数控车床基本操作转

模块一数控车床基本操作课题1数控车床基础知识

[学习目标]①了解数控车床型号标记、种类。②了解数控车床组成。③了解数控车床加工的特点。④了解数控车床的加工范围。[知识学习]

一、数控车床概述数控车床是用计算机数字化信号控制的机床。操作时将编制好的加工程序输入机床专用的计算机中，再由计算机指挥机床各坐标轴的伺服电动机去控制车床各部件运动的先后顺序、速度和移动量，并与选定的主轴转速相配合，车出各种形状不同的工件。数控车床上零件的加工过程如图1-1所示。图1-1数控车床上零件加工过程

二、数控车床的型号标记数控车床采用与普通车床相类似的型号表示方法，由字母及一组数字组成。如数控车床CKA6140各代号含义如下：三、数控车床种类

控车床按不同方式分有不同的种类，现按所配置的数控系统、数控车床功能、主轴配置型式、控制方式分有以下几类。1.按数控系统分类目前工厂常用数控系统有：FANUC（法那克）数控系统、SIEMENS（西门子）数控系统、华中数控系统、广州数控系统、三菱数控系统等。每一种数控系统又有多种型号。如:FANUC（法那克）系统从0i到23i；SIEMENS（西门子）系统从SINUMERIK802S、802C到802D、810D、840D等。各种数控系统指令各不相同，同一系统不同型号，其数控指令也略有差别，使用时应以数控系统说明书指令为准。本书以FANUC（法那克）0iMate-TC系统和SINUMERIK（西门子）802S/C系统为例。2.按数控车床的功能分类

按数控车床的功能分，数控车床可分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心三大类。（1）经济型数控车床。经济型数控车床是在卧式车床基础上进行改进设计的，一般采用步进电动机驱动的开环伺服系统，其控制部分通常采用单板机或单片机。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

（2）普通数控车床。根据车削加工要求，在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高。可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴，应用较广，适用于一般回转类零件的车削加工。（3）车削加工中心。在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工，

3.按车床主轴配置形式分类按车床主轴配置形式分，数控车床有立式数控车床、卧式数控车床二种。（1）立式数控车床立式数控车床主轴处于垂直位置，有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件；主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。如图1-2所示

图1-2立式数控车床（2）卧式数控车床卧式数控车床主轴轴线处于水平位置，生产中使用较多，常用于加工径向尺寸较小的轴类、盘类、套类复杂零件，它又有水平导轨式和倾斜导轨式两种。水平导轨式用于一般数控车床、经济型数控车床，外形如图1-3所示。图1-3水平导轨式数控车床倾斜导轨结构可以使车床具有更大刚性，且易于排除切屑，用于档次较高的数控车床及车削加工中心，外形如图1-4所示。图1-4倾斜导轨式数控车床4.按控制方式分类按控制方式分，数控车床可分为开环控制、半闭环控制和闭环控制的数控车床三大类。（1）开环控制系统的数控车床开环控制系统的数控车床是指不带反馈装置的数控车床。进给伺服系统采用步进电动机，数控系统每发出一个指令脉冲，经驱动电路功率放大后，驱动步进电动机旋转一个角度，然后经过减速齿轮和丝杆螺母机构，转换为刀架的直线移动，系统信息流是单向的，如图1-5是开环控制系统框图。开环控制系统的数控车床不具有反馈装置，对移动部件实际位移量的测量不能与原指令值进行比较，也不能进行误差校正，因此系统精度低，但因其结构简单、成本低、技术容易掌握，故在中、小型控制系统的经济型数控车床中得到应用，尤其适用于旧机床改造的简易数控车床中。图1-5开环控制系统（2）半半闭闭环环控控制制系系统统的的数数控控车车床床半闭闭环环控控制制系系统统的的数数控控车车床床，，在在伺伺服服机机构构中中装装有有角角位位移移检检测测装装置置，，通通过过检检测测伺伺服服机机构构的的滚滚珠珠丝丝杆杆转转角角间间接接测测量量移移动动部部件件的的位位移移，，然然后后反反馈馈到到数数控控装装置置中中，，与与输输入入原原指指令令位位移移值值进进行行比比较较，，用用比比较较后后的的差差值值进进行行控控制制，，以以弥弥补补移移动动部部件件位位移移，，直直至至差差值值消消除除为为止止。。由由于于丝丝杆杆螺螺母母机机构构不不包包括括在在闭闭环环之之内内，，所所以以丝丝杆杆螺螺母母机机构构的的误误差差仍仍然然会会影影响响移移动动部部件件的的位位移移精精度度，，如如图图1-6所示示为为半半闭闭环环控控制制系系统统框框图图。。半闭闭环环控控制制系系统统的的数数控控车车床床采采用用伺伺服服电电动动机机，，结结构构简简单单、、工工作作稳稳定定、、使使用用维维修修方方便便，，目目前前应应用用比比较较广广泛泛。。图1-6半闭闭环环控控制制系系统统（3）闭闭环环控控制制系系统统的的数数控控车车床床闭环环控控制制系系统统的的数数控控车车床床在在车车床床移移动动部部件件位位置置上上直直接接装装有有直直线线位位置置检检测测装装置置，，将将检检测测到到的的实实际际位位移移反反馈馈到到数数控控装装置置中中，，与与输输入入的的原原指指令令位位移移值值进进行行比比较较，，用用比比较较后后的的差差值值控控制制移移动动部部件件作作补补充充位位移移，，直直至至差差值值消消除除为为止止，，达达到到精精度度要要求求。。如如图图1-7所示示为为闭闭环环控控制制系系统统框框图图。。闭环环控控制制系系统统数数控控车车床床的的优优点点是是精精度度高高(一般般可可达达0.01mm，最最高高可可达达0.001mm)，但但结结构构复复杂杂、、维维修修困困难难、、成成本本高高，，用用于于加加工工精精度度要要求求很很高高的的场场合合。。图1-7闭环环控控制制系系统统除此此之之外外，，数数控控车车床床还还可可按按刀刀架架数数量量分分为为单单刀刀架架数数控控车车床床和和双双刀刀架架数数控控车车床床；；按按加加工工零零件件基基本本类类形形分分为为卡卡盘盘式式夹夹紧紧数数控控车车床床和和顶顶尖尖式式夹夹紧紧数数控控车车床床；；按按控控制制轴轴数数可可分分为为两两轴轴控控制制的的数数控控车车床床、、四四轴轴控控制制的的数数控控车车床床等等。。四、、数数控控车车床床组组成成五、、数数控控车车床床加加工工特特点点（（见见表表1-2）序号特点说明1能加工复杂型面数控车床因能实现两坐标轴联动，所以容易实现许多普通车床难以完成或无法加工的曲线、曲面构成的回转体加工及非标准螺距螺纹、变螺距螺纹加工。2具有高度柔性使用数控车床，当加工的零件改变时，只需要重新编写(或修改)数控加工程序即可实现对新零件的加工；不需要重新设计模具、夹具等工艺装备，对多品种、小批量零件的生产，适应性强。3加工精度高、质量稳定数控车床按照预定的加工程序自动加工工件，加工过程中消除了操作者人为的操作误差，能保证零件加工质量的一致性，而且还可以利用反馈系统进行校正及补偿加工精度，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度及重复精度。4自动化程度高、工人劳动强度低数控车床上加工零件时，操作者除了输入程序、装卸工件、对刀、关健工序的中间检测等，不需要进行其它复杂手工操作，劳动强度和紧张程度均大为减轻，此外，机床上一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却等装置，操作者的劳动条件也大为改善。5生产效率高数控车床结构刚性好，主轴转速高，可以进行大切削用量的强力切削；此外，机床移动部件的空行程运动速度快，加工时所需的切削时间和辅助时间均比普通机床少，生产效率比普通机床高2-3倍；加工形状复杂的零件，生产效率可高达十几倍到几十倍。6经济效益高单件、小批生产情况下，使用数控车床可以减少划线、调整、检验时间而减少生产费用。节省工艺装备，减少装备费用等而获得良好的经济效益。此外，加工精度稳定减少了废品率。数控机床还可实现一机多用，节省厂房、节省建厂投资等。7有利于生产管理的现代化用数控车床加工零件，能准确地计算零件的加工工时，有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。其加工及操作均使用数字信息与标准代码输入，最适于与计算机联系，目前已成为计算机辅助设计、制造及管理一体化的基础。六、、数数控控车车床床的的加加工工范范围围数控控车车床床与与普普通通车车床床一一样样主主要要用用于于轴轴类类、、盘盘类类等等回回转转体体零零件件的的加加工工，，如如完完成成各各种种内内、、外外圆圆柱柱面面、、圆圆锥锥面面、、圆圆柱柱螺螺纹纹、、圆圆锥锥螺螺纹纹、、切切槽槽、、钻钻扩扩、、铰铰孔孔等等工工序序的的加加工工；；还还可可以以完完成成普普通通车车床床上上不不能能完完成成的的圆圆弧弧、、各各种种非非圆圆曲曲面面构构成成的的回回转转面面、、非非标标准准螺螺纹纹、、变变螺螺距距螺螺纹纹等等表表面面加加工工。。数数控控车车床床特特别别适适合合于于复复杂杂形形状状的的零零件件或或中中、、小小批批量量零零件件的的加加工工。。作业业1.数控控车车床床由由哪哪几几个个部部分分组组成成？？2.目前前工工厂厂中中常常用用数数控控系系统统有有哪哪些些？？3.数控控车车床床加加工工特特点点有有哪哪些些？？4.数控控车车床床加加工工内内容容有有哪哪些些？？课题题2数控控车车床床面面板板功功能能[学习习目目标标]①掌握握FANUC（法法那那克克））0iMate-TC系统统数数控控车车床床面面板板功功能能。。②掌掌握握SINUMERIK（西西门门子子））802S/C系统统数数控控车车床床面面板板功功能能。。③撑撑握握数数控控车车床床安安全全操操作作规规程程。。④熟熟悉悉数数控控车车床床日日常常维维护护及及保保养养。。[知识识学学习习]一、、FANUC（法法那那克克））0iMate系统统数数控控车车床床面面板板功功能能1.CRT/MDI数控控操操作作面面板板如图图1-8所示示为为FANUC（法法那那克克））0i-Mate数控控操操作作面面板板图1-8FANUC（法法那那克克））0iMate数控控面面板板数字字/字母母键键数字字/字母母键键用用于于输输入入数数据据到到输输入入区区域域，，系系统统自自动动判判别别取取字字母母还还是是取取数数字字。。字字母母和和数数字字键键通通过过（上上档档））键键切切换换输输入入，，如如：：O—P，7—A。2.机床床操操作作面面板板（（以以北北京京FANUC0iMate标准准操操作作面面板板为为例例））机床床操操作作面面板板如如图图1-9所示示。。主主要要用用于于控控制制机机床床的的运运动动和和选选择择机机床床运运行行状状态态，，由由模模式式选选择择旋旋钮钮、、数数控控程程序序运运行行控控制制开开关关等等多多个个部部分分组组成成，，每每一一部部分分的的详详细细说说明明见见下下表表。。图1-9北京京FANUC0iMate标准准操操作作面面板板二、、SINUMERIK（西西门门子子））802S/C数控控车车床床面面板板功功能能1.数控控操操作作面面板板SINUMERIK（西西门门子子））802S/C数控控操操作作面面板板如如图图1-10所示示。。图1-10SINUMERIK（西西门门子子））802S/C数控控操操作作面面板板2.机床床操操作作面面板板a)802S/Cbaselineb)802S/C图1-11西门门子子系系统统机机床床操操作作面面板板3.手持持式式操操作作器器（（手手摇摇轮轮））图1-12手持操作器功能能选选择择旋旋钮钮：：选选择择所所需需移移动动的的轴轴，，0FF状态态为为关关闭闭手手轮轮模模式式。。步距距选选项项旋旋钮钮：：可可选选择择0.001××1（mm）、、0.001××10（mm）、、0.001××100（mm）的进进给速速度。。手摇轮轮：顺顺时针针旋转转手摇摇轮，，各坐坐标轴轴正向向移动动；逆逆时针针旋转转手摇摇轮，，各坐坐标轴轴负向向移动动（机机床移移动方方向由由功能能旋钮钮确定定，机机床移移动速速度由由步距距选项项旋钮钮确定定）。。三、数数控车车床安安全操操作规规程为正确确合理理地使使用数数控车车床，，保证证机床床正常常运转转，必必须制制定比比较完完善的的数控控车床床安全全操作作规程程，通通常包包括以以下内内容：：①检查查电压压、气气压、、油压压是否否正常常（有有手动动润滑滑的部部位先先要进进行手手动润润滑））。②机床床通电电后，，检查查各开开关、、按钮钮、按按键是是否正正常、、灵活活，机机床有有无异异常现现象。。③检查查各坐坐标轴轴是否否回参参考点点，限限位开开关是是否可可靠；；若某某轴在在回参参考点点前已已在参参考点点位置置，应应先将将该轴轴沿负负方向向移动动一段段距离离后，，再手手动回回参考考点。。④机床床开机机后应应空运运转5分钟以以上，，使机机床达达到热热平衡衡状态态。⑤装夹夹工件件时应应定位位可靠靠，夹夹紧牢牢固，，所用用螺钉钉、压压板是是否妨妨碍刀刀具运运动，，以及及零件件毛坯坯尺寸寸是否否有误误。⑥数控控刀具具选择择正确确，夹夹紧牢牢固。。⑦首件件加工工应采采用单单段程程序切切削，，并随随时注注意调调节进进给倍倍率控控制进进给速速度。。⑧试切切削和和加工工过程程中，，刃磨磨刀具具、更更换刀刀具后后，一一定要要重新新对刀刀。⑨加工工结束束后应应清扫扫机床床并加加防锈锈油。。⑩停机机时应应将各各坐标标轴停停在正正向极极限位位置。。四、数数控车车床日日常维维护及及保养养1.数控车车床日日常维维护及及保养养（1）保持持良好好的润润滑状状态，，定期期检查查、清清洗自自动润润滑系系统，，增加加或更更换油油脂、、油液液，使使丝杆杆、导导轨等等各运运动部部位始始终保保持良良好的的润滑滑状态态，以以降低低机械械磨损损。（2）进行行机械械精度度的检检查调调整，，以减减少各各运动动部件件之间间的形形状和和位置置误差差。（3）经常常清扫扫，周周围环环境对对数控控机床床影响响较大大，如如粉尘尘会被被电路路板上上静电电吸引引，而而产生生短路路现象象；油油、气气、水水过滤滤器、、过滤滤网太太脏，，会发发生压压力不不够、、流量量不够够、散散热不不好，，造成成机、、电、、液部部分的的故障障等。。表1-5数控车车床日日常维维护及及保养养内容容序号检查周期检查部位检查要求1每天导轨润滑油箱检查油标、油量，检查润滑泵能否定时启动供油及停止。2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，导轨面有无划伤。3每天压缩空气气源压力检查气动控制系统压力。4每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足并能调节温度范围。5每天机床液压系统油箱、液压泵无异常噪声，压力指示正常，管路及各接头无泄漏。6每天各种电气柜散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。7每天各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、无漏水。8每半年滚珠丝杆清洗丝杆上旧润滑脂，涂上新润滑脂。9不定期切削液箱检查液面高度，经常清洗过滤器等。10不定期排屑器经常清理切屑。11不定期清理废油池及时取走滤油池中的废油，以免外溢。12不定期调整主轴驱动带松紧程度按机床说明书调整。13不定期检查各轴导轨上镶条按机床说明书调整。2.数控系系统日日常维维护及及保养养数控系系统使使用一一定时时间以以后，，某些些元器器件或或机械械部件件会老老化、、损坏坏。为为延长长元器器件的的寿命命和零零部件件的磨磨损周周期应应在以以下几几方面面注意意维护护。（1）尽量量少开开数控控柜和和强电电柜的的门车间空空气中中一般般都含含有油油雾、、潮气气和灰灰尘。。一旦旦它们们落在在数控控装置置内的的线路路板或或电子子元器器件上上，容容易引引起元元器件件间绝绝缘电电阻下下降，，并导导致元元器件件的损损坏。。（2）定时时清理理数控控装置置的散散热通通风系系统散热通通风口口过滤滤网上上灰尘尘积聚聚过多多，会会引起起数控控装置置内温温度过过高（（一般般不允允许超超过55°°～60°°）致使使数控控系统统工作作不稳稳定，，甚至至发生生过热热报警警。（3）经常常监视视数控控装置置电网网电压压数控装装置允允许电电网电电压在在额定定值的的±10%范围内内波动动，如如果超超过此此范围围就会会造成成数控控系统统不能能正常常工作作，甚甚至引引起数数控系系统内内某些些元器器件损损坏。。为此此，需需要经经常监监视数数控装装置的的电网网电压压。电电网电电压质质量差差时，，应加加装电电源稳稳压器器。[思考与与练习习]1.简述数数控车车床的的安全全操作作规程程。2.数控车车床日日常维维护保保养的的内容容有哪哪些？？3.怎样做做好数数控系系统的的日常常维护护？4.简述数数控机机床各各种加加工模模式及及功能能。课题3数控车车床手手动操操作与与试切切削[学习目目标]1.知识目目标①了解解常用用数控控外圆圆车刀刀种类类。②了解解三爪爪卡盘盘、液液压卡卡盘、、刀架架等工工艺装装备知知识。。③掌握握数控控车床床机床床坐标标系知知识。。2.技能目目标①掌握握回参参考点点操作作。②会装装拆工工件及及数控控车刀刀。③掌握握数控控车床床手动动（JOG）操作作。④掌握握数控控车床床试切切削加加工方方法。。[知识学学习]三、数数控车车床机机床坐坐标系系数控机机床，，为确确定机机床各各部件件运动动的方方向和和相互互之间间的距距离，，必须须要有有一个个坐标标系才才能实实现，，我们们把这这种机机床固固有的的坐标标系称称为机机床坐坐标系系，该该坐标标系的的建立立必须须依据据一定定的原原则。。1.机床坐坐标系系的确确定原原则（（JB3052-82）（1）假定定刀具具相对对于静静止工工件而而运动动的原原则。。这个个原则则规定定不论论数控控机床床是刀刀具运运动还还是工工件运运动，，均以以刀具具的运运动为为准，，工件件看成成静止止不动动；这这样可可按零零件图图轮廓廓直接接确定定数控控车床床刀具具的加加工运运动轨轨迹。。图1-17右手笛笛卡尔尔直角角坐标标系（2）采用用右手手笛卡卡尔直直角坐坐标系系原则则。如如图1-17所示，，张开开食指指、中中指与与拇指指相互互垂直直，中中指指指向+Z方向，，拇指指指向向+X方向，，食指指指向向+Y方向。。坐标标轴的的正方方向规规定为为增大大工件件与刀刀具之之间距距离的的方向向。旋旋转坐坐标轴轴A、B、C的正方方向根根据右右手螺螺旋法法则确确定。。（3）机床床坐标标轴的的确定定方法法。数数控机机床一一般先先确定定Z轴，然然后再再确定定X、Y轴。Z轴由传传递切切削动动力的的主轴轴所规规定，，对于于数控控车床床，Z轴是带带动工工件旋旋转的的主轴轴；X轴处于于水平平方向向，垂垂直于于Z轴且平平行于于工件件的装装夹平平面；；最后后根据据右手手笛卡卡尔直直角坐坐标系系原则则确定定Y轴的方方向(数控车车床不不用Y轴)。图1-17右手笛卡尔直角坐标系2.卧式数数控车车床机机床坐坐标系系3.机床原原点、、机床床参考考点（1）机床床原点点即数数控机机床坐坐标系系的原原点，，又称称为机机床零零点，，是数数控机机床上上设置置的一一个固固定点点，它它在机机床装装配、、调试试时就就已设设置好好，一一般情情况下下不允允许用用户进进行更更改。。数控车车床原原点又又是数数控车车床进进行加加工运运动的的基准准参考考点，，通常常设置置在卡卡盘端端面与与主轴轴中心心线的的交点点处。。如图图1-20所示。。图1-20机床坐坐标系系原点点及机机床参参考点点（2）机床床参考考点。。该点点在机机床出出厂时时已调调好，，并将将数据据输入入到数数控系系统中中。对对于大大多数数数控控机床床，开开机时时必须须首先先进行行刀架架返回回机床床参考考点操操作，，确认认机床床参考考点。。回参参考点点的目目的就就是为为了建建立数数控机机床坐坐标系系，并并确定定机床床坐标标系的的原点点。只只有机机床回回参考考点以以后，，机床床坐标标系才才建立立起来来，刀刀具移移动才才有了了依据据，否否则不不仅加加工无无基准准，而而且还还会发发生碰碰撞等等事故故。数数控车车床参参考点点位置置通常常设置置在机机床坐坐标系系中+X、+Z极限位位置处处。如如图1-20所示。。[技能训训练]3.操作注注意事事项1）严格格遵守守数控控车床床启动动前操操作要要求。。2）开机机后应应首先先执行行“回参考考点”操作。。3）“回参考考点”只有在在REF模式下下进行行。X、Z两坐标标轴可可同时时回参参考点点（一一般应应先回回X轴参考考点预预防发发生撞撞刀现现象）），未未到达达参考考点前前不可可松开开坐标标轴点点动方方向键键。4）各坐标轴轴手动回参参考点，若若某坐标轴轴在回参考考点前已处处于参考点点位置，则则应在手动动（JOG）模式下将将该轴沿负负方向移动动一段距离离后，再回回参考点。。5）回参考点点后用MEM（AUTO）自动、JOG（手动）或或MDI（MDA）手动输入入等工作模模式结束回回参考点操操作。6）当数控机机床出现以以下几种情情况时，应应重新回机机床参考点点。①机床关机机以后重新新接通电源源开关。②机床解除除紧急停止止状态以后后。③机床超程程报警信号号解除之后后。二、手动（（JOG）操作与试试切削表1-7工件、刀具具装夹训练练工、量、、刃具清单单工、量、刃具清单图号SKC0001种类序号名称规格精度单位数量工具1卡盘板手个12刀架扳手把13垫刀片副14加力杆个15划线盘副1量具6游标卡尺0～150mm0.02把1刃具7外圆车刀90°把1[操作注意事事项][练习与思考考]1.常用数控外外圆车刀有有哪些？2.机床坐标系系建立的原原则有哪些些？3.数控车床在在什么情况况下需回参参考点？4.数控车床机机床原点一一般处于什什么位置？？课题4数控车床程程序输入与与编辑[学习目标]1.知识目标①掌握数控控机床程序序结构与组组成。②掌握数控控机床程序序命名规则则。③了解数控控机床程序序段、程序序字含义。。2.技能目标①掌握数控控程序输入入及打开方方法。②会对数控控程序进行行拷贝、删删除等编辑辑。③会进行程程序内容的的编辑处理理。[知识学习]3.程序结束每一个数控控加工程序序都要有程程序结束指指令，法那那克系统和和西门子系系统都可用用M02或M30指令结束程程序。M02程序结束，，光标停在在程序结尾尾处；M30程序结束，，光标自动动返回程序序开头。二、程序段段组成程序段由若若干程序字字组成。程程序字又是是由字母（（或地址））和数字组组成。如：：N20G00X60Z100M3S1000，即程序字字组成程序序段，程序序段组成数数控程序。。程序字是机机床数字控控制的专用用术语，又又称程序功功能字。它它的定义是是：一套有有规定次序序的字符，，可以作为为一个信息息单元存储储、传递和和操作，如如X60就是一个程程序字或称称功能字（（或字）。。程序字按按其功能的的不同可分分为7种类型，分分别称为顺顺序号字(N)、尺寸字(X、Z)、进给功能能字（F）、主轴转转速功能字字（S）、刀具功功能字（T）、辅助功功能字（M）和准备功功能字（G）等。[技能训练]二、数控程程序的编辑辑2.西门子系统统程序编辑辑[操作注意事事项]1）程序命名名时不能取取相同的程程序名。2）不可随意意删除程序序特别是机机床内部固固定程序。。3）禁止修改改机床参数数值。4）不允许随随意进入不不熟悉的控控制界面，，进行乱操操作。[练习与思考考]1.数控机床程程序有哪些些部分组成成？2.程序字的功功能如何？？程序字又又是由什么么组成？3.法那克系统统与西门子子系统程序序名各有什什么要求？？4.简述法那克克系统与西西门子系统统新程序输输入步骤。。课题5数控车床MDI（MDA）操作及对对刀课题名称课题时数图号材料数量对刀操作10课时SKC1-1铝棒1图1-31对刀练习毛毛坯图[学习目标]1.知识目标①掌握工工件坐标系系及建立方方法。②掌握可可设定的零零点偏置指指令。③掌握主主轴正转、、反转、主主轴转速指指令。④掌握尺尺寸功能、、刀具功能能等指令。。2.技能目标①掌握MDI（MDA）操作方法法。②掌握数数控车床对对刀方法及及验证方法法。③会处理理数控车床床简单报警警。一、工件坐坐标系1.工件坐标系系的概念工件坐标系系又称编程程坐标系，，是编程人人员为方便便编写数控控程序而建建立的坐标标系，一般般建立在工工件上或零零件图纸上上。2.工件坐标系系的建立原原则工件坐标系系建立也有有一定的准准则，否则则无法编写写数控加工工程序或编编写的数控控程序无法法加工，具具体有以下下几方面：：（1）工件坐标标系方向的的设定工件坐标系系的方向必必须与所采采用的数控控机床坐标标系方向一一致，卧式式数控车床床上加工工工件，工件件坐标系Z轴正方向应应向右，X轴正方向向向上或向下下（后置刀刀架向上，，前置刀架架向下），，与卧式车车床机床坐坐标系方向向一致，如如图1-32所示。图1-32数控车床工工件坐标系系与机床坐坐标系关系系（2）工件坐标标系原点位位置的设定定工件坐标系系的原点又又称为工件件原（零））点或编程程原（零））点。理论论上编程原原点的位置置可以任意意设定，但但为方便对对刀及求解解工件轮廓廓上基点坐坐标，应尽尽量选择在在零件的设设计基准或或工艺基准准上。对于于数控车床床常按以下下要求进行行设置：①X轴零点设置置在工件轴轴心线上。。②Z轴零点，一一般设置在在工件右端端面。③对于对称称的零件，，Z轴零点也可可选择在对对称中心平平面上。④Z轴零点也可可以设置在在工件左端端面。二、程序指指令2.主轴转速功功能指令地址：S功能：表示示主轴的转转速，单位位：转/分钟（r/min）。如：S1000表示主轴转转速为1000转/分钟。一个个程序段只只可以使用用一个S代码，不同同程序段，，可根据需需要改变主主轴转速。。3.主轴正、反反转转动指指令代码及功能能：M03（或M3）表示主轴轴正转M04（或M4）表示主轴轴反转M03、M04指令一般与与S指令结合在在一起使用用，如：M03S1000表示主轴正正转，转速速1000r/min。4.尺寸