集成化除尘机组在炼铁厂除尘上的应用

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工作原理

在除尘风机负压作用下，含尘气体由烟气进口进入机组均压沉降段（烟气进口可在圆周上360°任一方向布置），由于均压沉降段烟气流通面积数倍于烟气进口，含尘烟气流速急速降低，大颗粒固体物直接沉降进入灰斗，未沉降的颗粒随烟气上升至过滤室，粉尘被截留在滤袋外外观，清洁气体那么通过花板进入清洁室，平匀地向CC塔中心围拢，气流向下进入布置在CC塔中心的风机进风管，通过风机由CC塔中心风机出风管向上进入CC塔顶部的旋转排气筒排入大气。

清灰可采用定压或定时喷吹，当需要清灰时，机组顶棚开头旋转，带动离线罩和喷吹管对滤袋举行离线回转脉冲清灰，这一过程将聚积在滤袋外外观的粉尘剥离落入灰仓内。

机组底部为多个环形布置的灰斗，使用一套气力输灰或机械输灰将各个灰斗的灰集中后定期由车辆运走。

由于风机摆放在灰斗下方，因此本机组还自带检修机构，便于检修风机电机。

3.3布局特征

除尘单元形状为圆筒形，进、出风管集中在CC塔圆心部位，这种中心进出风布局设计极大地降低了CC塔占地。净气室一改传统矩形除尘器的分仓布局，为一个完整的圆环净气仓，内部安装一套回转的离线脉冲喷吹机构，处于离线喷吹机构笼罩面的滤袋即实现离线喷吹清灰。从而彻底去除了数十套甚至数百套固定安装的喷吹管件。

除尘器、风机站、排气筒“三合一”，风机站摆放在机组灰斗下方，排气筒设置在机组内部，省去了常规系统的风机房、落地排气筒，简化了连接纳道。

3.4仪表和操纵

除尘器操纵系统采用PLC操纵，可自动集中操纵除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。

全部操纵系统采用网络系统设计方式，裁减布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。

除尘器脉冲清灰自动操纵采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种操纵方式，清灰和输灰都具有手控和自动操纵转换功能，在操作台或现场举行选择并具有连锁功能。

除尘器安装了差压计及差压变送器、温度检测仪、压缩空气油水分开器及调压器、压力表等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜显示并可发出报警信号。

除尘系统可通过操作台或远程操作举行操纵。

整套除尘操纵系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的操纵由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。

除尘器主控室的主控柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。

除尘系统全体自动操纵设备可无人值守运行或采纳远程操纵。

3.5除尘风机及电机

除尘风机及电机为外购设备，在得志性能参数的同时，还具备以下性能及要求：

1）所选风机及电机均为正规设备制造商的成熟产品；

2）调速方式为变频调速；

3）轴承瓦座为水冷方式；

4）风机状态检测装置包括：轴承温度检测、振动检测、电机电流检测、电机温度检测等，检测信息在除尘系统主控室显示并有相关报警和联锁；

5）风机及电机设置检修平台及扶梯；

6）电机片面设置防雨棚；

7）充分考虑风机检修设备的配置和检修空间的充裕

3.6技术经济指标：

（1）占地面积：以过滤面积10000㎡为例：

4.工程实例

江苏镔鑫集团5#6#高炉出铁场除尘改造，原除尘器除尘风量42×104m3/h，过滤面积7000m2，风机功率1000KW占地面积520m2。难以得志现在排放要求，在得志目前环保要求的处境下需新上一套除尘器除尘风量65×104m3/h，过滤面积12930m2除尘器。选用传统除尘器风机功率为1600KW，占地面积约800m2，厂区无空闲位置。选用两台集成化除尘机组告成的在原除尘风机房区域完成了除尘系统改造，同时降低运行本金。

4.1设备选型

5.终止语

钢铁工业是国民经济的根基产业，也是我国能源资源消耗和污染排放的重点行业。在国内环境问题越来越突出的前提下钢铁的企业的排放标准在不断的提高，钢铁企业的环保的投资越来越大，在目前钢铁