CNG装置操作规程正文要点

QJ/LH04.23—2010.主要内容与适用范围本标准规定了CNG装置生产基本原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等内容。.岗位职责、范围岗位职责岗位操作人员应全面熟悉装置区域所有设备结构、管线布置、工艺流程、控制参数和控制方法，同时对安全系统也应系统了解掌握，能独立进行开、停车及事故处理；正常生产时，要能准确地操作，做好记录，现场巡视设备和正常维护，及时地处理各类运行事故，确保生产装置的正常运行。岗位范围一期CNG装置管辖范围：从煤制天然气500单元非渗透气管线经管架桥至CNG装置（过墙）的第一道手阀开始，一直到加气机给加气车加气的加气枪为止，其间的CNG压缩机、干燥器、分配器、储气井、加气机，及其相连接的管线、仪表、辅助动力设施，均属该单元管辖 。二期CNGg置管辖范围：从煤制天然气500单元非渗透气管线及长线倒气的第一道手阀开始，一直到加气机给加气车加气的加气枪、加气柱为止（包括增压机、压缩机、计量撬、干燥撬、加气机、加气柱），以及到通江路加气站站内第一道截止阀之间相连接的管线、仪表、辅助动力设施，均属该单元管辖。.产品说明甲烷的主要性质甲烷是最简单的有机化合物，分子式CH4,分子量16.04,结构式：QJ/LH04.23-2010H-C-HH常温下甲烷是没有颜色、没有气味的气体，比空气轻，它是极难溶于水的可燃性气体。甲烷和空气成适当比例的混合物，遇火花会发生爆炸。自然界分布很广，是天然气、沼气、坑气及煤气的主要成分之一其一般性质如下:性质数据外观与性状无色无臭气体熔点（C）-182.5沸点（C）-161.5相对密度（水=1）0.42(-164C)相对蒸气密度（空气=1）0.55饱和蒸气压（kPa）53.32(-168.8C)燃烧热(kJ/mol)889.5临界温度（C）-82.6临界压力（MPa）4.59闪点（C）-188引燃温度（C）538爆炸极限爆炸上限％（丫“）：15爆炸下限％（丫“）：5.3溶解性微溶于水，溶于醇、乙醍甲烷在空气中允许浓度（极限值）操作区的最高容许浓度：300mg/m3居民区的最高容许浓度：30mg/m3QJ/LH04.23—2010法规信息法规信息化学危险物品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布），化学危险物品安全管理条例实施细则（化劳发［1992］677号），工作场所安全使用化学品规定（［1996］劳部发423号）等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）t该物质划为第2.1类易燃气体。产品指标：CNG产品指标：CH4+CnHm>92.0%H2a5%C0<2%CC2a3%温度w40C压力为〜25.0MPa（G）甲烷的用途甲烷在自然界分布很广，是天然气、沼气、坑气及煤气的主要成分之一。它可用作燃料及制造氢、一氧化碳、炭黑、乙快、氢富酸及甲醛等物质的原料。.原材料及化学品规格原料名称、规格及数量项目COCO2CH4+CnHmH2O2~3~QJ/LH04.23-2010项目COCO2CH4+CnHmH2O2组成<2<3>92<5<0.54.2辅助材料名称、规格及数量4.2.1氮气氮：(其中包括鼠)99.99%氧：100Ppm露点：-50C质量：无油压力波动范围：0.4-0.55MPa界区温度：40C电源电压：6KV三相三线制，中心点不接地380/220V三相四线制，中心点接地电压波动土7%频率：50±0.5HZ160KV®以上采用6KV供电循环冷却水温度：＜28C压力：0.4-0.55MPa污垢热阻：0.000344m2.K/W年腐蚀率：碳钢小于0.125mm用低压蒸汽温度：＜1600c压力：＜0.7MPa(A)~4~

QJ/LH04.23-20105.CNG装置工艺流程叙述一期从膜分离浓缩甲烷500蝉元出来的约3.8-4.5Mpa非渗透气，进入低压系统，经过滤、调压、计量后，进入缓冲滤清器，再进入压缩机组，增压到25Mpa增压后的高压天然气进入高压脱水装置进行干燥处理，使之达到规定的露点要求，然后进入顺序控制盘，将天然气按高、中、低压进行分组，再进入高中低压储气井分组储存，由储气井向加气机由低压到中压到高压供气，加气机向 CNG气车车载气瓶进行充装，当车载气瓶中天然气压力达到20Mpa时，加气机自动切断气源，停止向车载气瓶供气。二期正常操作状态：煤制天然气装置来天然气(3.8〜4.2MPa)依次经过过滤、计量后天然气经过干燥器脱去天然气中的水分(使原料气水露点低于约-60C),脱水后的天然气经过压缩机升压，升压后的压缩天然气经过两个低压储气井缓冲后，通过加气柱或加气机计量后，通过加气软管加入CNGfe车车载储气瓶或加汽车辆储气瓶；压缩天然气还可以通过约8公里(单线，输送压力最大为25MPa输送至通江路加气站。►调压计郢一►调压计郢一A前置干疆一A医翱二期非正常操作状态：进入本站的天然气(P=0.5〜2.1MPa)进入增压压缩机增压后，压力提至3.8MPq经过过滤、计量后，进入干燥器脱去天然气中的水分，脱水后的天然气经过压缩机升压后，经过两个QJ/LH04.23-2010低压储气井缓冲，一部分压缩天然气通过加气柱或加气机计量后通过加气软管加入CNGfe车车载储气瓶或加汽车辆储气瓶；另一部分压缩天然气通过约8公里长高压输气管道后进入通江路加气站，通过单线加气机向CNCR车加气或通过加气柱向CNGfe车车载储气瓶加气。工艺流程框图如下：5.1脱水装置工艺流程一期HND-M-2000/25型高压天然气脱水装置，是利用比表面积巨大的多孔性固体干燥剂对含湿气体中极性水分子的选择性吸附作用，将水分从气体中分离出来。从而达到干燥天然气的目的。本设备为双塔结构，其中一个塔吸附时另一个塔进行解吸再生。吸附与解吸交替进行，可连续输出洁净干燥的气体。干燥剂解吸采用成品气减压加热再生，不但节约了气体资源，而且延长了周期吸附的时间。设备自带减压装置。不需要用户另行购置减压装置。冷却器采用板式换热器，热效率高，体积小，耐腐蚀。完备的加热器保护设计，独有的双温度保护，确保了加热器的运行安全。二期干燥撬生产工艺流程：天然气直接进入由2台干燥塔组成的变温吸附单元。原料气由吸附塔顶部通入吸附塔，气体中的水分被吸附QJ/LH04.23-2010于吸附剂上，脱除水分的干燥天然气作为产品气从塔底部出吸附塔，送往后工序。完成吸附工作步骤的吸附塔，停止引入原料气，切换到再生状态，原料气引入到另一台完成再生的吸附塔。通过引入再生气对完成吸附工作步骤的吸附塔进行再生，主要包括以下步骤：(1)原料气通过调节阀控制流量后，其中一部分作为再生气先通过预干燥塔脱除水分，再经再生气加热器升温后，逆着吸附步骤原料气流动的方向，进入吸附塔，提高该吸附塔的温度，吸附剂表面的吸附水分被带出。(2)完成加热后，该吸附塔随即引入未经加热的再生气，吸附塔被冷却。(3)出吸附塔的含水再生气经冷却分离后再回到原料气管线进行吸附。变温变压吸附塔工作过程说明再生过程主要由以下步骤组成：(1)预干燥(2)加热(H(3)冷却(C)(4)等待(IR)变温变压吸附单元单塔吸附时间为8小时，即8小时切换吸附一次。6.开、停车步骤一期开车前的准备工作压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应QJ/LH04.23—2010检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、撬座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。检查压缩机装配和安装质量。拆开气阀盖，检查气阀安装前是否正确。复查压缩缸前后死点间隙及活塞杆螺帽的松紧程度。确认全部安装工作已完成，质量符合规定要求。人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡、阻、异响等不正常现象和感觉。新机组还应该检查电机与压缩机轴的同轴度。开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。润滑油系统检查清洗机身油池和吸油过滤网，清理干净后，向油池内加入经过滤干净的润滑油，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。第一次开机前应手动盘车并开启预润滑油泵，必须见到传动部件的各磨擦面上（如十字头滑道）有油注入，避免初次开机时因无油而烧研。主机起动前都必须进行机组的预润滑。QJ/LH04.23-2010循环水系统检查压缩机冷却循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。接通水源确认水压达到规定压力。打开总进水阀门和检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和清除水管路的一切外漏。仪表盘系统按使用的生产工况调定仪表控制盘各控制及停机保护参数。检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。检查控制柜上各种显示、控制仪表及安全保护装置安装和接线是否正确、可靠，模拟测试各控制报警点工作是否正常。检查开关、按钮操作是否灵活。工艺管路系统确认压缩机前由用户自备的进气管路已仔细吹扫干净 ，无铁锈、焊渣等机械杂质.并且天然气应符合国家相关标准要求，天然气应洁净,不应含有可能影响压缩机正常工作的机械杂质、 粉尘,如果管道天然气不符合要求，用户应加装相关的前置过滤设备.检查压缩机回路阀、入口阀门、出口阀门是否处于规定状态。检查进气压力与压缩机工况、压缩缸工作压力是否相匹配；检查分离器排污阀是否关闭、可靠，防止开机后水和其它污物进入压缩机。注意：压缩机组停运一个班次或压缩机气缸、工艺管线等被拆捡后，需要对压缩机组进行置换：即打开一、三级排污阀、关闭回路阀、最后缓QJ/LH04.23-2010慢打开入口阀门，用天然气将机组内部的空气置换干净。这是很重要的安全要求！！机组的正常启动必须在准备工作完成后进行。开车前须消除一切不正常的问题。正常情况下，开车前打开总进排水阀门和排气阀门，打开回路球阀、排污阀。合上电源后按下启动按钮，运行平稳后，打开进气阀，依次关闭各级排污阀、回路阀。机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动各部件及连接处的声响及各处温度是否正常；检查电流、电压、油压是否处于规定的范围内；检查电流三相是否平衡；检查电气装置应无火花、异声、异味、振动和过热等现象。检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否有渗漏；确认所有的监控参数已被实时监测。机组带负荷运行注意：机组的正常负载运行应严格按压缩机组工艺计算工况进行操作完全打开排气出口阀门；完全打开一级入口阀门；关闭旁通阀，对压缩机组加载运行；检查控制盘各仪表是否正常，建议操作人员至少每 2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡回捡查。检查机组油、水、气系统是否有渗漏；〜10〜QJ/LH04.23—2010检查机组是否有异常响声、震动、高温等等；检查压缩机各级进排气温度是否正常，如果温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障；检查压缩机各级进排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查；注意：压缩机最低进气压力不得低于 1.1Mpa,否则会有压缩机高压级活塞力增加、排温增高、压缩比增大等问题，会出现压缩机易损件寿命减短、活塞杆断裂等故障。机组正常停机正常停机顺序关闭进气阀；由高压级到低压级，依次打开排污阀；打开三回一回路阀，再打开一回一回路阀；压缩机运行平稳后，按下停止按钮完全停止后关闭回路阀、排污阀。停车检修时，在关闭压缩机进出阀门以后要放尽压缩机内的气体，才可以拆卸零部件工作，以免有压气体膨胀，弹出零件伤及人身安全。故障停机人工紧急停车.1当机组在运行中突然发生下述情况之一时，需实施人工紧急停车〜11〜QJ/LH04.23—20.2压缩系统、压力润滑系统（或冷却系统）突然损坏，严重漏气、漏油；.3机组主要零部件或运动件损坏或机组突然发生异常振动或异常的响声；.4机组安全控制参数超过规定值或机组故障已经发生，但仪表控制系统失灵未起安全保护作用时；.5使用现场出现燃烧爆炸事故；.6电气设备出现火花、异声、异味、过热等现象；.7其它原因需要的紧急停车；机组需要紧急停车时，应立即采取下述二种方法之一种，使机组紧急停车。按动开关柜或电气控制柜上的紧急停车按钮；就近操作安全保护装置触点，使其闭合导通。紧急停车后，应立即关闭进气阀门，打开排污阀、回路球阀，给机组卸载、放空。立即采取措施，防止事故扩大。检查事故原因，予以正确处理。非紧急情况不准使机组带负载紧急停车。在机组故障停机后，应及时运行故障检查，找出原因并排除；再次启动按上述正常开机步骤。二期压缩机的启动和停车〜12〜QJ/LH04.23-2010启动前的检查和准备工作主机系统(1)压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。(2)如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。(3)检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、撬座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。(4)检查压缩机装配和安装质量。拆开气阀盖，检查气阀安装前是否正确。复查压缩缸前后死点间隙及活塞杆螺帽的松紧程度。确认全部安装工作已完成，质量符合规定要求。(5)人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡、阻、异响等不正常现象和感觉。新机组还应该检查电机与压缩机轴的同轴度。(6)开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。润滑油系统(1)检查清洗机身油池和吸油过滤网，清理干净后，向油池内加入经过滤干净的润滑油，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。〜13〜QJ/LH04.23-2010(2)第一次开机前应手动盘车并开启预润滑油泵，必须见到传动部件的各磨擦面上(如十字头滑道)有油注入，避免初次开机时因无油而烧研。(3)主机起动前都必须进行机组的预润滑。循环水系统(1)检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。(2)接通水源确认水压达到规定压力。(3)打开总进水阀门和检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和清除水管路的一切外漏。仪表盘系统(1)按使用的生产工况调定仪表控制盘各控制及停机保护参数。检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。(2)检查控制柜上各种显示、控制仪表及安全保护装置安装和接线是否正确、可靠，模拟测试各控制报警点工作是否正常。(3)检查开关、按钮操作是否灵活。工艺管路系统(1)确认压缩机前由用户自备的进气管路已仔细吹扫干净 ，无铁锈、焊渣等机械杂质.并且天然气应符合国家相关标准要求，天然气应洁净，不应含有可能影响压缩机正常工作的机械杂质、粉尘,如果管道天然气不符合要求，用户应加装相关的前置过滤设备.(2)检查压缩机回路阀、入口阀门、出口阀门是否处于规定状态。(3)检查进气压力与压缩机工况、压缩缸工作压力是否相匹配；检查分离器排污阀是否关闭、可靠，防止开机后水和其它污物进入压缩机。〜14〜QJ/LH04.23—2010注意：压缩机组停运一个班次或压缩机气缸、工艺管线等被拆捡后，需要对压缩机组进行置换：即打开一级、末级排污阀、关闭回路阀、最后缓慢打开入口阀门，用天然气将机组内部的空气置换干净。这是很重要的安全要求！！.机组的启动机组的正常启动(1)必须在准备工作完成后进行。(2)开车前须消除一切不正常的问题。(3)正常情况下，开车前打开总进排水阀门和排气阀门，打开回路球阀、排污阀。合上电源后按下启动按钮，运行平稳后，打开进气阀，依次关闭各级排污阀、回路阀。(4)机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动各部件及连接处的声响及各处温度是否正常；检查电流、电压、油压是否处于规定的范围内；检查电流三相是否平衡；检查电气装置应无火花、异声、异味、振动和过热等现象。(5)检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否有渗漏；确认所有的监控参数已被实时监测。机组带负荷运行注息：机组的正常负载运行应严格按压缩机组工艺计算工况进行操作(1)完全打开排气出口阀门；完全打开一级入口阀门；关闭旁通阀，对压缩机组加载运行；〜15〜QJ/LH04.23-2010(2)检查控制盘各仪表是否正常，建议操作人员至少每2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡回捡查。(3)检查机组油、水、气系统是否有渗漏；(4)检查机组是否有异常响声、震动、高温等等；(5)检查压缩机各级进排气温度是否正常，如果温度超高要进行整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障；(6)检查压缩机各级进排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查；(7)以天然气为介质运行时的压力和温度的额定值如下表：级次项目fI丑m进气压力MPa俵)3.0-4.26.5-1011-17排气压力MPa俵)6.5-1011-1725进气温度c<30<40<40排气温度c<150<150<150注意：压缩机最低进气压力不得低于2.8Mpa,否则会有压缩机高压级活塞力增加、排温增高、压缩比增大等问题，会出现压缩机易损件寿命减短、活塞杆断裂等故障。机组停机机组正常停机正常停机顺序(1)关闭进气阀；〜16〜QJ/LH04.23-2010(2)由高压级到低压级，依次打开排污阀；(3)打开末级回一级回路阀，再打开一回一回路阀；(4)压缩机运行平稳后，按下停止按钮(5)完全停止后关闭回路阀、排污阀。(6)停车检修时，在关闭压缩机进出阀门以后要放尽压缩机内的气体，才可以拆卸零部件工作，以免有压气体膨胀，弹出零件伤及人身安全。.故障停机人工紧急停车.当机组在运行中突然发生下述情况之一时，需实施人工紧急停车。a.压缩系统、压力润滑系统(或冷却系统)突然损坏，严重漏气、漏油。b.机组主要零部件或运动件损坏或机组突然发生异常振动或异常的响声。c.机组安全控制参数超过规定值或机组故障已经发生，但仪表控制系统失灵未起安全保护作用时。d.使用现场出现燃烧爆炸事故。e.电气设备出现火花、异声、异味、过热等现象。f.其它原因需要的紧急停车。机组需要紧急停车时，应立即采取下述二种方法之一种，使机组紧急停车。a.按动开关柜或电气控制柜上的紧急停车按钮；b.就近操作安全保护装置触点，使其闭合导通。〜17〜QJ/LH04.23—2010c.紧急停车后，应立即关闭进气阀门，打开排污阀、回路球阀，给机组卸载、放空。d.立即采取措施，防止事故扩大。检查事故原因，予以正确处理。e.非紧急情况不准使机组带负载紧急停车。在机组故障停机后，应及时运行故障检查，找出原因并排除；再次启动按上述正常开机步骤。干燥装置启动运行和停车正常运行时工艺阀门的设定全关闭状态的工艺阀门一部分工艺阀门在装置正常运行期间需要处于全关闭状态，下面列出这类阀门。a.加热器等压力容器的放空阀和排污阀。b.工艺管道的放空阀、排污阀。c.安全阀的旁路阀。全开启状态的工艺阀门一部分工艺阀门在装置正常运行期间需要处于全开启状态， 下面列出这类阀门。a.疏水阀的前后切断阀。b.安全阀的前置阀、出口阀。c.压力表的前置阀〜18〜QJ/LH04.23-2010d.冷却水的输入、输出阀。e.压力变送器的气源阀。.TSA干燥装置的启动装置启动前应关闭和开启的阀门(1)关闭以下阀门：a.加热器等压力容器的放空阀和排污阀。b.工艺管道的放空阀、排污阀。c.安全阀的旁路阀。(2)开启以下阀门：a.疏水阀的前后切断阀。b.安全阀的前置阀、出口阀。c.冷却水的输入、输出阀。d.压力表的前置阀。e.压力变送器的气源阀。通知前工序送气，通知后工序准备接收气体，将阀门控制设为自动，按干燥塔阀门开关顺序表进行操作，分析工艺指标合格后装置进入正常运行。装置启动后，应按照装置的参数进行调节，使之尽快达到正常生产的状态。装置调节的指标主要是控制氮气中的水含量， 控制吸附器、加热器、冷却~19~QJ/LH04.23-2010器等压力容器的工作压力在正常的范围内。其主要的调5.1压缩机的启动和停车启动前的检查和准备工作主机系统(1)压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。(2)如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。(3)检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、撬座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。(4)检查压缩机装配和安装质量。拆开气阀盖，检查气阀安装前是否正确。复查压缩缸前后死点间隙及活塞杆螺帽的松紧程度。确认全部安装工作已完成，质量符合规定要求。(5)人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡、阻、异响等不正常现象和感觉。新机组还应该检查电机与压缩机轴的同轴度。(6)开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。润滑油系统(1)检查清洗机身油池和吸油过滤网，清理干净后，向油池内加入经过滤〜20〜QJ/LH04.23-2010干净的润滑油，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。(2)第一次开机前应手动盘车并开启预润滑油泵， 必须见到传动部件的各磨擦面上(如十字头滑道)有油注入，避免初次开机时因无油而烧研。(3)主机起动前都必须进行机组的预润滑。循环水系统(1)检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。(2)接通水源确认水压达到规定压力。(3)打开总进水阀门和检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和清除水管路的一切外漏。仪表盘系统(1)按使用的生产工况调定仪表控制盘各控制及停机保护参数。 检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。(2)检查控制柜上各种显示、控制仪表及安全保护装置安装和接线是否正确、可靠，模拟测试各控制报警点工作是否正常。(3)检查开关、按钮操作是否灵活。工艺管路系统(1)确认压缩机前由用户自备的进气管路已仔细吹扫干净 ，无铁锈、焊渣等机械杂质.并且天然气应符合国家相关标准要求，天然气应洁净，不应含有可能影响压缩机正常工作的机械杂质、粉尘，如果管道天然气不符合要求，用户应加装相关的前置过滤设备.(2)检查压缩机回路阀、入口阀门、出口阀门是否处于规定状态。〜21〜QJ/LH04.23-2010(3)检查进气压力与压缩机工况、压缩缸工作压力是否相匹配；检查分离器排污阀是否关闭、可靠，防止开机后水和其它污物进入压缩机。注意：压缩机组停运一个班次或压缩机气缸、工艺管线等被拆捡后，需要对压缩机组进行置换：即打开一级、末级排污阀、关闭回路阀、最后缓慢打开入口阀门，用天然气将机组内部的空气置换干净。这是很重要的安全要求！！.机组的启动机组的正常启动(1)必须在准备工作完成后进行。(2)开车前须消除一切不正常的问题。(3)正常情况下，开车前打开总进排水阀门和排气阀门，打开回路球阀、排污阀。合上电源后按下启动按钮，运行平稳后，打开进气阀，依次关闭各级排污阀、回路阀。(4)机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动各部件及连接处的声响及各处温度是否正常；检查电流、电压、油压是否处于规定的范围内；检查电流三相是否平衡；检查电气装置应无火花、异声、异味、振动和过热等现象。(5)检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否有渗漏；确认所有的监控参数已被实时监测。机组带负荷运行、/.、,、、厂注息：机组的正常负载运行应严格按压缩机组工艺计算工况进行操作〜22〜QJ/LH04.23—2010(1)完全打开排气出口阀门；完全打开一级入口阀门；关闭旁通阀，对压缩机组加载运行；(2)检查控制盘各仪表是否正常，建议操作人员至少每 2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡回捡查。(3)检查机组油、水、气系统是否有渗漏；(4)检查机组是否有异常响声、震动、高温等等；(5)检查压缩机各级进排气温度是否正常，如果温度超高要进行整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障；(6)检查压缩机各级进排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查；(7)以天然气为介质运行时的压力和温度的额定值如下表：级次项目 、、、I丑m进气压力MPa俵)3.0-4.26.5-1011-17排气压力MPa俵)6.5-1011-1725进气温度c<30<40<40排气温度c<150<150<150注意：压缩机最低进气压力不得低于2.8Mpa,否则会有压缩机高压级活塞力增加、排温增高、压缩比增大等问题，会出现压缩机易损件寿命减短、活塞杆断裂等故障。6.1.3机组停机机组正常停机〜23〜QJ/LH04.23—20.1正常停机顺序(1)关闭进气阀；(2)由高压级到低压级，依次打开排污阀；(3)打开末级回一级回路阀，再打开一回一回路阀；(4)压缩机运行平稳后，按下停止按钮(5)完全停止后关闭回路阀、排污阀。(6)停车检修时，在关闭压缩机进出阀门以后要放尽压缩机内的气体，才可以拆卸零部件工作，以免有压气体膨胀，弹出零件伤及人身安全。故障停机人工紧急停车当机组在运行中突然发生下述情况之一时，需实施人工紧急停车。a.压缩系统、压力润滑系统(或冷却系统)突然损坏，严重漏气、漏油。b.机组主要零部件或运动件损坏或机组突然发生异常振动或异常的响声。c.机组安全控制参数超过规定值或机组故障已经发生，但仪表控制系统失灵未起安全保护作用时。d.使用现场出现燃烧爆炸事故。e.电气设备出现火花、异声、异味、过热等现象。f.其它原因需要的紧急停车。.1.2机组需要紧急停车时，应立即采取下述二种方法之一种，使机组紧急停车。〜24〜QJ/LH04.23—2010a.按动开关柜或电气控制柜上的紧急停车按钮；b.就近操作安全保护装置触点，使其闭合导通。c.紧急停车后，应立即关闭进气阀门，打开排污阀、回路球阀，给机组卸载、放空。d.立即采取措施，防止事故扩大。检查事故原因，予以正确处理。e.非紧急情况不准使机组带负载紧急停车。.1.3在机组故障停机后，应及时运行故障检查，找出原因并排除；再次启动按上述正常开机步骤。6.2干燥装置启动运行和停车正常运行时工艺阀门的设定全关闭状态的工艺阀门一部分工艺阀门在装置正常运行期间需要处于全关闭状态， 下面列出这类阀门。a.加热器等压力容器的放空阀和排污阀。b.工艺管道的放空阀、排污阀。c.安全阀的旁路阀。全开启状态的工艺阀门一部分工艺阀门在装置正常运行期间需要处于全开启状态， 下面列出这类阀门。a.疏水阀的前后切断阀。〜25〜QJ/LH04.23—2010b.安全阀的前置阀、出口阀。c.压力表的前置阀。d.冷却水的输入、输出阀。e.压力变送器的气源阀。.TSA干燥装置的启动装置启动前应关闭和开启的阀门(1)关闭以下阀门：a.加热器等压力容器的放空阀和排污阀。b.工艺管道的放空阀、排污阀。c.安全阀的旁路阀。(2)开启以下阀门：a.疏水阀的前后切断阀。b.安全阀的前置阀、出口阀。c.冷却水的输入、输出阀。d.压力表的前置阀。e.压力变送器的气源阀。通知前工序送气，通知后工序准备接收气体，将阀门控制设为自动，按干燥塔阀门开关顺序表进行操作，分析工艺指标合格后装置进入正常运行。~26~

QJ/LH04.23-2010装置启动后，应按照装置的参数进行调节，使之尽快达到正常生产的状态。装置调节的指标主要是控制氮气中的水含量，控制吸附器、加热器、冷却器等压力容器的工作压力在正常的范围内。其主控指标如下：工艺主要控制指标及调节处理方法分类检测点名称正常运行值调节处理方法压力PT101/ab吸附压力3.8〜4.2MPa检查上工序送来的天然气状况检查阀门开关是否正确检查阀门是否泄漏检查用于再生的天然气状况再生压力3.6〜4.0MPa工艺主要控制指标及调节处理方法分类检测点名称正常运行值调节处理方法压力加热器再生压力4.0MPa检查阀门开关是否正确冷却器冷却水压力上水0.4MPa回水0.2MPa检查来水状况、是否后泄露检查阀门开关是否正常温度TT101a/b吸附温度指示30〜40c检查上工序送气状况再生气温度指示220〜230c检查FV101k加热器、蒸汽状况TT103TT104进干燥塔再生气温度指示240检查FV101k加热器、蒸汽的工况进预干燥塔再生气温度指示240检查FV101k加热器、蒸汽的工况8M:FT101进干燥塔原料气8M:8500〜9000Nmh检查是否启泄漏情况〜27〜QJ/LH04.23—2010,装置停车及停车后的再启动装置停车分为两种情况：有计划的停车和紧急停车。有计划的停车有计划的停车应做好停车前后的处理工作，处理方法与停车时间长短有关。临时停车停车时间在24小时之内的停车。(1)通知前后工序。通知前工序停止送气，通知后工序停止向后供气。(2)停止进天然气。关闭入干燥装置主气阀门。(3)停冷却水。关闭冷却上水阀、冷却回水阀。(4)关闭进出塔的所有阀门。所有阀门处于关闭状态，保持各吸附器内的压力。(5)停止输出干燥气。关闭干燥气的出口阀门，停止输出干燥天然气。(6)记录干燥塔运行和再生时间。短时期停车：停车时间在二周之内的停车。(1)通知前后工序。通知前工序停止送气，通知后工序停止向后供气。(2)停止进天然气。关闭入干燥装置主气阀门。(3)停冷却水。关闭冷却上水阀、冷却回水阀。(4)排污。加热器的排污、排不凝气体，冷却器的排水。〜28〜QJ/LH04.23—2010(5)关闭所有阀门。逆向放压的方式对吸附器泄压开启阀门使其压力达到0.02〜0.05MPa。(6)停止输出干燥气。关闭干燥气的出口阀门，停止输出干燥天然气。(7)记录干燥塔运行和再生时间。长时期停车：停车时间在二周以上的停车。通知前工序停止送气，通知后工序停止向后供气。关闭入干燥装置主气阀门。冷却上水阀、冷却回水阀。排污、排不凝气体，冷却器的排水。逆向放压的方式对吸附器泄压开启阀门， 使其压力达至U0.02〜0.05MPa。。关闭干燥气的出口阀门，停止输出干燥天然气。紧急停车(1)停止进天然气。关闭入干燥装置主气阀门。(2)关闭干燥气的出口阀门，停止输出干燥天然气；(3)停冷却水。关闭冷却上水阀、冷却回水阀。(4)关闭进出塔的所有阀门所有阀门处于关闭状态， 保持各吸附器内的压力。(5)记录干燥塔运行和再生时间。〜29〜QJ/LH04.23-2010停车后重新启动临时或短时期停车后的再启动(1)通知前后工序。通知前工序开始送气，通知后工序准备向后供气。(2)进天然气。打开入干燥装置主气阀门。(3)开冷却水。打开冷却上水阀、冷却回水阀。(4)打开或关闭进出塔的阀门打开干燥塔运行时应开启的阀门，关闭干燥塔运行时应关闭的阀门。(5)输出干燥气。 打开干燥气的出口阀门输出干燥天然气；吸附时间设定为停车前相同原料负荷下的吸附时间的 80%运行正常后再逐渐延长吸附时间。长时期停车后的再启动按第5章装置的启动和运行操作。.停水、停电的处理方法CNG压缩装置循环水突然停止供入后，所有水冷却器都将失去冷却作用，CNG压缩机各段出口温度升高。应急处理班长〜30〜QJ/LH04.23—2010立即汇报调度室、分厂有关领导、当日值班领导，协调指挥各岗位进行事故处理。CNG压缩机岗位可按下PLC空制柜上或现场防爆操作盘上的紧急停车按钮，切断主电机电源，使压缩机实现带负荷紧急停车。然后按照正常停车步骤进行处理。干燥撬装置按紧急停车处理。.本装置与全厂的配合甲醇厂用仪表空气由空分分厂供应，压力为0.35-0.6MPa（表），温度不低于-25C,通过仪表FRO。。,计量。甲醇厂用氮气由空分分厂供应，常压氮气用量为w660Nr3/h,压力为0.0035-0.0045MPa（表），由仪表FRQ002计量，工艺氮气压力为0.35-0.55MPa（表），由压力FRQ003计量。甲醇界区用电是由电厂引入两根6KV电源分别通过两电度表计量。电源频率为50Hz电压波动为土5%。甲醇厂生产用循环冷却水由水厂供应，压力为0.35-0.55MPa,温度为W30C,通过界区仪表计量。甲醇厂天然气装置产出的合格天然气，经中化化验合格，接调度室调度令送长线，或者送CNGg置。送CNGI置的流量由F计量.工艺技术条件及其规格一期压缩机列数〜31〜QJ/LH04.23-2010TOC\o"1-5"\h\z气缸级数 3压缩机排量，立方米/小时 900容积流量，立方米/分 0.45转度，额定转速/分 985功率，千瓦时 110曲轴转向，从电机端看 顺时针压缩机控制方式 手动压缩机型式 卧式压缩机气缸压缩机气缸数及级数 二列、三级压缩机气缸缸径及按下列排号：毫米 1级（C80/45）毫米 2级（C62）毫米 3级（C62/45）TOC\o"1-5"\h\z行程，毫米：1、2、3级 100活塞平均速度，米/秒：1、2、3级 3.26活塞杆允许负荷，kg 4.500压缩机级数 3润滑油系统气缸，填料润滑 少油注油器用润滑油--每天1升左右（24小时约每分钟5滴）冷却水系统耗水量，立方米/小时 20〜32〜QJ/LH04.23-2010冷却方式水冷二期容积流量(m3/min)1.42I级吸气压力(MPa)3〜4.2（表压力）I级吸气温度(C)冷却方式水冷二期容积流量(m3/min)1.42I级吸气压力(MPa)3〜4.2（表压力）I级吸气温度(C)田级排气压力(MPa) 25(表压力)轴功率(Kw)—

各列行程(mm)27890转速(r/min) 1485压缩机级数(级) 3I级气缸直径，活塞杆直径(mm 0115/045II级气缸直径，活塞杆直径(mm (|)94/田级气缸直径，活塞杆直径(mr— 。94/060机组重量(Kg) 20800主机外形尺寸，(长X宽X高)(mm) 6000X3400X2800冷却水耗量(t/h) -42电动机型号、参数 YB2355L1-41488r/min主要参数停机值 280KW 380V EXdnBT4进气压力：<2.55MPa >4.25MPa〜33〜QJ/LH04.23—2010 末排压力：＞26MPa 润滑油压力：＜0.1MPa 冷却水压力：＜0.1MPa 末排冷后温度：＞45C安全阀各级整定压力（Mpa） 废气回收罐，7.0I级排气，12TOC\o"1-5"\h\z丑级排气， 19 田级排气，27.58.3.天然气压缩机基本数据基本规格压缩机列数 2气缸级数 一3压缩机排量，立方米/小时 2400〜3300容积流量，立方米/分 1.42转速，额定转速/分 1488功率，千瓦时—— 280曲轴转向，从电机端看 顺时针压缩机控制方式 自动压缩机型式 卧式压缩机气缸压缩机列数及级数 2歹I」、3级压缩机气缸缸径及按下列排号：毫米 1级（0115）〜34〜QJ/LH04.23—2010毫米 2、3级（094）TOC\o"1-5"\h\z行程，毫米：1、2、3级 90活塞平均速度，米/秒：1、2、3级 4.55活塞杆允许负荷，kg 6000压缩机级数 3润滑系统机身曲轴箱容量，升 约20气缸，填料润滑 少油注油器用润滑油 每天2升左右（24小时约每分钟5滴）冷却水系统耗水量，立方米/小时 42冷却方式 水冷机组进出系统接口总进气：大小，毫米 0 73X4.5连接方式 法兰总排气：大小，毫米 0 32x4.5TOC\o"1-5"\h\z连接方式 焊接 8.4增压机基本数据基本规格压缩机列数 2气缸级数 一2压缩机排量，立方米/小时 6850Nm/h（30C）〜35〜QJ/LH04.23—2010TOC\o"1-5"\h\z容积流量，立方米/分 5.45转度，额定转速/分 742功率，千瓦时—— 185曲轴转向，从电机风扇端看 逆时针压缩机控制方式 自动压缩机型式 卧式压缩机气缸压缩机气缸数及级数 两列、两级压缩机气缸缸径/活塞杆直径，毫米 I级0215/050II级©170/©50TOC\o"1-5"\h\z行程，毫米： 120活塞平均速度，米/秒： 一一2.96活塞杆允许负荷，kg - 6,200压缩机级数 一一 2润滑系统曲轴箱容量，升 约 50润滑油压力，Mpa 0.20〜0.40气缸润滑 一一无冷却水系统气缸、填料耗水量，立方米/小时 8冷却器、油冷器耗水量，立方米/小时 一22冷却方式 水冷~36~QJ/LH04.23-2010机组进出系统接口总进气：大小，毫米 0 108X6连接方式 法兰总排气：大小，毫米 0 89X6连接方式 法兰.异常现象发生的原因及处理方法常见故障的原因及排除故障特性主要原因排除方法循环油压力降低1、油泵磨损2、油管连接处密封不严3、油管堵塞4、滤油器脏污1、修理或更换油泵2、紧固油管各连接部位3、清洗疏通油管4、清洗滤油网循环油温度过高1、循环油过脏2、运动机构配合间隙过小或磨擦向拉毛3、润滑油不足4、油冷器结垢5、油冷器供水不足1、换油2、检修磨擦向3、添加油4、检查、清洗5、加大水量冷却水温升高1、水压低，流量小，水管漏水或堵塞、结垢2、气体泄漏（水中后可见气泡）1、开大水量，清洗水管2、检查气、水间密封情况，使之完全密、封。排气温度过高1、冷却水量不足，水道内积垢过厚2、活塞工作不止常3、吸气温度超过规定值4、排气阀泄漏5、冷却器结垢1、加大水量，清洗水道2、检查活塞与气缸的间隙，调整到规定范围，检查活塞环磨损情况及时更换；3、检查吸气阀垫片阀片及其密封而,弹簧是否完好，并消除其影响；4、检查排气阀并消除泄漏原因。5、检修冷却器。〜37〜

QJ/LH04.23-2010故障特性主要原因排除方法气缸内后异曲严口俄或异常振动1、活塞止点间隙小2、活塞杆连接螺母松动3、气阀工作^止常，阀片、弹簧损坏4、配管而引起的振动5、阀体压阀筒破裂或松动6、缸套松动或断裂7、活塞或活塞环严重磨损8、活塞紧固螺母松动或活塞杆断裂9、支承不当10、垫片松动1、检查调整止点间隙；2、紧固连接部位；&检查清洗气阀，更换损坏的零件；4改训已管设计，消除振动原因。5、重新压紧或更换6、检查更换缸套7、检查修理或更换8、重新紧固螺母或更换活塞杆9、调整支承间隙10、调整垫片气体压力/、止常1、气阀、填料、活塞泄漏过大2、压力表失灵3、压力过高1、检查并更换磨损过大的零件；2、更换压力表。3、本级排气阀或后一级吸气阀损坏填料漏气1、节流环，密封件失效2、活塞杆磨损、拉毛3、冷却效果不好4、油、气太脏5、装配不良1、修复更换内件2、检修活塞杆磨损3、检查冷却水道是否堵塞4、除脏5、重新装配活塞杆、填料发热1、活塞杆与填料配合间隙不合适2、活塞杆与填料函装配时发生偏斜3、填料冷却水供应/、足4、组装填料时进入灰尘1、适当调整间隙2、重新装配3、加大供水量或疏通供水管线4、清洗安全阀1、安全阀不能开启2、安全阀密封不严3、安全阀开启后开启压力升高1、吹洗井重新校准2、清洗污物或重新研磨并重新校准3、拆卸清洗、检查起落、调整再予以安装、校准排气量达/、到要求1、吸排气阀坏2、气缸余隙容积过大3、活塞环磨损4、气管路密封不严，漏气5、进气缓冲过滤器阻塞6、气缸磨损7、填料漏气1、检查吸排气阀2、调整余隙容积3、更换活塞环4、更换密封垫5、清洗和更换过滤器芯6、更换气缸或缸套7、检查更换填料〜38〜

QJ/LH04.23-2010故障特性主要原因排除方法排气压力低1、活塞环漏气2、气阀漏气1、检查更换活塞环2、检查更换阀片运动机构晌声异常1、连杆螺母松动2、连杆大头瓦 小头衬套问隙过大3、十字头与滑道间隙过大4、活塞体松动5、气缸异响1、紧固连杆螺母；2、以备件更换；3、更成t字头。4、紧闭活塞体；5、检查气缸内启无异物。管路发生/、止常振动1、件卡太松或断裂2、支撑刚度不够3、管架或吊架不牢4、管路系统发生气柱共振或管路机械共振1、紧固或更换件卡2、加固支撑3、加固管架或吊架4、重新配制管路系统主机振动加大1、地脚螺栓松动，基础倾斜，或肩裂纹2、电机与压缩机对中变坏3、管道振动对主机造成影响1、检查与检修连杆螺栓拉断1、预紧力过大2、紧固时产生偏斜或螺栓松动，承受过人冲击和不均负荷3、轴承发热，活塞卡死，超负荷运行连杆承受过大应力1、调整预紧力2、螺母端面与连杆结合应紧密贴合，定期检查螺母和开口销3、作检查，不得超负荷运行功耗增大1、气阀主力太大2、吸气压力过低3、级间内漏1、检查气阀弹簧和通道2、检查冷却器和管道阻力3、检查进、出口压力和温度中间排压升高1、后一级气阀损坏2、本级排气阀至后一级进气阀之间的系统阻力增加3、后一级排气阀损坏4、第一级吸入压力太高1、修理后一级气阀2、清除阻力3、修理后一级排气阀4、降低第一级吸气压力.生产控制一览表以天然气为介质运行时的压力和温度的额定值如下表:〜39〜

QJ/LH04.23-2010一期：级次项I丑m进气压力MPa俵）1.4排气压力MPa俵）4.2-5.29-11.525进气温度C<30<45<45排气温度C<150<150<150二期:原料气流量Nr3/h1000010000项目干燥前干燥后原料气压MPa（表）3.8—4.23.7—4.1露点C-60天然气压缩机级次项目I丑m进气压力MPa俵）3.0-4.2排气压力MPa俵）6.5-1011-1725进气温度C<30<40<40排气温度c<150<150<150增压机〜40〜

QJ/LH04.23-2010级次项目I丑进气压力MPa俵）0.5〜2.11.1〜3.4排气压力MPa俵）1.1〜3.43.8进气温度c<30<40排气温度c<95<140.设备一览表一期：厅P设备名称及位号设备规格单位数量单重(Kg)总重（Kg备注1CNG压缩机往复式压缩机-C70/AB级数：4级2台级间进气联合压缩一级入口压力：1.4MPa出口压力：25MPa2储气井工作介质：压缩天然气3m4设计工作压力：37.5MPa额定工作压力：25MPa3加气机JKJQ-S-2工作介质：压缩天然气最大工作压力：25MPa额定工作压力：20MPa取大流重：40m/min二期:〜41〜

QJ/LH04.23-2010序号设备名称及位号设备规格数量单重总重1增压机往复式、两列、两级吸气压力0.5〜2.1MPa排气压力3.8MPa12的撬整体撬装处理气量：10000Nrni/h13干燥撬整体撬装工作压力3.0〜4.2MPa处理气量10000Nri/h14缓冲罐容积：3m设计压力：6.3MPa工作压力：＜4.2MPa15压缩机卧式、整体橇装、露天安装、2列3级压缩机排量：2400〜3300Nr3/h功率：280千瓦时36加气机工作介质：压缩天然气最大工作压力：25MPa额定工作压力：20MPa流量范围：2~40n3/min4〜42〜

QJ/LH04.23-2010序号设备名称及位号设备规格数量单重总重7加气柱工作介质：压缩天然气最大工作压力：25MPa额定工