机械结构设计

5机械结构设计1机械设计的基本程序2机械系统的组成3设计方案结构设计强度设计三边设计法45机械结构及造型设计5.1机械结构设计原则5.2机械结构分析及常用设计原理5.3机械结构设计常用方法5.4机械结构工艺性设计复习思考题55.1机械结构设计原则5.1.1机械结构设计的任务5.1.2机械结构设计的内容与步骤5.1.3机械结构设计的一般原则65.1.1机械结构设计的任务依据所确定的功能原理方案，在总体设计的基础上设计出实体结构，满足预定的功能要求，并以结构设计图样表示出来。75.1.2机械结构设计的内容及步骤总体设计部件设计零件设计布置方式；总体尺寸；特性尺寸装配图；外形、特性、配合尺寸零件图；加工尺寸；公差精度85.1.3机械结构设计的一般原则完美的机械结构设计满足功能安全可靠最少资源消耗95.1.3机械结构设计的一般原则结构方案设计三原则明确简单安全可靠功能明确工作原理明确使用条件明确形状简单加工简单拆装简单构件可靠功能可靠工作安全环境安全105.2机机械结结构分析析及常用用设计原原理5.2.1结结构件的的功用5.2.2结结构件的的分类5.2.3零零件的相相关5.2.4零零件的结结构要素素5.2.5常常用的结结构设计计原理115.2.1结结构件的的功用承受载荷荷；正确分析析结构件件受力的的类型、、大小、、方向及及其对结结构件正正常工作作的影响响，是进进行结构构设计的的重要依依据和保保证传递运动动和动力力；保持有关关零部件件之间的的相对位位置或运运动轨迹迹关系；；其它功用用；（润润滑、密密封、美美观等））当一结构构件具有有两种或或两种以以上功用用时，应应分清主主次，在在优先满满足主要要功用的的前提下下，尽量量满足其其它功用用的要求求。12卧式车床床简图1-前床床腿2-进进给箱3-主轴箱箱4-丝杠杠5-刀架架6-尾座座7-床身身8-后床床腿1、8——承受重重力3—承受受重力、、夹紧力力、切削削力5—承受受切削力力13运动和动动力的传传递：4-3-2-1运动和动动力的传传递：5-4-3-2-1145.2.2结结构件的的分类从设计、、制造和和管理的的角度：通常将将其分为为盖盘、、轴套、、支架、、杆件、、壳体、、箱体和和支承件件等类别别。因为形状状类似的的同一类类零件，，如盖盘盘类或轴轴套类中中，不同同零件之之间在功用上、、精度上上会有很大大差别，，其设计计要求也也自然不不同。从毛坯工工艺角度度可分为铸铸造件、、焊接件件、锻造造件、铆铆接或粘粘结件等等，在结结构上也也应有所所不同。。155.2.3零零件的相相关在机器或或机械中中，任何何零件都都不是孤孤立存在在的。因因此，在在结构设设计中除除了研究究零件本本身的功功用及其其特征外外，还必必须研究究零件之之间的相相互关系系。16175.2.3零零件的相相关每个零件件都与一一个或几几个零件件有装配配关系或或相互位位置关系系，可以以称这种种关系为为相关，称有这种关关系的两两个零件件互为相关零件件。直接相关关：两零件件有直接接装配关关系。间接相关关：没有直直接装配配关系的的相关。。包括两两零件在在相互位位置上有有要求的的位置相相关和一一零件的的运动轨轨迹与另另一零件件有关的的运动相相关。185.2.4零零件的结结构要素素工作部分分：零件上上与其它它零件直直接相关关部位。。联结部分分：把各工工作部分分联结起起来并使使它们保保持各自自的位置置，因此此也常常常起到支支承作用用。有时时，也把把用以固固定联结结的工作作部分称称为安装部分分。有固定安装装和活动安装装之分。在结构设设计中，，通常先先确定工工作部分分，后确确定联结结部分。。工作部分分主要考考虑工作作面的形形状、尺尺寸、精精度、表表面质量量等，而而联结部部分主要要考虑强强度、刚刚度等要要求。19固定安装装20活动安装装215.2.5常常用的结结构设计计原理1.等等强度原原理2.合合理力流流原理3.变变形协调调原理4.力力平衡原原理5.任任务分配配原理6.自自补偿原原理7.稳稳定性原原理225.2.5常常用的结结构设计计原理1.等强度原原理：通过合理理地选择择材料和和形状，，力求在在规定的的时间内内及条件件下零部部件各处处的材料料强度得得以充分分的应用用。（例：：阶梯轴轴）增加约束束变形附附件的结结构1-主体体构件2-辅助构构件235.2.5常常用的结结构设计计原理2.合合理力流流原理：力在传递递路线上上形成力力线，汇汇成力流流（不中断断、沿最最短线路路通过））。中心冲工工作时的的力流不同形状状的杆件件245.2.5常常用的结结构设计计原理2.合合理力流流原理：力在传递递路线上上形成力力线，汇汇成力流流。（转折处处应力求求使力流流平缓））轴毂连接接的不同同情况255.2.5常常用的结结构设计计原理3.变变形协调调原理：相连接的的两零件件在外载载荷作用用下所产产生的变变形的方方向相同同并且使使其相对对变形尽尽可能小小。不同搭接形式265.2.5常常用的结结构设计计原理4.力力平衡原原理：采取结构构措施部部分或全全部平衡衡掉无用用的力。。润滑泵偏偏心驱动动装置275.2.5常常用的结结构设计计原理5.任任务分配配原理：根据功能能要求合合理地选选择载体体，即选选择特定定零件以以承担特特定功能能。285.2.5常常用的结结构设计计原理5.任任务分配配原理：三种可能能的分配配方式：一载体承承担多种种功能：：简化结结构，降降低成本本。（轴轴承）一载体承承担一种种功能：：功能明明确可靠靠。（向向心+推推力）多载体承承担一种种功能：：减轻零零件负载载，延长长寿命。。（螺栓栓、V带带）同一零件件中，可可在不同同部位采采用不同同材料，，分别承承担不同同的功能能；（蜗蜗轮）同一零件件采用同同样材料料时，可可在不同同部位进进行不同同的热处处理以承承担不同同的功能能。（轴轴颈）相同功能能任务分分配应保保证各功功能载体体均匀地地分担任任务。295.2.5常常用的结结构设计计原理6.自自补偿原原理：通过选择择系统元元件及其其在系统统中的配配置来自自行实现现加强功功能的相相互支持持作用，，称为自自补偿。正常情况况（额定定载荷））下：加强功能能、减载载、平衡衡；紧急情况况（超载载）下：：保护、救救援；常见的自自补偿原原理：自增强自平衡自保护：超载时时的自保保护（带带的打滑滑)30自增强：：偏心夹紧紧示意图图1-工件件2-偏心心轮3-支支承轴4-基座辅助效应应与初始始效应的的作用方方向相同同，使得得总效应应加强。。31自平衡：：使正常载载荷下的的辅助效效应同初初始效应应相反并并达到平平衡或部部分平衡衡状态，，以克服服不利影影响。离心式调调速器1-竖轴轴2-重锤锤3-滑套套4-杠杆杆5-阀门门325.2.5常常用的结结构设计计原理7.稳稳定性原原理：当干扰出出现，使使系统状状态发生生改变的的同时，，会产生生一种与与干扰作作用相反反的、使使系统恢恢复稳定定的效应应。活塞导向向的稳定定性轴承的热热稳定性性335.3机机械结结构设计计常用方方法5.3.1提提高强度度和刚度度的结构构设计5.3.2防防腐蚀结结构设计计5.3.3提提高耐磨磨性的结结构设计计5.3.4提提高精度度的结构构设计5.3.5考考虑人机机学的结结构设计计5.3.6考考虑发热热等问题题的结构构设计345.3.1提提高强度和和刚度的结构构设计（1））1.载荷分分担机床变速箱外外输入轴皮带带轮的卸荷结结构为保证主轴1不受弯曲，，提高加工精精度，将胶带带的压力通过过轴承和轴承承座5传给箱箱体4，由箱箱体分担；而而带轮3的转转矩则通过端端盖2的花键键传给轴1，，故轴1只承承担转矩而不不承担径向力力。1-传动轴2-端盖盖3-带带轮4-箱体5-轴承座座355.3.1提提高强度和和刚度的结构构设计（2））2.载荷合合理分布尽量减小作用用在地基上的的力。地基一般由混混凝土制成，，承载能力较较低，尽可能能不要把加力力机构的力作作用在地基上上。如图为一一轴承实验台台，用油压千斤顶加载，如把千千斤顶放在地地面上，则地地基受力很大大。如果把油油压千斤顶放放在一个用螺螺栓直接固定定在实验台底底座上的角形形支架上面，，则地基不承承受油压千斤斤顶的推力。。365.3.1提提高强度和和刚度的结构构设计（3））3.避免悬臂结构构或减小悬臂臂长度（a）伸出轴轴过长，受力力不好374.减少应应力集中的影影响5.3.1提提高强度和和刚度的结构构设计（5））减荷槽减荷圆孔385.3.2防防腐蚀结构构设计（1））1.隔离不不相同的金属属，防止电化化学腐蚀395.3.2防防腐蚀结构构设计（2））2.避免狭狭缝滞留液体体，两壁间保保留足够空间间405.3.2防防腐蚀结构构设计（3））3.容器内内液体要能够够排除干净415.3.2防防腐蚀结构构设计（4））4.合理的的螺钉联接结结构425.3.2防防腐蚀结构构设计（5））5.对于接接触腐蚀件，，设计易损件件并及时更换换435.3.3提提高耐磨性性的结构设计计（1、2））1.避免相同材料料配成滑动摩摩擦副2.润滑剂供供应充分，布布满工作面应选择适用的的润滑剂和供应方式；设计油沟等使使润滑剂能散散布到整个工工作表面；特别应注意立立式轴承和导导轨的润滑设设计，因为在在这种情况下下，润滑剂容容易流失。图中所示的导导轨油槽直通通式只用于水水平导轨，曲曲折的油沟才才适用于垂直直导轨，润滑滑油可以较好好地散布在工工作面上。445.3.3提提高耐磨性性的结构设计计（3）3.润滑油油箱不能太小小采用循环润滑滑的设备，都都有一个储油油箱，此箱应应足够大以保保证润滑油有有足够的冷却却时间和沉淀淀混入油内的的杂质，否则则润滑油的工工作温度将显显著升高。此此外还应注意意油箱的通风风和散热。对对精度要求高的的设备，油箱箱不宜装在机机架内，以免机架受受热不均匀产产生扭曲变形形，使机器精精度降低。455.3.3提提高耐磨性性的结构设计计（4）4.滑动轴轴承不能用接接触式油封毡圈密封、皮皮圈密封等接接触式密封适适用于滚动轴轴承但不适用用于滑动轴承承。当轴承间间隙和磨损量量较小时可以以考虑采用间间隙式或径向向曲路密封。这是因为滑滑动轴承比滚滚动轴承间隙隙大，而且当当滑动轴承磨磨损后，轴中中心位置有较较大变化。465.3.3提提高耐磨性性的结构设计计（5）5.对于零零件的易磨损损表面增加一一定的磨损裕裕量开式齿轮的齿面磨损后后，轮齿变薄薄，齿根弯曲曲强度降低，，不能满足强强度要求。因因而适当加大大齿轮模数（（加大10%-15%）），以保证齿齿轮有一定寿寿命；机床导轨，未使用时如如正好平直，，使用时则由由于磨损，精精度不断降低低。如做成一一定的上凸则则可在较长时时间内保持精精度。475.3.3提提高耐磨性性的结构设计计（6、7、、8）6.对易磨磨损部分应予予以保护有些气体或液液体中混有粉粉末、颗粒或或块状的固体体，对零件表表面有很强的的研磨作用。。零件表面与与这些介质接接触的部分应应具有较强的的耐磨性，如如采用耐磨材材料或采用表表面堆焊等措措施。也可以以把某些易磨磨损部分做成成易磨损件，，经常更换。7.对易磨磨损件可以采采用自动补偿偿磨损的结构构零件磨损后，，尺寸发生变变化，如不能能及时改变其其位置，则不不能实现原来来的功能。8.采用防防尘装置防止止磨粒磨损对于在多尘条条件下工作的的机械应注意意防尘和密封封，以免异物物进入摩擦面面，产生磨粒粒磨损。如链条加防防护罩，导轨轨为防止切屑屑进入摩擦面面产生严重磨磨损，也应加加防护罩。485.3.4提提高精度的的结构设计（（1）1.导轨的驱动力作用用点，应使两两条导轨摩擦擦力产生的力力矩互相平衡衡495.3.4提提高精度的的结构设计（（2）2.对于要求精度度较高的导轨轨，不宜用少少量滚珠支持持由于导轨运动动速度是滚动动速度的二倍倍，工作台运运动到左右不不同位置时，，滚珠受力不不同，工作台台向不同方向向倾斜，产生生误差。宜增加滚珠数数目或采用滚滚子轴承（滚滚柱刚度显著著大于滚珠而而摩擦阻力也也较大）505.3.4提提高精度的的结构设计（（3）3.必须严格限制制螺旋轴承的的轴向窜动螺旋轴承的轴轴向窜动直接接影响螺旋的的轴向窜动，，从而使螺旋旋机构产生运运动误差。对对螺旋轴承应应有较高的要要求。对于受受力较小的螺螺旋，可以用用一个钢球支支持在螺旋中中心，轴向窜窜动极小。515.3.4提提高精度的的结构设计（（4）4.要求运动精度度的减速传动动链中，最后后一级传动比比应该取最大大值，运动误差为设三级传动的传动比为则最后输出的传动系统总误差为：为最大值时传动系统总误差最小。525.3.4提提高精度的的结构设计（（5）5.避免紧紧定螺钉影响响滚动导轨的的精度要避免扭紧紧紧定螺钉时引引起导轨变形形，使导轨工工作表面精度度降低。把固定部分与与导轨支承面面部分做成柔柔性较好的联联接，使紧定定螺钉产生的的变形不影响响导轨面的精精度。535.3.5考考虑人机学学的结构设计计（1、2））1.合理选定操作作姿势设计者必须正正确地决定机机器或仪器的的操作位置和和操作姿势，，作为设计的的一项基本内内容。常见的操作姿姿势为立或坐坐。立式容易发力力，活动范围围较大，但对对要求精密观观察、读数的的工作和活动动范围较小的的手工操作的的装置则以选选用坐式为好好。2.设备的工作台台高度与人体体尺寸比例应应采用合理数数值工作台高度不不适当容易引引起操作者疲疲劳。根据一般统计计，有一系列列推荐数值，，如站姿用工工作台高度为为人体高度的的10/19，坐姿则为为7/17。545.3.5考考虑人机学学的结构设计计（3）3.旋钮大大小、形状要要合理旋钮多做成圆圆形，在圆柱柱面上常作出出齿纹以免转转动时打滑。为了用一个旋旋钮控制多个个指示器，可可以做成多层层旋钮，这样样既节省位置置，操作也方方便。对多层旋钮的的各旋钮尺寸寸应合理安排排，以免使用用时互相干扰扰。555.3.5考考虑人机学学的结构设计计（4）4.按键应便于操操作按键在机械中中使用很广泛泛，一般按键键尺寸为8-20mm，，突出键盘面面高度为5-12mm，，按动时键上上下移动距离离为3-6mm，键与键键之间的距离离最小为0.6mm。按键位置应合合理，便于操操作565.3.6考考虑发热等等问题的结构构设计（1））1.对较长的机械械零部件，要要考虑因温度度变化产生尺尺寸变化时，，能自由变形形较长的机械零零部件或机械械结构，由于于温度变化，，长度变化较较大，必须考考虑这部分能能自由伸缩。。如采用可以以自由移动的的支座，或可可以自由胀缩缩的管道结构构。575.3.6考考虑发热等等问题的结构构设计（2））2.热膨胀大的箱箱体可以在中中心支持图示的两个部部件之间用联联轴器联接两两轴。由于右右边部件发热热较大，工作作时其中心高高度变化较大大，引起两轴轴对中误差。。可以在中心心支持右边部部件，以避免免由于发热引引起的对中误误差。585.3.6考考虑发热等等问题的结构构设计（3））3.分流系统的返返回流体要经经过冷却压缩机、鼓风风机等为了控控制输出介质质量，可以采采用分流运转转，即把一部部分输出介质质送回机械中中去。这部分分送回的介质质，在再进入入机械以前应应经过冷却，，以免反复压压缩介质引起起温度升高。595.4机械械结构工艺性性设计结构设计工艺艺性：有关所设计结结构的制造、、装配、使用用、维修等方方面的各种技技术问题。工艺性要求：：在满足功能、、强度的条件件下，可经济济地加工安装装。铸造焊接锻造、冲压切削加工加工装配维修工艺性605.4.1铸铸造件的结结构设计（1）1.分型面面要尽量少铸件应尽量减减少分型面，，以便于保证证尺寸的准确确性。如图三三箱造型改为为两箱造型较较合理。615.4.1铸铸造件的结结构设计（2）2.分型面要力求求简单，铸造造外形应使分分型方便如：三通管各管口口最好在一个个平面上，图b的结构构较合理。弯曲的分型面面难于保证尺尺寸准确，图c改为图d时，分型面为平面面，较合理。625.4.1铸铸造件的结结构设计（3）3.起模方方向留有拔模模斜度逐渐在起模方方向应留有结结构斜度，使使模型容易起起拔，保证铸铸件质量。635.4.1铸铸造件的结结构设计（4）4.改进妨妨碍起模的结结构铸件侧壁上工工艺凸台和工工艺搭子、凸凸缘、肋条等等有碍起模，，增加造型和和造芯的工作作量，应尽量量避免。645.4.1铸铸造件的结结构设计（5）5.铸件表表面避免内凹凹有内凹的表面面在造型时取取模困难，考考虑起模要求求将内凹处结结构予以改变变，则对铸造造合理。655.4.1铸铸造件的结结构设计（6）6.采用易易于脱芯的结结构图示零件为汽汽笛的剖面图图，如用整体体铸造则铸件件型芯要用金金属骨架加强强，但由于铸铸件口很小，，清除型芯及及芯骨很困难难，如采用图图示铸焊结构构，先铸出主主要部分，再再焊上一块钢钢板，则容易易加工。但应应注意焊接结结构不宜用铸铸铁，应采用用铸钢。665.4.1铸铸造件的结结构设计（7）7.铸件结构应有有利于清除芯芯砂在铸件上增加加工艺孔作为为安装型芯的的支承，并有有助于铸件内内腔清砂工作作。675.4.1铸铸造件的结结构设计（8）8.表面凸凸台尽量集中中为便于铸件上上孔的加工，，铸件表面常常要铸出一些些凸台，当凸凸台的中心距距较小时，建建议将位置相相近的凸台连连成一片，连连成整体后便便于造型。685.4.1铸铸造件的结结构设计（9）9.避免较较大又较薄的的水平面薄壁零件，尤尤其是面积较较大的薄壁，，不应设计成成水平的平面面结构。水平平平面浇铸时时容易造成冷冷隔或形成气气孔、渣眼或或夹砂。改为为有坡的平面面，有利于排排出液态金属属中的杂质和和由于铁液漫漫流造成的冷冷隔等缺陷。。695.4.1铸铸造件的结结构设计（10）10.大型型铸件外表面面不应有小的的突出部分大型铸件外表表面上，不应应有薄壁边槽槽，此部位冷冷却快，容易易造成内应力力，而且在清清理时容易受受伤。705.4.1铸铸造件的结结构设计（11）11.铸件件壁厚力求均均匀均匀的壁厚可可以提高铸件件的质量，减减少铸件中断断面厚度大的的部分，避免免金属聚集以以致产生缩孔孔或缩松。改变形状使用加强筋715.4.1铸铸造件的结结构设计（12）12.合理理确定壁厚，，并使内壁厚厚小于外壁厚厚形状较复杂或或尺寸较大的的铸件，内部部壁厚应小于于外壁厚。因因内壁散热条条件较差，所所以冷却速度度比外壁慢，，且当外壁冷冷却后，内壁壁不能自由收收缩，容易产产生内应力或或裂纹。725.4.1铸铸造件的结结构设计（13）13.两壁壁相交时夹角角不宜太小铸件的相邻两两壁相交时，，特别是小于于75°的斜斜向联接，单单纯以园角作作为过渡不能能满足工艺要要求，应有一一过渡部分。735.4.2焊焊接件的结结构设计（1）1.合理布布置焊缝：分散、对称、、避开最大应应力和应力集集中位置。745.4.2焊焊接件的结结构设计（2）2.焊缝应避开加加工表面加工表面距离离焊缝太近时时，焊缝的热热影响区或热热变形会对加加工面有影响响。采用焊接接后加工，也也是一种避免免焊接变形影影响的方法。755.4.2焊接件件的结构设设计（3））3.减少边角料料用钢板焊制制零件时，，尽量使所所用板料形形状规范，，以减少下下料时产生生边角废料料。765.4.2焊接件件的结构设设计（4））4.采用套料剪剪裁设计时设法法搭配各零零件的尺寸寸，使有些些板料可以以采用套料料剪裁的方方法制造，，以减少边边角料。如图所示，，原设计底底板冲下的的圆板为废废料。改进进后，可以以利用这块块圆板制成成零件顶部部的圆板，，废料大为为减少。775.4.2焊接件件的结构设设计（5））5.考虑焊接时时的气体扩扩散焊接密闭容容器时，应应考虑焊接接时容器中中的气体是是否能释放放出来。较差的图中中所示结构构气体释放放不好，不不易焊牢，，如预先设设计一个放放气孔，使使气体能够够释放，则则有利于焊焊接。785.4.3锻造、、冲压件的的结构设计计（1）1.自由锻自由锻适用用于锻造外外形简单的的零件。自自由锻制造造的毛坯，，大部或全全部表面均均需经过切切削加工才才能达到要要求。所以以，生产效效率低，消消耗金属较较多，劳动动强度大，，适用于多多品种小批批量生产。适应性好，，采用的设设备和工具具通用性大大，应用广广泛。自由锻零件件应避免锥锥形和楔形形自由锻不宜宜锻出锥形形和楔形，，设计时应应尽量采用用平直结构构。795.4.3锻造、、冲压件的的结构设计计（1）相贯形体力力求简化自由锻无法法锻出几何何形体（圆圆柱、立方方体等）表表面相贯的的复杂相贯贯形状。如如图所时的的圆柱体与与平板联接接的形状比比较复杂，，采用自由由锻比较困困难。自由锻件不不应设计复复杂的凸台台自由锻件很很难锻出误误图中所示示的复杂凸凸台，应予予以简化。805.4.3锻造、、冲压件的的结构设计计（2）2.模锻锻模锻可以获获得较复杂杂的外形，，毛坯上有有相当一部部分表面不不需要进行行切削加工工。与自由由锻相比，，模锻的尺尺寸较精确确，表面光光洁，节省省金属而且且生产率较较高。模锻精度高高，加工余余量小，多多适用于中中小型零件件。分模面应为为零件最大大尺寸且为为平面模锻件形状状应对称以以便于分模模模锻件应有有适当的圆圆角半径（（工艺性））模锻件应便便于脱模815.4.3锻造、、冲压件的的结构设计计（3）3.冲压压件冲压件质量量轻，外形形适用性较较好，生产产率高，但但成本也较较高，适用用于大批量量生产。冲压件的局局部宽度不不宜太窄尺寸过窄的的部分不仅仅凹模难于于制造，冲冲出的工件件也难于保保证质量。标注冲压件件尺寸时要要考虑冲压压过程前两种尺寸寸标注方法法不合理，，必须将主主体冲制弯弯曲成型后后才能冲孔孔，加工困困难。改进进后可以在在板料冲裁裁时一并冲冲出，节省省工序，提提高效率。825.4.4切削加加工件的结结构设计（（1）1.注意减小毛毛坯尺寸凸缘由圆钢钢直接车制制而成，如如设计最大大直径为100mm则要用直直径为105mm或或110mm的圆钢钢加工。如如最大直径径为98mm则可以以用直径为为98mm的圆钢加加工。835.4.4切削加加工件的结结构设计（（2）2.减小加工面面的长度两表面配合合时，配合合面应精确确加工，为减小加工工量应减小小配合面长长度。如配合面面过长，为为保证配合合件稳定可可靠，可将将中间孔加加大，中间间部分不必必精密加工工。加工方便，，配合效果果好。845.4.4切削加加工件的结结构设计（（3）3.加工面与不不加工面不不应平齐在一个大平平面上，如如有一小部部分要加工工，则该面面应突出在在不加工表表面之上，，以减少加工工工作量。855.4.4切削加加工件的结结构设计（（4）4.不同加工精精度表面要要分开两表面粗糙糙度不同时时，之间必必须有明确确的分界线线。这样，，不但加工方方便，而且且形状美观观。图示凸轮工工作表面要要精加工，，必须与轴轴分开。865.4.4切削加加工件的结结构设计（（5）5.将形状复杂杂的零件改改为组合件件以便于加加工在一带轴的的凸缘上有有两个偏心心的圆柱形形小轴，加加工困难。。如果把这这一零件改改为组合件件，小轴用用装配式结结构装上去去，可以改改善工艺性性。在较大的机机座上，有有薄壁的管管形零件时时，因与主主体部分尺尺寸差别很很大，加工工不便，改改为装配件件，另作一一个管件安安装在机座座上较为合合理。875.4.4切削加加工件的结结构设计（（6）6.避免刀具不不能接近工工件机械加工所所用的刀具具、机床都都有一定的的结构和尺尺寸。加工工部位周围围如果有长长的壁或上上下有凸台台，都可能能妨碍刀具具的运动，，甚至无法法加工。为为此应设置置必要的工工艺孔、槽槽或改变结结构形状。885.4.4切削加加工件的结结构设计（（7）7.要考虑到铸铸造误差的的影响铸造零件的的误差是比比较大的，，在设计铸铸件加工面面时必须充充分考虑。。如轴承端端盖与箱体体上的凸台台相配，但但箱体上凸凸台的位置置难以做到到十分准确确。如端盖盖凸缘与凸凸台直径设设计成正好好相等，则则往往会出出现端盖突突出到凸台台以外的情情况。因此此铸造的凸凸台直径应应大一些。895.4.4切削加加工件的结结构设计（（8）8.避免多个零零件组合加加工如图所示，，要求在有有两个零件件组合而成成的零件上上，钻孔、、加工平面面，由于在生产产中必须配配在一起加加工、装配配，因而不不能具有互互换性。改进后的的结构在工工艺上得到到改善。只有在特殊殊情况下选选用组合零零件加工才才是有利的的，如减速速箱的剖分分式箱体，，箱装式蜗蜗轮等。905.4.4切削加加工件的结结构设计（（9）9.复杂加工表表面要设计计在外表面面而不要设设计在内表表面轴类零件比比孔的加工工容易。因此，当当两个轴、、孔形状的的零件配在在一起，它它们中间有有一些比较较复杂的结结构时，把把这些结构构设计在轴轴上，往往往比设计在在孔的内表表面更好。。915.4.4切削加加工件的结结构设计（（10）10.避免无法夹夹持的零件件结构机械零件在在加工时（（如车削时时）必须夹夹持在机床床上，因此此机械零件上上必须有便便于夹持的的部位。另外，夹夹持零件必必须有足够够大的支持持力，以保保证在切削削力作