主控及直流系统电气设备安装施工技术措施

第页主控及直流系统电气设备安装施工技术措施

1．

工程概况：

1.1xxxxxxxx主要包括DCS电气监控部分和220V动力直流系统及UPS装置。

1.2主要工程量

电气控制柜

x面

220V直流配电屏

x面

UPS配电屏

x面

220V蓄电池组

x组

2．

编制依据：

2.1制定院提供的施工图纸及施工图纸会审文件。

主要电气图纸：

2.2《火电施工质量检验及评定标准》。〔电气装置篇〕

2.3《电力建设安全工作规程》。〔DL5009.1-92〕

2.4已审批的《电气专业施工组织制定》。

3．

施工准备：

3.1参加施工的人员要具备一定的专业技术水平，考试合格持证上岗，作业前充分熟悉图纸，并了解设备，结构特点，要进行全员技术交底，在专业技术人员指导下、质量部门人员监督下施工。

3.2作业所必须机具

一般工器具：

活扳手

6″8″12″

各6把

锉

刀

8把

直角尺

4把

线

坠

2个

倒

链

3T

4付

力矩扳手

50N·m

100N·m

各4把

机具：

切割机

1台

电焊机

4台

冲击钻

4台

台钻

1台

母线煨弯机

1台

计量器具，施工所用的各种计量器具必须经计量检验后方可使用

钢卷尺

50m

1把

盒

尺

3m

2把

测量仪

1台

水平仪

1套

塞

尺

0.05×10

4把

3.3施工前对土建的要求。

3.3.1.屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。

3.3.2.结束室内地面工作

3.3.3.预留孔符合制定要求，并且孔洞盖板齐全。

3.3.4.门窗安装完毕。

3.3.5.土建工作全部完成并办交接手续。

3.3.6.通风装置及照明安装工作结束，并运行优良，上下水接通，并经验收合格。

3.4施工组织：

施工负责人：

质量员：

班长：

技术员：

组员：

4．施工方案：

4.1盘柜安装：

4.1.1基础制安：

4.1.1.1基础槽钢下料前应找平找直，并在土建地面二次抹面前进行安装。

4.1.1.2按照施工图纸将基础框架就位，然后找平、找正。注意基础框架的水平度每米偏差不得大于1mm，全长偏差不得大于5mm。必要时在基础槽钢下面垫薄钢板。固定基础槽钢用土建的预埋件，必要时可用∠50*32*4的角钢和M8*35的膨胀螺栓固定，固定点间距最大为1.00m。

4.1.2设备运输：

4.1.2.1设备吊装前，班长应会同技术员一起制定运输线路，保证盘柜运输安全可靠。吊装时，应严格按照设备包装箱上标明的实物重量和吊点位置进行吊装。原则上每一列配电盘装在一辆车上，并按照配电盘在配电间的布置顺序由里向外吊装。在运输过程中，必须用绳索将盘柜与车体固定牢固，防止盘柜倾倒及互相磕碰，避免元件、仪表及盘面油漆的损坏。

4.1.3盘柜安装：

4.1.3.1盘柜安装要严格按照图纸所标位置，从一侧向另一侧拼装。

4.1.3.2盘柜安装时，找平、找正的方法如下：

以一木棒置于盘柜顶部，木棒一端系上线坠，沿盘体吊下，待稳定后用钢板尺测量吊线与盘柜边缘上下距离。当上大下小时，说明柜体向左倾斜，在柜体左侧底部加装垫铁。当上小下大时，说明柜体向右倾斜，在柜体右侧底部加装垫铁。这样反复测量并调整，直至柜体四面垂直度合乎要求为止，然后将盘柜与基础固定。

4.1.3.3盘柜安装的同意偏差应符合以下规定：

每米垂直度

〈1mm

盘顶不平度〔成列盘〕

〈5mm

盘面平整度〔成列盘〕

〈5mm

盘间接缝

〈2mm

4.2蓄电池安装:

4.2.1支架安装：

4.2.1.1按照制定院提供的蓄电池安装图进行支架安装，支架安装时应使用橡皮锤找正支架，并保证所有部件装配正确。安装完毕后，使用所提供的平衡部件调整蓄电池支架的水平平衡与垂直度。组合架的地脚与地面预埋件采纳焊接的固定方式。焊接应牢固，最后对焊口应进行防腐处理。

4.2.2蓄电池安装：

4.2.2.1蓄电池安装前应进行外观检查：外壳无裂痕变形、槽盖密封优良；电池极性正确；极板无严重受潮和变形。

4.2.2.2将蓄电池一个挨一个地放置在架子上，注意极性是否正确。然后将蓄电池之间互相平行对准，调整蓄电池之间的距离大约为10mm。因蓄电池为双层布置，在安装上层蓄电池时应由多人协作完成，以防摔坏蓄电池或伤人的事故发生。蓄电池应轻搬轻放，不得有激烈的冲击、震动和倒置。然后在蓄电池接头上均匀涂抹导电膏，并用连片将蓄电池按其组别串联在一起。关于螺栓的紧固，必须达到以下扭矩值：

M6

M8

M10

8Nm±1

25Nm±1

30Nm±2

4.2.2.3在各组端部蓄电池上安装端部接线柱和连接板并将其绝缘盖盖好。最后按照蓄电池组布置图在各个蓄电池组端部的安装电缆接线板。

4.2.3.4安装完后，在显然的位置给蓄电池组贴上编号〔从蓄电池的正极端子到负极端子〕，贴上安全标记、型号标签和操作说明，给蓄电池组的导线贴上极性标记。

4.3.蓄电池组充放电：

4.3.1.蓄电池组开始注酸前，必须检查蓄电池组及充电器，应无机械损坏。回路中的所有螺栓已按照要求紧固：检查充电器已完成充电前的准备工作，所有电缆接头的极性正确无误；检查蓄电池室内通风机已投入运行。同时，为避免在充电过程中电解液温度过高，必须准备适量的冰块以备降温用。

4.3.2注酸开始前，测量所给填充酸的密度应符合1.23Kg/l(20℃时电解液的密度,温度升高时,电解液的密度下降；温度下降时，电解液的密度上升。温度补偿系数：0.0007Kg/l)，并记录在调试报告中。测量填充酸的温度应在15℃～30℃之间，并记录在调试报告中

4.3.3依次打开蓄电池的通风塞子，立即将酸注入到蓄电池的低液位指示线处。

4.3.4所有蓄电池注满后，必须静止2个小时。然后逐个测量蓄电池电解液的温度和密度，并记录在调试报告中。如果电解液温度升高未超过5℃，且注酸前后电解液密度下降不大于0.02Kg/l，则采纳下降电流充电即可。如果上述变化之一大于规定值，则必须要进行延长调试充电。

▲下降电流充电的最大同意充电电流如下〔单位：A/100AhＣ10〕：

2.0V/电池

14A

2.4V/电池

7A

2.65V/电池

3.5A

这些数据已在各个充电柜的程序中进行了设置,每个阶段完成后充电柜会自动转到下一阶段。

4.3.5充电过程中尽量避免充电中断。只是在电解液温度太高时，必须中断充电〔电解液温度严禁超过55℃〕。充电期间，调试人员应每隔2小时测量一次所有蓄电池的电池电压、电解液密度和温度以及充电电流，并记录在调试报告中。注意记录测量时间。

充电必须继续到：

l

所有电池均已达到最小2.6V以上的电压。

l

所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01Kg/l〔20℃〕，而且这些值经过2小时以上不再变化。然后，切换到浮充充电方式。

▲延长调试充电的步骤如下：

〔1〕在15A每100AhＣ10下充电，直到达到2.4V/电池〔大约必须3～5小时〕

〔2〕在5A每100AhＣ10下充电14小时〔电压升高于2.4V/电池〕。

〔3〕停止充电1小时。

〔4〕在5A每100AhＣ10下充电4小时。

重复第3步和第4步，直到：

l

所有电池均已达到最小2.6V以上的电压.

l

所有电池的电解液密度均已达到1.24±0.01Kg/l〔20℃〕，而且这些值经过2小时以上不再变化，然后进行蓄电池放电。

4.3.6放电的方法如下：

为了测定其蓄电池容量，采纳电阻放电法。放电前，补充蓄电池的电解液使每个蓄电池达到规定的最高液面。测量蓄电池的电解液密度。转换为20℃的平均密度与标称密度1.24Kg/l的差值不应超过0.01Kg/l。如果测量密度时电解液温度与额定温度20℃的偏差大于±5℃，用下面的公式将测量的温度转换成20℃时的密度：

密度〔温度1〕-密度〔温度2〕=1/1500〔温度2-温度1〕

如果密度与1.24Kg/l的差值大于±0.01Kg/l，在均匀充电和加注达到最高液位后调节密度。

电解液密度太高：抽出部分电解液并填注纯水。

电解液密度太低：抽出部分电解液并用密度较高的电解液改换。

假设可能，测试容量时电解液应坚持在基准温度。温度越高，容量越小。

就在放电之前测量电解液温度，所有电池的平均温度就是蓄电池的温度。

如果电解液的初始温度平均值与温度不同，用下面的公式将测量的容量转换成基准温度时的容量：

容量〔基准温度〕=容量〔初始温度平均值〕/[1+0.006〔初始温度平均值-20〕]

放电从直流配电柜直流电源进线开关Q1上口引出线，通过加装临时空气开关控制放电回路的通断。用调2000瓦、1000瓦、800瓦电炉丝阻值来调整放电电流，使放电电流尽可能坚持不变，它与额定值不应超过±5%。试验时，每隔15分钟间断测量一次单体蓄电池电压，〔采纳C10放电率的电流值进行放电，关于1500Ah蓄电池放电电流为150A，关于800Ah蓄电池放电电流为80A〕，放电终止电压1.8V〔单体蓄电池〕蓄电池组的最终放电电压：

如能达到额定容量的95%〔即放电时间达10小时〕，然后马上对蓄电池再充电。如果没有达到额定容量的95%以上，则在重新充电后再次放电进行容量测试。可能在三次充电—放电后才干达到蓄电池的额定容量。

容量技术规范如下：

110V蓄电池C10=800A，20℃时，I10=80A，Uce=1.8V，放电时间10小时

220V蓄电池C10=1500A，20℃时，I10=150A，Uce=1.8V，放电时间10小时

容量计算：

容量〔Ah〕=I10〔A〕×放电时间〔h〕

4.3.7调试完成后，应马上调整所有电池电解液的液位到电池的高液位指示线处。

4.3.8充电后电解液的密度变化不得大于0.01Kg/l。如果变化太大，则必须用合格的净化水调节电解液的密度，然后进行平衡充电。

平衡充电的方法如下：

l

2.4V/电池的恒定充电电压，继续时间为72小时。

l

充电电流为3.5A/100Ah时，电压严禁超过2.65V/电池。

如果蓄电池温度超过50℃，则充电必须中断或切换到浮充状态，直到温度降低。当电解液的密度和电池电压连续2小时以上不再变化，平衡充电就结束了。

5．

质量确保措施：

5.1质量控制措施

5.1.1.严格执行分公司质量方针，按图施工。

5.1.2.认真做好施工图纸的会审工作，把制定、设备缺陷消灭在施工之前。

5.1.3.按图纸要求、操作规程进行施工，严格执行电气设备安装规程、规范与工艺准则。

5.1.4.做好班组自检自查工作，总结以住施工中的经验教训，重点做好消除质量通病，争创优质工程。

5.1.5.焊工要持证上岗，确保焊接质量，焊口要符合规定，且要按规定作防腐处理。

5.1.6.强化职工的施工技术培训，提升职工技术水平，以施工技术手段的进步推动施工质量的不断提升。

5.1.7.安装工程中所使用的材料严格执行材质跟踪单管理，不使用不合格的材料。

5.2.质量控制点的设置及控制方法

停工待检点〔H〕：在盘柜基础安装完成后,要进行验收，验收合格后方可进行下一道工序，进行盘柜安装固定。

基础安装时要按规范要求槽钢的不直度及水平度误差均要控制在规范标准要求的误差范围之内，施工时用水准仪确定基础槽钢与地面的标高与图纸相符。

5.3.检查验收

5.3.1按《电气装置安装工程质量检验及评定规程》〔DL/T5161.1~5161.17—2002〕中

的内容及施工图纸中涉及到的有关规定及标准进行检查验收。

5.3.2检查方法：目测、计量、扳手进行检查。

5.4蓄电池充放电必须做好原始记录和最终的技术记录，并由质量员汇总整理办理验收签证手续。

6．

安全确保措施：

6.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，佩戴胸卡。

6.2.正确使用各种工器具，使用电焊机外壳一定要接地，焊机二次侧把线的绝缘要优良。

6.3.施工中使用电焊、切割机时，要使用专用防护用品。

6.4．高空作业要系好安全带，使用升降梯一定要放置牢固，并有人扶持。现场施工要尽量避免交叉作业，注意高空落物伤人。

6.5蓄电池的施工人员，在安装蓄电池及充放电过程中应穿防酸工作服及雨鞋，戴防护眼镜，以防在施工过程中蓄电池破裂后酸液流出对人体造成伤害。

6.6蓄电池安装开始以后，蓄电池室内严禁烟火。且蓄电池的金属部件是一直带电的，不得将工具或其它金属物品放到蓄电池上，避免短路引起爆炸或着火危险。

6.7单块的蓄电池是非常重的。人工搬运时应注意安全，防止损伤蓄电池。

6.8电解液具有激烈的腐蚀性。如蓄电池破裂酸液流出时要及时用水冲洗，防止酸液对四周设备及环境造成污染。

6.9蓄电池室应配置足够数量的灭火器，以及相应的消防器材。所配置的消防器具不得挪为它用。

6.10冬、雨季施工，要严格执行《季节性施工安全措施》。

6.11施工时要注意对劳作成果的保护，防止造成二次污染。

6.12现场材料要堆