高铁梁场规划设计及大跨连续梁施工技术管理要点课件

高铁梁场规划设计及大跨连续梁施工技术管理要点高铁梁场规划设计及高铁梁场规划设计

高铁梁场规划设计1、制梁场规划原则2、制梁场平面布置总体规划设计标准3、制梁场的五大功能区的设计标准4、制梁场的五大服务系统区的设计标准5、生产设备和工艺装备的配置标准6、中心试验室的设计标准铁路箱梁制梁场场建工程

1、制梁场规划原则铁路箱梁制梁场场建工程

铁路箱梁制梁场场建工程

一、制梁场规划原则1、桥群集中全面考虑桥跨与梁型布置、工期、架桥机类型、地质状况及桥跨两端路基工程等因素进行梁场选址，一般选择在桥群重心或两端附近。

2、临时工程量小客运专线箱梁的刚度强，重量大，对制梁台座、存梁台座和提梁机轨道基础的承载能力和不均匀沉降提出了很高的要求。因此，制梁场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少土石方工程和基础加固工程量，尽量降低大型临时工程费用。3、交通方便梁场的位置应尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备料运输进场。

4、运梁距离箱梁的运输和架设是施工组织的一个关键工序，较短的运输距离可确保箱梁运输安全和提高架梁的施工进度，运距越短越合理，一般不超过15km。在条件允许情况下，采用提梁机直接提梁上桥装车，可彻底省去运梁便道费用。铁路箱梁制梁场场建工程一、制梁场规划原则5、征地拆迁少客专线路大部设置于人口密集、经济发达的区域，因此宜尽量减少征地面积，在制梁场的位置满足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，减少拆迁量，尽量利用红线以内区域设置梁场，在征地受限的情况下，可沿线路方向按纵列式布置梁场。另外，在条件允许的情况下，可以借用车站位置设置制梁场。6、考虑防洪排涝，确保雨期施工安全在梁场选址上不宜布置在地势较低的区域，特别是山区，以防止洪水浸泡。

7、地材和水源方便在一些特殊的区域，应合理考虑地材和水源因素，防止因地材和用水短缺发生制梁进度受阻情况发生。8、利于环保制梁场宜远离居民生活区，防止噪音污染，产生各种纠纷。9、靠近铺轨基地制梁场应靠近铺轨基地布置，便于成品梁的运出，面积满足生产台座及梁的存放，同时考虑地质条件。5、征地拆迁少二、制梁场平面布置总体规划设计标准

1、布置形式根据提运梁设备、箱梁制造程序和工艺要求，制梁场有横列式和纵列式两种布置形式。应根据不同的移运梁设备如轮轨式提梁机、轮胎式提梁机选择制梁场的布置形式。纵列式梁场起吊运梁设备可得到充分利用，生产效率高，但是对轮轨式提梁机受吊梁运梁设备的限制，需增加提梁机轨道，占地面积大，挤占存梁区域，增加轨道基础工程；对轮胎式提梁机，在梁场取梁时不需要专门的轨道，可以优先采用占地面积较小的横列式梁场。2、制梁场平面布置总体规划设计标准（1）预制场总体规划设计之前，应根据总工期安排和铺架计划，结合气候条件，拟定预制场的建设时间和预制箱梁生产时间，确定预制场的生产任务、制梁周期和生产速度等。制梁场规划面积表2.1(参考)。二、制梁场平面布置总体规划设计标准1、布置形式序号类别面积A（m2）面积B（m2）1办公生活区150020002架子队生活区166733353砼拌合区141714174存料场（细骨料）114222845存料场（粗骨料）228445686小型构件预制区72014407钢材存放区172534508钢筋制作区98519709钢配件制作区5010010制梁区151532465711存梁区213523474412装梁区123982017413蒸养区40981814材料库区1300260015试验区15020016主干道区3444560417合计65696（98亩）109361（164亩）附注：面积A代表预制计划指标1榀/天，面积B代表预制计划指标2榀/天。表2.1制梁场规划面积表序号类别面积A（m2）面积B（m2）1办公生活区150020

（2）预制场总体规划应贯彻坚持因地制宜、合理布局、节约用地原则。（3）预制场总体规划应结合所在区域的工程经济、技术、自然条件，应满足生产、运输、防洪、安全、卫生、环境保护、节能和职工生活设施的需要，根据本单位工程实际、大型施工装备拥有状况、工程经验等方面，充分吸收国内外的先进技术和经验进行多种方案的技术经济比选，选择经济可行，技术合理的最优方案。（4）根据明确拟建梁场平面规划和建设标准，按照建设单位审查意见修订完善设计。要求功能分区合理，其规模、场区布局和功能等满足安全质量控制及规模化生产和标准化管理要求，全场规整有序的总体设计标准。制梁场平面布置效果图2.1-2.4（参考）。（2）预制场总体规划应贯彻坚持因地制宜、合理布局图2.1图2.2图2.3图2.4图2.1图2.2图2.

图2.5制梁场场容场貌总体图图2.5制梁场场容场貌总体图

图2.7沪杭高铁桐乡制梁场场貌图图2.7沪杭高铁桐乡制梁场场貌图高铁梁场规划设计及大跨连续梁施工技术管理要点课件高铁梁场规划设计及大跨连续梁施工技术管理要点课件高铁梁场规划设计及大跨连续梁施工技术管理要点课件3、

快速建场综合施工技术流程

高速铁路箱梁预制场快速建场综合施工技术采用模块化、系统化设计，在预制场建设之初，就全面进行了规划设计，从而保证了预制场快速建设的质量和进度。工艺流程如2.5所示。通过科技创新、积极引进“四新”技术，合理组织，精心施工，高速铁路箱梁预制场场建的建设工期由设计的4个月可优化提前到现在的2个月。前期调查前期策划场建模块化规划设计进场道路快速施工办公生活区钢筋加工区砼拌合区制存装梁区基础制梁区基础快速施工存装梁区制梁区模板快速试拼提升站梁体钢筋、模板快速安装征地拆迁测量放线外电接入地质勘测场地平整试制首孔箱梁图2.5高速铁路箱梁预制场快速建场施工工艺流程图3、快速建场综合施工技术流程前期调查前期策划场建模块化规划三制梁场的五大功能区的设计标准

根据施工工艺流程特点将制梁场模块化设计，场建工程按照模块化设计、区域化规划、工厂化建设，共分为五大功能区和五大服务系统区。其中办公生活区与生产区域用宣传墙隔离。五大功能区：办公生活区、砼拌合区(含拌和站、试验室及存料场)、钢筋加工区、制梁区、存装梁区。详见图3.1。五大服务系统区：电力系统区、给水系统区、排水系统区、蒸养系统区、监控系统区。

图3.1制梁场五大功能区布置图三制梁场的五大功能区的设计标准3.1办公生活区设计标准

办公生活区主要功能为场区员工提供办公、生活场所，要充分体现科学规划、整体和谐的理念，用房均采用符合行业标准质量要求的彩板房结构，功能区宜具有单独的水、电保障体系。在绿化、砖化、混凝土硬化、减少复垦难度方面原则是能绿化的不砖化，能砖化的不硬化。原则上架子队生活区宜在场区范围内集中设置，确因用地受限情况下，方可考虑场外就近集中租赁房屋。(1)办公区梁场办公区标准化配置22间，其中场长、书记、总工、副场长、安全总监各1间，工程技术部3间，物资部2间，计合部、财务部、安质部、综合部各1间，监理办公室2间，会议室2间，会客室1间，门卫1间，车库2间。若同时考虑铺架办公区标准配置19间，其中经理、书记、总工、副场长、安全总监各1间，工程技术部3间，物资部1间，计合部、财务部、安质部、综合部各1间，会议室2间，会客室1间，门卫1间，车库2间。办公区主办公楼宜采用双层内廊式，规格模数宜为6.6×3.6×2.6m，主楼两侧宜采用单层彩板房，规格模数宜为5.4m×3.6×2.6m，同时配套设置活动室，卫生间、健身休闲区，篮球场等健康娱乐设施，绿化以耐寒、耐旱绿色植被点缀为主，花砖砌筑为辅，院内连接小路均以砖化连接，其余区域采用厚度5cm碎石+8cm厚C15素混凝土硬化。.3.1办公生活区设计标准办

(2)生活区生活区设置紧邻办公区，住宿用房根据项目规划管理人员数量而定，宜按照每间3人考虑，生活用房标准化配置28间，其中食堂操作间、大餐厅各3间、洗衣房、开水房各1间、厕所5间、浴室4间、活动室2间、杂物2间。生活区用房宜采用单层，规格模数宜为5.4×3.6×2.6m，每排间距宜8米，配套设置生活晾晒区、洗漱区、绿化带、排水管道等附属设施。(3)架子队生活区生活区住宿用房根据项目规划高峰期架子队人员数量而定，宜按照每间6人考虑，食堂、餐厅面积按照规划平均人数0.5m2/人设置，厕所面积按照规划平均人数0.05m2/人设置，浴室面积按照规划平均人数0.07m2/人设置。生活区住宿用房采用单、双层，应结合场区有效利用面积而定，其它均采用单层，规格模数均宜为5.4×3.6×2.6m，每排间距宜8米，配套设置生活晾晒区、洗漱区、绿化带、排水管道等附属设施。(2)生活区

3.2砼拌合区设计标准3.2.1砼拌合站设计标准（1）拌合站设于混凝土供应范围的中心区域，要考虑原材料清洗和贮存，混凝土配料机、搅拌机布置，物流通道等，场地面积应足够大且平坦开阔，区域面积不小于45x31.5m=1417.5m2,避免施工干扰，满足施工生产需要。（2）充分满足冬期施工对混凝土的温度要求。如使用锅炉加热设备，锅炉房及其管道布置应纳入拌和站统一规划，封闭管理。（3）混凝土拌合站应符合《混凝土搅拌站》技术条件要求。梁场拌合站整体宜采用搅拌机与配料机相结合的方式，优先推荐采用HZS系列双螺带和铁路高性能混凝土用双卧轴搅拌机型。要求高、面积小的地方可选用搅拌楼。拌合站的设置要注意布局合理，结构稳定，便于提高混凝土生产效率和运输效率。（4）拌合站主要原材料仓标准配置：一台搅拌机骨料仓碎石为二级配，砂为一种规格考虑，一台搅拌机应至少设置2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿粉筒仓（若掺和料考虑待检仓需各增加1个），一台搅拌机需至少设置1个外加剂罐（若引气剂考虑场内复配需增加1个）。（5）混凝土拌合站按照发证细则规定必须采用双机配置，使用成套设备，封闭管理。（6）混凝土拌合站型号选择依据单位时间内混凝土需求量而定，管理系统和控制系统等需满足要求。举例说明：理论计算31.5箱梁设计砼330m3，以最不利浇筑时间6h以内，拌合站砼产量能力不小于55m3/h，考虑浇筑时间缩短、拌合时间、运输时间、单机运转（1机故障）、供应富余系数暂定为2，拟定拌合站生产能力120m3/h。.3.2砼拌合区设计标准

3.2.2存料场设计标准（1）细骨料料场面积一般按照存储生产15d的箱梁所需量计算，对于每天生产1榀箱梁的预制场，细骨料料场总面积宜为1142m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，细骨料料场总面积宜为2284m2。（2）粗骨料料场面积一般按照存储生产15d的箱梁所需量计算，对于每天生产1榀箱梁的预制场，粗骨料料场总面积宜为2284m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，细骨料料场总面积宜为4568m2。（3）若工程有特殊要求，细、粗骨料供应在一定时期受限，还应结合实际增加存储场地面积；骨料清洗场优先考虑在场外单独设置，若在场内设置，平面布置面积根据设备情况需计算考虑。（4）细粗骨料存储场地，应综合考虑距离上料仓位置，分级贮存、分别设置，综合考虑冬期施工保暖需要、加热系统考虑同时设计。（5）细粗骨料仓分区存放中间要用24cm厚砖墙隔离，划分合格区、待检区，避免混料；同时料仓底部采用15cm厚C20混凝土硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水；为避免砂石料受污染及雨天影响，料场顶部及周围三面宜采用封闭式钢构大棚,进出口高度应满足车辆通行高度要求，一般不大于7.0米；顶部有引地排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。.3.2.2存料场设计标准高铁梁场规划设计及大跨连续梁施工技术管理要点课件高铁梁场规划设计及大跨连续梁施工技术管理要点课件3.2.3小型构件预制区设计标准

（1）对于有箱梁盖板、遮板等预制构件生产任务的梁场应根据生产总量、生产速度等因素确定构件预制区面积。（2）构件预制区面积应按消耗最大混凝土量进行面积计算，对于每天生产1榀箱梁的预制场，预制构件区总面积宜为720m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，总面积宜为1440m2。（3）构件预制区应紧邻混凝土拌和站布置，运输方便；当所预制的构件重量较重时，应配备合适的起重设备。3.2.3小型构件预制区设计标准（1）对于有箱3.3钢筋加工区设计标准

3.3.1钢材原材料存放区设计标准（1）钢筋存储按照生产15d的箱梁所需量计算，对于每天生产1榀箱梁的预制场，钢筋存放区总面积宜为1725m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，钢筋存放区总面积宜为3450m2（共设置2处）。（2）对于实际工程项目规划钢筋存放区面积，应根据工程实际要求进行，上述面积仅作为参考值。存放区应紧邻场内道路和钢筋制作区布置，排水顺畅；必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别设置存放区。3.3钢筋加工区设计标准

3.3.1钢材原材料存3.3.2钢筋制作区设计标准

（1）钢筋存储按照生产15d的箱梁所需量配套设置加工区，对于每天生产1榀箱梁的预制场，钢筋制作区总面积宜为985m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，钢筋制作区总面积宜为1970m2（共设置2处）。宜采用半封闭式钢构大棚，大棚出入口净高度不宜低于3.5m，总高度不宜高于5.5m。（2）对于实际工程项目规划钢筋制作区面积，应根据工程实际要求进行，上述面积仅作为参考值。四周排水顺畅，在寒冷地区，还应考虑建造具有防雨雪、防风、保温功能的厂房以供冬期焊接作业使用。应设置经硬化处理的半成品钢筋存放场地。3.3.2钢筋制作区设计标准

（1）钢筋存储按照高铁梁场规划设计及大跨连续梁施工技术管理要点课件3.3.3钢配件制作区设计标准

（1）钢配件制作区紧邻钢筋制作区，对于每天生产1榀箱梁的预制场，钢配件制作区总面积宜为50m2；对于每天生产2榀箱梁的预制场，钢配件制作区总面积宜为100m2（共设置2处），宜采用半封闭式钢构大棚。（2）对于实际工程项目规划钢配件制作区面积，应根据工程实际要求进行，上述面积仅作为参考值。应设置防雨雪、防潮、通风良好的专用厂房，应满足各种机械设备安装要求；当钢配件需进行防腐处理时，制作区应远离生活办公区，防腐处理工艺复杂配件宜委托具有相应资质的专业厂家加工。3.3.3钢配件制作区设计标准（1）钢配件制作3.4制梁区设计标准

3.4.1制梁台座设计标准

（1）制梁台座数量应满足预制场总体规划、取决于制梁设备配置状况、制梁工序、制梁周期及制梁效率等因素，目前常采用的外侧模固定式和外侧模移动式两种制梁工艺分别确定制梁台座数量。（2）外侧模固定式制梁台座数量，根据外侧模固定式制梁工艺、施工组织和制梁工程统计数据分析，一个制梁台座预制一品箱梁的周期为111h。单台座制梁周期K=111h≈5d制梁台座数量：一个预制场最少制梁台座总数N1=ηxT1(个)其中:η-按计划确定的预制场一天预制箱梁数量（榀/d）T1-预制每榀箱梁占用单制梁台座时间（个·d/榀）根据预制场η和T1（5d/榀）确定预制场制梁台座数量，如：预制场计划一天预制箱梁2榀，则预制场最少制梁台座数量N1=ηxT1=2x5=10(个)（3）外侧模移动式制梁台座数量，根据外侧模移动式制梁工艺、施工组织和制梁工程统计数据分析，一个制梁台座预制一品箱梁的周期为131h。单台座制梁周期K=131h≈5.5d制梁台座数量：一个预制场最少制梁台座总数N1=ηxT2(个)其中:η-按计划确定的预制场一天预制箱梁数量（榀/d）T2-预制每榀箱梁占用单制梁台座时间（个·d/榀）根据预制场η和T2（5.5d/榀）确定预制场制梁台座数量，如：预制场计划一天预制箱梁2榀，则预制场最少制梁台座数量N1=ηxT2=2x5.5=11(个)3.4制梁区设计标准

3.4.1制梁台座设计标准

（4）上述制梁台座数量按照理想状态计算确定，即外侧模固定式制梁台座按5天为一个周期生产一榀箱梁，外侧模移动式制梁台座按5.5天为一个周期生产一榀箱梁，并以此计算确定预制场制梁台座数量，未考虑其它因素影响。制梁实际生产周期尚与搬移梁设备的工效、天气气候、混凝土原材料及配合比、养护方式、混凝土强度增长速度等密切相关，具体项目应根据工程实际情况合理确定制梁台座数量与布置。（5）根据下部基础的不同，制梁台座可分为桩基础制梁台座和筏板基础制梁台座；根据上部结构的不同，制梁台座可分为格构式制梁台座和墙式制梁台座等。（6）制梁台座平面布置应结合预制场总体规划、提移梁设备的空间要求进行，同时应满足模板安拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护、预应力筋张拉、橡胶棒抽拔等施工空间要求。（7）制梁台座应满足所预制混凝土梁的结构尺寸以及其他构造要求。（8）制梁台座结构设计按承载能力使用极限状态及正常使用极限状态进行设计，需进行承载力、抗裂及裂缝宽度计算。制梁台座自身结构变形不宜超过5mm，最大裂缝宽度限值（ωlim）不宜超过0.2mm。（9）制梁台座地基基础设计为变形控制，应同时满足承载力计算和满足地基变形规定：基础总沉降量不宜超过9mm，不均匀沉降不宜超过2mm/m，箱梁四支座处沉降差不宜超过1mm。制梁台座基础的沉降应小于制梁台座的容许沉降值，在地基变形计算中可按分层总和法等进行计算。（10）制梁台座宜采用整体基础形式，在确有技术保证的前提下可采用断开式基础形式。（4）上述制梁台座数量按照理想状态计算（11）制梁台座计算分析时应全面考虑多种工况，应对各种工况进行具体分析，对不同构件取对该部构件最不利工况为控制工况进行设计。（12）普通制梁台座工况一般有两种控制工况：浇注梁体完毕尚未张拉时为第一工况；台座上张拉阶段完毕尚未提梁为第二工况。第一工况荷载基本为均布于制梁台上，第二工况荷载较为集中于制梁台两端。两种工况下应分别进行构件内力和地基反力计算，求得各构件的内力进行钢筋配置，同时求出地基的反力，以进行地基和基础设计。

（13）制梁台座顶面不宜预留设拱（挠）度，制梁所需预设的拱（挠）度宜由模板设计和制造单位在模板加工和安装上进行控制，在预制梁模板施工中可通过调整底模与台座间楔形钢板调整预设拱（挠）度。（14）制梁台座基础及上部结构应预留与模板连接预埋件，并预留其他制梁装备所需接地预埋件。（15）制梁台座周边应采取混凝土硬化表层，硬化层构成为底层三七灰土不宜小于30cm，表层混凝土厚度不宜小于15cm，在存梁台座周边硬化混凝土范围不宜小于3m。（16）制梁台座应与周边场地硬化混凝土应设置沉降缝，沉降缝应使制梁台座与周边硬化混凝土数值方向自由错位，同时做好止水措施.（11）制梁台座计算分析时应全面考虑3.4.2制梁场制梁台座加固方案比选

制梁台座基础可采用钻孔灌注桩、管桩、CFG桩及高压旋喷桩等方式进行加固，在保证设计受力要求的前提下，要进行质量、工期、经济性等比选以确定最佳的加固处理方案。表3.1制梁台座基础加固方案比选表序号地基加固方案比选内容适用条件质量控制施工进度施工成本1钻孔灌注桩地质条件差控制难度大工艺复杂进度慢高2管桩地质条件较差控制难度大工艺复杂进度慢较高3CFG桩地质条件较差简单易操作工艺简单进度快低4高压旋喷桩地质条件较差控制难度大工艺复杂进度慢低3.4.2制梁场制梁台座加固方案比选

制梁3.4.3钢筋绑扎胎具设计标准（1）钢筋绑扎胎具设计应根据钢筋骨架自重、施工荷载组成情况，考虑安全系数为1.5，结构尺寸能保证满足钢筋绑扎允许偏差规定，焊缝高度、宽度满足焊接质量标准，整体结构简单实用，强度、刚度、稳定性经过检算满足使用要求。周边设置必需的排水设施，其设置型式应满足施工工艺设计要求，宜紧邻钢筋加工车间布置，并且方便钢筋骨架吊装。（2）钢筋绑扎胎具支柱锚固钢板基础设计根据承载力要求宜采用混凝土扩大基础形式，整体结构尺寸长x宽=33.2x15m范围采用10cm碎石+10cmC20混凝土硬化地面。（3）钢筋绑扎胎具配备数量m=n/2(n-制梁台座数量)。3.4.3钢筋绑扎胎具设计标准（1）3.4.4模型整备存放台座设计标准

（1）模型整备内模存放台钢支架基础承受荷载为内膜自重，考虑安全系数为1.5，根据承载力要求宜采用混凝土扩大基础形式，目前常用结构断面尺寸宜为长x宽x高=1.4x1.2x1.0m。宜紧邻制梁台座布置并满足模型拆装工艺设计要求，结构形式选定还应综合考虑模型支承和组拼需要，并且方便模型清理、组拼和安装就位。（2）模型整备内模存放台宜设置5个钢支架，31.5m箱梁每个钢支架中心间距宜为7.5m，23.5m箱梁每个钢支架中心间距宜为5.5m。（3）模型整备内模存放台配备数量m=n/2(n-制梁台座数量)。3.4.4模型整备存放台座设计标准（1）模型3.4.5静载试验台座设计标准

（1）静载试验台设计应考虑位于制梁区端部门吊覆盖区内和不同跨度兼容共用原则，荷载包括箱梁结构自重、静载试验架自重、加载设备自重，安全系数为1.5，综合考虑宜参照双层存梁支墩基础形式。（2）静载试验台支墩纵横向中心距为箱梁四支座中心距，考虑既有试验架两端横梁高度0.8m、支座高度0.2m，为方便试验观察通常总高度宜为1.75～1.85m,选定支墩高度宜为0.8m。（3）静载试验台范围宜采用方格花砖铺设或5cm碎石+8cmC20混凝土硬化地面。3.4.5静载试验台座设计标准（1）静高铁梁场规划设计及大跨连续梁施工技术管理要点课件3.4.6搬移梁通道设计标准

（1）制梁区搬移梁通道作业宽度宜为8-10m，长度为制梁区门吊跨度，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+10cm碎石垫层+40cm混凝土硬化层形式，考虑排水畅通宜设置1‰排水坡度，C20混凝土硬化层每隔10m设置横向断缝，表面设置横向防滑纹。（2）存梁区搬移梁通道作业宽度宜为8-10m，长度为覆盖存梁区，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+50cm水泥稳定级配碎石硬化层形式，考虑排水畅通宜设置坡向两侧1％排水坡度，水稳级配碎石硬化层每隔10m设置横向断缝。（3）存梁区装运梁通道作业宽度宜为32m，长度为覆盖装运梁区，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+50cm水泥稳定级配碎石硬化层形式，考虑排水畅通宜设置坡向两侧1％排水坡度，水稳级配碎石硬化层每隔10m设置横向断缝。（4）运梁车通道宽度宜为12m，长度为装运梁区与正线上桥路基连接点，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+50cm水泥稳定级配碎石硬化层形式，考虑排水畅通宜设置坡向两侧1％排水坡度，水稳级配碎石硬化层每隔10m设置横向断缝。此外运梁通道的最大坡度宜控制在3%以内。3.4.6搬移梁通道设计标准（1）制梁区搬移梁通3.5存、装梁区设计标准

3.5.1存梁区设计标准

（1）存梁台座数量M=ηxT3xK其中：η-按计划确定的预制场一天预制箱梁数量（榀/d）T3-每榀箱梁占用单个存梁台座时间（个·d/榀）K-存梁系数，单层存梁取1，双层存梁时可取0.6～0.7根据以往预制箱梁统计分析，箱梁存梁周期T3为38～45d，如：预制场计划一天预制箱梁2榀，当T3（38d）则预制场最少存梁台座数量M=ηxT3xK=2x38*1=76(个)上述计算在理想状况下，未考虑其它因素，实际存梁时间尚与搬移梁设备的工效、天气气候、养护方式、架梁速度、架桥机中途拆装及调头等因素密切相关，有砟轨道箱梁根据施组安排考虑防水层和保护层等施工，若需要，则在存梁台座数量确定和布置时予以考虑，另外预制场存梁与箱梁架设整体供求关系、供梁期密切相关，在工程条件允许的前提下宜优先选择双层存梁方案以节省预制场规划用地，但是需满足底层箱梁张拉压浆完毕，双层存梁支点位置须经箱梁设计单位计算通过等工程技术条件，双层存梁方案应考虑对工期、工序造成的影响，故具体项目应根据总体规划、工期要求、技术条件、地质条件、工程造价、征地面积等工程实际情况合理确定存梁台座数量和布置形式。.3.5存、装梁区设计标准

3.5.1存梁区设计标准高铁梁场规划设计及大跨连续梁施工技术管理要点课件

（2）存梁台座基础可采用钻孔灌注桩、管桩、CFG桩及高压旋喷桩等方式进行加固，在保证设计受力要求的前提下，要进行质量、工期、经济性等比选以确定最佳的加固处理方案。表3.3存梁台座基础加固方案比选表序号地基加固方案比选内容适用条件质量控制施工进度施工成本1钻孔灌注桩地质条件差控制难度大工艺复杂进度慢高2管桩地质条件较差控制难度大工艺复杂进度慢较高3CFG桩地质条件较差简单易操作工艺简单进度快低4高压旋喷桩地质条件较差控制难度大工艺复杂进度慢低（2）存梁台座基础可采用钻孔灌注桩、管桩、CFG桩及

（3）设计时考虑荷载包括箱梁结构自重（单、双层），安全系数为1.5。（4）存梁台座结构设计标准设计常用的单双层存梁台座形式为桩基和倒T型承台结构组成，支点净高度宜为0.8m，支点纵桥向中心间距满足悬臂长度≤1.5m，横桥向中心间距为4.5m（双层时上层为4.53m），支点面积要求500（横桥向）x800mm（顺桥向），支点面积应满足混凝土局部承压要求，四个支点不平整度和不均匀沉降量不大于2mm。具体结构布置方案应根据所处地质条件情况委托当地有资质设计单位进行经济、技术比选后确定。（3）设计时考虑荷载包括箱梁结构自重（单、双层），安全系数3.5.2装梁区设计标准

（1）要实现预制梁上桥、装车功能，部分预制场装梁区经过特殊处理后，可实现运梁车、架桥机安装、拆除、掉头等功能。装梁区包含提梁台座、提梁机轨道基础或运梁通道等。考虑架桥机调头，将靠近提升站的3排存梁台座设计为活动支墩，保证架桥机调头的作业空间。装梁区路面和存梁区通道处理方式相同。（2）存梁区装运梁场地架桥机和运梁车的拼装场地需长×宽=100×20m的面积，运梁车需长×宽=56×20m的面积，宽度宜为32m，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+50cm水泥稳定级配碎石硬化层形式，考虑排水畅通宜设置坡向两侧1％排水坡度，水稳级配碎石硬化层每隔10m设置横向断缝。（3）提升站采用2台450吨提梁机横跨新建桥位直线段，轨道长度180延米，轨道端部按照安全要求设计缓冲车档装置，考虑偏载提梁、偏载移梁、偏载落梁三种工况，安全系数为1.5，基础采用C30钢筋混凝土条形基础，下部基础加固方案应根据地基承载力情况而定。3.5.2装梁区设计标准（1）要实现预制梁3.5.3架桥机调头区设计标准

架桥机调头区可利用装梁区装运梁场地，通道曲线半径按照80m设计，断面加固宜为30cm三七灰土改良层+50cm水泥稳定级配碎石硬化层形式，考虑排水畅通宜设置坡向两侧1％排水坡度，水稳级配碎石硬化层每隔10m设置横向断缝。3.5.3架桥机调头区设计标准架桥机调4制梁场的五大服务系统区的设计标准

4.1电力系统区设计标准（1）主要用电分布区包含办公生活区、钢筋加工区、混凝土拌合区、制梁区、存装梁区，按照各区主要用电设备的功率、考虑供电容量损耗系数，计算总功率配置相匹配型号变压器。若在突发断电紧急情况下需正常施工设备运转，配备发电机组作为备用电源，功率型号选择参照满足混凝土浇筑、标养室、办公区等特殊用电设备的功率计算而定。xx梁场施工机械设备和生活用电统计表4.1(参考)。4制梁场的五大服务系统区的设计标准

4.1电力系统区设计标

表4.1xx梁场施工机械设备和生活用电统计表序号设备名称单位数量单台功率合计功率（KW）（KW）1搅拌站台2270540280T门式起重机台2801603振动电机台202.24441#钢筋加工处11351355职工办公、生活处112012062#钢筋加工/试验/锅炉处11551557作业队办公、生活处180808合计12349箱式变压器台2630126010备用电源发电机组台1500500表4.1xx梁场施工机械设备和生活用电统计表序号设备名

（2）根据施工机械使用情况、现场文明施工要求、现场用电分布情况，现场应设有总配电箱、总闸配套设置断路器，分若干支路供各回路断路器引至现场分电源箱供现场使用。办公区域、生活区域、施工现场等处的电源进行分开管理，做到“一机一闸一箱一漏”，各配电箱统一分别编号管理。（3）配电箱设计均应符合国标，每台配电箱配置断路器作总控，下设漏电保护器。每台固定配电箱都有独立的接地线，并与箱内保护零相接。重复接地电阻不得大于10Ω。各箱进出线排列整齐，电源线和引出线都注明每条线路的名称和走向。（4）线路设计变压器采用箱式变压器，根据用电分布，每台变压器配备4套低压配电柜，总电源进线选用铜母排，由厂家按照设计提供。分电箱设置参考数量：生活办公场区2台，制梁区12台，存梁区6台，搅拌站2台，钢筋加工加工棚6台，试验室1台。各配电线路沿电缆沟敷设，避免横过马路敷设，无法避免时，必须采取可靠的安全防范措施，防止电源线挤压、破损。（5）防雷及接地施工现场采用TT系统。加工区施工机械、搅拌站及电气设备防雷接地装置，接地电阻不大于10Ω。电气试验设备的接地采用16mm2裸铜软导线，接地电阻不大于4Ω。移动式手持电动工具的保护地线，其截面不小于2.5mm2的软芯铜线。接地电阻经严格的测试，合格后方可投入使用。（2）根据施工机械使用情况、现场文明施工要求、现4.2给水系统区设计标准

（1）给水系统宜分为生产和生活用水独立供水系统，生产用水宜采用就近建深水井方案；生活用水可结合地区供水管网覆盖状况，宜采用就近接入作为生活引用水，在场区范围地下水水质良好或经简单处理能满足饮用水卫生标准时，可考虑采用建深水井方案。建立深水井前需经地质勘探地下水系情况，取样送法定检验机构检验生产、生活用水质情况。（2）生产用水量测算标准考虑混凝土拌合用水、养护用水、洗石用水等方面，统计参考值混凝土拌合用水量标准约150kg/m3、养护用水量标准约15m3/榀·日、洗石用水量标准约120kg/m3计算，考虑富余储备系数1.2。由于高峰期生产用水量较大和地下水汇集净流量较小限制，设计时可考虑采用蓄水池过渡方式，减少深水井单位时间内出水量。由于供水区域面积较广、管道系统长度较长、水力损失较大，深水井出水压力难满足末端用水压力要求，宜配套增加无塔供水恒压自动控制系统设备。（3）生活用水量测算标准考虑卫生间用水、食堂用水、洗漱用水等方面，统计参考工地饮用水设计用量标准约0.8m3/人·日计算,考虑富余储备系数1.2。从地区供水管网直接引入或建立深水井供水方案，同时宜增加无塔供水恒压自动控制系统设备。4.2给水系统区设计标准（1）给水系统4.3排水系统区设计标准

（1）排水系统区宜分为生产废水系统、生活废水系统、雨水系统。各系统设计原则在确保环境排放指标要求前提下，兼容共用管道，排入指定区域，生产废水（含油废水）需设计分级沉淀池（隔油池）、生活废水（食堂废水）需设计沉淀池（隔油池）、卫生间废水需设计化粪池。（2）排水系统管道、沉淀池、隔油池、化粪池断面尺寸、坡度，应根据废水流量、地区暴雨强度、汇水面积等指标值综合计算确定。4.3排水系统区设计标准（1）排水系统区宜分4.4蒸养系统区设计标准

（1）蒸养系统区设计主要供热点有混凝土拌合区水及粗细骨料加热、制梁区梁体蒸养和存梁区梁体蒸汽养护作业，系统组成主要有蒸养锅炉和配套蒸养管网。考虑提高混凝土蒸汽养护利用率，制梁台座模板侧面设计固定式彩钢板封闭养护罩，其余设计可移动式彩钢板封闭养护罩，保证箱梁养护质量。存梁区蒸养密封罩设计宜采用简易蒸养帆布棚。蒸养区热力管道应采用无缝钢管，应根据供热范围计算热力损失确定管径，一般主管道直径宜采用DN89，主支管道宜采用DN48，台座分布支管道宜采用DN32。（2）蒸养系统区主要供热源锅炉型号选用依据，须经热力需求计算确定。（3）预制箱梁2榀/天，配置2台蒸汽蒸发为2t/h或1台蒸汽蒸发为4t/h的锅炉时，其占地参考面积20.5mx20.4m=418m2，存煤场面积不下于400m2。xx制梁场蒸养密封设计效果图4.1（参考）。4.4蒸养系统区设计标准（1）蒸养系统图4.1xx制梁场蒸养密封设计效果图图4.1xx制梁场蒸养密封设计效果图4.5监控系统区设计标准

监控系统区设计依据建设单位信息化管理总体要求和梁场内部管理需要设置相应监控系统，对拌合站、制梁台座、钢筋加工场、防盗等重点区域设置监控探头，建设单位和梁场信息监控中心分别设置监控平台，具体监控系统设置根据需要，委托设备供应厂家安装调试。4.5监控系统区设计标准监控系统区设计依据5生产设备和工艺装备的配置标准

生产设备和工艺装备配置应根据制梁场规划设计标准和施工组织设计方案，本着优化资源配置、利用既有、兼容共用、符合预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则【XK17-004】表3必备规定的原则，xx制梁场生产设备和工艺装备配置表5.1(参考)。5生产设备和工艺装备的配置标准生产设备和工艺表5.1XX制梁场生产设备和工艺装备配置表序号设备名称规格及型号单位数量备注一生产设备1钢筋调直切断机GT4-14台4

2钢筋切断机GQ-40台8

3钢筋弯曲机GW-40台10

4对焊机UN1-100台4

5混凝土搅拌站HZS120台2

6压浆真空泵YBF90台1

7螺杆压浆泵ZB4台2

8混凝土泵车SY5190THB25台2

9混凝土搅拌运输车F-2000台4

10高频控制柜BPD-1810台3

11高频振动电机ZKF15-D2台50

12卧式蒸汽锅炉DZL4-1.25-AⅡ台1

13液压千斤顶YDC3000台10

14液压千斤顶YDC2500台10

15液压千斤顶QYC270台1

16高压油泵YBZ2×2/50台15

17轮胎式提梁机MDEL900B台1

18钢筋剥肋滚丝机HGS-40台2

19交流弧焊机BX-400台20

20柴油固定式发电机组HF-500GF台1

21箱式变电站YBW-12-630KVA台2

22轮式装载机ZL50G台1

23门式起重机MG80/10-40A3台2

24拔管机Q/KTX-005-2008台2

25电动卷扬机JM-5台1

26内燃平衡重式叉车CPCD50R-G16台1根据需要27螺旋式洗石机1500-5410台1根据需要28电子汽车衡SCS120台1根据需要表5.1XX制梁场生产设备和工艺装备配置表序号设备名称规二工艺装备1制梁台座31.5m梁座8根据需要2制梁台座23.5m梁座2根据需要3存梁台座双层31.5m梁座28根据需要4存梁台座单层31.5m梁座12根据需要5存梁台座双层31.5m兼23.5m梁座8根据需要6存梁台座单层31.5m兼23.5m梁座2根据需要7存梁台座双层23.5m梁座8根据需要8存梁台座单层23.5m梁座2根据需要9钢侧模31.5m梁套8根据需要10钢侧模23.5m梁套2根据需要11液压内模31.5m梁套4根据需要12液压内模23.5m梁套1根据需要13钢底模31.5m梁套8根据需要14钢底模23.5m梁套2根据需要15端模板31.5m梁套4根据需要16端模板23.5m梁套1根据需要17钢筋绑扎胎具31.5m梁套4根据需要18钢筋绑扎胎具23.5m梁套1根据需要19自吸泵YLH-1100A台1根据需要20高压水枪YL-58台2根据需要21张拉架

套8根据需要22张拉防护挡板

套8根据需要23定位网制作胎具31.5m梁套1根据需要24定位网制作胎具23.5m梁套1根据需要25自动压浆台车JS-300－Ⅳ台1根据需要26蒸养罩31.5m梁套2兼用防雨二工艺装备1制梁台座31.5m梁座8根据需要2制梁台座23.6中心试验室的设计标准

(1)梁场中心试验室应是具有资质的母体试验室派出机构或检测试验单位派出机构，应具有派出单位的委托书（授权书）,委托书应说明授权范围，附有委托进行的检测项目清单，具有相关试验项目的“CMA”资质，试验管理工作应在建设单位统一组织下实施，大西客专工程晋中制梁场试验室内部授权和外部监督组织机构框图6.1、6.2（参考）。（2）试验室应配齐与从事试验检测工作相适应的专业技术人员和管理人员，主要人员应稳定。试验人员不得在梁场以外建设项目兼职。梁场试验室人员由主任、技术负责人、质量负责人、试验人员组成，经铁路工程试验检测专业培训合格的人员不应少于8人，其中技术负责人应具备工程师及以上技术职称，从事本专业工作5年以上，并经铁路工程试验检测专业培训合格。（3）试验室设施环境条件应满足操作间分区明确、布局合理、环境、温湿度等应满足标准要求。混凝土室、胶凝材料室、耐久性室、样品室、化学分析室、力学室等有环境温度检测要求场所均应配备空调，标准养护室应配备自动养护系统。仪器设备应合理安装，相互有影响的仪器设备应采取有效地隔离措施。仪器设备应制定操作规程，统一格式并贴于墙上醒目位置。每个操作间的面积不宜小于12m2，标准养护室不宜小于30m2。试验室平面布置总面积不应小于1000m2，参考面积46mx26m=1196m2。xx制梁场试验室各室面积设置表6.1（参考）。6中心试验室的设计标准(1)梁场中心试图6.1xx制梁场试验室内部授权组织机构框图中铁北京局集团有限公司晋中制梁场试验室济南铁路诚意工程检测有限公司技术负责人质量负责人资料室

化学室粗细骨料室样品室力学室胶凝材料室混凝土室标养室耐久性室办公室图6.1xx制梁场试验室内部授权组织机构框图中铁北京局集表6.1试验室各室面积设置表

序号名称面积要求1办公室3.6mx6mx2间2骨料室3.6mx6mx1间3混凝土室3.6mx6mx2间4胶凝材料室3.6mx6mx2间5耐久性室3.6mx6mx2间6力学室3.6mx6mx2间7化学室3.6mx6mx1间8计量室3.6mx6mx1间9样品室3.6mx6mx1间10标准养护室3.6mx6mx3间11石材加工室3.6mx6mx1间12库房3.6mx6mx1间13值班室3.6mx6mx1间表6.1试验室各室面积设置表序号名称面积要求1办公室3

（4）试验室检测设备仪表器具配置应根据试验检测项目要求和预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则【XK17-004】表3必备规定的原则而定，对部分频次低、设备价格昂贵的试验检测项目可进行委外检测。设备仪表器具精度等级应能满足检测要求，制梁场试验室试验检测项目和检测设备仪表器具配置表6.2、6.3（参考）。（5）试验室应建立主要岗位职责：试验室主任岗位职责、授权签字人岗位职责、试验检测人员岗位职责、资料管理员岗位职责、计量管理员岗位职责、样品管理员岗位职责等，统一悬挂于明显位置。（6）试验室应建立主要制度：仪器设备管理制度、取样、送检管理制度、混凝土配合比管理制度、标准养护和同等条件养护管理制度、试验检测记录管理制度、试验检测报告审核签发管理制度、岗位责任制度、委托试验制度、资料文档管理制度、检测事故处理制度、安全与环保管理制度、不合格品管理制度等，统一悬挂于明显位置。（4）试验室检测设备仪表器具配置应根据试验检测项

悬臂灌筑法又称无支架平衡伸臂法或挂篮法。它是以已经完成的墩顶节段（0号块）为起点，通过挂篮的前移对称地向两侧跨中逐段灌筑混凝土，并施加预应力悬出循环作业的方法。随着桥梁建设的快速发展，悬臂浇筑法已成为大跨度预应力混凝土连续梁、连续刚构广泛采用的施工方法。

3.3挂篮构造⑴主桁梁（门架和横联）主桁梁是挂篮悬臂的承重结构，可由万能杆件或贝雷桁架组拼，也可用型钢加工而成。⑵平衡锚固系统平衡锚固系统又称后锚系统，是主桁梁自锚平衡装置，由锚杆压梁、压轮、连接件、升降千斤顶等组成。系统结构按计算确定，混凝土浇筑前，应按设计锚力的0.6、1.0、1.5倍分别用千斤顶检验锚杆。⑶行走系统行走系统包括支腿、滑道及拖移收紧设备。行走系统通过圆棒滚动或在铺设的滑道上移动。滑道要求平整光滑，摩阻小，铺拆方便，能反复使用。可采用钢轨或型钢构成滑道。⑷挂篮及悬吊系统挂篮直接承受悬浇灌梁段的施工重力，由下横梁和底模纵梁及吊杆（吊带）组成。主要横梁可用万能杆件、贝雷桁架或型钢构成，底模纵梁用多根槽钢或工字钢；吊杆一般可用精轧螺纹钢或16Mn钢作吊带。⑸工作平台系统为悬臂浇筑施工提供安全方便的操作场地。3.3挂篮构造3.4挂篮的选型、设计、制作和试验3.4.1挂篮的选择原则⑴满足梁体结构、形体、质量及设计对挂篮的质量要求。⑵满足施工安全、高质量、低成本、短工期和操作简便的要求。——挂篮行走、模板升降等采用液压装置或容易操作的螺旋千斤顶，电气集中控制，靠机械化、自动化来提高生产效率和降低劳动强度；——在自锚受力许可的条件下，挂篮行走时，底篮、内外模可同步就位，尽量减少工序，短短施工周期；——悬吊系统和锚固系统装拆方便，调整简单。⑶采用万能杆件、贝雷桁架、六四军用梁组拼的桁架，一般比型钢加工制作的挂篮成形快、设备利用率高、成本低。⑷用型钢加工的挂篮虽一次性投入成本大，但常有节点少、变形小、质量轻、结构完善，施工灵活和适用性强，有利于改善施工条件和环境。减轻挂篮自重的方案：——选择受力合理、安全可靠、刚度较大的轻型结构作挂篮的承重主桁梁；——用材立足国内的高强度轻质钢材，便于加工；——浇筑混凝土要充分利用箱梁竖向预应力筋，平衡倾覆力矩以取消配重，从而减轻自重。——梁段最大重量/挂篮重量与之比值为利用系数（用n表示），应选择利用系数尽可能大的挂篮结构型式。采用万能杆件或型钢拼装的桁架式挂篮n在1.1～2.0之间；斜拉式挂篮n在2.32～3.22之间；菱形挂篮n为3.46，是目前利用系数最高的挂篮。——设计挂篮时应考虑宽敞的作业空间，便于放置各种机具和操作人员来往；在挂篮主桁架上方设置遮阳雨棚，改善作业环境。⑸考虑通用性——对挂篮结构作适当处理可适应各种跨径、不同宽度的各类连续梁施工；——模板设计注重混凝土外观质量，以刚度控制设计。可采用新型材料制作模板，既减轻重量，又坚固耐用，且满足所有悬灌梁段使用，不需要更换修补。3.4挂篮的选型、设计、制作和试验3.4.2挂篮设计（以菱形挂篮为例）1、菱形挂篮结构特点⑴外形美观，结构简单，杆件受力明确，计算简便；⑵作业面开阔，便于构造钢筋分片吊装及混凝土运送浇筑；⑶无平衡重，移动操作方便，就位准确，走行平稳；⑷挂篮自重轻、刚度大、变形小，立模时一次调正到位；⑸桁架安装尺寸小，只要有一定长度的0号块即可安装两套挂篮；⑹采用钢模板，常用钢材，即可就地加工制造，节省费用；并能确保工期、质量。菱形挂篮由菱形桁架、悬吊系统、走行系统、模板系统及张拉操作平台五部分组成。3.4.2挂篮设计（以菱形挂篮为例）2、施工荷载⑴以最大节段混凝土重量作为设计挂篮时的控制重量。⑵挂篮自重：主要包括主桁梁、悬吊系统、模板系统及张拉操作平台的重量。⑶施工机具及人群荷载，根据施工所用的附着式震捣器、张拉千斤顶和油泵的数量及施工人数计算；在没有实测资料情况下，可按2.5kN/m2计算。⑷动力附加荷载：考虑浇筑混凝土时的动力因素和挂篮施工安全方面的重要性，该处附加荷载主要考虑两项：①振动系统产生的振动；②梁体本身在振动中的动力影响。参照浇筑混凝土时的动力系数1.2，则梁段的动力影响为0.2梁段混凝土重量。⑸冲击附加荷载：主要考虑挂篮空载行走时的冲击影响，依据挂篮空载行走的冲击系数1.3；则冲击附加荷载为0.3挂篮自重。⑹风荷载：在6级以上大风条件下，很难保证施工质量，一般在大风情况下停止挂篮施工，但由于悬臂高空作业，安全性要求高，所以应对挂篮在可能大风条件下的锚固、行走及整体稳定性进行检算，以策安全。其数值可由当地气象资料提供或查询全国风压图得到。⑺混凝土偏载：可按浇筑梁段时两侧腹板混凝土最大偏差计算，或取挂篮偏载系数，一般为1.2。2、施工荷载⑻荷载组合：组合Ⅰ：混凝土重量＋动力附加荷载＋挂篮自重＋施工机具和人群重组合Ⅱ：混凝土重量＋挂篮自重＋混凝土偏载＋施工机具和人群重组合Ⅲ：混凝土重量＋挂篮自重＋风载组合Ⅳ：混凝土重量＋挂篮自重＋施工机具和人群重组合Ⅴ：挂篮自重＋冲击附加荷载＋风载荷载组合Ⅰ～Ⅲ用于主桁梁承重系统强度和稳定性计算；荷载组合Ⅳ用于变形计算；荷载组合Ⅴ用于挂篮行走验算。⑻荷载组合：3、结构形式和验算根据菱形挂篮的结构与受力特点，分四个部分进行分析验算：（1）主桁架（2）平衡锚固系统①挂篮的稳定计算；②锚固系统。（3）行走系统（4）挂篮和悬吊系统①吊带；②底模。3、结构形式和验算3.4.4挂篮试验挂篮在正式使用前应进行加载试验，以测定其弹性及非弹性变形量。⑴挂篮加工完成后，在加工场内进行预拼，以检验加工精度；为保证施工安全，试拼后即对每套挂篮进行静载试验，对挂篮的焊接质量进行最终鉴定。具体试验方法是将一套挂篮的2片主桁水平放置，后端用精轧螺纹钢锁定，前端用千斤顶对拉（如图2-7所示），逐级加载直至最大使用荷载的1.3倍，检查各杆件焊缝有无开裂情况，同时记录力与位移的数据，根据试验测出的结果，绘制力与位移关系曲线，把实测结果与结构分析数据进行对比，来验证挂篮设计与加工是否达到了预期目的。3.4.4挂篮试验⑵现场挂篮整个试验工作可选择在已施工的承台上进行（如图2-8所示），挂篮顺桥向安装，两片桁架置于墩身两侧。前端利用承台上的预埋件作为承力点，用三台YCW150型千斤顶进行施力。后端用混凝土方桩作配重，按50kN的级差分级加载至梁段重力的1.3倍，作了最不利状况下的模拟试验，测得挂篮的弹性变形规律和非弹性变形值，作为梁段悬臂浇筑施工时，调正底模、控制梁体标高的依据。⑵现场挂篮整个试验工作可选择在已施工的承台上进行（如图2-83.5临时支座、临时支墩设置3.5.1临时支座、支墩的分类箱型连续梁与桥墩之间一般设盆式橡胶支座，但盆式橡胶支座不能承受T构悬臂灌注施工中产生的不平衡力矩，必须将墩梁临时固结，办法是设置临时支座。临时支座的设计须考虑梁段的不平衡力矩，并且体系转换后容易拆除。根据桥墩结构、高度、箱型连续梁跨度、重量及施工环境条件等综合因素，可设临时支座或临时支墩等结构形式，3.5临时支座、临时支墩设置3.5.2临时支座、支墩的施工1、临时支座为了便于合龙时拆除临时支座，在支座中间设一层6cm厚的硫磺砂浆间隔，并埋置电热线的。拆除临时支座应在临时支座与永久支座间设隔热层，以防烧坏永久支座。硫磺砂浆夹层铺设方法：临时支座下层混凝土浇筑强度达到10MPa以上时，在上面立模加，将预先制好的硫磺砂浆浇筑到木模中，因硫磺砂浆冷却时收缩很大，故浇筑时略高出木模一些。表面初凝后，最好用草袋盖好保温。防止表面和内部收缩不匀产生裂纹。硫磺砂浆凝固后，再浇筑上层混凝土。3.5.2临时支座、支墩的施工2、临时支墩当T构墩顶比较狭小或梁体与桥台有较大角度时，无法采用以上临时支座时，可采用临时支墩的结构形式，采用方形或长方形钢筋混凝土立柱，一端支撑在桥墩基础承台上（承台内应布置钢筋，并进行检算，防止受力出现开裂），另一端伸入到箱梁的两侧腹板内。临时支墩混凝土立柱尺寸大小与布设位置、混凝土强度等级有关，按最不利荷载条件下经计算确定。当临时支墩混凝土立柱尺寸过大，无法进行布置，或经验算不能满足受要求时，可考虑采用钢管混凝土并加布预应力筋的方法来满足支承梁体及平衡力矩的要求。2、临时支墩3.6永久支座的安装安装支座时，要按设计要求进行。首先要精确找平垫石顶面，准确定出下支座地脚螺栓的位置，并检查其孔径大小与深度，一般采用环氧树脂砂浆把地脚螺栓锚固。由受起重设备的限制，可采用解体安装的方式，先吊装下座板，上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置，并注意以下几点：⑴安装前相对各滑移面用丙酮或无水酒精清洁，支座其他部件也应擦洗净；⑵支座除标高符合设计要求外，保证平面的两个方向水平，支座的四角高差不得大于1mm。⑶支座上下各件纵向必须对中，但纵向支座上下各件必须预留偏移量。应根据安装时的气温与合龙段施工时气温间的差值，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移值，确定与0#段底部永久支座安装时的预留偏移量。⑷安装纵向活动支座时，上下导向挡块必须保持平行，交角不得大于5′。⑸支座中心线与主梁中心线应平行；安装地脚螺栓时，螺杆外露螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度。⑹考虑支座压缩，在安装时抬高10mm，以便体系转换后保证成桥的梁顶面标高。3.6永久支座的安装3.70#块施工

(1)0#块支架连续梁或刚构的0#块目前都是采用支架法施工。根据形式不一样，主要有满堂支架，墩旁支架以及墩顶托架。由于墩身往往比较高，支架搭设工作量大，所以满堂支架在实际施工中的很少见。根据悬浇段混凝土施工挂篮走行，循环施工合龙段施工挂篮拆除挂篮拼装0#块（或加1#段）施工墩身的刚度大小以及高度不一样，往往从后两种中进行比选。如果墩身是薄壁柔性墩，且又是单墩，则采取墩旁支架施工（墩旁支架根据材料形式可分为钢管支架、万能杆件支架或其他型钢支架）。如果墩身刚度较大或为双壁柔性墩，则墩旁支架和墩顶托架均可，但是如果墩身比较高的话从成本节约来讲往往选则墩顶托架。3.70#块施工(2)墩旁支架墩旁支架一般是指利用在承台上埋预埋件，然后在墩身两侧搭设钢管支架或型钢支架。在支架上铺设底模进行0#块施工。同时在支架搭设时往往根据受力需要在墩身上设置支架附墙。支架搭设完成后往往要进行预压，减少施工中因为非弹性变形引起的沉降，确保施工质量。支架预压可采取0#块自重的等载预压，也可以利用在承台上设置预埋件利用钢绞线张拉的办法。其中等载预压可以采用沙袋、水箱或水袋进行，视现场简便程度选择。(2)墩旁支架(3)墩顶托架墩顶托架一般是指利用在墩顶附近墩身上设置预埋件，然后利用预埋件焊接型钢成为牛腿托架，然后在托架上铺设底模系统进行0#块施工。托架一般可以不预压，但是必须经过现场严格计算并经检查确认托架是严格按图施工，保证没有质量隐患。(4)0#块施工辅助设施0#块辅助设施根据现场实际情况可以采取汽车吊，履带吊，塔吊或缆索吊配合施工。(5)0#块模板安装、钢筋绑扎、预应力安装及混凝土浇筑0#块施工平台经检查验收合格后，安装临时支座和永久支座，然后进行模板安装。先安装底模和外模，然后进行底板和腹板钢筋绑扎，钢筋绑扎同时进行预应力管道安装。腹板及底板钢筋绑扎完成后即可开始安装外模，然后进行顶板钢筋及预应力管道安装。经检查后开始混凝土浇筑，强度达到要求后即可进行预应力张拉及压浆。其中0#块钢绞线可以在混凝土浇筑前穿也可以在混凝土浇筑后穿。由于0#块是常规的支架法施工，同时模板安装、钢筋绑扎、预应力安装、混凝土浇筑等控制要点均为常规施工，在此就不一一描述，张拉压浆质量要求及检查方法详见质量标准及检验方法。(3)墩顶托架3.9悬浇段混凝土施工1、悬浇梁段施工的施工工艺和预应力体系包括预应力筋锚具型号，各锚具钢束的张拉吨位，模板、钢筋、混凝土浇筑、养护、拆模等均为常规工艺，在此不再赘述。2、节段箱梁块宽度一般较大，桥面板及腹板上孔道波纹管密集，腹板混凝土浇筑比较困难，采用全断面一次浇筑法。必须保证腹板的浇筑密实又要保证腹板顶板波纹管不要受到损坏。3、安装顶板底模宜在顶板中部两侧开天窗，方便混凝土从梁顶面通过串筒进入腹板。在内模中部开设一个合适尺寸天窗（一般为0.6m×0.8m），以方便混凝土浇筑捣固及观察混凝土浇筑情况。4、底板、腹板及顶板堵头板，因预应力筋成孔管道位置差异，尺寸不一及拆模易于损坏等原因，各梁段堵头板应改制或重新预制，并将重新加工的堵头板，用于相应梁段。5、节段的模板高程，可按设计规定的成桥后的箱梁底标高再加2cm，终盘实测并调整到正确标高（预抬高度，经前段箱梁施工找出经验数据后，再作调整）。在箱梁合龙时，合龙段两侧箱梁端高差符合规范要求，节段标高的调整必须引起高度重视。6、各节段的波纹管孔道、预留孔洞、预埋件、支承板、锯齿块位置，在模板上定位要准确，不得遗漏。3.9悬浇段混凝土施工7、为了防止浇筑混凝土时波纹管上浮，应在直线孔道内加衬管，曲线孔道内加衬钢丝（筋）束，其一端支在已浇筑的梁段箱梁内，另一端支承在现浇段封端模板上。8、混凝土浇筑顺序由远而近，即每个节段从远离桥墩方向开始，逐渐与已浇筑好的节段端合龙，采用分层浇筑，这样可使底模的预加高度在新老混凝土合龙之前消失，减少出现裂缝的机会，若终盘时对挂篮吊杆高程有调整，则应对新老混凝土接缝处及时弥合处理（如二次插震捣等）以防止裂纹出现。9、在混凝土浇筑过程中，派值班人员严密注视模板有无走动，底模平台后短吊杆有无松动，以及漏浆和其它异常现象并及时处理。悬浇时要派测量人员监测浇筑过程中的挠度变化。收集挠度变化资料，以利下次施工使用。10、插入式振捣是悬浇梁段混凝土内部振捣的主要振捣方式，要加强插振工作，即要防止漏振，也要防止过振现象的发生，确保箱梁段混凝土内实外光。在振捣过程中，不准振坏波纹管及接头，也不准直接在波纹管上进行振捣。同时内侧模和内腹板模上可开小小窗口，即方便观察也可插振。11、为使新浇筑混凝土有良好的硬化条件和防止箱梁早期干缩产生裂纹应在浇筑混凝土初凝后及时覆盖浇水养护，炎热风干天气，可在终灌后1～2小时，凭手感混凝土有强度即可进行养生。12、采用挂篮悬浇施工时，梁段自重误差控制在3%以内，各对称梁段浇筑混凝土时应尽量同步进行，最大浇筑重量差不得超过设计允许值。7、为了防止浇筑混凝土时波纹管上浮，应在直线孔道内加衬管，曲3.10挂篮走行挂篮向下一梁段走行步骤方法为：（1）找平铺设钢（木）枕及轨道顶面；（2）放松底模架前后吊带，底模架后横梁用倒链悬挂在外模走行梁上；（3）拆除后吊带与底模架的横联结；（4）解除桁架后端长锚固螺杆；（5）轨道顶面安装倒链，并标记好前支座移动位置（支座中心距梁端60cm）；（6）用倒链牵引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，注意T构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡力距；（7）移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；（8）解除外模走行梁上的一个后吊带，将吊架移至2#梁段顶板预留孔处，然后再与吊带联结，用同样的方法将另一吊架移至2#梁段处；（9）调整立模标高后，重复上述施工步骤进行3#梁段的施工，直至到合龙段。3.10挂篮走行3.11边跨直线段施工连续梁边跨端部靠桥墩侧有一平直段称为“边跨直线段”该段采用在支架上现浇混凝土的施工方法。主要技术措施如下：⑴按直线段梁体结构、施工荷载及地基承载力，确定地基加固方案及支架搭设结构，经验算能够确保其受力强度、刚度和稳定性满足设计规范的要求。⑵现场支架搭设完毕后，应采用设计符载1.2倍的重量堆载预压，测出支架的弹性变形和非弹性变形值，检验支架的可靠性，并以此来调整模板的预留超高量。⑶为减少直线段与悬灌灌梁混凝土收缩徐变的影响，并考虑到直线段不宜过早浇筑，以免基础下沉产生裂纹，直线段施工时间基本与悬灌段的最后梁段同步进行。⑷边跨直线段在合龙、预施应力及温度变化时，将产生纵向变形，合龙时应尽量卸去对梁体纵向变形有压束的支承，以利梁体纵向变形。因支架和梁体末设置聚四氟乙烯滑板，其纵向变形将对支架稳定产生不利影响，为此要加强支架梁与墩身的连结，使之能够承受一定的附加水平力。⑸直线段浇筑推进方向应使永久支座均匀受力，以免一次加载引起可能产生的不均匀变形。3.11边跨直线段施工3.12合龙段施工主梁合龙段施工一般采用劲性骨架锁定的吊架法施工。（1）合龙段劲性骨架施工为了调整主梁内力和线形，需在合龙段施加一定的反向推力，然后利用临时索和劲性骨架双向锁定。（2）劲性骨架的施工劲性骨架一般由三部分组成，即纵向拉压杆、竖向剪刀撑和水平剪刀撑，在劲性骨架焊接前，需要进行连续2到3天的温度、合龙口测量，以确定劲性骨架锁定时间，锁定温度及为了保证线形而采取的措施。等确定锁定要素后，进行一侧的水平拉压杆和竖向剪刀撑的焊接，等焊接完后在确定温度稳定时迅速将共厄端焊接琐定，最后焊接水平剪刀撑，完成劲性骨架施工。（3）吊架施工在劲性骨架锁定后，即可进行吊架的施工，吊架由挂篮或模架改制而成，在合龙前最后一个块段施工完后即进行挂篮（模架）改制工作，在中跨合龙段施工时，其中一只挂篮（模架）拆除（或后退，根据计算确定），将另一只改制为吊架，等合龙段锁定后，在合龙口两侧设置吊杆，将吊架安装于合龙口，即可进行合龙段钢筋混凝土施工。3.12合龙段施工3.13挂篮拆除在浇筑悬臂梁段的最后一节混凝土完成张拉工序后，便可拆卸挂篮，拆卸时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模→外模及支架→吊带→后、中、前横梁→主桁架→支座（1）拆底模用千斤顶先松下后短吊杆，解除底模与侧模的连接，使用千斤顶让底模前后横梁松开底模吊挂在前后吊杆上，再使底模脱离梁体，将底模吊挂在前中横梁上用起吊设备，先将底横梁松至桥下，再将底模整体吊放至桥下。（2）拆侧模侧模支架随同底模横梁一起拆除，侧模先用倒链吊挂在中前横梁上，拆卸对拉螺栓，用倒链脱模，开动起吊设备将外侧模吊至桥下。1)拆除吊杆、拆除后、中前横梁拆除吊杆上的元宝梁及千斤顶，拆除吊杆，开动起吊设备，将各横梁吊至桥下。2)拆主桁梁主桁梁由贝雷梁的单元组成，主桁梁可利用吊机整体吊至桥下