机械加工工艺2

●模块二机械加工方法与加工设备●教学内容任务一外圆表面的加工方法与加工设备任务三平面的加工方法与加工设备任务四成形表面的加工方法与加工设备任务五螺纹表面的加工方法与加工设备任务二内圆表面的加工方法与加工设备教学目标

了解典型表面的技术要求，熟悉各典型表面的加工方法、加工范围；掌握各种机械加工能够实现的精度等级和表面粗糙度；能够合理的选择典型表面的加工方案和设备。重点难点重点难点掌握典型表面的加工方法、加工范围及加工设备所能达到的技术要求。加工方案的确定教学方法本模块内容结合实例，联系实践操作分析讨论、讲解

任务一外圆表面的加工方法与加工设备

一般来说，绝大多数机械零件的表面形状都是采用机械加工设备制造出来的，哪些机械加工设备可以加工轴类零件呢？导入课题

分析零件图2-1所示的阶梯轴是由多少个外圆表面组成，如何选择加工方法？任务实施图2-1阶梯轴

外圆表面的技术要求包括：尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量（粗糙度、表面硬度、残余应力等）。一、外圆表面的技术要求

图2-1中阶梯轴的技术要求有以下几个方面：

1、尺寸精度主要指结构要素的精度（轴颈直径尺寸φ28g6、φ20h6、φ38f7，、轴的长度25h9、30h9）。

2、形状精度轴类零件的形状精度，一般指外圆的圆度、圆柱度等（φ28g6外圆的圆度0.02mm）。

3、位置精度主要指外圆表面之间的同轴度、外圆的圆跳动以及端面对轴心线的垂直度等（φ28g6外圆对φ20h6外圆的同轴度为0.03mm;φ38f7外圆右端面对φ28g6外圆的轴心线的垂直度为0.03mm）。

4、表面粗糙度

φ20h6的表面粗糙度为Ra0.1μm；2×φ28g6的表面粗糙度为Ra0.8μm；φ38f7的表面粗糙度为Ra1.6μm。1、、车车床床卧卧式式车车床床主主要要用用于于中中小小零零件件的的加加工工；；立立式式车车床床主主要要用用于于大大型型零零件件的的加加工工。。二、、外外圆圆表表面面的的加加工工设设备备2、、外外圆圆磨磨床床主主要要用用于于微微量量切切削削的的精精加加工工。。如图图2-1所所示示零零件件应应选选择择哪哪种种设设备备加加工工？？外圆表表面的的加工工方法法主要要包括括车削削加工工和磨磨削加加工。。三、外外圆表表面的的加工工方法法图2-1中中阶梯梯轴的的外圆圆表面面可采采用以以下加加工方方法获获得：1、外外圆表表面的的车削削加工工车削加加工的的切削削运动动有哪哪些？？有什什么作作用？？答：工工件旋旋转作作主运运动，，车刀刀作纵纵向或或横向向进给给运动动。主要用用来加加工各各种回回转表表面。。如圆圆柱、、圆锥锥面等等。（1））车削削加工工的特特点车刀结结构简简单、、刚度度高，，制造造、刃刃磨和和装夹夹方便便，刀刀具价价格低低廉。。车削过过程平平稳，，有利利于提提高生生产率率。可在一一次装装夹中中完成成内外外圆、、端面面和切切槽加加工，，能保保证较较高的的同轴轴度、、外圆圆与端端面的的垂直直度等等。（2））车削削加工工的应应用车削加加工的的尺寸寸精度度一般般可达达IT8～IT7，表表面粗粗糙度度可达达Ra1.6mm。车削可可加工工各种种钢料料、铸铸铁、、有色色金属属和非非金属属材料料，但但不宜宜加工工硬度度在30HRC以上上的淬淬火钢钢。（3））车削加加工方方法粗车尺尺寸精精度一一般可可达IT12～IT10，，表面面粗糙糙度可可达Ra50～12.5μm，一一般用用于迅迅速切切去多多余的的金属属，常常采用用较大大的背背吃刀刀量、、较大大的进进给量量和中中低速速车削削。分析图图2-1所所示，，哪些些表面面选用用粗车车加工工？答：所所有表表面首首先选选用粗粗车加加工。。半精车车尺尺寸寸精度度一般般可达达IT10～IT9，表表面粗粗糙度度可达达Ra6.3～3.2μm，用用于磨磨削加加工和和精加加工的的预加加工,或中中等精精度表表面的的终加加工。。分析图图2-1所所示，，哪些些表面面选用用半精精车加加工？？答：零件的的全部部长度度及2×φ28g6、φφ20h6的表面面。精车尺尺寸精精度一一般可可达IT8～IT7，表表面粗粗糙度度可达达Ra1.6～0.8μm，用用于较较高精精度外外圆的的终加加工或或作为为光整整加工工的预预加工工。分析图图2-1所所示，，哪些些表面面选用用精车车加工工？答：阶阶梯轴轴零件φ38f7的外圆圆表面面。精细车车尺尺寸寸精度度一般般可达达IT6以以上，，表面面粗糙糙度可可达Ra0.4μm左右右，主主要用用于高高精度度、小小型且且不宜宜磨削削的有有色金金属零零件的的外圆圆加工工,或或大型型精密密外圆圆表面面加工工，应应采用用高的的切削削速度度、小小的背背吃刀刀量和和进给给量加加工。。分析图图2-1所所示，，哪些些表面面选用用精细细车加加工？？答：阶阶梯轴轴零件2×φ28g6的外圆圆表面面。2、外外圆表表面的的磨削加加工磨削加加工的的切削削运动动有哪哪些？？答：砂砂轮的的高速速旋转转为主主运动动，工工件作作纵向向、横横向及及回转转进给给运动动。（1））磨削削加工工的特特点加工精精度高高，属属高速速多刃刃微刃刃切削削，能能切除除极薄薄的材材料，，有一一定的的研磨磨和抛抛光作作用。。砂轮具具有自自锐性性，磨磨粒的的等高高性好好，能能获得得较好好的表表面质质量。。磨削温温度高高，容容易产产生烧烧伤现现象。。（2））磨削削加工工的应应用磨削的的经济济加工工精度度一般般可达达IT7～IT6，表表面粗粗糙度度可达达Ra0.8～0.2mm。车削不不仅可可加工工钢料料、碳碳钢、、合金金钢等等一般般结构构材料料，还还可加加工高高硬度度的淬淬硬钢钢、硬硬质合合金、、陶瓷瓷、玻玻璃等等难加加工材材料，，应用用越来来越广广泛。。（3））磨削削加工工方法法粗磨尺尺寸精精度一一般可可达IT9～IT8，表表面粗粗糙度度可达达Ra10～1.25μm。精磨尺尺寸精精度一一般可可达IT8～IT6，表表面粗粗糙度度可达达Ra1.25～0.63μm。精密磨磨削尺尺寸精精度一一般可可达IT6～IT5，表表面粗粗糙度度可达达Ra0.16～0.01μm。分析图图2-1所所示，，哪些些表面面选用用磨削削加工工？答：零件的的外圆圆2×φ28g6选择择精磨磨加工工;φφ20h6的表面面由于于表面面粗糙糙度要要求更更高，，磨削削方法法不能能满足足要求求，应应寻求求更高高精度度等级级的加加工方方法来来保证证。1、低低精度度的加加工方方案四、外外圆表表面加加工方方案分分析对加工工精度度低，，表面面粗糙糙度值值较大大的零零件外外圆表表面，，经粗粗车即即可达达到要要求。。加工工精度度可达达IT10～IT9，表表面粗粗糙度度可达达Ra6.3～3.2μm，主主要用用于各各类零零件的的粗加加工。。2、中中等精精度的的加工工方案案对于非非淬火火钢件件、铸铸铁件件及有有色金金属件件的外外圆表表面，，加工工方案案为粗粗车—半精车车—精精车。。加工工精度度可达达IT9～IT8，表表面粗粗糙度度可达达Ra3.2～1.6μm。3、较较等精精度的的加工工方案案对于加加工精精度较较高的的淬火火钢件件、非非淬火火钢件件及铸铸铁件件外圆圆表面面，加加工方方案为为粗车车—半半精车车—磨磨削。。加工工精度度可达达IT8～IT7，表表面粗粗糙度度可达达Ra1.6～0.8μm。4、高高精度度的加加工方方案对于更更高精精度的的钢件件和铸铸铁件件，除除了车车削和和磨削削外，，还需需增加加精磨磨和超超精加加工等等工序序，加加工方方案为为粗车车—半半精车车—粗粗磨——精磨磨—精精密磨磨削。。加工工精度度可达达IT9～IT8，表表面粗粗糙度度可达达Ra3.2～1.6μm。归纳总总结图图2-1所所示零零件各各外圆圆表面面的加加工方方案？？答：φ38f7外圆圆表面面的加加工方方案为为：粗粗车——半精精车——精车车。2×φ28g6外圆圆表面面的加加工方方案为为：粗粗车——半精精车——磨削削。φ20h6外圆表表面的的加工工方案案为：：粗车车—半半精车车—磨磨削——超精精加工工。小结结外圆表表面加加工了解外外圆表表面技技术要要求选择加加工设设备——车床床、磨磨床选择加加工方方法——车削削加工工、磨磨削加加工；；掌握握其能能实现现的精精度等等级和和表面面粗糙糙度确定合合理的的加工工方案案分析零零件图图2-3所示销销轴的的加工工方法法？图2-3销销轴轴分析目录录课后作作业习题册册：任任务1选选择择外圆圆表面面的加加工方法与与加工工设备备任务务二二内圆表表面的的加工工方法法与加加工设设备内圆，，常简简称孔孔，也也是组组成机机械零零件的的基本本表面面，哪哪些机机械加加工设设备可可以加加工孔孔，加加工方方法有有哪些些呢？？导入课课题分析零零件图图2-6所示的的衬套套，如如何根根据技技术要要求选选择内内孔的的加工工方法法？任务实实施图2-6衬衬套套内圆表表面的的技术术要求求包括括：尺尺寸精精度、、形状状精度度、位位置精精度和和表面面质量量（粗粗糙度度、表表面硬硬度、、残余余应力力等））。一、内内圆表表面的的技术术要求求图2-3中中衬套套的技技术要要求有有以下下几个个方面面：1、尺寸精精度指孔径和孔孔长的尺寸寸精度，如如图所示φ30H6。2、形状精精度指内孔表面面的圆圆度度、圆柱度度及轴线的的直线度等等，如图所所示的圆柱柱度的精度度为0.01mm。。3、位置精精度指内孔轴线线与端面的的垂直度、、孔与孔（（或孔与外外圆表面））之间的对对称度、位位置度；孔孔与孔（或或孔与相关关平面）间间的平行度度等，如图图所示φ30H7孔轴线与与基准端面面的垂直度。4、表面粗粗糙度如图所示的的内圆的表表面粗糙度度分别为Ra3.2μm、Ra0.4μm。1、钻床是钻孔、扩扩孔和铰孔孔的基本设设备，并能能完成锪孔孔、锪端面面和攻螺纹纹的任务。。台钻用于于小型零件件的孔加工工；立钻用用于中小型型零件的加加工；摇臂臂钻床适用用于箱体类类零件群孔孔加工。加加工精度可可达IT9～IT8，表表面粗糙度度可达Ra3.2～1.6μm。三、内圆表表面的加工工设备如图2-6所示零件件应选择哪哪种设备加加工？2、镗床分普通镗床床和坐标镗镗床，加工工精度可达达IT8～IT6，表表面粗糙度度可达Ra1.6～0.8μm。坐标镗镗床的加工工精度可达达IT7～IT5，表表面粗糙度度可达Ra0.8～0.2μm。坐标镗镗床一般用用地以孔距距精度、孔孔轴线的平平行度或垂垂直度要求求较高的大大、中型零零件的孔系系加工。3、内圆磨磨床用于微量切切削的精加加工，加工精度可可达IT7，表面面粗糙度可可达Ra1.6～0.4μm。常用于于淬硬和非非淬硬孔、、锥孔的精精加工。三、内圆表表面的加工工方法1、钻孔、扩孔孔和铰孔什么是钻孔孔？有什么么特点？答：利用钻钻头在实体体材料上加加工内孔的的工艺方法法。主要适用于于加工小孔孔，可在钻钻床、车床床或镗床上上完成。（1）钻孔孔的特点加工精度低低是孔孔的粗加工工，加工精精度可达IT8～IT6，表表面粗糙度度可达Ra1.6～0.8μm。刀具刚度差差，易磨损损。生产效率低低由于于排屑散热热困难，冷冷却差，切切削温度高高，限制了了切削速度度，故效率率低。（2）钻孔孔方式车床上钻孔孔工件件旋转，刀刀具进给。。加工中若若刀具引偏偏，会造成成工件孔径径扩大。钻床上钻孔孔刀具具旋转作主主运动，刀刀具沿自身身轴线移动动实现进给给运动。若若刀具引偏偏，会造成成孔轴线弯弯曲。什么是扩孔孔，有什么么特点？答：用扩孔孔钻对已钻钻出、铸出出、锻出或或冲出的孔孔进行加工工的方法。。扩孔孔相相当当于于孔孔的的半半精精加加工工，，加加工工精精度度可可达达IT10，，表表面面粗粗糙糙度度可可达达Ra6.3～3.2μm。。扩孔孔作作为为半半精精加加工工，，可可为为后后续续精精加加工工作作准准备备。。扩孔孔可可以以修修正正孔孔轴轴线线的的歪歪斜斜。什么么是是铰铰孔孔，，有有什什么么特特点点？？答：：铰铰孔孔是是在在半半精精加加工工的的基基础础上上，，用用铰铰刀刀从从工工件件孔孔壁壁上上切切除除微微量量金金属属层层的的加加工工方方法法。。铰孔孔一一般般作作为为未未淬淬硬硬小小孔孔的的精精加加工工，，加加工工精精度度可可达达IT8～IT6，，表表面面粗粗糙糙度度可可达达Ra1.6～0.4μm。。分为为手手铰铰和和机机铰铰两两种种，，精精度度取取决决一一铰铰刀刀的的质质量量和和安安装装方方式式。。铰孔只能提提高孔本身身的尺寸精精度和形状状精度，不不可以修正正孔的位置置精度。2、镗孔孔什么是镗孔孔？有什么么特点？是以镗刀旋旋转为主运运动，工件件或镗刀作作进给运动动的加工方方法。是对对已有孔进进行扩大孔孔径的加工工方法。（1）镗孔孔的特点镗削的适应应性广，可可加工各种种尺寸类型型的孔。能保证孔的的孔距精度度和位置精精度，加工工精度可达达IT9～IT7，表表面粗糙度度可达Ra3.2～0.8μm。适用于箱体体、机架等等结构复杂杂的大型零零件上的孔孔加工。（2）镗孔孔方法的选选择粗镗为为半精加工工和精加工工作准备。。尺寸精度度一般可达达IT13～IT11，，表面粗糙糙度可达Ra50～12.5μm。分析图2-6所示，，哪些表面面选用粗镗镗加工？答：所有内内表面都选选用粗镗进进行粗加工工。半精镗尺尺寸精度度一般可达达IT10～IT9，表表面粗糙度度可达Ra6.3～3.2μm，用于磨磨削加工和和精加工的的预加工,或中等精精度内孔表表面的终加加工。分析图2-6所示，，哪些表面面选用半精精镗加工？？答：图2-6a、2-6b所示示的内表面面采用半精精镗加工，，图2-6b作为磨磨孔的预加加工。精镗尺尺寸精度一一般可达IT8～IT6，表表面粗糙度度可达Ra1.6～0.8μm，用于较较高精度内内孔的终加加工或作为为珩磨孔的的预加工。。分析图2-6b所示示，选用精精镗加工能能满足技术术要求吗？？答：不能。只能满足足尺寸精度度要求，不不能满足表表面粗糙度度的要求。。3、拉孔孔什么是拉孔孔？有什么么特点？在拉床上采采用拉刀加加工内圆表表面的方法法。（1）拉孔孔的特点生产效率高高，可在一一次行程中中切除全部部余量。拉削加工精精度高，属属于孔的精精加工方法法之一，加加工精度可可达IT8～IT7，表表面粗糙度度可达Ra0.8～0.4μm。拉刀结构复复杂，适应应性差，不不能加工阶阶台孔、盲盲孔、特大大孔，不能能修正孔的的轴线歪斜斜。拉床采用液液压传动，，故拉削过过程平稳。。（2）拉孔孔方法的选选择分析图2-6所示，，能够使用用拉削方法法加工内孔孔吗？答：在钻孔孔、扩孔或或镗孔后，，可用拉削削方法作为为精加工，，但由于拉拉刀结构复复杂，成本本高，只适适用于大批批量生产中中。4、磨孔什么是磨孔孔？有什么么特点？用磨削加工工工件内圆圆表面的方方法。磨孔属于孔孔的精加工工方法之一一，加工精精度可达IT7，表表面粗糙度度可达Ra1.6～0.4μm。可可获得较高高的尺寸精精度和表面面质量，还还可提高孔孔的形状和和位置精度度。（2）磨孔孔方法的选选择分析图2-6b所示示，能够使使用磨削方方法加工内内孔吗？答：可以。。因为表面面粗糙度要要求是0.4μm，一一般的车削削、镗削很很难满足。磨孔特别别适用于硬硬度较高、、尤其是淬淬火后高硬硬度的内孔孔。5、珩磨孔孔什么是珩磨磨孔？有什什么特点？？是用油石进进行孔加工工的一种高高效率和高高精度的光光整加工方方法，详见见模块七。。四、内锥表表面的加工工方法1、圆锥基基础知识莫氏圆锥分成0、1、2····6等7个号，其其中0号尺尺寸最小，，6号最大大。锥角a/2在1°30′左右，且且每个号的的锥角均不不相同。常常用于车床床主轴锥孔孔及顶尖、、钻头和铰铰刀的锥柄柄。分类米制圆锥一般有4、、6、80、100、120、140、160、200等号型，，其号数是是指大端直直径尺寸，，锥度均为为1∶20。专用圆锥一般有1∶∶4、1∶∶12、1∶50、、7∶24等号型，，多用于机机器零件或或某些刀具具特殊部分分。如7∶∶24圆锥锥用于铣床床主轴锥孔孔及铣刀杆杆的锥柄。。内圆表面的的检查方法法内锥表面的的检验方法法：一般用标准莫莫氏锥度塞塞规着色检检查。锥度量规：：一般对标准圆圆锥或配合合精度要求求较高的圆圆锥工件，，可使用锥锥度量规检检查。分锥锥度套规和和锥度塞规规两种，前前者用于检检验外圆锥锥，后者用用于检验内内圆锥。2、铰锥孔孔分析如图2-12所所示内锥孔孔的加工方方法？加工方案一一：钻孔——扩孔—镗镗孔—标准准莫氏铰刀刀铰削锥形铰刀分分粗铰刀和和精铰刀两两种，粗铰铰刀的刀槽槽少，容屑屑空间大，，开有分屑屑槽，切屑屑较短，排排屑容易。。精铰刀做做成锥度精精确的直线线刀齿，留留有小棱边边，以保证证锥孔质量量。3、车内锥锥孔加工方法有有三种：转动小拖板板法只能手动控控制纵向进进给，车削削圆锥母线线不长的工工件的单件件、小批量量精度要求求不高的锥锥面。偏移尾座法法能自动进给给车削长度度较大的圆圆锥面，不不能车完整整圆锥面、、内圆锥面面及圆锥角角较大的锥锥面。靠模法可可自动进进给车削内内、外圆锥锥面。2、磨内锥孔磨削锥面的的加工精度度为IT7，表面粗粗糙度可达达Ra1.6～0.8μm，可磨削削淬硬的表表面。加工方法有有三种：转动工作台台法适适用于磨削削锥度不大大的内锥面面。转动头架法法适用用于磨削锥锥度较大的的内锥面。。1、低精度度的加工方方案四、内圆表表面加工方方案分析对加工精度度低、未淬淬硬钢材、、铸铁件及及有色金属属件，经一一次钻孔即即可达到要要求。加工工精度可达达IT10，表面粗粗糙度可达达Ra50～12.5μm。2、中等精精度的加工工方案对于精度要要求中等的的未淬硬钢钢件、铸铁铁件及有色色金属件，，孔径小于于φ20时，，采用钻孔孔—扩孔；孔径径大于φ20时，，采用钻孔孔—镗镗孔。加工工精度可达达IT9～IT9，表表面粗糙度度可达Ra6.3～3.2μm。3、较等精精度的加工工方案对于加工精精度较高（（除淬火钢钢外）内表表面，孔径径小于φ20时，，采用钻孔孔—铰铰孔；孔孔径大于φφ20时，，采用钻孔孔—扩孔——铰孔或钻钻孔—镗孔孔—磨孔。。加工精度度可达IT8～IT7，表表面粗糙度度可达Ra1.6～0.4μm。4、高精度度的加工方方案对于精度要要求很高的的内孔表面面，孔径小小于φ12时，，采用钻孔孔—粗粗铰——精铰；；孔径大于于φ12时时，采用钻钻孔—扩扩孔——粗铰孔孔—精铰铰孔或钻孔孔—扩扩孔—粗粗磨孔——精磨磨孔—珩珩磨孔。加加工精度可可达IT7～IT6，，表面粗粗糙度可可达Ra0.8～0.4μm。归纳总结结图2-6、2-12所示零零件各内内孔（锥锥孔）表表面的加加工方案案？答：φ30mm内孔孔表面的的加工方方案为：：钻孔——扩孔（（或半精精镗）。。φ30H6内孔孔表面的的加工方方案为：：钻孔——扩孔（（或半精精镗）——磨孔——珩磨。。莫氏锥度度内锥表表面的加工方方案为：：钻孔——扩孔——粗车锥锥度—磨磨削锥度度（或铰铰锥孔））。小结结内圆表面面加工了解内圆圆表面技技术要求求选择加工工设备——钻、镗镗、拉、、磨选择加加工方方法——钻削削、车车削、、镗削削、拉拉削、、磨削削加工工；掌掌握其其能实实现的的精度度等级级和表表面粗粗糙度度确定合合理的的加工工方案案分析零零件图图2-15所示锥锥度套套内圆圆表面面的加加工方方法？？图2-15锥锥度度套分析目录录课后作作业习题册册：任任务2选选择内内圆表表面的的加工工方法与与加工工设备备任务务三三平面的的加工工方法法与加加工设设备平面是是箱体体、机机座、、机床床床身身和工工作台台零件件的主主要表表面，，也是是其他他零件件的组组成表表面之之一，，根据据其作作用可可分为为结合合平面面和非非结合合平面面、导导向平平面、、精密密量具具表面面，如如何制制定平平面加加工方方案呢呢？导入课课题分析零零件图图2-18所示的的V形座零零件，，如何何根据据技术术要求求选择择平面面的加加工方方法？？任务实实施图2-18V形形座如图所所示V形座座的尺尺寸精精度、、形状状精度度、位位置精精度和和表面面粗糙糙度要要求较较高，，在选选择平平面加加工方方法时时，应应根据据平面面的技技术要要求选选择加加工方方法。。一、平平面的的技术术要求求图2-18中V形座座的技技术要要求有有以下下几个个方面面：1、形形状精精度如图所所示V形座座底平平面的的平面面度。。2、位位置精精度如图所所示V形座座两侧侧面对对底平平面的的垂直度度、两两侧面面及V形槽槽对称称中心心线对对底平平面的的平行行度。3、表表面粗粗糙度度如图所所示V形座座底平平面的的表面面粗糙糙度值值为Ra0.4μm、、四周周面和和上表表面的的表面面粗糙糙度值值均为为Ra0.8μm、、V形形槽的的表面面粗糙糙度值值均为为Ra0.1μm。1、刨刨床分为牛牛头刨刨床和和龙门门刨床床。加加工精精度可可达IT9～IT8，表表面粗粗糙度度可达达Ra6.3～1.6μm，是是平面面的粗粗加工工和半半精加加工的的主要要设备备。牛牛头刨刨床用用于中中小型型零件件的平平面加加工；；龙门门刨床床用于于大型型零件件表面面的加加工。。三、平平面的的加工工设备备如图2-18所所示零零件应应选择择哪种种设备备加工工？2、铣铣床分卧式式铣床床和立立式铣铣床，，加工工精度度可达达IT8～IT6，表表面粗粗糙度度可达达Ra3.2～1.6μm。铣铣床的的加工工范围围较广广，常常用于于各类类平面面、沟沟槽的的半精精加工工和精精加工工。卧卧式铣铣床一一般用用于平平面的的加工工，立立式铣铣床一一般用用于加加工各各类沟沟槽。。3、平平面磨磨床是磨削削加工工设备备的一一种，，一般般用于于各类类平面面的精精加工工，平平面磨磨床的的加工精精度可可达IT7～IT6，，表面面粗糙糙度可可达Ra0.8～0.2μm。三、平平面的的加工工方法法1、平平面的的刨削削什么是是刨削削？切切削运运动有有哪些些？答：利利用刨刨刀对对工件件进行行切削削的加加工方方法。。主运动动：刨刨刀的的直线线往复复运动动。进给运运动：：工作作台的的横向向运动动和刨刨刀的的垂直直（或或斜向向）移移动。。（1））刨削削的特特点加工精精度低低是是平平面的的粗加加工，，加工工精度度可达达IT9～IT8，表表面粗粗糙度度可达达Ra6.3～1.6μm。生产效效率低低由由于于刨削削回程程不切切削，，冲击击现象象又限限制了了刨削削速度度，故故效率率低。。加工成成本低低由由于于刨床床与刨刨刀的的结构构简单单，刨刨床的的调整整和刨刨刀的的刃磨磨方便便，故故生产产成本本低。。（2）刨削削的应用刨削是平面面加工的主主要方法之之一，可以以加工水平平面、垂直直面和倾斜斜面，还可可加工直槽槽、燕尾槽槽、V形槽槽、T形槽槽等。因刨刨削适应性性好、刀具具简单、机机床调整方方便，所以以特别在修修配加工中中得到广泛泛的应用。。分析图2-18所示示，哪些表表面可选用用刨削加工工？答：如图图2-18所示V形形座各表面面的粗加工工均可采用用刨削来完完成。2、平面的铣削削什么是铣削削？切削运运动有哪些些？是以铣刀旋旋转为主运运动，工件件或铣刀作作进给运动动的加工方方法。进给运动：：工件的纵纵向、横向向和垂直方方向的移动动。（1）铣削削的特点生产率高几几个刀刀齿可同时时参加切削削，采用端端铣可进行行强力铣削削和高速铣铣削，故生生产率高。。应用范围广广铣刀刀种类多，，铣床功能能强，能完完成多种表表面的加工工。切削过程不不平稳铣铣刀是多多齿刀具，，切入和切切出切削力力不断变化化，存在冲冲击，易产产生振动。。圆周铣——用圆柱柱铣刀加工工零件表面面的方法。。端铣——用端铣铣刀进行铣铣削的方法法。（2）铣削削的方式圆周铣端铣圆周铣时的的顺铣与逆逆铣顺铣——铣削时时，铣刀对对工件的作作用力（铣铣削力）在在进给方向向上的分力力与工件进进给方向相相同的铣削削方式。适适用于有硬硬化层工件件的粗加工工。逆铣——铣削时时，铣刀对对工件的作作用力在进进给方向上上的分力与与工件进给给方向相反反的铣削方方式。适用用于无硬化化层工件的的精加工。。顺铣逆铣圆周铣时的顺铣和逆铣在铣床上进进行圆周铣铣削时，一般都采用用逆铣方式式，只有在下下列情况下下才选用顺顺铣：（1）工作作台丝杠、、螺母传动动副有间隙隙调整机构构，并将轴轴向间隙调调整到足够够小（0.03～0.05mm）。（2）Fc在水平方向向的分力Ff小于工作台台与导轨之之间的摩擦擦力。（3）铣削削不易夹紧紧和薄而细细长的工件件。顺铣与逆铣铣的选择3．端铣时时的顺铣与与逆铣对称铣削非对称铣削削端铣时的顺铣和逆铣对称铣削铣削宽度ae对称于铣刀刀轴线的端端铣。非对称铣削削铣削宽度ae不对称于铣铣刀轴线的的端铣。非对称顺铣铣非对称逆铣铣（3）铣削削方法的选选择粗铣为为半精加工工和精加工工作准备。。粗铣后两两平行平面面之间的尺尺寸精度一一般可达IT12～IT11，，表面粗糙糙度可达Ra25～12.5μm。。分析析图图2-18所所示示，，哪哪些些表表面面选选用用粗粗铣铣加加工工？？答：：所所有有表表面面都都选选用用粗粗铣铣进进行行粗粗加加工工。。半精精铣铣尺尺寸寸精精度度一一般般可可达达IT10～IT9，，表表面面粗粗糙糙度度可可达达Ra6.3～3.2μm，，用用于于平平面面磨磨削削和和精精加加工工的的预预加加工工。。分析析图图2-18所所示示，，哪哪些些表表面面选选用用半半精精铣铣加加工工？？答：：图2-18所所示示的的表表面面可可选选择择半半精精铣铣加加工工。。精铣铣尺尺寸寸精精度度一一般般可可达达IT8～IT7，，表表面面粗粗糙糙度度可可达达Ra3.2～1.6μm，，用用于于精精加加工工工工序序的的预预加加工工。。分析析图图2-18所所示示，，选选用用精精铣铣加加工工能能满满足足技技术术要要求求吗吗？？答：：不不能能。只只能能选选用用精精铣铣为为V形形座座各各表表面面的的半半精精加加工工，，作作为为精精加加工工工工序序的的预预加加工工。。3、、平平面面的的磨磨削削平面面磨磨床床有有几几种种类类型型，，有有哪哪些些切切削削运运动动？？答：：可可分分为为卧卧轴轴矩矩台台、、卧卧轴轴圆圆台台、、立立轴轴矩矩台台、、立立轴轴圆圆台台平平面面磨磨床床。。主运运动动：：砂砂轮轮的的回回转转运运动动进给给运运动动：：工工作作台台的的纵纵向向运运动动、、砂砂轮轮的的横横向向进进给给运运动动、、砂砂轮轮的的垂垂直直进进给给运运动动。。（1））平平面面磨磨削削的的特特点点平面面磨磨床床的的系系统统刚刚度度好好，，加加工工质质量量比比内内、、外外圆圆磨磨床床高高。。平面面磨磨床床利利用用电电磁磁吸吸盘盘装装夹夹，，有有利利于于保保证证工工件件的的平平行行度度，，装装夹夹方方便便，，生生产产率率高高。。适用用于于中中小小零零件件高高精精度度的的淬淬硬硬或或不不淬淬硬硬表表面面的的加加工工。。加加工工精精度度一一般般可可达达IT7～IT6，，表表面面粗粗糙糙度度可可达达Ra0.8～0.2μm，，不宜宜加加工工有有色色金金属属。。在平平面面磨磨床床上上磨磨削削平平面面有有圆周周磨磨削削和端面面磨磨削削两种种形形式式。。卧轴轴矩矩台台和和卧卧轴轴圆圆台台平平面面磨磨床床的的磨磨平平面面属属圆圆周周磨磨削削形形式式。。平面磨床磨削平面的方法（2））平平面面磨磨削削的的方方式式分析析图图2-18所所示示，，选选用用精精磨磨加加工工能能满满足足底底平平面面的的最最终终加加工工吗吗？？答：不不能。底平平面有有平面面度和和接触触精度度的要要求，，精磨磨虽可可达到到表面面粗糙糙度的的要求求，但但不能能提高高接触触精度度。因因此，，精磨磨只能能用作作底平平面和和V形形槽面面的半半精加加工。。4、平平面的的刮削削什么是是刮削削？有有什么么特点点？刮削是是用刮刀刀刮除除工件件表面面薄层层金属属的一一种加加工方方法。。一般般在精精刨和和精铣铣的基基础上上，由由钳工工的手手工操操作完完成。。刮削属属于光光整加加工，，刮削削余量量一般般为0.05～0.4mm，刮刮削的的表面面粗糙糙度值值可达达Ra1.6～0.4μm，平平面的的直线线度可可达0.01mm,可可提高高接触触精度度，并并能有有效提提高工工件的的耐磨磨性。。刮削劳劳动强强度大大，操操作技技术要要求高高，生生产率率低，，常用用于单单件小小批量量的生生产。。（1））平面面刮削削的特特点（2））刮削削的方方法刮削前前，在在高精精度的的平板板、平平尺、、专用用检具具或与与工件件相配配的表表面上上涂一一层红红丹粉粉，然然后对对研，，检查查表面面的接接触情情况。。用刮刀刀对呈呈现出出的高高点刮刮削，，反复复对研研显点点刮削削，使使显点点增多多并越越来越越均匀匀。接触精精度通通常用用25mm×25mm范范围内内的接接触点点来检检验。。分析图图2-18所示示，哪哪个平平面需需要采采用刮刮削才才能满满足其其技术术要求求？答：底平面面有平平面度度和接接触精精度的的要求求，精精磨只只能达达到表表面粗粗糙度度的要要求，，用刮刮削不不仅能能提高高表面面粗糙糙度和和平面面度，，还能能提高高接触触质量量。4、平平面的的研磨磨什么是是研磨磨？研磨是利用用研具具和研研磨剂剂从工工件表表面上上切下下极细细微切切屑而而得到到精密密表面面的一一种加加工方方法。。详见见模块块七任任务三三。1、低低精度度平面面的加加工方方案四、平平面加加工方方案分分析对加工工精度度要求求不高高的各各种零零件的的平面面、经经粗刨刨、粗粗铣、、粗车车等即即可达达到要要求，，表面面粗糙糙度可可达Ra50～12.5μm。2、中中等精精度平平面的的加工工方案案对于表表面质质量要要求中中等的的非淬淬火钢钢件、、铸铁铁件，，表面面粗糙糙度可可达Ra6.3～1.6μm，根根据工工件平平面尺尺寸不不同可可有以以下加加工方方案：：（1））粗刨刨—精刨适适用于于加工工狭长长平面面；（2））粗铣铣——精精铣适适用于于加工工宽大大的平平面；；（3））粗车车——精精车适适用于于加工工轴、、套、、盘、、环等等回转转体零零件的的端面面，大大型盘盘类零零件的的端面面，一一般在在立式式车床床上加加工。。3、较较等精精度的的加工工方案案对于表表面质质量要要求较较高的的非淬淬火钢钢件、、铸铁铁件，，表面面粗糙糙度可可达Ra0.8～0.2μm。视视工件件材料料和平平面尺尺寸不不同，，有以以下加加工方方案：：（1））粗刨刨—精精刨——宽刃刃精刨刨（代代刮削削）适适用于于加工工未淬淬火钢钢件、、铸铁铁件、、有色色金属属等材材料的的狭长长平面面。（2））粗铣铣—精精铣——高速速精铣铣适适用于于加工工未淬淬火钢钢件、、铸铁铁件、、有色色金属属等材材料宽宽平面面。（3））粗铣铣（粗粗刨））—精精铣——磨削削适适用于于加工工淬火火钢件件、非非淬火火钢件件和铸铸铁件件的各各种平平面。。（4））粗铣铣—拉拉削适适用用于大大批量量生产产（除除淬火火钢外外）的的各种种金属属零件件。4、精精密平平面的的加工工方案案对于精度度要求更更高的平平面，可可在磨后后分别采采用研磨磨、抛光光等工序序，表面面粗糙度度可达Ra0.4～0.012μm。归纳总结结图2-18所所示零件件各表面面的加工工方案？？答：V形座的的上平面面和侧平平面的加加工方案案为：粗粗刨（粗粗铣）——半精铣铣—粗磨磨—精磨磨。底平面的的加工方方案为：：粗刨（（粗铣））—半精精铣—粗粗—精磨磨—刮削削。V形槽的的加工方方案为：：粗刨（（粗铣））—半精精铣—粗粗磨—精精磨—研研磨（或或刮削））。小结结平面加工工了解平面面技术要要求选择加工工设备——刨、铣铣、磨、、刮削选择加工工方法——刨削、、铣削、、磨削刮刮削、研研磨等；；掌握其其能实现现的精度度等级和和表面粗粗糙度确定合理理的加工工方案分析零件件图2-22所示矩形形座的加加工方法法？图2-22矩矩形座座分析目录课后作业业习题册：：任务3选择择平圆表表面的加加工方法与加加工设备备任务四四成形表面面的加工工方法与与加工设设备许多机械械零件上上都具有有成形表表面，如如机床的的手柄、、内燃机机凸轮轴轴上的凸凸轮等，，是为实实现某种种特定功功能而专专门设计计的，那那么成形形表面是是如何加加工的，，需要哪哪些械加加工设备备呢？导入课题题分析零件件图2-25所示的手手柄如何何选择加加工设备备和加工工方法？？任务实施施图2-25手手柄柄一、普通通成形表表面的加加工方法法1、普通通成形表表面的技技术要求求如图2-25所示成形形表面的的技术要要求有以以下几个个方面：：1、尺寸寸精度零件上成成形表面面各部位位的尺寸寸要求，，如：φ10、、φ24、φ12、R48等等。2、形状状精度轮廓度，，包括面面轮廓度度和线轮轮廓度。。3、位置置精度成形表面面和其他他表面间间的平行行度、垂直度、、同轴度度和对称称度。4、表面面质量一般都需需要抛光光加工，，以提高高表面质质量。表表面粗糙糙度为Ra1.6μm。。2、普通通成形表表面的加加工方法法普通成形形表面的的加工一一般采用用车削、、刨削、、铣削、、磨削，，根据批批量大小小和材料料性能的的不同，，以及成成形表面面的特点点，主要要有以下下几种基基本形式式。手动控制制法使用普通通车刀，，用双手手控制中中、上滑滑板或者者控制中中滑板与与床鞍的的合成运运动，使使刀尖的的运动轨轨迹与工工件表面面素线形形状相吻吻合，从从而实现现成形的的车削。这种方方法质量量和效率率低，常常用于小小批量生生产中要要求不高高的工件件或作为为成形表表面的粗粗加工工工序。如图所示示：双手控制法车成形面成形刀具具法1、车削削成形表表面样板车刀刀的切削削刃形状状与工件件表面素素线形状状吻合，，车削成成形面时时，工件件作回转转运动，，样板车车刀只作作横向进进给运动动。生产效率率高，加加工质量量稳定，，但刃磨磨困难，，仅适用用于批量量大、刚刚度好的的成形面面的加工工。成形法车成形面2、刨削削成形表表面成形刨刀刀的结构构与成形形车刀类类似。这这种方法法适用于于加工尺尺寸小、、形状简简单的直直线成形形表面，，且加工工效率低低。用成形刨刨刀刨曲曲面3、铣削削成形表表面这种铣削削方法一一般在卧卧式铣床床上进行行，成形形铣刀应应用较广广，生产产率高，，常用于于成批生生产中加加工尺寸寸较小的的直线成成形表面面。4、磨削削成形表表面先修整砂砂轮，使使其与工工件成形形表面轮轮廓形状状相反，，这种方方法在外外圆磨床床上可磨磨削回转转成形表表面，在在平面磨磨床上可可磨削直直线成形形外表面面。主要要适用于于精度高高、表面面粗糙度度上的成成形表面面，尤其其是淬火火后的精精密成形形表面的的精加工工。靠模法是刀具由由一传动动机构带带动，跟跟随一靠靠模轮廓廓线移动动而加工工出与该该靠模轮轮廓线相相符合的的成形面面的一种种方法。。可在普普通卧式式车床上上使用仿仿形靠模模装置，，或在仿仿形车床床上进行行成形面面车削。。其刀具简简单，加加工尺寸寸范围大大，生产产率高，，精度高高，但机机床的运运动复杂杂，靠模模制造困困难，成成本高，，故常用用于成批批生产。。仿形法车成形面数控加工工法是利用数数控机床床加工成成形面的的一种方方法。加加工时，，操作人人员应先先根据图图样要求求编出加加工程序序，数控控机床按按给定程程度自动动加工。。常用于于形状复复杂多变变的精密密成形面面。图2-25所示的手手柄，如如果是单单件小批批生产，，可用哪哪种方法法加工？？确定加加工步骤骤，说明明理由。。分析讨论分析讨论论二、齿形的的加工方法法常用的齿轮轮齿形表面面的加工设设备有哪些些？适用场场合？滚齿机：可加工直直齿圆柱齿齿轮、斜齿齿圆柱齿轮轮、蜗轮，，加工精度度IT9～IT8级。插齿机：可加工内内外啮合直直齿轮、多多联齿轮、、扇形齿轮轮、齿条、、斜齿轮。。一、齿面的的成形法加加工二、齿面的的展成法加加工圆柱齿轮锥齿轮蜗杆与蜗轮轮1、齿面的的成形法加加工成形法——利用与与被切齿轮轮齿槽相符符合的成形形刀具切出出齿形的方方法。铣齿←最常用成形插齿拉齿成形磨齿（1）铣齿用成形齿轮轮铣刀（盘盘状或指状状模数铣刀刀）在铣床床上直接切切制轮齿的的方法。模数m≤16mm时，用用盘状模数数铣刀在卧卧式铣床上上加工大模数的直直齿圆柱齿齿轮，用指指状模数铣铣刀在立式式铣床上加加工用盘状模数数铣刀铣齿齿轮1－尾架2－心轴3－齿坯（（工件）4－盘状模模数铣刀5－卡箍6－分度头头用指状模数数铣刀铣齿齿轮（2）铣齿齿的加工特特点设备用普通通铣床，刀刀具简单，，加工方便便，生产成成本低；铣齿生产率率低；铣齿的精度度较低，加加工精度为为IT12～IT9级，表面面粗糙度Ra6.3～1.2μm；适应性差。。2、齿面的的展成法加加工展成法———利用齿轮刀刀具与被切切齿轮之间间的啮合运运动而切出出齿轮齿形形的方法。。滚齿插齿剃齿珩齿磨齿最常用齿面加工方法滚齿用齿轮滚刀刀按展成法法加工齿轮轮、蜗轮等等的齿面齿轮滚刀1．滚齿的的工作原理理滚切时，滚滚刀与工件件的相对运运动可以假假想为齿条条与齿轮的的啮合，滚滚刀的刀齿齿又沿着螺螺旋线的切切线方向进进行切削，，实现在齿齿坯上切出出齿廓的运运动。加工精度高高生产率高滚刀的通用用性强适用性好2．滚齿的的加工特点点可直接加工工9～8级精度的的齿轮，也也可作7级级以上精度度齿轮的粗粗加工及半半精加工。。3．滚齿的的应用用插齿刀按按展成法或或成形法加加工内、外外齿轮或齿齿条等的齿齿面，一般般所说的插插齿是指展展成法插齿齿。插齿展成法插齿齿——利用一一对圆柱齿齿轮相啮合合原理的齿齿面加工方方法，在插插齿机上加加工。1、插齿的的工作原理理。齿轮副中的的一个齿轮轮制成插齿齿刀，另一一个齿轮换换成齿坯。。插齿时，插插齿刀回转转、工件按按齿轮副啮啮合关系相相应回转，，从而在齿齿坯上展成成渐开线齿齿廓，插齿齿刀作上、、下往复直直线运动，，完成切齿齿。2．插齿的的工艺特点点加工精度较较高插齿刀通用用性强生产率较低低适用性较好好插齿和滚齿齿一样，也也可作较高高精度齿轮轮的粗加工工及半精加加工。3．滚齿的的应用用剃齿刀对对齿轮的齿齿面进行精精加工的一一种方法。。剃齿1、剃齿的的工作原理理剃齿加工是根据一对对螺旋角不不等的螺旋旋齿轮啮合的原理，安装时剃齿刀与工件轴线线倾斜一个个螺旋角，，它们的啮啮合为无侧侧隙双面啮啮合的自由由展成运动。2．剃齿的的工艺特点点剃齿的加工工精度可达达7～6级级，齿面的的表面粗糙糙度值可达达Ra0.8～0.4μm。主要用于提提高齿形精精度和降低低表面粗糙糙度值，不不能修正公公法线长度度变动误差差。生产率高，，适应于大大批量生产产的齿轮精精加工。用砂轮在磨磨齿机上加加工高精度度齿形的一一种方法。。磨齿1、齿面的的磨削方法法锥形砂轮磨磨齿：将砂轮的磨磨削部分修修整为锥面面，被磨齿齿轮沿假想想的固定齿齿条作往复复纯滚动，，边转边移移动，砂轮轮的磨削部部分即可可包络渐开开线齿形。。双碟形砂轮轮磨齿：将两片碟形形砂轮构成成假想齿条条的两个侧侧面，磨齿齿时砂轮只只在原位转转动，工件件作相应的的正反转动动和往复移移动，形成成展成运动动。2．磨齿的的工艺特点点磨齿的加工工精度可达达IT6～～IT4级级，齿面的的表面粗糙糙度值可达达Ra0.4～0.2μm。常用于于硬齿面的的高精度齿齿轮及插齿齿刀、剃齿齿刀等齿轮轮刀具的精精加工。磨齿可对齿齿轮误差及及热处理变变形有较台台的纠错能能力，但生生产率低，，适应于单单件小批量量生产。归纳总结图图2-7所所示零件齿齿形齿面的的加工方法法？答：图2-27a可选择滚齿齿或插齿加加工作为该该齿轮的粗粗加工和半半精加工。。图2-27a可在滚齿或或插齿粗加加工及半精精加工后，，选择剃齿齿或磨齿作作为该齿轮轮的精加工工。小结结成形表面加加工了解成形表表面技术要要求选择加工设设备—滚齿齿机、插齿齿床选择加工方方法—成形形法和展成成法加工；；掌握其能能实现的精精度等级和和表面粗糙糙度确定合理的的加工方案案分析零件图图2-33所示球形手手柄的加工工方法？图2-33球形形手柄分析目录课后作业习题册：任任务4选选择成形形表面的加加工方法与与加工设备备任务五五螺纹表面的的加工方法法与加工设设备螺纹是零件件上常见的的表面之一一，种类较较多，应用用广泛，有有一定的尺尺寸精度、、形位精度度和表面质质量要求，，那么螺纹纹表面是如如何加工的的，需要哪哪些械加工工设备呢？？导入课课题分析零零件图图2-39所示的的圆头头螺钉钉如何何确定定合理理加工工方法法？任务实实施图2-39圆圆头头螺钉钉一、螺螺纹的的技术术要求求和种种类1、螺螺纹表表面的的技术术要求求与其他他表面面一样样，也也有一一定的的尺寸寸精度度、形形位精精度和和表面面质量量要求求。2、螺螺纹的的种类类按用途途不同同，螺螺纹可可分为为两类类：（1））紧固固螺纹纹用用于于零部部件间间的坚坚固和和联结结。常常用的的有普普通三三角形形螺纹纹、圆圆柱管管螺纹纹和圆圆锥管管螺纹纹。（2））传动动螺纹纹用用于于传递递运动动，将将旋转转运动动转变变为直直线运运动，，保证证传递递运动动的准准确性性和一一定的的动力力、位位移。。常用用的牙牙型有有梯形形、矩矩形和和锯齿齿形。。二、螺螺纹表表面的的加工工方法法螺纹的的加工工方法法很多多，常常用的的有套套螺纹纹、攻攻螺纹纹、车车螺纹纹、铣铣螺纹纹、磨磨螺纹纹等方方法。。每一一种加加工方方法各各有特特点，，加工工时应应根据据螺纹纹的形形状、、尺寸寸精度度、表表面粗粗糙度度和螺螺纹的的材料料以及及生产产批量量，合合理选选择。。1、攻攻螺纹纹和套套螺纹纹攻螺纹纹和套套螺纹纹是加加工尺尺寸较较小的的内、、外螺螺纹的的方法法。主主要应应用于于精度度要求求不高高的普普通螺螺纹。。（1））攻螺螺纹攻螺纹纹是用丝丝锥在在内孔孔表面面加工工出螺螺纹的的加工工方法法。主主要加加工内内螺纹纹，分分手攻攻和机机攻，，单件件小批批量生生产采采用手手攻，，成批批生产产采用用机攻攻。攻攻螺纹纹时速速度要要低且且要加加切削削液。。1）丝丝锥锥丝锥采采用高高速钢钢制成成，分分手用用丝锥锥和机机用丝丝锥。。通常常二支支一套套，分分头锥锥和二二锥。。丝锥锥2）使使用丝丝锥攻攻螺纹纹的方方法攻螺纹纹前底底孔直直径的的确定定加工钢钢料及及塑性性金属属时D孔=D-P加工铸铸铁及及脆性性金属属时D孔=D-1.1P式中：：D孔——攻攻螺纹纹前的的钻孔孔直径径（mm））；D———螺螺纹大大径（（mm）；；P———螺螺距（（mm）。。孔口倒倒角钻孔后后用60锪锪钻