氰化物中毒原因分析及对策

氰化物中毒实例原因分析及对策在某些镀铜、镀镍工艺中可采用无氰电镀。凡发生氰化氢的工序，应严加密闭，或放在隔离室内局部排风，室内保持负压，防止有毒气体逸出。在进入用氢氰酸烟熏过的仓库时，必须事先通风，并戴隔离式防毒面具方可入内。实例11983年12月22日下午7时，上海某化工厂电焊工李某（男、21岁）在该厂丙酮氰醇车间对堵塞的管道进行切割时，不慎管内余存的氢氰酸逸出，李某由此而吸入氰化氢气体，致头晕、乏力，进而呼吸困难、意识丧失，皮肤粘膜呈樱桃红色。经厂内初步急救后送市有关职防专业机构救治，诊断为急性氢氰酸中毒，经较长时间的住院治疗后才渐趋康复。原因分析：该厂为氰化物化工产品专业生产厂，理应有一套严密的安全操作规程和严格的防护保障，全体职工更要人人了解氰化物的剧毒性及每天踏进厂区就应有强烈的自我保护意识，清醒地感到氰化物无处不在、无时不在，稍有不慎则生命攸关。但该厂由于管理疏漏，当年仅丙酮氰醇车间就曾二次发生过氢氰酸2人中毒事故。而此次系切割作业前未将管道内氢氰酸残液排尽，并尚未确信已达到万无一失情况下就冒险操作，这是本次中毒事故的直接原因，操作者不佩带防毒面具作业更是属于严重违反安全操作规程的违规行为。实例21992年7月27日上午10时左右，上海某化工厂二车间丙酮氰醇工段氢氰酸管道发生堵塞，该工段长周某即进行检修，在排除故障过程时，周某发现已拆下考克的氢氰酸管道有轻微滴漏，即赶到四层平台本想关闭滴漏管道的考克，却匆忙中误将氢氰酸储槽总考克打开了，造成槽内60公斤氢氰酸外漏，在呼叫撤离过程中，处于下风向的其他工段的部分职工来不及逃离，吸入了大量氰化氢气体，导致4人发生急性氢氰酸中毒，其中1人急性氢氰酸中毒伴脑外伤死亡。现场氰化氢浓度测定结果5.2mg/m3、60mg/m3，分别超过国家卫生标准16.3倍、59倍。事故原因主要是：周某违反操作制度，误将氢氰酸储槽总考克开关打开，使大量氢氰酸外漏，现场又无隔离和良好的通排风措施，部分工人来不及逃离以致引起中毒。厂方应加强安全生产制度教育，对从事有毒作业的设备进行检修应设相应的卫生防护设施，现场需要有专职的安全卫生监护，以防不测。实例3某乡镇企业化工厂苯海因工段在建设施工阶段未经卫生部门预防性卫生审核，该厂生产设备也未经有关技术部门鉴定，就违反有关规定自行生产化工产品。1984年1月4日，该厂一车间在生产过程中滴加盐酸量过大，速度较快，致使锅内化学反应加剧，压力急增，冲掉维持平衡的橡皮塞，锅内化学料液冲出，氰化氢气体大量迅速弥漫车间内。当时操作工顾雪英已是上班几小时，在非常疲劳状态下正好下梯到车间内测试PH值，不慎吸入车间内浓度极高的氰化氢，即刻倒地中毒死亡。事故原因分析：该厂为乡镇企业，在扩初建设项目可行性研究阶段未进行预防性卫生审核，也未通过卫生监督部门进行验收就匆匆投产，致使该项目在生产设计上和劳动卫生防护技术上本身就存在很多问题；此外氢氰酸对人体的毒性极大，生产过程的卫生防护条件要求很严格，但该车间通风条件差，泄漏的氰化氢气体不能及时有效地排出；同时该厂领导和职工无自我保护意识，对氢氰酸的危害性认识不足，作业现场对有毒物质的泄漏没有装置报警器，并要对工人加强教育，使其能识别氢氰酸的气味，发觉有氢氰酸的气味，并报警，就迅速撤离现场。实例41987年3月4日上午10时30分左右，某石油化工总厂化工二厂保全工在检修AN装置H-202泵时，吸入氰化氢，当时即感头昏、乏力，离开现场时跌坐在地，即由他人送医院救治。事故原因分析：缺乏安全操作规程，缺乏安全卫生意识和教育，未使用个人防护用具。实例51992年7月13日上午10时，上海某化工总厂丙烯晴分厂三车间丙酮氰醇工段，1名操作工因过滤器低阀发生堵塞，就用蒸汽（低压高温）倒冲进行清洗。5分钟后，过滤器玻璃视镜出现裂缝，随即喷出大量丙酮氰醇残液。该工人吸入少许，以致引起急性轻度氰化物中毒。事故原因：主要是操作工在设备检修过程中，未佩戴个人防护面具而引起中毒。厂方应加强职业卫生知识宣传，在易发生急性职业中毒的工段或岗位，作业工人应佩戴防护用品，并要建立专人巡视检查制度。实例61992年12月4日上午9时，上海某化工厂运输部在装卸丙酮氰醇化工原料时，由于有些桶损坏，发生液体渗漏现象，1名装卸工未佩戴防护用品仍作业至中午12时，发生急性氰化物中毒。分析原因：主要是该装卸工不了解丙酮氰醇的毒性和防护知识，没有佩戴个人防护面具而引起中毒。厂方应进行上岗前的职业卫生知识培训，并配备必要的个人防护用品。急性氨中毒案例某年5月3日某厂石蜡车间成型工段出现下列情况：冷冻机岗位操作员接班后，按惯例检查，发现贮氨罐液面显示正常，又重新调整了节流阀的开度，以保证平稳供氨。由于白班有一台空冷器因检修停运，造成冷冻系统、高压系统压力上升。16:353号冷冻机压力达1.275MPa。约16:50班长到冷冻岗位检查，发现冷冻机出现温度超高，即令冷冻机操作员开启软化水泵进行喷淋冷却降压。水泵启动后不上量，停泵处理后再启动时，泵却不转了。约17:403号冷冻机抽液氨声音异常，2人紧急处理，关小冷冻机出口阀，冷冻机暂挂空缸运转，向机内吹高压氨气(1.373MPa)。然后，关闭贮氨罐节流阀，发现贮氨罐无液面，操作员又将高压气阀开1/2扣，挂上两缸。约17:552号冷冻机亦抽液氨，2人又采取前述方法处理。为了维持正常运行，冷冻机没有关闭，致使低压系统压力达0.412MPa,正常为0.245MPa,2号冷冻机挂6个缸，3号冷冻机挂4个缸运转。在这种情况下，还在吹高压气处理抽液氨。21：10终因低压系统压力上升启跳安全阀，泄漏液氨约250kg,氨气弥漫，造成28人受到不同程度的毒害，其中9人住院治疗。(二)分析①冷冻岗位操作员缺乏经验，忙于开水泵，而忘掉按时检查，没有控制住氨罐和液氨分离器液面，使冷冻机带液，打乱正常操作，这是事故发生的诱因。②处理不当，引起液氮分配罐超压。当事者怕影响生产和劳动竞赛，而没有采取停成型或关冷室风机降蒸发器压力办法，导致高压气窜入低压系统，这是事故发生的直接原因。总之，设备缺陷，工艺纪律执行不严，岗位工人技术素质差，异常情况下应变能力低，不能正确处理，导致本次事故的发生。(三)防范措施①设备缺陷，应通过检修及时予以纠正或弥补。②要通过安全教育活动(包括事故预想等)，懂得严格执行工艺纪律的重要性，提高应知、应会和处理事故的能力。③要定期考核，不合格者不得上岗，多次不合格者要与奖金、晋级和晋升工资挂钩。天燃气爆炸2005-7-22宜宾晚报

晚报讯昨（20）日凌晨零点40分左右，一声巨响让住在东风社区原宜宾市肉联厂宿舍的居民们从熟睡中惊醒。房屋剧烈摇晃，居民迅速冲出家门，许多人抱着孩子……

与他们一墙之隔的夭池加油加气站出事了。

目击气管冲出地面

昨日上午9点过，记者赶到事发现场时，不少过往市民正在好奇地驻足探望，一块黄色包装盒上用红油漆写上“暂停营业”的牌子，十分引人注目。站内的工作人员正在维护现场秩序。偌大一个加油加气站己经被人用安全绳拉出了警戒范围。站内一片狼藉，埋在地里的输气管道冲出来，冲破加油机顶上的钢化雨棚，两根长几十米的黄色输气管斜斜地立在雨棚与地面之间，附近地面上还残留着不少雨棚碎片和水泥块。

亲历整栋楼都在晃动

住家与加油加气站仅一墙之隔的李女士回忆当时的情况，仍是心有余悸。

“大概在12点半左右。我们都睡了，突然听见‘轰’的一声，感觉整个房子都在晃，以为房子要垮了。我们当即从床上跳了起来。”李女士家住在一楼，家门外的水管因为突如其来的爆炸而裂开。她跑出门时，看见楼上不少人抱着孩子冲下来准备“逃生”。据附近的居民们反映。当天凌晨，加油加气站埋在地下的输气管道突然冲出地面引发爆炸，爆炸声持续了几分钟，十多米高的天然气形成白色雾布，弥漫在空气中，刺鼻的气味让他们连忙关窗逃命。“幸好过了两分钟后，天下起了暴雨，将天然气稀释了，不然后果简直不堪设想。可不能拿我们这两三百户人的生命开玩笑啊！”住户们觉得加油加气站就在隔壁实在让人不放心。

惊魂现在都心慌

在与夭池加油加气站直线距离约300米的宜宾金太子乐饮料有限公司，一式铁路月台旁，一根长约15米的输气管道，戳穿了该厂一仓库的主墙面，直直地横在离地约7米的空中，周围不少砂石和泥块散落，一只被石块砸死的金黄色小猫静静地躺在地上。

亲历了这一切的徐祥开师傅说：“我和老伴都是厂里的工人，住在这个仓库的一个角落里。当时我和老伴都睡了，突然听见一声巨响，感觉房子都在摇晃，先以为房子垮了，灯拉开后，发现床上落满了碎玻璃和泥块，床顶上一根粗管子穿墙而进。我突然感到脚上有刺痛的感觉，一看才知道被碎玻璃戳伤了。”徐师傅撩开裤腿给记者看了他满腿的划伤。

“他到现在连早饭都还没吃。”徐师傅的老伴心疼地说。“咋个吃得下吗？我到现在心里都是慌的。”徐师傅说。

的士司机躲过一劫

在采访过程中，一位当夭晚上听见爆炸声后专门坐三轮车赶到现场看情况的住户告诉记者，当时她看见一名的士司机正准备去加气，发现情况不对，赶紧将车开出，停在加油加气站门口，吓得手脚发软，再也走不动。

这位住户还告诉记者，当夭晚上从地下冲出的输气管道，飞进了“金大子乐”厂区时，还打烂了旁边一车辆经销商的4辆新车和另3辆车。

首例专利产品出现问题

据在现场负责的刚从川西南矿区买下该加油加气站股份的宜宾市天科新能源有限公司总经理宋孝国介绍，事情发生在7月20日凌晨零点40分左右，垂直打下的储气并管道不知道什么原因从地下一冲而出，幸好无任何人员伤亡。这种地下储气井管道是一种专利产品，事故发生后，他们立即向有关部门报告，并邀请相关专家到现场进行勘测。经专家现场初步勘测。这次管道冲出地面还是该专利产品在全国使用中的首例，情况比较特殊，排除了气压过大的可能。

宋经理表示。他们己经立即启动了应急预案，保证事态不再扩大，并将在专业结论得出后，主动向广大市民进行解释。

当夭下午4点，夭池加油加气站仍然被警戒线所包围，宜宾市相关部门到现场进行了勘察，灰尘满地的现场已清理完毕。

事故案例3：爆炸原因查明：气管被严重酸腐

发表时间：2005-07-23宜宾晚报记者胡松华

晚报讯昨（22）日，“7•20”夭池加油加气站储气井气管爆炸事故的主要原因查明：气管长期被浸泡在酸液中，造成严重腐蚀。

2005-7月20日凌晨零点45分，宜宾天池加油加气站储气区一号井井底封头与储气井管联接口上端突然发生应力腐蚀爆裂，导致该井9根套管依次冲出地面，其中4根断裂后倒向站侧停车场，5根倒向加气区及其附近，引发爆炸，爆炸声持续了几分钟，造成停车场汽车、加油加气站顶棚破损等一些财产损失，幸未造成任何人员伤亡。事故发生后，宜宾天科新能源开发有限责任公司领导在第一时间带领公司生产、技安管理人员到达现场，按照“三不放过”的原则，组织抢险，查找原因，制定防范措施，同时，迅速邀请和召集有关专家，并及时向市有关部门汇报事故经过和处理意见。在当日12点完成了事故现场的善后处理工作。

相关专家认为，事故的直接原因是埋地钢管外表被严重腐蚀，导致强度下降所至，具体原因是：第一、天池加油加气站旁的某厂在进行产品加工时，用过的强酸强碱废水未经处理直接排放，加之天池地段。地表水丰富，至使地下钢管长期被浸泡在酸液当中。

第二、天池地区酸雨腐蚀是造成此次事故的另一原因。从发生事故后冲出来的9根储气石油套管来看。长期的酸雨浸泡在管壁上形成严重的坑蚀，管壁原厚度为10.36毫米，许多地方被腐蚀得只剩1-2毫米，有的外管接头甚至完全腐蚀，露出内螺纹。专家组从全国收集的信息来看，使用5年的储气井管腐蚀到这种程度绝无仅有。

第三、从现场以及查阅当时的施工日志来看，加油加气站位置属于地下水非常丰富的地段，表层直井管最底部地层都出现了水涌现象，而水中又富含酸等腐蚀性介质，导致该井长期浸泡在酸水中，这也是此次事故原因之一。

第四、从主观来讲，甲方及施工方、监理方都未对天池地区酸雨严重的特殊性作出正确评估，甲方、监理方来要求，施工方也未对套管的防腐作出特殊处理，仅按全国其它地方惯例对套管作了环氧化煤沥青的表面防腐处理，也是此次事故值得好好总结的原因之一。今后针对这一地区的特殊情况，入井套管最少应作全面的PE加强防腐处理。

从现场冲出的导管来看，管内壁光滑，无任何点蚀现象，说明气质符合国标要求。从现场记录看，压缩最后输出压力为21Mpa，也在国际规定输出压力以内，无违章操作现象。经查实，储气并所用管材系日本原装1998年生产P110钢级的专用石油夭然气套管，其壁厚及技术参数均符合国际标准，施工及试压也符合GB50156国际标准，无任何假冒违章现象宁夏化工厂甲醇分离罐爆炸火灾1996年10月2日，宁夏回族自治区宁夏化工厂4115-Ｖ1甲醇分离罐因泄露发生爆炸引起火灾，直接财产损失306.4万元。一、基本情况宁夏化工厂位于银川市新市区北京路西5公里。厂区东邻银川市供电局变电所，南邻宁夏铁合金厂，西邻银川市园林场，北邻本厂生活区，占地面积96.6万平方米。该厂属国有大型企业，时有职工2700余人，年设计生产能力30万吨合成氨、52万吨尿素，总投资8.3亿元人民币。4115-Ｖ1甲醇分离罐位于厂区中央,其西面95米处有1个储量为400立方米的甲醇罐；东南80米处有1个储量为5000立方米的氨罐；南面65米处有1个储量为25立方米的液化气罐；西南90米为油罐区,贮存大量的石脑油、柴油、渣油等。4115-Ｖ1甲醇分离罐是合成氨装置4115工段的一个高压气体分离装置，罐体上方有进气口和出气口与其它装置相连，内部压力在工作稳定时可达到6.8兆帕，罐体工艺气出口温度一般在零下13摄氏度左右。二、起火经过10月2日19时45分,宁夏化工厂合成车间操作人员开始对4115、4116现场装置进行巡检，做好记录后,到4118-Ｋ1机房打扫卫生。19时55分,中控操作人员抄完报表后，接到班长指令,到现场检查巡查情况，在现场看到4115-Ｖ1旁巡检牌在“8”的位置，确认现场岗位已经巡检,便返回中控室向班长作汇报。此时，另一操作人员在4115-Ｖ4工号现场进行巡检时感到有热辐射，转身看到4115-Ｖ1甲醇分离罐中下部正在燃烧，随后向4118-Ｋ2号机房跑去，刚到机房东侧，听到一声巨响，甲醇分离罐发生爆炸，罐内液体溢出，形成大面积燃烧，多处工艺管道向外喷射火焰，火势迅速向四周蔓延，直接威胁到4115-C1甲醇洗涤塔的安全三、扑救情况（一）化工厂组织自救阶段爆炸发生后，中控室值班长立即手动停止2台气化炉，关闭了4114至4115工号的电动阀，并向该厂专职消防队报警。专职消防队接警后，立即出动５辆消防车（“斯太尔”水炮车、“康明斯”135型干粉车、“黄河”泡沫车、“解放”水罐车和“解放”干粉车各1辆）、20名消防人员于20时7分到场。此时，燃烧面积已达150余平方米，相距仅2米的4115-Ｃ1甲醇洗涤塔底部也已着火，火势严重威胁毗邻设备和上空架设的管道以及附近贮罐的安全。该厂消防队经火情侦察后，迅速组织职工疏散，对火场进行警戒，并向银川市公安消防支队报警。同时，根据火场情况，果断采取“消灭流散液体火灾，堵截火势向4115-Ｃ1甲醇洗涤塔上部和附近贮罐区蔓延”的灭火措施，为公安消防队到场灭火赢得战机。斯太尔水炮车(装水9吨、泡沫液2吨)停在4115-Ｃ1甲醇洗涤塔西南方向25米，利用车载炮扑灭4115-Ｃ1甲醇洗涤塔底部火灾；“黄河”泡沫车(装水9吨、泡沫液1.5吨)停在4115-Ｃ1甲醇洗涤塔南40米的消火栓处，出2条干线，1条给斯太尔消防车供水，另1条出一支PQ8型泡沫管枪扑灭流散液体火灾；“康明斯”135型干粉车(装干粉3吨)停在4115-Ｖ1甲醇分离罐东侧25米，利用干粉炮扑灭流散液体火灾。“解放”水罐车和解放干粉车待命。由于4115-Ｖ1甲醇分离罐爆炸后,甲醇不断地从通向分离罐上方架设的管道流淌出来，致使灭火工作一度陷入僵持阶段。（二）全面扑救阶段20时15分，银川市公安消防支队第三中队４辆消防车(“东风”泡沫车、“东风”干粉车、“解放141”供水车、“东风”水罐车各1辆)、36名官兵到场，并成立火场指挥部。此时，4115-Ｃ1甲醇洗涤塔火势猛烈，火焰有10余米高，强烈的辐射热直接威胁着周围设备的安全。指挥部将火场主攻方向确定为消灭4115-Ｃ1甲醇洗涤塔底部的火势，防止洗涤塔发生爆炸和倒塌，同时调集第二、四中队到场增援。消防三中队“解放”干粉车扑救流散液体火灾，泡沫车扑救洗涤塔底部火灾（“解放141”供水车给其供水），“东风21时4分，消防二中队、四中队7辆消防车、60名消防官兵增援到场。火场指挥部命令所有力量集中对火势发起总攻。化工厂专职消防队利用大功率消防车扑救高空管道火灾，工程技术人员切断甲醇流淌源，并组织化工厂抢险队实施堵漏；消防二、三中队负责扑救地面流淌火和低空火灾，四中队负责火场供水。经过参战消防人员英勇奋战，21时30分将火灾扑灭。此次火灾，共调集3个公安消防队、1个专职消防队，投入消防车21辆、消防人员116人。四、火灾损失这起爆炸火灾，炸毁甲醇分离罐1个，直接财产损失306.4万元。无人员伤亡。五、火灾原因这起火灾是由爆炸引起的，爆炸原因系甲醇分离罐设计选材不当和制造方面的缺陷,由于介质中硫化氢应力腐蚀与焊接氢共同作用，使罐壁出现裂口，导致泄漏的可燃物料遇静电火花起火，空气从裂口进入容器形成爆炸条件发生爆炸，引起多处工艺管道泄漏燃烧。其依据是：（一）设计选材不当。原甲醇分离罐为德国制造，1996年5月装置大修期间更换新设备，新罐由中国五环化学工业公司设计院设计。该罐原体积为0.88立方米，新罐扩容到8.5立方米，生产厂提供的使用工况是硫化氢浓度0.33％体积当量，设计选用武汉钢铁厂生产的CF-62高强钢。在该罐的介质工况条件下，选用CF-62高强钢是不合适的。（二）制造方面的缺陷。甲醇水分离罐属于三类压力容器，但制造厂只有二类压力容器制造许可证，不具备制造此类设备的技术条件和资质。该罐在制造时由劳动部门颁发了临时三类容器制造证。封头的冲压、筒体卷筒是委托其它厂承担的。事故发生后，通过对现场设备爆炸碎片的裂口分析及取样检验，从爆点的纵焊缝断面发现长240毫米、深30毫米的长弧形典型氢致裂纹缺陷，说明焊接材料产生的熔敷金属扩散氢控制不严，是该设备破裂的突破口。六、消防监督情况宁夏化工厂是银川市消防重点保卫单位，在建设过程中各项目均经过了公安消防机构建筑审核和消防验收。投产以后，公安消防机构对该厂监督管理检查严格，并帮助、指导厂方落实防火安全责任制，制订灭火预案，多次进行演练，较好地预防了各类火灾事故的发生。该厂也比较重视消防安全工作，消防安全制度健全，消防装备和设施建设逐年加强，厂专职消防队有消防车5辆、专职消防人员33名；有义务消防人员300名，消防泵6台，各类灭火器547具，蓄水池2个（分别为3200立方米、700立方米），室内外消火栓共144个，具备扑救或控制初起火灾的能力。职工的消防安全意识较强，有一定的防火自救能力。七、主要教训（一）应加强对职工的岗位技能培训，尤其要加强设备运行异常状况下的应急处理培训，提高预防和处理事故的能力。（二）要抓好重要设备和备品配件的生产制造。在生产制造过程中要有人监测，责任到人，入厂时要严格检验把关，对设备本身有问题或工程质量差的设备决不允许使用，对已经使用的应及时整改，以消除事故隐患。（三）对贮存硫化氢等腐蚀性较强的设备，必须严格监控，同时强化现场用火管理，完善各项规章制度，针对薄弱环节制定相应的安全防范措施，并切实组织实施。（四）化工装置火灾具有爆炸危险性大、燃烧面积大、扑救难度大、火灾损失大和影响大的特点，辖区消防中队要制订详细的灭火作战方案，并经常进行演练。在扑救化工装置火灾时，要实行统一指挥、积极听取专业工程技术人员的意见，加强安全保护工作，保障火场供水，以满足灭火工作的需要。江苏常州建滔化工储运有限公司火灾(甲醇)2004年9月12日8时50分，位于常州市新北区滨江化工区内的建滔（常州）化工储运有限公司1号甲醇储罐区KB5000—B罐发生爆燃，造成直接财产损失188.8万元，无人员伤亡。一、基本情况建滔（常州）化工储运有限公司是香港建滔化工集团下属的一个子公司，成立于2003年5月，公司位于常州市滨江化工区内。公司总用地面积11.11万平方米，一期用地面积6.82万平方米，建筑面积1.95万平方米，建筑高度小于20米，框架式建筑结构，耐火等级二级，使用性质化学品储存。主体地上一层，建有总容积5.5万立方米液体化工储罐共11只。该单位设有清水消火栓20只、泡沫消火栓20只、消防泵3台、变频补水稳高压泵1台、夏季喷淋泵1台，配有抗溶性泡沫液18立方米，距罐区北侧15米处有一天然水源东港北河。装置、库房设有防雷设施。单位职工共24人。单位还配有手提灭火器52只，推车式灭火器7个，空气泡沫发生器20只。该单位建筑设施未进行保险，罐内储存原料参加投保。发生爆燃事故的是甲醇罐组1区内标号为KB5000-B罐。该罐区共有4只甲醇储罐，均为地上立式固定顶罐，每只储罐容量5000吨，着火罐储存500余吨。储罐区面积5000平方米，设有防护堤，两罐间最小距离为20米，储罐区设有水喷淋系统和泡沫系统。二、起火经过及扑救情况2004年9月12日8时45分，中国化工工程第二建设公司合肥分公司的电焊工违章对KB5000-B罐西南侧的泡沫管线进行电焊，加设清扫管时，由于泡沫管与储罐相通，泡沫管内留有甲醇蒸汽，遇明火爆燃起火。常州市119指挥中心于9时22分接到报警后，立即调集20辆消防车、120名官兵以及小河专职消防队1辆消防车赶赴火场。后又调集12辆消防车、100名官兵前往增援。9时56分，泰山路中队、常澄路中队、小河专职队相继到场，通过侦察发现，KB5000-B罐发生爆炸，喷淋设施已被破坏，罐顶被炸飞，罐壁部分塌陷，火势处于猛烈状态，现场情况十分危急，一旦着火罐得不到充足冷却，势必会造成罐体坍塌，形成大面积流淌火，造成更大的灾害，后果不堪设想；如果邻近罐冷却不到位，同样会发生爆炸燃烧。参战消防部队遂全力投入对燃烧罐体和邻近罐体的冷却。11时，为遏制火势，火场指挥部果断决定由前方参战的特勤中队奔驰水罐泡沫车、斯太尔水罐泡沫车、常澄