514φ8×2.550～8080~140320~37032～3516×20φ225～3516φ8×2.550～8080~140320～38032～3516×20φ225～3520φ10×380～120140~150400～50038～4020φ2.430～4525φ10×3100～120140~150400～60038～4220φ2.440～5032φ12×4120～140150~180450～60038～4220φ3.240～5035φ12×4140～160160~180450～65038～4225φ3.240～5550φ12×4240～260180~200450～70040～4425φ3.240～5560φ12×4290～310200~220450～70042～5025φ3.240～558.4.4全面面检查检验焊缝质量:焊焊缝质量检验验先是外观检检验，无任何何超标缺陷，特特别是引弧、引引出部位，然然后进行超声声波无损探伤伤检验，探伤伤比例为100%。对于电渣渣焊的焊接中中断问题，要要用钻头将不不合格的焊缝缝重新钻通，重重新焊接，直直到合格为止止，但返修不不能超过两次次。检验箱型柱的尺寸寸及外形要求求。（箱型柱柱焊接允许偏偏差见下面表表十二所示）8.4.5矫正正箱型柱焊接完毕，在在完全冷却后后，若发生弯弯曲变形，应应进行矫正，矫矫正的措施可可采用火焰矫矫正的方法。8.4.6焊接接施工注意事事项1、坡口条件焊接应检查坡口的的组装是否符符合要求，焊焊前应将坡口口内的水分、油油污、杂质清清除干净；2、引弧板和引出板一般选用铜质引弧弧板，必要时时，引弧板配配置冷却水装装置，以便使使引弧稳定，引引弧板和引出出板的孔径必必须符合坡口口间隙形状，引引弧板和引出出板的长度应应选择适当；；3、长焊缝焊接长焊缝焊接，特别别是板比较薄薄时要接长水水冷铜板，以以防焊穿；4、熔化嘴位置的调整整：焊接渣柱形成后，熔熔化嘴应向板板厚的一侧调调整，调整时时应注意调整整幅度的大小小；5、焊接材料焊接前应对焊剂、熔熔化嘴按工艺艺规定要求预预热，焊丝不不得有腐蚀、油油污等杂质；；6、引弧焊接启动后必须使使电弧充分引引燃，启动时时焊接电压应应比正常电压压稍高3-8V；7、焊接过程中随着焊接渣池的形形成，应继续续加入少量焊焊剂，待电压压略有下降，并并使其达到正正常的焊接电电压；8、收弧收弧时可逐步减少少焊接电流和和电压、并投投入少量焊剂剂，断续通电电2-3次，断电时时可送入适量量的焊丝，以以补充熔池金金属凝固收缩缩时所需的金金属，防止发发生收缩裂纹纹。8.5、埋弧焊焊焊接工序8.5.1焊接接操作焊接设备：箱型柱柱门型埋弧焊焊机，焊接材材料为：焊丝丝φ4mm，H08MnnA，焊剂采用SJ101。1、底焊完成并清渣后后，焊前应按按焊前准备工工作进行预热热，焊接完成成前不得中途途停止超过15分钟，如必必须停止，应应采取保温措措施，重新施施焊前必须再再次预热至200℃；层间温度度控制在150-2200℃。2、埋弧焊时，四条纵纵焊缝遵循同同侧的两条焊焊缝同时、同同方向、相同同规范施焊的的原则。3、具体焊接参数应根根据焊接工艺艺评定制定。4、焊后进行后热，后热热按工艺要求求进行。5、清理，冷却，割去去引出板及引引弧板，并打打磨。6、若发现箱型柱存在在变形应进行行矫正，采用用火焰矫正，其其温度值应控控制在750～900℃之间，同一一部位加热矫矫正不得超过过2次，矫正后后，应缓慢冷冷却，不得用用水骤冷。8.5.2焊接接检验1、检查箱型柱的外形形尺寸、形状状。2、对牛腿焊接处埋弧弧焊纵缝进行行全熔透焊缝缝100%比例超声波波探伤（按一一级）。3、划出未焊透、夹渣渣等缺陷部位位。4、写检验记录。8.5.3返修修工艺将存在裂纹等缺陷陷的部位用碳碳弧气刨刨掉掉，碳弧气刨刨前先用火焰焰预热，预热热温度为1550～200℃，气刨范围围为裂纹长度度再加其两端端各50mmm，气刨后用用砂轮机打磨磨圆滑，直到到经渗透探伤伤检查后没有有裂纹为止，并并出具检验记记录，然后用用气保焊或手手工电弧焊补补焊，采用φ3.2mm的E5016焊条，焊后后进行清理、打打磨，焊前用用火焰预热1100-1550℃，预热范围围为焊缝两侧侧各100mmm，补焊完完毕后，用砂砂轮机打磨平平整，并进行行后热（300mm板厚/1小时），后后热温度为2200-3000℃，焊缝冷却却24小时后，采采用超声波及及磁粉探伤，检检查焊缝质量量情况，未出出现裂纹则说说明补焊合格格，并出具检检验报告。对对同一处缺陷陷允许第二次次气刨后补焊焊，并第三次次探伤。对第第三次探伤不不合格者，不不得再返修，并并上报技术部部门处理；重重新检验尺寸寸、外形，对对于全面合格格的打合格印印记。为更好的保障预热热及后热效果果，拟采购若若干台加热器器进行加热，在在以后的焊接接施工时，生生产上必须确确保预热及后后热措施实行行的切实可靠靠，杜绝裂纹纹现象的发生生，保证预热热温度1500～200℃，层间温度度100～120℃，后热温度度200～300℃，并采用保保温棉进行保保温，达到缓缓冷的目的，同同时，注意对对所用的焊剂剂必须按工艺艺要求进行烘烘干。箱型柱焊接允许偏偏差见表8.5-11表8.5-1箱型柱柱焊接允许偏偏差工序检验项目允许偏差检验方法图例焊脚尺寸偏差d≤6mm0-+1.5mmm用角规检查d>6mm0_+3mm用角规检查角焊缝余高d≤6mm0_+1.5mmm用角规检查箱型柱的焊接d>6mm0_+3mm用角规检查对接焊缝的余高B<15h≤3mm用直尺检查15≤B＜25h≤4mm25≤Bh≤4/25B且0..5mm以上T型接头焊缝余高t≤40mma=t/40_+5mm用角规检查t>40mma=10mm0_+5mm用角规检查咬边e≤t/20并且e≤≤0.5mmm焊缝宽度偏差在任意150mmm范围内≤5mm用直尺检查焊缝表面高低差在任意25mm范范围内≤2.5mmm用角规检查表面气孔对于全熔透的接头头不允许；部部分熔透的接接头，焊缝长长度在1m以下：不得得超过3个；焊缝长长度超过1m，每米允许许到三个用肉眼观察埋弧焊全熔透焊缝缝100%UUT探伤执行《钢焊缝手工工超声波检验验方法和探伤结果分级级》GB113345－89电渣焊焊缝1000%UT探伤8.6、箱型柱铣铣端面工序1、检验箱型柱主体体部件有无合合格印记。2、将箱型柱主体置置于端面铣床床工件支撑平平台上，使柱柱体母线垂直直于端面铣切切削平面后，将将箱型柱主体体夹紧定位。3、按箱型柱上端面面划线，铣上上端面。4、按尺寸要求加工工箱型柱端面面，粗糙度要要求12.5，垂直度要要求0.5。柱连接处的倾斜度度允许偏差不不大于1.5h//1000，h为截面宽度度。5、检验合格转下道道工序。8.7、箱型柱外外零部件装配配焊接工序1、检验箱型柱主体各各部件、零件件有无合格印印记。2、划线：以箱型柱柱顶端面为基基准面，根据据图纸尺寸，划划出耳板位置置线并打样冲冲眼；工具：钢卷尺、直直角尺、钢板板尺、划针、样样冲、小锤、石石笔。检验划线尺寸并打打印记。3、装配工序：按划划线位置在组组装平台上装装配，装配时时应注意组装装顺序，确保保所有焊缝能能按图施焊。4、焊接施工：（1）根据图纸尺寸安安装箱型柱耳耳板。（2）耳板的定位焊接接采用CO2气体保护焊焊（ER50--3，φ1.2焊丝）。（3）检验各耳板空间间尺寸。（4）对校核后各件施施焊，焊缝要要求符合图纸纸标注；（5）焊接采用CO22气体保护焊焊（ER50--3，φ1.2焊丝）；（6）矫正：对焊后变变形各耳板逐逐一矫正合格格，采用机械械方法或火焰焰矫正。5、箱型柱的外围构构件的拼装允允许偏差见表表8.7-116、检验：按图纸和和工艺要求进进行检验，合合格后转表面面处理工序。表8.7-1箱型柱柱的外围构件件的拼装允许许偏差工序检验项目允许偏差检验方法图例箱型柱外围构件的的拼装终检一节柱长度的制造造偏差±3.0用钢尺检查柱底铣平面到牛腿腿支撑面距离离L1的偏差ΔL1±2.0用钢尺检查楼层间距离L2的的偏差ΔL2±3.0用钢尺检查牛腿端孔到柱轴线线距离L2±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔孔距离L3±2.0用钢尺检查铣平面到第一个安安装孔距离a±1.0用钢尺检查悬臂梁长度偏差ΔΔL±3.0用钢尺检查悬臂梁牛腿面的翘翘曲或扭曲a1L≤6000用拉线、直角尺和和钢尺检查L>600用拉线、直角尺和和钢尺检查柱身弯曲矢高fL/1000且≤≤5用拉线、直角尺和和钢尺检查悬臂梁竖向偏差L/300用拉线、直角尺和和钢尺检查水平偏差3.0用直角尺和钢尺检检查水平总偏差4.0用直角尺和钢尺检检查8.8、抛丸工序序对在工厂内制作焊焊接的构件和和需现场焊接接构件的零部部件在出厂前前必须根据需需要对需抛丸丸的必须进行行抛丸；抛丸除锈必须达到到Sa2.5级，其质量量等级符合现现行国家标准准，《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》的的规定。工序序主要内容为为：1、检查结构的标签，是是否检验合格格。2、钢材表面抛丸时，使使用的压缩空空气，必须分分离出去油污污和水份；所所使用的磨料料必须符合标标准和工艺要要求。3、施工环境相对湿度度不应大于85%；4、经除锈后的钢材表表面，应将锈锈尘和残余磨磨料清除干净净。5、钢材除锈经检验合合格后，应在在表面返锈前前涂完第一道道底漆。一般般在除锈完后后，如存放在在厂房内，可可在24h内（视环境境湿度而定）涂涂完底漆，存存放在厂房内内，则应在当当班涂完底漆漆。6、除锈合格后的钢材材表面，如在在涂底漆前已已经返锈，须须重新除锈。如如果不严重，可可以只进行轻轻度处理既可可，然后涂底底漆。8.9、摩擦面加加工1、高强度螺栓连接接，必须对构构件摩擦面进进行加工处理理。处理后的的摩擦面抗滑滑移系数应符符合设计规定定。2、摩擦面的加工，应应优先选用喷喷射或抛射磨磨料方法，也也可以用砂轮轮打磨，但打打磨方向应与与构件受力方方向垂直，且且打磨范围不不得小于螺栓栓孔直径的4倍。3、摩擦面的加工质质量，采用与与焊接件同材材质同一处理理方法的试件件，通过做抗抗滑移系数实实验的方法加加以确定。一一般每项工程程须做三组抗抗滑移系数实实验，抗滑移移系数试件宜宜采用如图2所示。抗滑移系数u的计计算方法：uu=N/（hf*Σpt）式中：N—由实验验测得的滑动动荷载，KNhf—传动摩擦面面数Σpt—与试件滑动动荷载侧对应应的高强度螺螺栓拧紧预拉拉力（或紧固固轴力）之和和，KN；4、处理好的摩擦面不不得有毛刺、焊焊疤飞溅、油油漆或污损等等，并不允许许再进行打磨磨或捶击、碰碰撞。处理好好后的摩擦面面应妥善保护护，采取防油油污和损伤的的措施，自然然生锈。摩擦擦面不得重复复使用。5、构件出厂和安装前前应根据规范范要求进行摩摩擦面抗滑移移系数试验（每每2000tt做一次，每每次制作和安安装各做一组组），以检验验制作和安装装过程中摩擦擦面抗滑移系系数有无变化化。试验用试试件应与钢结结构件同时进进行摩擦面加加工。8.10、拴钉焊焊8.10.1一一般规定栓钉焊接工作必须须由经过栓钉钉焊接培训、考考试合格的焊焊工担任。栓钉焊接工作必须须严格按照栓栓钉焊接工艺艺执行，未经经技术主管同同意不得随意意更改焊接工工艺参数。施焊前焊工必须检检查所用设备备、工具良好好，确保正常常工作。每日或每班焊接生生产前，应先先焊两只螺柱柱进行试验，试试验可在一块块与构件厚度度和性能相同同的材料上进进行，也可在在构件上进行行。对生产前试焊的两两只栓钉作目目检和、弯曲曲30°试验。若目目检时所试焊焊的栓钉挤出出焊脚未充满满四周360°，或弯曲30°时其中任何何一个出现裂裂纹，应修改改工艺另行做做试验。如果果第二次试焊焊又有一个不不合格，则应应在单独的板板上继续试验验，直到两只只栓钉试验确确认合格为止止，然后才能能在构件上焊焊接。焊接前应检查成品品栓钉规格尺尺寸是否符合合要求，表面面应无有害皱皱皮、毛刺、微微观裂纹、裂裂纹、扭曲、弯弯曲，以及表表面不粘油垢垢、铁锈等有有害物质；栓栓钉头部的径径向裂纹或开开裂从周边伸伸向柱体的深深度不应超过过周边至柱体体距离的一半半，以目检确确定。钢板螺柱焊接的区区域应无氧化化皮、铁锈油油垢、水分等等妨碍焊接的的杂质。平焊时，被焊构件件的倾斜度不不能超过15°。保护罩或套应保持持干燥、不应应有开裂现象象，若表面受受潮，应在使使用前置于120℃的烘干炉中中烘2h左右。母材温度在-188℃以下，不能能焊接，下雨雨落雪不能在在露天焊接。母材温度在0℃以以下时，每焊焊100只螺柱还应应增加一只螺螺柱的母检及及弯曲15°的试验。焊接修补如果从受拉构件不不掉不合格的的螺柱，焊接接部位应打磨磨光洁和平整整，如果去掉掉时母材受损损，应采用手手工焊填平凹凹坑并将焊补补表面修平。如如果螺柱的挤挤出焊脚未达达到360°，允许采用用手工焊补焊焊，一般应采采用小直径的的低氢焊条，补补焊的长度要要求超出缺陷陷两边各9.5mm，补焊的焊焊脚按下表所所示：表8.10-1螺螺钉补焊的最最小焊脚尺寸寸螺柱直径（mm）最小角焊缝尺寸（mm）6.4～11.11512.7616、19、22.2825.4108.10.2检检查1、目检，要求挤出焊焊脚达到四周周360°；2、对焊接质量有疑问问的螺柱，可可做弯曲15°的检查，不不出现断裂认认为不合格，对对于焊接后埋埋入混凝土的的螺柱，可任任其处于弯曲曲状态。8.11、涂装1、检查钢材表面除锈锈是否达到了了设计规定的的除锈等级，并并是否在规定定的时间内涂涂完底漆。2、涂装施工应在规定定的施工环境境下进行，环环境温度和湿湿度应符合标标准和工艺的的要求。并应应做好施工纪纪录。3、涂漆过程中，应用用仪器测定湿湿膜厚度，以以控制干膜和和漆膜质量。4、每道漆都不允许有有咬底、剥落落、漏涂、分分层和起泡等等缺陷。5、检验：按标准和相相关工艺要求求检验，漆膜膜厚度、颜色色、涂料型号号等纪录是否否符合要求。第九章、钢结构吊吊装方案9.1、框架结构构安装9.1.1施工流流程对土建交接的工作作面进行复测测、复查→所有埋件画画线，定位→埋件安装→按吊车路线线确定构件放放置位置→构件二次倒倒运→现场钢构件件安装定位画画线→钢结构柱吊吊装→地脚螺栓固固定→钢结构梁安安装→高强螺栓初初拧→对框架进行行尺寸复测及及调整→高强螺栓终终拧→刚节点焊接→现场补漆→防火涂料涂涂9.1.2施工准准备1、合格的土建施工作作业面是整体体框架质量保保证的前提。对对于工作面的的质量复查,按照设计图图纸仔细核对对、测量。确确定没有问题题方可接受交交接。2、事先计划好钢框架架的安装顺序序。做出最合合理、最有可可行性的吊装装布置图。图图中包括吊车车尺寸、位置置、行走路线线、钢柱、钢钢梁的吊装流流水编号。且且应事先对班班组人员做好好安装技术交交底工作。3、钢柱吊装属于特种种作业。除了了事先做技术术、安全交底底外，人员要要选择上要有有证人员，有有工作经验人人员优先选择择。4、现场计划投入1台台一级箱（总总配电箱）、2台二级箱用用于现场各种种用电机械作作业。5、所有施工人员必须须佩戴安全帽帽；高空作业业人员必须佩佩戴安全带；；事先预备好好至少4部对讲机，保保证电量充足足。6．因钢结构运输车车辆重量过重重，为保护原原有场区内路路面，在施工工前从东门铺铺设钢板至厂厂房南门处。因因钢结构吊装装时，厂房内内为回填土地地面，为保证证钢结构构件件顺利运送至至厂房内，需需在厂房内铺铺设钢板，便便于材料运输输。9.1.3安装吊吊装顺序1、吊车的行车路线线图（如下图图）整体大方向按从南南至北的思路路。优点在于于：（1）可以避免吊装到到最后由于空空间狭窄出现现挡杆的情况况，影响吊装装。（2）前期在北侧需要要构件的二次次倒运。但后后期安装离放放料区会越来来越靠近，会会减少二次倒倒运距离。图9.1-1吊吊车行走路线线图2、吊装的分区域步步骤（如下图图）3、如图2所示，以以位置1为例：位置1对应第一吊吊装区域。对对此区域的钢钢柱、钢梁及及桁架楼承板板进行全部的的吊装。其中中楼承板先吊吊装到垂直位位置，不进行行铺设。待钢梁调整后后焊接完成，且且进行第三方方探伤后才能能进行。4、以此方式类推完完成所有区域域的吊装。以上述顺序安装，钢钢柱安装时，25吨吊车的最最大工作半径径都能保证在在9米，起杆高高度最大按14米。最小吊吊装重量都在在5吨本工程钢钢柱最大重量量约3吨。完全保保证钢柱的吊吊装要求。钢钢梁安装时，25吨吊车的最最大工作半径径都能保证在在12米，起杆高高度最大按14米。最小吊吊装重量都在在3吨，本工程程钢梁最大重重量约1.3吨。完全保保证钢梁的吊吊装要求。9.1.4安装注注意事项1、脚手架搭设高度超超过4米以上时必必须与附近结结构做连接；；埋件及钢柱柱固定好后马马上在合理位位置安装挂钩钩，安全绳等等；为钢梁吊吊装做好充足足的安全保障障。2、钢柱、钢梁吊装时时给信号工、吊吊车工、安全全员配置对讲讲机；没有对对讲机时吊装装信号手势要要事先做好沟沟通。避免信信息失误导致致的安全事故故的发生。3、框架梁安装时，所所有螺栓暂时时初拧。及时时测量高度、位位置偏差并及及时调整。防防止累计偏差差过大造成整整体调整时的的困难。待整整体框架主要要结构安装完完成时应做整整体框架的尺尺寸测量，整整体调整。调调整的原则是是：尺寸上能能采人工拉、撬撬解决的，不不采用捣链拉拉拽，防止力力量过大导致致构件变形。反反变形调整时时能采用冷调调整的不采用用热调整。应应力释放时能能采用人工敲敲击的，不采采用烤火，气气割的方式。减减少动火造成成的材质伤害害。4、尺寸、高度等调整整完成后，高高强螺栓方可可进行终拧。之之后进行焊接接工序。现场场焊接尽量采采用效率较高高的二保焊焊焊接，提高工工作效率。二二保焊的缺点点在于焊后飞飞溅焊点多，应应及时清除。5、补漆和防火涂装均均为高空作业业，除了佩备备安全三宝外外，施工时专专职安全员要要做到不离开开现场，时刻刻盯紧施工人人员的举动。直直到施工人员员安全下到地地面方可。9.2、桁架楼承承板安装9.2.1施工流流程：钢梁栓钉位置画线线→楼承板吊装→楼承板铺设→栓钉焊接9.2.2施工要要点：1、按设计要求，当楼楼板垂直于梁梁铺设，且悬悬挑长度大于于490时，安装角角钢支架2、因为与受力相关关，楼板铺设设方向严格按按图纸，不可可有方向错误误。3、楼层板之间接缝缝是弯钩扣边边形式，铺设设时注意咬合合质量。4、对栓钉的焊接采采用专用栓钉钉焊机，保证证焊接质量和和施工进度。第十章、主要施工工工艺细节处处理10.1、埋件的的安装1、土建工作交界面面的高度、尺尺寸按图纸测测量复查无误误后才可下埋埋件。2、埋件的平面位置置，水平高度度以盒尺及水水平尺测量，按按图纸尺寸核核对无误后方方可做固定。且且用胶布、胶胶带类做好防防护。3、固定的埋件要求求不能被浇筑筑时的混凝土土冲击变形或或产生位移。4、浇筑后检查土建建的浇筑高度度及埋件的露露出长度是否否达到图纸要要求。防护拆拆除后检查地地脚螺栓的丝丝扣是否存在在污染，如存存在应及时清清理，保证使使用质量。5、柱脚入位前检查查接触面是否否有石块，石石子等，及时时清理，保证证柱脚可以下下到设计的高高程位置。10.2、钢柱的的吊装及定位位1、吊车定位后，按按编号选择对对应的钢柱。钢钢柱应事先焊焊接吊耳。2、柱脚入座前四面面画中线及中中线延长线以以便测量，钢钢柱吊装入座座后及时测量量柱脚平面位位置，标高及及钢柱垂直度度。有偏差的的以垫片，螺螺栓螺母等进进行微调。3、偏差调节无误后后进行固定。然然后可以进行行柱底灌浆，材材料按设计图图纸要求。10.3、钢梁吊吊装1、按照安装布置图图及安装路线线图将钢梁倒倒运到吊车容容易起吊的位位置临时放置置。2、起吊后，钢梁两两端均应有施施工人员接应应。调整钢梁梁入位时，两两端人员应默默契配合，相相互调整。配配合撬棍等工工具，使钢梁梁入位时应保保持无助力的的松弛入位。3、螺栓孔一般大于于螺栓直径2毫米。如有有毛刺等会给给钢梁安装造造成困难，所所以事先应清清理孔周毛刺刺。如孔径偏偏小，现场应应采取冷扩孔孔的方式。高高强螺栓孔禁禁止采用火焰焰气割扩孔。4、单根钢梁初拧固固定后及时测测量，检查安安装尺寸偏差差。如有应及及时调整。偏偏差形式一般般有：高度偏偏差，位移偏偏差，垂直偏偏差及构件变变形偏差，不不同偏差配合合不同处理方方式调整。10.4、整体测测量及调整1、按照安装前画的的基准线，轮轮廓线等对框框架整体进行行测量。2、测量设备一般采采用经纬仪、水水准仪和全站站仪。3、对每根钢柱、钢钢梁的垂直、水水平位移及高高程进行偏差差记录。对偏偏差较大的局局部框架做局局部调整困难难的，可以采采用捣链配合合热烤的方式式。所有尺寸寸偏差调整到到规范及图纸纸要求范围后后可以进行高高强螺栓的终终拧。终拧的的扭矩值按照照设计或规范范中公式事先先计算好。保保证终拧质量量。10.5、焊接及及焊接变形复复测1、焊接会产生热变变形，造成局局部或整体尺尺寸偏差。所所以焊接后对对框架结构的的大尺寸还应应复测一次。2、针对本工程特点点，刚接节点点不多，且几几乎没有组合合焊缝。所以以焊缝变形产产生的框架变变形的可能性性比较小。整整体焊接后复复测一次整体体尺寸即可。3、本工程采用Q2235B及Q345B两种钢材，焊焊材上对应匹匹配即可。第十一章、质量保保证措施10.1钢结构加加工厂制作1、此结构所选用的钢钢材必须有出出厂合格证及及原始资料，同同时要求进厂厂的钢材必须须经复试合格格后方可使用用。2、选择性能良好，使使用功能齐全全的加工设备备，要求厂内内制作部分H型钢翼缘板板采用单面45度坡口对接接，腹板采用用单面45度坡口斜接接。3、焊条应具有出厂合合格证或材质质报告，要求求电焊条使用用前应用烘干干箱进行烘干干，使用埋弧弧焊接选用的的焊丝及焊剂剂必须与所用用的母材相配配套。4、此钢构件制作完成成后需进行抛抛丸除锈，要要求除锈后24小时之内涂涂上底漆，底底漆采用喷刷刷，要求保证证油漆的漆膜膜厚度满足设设计要求。5、钢结构在施工前应应严格按照图图纸要求进行行1：1的放样，并并对放样结果果进行复核，严严格控制尺寸寸的精度。6、型钢在焊接时坡口口形式及加工工精度、组对对要求、坡口口与两侧的清清理必须符合合规范的规定定。7、螺栓的型式、规格格和技术要求求必须符合设设计要求和有有关标准规定定。且试验结结果必须符合合钢结构用的的螺栓技术标标准的规定，方方可使用。严严格控制钢结结构构件的几几何尺寸和节节点间距尺寸寸，发现问题题应及时调整整后再吊装。为为了防止和低低效焊接变形形，焊前装配配时将工件向向与焊接变形形相反方向预预留偏差。严严格控制焊接接顺序防止变变形。构件变变形翘曲必须须进行矫正。钢钢柱吊装前严严格控制基础础标高，并对对基础表面进进行仔细找平平。吊装就位位前，严格控控制构件的几几何尺寸；对对变形超差的的应及时矫正正。严格控制制安装工艺、精精心施工、精精心操作。所所有操作人员员必须严格按按技术、质量量、安全交底底内容执行，要要求焊接人员员必须持证上上岗。8、钢结构为提高制孔孔精度采用钻钻模制孔。钻钻套用中碳钢钢制成，须进进行淬火处理理，钻模内孔孔直径应比设设计孔径大0.3MM，钻模厚度度不宜过大，一一般用15MM左右。9、为保证制作精度，钢钢构件下料时时要预放收缩缩量，预放量量视工件大小小而定，一般般工件在40-600mm，重要的又又大又长的工工件要预放80-1000mm。制定合合理的焊接顺顺序是不可少少的，当几种种焊缝要施焊焊时，应先焊焊收缩变形较较大的横缝，而而后焊纵向焊焊缝，或者是是先焊对接焊焊缝而后再焊焊焊角焊缝。焊接型钢的的主焊缝应在在组装加劲肋肋板零件之前前焊接。主焊焊缝的焊接顺顺序应按焊后后变形需要考考虑其焊接顺顺序应交错进进行。10.2钢结构安安装制作1、钢结构吊装过程严严格执行《钢钢结构施工及及验收规范》。2、开工前必须对基础础纵横轴线及及水平标高、钢钢构件外形尺尺寸、焊接质质量进行复验验合格后施工工。3、施工前必须进行技技术交底。4、施工时特工种上岗岗人员必须有有劳动局颁发发的上岗证书书。5、测量仪